UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

“FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA Y

METALÚRGICA”
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

ACCIDENTES FATALES POR GASEAMIENTO/

ASFIXIA EN MINERIA

ALUMNO: Linares Quijandria, Carlos Daniel

DOCENTE: Ing. Corimanya Mauricio, Jose Antonio

CURSO:
 Ventilación de Minas

2021-I
I. MARCO TEORICO:
En la actualidad los accidentes incapacitantes y mortales son penados
judicialmente teniendo en cuenta el grado de culpabilidad conforme
indica el Artículo 168-A. Ley 3022 MTPE que modifica a la ley 29783
MTPE, que en contexto indica:
El supervisor que infringe las normas de seguridad, estando legalmente
obligado, y no adopta las medidas de control necesarias para la
seguridad de sus colaboradores y pone en riesgo la vida, integridad
física y salud de sus colaboradores, será legalmente privado de su
libertad, con penas menores a 01 año ni mayor de 04 años. Si no adopta
las medidas de control necesarias y causa la muerte o le producen
lesión grave al colaborador o terceros a su cargo, entonces será
legalmente privado de su libertad, con pena no menor de 04 ni mayor de
08 años en caso de fallecimiento y, no menor de 03 ni mayor de 06 años
en caso de lesiones graves.
Toda responsabilidad penal se le excluye al supervisor, siempre en
cuando el fallecimiento o la lesión grave es producto del acto sub
estándar, infringir las normas de seguridad por parte del colaborador
minero.

BASES LEGALES

El DECRETO SUPREMO 005-2012- MTPE - LEY 29783 TR

Menciona que el contratista minero debe integrar e implementar la
gestión de seguridad emitido por ley a la gestión de la empresa
contratista conforme a las directrices mencionados por ley.

DECRETO SUPREMO 024-2016 MINISTERIO DE ENERGÍA Y MINAS

Artículo N° 54, menciona que el gerente general de la empresa
contratista apoyará y brindará el recurso económico necesario para
implementar el SG-SSO, cuyo único objetivo de prever incidentes,
accidentes y enfermedades ocupacionales con procedimientos,
estándares y otros de acuerdo a la normativa vigente.

Decreto Supremo 012. 2014.TR

Para informar incidentes peligrosos, accidentes de trabajo y
enfermedades ocupacionales, se debe tener en cuenta los siguientes
formatos:
 Formato de notificaciones de enfermedades ocupacionales y
accidentes de trabajo no mortales.
 Formato de notificaciones de Incidentes peligrosos y accidentes
de trabajo mortales.
 El titular minero está en la obligación de reportar a la autoridad
pertinente dentro de las 24 horas de ocurridos los incidentes
peligrosos, accidentes mortales y situaciones de emergencia.
 También dentro de los 10 días calendario de ocurrido el accidente
mortal debe presentar un informe detallado y específico de la
investigación a la SUNAFIL, MEM. El lugar donde ocurrió el
 accidente mortal, labor minera; deben ser paralizadas hasta que
llegue la autoridad competente.

DECRETO SUPREMO 023.2017.MEM MODIFICATORIA DEL

DECRETO SUPREMO 024.2016. EM.

COMITÉ DE SEGURIDAD
El contratista minero a partir de 20 trabajadores debe formar su Comité
de Seguridad paritario.
Aquellos contratistas mineros con menos de 20 trabajadores deberán
nombrar en forma obligatoria un supervisor de seguridad elegido por los
mismos trabajadores en elecciones generales.
El objetivo del Comité de Seguridad, es promover la seguridad, salud del
trabajador minero, vigilar, asesorar; hacer cumplir lo dispuesto en el
reglamento interno de la contrata minera y las normas vigentes
nacionales.

