Cubiertas y Sistemas Constructivos

planificación
de obras y
programación
SÍNTESIS DE PROCESOS
CONSTRUCTIVOS DE CUBIERTAS
REQUISITOS PARA ESTRUCTURA DEL TECHO.
Cubierta de fibrocemento
la distancia entre la
perforaciòn del tramo y el
borde de la làmina no debe ser
menor a 7.5cm.
El voladizo en la longitud de
la làmina desde su extremo
inferior hasta la
estructura,no debe de exceder
los 10cm.
La separaciòn de laminas en la cumbrera
no debe exceder los 5cm.
ia de 1.38m
Distanc
La distancia entre polines nunca debe

exceder 1.38m de centro a centro de
polìn.
La inclinaciòn o pendiente del techo no
debe ser menor del 12%. Al instalar capotes solo se debe colocar
un tramo de 12 pulgadas en el centro de
cada uno,sujetado con alambre de amarre
a la estructura.
Las cubiertas de fibrocemento son unas placas fabricadas con una base de cemento y fibras de amianto, las cuales presentan
una gran resistencia ante cualquier tipo de golpes, inclemencias meteorológicas o cualquier otra clase de adversidades. Se
utilizan para la impermeabilización de cubiertas y rehabilitación de construcciones.
Cubierta de fibrocemento REQUISITOS PARA INSTALACIÒN
CORRECTA NIVELACIÒN
LAS LÀMINAS DEBEN REPOSAR CORRECTAMENTE EN LOS POLINES O PARED DE APOYO TODO EL TIEMPO.
LAMINA NO ASIENTA CORRECTAMENTE EN EL POLÌN LAMINA ASIENTA CORRECTAMENTE EN EL POLÌN
LAS LÀMINAS DEBEN COLOCARSE CON UN TRASLAPE

TRANSVERSAL DE MEDIA ONDULACIÒN A 5CM Y LOS
TRASLAPES LONGITUDINALES DEBEN SER DE UN MINIMO DE
15CM PARA INCLINACIONES DE 12%.Si el porcentaje de la
pendiente es menor,el traslape debera aumentar hasta
un màximo de 25cm.
Cubierta de fibrocemento INSTALACIÒN
Coloque tramos en la segunda y quinta

onda de cada lamina y nunca los coloque
sobre el polìn de apoyo al centro.Las ondas
de las laminas se cuentan de esta
manera,solamente en los refuerzos de los
extremos de las làminas.
Antes de apoyar las tuercas de los pines,

remueva los plásticos de protección en
ambos lados de las arandelas asfálticas y
no utilice sellantes de material plástico
rígido como los capuchones, ya que esto
causaría filtraciones.
Perforar con taladro y la broca adecuada (nunca con golpes de clavo o
punzón, pues creará fisuras en la lámina). El agujero debe tener 6 mm de
diámetro (1/4") y la longitud del tramo debería ser suficiente para sujetar
una o dos láminas traslapadas más sus accesorios de sellamiento al polín de
apoyo de los extremos.
.
Cubierta de fibrocemento INSTALACIÒN
despunte
Para la fijaciòn del tramo se debe realizar manualmente el apriete de la

tuerca hasta que se haga contacto con la arandela metálica, posteriormente
con una llave se realiza una vuelta y media máxima (El exceso puede causar
láminas fisuradas)
.
El corte diagonal (despunte) es necesario para proveer una unión segura y

ajustada cuando se encuentran cuatro láminas en un traslape. Este corte debe
realizarse en la estructura del techo, NO en el suelo. El despunte se hace de
acuerdo a la longitud de traslape longitudinal y transversal y se debe
realizar con disco de corte con el fin de evitar la superposición de los
cuatro espesores. (De esta manera se previenen las fisuras y la filtración de
luz, polvo o agua).
.
Cubierta de fibrocemento
MANO DE OBRA
HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Pernos autorroscante
Mano de obra calificada
Atornillador
Auxiliares
cinta metrica
Tuerca de fijaciòn
arandela
extensiòn electrica
escalera
Taladro
pulidora
tablas
sellador de poliuretano
Techo curvo INSTALACIÒN
Son cubiertas autoportantes de eje curvilíneo.Gracias a la forma

