Industria

Papelera
Tratamiento de Aguas
Residuales
Industria Papelera
▪ El papel es esencialmente una hoja hecha de fibras
a la que se añaden varias sustancias químicas para
modificar sus propiedades y su calidad. Además de
fibras y sustancias químicas, la fabricación de papel
requiere grandes cantidades de agua y energía en
forma de vapor y electricidad.

▪ En consecuencia, los principales problemas

medioambientales asociados a la producción de
papel son las emisiones a las aguas, las emisiones
atmosféricas y el consumo de energía.

▪ Por tanto, es previsible que los residuos se

conviertan en un problema cada vez mayor.
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▪ Las fábricas de pasta y de papel consumen grandes cantidades de
agua. Una fábrica de blanqueo de pasta kraft con una producción de
1.000 toneladas al día consume más de 150 millones de litros de
agua al día; una fábrica de papel aun más. Para prevenir los efectos
adversos sobre la maquinaria de la fábrica y mantener la calidad del
producto, el agua de entrada debe ser tratada para eliminar
contaminantes, bacterias y minerales.

▪ Dependiendo de su calidad, se aplican varios tratamientos: lechos

de sedimentación, filtros, floculantes, cloro o resinas de cambio
iónico antes de ser usada en el proceso.

▪ El agua empleada en las calderas de vapor y de recuperación es

posteriormente tratada con depuradores de oxígeno e inhibidores de
la corrosión, como hidracina y morfolina, para evitar que se formen
depósitos en los conductos de la caldera, reducir la corrosión de los
metales y evitar el paso del agua a la turbina de vapor.
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▪ PRODUCCIÓN DE PAPEL:
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▪ La industria del papel se divide en dos grandes secciones; la
producción de pasta de papel y la producción de papel a partir de
dicha pasta. En este tipo de industria todo el proceso se realiza de una
forma mayoritaria en la misma fábrica.

▪ Fabricación de pasta de papel:

Las aguas residuales de la fabricación de pasta de papel proceden

principalmente de los siguientes procesos:
▪ Preparación de la madera.
▪ Reducción a pulpa, bien mediante métodos mecánicos o químicos.
▪ Cribado.
▪ Lavado de la pasta.
▪ Espesado.
▪ Blanqueado.
 METODOS
SULFATO SULFITO
PROCESOS

REDUCCIÓN DE LA • 14.9% del total de • 33.5% del total de

PULPA. AR AR
• 350 ppm de sól. • 320 ppm de sól.
susp. susp.
• 3000 ppm de sól. dis. • 4200 ppm de sól. dis.
• 500 ppm de DBO • 2584 ppm de DBO
CRIBADO. • 9.1% del total de AR • 14.1% del total de
• 350 ppm de sól. AR
susp. • 150 ppm sól. susp.
• 1900 ppm sól. dis. • 380 ppm sól. dis.
• 450 ppm de DBO • 150 ppm de DBO
LAVADO Y ESPESADO. • 19% del total de AR • 16.4% del total de
• 170 ppm de sól. AR.
susp. • 250 ppm de sól.
• 700 ppm de sól. dis. susp.
• 500 ppm de DBO. • 220 ppm de sól. dis.
• 400 ppm de DBO.

BLANQUEO. • 48.3% del total de • 35.4% del total de

AR AR
• 400 ppm de sól. • 250 ppm de sól. dis.
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Fabricación del papel
▪ En la fabricación del papel el principal vertido
proviene de la fabrica papelera, y lo que se
denomina agua blanca; este vertido contiene
alrededor del 3% de fibras pequeñas, por lo que es
imprescindible su recuperación, en consecuencia, en
muchos procesos, estas aguas se recirculan,
utilizándose posteriormente el tamizado, lavado y
blanqueo de la fabricación de pasta. Generalmente,
antes de la reutilización de las aguas blancas, se
realiza un proceso de flotación para la eliminación de
las fibras en suspensión y otras partículas sólidas.
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▪ El agua residual contaminada de las fábricas de
pasta y de papel puede causar la muerte de
organismos acuáticos, permite la bioacumulación
de compuestos tóxicos en los peces y afecta al
sabor del agua potable corriente abajo.

