UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

ECV Tarea Académica 1

Trabajo que, como parte del curso de Gestión de Mantenimiento, presentan los

alumnos:

ARRELUCEA ARANA, Manuel Alexander

Código: U19204557

ARRIETA FLORES, Jhutsana

Código: U20218513

ARTOLA LOZANO, Carla Karina

Código: U19307288

MAMANI VELEZ, Richard Andres

Código: U19208464

NALVARTE REYA, Katherine Paola

Código: U18204886

Lima, 16 de junio del 2022

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Contenido
Índice de Figuras ............................................................................................. 3

Mantenimiento Preventivo ............................................................................... 4

Consideraciones generales .......................................................................... 5

Flujo de mantenimiento preventivo ............................................................... 6

Desmontaje ............................................................................................... 6

Recuperación o Sustitución ....................................................................... 7

Pruebas ..................................................................................................... 8

Verificación ................................................................................................ 8

Mantenimiento Predictivo ................................................................................. 9

Fuente: Canvas UTP .................................................................................... 9

Consideraciones Generales ......................................................................... 9

Flujo de mantenimiento predictivo .............................................................. 10

Evaluación del parámetro ........................................................................ 10

Interpretación del parámetro ................................................................... 12

Toma de decisión .................................................................................... 15

Mantenimiento Correctivo .............................................................................. 16

Consideraciones generales ........................................................................ 17

Flujo de mantenimiento correctivo .............................................................. 18

Detección de fallo .................................................................................... 18

Localización............................................................................................. 19

Desmontaje ............................................................................................. 20

Recuperación .......................................................................................... 20

Montaje ................................................................................................... 21

Pruebas ................................................................................................... 21

Verificación .............................................................................................. 21

Conclusiones ................................................................................................. 22
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Índice de Figuras

Figura 1 Flujograma de Mantenimiento Preventivo ......................................... 4

Figura 2 Interruptor VD4 ABB ......................................................................... 5

Figura 3 Interior Interruptor VD4 ..................................................................... 6

Figura 4 Lubricante ISOFLEX TOPAS ............................................................ 7

Figura 5 Flujo de Mantenimiento Predictivo .................................................... 9

Figura 6 Aceite Dieléctrico para Transformadores ........................................ 10

Figura 7 Válvulas .......................................................................................... 11

Figura 8 Flujo de Mantenimiento Predictivo .................................................. 16

Figura 9 Celdas Unimix ABB ......................................................................... 18

Figura 10 Diagrama Interno Celda Unimix ABB ............................................ 19

Figura 11 Apertura de Celda ......................................................................... 20

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Mantenimiento Preventivo

Para este ejercicio se realizará el mantenimiento preventivo en un interruptor

de media tensión VD4 producido por ABB. Este tipo de mantenimiento tiene como

objetivo la conservación de equipos o instalaciones a través de actividades de

revisión, limpieza y otros procedimientos que garanticen su buen funcionamiento y

fiabilidad. El mantenimiento preventivo esta graficado a través de un flujograma que

consta de 5 etapas: desmontaje, recuperación o sustitución, montaje, pruebas y

verificación.

Figura 1

Flujograma de Mantenimiento Preventivo

Fuente: Canvas UTP. Elaboración Propia

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Consideraciones generales

Los interruptores se caracterizan por una estructura sencilla y robusta lo cual

le provee de una durabilidad prevista muy elevada. Por lo mismo, el mantenimiento

que exigen los mandos es mínimo y para el caso de las botellas es nulo. El fabricante

señala que frecuentes interrupciones de corrientes de servicio, cortocircuito o

maniobras mecánicas no influyen de manera negativa sobre el vacío. Por tanto, las

tareas de mantenimiento se programan según las condiciones ambientales y el

número de interrupciones en cortocircuito. Suponiendo que las intervenciones de

control y mantenimiento se dan de manera correcta, precisa y en condiciones de

servicio normales, el fabricante señala (según la versión) que se pueden realizar más

de 30 mil ciclos de operaciones.

Figura 2

Interruptor VD4 ABB

Fuente: Google Imágenes

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Flujo de mantenimiento preventivo

Para realizar cualquier tarea de mantenimiento es indispensable tener la

capacitación adecuada, contar con los equipos de protección adecuados y exigidos

por la norma, y desconectar todas las fuentes de tensión auxiliar, así como el bloqueo

de estas para impedir que vuelvan a ser conectadas.