SEl proceso de instalacion puede ser de forma manual o
geométrica de la cubierta se mejora el drenaje de las aguas pluviales,
con la ayuda de una grua telescopica móvil.Para el caso
se consigue una mayor circulación de aire dentro de la
en el que se utiliza la grua en mencion se engrapan los
edificación,Este sistema ofrece muchas ventajas sobre otros sistemas
paneles curvos entre sí, en paquetes de 3 o 5 piezas
constructivos que hacen a las cubiertas auto soportantes, la manera
más rápida y económica de cubrir luc
Tiene una gran variedad de usos, lo cual permite que sea un sistema,
tanto para el ramo industrial, comercial, urbano, servicios o de
entretenimiento, bodegas, almacenes, industrias en general,
gimnasios estadios, escuelas, auditorios, centros recreativos,
hospitales,
albergues, metro, estacionamientos, ENTRE OTROS
Las cubiertas autosoportadas, ahorran mucho tiempo de

colocación. Podria decirse que el tiempo de colocación es 50%
menor que el de cualquier otro sistema convencional
Techo curvo
INSTALACIÒN
para engrapar una pieza con otra se utiliza una maquina electromecánica cuyos rodos van
uniendo las pestañas del perfil ´´U´´ doblando la primera sobre la siguiente, del tal manera
que queda engrapada en toda su longitud de curva, repitiéndose este proceso entre una
pieza y la otra.
Para su izage con la grúa, se utiliza una viga estructural de 6.00 metros a 12.00 metros,
según sea necesario; en esta viga se instalan unas grapas en forma de ´´H´´ y con unas tenazas
de presión sujetadas al arco o panel central de las cinco que forman el paquete, se
instalan sobre las vigas estructurales existentes. Al instalar dicho paquete sobre el
elemento estructural se busca que este a plomo y alineado con el principio del edificio, al
estar debidamente nivelado se sujetan los arcos con pernos autorroscantes, de tal manera
que se estabiliza la cubierta sobre la estructura primaria del edificio.
Techo curvo
INSTALACIÒN
Se realiza el montaje del siguiente paquete de cinco paneles

continúo al anterior ya sujetado con pernos, repitiéndose el
proceso así sucesivamente.
Techo curvo
INSTALACIÒN
SSe realiza el montaje del siguiente paquete de cinco para engrapar una pieza con otra se utiliza una maquina
paneles continúo al anterior ya sujetado con pernos, electromecánica cuyos rodos van uniendo las pestañas del
repitiéndose el proceso así sucesivamente. perfil ´´U´´ doblando la primera sobre la siguiente, del tal
manera que queda engrapada en toda su longitud de
curva, repitiéndose este proceso entre una pieza y la otra.
Para su izage con la grúa, se utiliza una viga estructural

de 6.00 metros a 12.00 metros, según sea necesario; en
esta viga se instalan unas grapas en forma de ´´H´´ y con
unas tenazas de presión sujetadas al arco o panel central
de las cinco que forman el paquete, se instalan sobre las
vigas estructurales existentes. Al instalar dicho paquete
sobre el elemento estructural se busca que este a plomo
y alineado con el principio del edificio, al estar
debidamente nivelado se sujetan los arcos con pernos
autorroscantes, de tal manera que se estabiliza la
cubierta sobre la estructura primaria del edificio.
Techo curvo
MANO DE OBRA
HERRAMIENTAS Y EQUIPO
GRUA
Pernos autorroscante El proceso de instalacion puede ser de forma manual o