▪ Los vertidos de las aguas residuales de pasta y

papel se caracterizan, según criterios físicos,
químicos o biológicos, por ser los más importantes
en contenido en sólidos, demanda de oxígeno y
toxicidad.
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El contenido en sólidos se clasifica sobre :

▪ las bases de la fracción en suspensión (no disuelta)

▪ la fracción de sólidos en suspensión que es

sedimentable

▪ las fracciones respectivas que son volátiles.

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▪ Los sólidos en suspensión han dejado de ser un
problema porque muchas fábricas utilizan la
clasificación primaria (p. ej., sedimentación por
gravedad o flotación por aire disuelto), que elimina
del 80 al 95 % de los sólidos sedimentables.

▪ Se utilizan tecnologías del tratamiento secundario

de las aguas residuales, tales como lagunas de
aireación, sistemas de lodos activados y filtración
biológica, para reducir la DBO (demanda biológica
de oxígeno), la DQO (demanda de oxígeno químico)
y la presencia de organoclorados en el vertido.
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▪ PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES:
SCA Graphic Laakirchen AG 

▪ UBICACIÓN DE LA EMPRESA: en la Región de

Salzkammergut (Austria)
SCA GRAPHIC LAAKIRCHEN PLANTA DE
AG  TRATAMIENTO

486.000 Tn/año de papel
gráfico
RIO
TRAUM 
7.240.000 m3 de aguas
residuales

DQO cercana a los

7.800.000 kg.
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TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES MEDIANTE
OZONACIÓN:

▪ En los sistemas de ozonación el principal objetivo de

eliminar compuestos orgánicos refractarios al
tratamiento biológico.

▪ El ozono tiene básicamente dos aplicaciones

importantes en el tratamiento de aguas residuales
(que son iguales a las del cloro): desinfección y
eliminación de materia orgánica refractaria.
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Por tanto, la ozonación y la posterior biofiltración del agua
residual industrial pre-tratada física y biológicamente
consiguieron:

▪ Un incremento en la reducción de DQO, el cual no puede ser

alcanzado con el uso único de los tratamientos físicos y
biológicos convencionales.

▪ Un control sobre la reducción de la DQO a partir de las dosis

de ozono y por tanto, de los picos de DQO en situaciones de
máxima producción.

▪ Una disminución del color y de la concentración en compuesto

clorados del agua residual.

▪ Una reducción de los costes de tratamiento debido a la

combinación de las tecnologías de ozonación y biofiltración.
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▪ NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-001-SEMARNAT-
1996, QUE ESTABLECE LOS LÍMITES MÁXIMOS
PERMISIBLES DE CONTAMINANTES EN LAS
DESCARGAS DE AGUAS RESIDUALES EN AGUAS Y
BIENES NACIONALES
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TRATAMIENTO DE SOLIDOS

▪ Antes de la eliminación, los lodos se espesan en unidades

de sedimentación por gravedad y se secan en
centrifugadoras, filtros de vacío o prensas de banda o de
tornillo. Los lodos del tratamiento primario son
relativamente fáciles de secar. Los del tratamiento
secundario contienen una gran cantidad de agua
intracelular y en la sustancia intercelular del légamo; por
consiguiente, requieren la adición de floculantes químicos.

▪ Una vez suficientemente secado, el lodo se prepara para

aplicaciones basadas en la tierra (p. ej., esparcido en
tierra de labor o forestal, como compost o como
acondicionador del suelo) o se incinera.
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▪ Aunque la incineración es más costosa, y puede
contribuir a los problemas de contaminación del
aire, puede ser ventajosa porque destruye o reduce
materiales tóxicos (p. ej., organoclorados) que
podrían crear serios problemas ambientales si se
filtraran en las aguas subterráneas como
consecuencia de aplicaciones en la tierra.