INFORME TÉCNICO FINAL

Identificación de equipo
Cliente
Orden de Trabajo UHCO
Fecha entrega del componente
Modelo / Equipo
Guía de Despacho Cliente
Referencia cliente sap Fecha Informe Final
N° Orden de Compra Cliente
Recepción de componente Trabajos realizados
Componente Reparacion Condición
Vástago
Aloj. Rótula vástago
Botella
Aloj. Rótula botella
Pistón
Prensa
General

Registro de medidas componente reparado

Piezas del componente 0° 90° Nominal Tolerancia Cod. Instru.
Diámetro interior botella
Diámetro exterior pistón vástago
Diámetro interior prensa botella
Diametro interior puño vastago
Diametro interior puño botella
Diámetro exterior vástago
Espesor de superficie cromada de vástago
Rugosidad de superficie cromado de vástago Ra

Registro de Montaje de Sellos

Metrología Sellos 0° 90° N° Parte Estado Marca sellos

Diametro exterior sello pistón
Diametro exterior anillo guía pistón
Diametro interior anillo guía prensa

Torques Torque actual Estandar Codigo de instrumento

Pernos de prensa botella
Tuerca del piston
 Registro de pruebas finales
Prueba de Desplazamiento Presión Cámara Menor Presión Cámara Mayor Temperatura

Presión Longitud Centro Puño Longitud Centro Puño Carrera Condición

Cilindro Retraído Cilindro Extendido

Pruebas por presión diferencial Tramo 1° Tramo 2° Tramo 3° Tramo 4° Presión Cámaras
Distancia desde la prensa al tramo Menor Mayor

Desplazamiento en 1 minuto

En las pruebas de desplazamiento el rango máximo permitido es de 3 mm en un (1) minuto.

Inspeccion final
Procesos revisados Condición Sello de Garantía
Inspecciones y pruebas finales
Graseras y tapones instalados
Verificaciones de bujes o rotulas
Condición de Superficie Cromada o metalizada
Verificación de pintura
Medidas finales controladas
Embalaje de componente
Cajon metalico
N° de agendamiento
Sello de Garantía

Proceso de pintura y accesorios

Informe final elaborado por:

Inspector control de calidad

f@christensen.cl