con la ayuda de una grua telescopica móvil. El montaje
Atornillador manual se realiza izando las piezas una a una por medio de
zogas las que son tiradas por el personal desde los
cinta metrica
puntos de apoyo de la cubierta ( vigas longitudinales )
y desde los andamios instalados segun sea el caso
Tuerca de fijaciòn
arandela
extensiòn electrica
escalera
ANDAMIOS
ZOGAS
Datos importantes
Cubierta de ZincAlúm
Laminas metalicas
La lámina ZincAlúm es un techo de lámina troquelada de aluminio y zinc. También puede ser usado como entre
pisos (paredes) en algunas edificaciones.
Esta lámina es ampliamente conocida, debe recordar que es un producto con marca registrada y para
reconocer si es lámina ZincAlúm puede buscar la marca en la superficie de la lámina.
La medida mas pequeña que se puede adquirir es la lámina de una longitud de 1 metro y la lámina mas larga es
de 12 metros.
Básicamente la fabrican a la medida del cliente. El proceso de fabricación se hace de inmediato y sin costo
extra.
La vida útil de la lámina ZincAlúm, según el fabricante es mayor a 50 años. Menciona que es debido a su gruesa
capa de recubrimiento de aluminio y zinc. Lo que evita la oxidación prematura.
Esta capa de aluminio y zinc es de 150gr por metro cuadrado y luego sigue la capa de acero grado 80.
En cuanto al acero grado 80, el fabricante menciona que esto mismo le da una buena firmeza y resistencia
estructural.
https://elsalvadoreshermoso.com/lamina-zincalum/
Proceso constructivo
1.Se debe de generar la estructura para la colocación de las laminas asegurando una estructura firma, (es recomendable disponer de los soportes de la
lamina a cada metro para obtener una estructura idónea)
2.Asegurar los encuadres estructurales y el desplate que corresponde a la primera franja de laminas (se sugiere que este sistema se use en inclinaciones
de 11° o mayor a este, a su vez es sugerible que su traslape sea de 10cm transversales
3.Colocar la primera lamina en una de las esquinas inferiores
4.fijar la lamina con tornillos en las uniones con e apoyo estructural (polin)
5.colocar un tornillo en el centro de los apoyos a menor de 60cm o dos en los tercios a 40cm
6.se colocan todas las laminas que siguen con su respectivo traslape entre ellas, terminar fila inferior e ir subierndo paulatinamente
7.Colocación de accesorios (molduras, caballetes, canales, capo
8.limpieza del área
https://www.empresascm.com/blog/acero/como-instalar-lamina-galvanizada/
Trabajo terminado
Fotos de grupo ferromax
equipos y herramientas
Equipos/herramientas, materiales & mano de obra
Equipo/herramientas Materiales Mano de obra

cinta métrica Lamina zincalum Mano de obra calificada
taladro eléctrico tornillos auxiliares
taladro portátil sellador
nivel arrandelas
sierra alternativa
cizalla
martillo de goma *siempre se tiene que tomar en cuenta que las herramientas tiene que tener
espátula mantenimiento constante para que se puedan seguir utilizando.
plomada
brocas (abrir hoyos de tornillos)
andamios y escaleras
http://www.construsistemas.com.mx/pdf/manual_glamet.pdf
Características
Lámina galvanizada
acero compuesta por
100% zinc
previene
Corrosión
Lamina de acero galvanizado

Lámina galvanizada
Antes de la instalación
·Para láminas de longitud de 8 metros o mayores, se recomienda una pendiente mínima del 20%.
Instalar la lámina sobre una estructura de soporte con perfiles espaciados a un máximo de 1 metro de separación, la
distancia máxima entre los perfiles de soporte en la cumbrera debe ser igual a 30 cm.
Se debe verificar que la estructura de soporte se encuentre en óptimas condiciones de seguridad y diseño,
Se debe colocar un hilo paralelo al perfil de soporte y otros perpendicular al mismo.

Lámina galvanizada
Colocación de láminas
1. Colocación con piezas a la longitud exacta del techo
2. La instalación de las láminas deberá realizarse en el sentido contrario a los vientos dominantes.
3. ·Se debe colocar en la misma hilada la siguiente lámina sobre la primera,

Dirección de
vientos dominantes
4. Se realizan los traslapes longitudinales y transversales.
Dirección de vientos
dominantes
Tercera
hilada
Primera
lámina Segunda
Primera hilada
Primera
lámina
hilada
Dirección de
la instalación
Dirección de la
instalación Ilustración obtenida de Guía de techos ESA 2020
Ilustración obtenida de Guía de techos ESA 2020

Lámina galvanizada
Traslapes y capotes
Se toma en cuenta la inclinación del techo, se recomienda 20 cm de traslape.
Perfil ondulado
Ilustración obtenida de Guía de techos ESA 2020

Lámina galvanizada
Fijación
·Los tornillos deben ajustarse con la presión adecuada.
Ilustración obtenida de Guía de techos ESA 2020 Ilustración obtenida de Guía de techos ESA 2020
Equipos y herramientas
Lámina galvanizada
Herramientas Materiales
Sellador de poliuretano
Remache pop aluminio
Ilustración obtenida de Manual Técnico Glamet