FUNCIONES DEL COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL:

Hacer cumplir lo dispuesto en el D.S. 024.2016.MEM y su modificatoria

D.S. 023. 2017.EM, reglamento interno de la contrata minera y otras
normas nacionales vigentes fomentando el trabajo en equipo,
participando en las reuniones y llevando el libro de actas actualizado o
electrónico. También debe participar de las inspecciones programadas e
inopinadas, realizando el seguimiento de las no conformidades para
su levantamiento oportuno
Definición de Términos de acuerdo al DS. 024.2016.EM. y su
modificatoria DS. 023.2017.EM
GASES PRESENTES EN MINAS SUBTERRÁNEAS
Los accidentes por intoxicación se cuentan entre los de mayor
recurrencia en la minería peruana. Los trabajadores de la minería
subterránea deben estar alertas a la presencia de siete gases peligrosos
principales. Entre ellos están nitrógeno, anhídrido carbónico, monóxido
de carbono, gases nitrosos, anhídrido sulfuroso, gas sulfhídrico y gas
grisú.

NITRÓGENO

Gas inerte, incoloro, inodoro, insípido y es más ligero que el aire.

Cuando se encuentra mezclado con un poco de oxígeno produce
sofocamiento en el organismo humano.

Se forma por el desprendimiento de los estratos de rocas en algunas

minas y también por el consumo de oxígeno del aire por alguna forma de
combustión, especialmente la combustión de explosivos. Cuando los
gases tóxicos más ligeros que el aire se acumulan en chimeneas o
lugares altos de trabajo, están formados generalmente por nitrógeno.

Cuando se mezcla con el oxígeno en una proporción aproximada de

78% a 21%, como en el aire atmosférico, su acción es diluir el
oxígeno. Este gas causa la muerte por sofocamiento cuando el
porcentaje de nitrógeno pasa de 88%.

ANHÍDRIDO CARBÓNICO

Gas sin olor ni color, con un sabor ligeramente ácido, es 1,5 veces más
pesado que el aire y soluble en agua. El anhídrido carbónico es un
estimulante de la respiración, por lo que es fisiológicamente activo y no
se le puede clasificar entre los gases inertes, aunque no es altamente
tóxico. Su propiedad estimulante de la respiración es aprovechada en
algunos aparatos para respiración artificial.

La presencia de 0,5% de anhídrido carbónico en el aire normal

causa ligero aumento en la ventilación de los pulmones; la persona
expuesta a esta pequeña cantidad de anhídrido carbónico respirará
más profundamente y ligeramente más aprisa que estando en aire
puro. Si el aire contiene 2% de anhídrido carbónico, la ventilación de los
pulmones aumentará en 50% aproximadamente; si el aire contiene 5%
de dicho gas, la ventilación de los pulmones aumentará en 300%,
haciendo que la respiración sea fatigosa.

MONÓXIDO DE CARBONO
Gas extremadamente venenoso, incoloro, inodoro e insípido. Es uno de
los gases más peligrosos que existen y es la causa del 90% de los
accidentes fatales en minas por intoxicación por gases.

No mantiene la combustión y es imposible detectar su presencia sin

contar con equipos de detección de gases. Se produce siempre durante
los incendios en minas, explosiones de gas y polvo, voladuras, quema
de explosivos y generado por los motores de combustión interna.

Su acción tóxica sobre el hombre se debe a la gran afinidad

química que tiene la hemoglobina de la sangre por él, de 250 a 300
veces mayor que el oxígeno. Por tal razón, aún pequeñas
concentraciones de monóxido de carbono son peligrosas.

GASES NITROSOS

Gases incoloros en concentraciones bajas y de color pardo rojizo

cuando la concentración es alta. Es un gas tóxico e irritante que se
forma en las minas por efecto del empleo de explosivos, especialmente
cuando se utiliza anfo y por la combustión de motores diesel.

Su acción tóxica la ejerce en las vías respiratorias, especialmente

en los pulmones, al disolverse con el agua formando el ácido
nítrico y nitroso los que corroen los tejidos. Una concentración de
0,002% produce un envenenamiento mortal.

ANHÍDRIDO SULFUROSO

Gas incoloro sofocante, con fuerte olor sulfuroso, es 2,2 veces más
pesado que el aire y se disuelve fácilmente en el agua. Es fuertemente
irritante de los ojos, nariz y la garganta, incluso en concentraciones
bajas, y puede causar graves daños a los pulmones si se inhala en altas
concentraciones.

