LABORATORIO DE HIDRAHULICA

ESTUDIO Y PATRONAMIENTO DE MEDIDORES EN CAUDAL EN CONDUCTOS

A PRESION

Presentado por:
Zein Alejandro Ordoñez
Mateo Victoria Benavides

Docente: Alberto José Caldas Constain

UNIVERSIDAD DEL CAUCA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL
SANTANDER DE QUILICHAO
2022
 Introducción
En la práctica descrita a continuación, se realiza el respectivo estudio sobre los
medidores de caudal, empleando el tubo de Venturi el cual consiste en un tubo
corto con un estrechamiento de su sección transversal, de tal manera que se
produce un aumento en la velocidad del fluido, mientras que por medio de un
diafragma (placa con un orificio que se interpone en la tubería) se obstruye el flujo
y se genera una mayor cantidad de pérdidas de carga, puesto que su geometría
es más brusca que la del tubo. Por consiguiente, a la descripción de los elementos
empleados se realiza el respectivo estudio en el laboratorio y se obtienen los
resultados para finalmente reemplazar en las fórmulas y conocer cuál es el
comportamiento del fluido.

1.Objetivos
 Conocer varios sistemas de medición de caudal en conductos a presión.

 Determinar las ecuaciones de patronamiento de distintos dispositivos para

medición en conductos a presión.

2.Generalidades:

 En las tuberías a presión es generalmente necesario conocer el caudal que

está pasando en un momento dado. Con base en principios hidráulicos muy
sencillos se construyen dispositivos que debidamente patronados e
instalados, pueden medir el caudal con bastante precisión.

3.Metodología y datos
Para el desarrollo de la práctica se utilizó diferentes tipos de medidores:
 Medidores de hélice: Están constituidos por una hélice que se instala
dentro del conducto, la cual gira a un número de revoluciones por unidad de
tiempo proporcionales directamente a la velocidad del flujo. Como el área
es constante, el caudal es directamente proporcional a la velocidad de
rotación de la hélice.

Figura 1. Medidor de hélice, tipo correntómetro

 Medidores de área variable: Son conocidos como rotámetros y consisten
de un flotador dentro de un tubo transparente de diámetro variable que va
aumentando desde la entrada hasta la salida y va instalado en un tramo
ascendente del conducto, Figura 2. Proporcionalmente al flujo que esté
entrando al aparato, el flotador se desplaza verticalmente hasta lograr
estabilizarse en un punto o nivel. Conocida la geometría del aparato se
puede calibrar de tal manera que en una escala graduada se lea
directamente el caudal. Por construcción se logra que el eje del flotador
siempre coincida con el del tubo transparente que lo contiene, evitando así
que el flotador se adhiera a las paredes del tubo.

Figura 2. Medidor de área variable, Rotámetro.

 Medidores diferenciales: Estos dispositivos funcionan con base en la

reducción de la presión que se presenta entre dos puntos del aparato, la
cual es directamente proporcional al caudal. Para lograr una mayor
sensibilidad, se construyen de tal forma que la diferencia de presiones sea
grande. La diferencia de presión se obtiene con la reducción de la sección
de flujo, que puede ser brusca o gradual, tal que aumente notoriamente la
velocidad.

Figura 3. Medidores
diferenciales
  Tubos Venturi: Consta de 3 partes principales como se aprecia en la figura
4.
1.La entrada de forma cónica convergente, entre secciones (1) y (2).
2.La garganta de forma cilíndrica.
3.El difusor de forma cónica divergente.
4.Estos medidores se especifican por el diámetro de la entrada D y por el de su
garganta d. Generalmente se fabrican con relaciones d/D entre 0.25 y 0.75, siendo
más exactos cuanto menor sea el valor de la relación. Para minimizar las pérdidas
de carga, Vennard & Street (1985), recomienda utilizar un ángulo convergente de
20° y un ángulo divergente entre 5°- 7°, como se observa en la Figura 4

Los tubos Venturi se fabrican en varios materiales y de dos tipos.

a) Tubos Venturi Cortos: longitud entre 3.5D y 5D.
b) Tubos Venturi Largos: longitud entre 5D y 12D.