Características
Lámina teja
Características
16 tejas
medidas 1.00 mt
por lámina
de ancho
1.42 mt
de largo espesor
Duralita de Centroamérica
5 mm
peso
1.1.62 kg
Lámina teja
Antes de la instalación
Inclinación mínima de 15%
Las edificaciones cubiertas deben tener ventilación
Correcta nivelación y cuadratura de polines y estructura.
Las láminas deben estar en contacto con los polines (separación de 1.26m) todo el tiempo
Lámina teja
Proceso constructivo Instalación
1. Las filas de láminas deben colocarse alineadas
2. El voladizo en la longitud de la lámina no debe exceder los 15 cm y el longitudinal no debe ser mayor a 10 cm.
3. ·deben colocarse con un traslape transversal de media ondulación a 5 cm y los traslapes longitudinales deben ser de 14 cm.
4. Se deben colocar tramos en la 1ª y 3ª onda de cada lámina Tejalina y no se deben colocar al centro cuando existe polín de apoyo.
5. Perforar con taladro.
6. Se deben colocar 2 tramos de fijación (ganchos) a cada pieza de lámina.

Lámina teja
Traslapes y capotes
1. ·Al instalar capotes sólo se coloca un tramo en el centro de cada uno.
Lámina teja
Fijación
1. Antes de apoyar las tuercas de los tramos de fijación, remover los plásticos de protección de las arandelas asfálticas.
2. Ajustar la tuerca hasta topar en la arandela.
3. El corte diagonal es necesario para proveer una unión segura y ajustada.

Lámina teja
Equipos y herramientas
Herramientas
Taladro portátil
Espátula
Atornillador
Plomada
Remachadora
Cinta métrica
Pinzas a presión
Tijeras de corte recto
Pinza universal
Extensión eléctrica
Cizalla
Escalera
Martillo de goma
Materiales
Tornillo lámina- polín cabeza hexagonal Arandela asfáltica
Aislante térmico Arandela metálica
Tuercas de fijación
Lámina galvanizada y teja
Mano de obra
Auxiliar
Soldador
Características
Pasta fresca
La pasta fresca es un lienzo en crudo que funciona en aquellos casos donde los capotes tradicionales no logran asentar totalmente.
Duralita de Centroamérica
Instalación
Pasta fresca
1 2 3
Cubierta de teja americana / asfáltica

Aunque todos los tipos, estilos y tamaños se colocan de manera similar, cada uno tendrá alguna particularidad en cuanto a su colocación que usted debe conocer.
Paso 1 - Cubierta lista

Asegurarse de que la cubierta de concreto o cubierta de madera estén limpias y libres de polvo. En la cubierta de concreto debe aplicar una capa de mortero de 2,5 a 3 mm de grosor en
proporción 1:3 (cemento: arena). Para los tableros de Plywood /Triplay de 12 mm o ½” deben estar secos, parejos y lisos.
La pendiente debe ser como mínimo de 9.5 grados o 17% pero la recomendable es de 18 grados o 33% o superior hasta superficies verticales o paredes.
Paso 2 - Goterón
Debe colocar bordes metálicos o plásticos para goteras, calvados cada 12" pulgadas
para proteger los bordes de madera o concreto y para facilitar que el agua circule
sin problema por la canaleta del alero.
https://www.turboroof.com/blog-post/como-instalar-teja-asfaltica
Paso 3 - Sustrato o recubrimiento

Sobre concreto: No se necesita fieltro asfáltico o sustrato. Se aplican dos capas de
imprimante en base asfalto que se deben secar completamente antes de aplicar las tejas
asfálticas.
Sobre madera: Debe aplicar un Fieltro Asfáltico #15, extendiéndolo sobre todo el alero
del techo al de forma horizontal traslapando 5 cm entre cada rollo de forma
horizontal y entre principio y fin de cada rollo una sobre posición vertical de 10 cm. En
pendientes bajas entre 9.5 grados y 18 grados (17% a 33%) tiene 2 opciones: 1) aplicar
doble capa de Fieltro sintético, 2) impermeabilizar con una membrana asfáltica en rollo
con base arena.
Paso 4 - Hilera de Inicio

La primera hilera de inicio debe cortarla 15 cm de un lado para garantizar que las
juntas de la hilera de inicio no se correspondan con las juntas de las tejas asfálticas.
Igualmente debe sobresalir 12 mm o ½" del borde de la madera o del goterón de
agua.
Paso 5 - Aplicación de tejas martilladas
Tejas asfálticas de 3 lengüetas:
Empiece con una teja completa alineada con la hilera de inicio y complete la linea con tejas completas.
Empieza la segunda línea con una teja a la cual le corta media lengüeta y continua con tejas completas, la tercera línea empieza con una teja a la cual le corta 1 lengüeta y continua con tejas
completas y así sucesivamente va cortando media lengüeta en cada línea adicional. A partir de la séptima línea repite el patrón arrancando con una teja completa.
Martille por teja 4 clavos tachuelones galvanizados de 25 mm – 1” de largo y con cabeza plana y de 9 – 10 mm de diámetro. Clave los clavos debajo de la hilera de auto sellado, a 2.5 cm
de cada borde y los dos clavos adicionales encima de cada corte que forma las lengüetas y debajo de la hilera de auto sellado.
El traslape de las tejas se hace colocando la parte inferior de la teja de arriba