En concentraciones superiores a 0,001 % ataca a las mucosas y

con 0,05 % es mortal. Se forma por la combustión de piritas, de
minerales con alto contenido de azufre y por voladuras en rocas que
contienen sulfuros.
 II. Estadísticas de los accidentes en la
Minería Peruana:

En la tabla observamos la estadística de accidentes mortales en minería

peruana a lo largo de los últimos 48 años, correspondiente al periodo 1970 al
2018. En los años 70 se tenían 96 accidentes mortales, en los 80 esta cifra
aumentó considerablemente a 108; en los 90 se redujo a 88, en la década del
2000 con 54 accidentes mortales, siendo el año 2000 el año con más siniestros
donde ocurrieron 73 accidentes mortales, se puede observar que en el mes de
enero del mismo año se tuvo 20 accidentes mortales. A partir del año 2010,
cuando entra en vigencia el DS. 055-2010 MEM., la tendencia cambia y
comienza el descenso del número de accidentes mortales; llegando a reducirse
hasta el año 2018 con 26 accidentes mortales. Podemos mencionar que la
disminución se debe a varios factores entre ellos:
 Nuevas Tecnologías
 Horas Hombre Trabajadas.
 Minas en operación.
 Precios de los minerales.
 Implementación del SG-SSO.
 Marco Normativo de Seguridad: decretos supremos, reglamentos,
resoluciones ministeriales y leyes.

VÍCTIMAS MORTALES POR ESPECIALIDAD DE SUPERVISIÓN

En mediana minería y gran minería, a julio 2019, la cantidad de víctimas
mortales por especialidad de supervisión son: el 69% (once víctimas)
corresponden a la especialidad de Transporte, maquinaria e instalaciones
auxiliares, el 19% (tres víctimas) a la especialidad de Geomecánica, 6% (una
víctima) a la especialidad Ventilación y 6% (dos víctimas) a la especialidad de
Planta de Beneficio.
VÍCTIMAS MORTALES POR ESPECIALIDAD DE SUPERVISIÓN

VICTIMAS MORTALES POR TIPO DE ACCIDENTE

 III. Casos de Accidente por Gaseamiento en
Minas del Perú
CASO 1

Datos generales

 Ocupación del accidentado: Motorista.

 Fecha, hora del accidente: 15 de Mayo del 2013 – 03:05 a.m.
 Lugar del accidente: Chimenea 233 Nivel 4600 Mina Poracota.
 Distrito, provincia y departamento: Cayarani, Condesuyos, Arequipa.

DESCRIPCIÓN DE LA OCURRENCIA DEL ACCIDENTE

Luego de recibir la orden de inspeccionar la CH 233, el capataz se apersonó en

la CH 196, donde estaban trabajando el accidentado y su ayudante, a quienes
dio la orden verbal de colocar las 2 escaleras faltantes. Lograron instalar sólo
una escalera, pues no encontraron otra escalera. El accidentado inspeccionaba
la Chimenea (18 m. de altura) junto al capataz para establecer un plan de
trabajo, el ayudante se quedó al pie de la chimenea. No ventilaron la chimenea
antes de ingresar, aun cuando se contaba con los servicios operativos para tal
fin. El ex trabajador subió hasta el segundo descanso (no existía la 2da.
escalera) y subió dos escaleras más, es cuando sufrió gaseamiento y cayo
inconsciente sobre el cuarto descanso. El capataz sube detrás y también sufre
gaseamiento quedando inconsciente sobre el tercer descanso. El ayudante se
percata del accidente y va por auxilio. Logran rescatar a los trabajadores y de
inmediato fueron trasladados al hospital, donde el médico de turno informa que
el motorista había fallecido en el trayecto.