Desmontaje

Luego de haber tomado las acciones y medidas preventivas de seguridad, se

procede a retirar la tapa o frontal del interruptor para poder acceder al sistema interno

en donde se podrá ver el sistema mecánico como eléctrico y se realizarán las

siguientes tareas:

- Revisión e inspección de los interruptores

- Revisión del funcionamiento mecánico y eléctrico

- Revisión del funcionamiento del indicador del mecanismo de carga

Figura 3

Interior Interruptor VD4

Fuente: ABB
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Recuperación o Sustitución

Por la sólida construcción del artefacto, las actividades solo suelen ser de

recuperación. En esta etapa y luego de haber hecho las primeras inspecciones de los

sistemas, se procederán a realizar las tareas que, en este caso, implican:

- Limpieza, pulverizado y lubricación del mecanismo de operación de los

interruptores.

- Limpieza y lubricación de las tulipas del interruptor. Para este procedimiento

se usa ISOFLEX TOBAS NB52.

Figura 4

Lubricante ISOFLEX TOPAS

Fuente: Kluber Lubrication

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Pruebas

Luego de haber realizado las actividades mencionadas en la etapa anterior, se

proceden a realizar pruebas de funcionamiento.

Mecánicas

- Contador de operaciones

- Indicador de apertura/cierre

- Pulsadores de cierre y apertura

- Indicador de descargado

- Abertura para carga manual.

- Resortes de cierre y apertura.

Eléctricas

- Tiempo de accionamiento de carga, cierre y apertura del interruptor

- Prueba de resistencia de contactos del interruptor

- Prueba de resistencia de aislamiento

- Prueba de integridad a las botellas de vacío.

Verificación

Finalmente, la última etapa consiste en verificar que el artefacto funcione dentro

de lo establecido en el manual del fabricante. Se deben verificar tolerancias de tiempo,

integridad, presión interna de las botellas de vacío (Vacuum Tester VIDAR), etc.
 9

Mantenimiento Predictivo

Este mantenimiento utiliza herramientas y técnicas que se encargan de analizar

los datos para poder detectar anomalías en el funcionamiento y posibles defectos en

los equipos y procesos, con la finalidad de dar solución y prevenir el fallo, asegurando

el funcionamiento y el rendimiento de cada una de las piezas que conforman la

máquina.

Por ello se va a realizar en mantenimiento predictivo para el Aceite dieléctrico

de Transformadores, usando el siguiente diagrama de flujo:

Figura 5

Flujo de Mantenimiento Predictivo

Fuente: Canvas UTP

Consideraciones Generales

El Aceite Dieléctrico De Transformadores es un lubricante estable, que tiene

propiedades aislantes en equipos eléctricos, está fabricado con bases muy refinadas

y tratadas que aseguran la ausencia de materias sólidas, compuestos polares y

productos precipitables a bajas temperaturas.

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Figura 6

Aceite Dieléctrico para Transformadores

Fuente: Google imágenes

Flujo de mantenimiento predictivo

El mantenimiento preventivo tiene como objetivo final el de prevenir los fallos y

mejorar la vida útil de los equipos, evitando así fallos de productividad y sobrecostes,

para ello se realizan los siguientes flujos:

Evaluación del parámetro

Estos parámetros de control se definen de acuerdo con cada tecnología, siendo

las principales: Vibración. Temperatura. Ultrasonido y para ellos se tomó en

consideración lo siguiente parámetros:

- Usar exclusivamente envases secos.

- Retirar las muestras preferentemente en días no lluviosos, evitando

contaminantes externos. Si no hubiera buen tiempo deben tomarse

precauciones, como usar los adaptadores con mangueras y procurar

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cubrir la zona de muestreo para evitar la contaminación de la muestra.

Si es posible, esperar que mejore el tiempo.

- Si el equipo está en operación debe tomarse la temperatura del aceite.

Este requisito es necesario para el análisis de contenido de agua o

cualquier tipo de análisis relacionado con éste.

- La muestra del líquido aislante debe ser tomada cuando la unidad este

más caliente que sus alrededores.

- El operador debe respetar las normas de seguridad para la toma de

muestra en equipos energizados.

- Ubicación de la toma de muestra

Debe ser usada la válvula inferior o el orificio de drenaje para aceite aislante de

transformadores

Figura 7

Válvulas

Fuente: Google Imágenes

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Interpretación del parámetro

Al realizar el proceso del flujo anteriormente ya hemos indicado los parámetros

ahora procedemos a interpretación el parámetro:

Método de toma de muestra para Análisis Físico-Químico

- Llenar completamente la tarjeta de identificación de muestra que acompaña al

frasco.

- Retirar la protección de la válvula de muestreo (en caso tuviera).

- Limpiar la válvula de muestreo o de drenaje con un paño limpio para retirar el

polvo o cualquier otra impureza que pudiera contaminar la muestra.

- Colocar el adaptador conveniente a la válvula de drenaje o muestreo del

transformador (Ver figura anexa).

- Proceder a abrir y drenar cerca de 1 a 2 litros para limpiar la parte interna de la

válvula, colocando un balde bajo la válvula para evitar ensuciar el piso.