alineada con la parte donde termina el corte que forma las lengüetas en la teja de
debajo. NO se alinea con la hilera de auto sellado.
La hilera de asfalto de auto sellado se derrite con el calor del sol y pega las tejas
entre si.
‍Paso 6 - Aplicación de Cumbreras y Limatesas
La instalación de las cumbreras debe ser en el sentido opuesto a la dirección predominante del
viento.
El corte en diagonal es para evitar que sobresalga al traslaparla con la siguiente cumbrera, el
corte en diagonal no debe ser de mas de 2.5 cm (1”) a cada lado, para garantizar que al
martillar la cumbrera a 3.81 cm (1 ½”) del borde está clavando también la parte superior de
la cumbrera que está debajo.
Doble cada lengüeta en el centro y aplíquelas sobre la cumbrera y sobre las limatesas, dejando
expuestos 14,3 cm (5 5/8”) de cada teja a la intemperie. Clave a 15,9 cm (6 1/4”) de la
punta expuesta y a 3,8 cm (1 1/2”) adentro de cada lado.
Cubierta de teja americana / asfáltica


Martillo Cemento Albañil
Clavos tachuelones galvanizados de 25 Arena Maestro de obra
mm Adhesivo Mano calificada
Cinta métrica Fieltro Asfáltico #15
Nivelador o Fieltro sintético
Escalera Teja asfáltica
Cuchilla
Pistola de clavos
Aproximadamente se abarca una zona de 100 metros cuadrados por una

jornada laboral de 1 día, en correlación a 8 horas laborales.

Datos importantes
Construcción con Bambú

La planta de bambú
Es necesario conocer el material constructivo con el que se basa el proceso, para ello se detallan algunos datos
importantes acerca de la planta de bambú:
Pertenece al género de las gramíneas, es una hierba semejante a la caña de azúcar, maíz o el arroz. Su
crecimiento es de afuera hacia dentro.
Su pared exterior llamada "Lagina", tiene la propiedad de fortalecerse y convertirse en una estructura tan
resistente y dura como la madera, se diferencia de la última por ser más flexible y liviana.
Los bambúes salvajes se encuentran en todos los continentes, a excepción de Europa y la Antártida.
Su velocidad de maduración es de las más veloces, por día llega a crecer 12 cm o 5 cm por hora.
Es posible plantarlo en un mismo lugar varias veces.
Resistente a la tensión y la tracción (presenta características similares al acero ).
Mapa de distribución mundial del bambú según: Bamboó, the Giant Grass, National Geographic 1980
Reig, E. (2019, julio). CUBIERTAS DE BAMBÚ: CREACIÓN DE ESPACIOS FLEXIBLES PARA LAS ESCUELAS DEL FUTURO. UPV. Recuperado de: https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/129346/Reig%20-
%20CUBIERTAS%20DE%20BAMB%C3%9A%3A%20CREACI%C3%93N%20DE%20ESPACIOS%20FLEXIBLES%20PARA%20LAS%20ESCUELAS%20DEL%20FUTURO.pdf?sequence=1
Uniones y juntas
Tipos de Uniones con Bambú

El problema con el bambú, es que a diferencia de la madera o el acero, sus uniones son más difíciles de resolver, pues es un material hueco,
redondo, con nodos a distancias variables y transversalmente no es un círculo perfecto. Todas estas variables deben ser consideradas para
obtener un cálculo correcto con el objetivo de asegurar la resistencia y durabilidad estructural.
Con amarre Uniones combinadas

Con pasadores Uniones reforzadas con mortero
Con Centro de madera Con tiras de acero y pasadores
Combinación de sistemas
Detalle de diferentes tipos de cortes para fabricar uniones en las estructuras.

