Universidad Autónoma de

Coahuila

Maestría en Ingeniería Mecánica

acentuación en Materiales

Procesos de conformado y estampado

Alvaro Aguirre

Tarea 2
Norma ASTM E8

Ing.Daniel Alberto Puente Celedon

Saltillo Coah.Mexico 15/Junio/2022
Diferencias entre ASTM E8 y ASTM E8M
Estrictamente hablando, esta ASTM contiene dos estándares, por lo que la norma ASTM E8 debe
distinguirse de la norma ASTM E8M.Mientras que la norma ASTM E8 indica las unidades en pulgadas
y libras, la ASTM E8M utiliza unidades del SI.Según esto, los valores característicos determinados con
un sistema de unidades no son exactamente iguales a los determinados con el otro.En la práctica, sin
embargo, no suele ser un problema, porque no se cambia entre las unidades al determinar y
comparar valores característicos.

En este contexto, sin embargo, es importante señalar que la longitud inicial para determinar las
deformaciones en la ASTM E8 se refiere a 4D, es decir, 4 veces el diámetro de las probetas redondas,
mientras que en la ASTM E8M se refiere a 5D, es decir, 5 veces. el diámetro de las probetas
redondas.En caso de confusión o de no tenerlo en cuenta, esto puede proporcionar unos valores
característicos que ya no son comparables entre sí.

La norma ASTM E8/ASTM E8M detalla la máquina de ensayos y el tipo de mordazas.Especifica el

correcto uso de las mordazas.

Preparación y forma de la probeta

La norma proporciona información importante para la preparación de la probeta, cuyo objetivo es
garantizar que la extracción de la probeta del producto y la posterior producción de la probeta no
tengan ningún efecto en el material que pueda afectar los resultados del ensayo de tracción.

Las formas de las probetas de tracción pueden ser muy variadas.La norma ASTM E8/ASTM E8M
define probetas planas estándar para chapas y chapas finas, tubos, mordazas y portaprobetas
especiales y probetas redondas estándar para otros productos metálicos, y especifica las longitudes
iniciales a las que corresponden todos los valores de deformación.Con algunas excepciones, se
especifican todas las mediciones requeridas para la producción de probetas o, al menos, las
dimensiones mínimas.
Velocidad de ensayo
Se presta especial atención a la velocidad del ensayo.La norma ASTM E8/ASTM E8M define cinco
formas distintas para determinar las velocidades de ensayo.Se denominan:

(a) tasa de deformación o velocidad de deformación en la probeta,

(b) tasa de tensión o aumento de tensión en la probeta,

(c) velocidad del travesaño,

(d) tiempo transcurrido hasta el final de un segmento de ensayo o de todo el ensayo y

e) velocidad libre del travesaño, a saber, la velocidad del travesaño sin carga.

Para la determinación de las denominadas Yield Properties (propiedades de fluencia), a saber, el

límite de fluencia, la deformación del límite de fluencia y el límite elástico,, en general todos los
valores característicos que están relacionados con el cambio en el comportamiento del material de
elástico a plástico, es importante definir una regulación adecuada de la velocidad de ensayo.Con
materiales metálicos, estos valores característicos pueden depender significativamente de la
velocidad real del ensayo, es por ello que las velocidades de ensayo deben mantenerse dentro de las
tolerancias especificadas.La norma ASTM E8/ASTM E8M lo contempla en sus tres métodos de
control.Se especifican bajo los métodos A, B y C.

El método A se basa en el aumento de la tensión de tracción durante la carga.En la parte elástica

lineal del ensayo de tracción, es decir, al principio del ensayo, debe alcanzarse un aumento de
tensión en el rango de 1,15 y 11,5 MPa/seg (que corresponde a 10.000 y 100.000 psi/min).Sin
embargo, la norma ASTM E8/ASTM E8M señala claramente que estas especificaciones y el método
no significan que el aumento de la tensión deba mantenerse constante hasta el punto del
comportamiento plástico o que el control de aumento de fuerza en bucle cerrado deba aplicarse
más allá del rango elástico lineal.

El método B se basa en el aumento de la deformación durante la carga.Para ello, la máquina de

ensayo debe mantener la tasa de deformación o velocidad de deformación constante en circuito de
control cerrado con la ayuda de un extensómetro para la medición de deformación.La velocidad de
deformación debe establecerse en 0,015 ± 0,006 pulg./pulg./min (o mm/mm/min*) y mantenerse
dentro de la tolerancia.La norma ASTM E8/ASTM E8M especifica los aspectos a tener en cuenta.

El método C se basa en una velocidad de constante del travesaño.La velocidad del travesaño debe
ajustarse y mantenerse constante para que la longitud paralela inicial de la probeta experimente una
deformación de 0,015 ± 0,003 pulg./pulg./min (o mm/mm/min*).Este método C se recomienda
cuando el material no se deforma de forma constante.
Deben aplicarse todas las cifras para los tres métodos, a menos que se especifiquen otros en las
normas de producto o normas para aplicaciones especiales.

Una vez determinados el límite de fluencia y los límites elásticos (o de no haberlos determinado en
absoluto) y de esperar que la probeta se deforme más del 5%, se puede incrementar la velocidad de
ensayo a 0,05 a 0,5 pulg./pulg./min ( o mm/mm/min*).Esta especificación se refiere a la longitud
inicial del extensómetro que todavía está midiendo pero también a la longitud paralela inicial de la
probeta.Por lo tanto, la velocidad de ensayo se indica en forma de tasa de deformación o tasa de
deformación.

A esta velocidad de ensayo, se determinan todos los demás valores característicos del ensayo de
tracción según la norma ASTM E8/ASTM E8M.