- Verter una cantidad regular de aceite en el frasco, taparlo y agitarlo

enérgicamente.

- Vaciar el aceite en el balde y repetir el paso anterior, pero con una leve

agitación.

- Volver a realizar la misma operación, pero en este caso agitar levemente la

botella como si estuviera colocando una película de aceite sobre la superficie

interior del frasco.

- Vaciar el aceite y finalmente extraer la muestra en el frasco, llenándolo por

completo y taparlo firmemente para evitar la humedad.

Nota 1: Para equipos con volumen pequeño no se aplica el punto IV, debido al

nivel de aceite.
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Nota 2: La extracción de muestras, se debe realizar en forma cuidadosa para

evitar la formación de burbujas o espuma.

Método de toma de muestra para Análisis Cromatográfico

- Llenar completamente la tarjeta de identificación que acompaña a la jeringa de

muestreo.

- Retirar la protección de la válvula de muestreo (en caso tuviera).

- Limpiar la válvula de extracción de muestra o de drenaje del transformador con

un paño limpio para retirar el polvo o cualquier otra suciedad que pudiera

contaminar la muestra.

- Colocar el adaptador conveniente a la válvula de drenaje o muestreo del

transformador

- Drenar aproximadamente 1 litro de aceite para limpiar la parte interna de la

válvula colocando un balde bajo la válvula para evitar ensuciar el piso. (en caso

de que se haya extraído previamente para análisis fisicoquímico no será

necesario efectuar el drenado de 1 litro de aceite).

- Llenar la jeringa lentamente hasta la marca de 50 ml y vaciar el aceite (realizar

esa operación 2 veces), llenar nuevamente, cerrar la llave de la jeringa, la

válvula del transformador y proceder a desconectar la jeringa del adaptador.

- Dejar la jeringa reposar por unos 5 minutos para concentrar las burbujas de

aire.

- Abrir la llave de la jeringa, expulsar todo el aire, dejando por lo menos 45 ml de

aceite en la jeringa.

- Acomodar la jeringa y la etiqueta dentro de la caja cerrarla y enviarla al

Laboratorio de Aceites de ABB.

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Nota 3: La jeringa no debe contener burbujas de aire después de la extracción

pues pueden interferir en el análisis, si después de haber eliminado las burbujas de

aire se vuelven a formar nuevas burbujas, déjelas en la muestra y anote el hecho

como una observación en el reverso de la tarjeta de identificación de la muestra.

Método de toma de muestra (Método Alternativo)

Nota 4: Este método se usará cuando sea difícil realizar la extracción de la

muestra por el método anterior. Por ejemplo: si está en una zona alejada y no se

dispone del adaptador necesario, para el modelo del transformador.

- Llenar completamente la etiqueta de identificación que acompaña a la

jeringa.

- Retirar la protección de la válvula de muestreo (en caso tuviera).

- Limpiar la válvula de muestreo o de drenaje con un paño limpio para

retirar el polvo o cualquier otro tipo de suciedad que pudiera contaminar

la muestra.

- Abrir la válvula y drenar de 1 a 2 litros de aceite para limpiar la parte

interna de la válvula, colocando un balde bajo la válvula para evitar

ensuciar el piso.

- Para análisis fisicoquímico seguir los pasos V hasta VIII del punto 2.,

recolectando directamente la muestra en el frasco.

- Para análisis cromatográfico, cerrar la llave de la jeringa, retirar el

émbolo y proceder a llenar la jeringa por el lado opuesto a la llave, abrir

la llave de la jeringa, colocar el émbolo y expulsar lentamente el aceite,

realizar esta operación 02 veces y la tercera será la muestra definitiva.

Como en el caso anterior, se dejará reposar la muestra para luego

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eliminar las burbujas de aire dejando por lo menos 45 ml de aceite en la

jeringa.

- Acomodar el frasco y la jeringa y la etiqueta dentro de la caja, cerrarla y

enviarla al Laboratorio de aceites de ABB.

Nota 5: Los procedimientos descritos en los ítems 3.V y 3.VI no deben exceder

los 1.5 minutos, para evitar el ingreso de humedad a la muestra.

Método de toma de muestra para Análisis de Furanos

Igual que para el análisis fisicoquímico; la cantidad de muestra requerida es de

0.10 litro de aceite y 0.005 litro respectivamente.

Toma de decisión

Al momento de tomar una decisión en el mantenimiento predictivo cuyo

resultado se espera que sea exitosa, evitando pérdidas económicas, pérdida de

tiempo y pérdida de recursos, para poder realizar dicho procedimiento.