Rubén, M. I., Mejía, M. T., & Bárcenas, G. (2004). Manual para la construcción sustentable con bambú. CONAFOR.
Recuperado de: https://www.conafor.gob.mx/biblioteca/documentos/MANUAL_PARA_LA_CONSTRUCCION_SUSTENTABLE_CON_BAMBU.PDF
Uniones y juntas
Tipos de Uniones con Bambú
Ejemplo del sistema de uniones de Simón
Veléz Detalle de diferentes tipos de uniones con bambú Fuente: Building with bamboo

Uniones y juntas
Uniones con amarre Uniones con pasadores
Uniones
Uniones con centro de madera Uniones especiales combinadas
Corte
Cortadoras de
Sierra de banco
Herramientas para trabajar bambú
estrella

Sierra de disco
Barras de acero

con punta

Sierra de disco

Machete

Hacha corta

Serrucho

Hacha de cabo

largo
Segueta
Morán Ubidia, J. (2020, mayo). HERRAMIENTAS PARA CONSTRUIR CON BAMBÚ. INBAR. Recuperado de: https://www.inbar.int/wp-content/uploads/2020/05/14894538961.pdf
Limpieza y
perforación

Hacha corta

Barreno

Hacha de cabo
largo

Berbiquín

Palín

Taladro eléctrico
Limpiador de
medias cañas

Broca helicoidal

corta
Zuela
Perforación y
sujeción
Cuerdas

Hacha de cabo
Broca helicoidal largo
de extensión
Zunchos plásticos
Broca de aleta
o metálicos
Broca con sierra Prensa de cadena

de copa
Caja ingletes
Formación de ensambles
tradicionales y otros

Gubias


Mazo
Cuchillos cortos

Soplete

Piedra de afilar
Embudo
Prensa de cadena

Martillo

Cepillo metálico
Tarraja
Construcción de cubiertas con Bambú
Estructuras porticadas, celosías

Habiendo definido y estudiado las características del bambú, se procede al estudio de las
diferentes estructuras que se pueden lograr con este material.
Algunas técnicas constructivas permiten

crear espacios con luces extensas, bajo
cubiertas de bambú ligero.
Gracias a la resistencia del material, es

posible la construcción de cerchas y
estructuras trianguladas
Ejemplo de estructura porticada, Enrique Reig Diferentes configuraciones posibles, Enrique Reig Sport City Oaxaca, México, Rootstudio
Navarro, Cubiertas de Bambú Navarro, Cubiertas de Bambú
Recubrimientos
El techo de bambú es un sistema estructural conformado por vigas, largueros y tensores, cuya
función es soportar los diferentes tipos de recubrimientos que se le pueden colocar, los
cuales pueden ser:
Teja de bambú
1. La segunda capa se coloca al contrario de la primera, entre dos tejas de bambú.
2. Cada teja es fijada a los largueros.
Elaborado con piezas de bambú divididas por la mitad, a los cuales se les remueven los
diafragmas.
1. Estas se colocan empezando desde la cumbrera hasta el extremo final de la

cubierta.
2. Una primera capa se coloca con los bambúes derechos y juntos, con la parte
interior hacia arriba. Detalles de colocación de la teja de bambú
Recubrimientos
Tejamil de bambú
Elaborado con tallos planos de bambú, con un diámetro que oscila de 40 a 60 mm, al
cual se le corta una lengüeta que sirve como elemento de sujeción.
1. Se coloca la tira o correa de bambú en cada hilera de los largueros

2. Se sujetan y fijan con clavos para evitar el desprendimiento por viento.
3. Se recomienda realizar este proceso 3 veces para evitar las filtraciones de agua.
Obtención del tejamil
Recubrimientos
Ferrocemento
Presenta una excelente resistencia al fuego y es relativamente sencilla de ejecutar. Se conforma de una fina capa de
cemento reforzado con varilla de refuerzo y malla electrosoldada.
1. Fijar clavos, tornillos u otros elementos similares con una separación entre 20y 25 cm.
2. Se extiende la malla electrosoldada, fijada con alambre a los tornillos o clavos.
3. Sobre la malla se extiende tela de gallinero y se fijan ambas.
4. Aplicar varias capas de mortero sobre la estructura anterior.
Cubierta de ferrocemento con mortero
Cúpulas
Actualmente ha ganado popularidad en máxico para realizar construcciones efímeras.
Domos en Uruguay

Detalle de unión en un domo

Otras posibles configuraciones, Enrique
Ejemplo de espacio bajo un domo geodésico, Enrique Reig Navarro, Cubiertas de Bambú Reig Navarro, Cubiertas de Bambú
Arcos
El proceso de curvar cada elemento de bambú es un tanto complicado, sin embargo con la
unión de varios tallos finos, se pueden lograr vigas y pilares dinámicos, flexibles y
manipulables.
Naman Retreat Resort, Vietnam Vo Trong Nghia

Architects

Otras posibles configuraciones, Enrique Reig
Ejemplo de espacio bajo arcos de bambú, Enrique Reig Navarro, Cubiertas de Bambú Navarro, Cubiertas de Bambú
Cubiertas colgadas
Las nervaduras sometidas a tensión se apoyan sobre un pilar central y vigas de bambú, El
resultado es una cubierta con una forma orgánica y estéticamente atractiva.