CAUSAS DEL ACCIDENTE

a) Falla o falta de Plan de Gestión

 Supervisión y liderazgo deficiente del titular minero, no cuenta con un

Ingeniero de guardia y un Ingeniero de Seguridad para el turno noche. El
Jefe de Guardia de la contrata, coordina los trabajos a realizarse,
verbalmente y no por escrito.
 Deficiente evaluación de riesgos e identificación de peligros y control de
ventilación.
 Falta de señalización de chimeneas paralizadas y/o abandonadas para
impedir el ingreso de personas.
b) Causas Básicas

 Factores de Trabajo
 No realizaron el IPERC por presencia de gas.
 Planificación deficiente de la contrata, pues coordinan verbalmente con
el capataz sobre los trabajos de inspección en labores paralizadas y/o
abandonadas; no existe los PETS, estándar para este tipo de trabajo.

c) Causas inmediatas

 Condiciones Subestándares
 No bloquearon el acceso a la chimenea Chimenea 233.
 Chimenea 233, Crucero 260, Nivel 4600, labor paralizada y con
deficiencia de oxígeno.

Clasificación del accidente

 Según el tipo: Gaseamiento.

 Según la lesión anatómica: Traumatismos múltiples.
 Según el origen: Acto sub estándar.
 Según la previsión: Previsible.

Medidas preventivas y/o correctivas

1. Los trabajadores no tienen un entrenamiento eficaz sobre el IPERC.

2. El Comité de Seguridad y Salud Ocupacional, deberá realizar una
inspección programada en toda la mina, de tal manera que identifique
las labores paralizadas temporal o definitivamente.
3. El titular minero, asegurará que la ECM COEMSA implemente los
PETS de inspección de Chimeneas.
4. Mejorar el estándar de señalización, bloqueo de labores, inspección de
labores paralizadas y/o abandonadas y adecuarlo a los requerimientos
D.S 055-2010.EM.
5. Inspeccionar e identificar las labores mineras y realizar un programa de
bloqueo para su ejecución, de acuerdo a las normas establecidas por
el comité de seguridad.
6. Establecer las órdenes de trabajo por escrito, así como mejorar las
coordinaciones durante el reparto de guardia.
 CROQUIS DEL ACCIDENTE

CASO 2

Datos generales

Ocupación del accidentado: Perforista.

 Fecha, hora del accidentes: 06 de Junio del 2013 – 10:30 a.m.

 Lugar del accidente: Pique 379 Galería 950 Nivel 4830 Mina
Chaquelle.
 Distrito, provincia y departamento: Choco, Castilla, Arequipa.

DESCRIPCIÓN DE LA OCURRENCIA DEL ACCIDENTE

El topógrafo y sus 2 ayudantes, recibieron la orden de replantear

nuevamente la chimenea 377 pues faltaban 40 cm para que comunique.
Dichos trabajadores llegaron al lugar de trabajo (Pique 379)
 aproximadamente a las 10:10 a.m., del día 06 de Junio del 2013, donde
verificaron el área de trabajo desde el nivel de la Galería 950, por que no
comunicaba la chimenea 377, es ahí donde el topógrafo da la orden de
bajar al pique 379 a uno de sus ayudantes, al hacer esto pierde el
conocimiento por inhalación de gas; inmediatamente los trabajadores van
por ayuda, y se encontraron con 2 trabajadores de la ECM Corporación
Minera GEMINIS S.A.C., que se alistaban para perforar; llegaron al pique y
los trabajadores de la contrata bajaron para el rescate del ayudante del
topógrafo, llegando al segundo descanso, donde sintieron presencia de gas
y se retiran, mientras que el otro se queda agachado y apoyado en la
escalera, perdiendo el conocimiento aproximadamente a las 10:30 a.m.
Pasado unos minutos, ventilaron el pique y rescataron a los trabajadores,
siendo el primero estabilizado y posteriormente se certifica la muerte del
perforista.