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Mantenimiento Correctivo

En este mantenimiento se corrige los defectos que se presenta en el equipo o

instalaciones, es decir, consiste en ubicar las fallas o averías para repararlo y así se

obtenga un buen funcionamiento del equipo o instalación. Este mantenimiento esta

graficado a través de un diagrama de flujo que son de 7 etapas y son las siguientes:

Figura 8

Flujo de Mantenimiento Predictivo

Fuente: Canvas UTP. Elaboración Propia

Consideraciones generales

Las celdas ABB-Unimix están provistas de una serie de enclavamientos

mecánicos, que aseguran que las secuencias de maniobras se hagan de manera

correcta; evitando así la ocurrencia de eventos peligrosos que puedan ocasionar

accidentes al personal técnico y a sus instalaciones. Las maniobras de energización

o desenergización deben realizarse por personal técnico calificado, considerando

desde luego los aspectos de seguridad. Algunas de sus características son las

siguientes:

- Versión estándar y resistente al arco interno

- Aislamiento en aire de todas partes activa del cuadro

- Posibilidad de instalación de las unidades contra el muro.

- Posibilidad de realizar múltiple soluciones y cómodas aplicaciones de

cuadro ya instalado.

- Mandos de los aparatos fácilmente accesible.

- Parte aislantes con grandes líneas de escape.

- Interruptor de maniobra seccionador aislados en gas.

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Figura 9

Celdas Unimix ABB

Fuente: Google imágenes

Flujo de mantenimiento correctivo

En este mantenimiento tiene el servicio técnico en respuesta inmediata a avisos

sobre el mal funcionamiento o de alguna mala instalación en el equipo, activo o

proceso. Cuyo propósito actualmente es corregir el problema que se presentó en el

seccionador de aterramiento con problemas de operación al cierre y muestra rigidez

durante las maniobras.

Detección de fallo

Si se presentó un problema o fallo de las celdas Unimix, debe ser confirmado

por los técnicos este indica si todo está bien se vuelve a poner en funcionamiento,

pero si confirma que hay un problema en el saccionador de aterramiento en la

operación al cierre y rigidez en las maniobras, se toma las medidas del mantenimiento

correctivo y se llena un formulario y se procede con lo siguiente:

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• Se desata las cubiertas.

• Se revisa los mecanismos de accionamiento.

Figura 10

Diagrama Interno Celda Unimix ABB

Fuente: Google Imágenes

Localización

La localización del problema es el proceso de determinar la ubicación del

problema en la medida necesaria para efectuar la reparación. Los técnicos tienen que

identificar en qué parte del equipo se produjo realmente el fallo.

• Se detecta que el piñón de transmisión tiene dientes desgastados por falta de

mantenimiento preventivo.
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Desmontaje

Una vez identificada el problema, se procede al diagnóstico de la pieza

defectuosa en el equipo. Para determinar la causa del problema se suelen utilizar

determinadas herramientas informáticos u otros medios documentados.

• Se desarma el mecanismo

Figura 11

Apertura de Celda

Fuente: Google Imágenes

Recuperación

Es cuando los técnicos aplican correcciones como la reparación o la sustitución

de piezas, entre otras acciones de mantenimiento correctivo. Se realizan tareas de

mantenimiento para rectificar el mal funcionamiento.

• Se procede al cambio del piñón.

• Se procede a lubricar los mecanismos.

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Montaje

Luego de corregir el problema, se procede con volver armar la celda para poder

realizar el siguiente paso. Es crucial realizar los ajustes necesarios cuando se procede

con el montaje ya que caso contrario no podrá funcionar la celda.

• Se arma el mecanismo.

• Se realiza 10 operaciones de apertura y cierre manual.

• Según estándar de operaciones.

Pruebas

Se realiza pruebas para comprobar que el rendimiento ha alcanzado su estado

especificado. Aquí se realiza las pruebas del mantenimiento correctivo. Si los

resultados revelan que la celda “Unimix” funciona satisfactoriamente, entonces puede

volver al servicio o a su operación.

• El seccionador de tierra opera correctamente.

• Se realiza las pruebas de resistencia de contactos.

Verificación

En este paso de verificación (también conocidas como pruebas de calidad) se

comprende que al realizar este paso la celda debe de cumplir con su funcionamiento

normal, bajo las normales esperadas y potenciales

• Al realizar las pruebas de contacto se obtiene valores permisibles.

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Conclusiones

Independientemente del tipo de mantenimiento que se realice (preventivo,

correctivo o predictivo) debe realizarse con la mayor precisión posible y condiciones

adecuadas. Si uno de estos procedimientos no se realiza de la forma correcta pues

se compromete tanto el funcionamiento de la máquina y consecuentemente puede

generar costos que inclusive podrían ser mayores al del solo mantenimiento

provocando trastornos en el presupuesto habilitado para el área. Es importante

también, tener las consideraciones especiales que cuente cada tipo de maquinaria,

así como las especificaciones tanto en repuestos, aditivos y herramientas a utilizar.