Bulletin Pavilion | Otras posibles configuraciones, Enrique Reig
Ejemplo de espacio bajo estructura tendida, Enrique Reig Navarro, Cubiertas de Bambú Pekín,China SUP Atelier Navarro, Cubiertas de Bambú
Paraboloides hiperbólicos
Las formas algorítmicas son atractivas y un símbolo de la actualidad, sin embargo por su nivel
de complejidad su coste es muy elevado. Gracias al bambú se abaratan costos, por su
flexibilidad, ligereza, resistencia y forma es adecuada para explorar este tipo de acabados.

Pabellón Flamingo Bamboo, Otras posibles configuraciones, Enrique Reig
Ejemplo de espacio bajo estructura hiperbólica, Enrique Reig Navarro, Cubiertas de Bambú Vietnam BambuBuild Navarro, Cubiertas de Bambú
Mano de obra
Mano de obra

Mano de obra no calificada Artesanos con conocimientos empíricos

El bambú sigue siendo un material constructivo un tanto desconocido, por lo que los son
artesanos locales quienes tiene la experiencia y conocimiento necesarios para trabajarlo.
Datos importantes
Techos de palma
Palma artesanal
para la construcción de los techos de palma se necesita palma artesanal (de palmera artesanal no de
coco)porque es de los tipos de hoja más resistentes que hay. Estas palmeras se encuentran en las costas y en
los lugares donde hay tierra calcárea. Es una planta que crece en zonas cálidas donde hay mucho sol a medio
día.
la duración de las construcciones con palma tendrían que durar de 5-7 y hasta 9 años si se le da un buen
mantenimiento y si se coloca de la manera correcta.
Las palmas son tan densas y sin poros que al traslaparse, logran tapar completamente los espacios entre una
y otra y no causa filtraciones.
A comparación de la palma artesanal, la palma de coco es porosa y tiene demasiado riesgo a gotera. Si se puede
construir con ella pero no es lo suficientemente densa como para aguantar más de un año sin que se filtre el
agua.
Fotos de los rollos de palma.

Edwin Murcia.
Techos de palma
1. primero se tiene que recolectar la palma. para este proceso es necesario tener un hoz para cortarla de la palmera.
2. Esta palma se somete a un tratamiento de secado
3. al tener las palmas y el sitio listo, se tienen que armar andamios o tener escaleras para poder ensamblar las palmas en lo más alto de la
construccón
4. Cuando ya se tenga el material recolectado, hay que construir el marco de soporte, usualmente construido con madera pero se puede hacer una
estructura de concreto también.
5. Se tienen que instalar los horcones/columnas (las estructuras más gruesas) y para esto es que se necesitan las barras, piochas y palas.
Pueden ser de eucalipto o
6. Luego las vigas se instalan de manera horizontal para terminar de crear el marco
teca (se pueden mezclar)
7. Los cuartones se instalan de manera vertical (perpendicular a las vigas)para hacer la pendiente del techo.
8. encima de los cuartones van Varas de tarro que se utilizan para sujetar las palmas (es como un tejido de tela de araña que va hasta la cumbrera)
9. Después se puede empezar a ensamblar la palma en el marco de soporte. para este paso se tiene que tomar en cuenta que las palmas tienen que ir
taladradas a la madera para que queden fijas.