Entre la entrada y la salida se produce una pérdida de carga la cual es

proporcional directamente a la diferencia de presiones entre la entrada y la
garganta e inversamente a la relación d/D.
La pérdida de carga es mayor en tubos cortos que en los largos de igual relación
d/D. Para un mismo tipo de tubo, la pérdida es mayor cuanto menor sea el
diámetro de su garganta. Entre los diferentes dispositivos de medición de caudal
en tuberías, los tubos Venturi, por tener una contracción gradual del flujo, son los
que menos pérdidas de carga generan; sin embargo, son los más costosos para
su construcción e instalación.

Figura 4. Tubo Venturi

  Diafragmas: Son placas con un orificio en su centro que se insertan dentro
de la tubería. Se diferencian de una tobera porque la sección de área
mínima no se presenta en el tubo, sino aguas abajo de la contracción,
debido a la formación de una vena contracta en la sección (2) como se
observa en la Figura 5 El área de la sección (2) se determina con un
coeficiente de contracción Cc. Usualmente, se construyen con espesores
desde 2.5 mm. Si se emplean placas de espesor a 5 mm los bordes del
orificio deben biselarse. Su uso está limitado a tuberías donde se permite
una alta pérdida de carga en el sistema de aforo,

Figura 5. Medidor diferencial, tipo Diafragma. Modificada de Vennard &

Street,1985.
 Formulas
Se aplica la ecuación de energía, sin considerar las pérdidas de carga,
entre una sección (1) a la entrada del venturímetro y otra sección (2) en la
garganta del venturímetro,

P 1 V 12 P 2 V 22
Z 1+ + =Z 2+ +
γ 2g γ 2g

2 2
V1 V2
Tubería horizontal:h 1+ =h 2+
2g 2g
V 22−V 12=2 g (h 1−h 2)=2 g ∆ h
Por continuidad: A 1∗V 1= A 2∗V 2
A 2∗V 2
V 1=
A1

Remplazando y despejando se tiene:

 √(
2g ∆h
V 2=VT =
)
2
A2
1−
A1
A2
QT = A 2∗VT = √2g ∆ h
√ ( AA 12 )
2
Caudal teórico:
1−

√(
2g ∆h
VR=Cv∗V 2=Cv
)
Velocidad real: A2
2
1−
A1

Caudal real:QR= A 2∗VR

VR=
QR √2 g ∆ h

√
A2
Caudal real:
( )
2
A2
1−
A1
Cv

√ ( )
2
En donde cd: A2
1−
A1

Expresión para caudal real:QR=cd∗A 2 √ 2 g ∆ h

QR
Cd=
A 2 √2 g ∆ h

DATOS Y CALCULOS

PARÁMETROS DIAFRAGMA PARÁMETROS VENTURI

Diámetro de tubería (cm) 3.175 Diámetro de la tubería (cm) 3.175
Diámetro de garganta (cm) 2 Diámetro sección Ao 1.5
Área de tubería (cm2) A1 7.917 Área de la tubería (cm) A1 7.917
Área de garganta (cm2) A2 3.142 Área de la sección A2 1.767
Tabla 1.Datos Diafragma y ventuti
Tabla N°1. Datos generales de la práctica
VENTURI DIAFRAGMA
N° T Q Q h1 h2 h3 h6 h7 h8
[s] [L/min] [cm3/s] [cm] [cm] [cm] [cm] [cm] [cm]
14,05
1 14,07 22 356,47 35 13 27,8 20,4 5,5 10,3
13,96
23,30
2 23,42 13 214,41 23,3 15 20 13,5 8,2 10
23,24
48,00
3 52,17 6 100,43 16,5 14,5 15,5 10,4 9,2 9,5
49,37
Tabla N°1. Datos generales de la práctica

 VENTURI PARA CAUDAL 2

Se realizarán los cálculos de tipo para la observación 1:

o Cálculo de las áreas para Venturi:

2 2
π D ( π )(3.17 5 )
A t = A 1 = A 3= = =7.92[cm2 ]
4 4
2 2
π D (π )(1.5 ) 2
A g= A 2 = = =1.77[cm ]
4 4

o Cálculo de la velocidad real:

Qi Q1 214.41 cm
V R= V R 1= = =121.13[ ]
A2 A2 1.77 s

o Cálculo de la velocidad teórica:

V t=
√ 2 g∆h
1−¿ ¿
¿ V t=
√ (2)(981)(23.3−15)
1−¿ ¿
¿

o Cálculo del coeficiente de velocidad:

VR 121.13
Cv= Cv= =0.925
Vt 130.92

En donde:

Cv 0,925
Cd= Cd=
√1−¿ ¿ ¿ √1−¿ ¿ ¿
 2
cm
o Cálculo del número de Reynolds: υ 20° C =0.01004 [ ]
s

V R Dg (121.13)(1.5)
ℜ= ℜV = =18097.11
υ 0,01004

Como: Re > 4000 el flujo se clasificará como Régimen de flujo turbulento.

o Cálculo del coeficiente Kc:

K c =¿ K c =¿

o Cálculo de las pérdidas por contracción:

( )
2 2
VR (121.13)
h c =K c h c =( 0.160 ) =1.196 [cm]
2g ( 2 )( 981 )

o Cálculo del caudal teórico:

Qt = A2 V t cm3
Qt =( 1,77 ) ( 130.92 )=231.72[ ]
s

o Cálculo de hp:

h p 1=h1−h3 h p 1=23.3−20=3.3[cm]

o Cálculo de Ci:

hp 3.3
Ci= Ci= =0.397
∆h (23.3−15)

o Cálculo del coeficiente Kp:

Kp=Cdi∗√ 2 g∗A2 Kp=0.950× √ 2 × 981×1,77=¿ 74.481

N° ∆h hp VR Vt Qt Cv Cd K Ci hc Kc Re
[cm [cm] [cm/s] [cm/s] [cm3/s] [cm/s] [cm]
]
1 22 7,20 201,395 213,042 377,084 0,945 0,969 75,932 0,327 2,359 0,114 30088,894
2 8,3 3,3 121,135 130,856 231,615 0,926 0,950 74,443 0,398 1,183 0,158 18097,858
3 2 1 56,740 64,267 113,752 0,882 0,904 70.874 0,5 0,444 0,268 8477,091
 PROMEDIO 0,941 73,750

Tabla N°2. Datos y resultados para el medidor Venturi

Curva Cv vs Reynolds venturi

0.672
0.670 0.670
0.668
0.666
0.664
0.663
0.662
Cv

Curva Cv vs Reynolds
0.660
0.659
0.658
0.656
0.654
0.652
4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000

Reynolds

Grafica 1. Coeficiente de velocidad vs Pendiente Reynolds

 DIAFRAGMA Y MEDIDOR VENTURI

o Cálculo de las áreas para el diafragma:

2 2
π D (π )(3.17 5 ) 2
A t = A 1= = =7.92[cm ]
4 4
2 2
π D (π )(2 ) 2
A g= A 2 = = =3.14[cm ]
4 4
o Cálculo de la velocidad real:

Qi Q2 214.41 cm
V R= V R 1= = =68.283 [ ]
A2 A2 3,14 s

o Cálculo de la velocidad teórica:

V t=
√ 2 g∆h
1−¿ ¿
¿ V t=
√ (2)( 981)(13.5−8.2)
1−¿ ¿
¿

o Cálculo del caudal teórico:

Qt = A2 V t cm3
Qt =( 3.14 ) ( 111.076 )=348.778 [ ]
s

c m2
o Cálculo del número de Reynolds: υ 20° C =0.01004 [ ]
s

V R Dg (68.283)(2)
ℜ= ℜV = =13602.191
υ 0,01004

o Cálculo del coeficiente de velocidad:

VR 68.283
Cv= Cv= =0,614
Vt 111.076

En donde:

Cv 0,614
Cd= Cd=
√1−¿ ¿ ¿ √1−¿ ¿ ¿
o Cálculo del coeficiente Kc:

K c =¿ K c =¿

o Cálculo de Ci:

hp 13.5−10
Ci= Ci= =0,66
∆h (13.5−8.2)

Tabla 3. Resumen de resultados para el Diafragma

Caudal V2 Q2
hp V2 real K
Q teórica teórico Cd Ci Re2
(cm) (cm/s)
(cm3/s) (cm/s) (cm3/s)

356,47 14,9 113,468 186,15 584,511 0,663 0,678 1,374 22603,187

214,41 5,3 68,249 111,02 348,603 0,67 0,660 1,333 13595,418

100,43 1,2 31,984 52,853 165,958 0,659 0,75 1,459 6371,314

Tabla 3. Resumen de resultados para el Diafragma
 Curva Cd vs Reynolds diafragma
0.672
0.670 0.670
Curva Cv vs Reynolds
0.668
0.666
0.664
0.663
0.662
Cd