CAUSAS DEL ACCIDENTE

a) Falla o falta de Plan de Gestión

 Supervisión y liderazgo deficiente por parte del titular minero (Área

de Geología), al ordenar realizar los trabajos, sabiendo que esta
labor se encontraba abandonada y bloqueada en la Galería 950.
 El programa de trabajo del día del evento, se hizo solo verbalmente y
no fue verificado ni controlado.
 La supervisión del titular, no identificó ni evaluó el riesgo de trabajar
con personal no capacitado para este tipo de trabajos, asimismo no
señalizó ni bloqueo el acceso a esta labor.

b) Causas Básicas

 Factores de Trabajo
 No realizo las mediciones del gas tóxico, antes de ingresar a la
chimenea.
 No existe los PETS ni ESTÁNDAR para realizar este tipo de trabajo.

c) Causas inmediatas

 Condiciones Subestándares
 Labor no bloqueada. De esta manera no se impidió el ingreso de
personas a labores con deficiencia de oxígeno.
 Pique 379 Galería 950 Nivel 4830 con deficiencia de oxígeno.

Clasificación del accidente

 Según el tipo: Gaseamiento.

 Según la lesión anatómica: Asfixia mecánica por sofocación.
 Según el origen: Acto y condición sub estándar.
  Según la previsión: Previsible.

Medidas preventivas y/o correctivas

1. Entrenamiento a toda la supervisión en general, concerniente a IPERC, y a

trabajos en labores paralizadas o abandonadas.
2. El Comité de Seguridad y Salud Ocupacional, deberá realizar una
inspección programada en toda la mina, de tal manera que identifique las
labores paralizadas temporal o definitivamente.
3. Mejorar el estándar de señalización, bloqueo de labores, inspección de
labores paralizadas y/o abandonadas y adecuarlo a los requerimientos D.S
055-2010.EM.
4. El Comité de Seguridad y Salud Ocupacional, realizara el entrenamiento a
todo el personal en caso de emergencias para que sepa cómo actuar
frente a este tipo de eventos.

CROQUIS DEL ACCIDENTE

IV. CONCLUSIONES

PRIMERA CONCLUSION: La nueva cultura de seguridad significa tomar

conciencia de hacer minería sin accidentes, la única estrategia para ello es
el compromiso de todos, la actitud pro-activa se basa en el liderazgo,
educación y entrenamiento de los trabajadores en las mejoras prácticas
mundiales, en tanto la implementación de un Sistema de Gestión de riesgos
afecta en forma notable y positiva no sólo el nivel de la seguridad sino
también el de los costos y la reducción en la accidentabilidad genera una
mejora en la productividad, incrementando la rentabilidad y agregando valor
al negocio.

SEGUNDA CONSLUSION: La seguridad entonces es importante como

fuente de ventaja competitiva, y es el motor que impulsa los esfuerzos por
minimizar las pérdidas, entonces si se orienta la seguridad a proteger a las
personas, bienes y medio ambiente, se convierte en un arma poderosa
frente a las fluctuaciones constantes de los mercados, también al corregir
las causas de los accidentes mejora no sólo la seguridad, sino los sistemas
y los procesos y el resultado final será un mejoramiento total de la empresa,
producción, calidad, costos, seguridad, ambiente laboral .

V. BIBLIOGRAFIA
El siguiente trabajo ha podido ser realizado con la ayuda de las siguientes
páginas:

 OSINERGMIN–ESTADISTICAS ACCIDENTES EN MINERIA

https://www.osinergmin.gob.pe/seccion/centro_documental/mineria/e
stadisticaseindicadores/accidentes-mortales/Boletin-GSM-
Accidentes-Mortales-2019-07.pdf
 INSITITUTO DE INGENIERIA DE MINAS DE PERU
https://iimp.org.pe/pptjm/jm20141211_sanvalentin.pdf
 REVISTA SEGUIRIDAD MINERA
https://www.revistaseguridadminera.com/operaciones-mineras/casos-
de-accidentes-por-gaseamiento/
 TESIS DE IMPLEMENTACION DE SISTEMA DE SEGURIDAD UC
https://repositorio.continental.edu.pe/bitstream/20.500.12394/5755/2/
IV_FIN_110_TE_Alcantara_Pope_2019.pdf