Techos de palma Proceso constructivo
Techos de palma
Trabajo terminado
Fotos de ranchos
Edwin Murcia.
Techos de palma

Taladro
Palma artesanal Con respecto al rendimiento y mano de obra, si
motosierra
madera de teca o de eucalipto (estructura) la instalación del techo es de 8x8-10x10 m
sierras de mano
concreto (para estructura) pueden llegar hasta 8 personas.
hoz
barra de tarro (estructuras cruzadas) Si es una construcción mayor a 10x10 entonces
piochas
se pueden considerar hasta 14 trabajadores.
barras (para abrir hoyos de horcones)
martillo *siempre se tiene que tomar en cuenta que las herramientas tiene que tener
garrochas mantenimiento constante para que se puedan seguir utilizando.
clavos de 3-7"
https://www.academia.edu/8172095/TECHOS_DE_PALMA
https://es.wikipedia.org/wiki/Artesan%C3%ADa_de_la_palma#la_palma
Consultas a Edwin Murcia (información y algunas fotografías)
Datos importantes
Techos de madera
tipos de madera
Maderas duras
este tipo de madera es obtenida de árboles de crecimiento lento y hoja caduca. Como hemos dicho, son maderas
pesadas y resistentes. A su vez, ofrecen mayor aislamiento térmico y resistencia al agua. Este tipo de madera es más
escasa que la madera blanda, por lo tanto, es más cara.
Roble: tiene un uso muy polivalente en la construcción de casas de madera.

Fresno: se utiliza a menudo en chapados y contrachapados.
Olmo: es una de las maderas que ofrecen unas mayores prestaciones en construcción.
Caoba: utilizada, sobre todo, en la fabricación de muebles.
Castaño: también es utilizada en la fabricación de muebles y en carpintería.
Cerezo: usada para trabajos de interior.
Maderas blandas
este tipo de madera es obtenida de árboles de crecimiento más rápido y hoja perenne. Es una madera más fácil de
moldear. Por el contrario, se forman más astillas (acabado de peor calidad)
Cedro: utilizado en revestimiento de paredes.

Ciprés: usado, principalmente, en fachadas.
Abeto: típica madera utilizada para construir las famosas “casas de troncos”.
Pino: es uno de los tipos más usados en la construcción de casas de madera.
Chopo: utilizado en tableros de contrachapado. https://ecoandeco.com/tipos-de-madera-en-la-construccion/
Techos de madera
1. Se tiene que tener lista la solera para comenzar con la instalación
2. Luego se ponen los tirantes/ vigas (pueden ir apoyados sobre arcallones o sobre la solera y pueden ser simples o dobles) que soportan la
carga de las piezas que sostienen la estructura
3. Los cuadrales/listones de refuerzo van en las esquinas y sirven como nudo para que la estructura no pierda ortogonalidad
4. Al tener las vigas y los listones de refuerzo en su puesto, se ponen los estribos y en estas piezas van apoyados los pares/viguetas.
5. se colocan las viguetas/pares que son las piezas principales inclinadas que forman la estructura de la cubierta.
6. la pieza más importante de la estructura principal es la cumbrera. esta va perpendicular a los pares y es donde estos se apoyan en la parte más
alta del techo (creando las dos caidas de agua)
7. los nudillos/riostras se colocan para brindar soporte extra a la estructura en la parte más alta.
8. Con la armazón de la cubierta terminada, se pueden ubicar las correas. Estas van de manera perpendicular/horizontal a los pares.
9. se colocan parecillos sobre las correas (estos van paralelos a los pares)
10. Por último se colocan los tableros del techo/material de cobertura sobre los parecillos.
https://www.youtube.com/watch?v=1wo6j8QY37s
Techos de madera Proceso constructivo
A
Techos de madera Proceso constructivo
Techos de madera
Trabajo terminado
Fotos de techos
Pinteres
Datos importantes
Techos de madera
Pérgolas
Otro tipo de techo de madera es la estructura de pérgolas. Estas son estructuras completamente de madera que
usualmente se encuentran en zonas verdes/jardines. Esta es una estructura pegada a la estructura principal de la
vivienda/edificación que va a un agua. Lleva un proceso constructivo parecido al descrito anteriormente pero en
este caso la estructura del techo va apoyada a columnas de madera y la cubierta puede ser de viguetas de madera o
de policarbonato (translucido para que entre la luz directamente)
https://casaydiseno.com/pergolas-de-madera-construccion.html
Techos de madera
Trabajo terminado: Pergolas
Fotos de techos
Pinteres
Techos de madera

cinta métrica Madera Capinteros
taladro policarbonato auxiliares
nivel
lápiz de carpintero
motosierra circular
pistola de clavos
sierras de mano *siempre se tiene que tomar en cuenta que las herramientas tiene que tener
martillo mantenimiento constante para que se puedan seguir utilizando.
clavos y tornillos
https://www.masferreteria.com/blog/herramientas-de-carpinteria-imprescindibles/
https://casaydiseno.com/pergolas-de-madera-construccion.html

Cubiertas y Sistemas Constructivos

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