0.660
0.659
0.658
0.656
0.654
0.652
4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000

Reynolds

Grafica 2. Coeficiente de descarga vs Pendiente Reynolds

o Curva de patronamiento para Venturi

Q=1 ×Cd × (
π × Dv 2
4 )
× √ 2× g

( )
2 3
π × 1,50 cm
Q=1 × 0.950× × √ 2× 98 1=74.361
4 s

o Curva de patronamiento para diafragma

( )
2 3
π × 2,00 cm
Q=1 × 0,670× × √ 2× 980=93.233
4 s

Tabla 4. Datos para dibujar la curva de patronamiento, Venturi

Puntos experimentales Curva de patronamiento
Q (cm³/s) h 1/2
Q (cm³/s) h 1/2
356,47 4,7 346,2 4,7
214,41 2,9 212,6 2,9
100,43 1,4 104,4 1,4
 Gráfica 3. Curva de patronamiento

400.00 CURVA DE PATRONAMIENTO; VENTURI

346.2
350.00
300.00
250.00 212.6
Q ( cm³/s )

200.00
150.00
104.4
100.00
50.00
0.00
0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50
Dh 1/2 ( cm )

Puntos experimentales Curva de patronamiento

Gráfica 3. Curva de patronamiento

Tabla 5. Datos para dibujar la curva de patronamiento, diafragma

Puntos experimentales Curva de patronamiento
1/2
Q (cm³/s) h Q (cm³/s) h 1/2
356,47 3,86 356,47 3,86
214,41 2,30 212,60 2,30
100,43 1,10 101,16 1,10

400.00
CURVA DE PATRONAMIENTO; DIAFRAGMA
356.47
350.00

300.00
Q ( cm³/s )

250.00 212.60
200.00

150.00
101.16
100.00

50.00

0.00
0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50
Dh 1/2 ( cm )
Puntos experimentales Curva de patronamiento
Grafica 4. Curva de patronamiento
2. ANÁLISIS

Al finalizar la práctica se observó que los valores de caudal con datos de

laboratorio y caudal con ecuaciones estructurales tanto para el medidor de
Venturi como de diafragma diferían muy poco entre ellos, lo que puede ser por
error de medición o también al tomar valores. Es importante mencionar que
el factor de flujo es de gran importancia cuando se trata de análisis de flujo en
un sistema de tuberías, ya que determina las pérdidas presentes en la
trayectoria del flujo. Del mismo modo, se instala un tubo Venturi para medir la
diferencia de presión que existe entre el cilindro a la entrada y la garganta del
tubo, de forma que se pueda calcular la velocidad media del fluido. En la
gráfica del coeficiente de descarga en función del número de Reynolds,
observamos que a mayor número de Reynolds, mayor cd.
Por otro lado, es muy importante conocer las diversas fórmulas involucradas
en la investigación y estandarización de medidores de flujo en tuberías a
presión, aplicándolas correctamente se puede determinar el caudal medido,
cuánto y obtener sus diferentes velocidades de diferentes líquidos. conductor

3. OBSERVACIONES

 Si se disminuye el área de una tubería, la velocidad del fluido aumenta,

pero la presión disminuye.

 Las pérdidas de contracción en Venturi y el caudal tienen en relación que

ocasionan disminución en el caudal.

 Estos dos medidores presentaron una gran variabilidad en los resultados

por lo que no son muy confiables como aforadores de caudal

4. CONCLUSIONES

Es importante mencionar que el tubo de Venturi es mucho mas eficiente

para medir la velocidad de un fluido por medio de presiones
diferenciales, de igual forma también es relevante mencionar que el
medidor de Venturi es mas exacto que el medidor de diafragma debido
a que su perdida es mejor.

5. BIBLIOGRAFÍA
 Laboratorio de Hidráulica, “Manual Instructivo para las prácticas”. A. José
Caldas C. Gallardo, L. González, M. Guevara, M. Bolívar, R. Lemos.
Editorial Universidad del Cauca. Segunda edición. Colombia. Paginas (IV.1
– IV.17)