Tesis - Sistema de Gestión-Sayyid Rahaman

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO

“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN –MARACAY
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
SISTEMA DE GESTIÓN DE HIGIENE Y SEGURIDAD LABORAL

PARA LA EMPRESA HALAL DE VENEZUELA, C.A.
Trabajo Especial de Grado Presentado como Requisito Parcial para Optar al

Título de Ingeniero Industrial
Autor: T.S.U. Sayyid Rahaman

Tutor: Msc. Judith Duque
Asesora Metodológica: Lcda. Biki Zambrano
Maracay, Enero de 2012

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
EXTENSIÓN MARACAY
INGENIERÍA INDUSTRIAL


C.I. 16.131.300
Trabajo Especial de Grado APROBADO en nombre del Instituto Universitario

Politécnico “Santiago Mariño” por el Jurado Examinador designado, con Mención
Honorífica y Publicación.
En la ciudad de Maracay, a los 06 días del mes de Febrero de 2.012.
_______________________ _____________________
Ing. Ana Guerrero Ing. Angel Inojosa
C.I. 7.213.536 C.I. 7.260.502
_______________________
Ing. Jean Piero Mora
C.I. 14.355.096
DEDICATORIA
ii
A Allah Dios todopoderoso el Clemente, el
Misericordioso, único digno de ser adorado, en
quien me refugio y obtengo la fuerza para
superar las adversidades y en quien tengo la fe
plena del destino de mi vida.
A mis amados padres quienes con su amor y

sacrificio día a día dan su vida por forjar en mí
principios y valores. A ellos cuya
complacencia es la complacencia de Dios.
A mis hermanos y tíos amados en quienes

encuentro ejemplos hermosos de unión y
trabajo en equipo, respeto y dedicación para
cada día apuntar alto y recordarme que NADA
ES IMPOSIBLE.
A mis amigos y seres queridos con los que

Dios me bendijo, que a lo largo de mi vida han
estado allí acompañándome y apoyándome en
los momentos buenos y malos por los que he
pasado y por el cariño tan especial.
A mis compañeros de la universidad con los

cuales he compartido una inolvidable
experiencia y una lección de vida.
iii
AGRADECIMIENTOS
A todos los profesores de la Universidad, que brindan sus conocimientos, para

lograr las metas de los estudiantes.
Al Ingeniero Pedro De Campos, tutor empresarial, por su apoyo valioso y
conocimiento que brindan con su experiencia, de gran utilidad para mí.
A Judith Duque, la tutora, gracias por brindar tu tiempo, dedicación y
conocimiento para que este proyecto pueda hoy ser una realidad.
A Biky Zambrano, la asesora, gracias por tu conocimiento en la metodología,
parte vital para todo proyecto.
A la empresa Halal de Venezuela, C.A. y a todo su recurso humano por su
colaboración en el desarrollo de este proyecto a lo largo de todas sus etapas.
A Alvaro por ser más que un amigo un hermano que me apoyó y me guió con
su conocimiento y paciencia para la elaboración de este proyecto, que más que un
simple proyecto es una experiencia.
iv
INDICE GENERAL
p.p.
DEDICATORIA....................................................................................................................iii
AGRADECIMIENTOS..........................................................................................................iv
LISTA DE CUADROS........................................................................................................viii
LISTA DE GRÁFICOS...........................................................................................................x
LISTA DE FIGURAS............................................................................................................xi
RESUMEN...........................................................................................................................xii
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................1
CAPITULO
I EL PROBLEMA.........................................................................................................3
Contextualización del Problema....................................................................................3

Objetivos de la Investigación........................................................................................8
Objetivo General...................................................................................................8
Objetivos Específicos............................................................................................8
Justificación de la investigación....................................................................................8
II MARCO REFERENCIAL.......................................................................................11
Reseña Histórica de la Problemática...........................................................................12

Antecedentes de la Investigación................................................................................13
Bases Teóricas.............................................................................................................19
Seguridad Industrial.............................................................................................19
Seguridad Laboral................................................................................................20
Salud Ocupacional...............................................................................................21
Riesgos................................................................................................................22
Factores de Riesgo...............................................................................................24
Evaluación de Riesgo Laborales..........................................................................24
Herramientas de la Evaluación de Riesgos..........................................................25
Accidentes de Trabajo.........................................................................................26
Costos de Accidentes Laborales..........................................................................27
Medidas de Prevención........................................................................................28
Estadística de Accidentes y Enfermedades..........................................................29
Sistema................................................................................................................30
v
Aspectos Comunes de los Sistemas de Gestión...................................................30
Estructura de los Sistemas de Gestión.................................................................31
Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional.......................................32
Generalidades de los Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional....34
Inspección de Seguridad......................................................................................38
Bases Legales..............................................................................................................39
Principios de actuación................................................................................................43
Sistema de Variables y Tipos......................................................................................44
Definición de Términos Básicos..................................................................................46
III MARCO METODOLÓGICO..................................................................................49
Modalidad de la Investigación....................................................................................49
Tipo de Investigación..................................................................................................50
Fases de la Investigación.............................................................................................51
Operacionalización de Variables.................................................................................56
Población y Muestra....................................................................................................57
Población.............................................................................................................57
Muestra................................................................................................................59
Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos......................................................60
Técnica de Análisis de Datos......................................................................................65
IV RESULTADOS..........................................................................................................66
Fase A. Diagnóstico...................................................................................................68
Fase B. Alternativas de Solución...............................................................................104
Alternativa A.....................................................................................................104
Alternativa B.....................................................................................................105
Fase C. Propuesta......................................................................................................108
Objetivos de la Propuesta..................................................................................108
Justificación.......................................................................................................108
Alcance..............................................................................................................110
Fundamento Teórico de la Propuesta.................................................................110
Funcionabilidad.................................................................................................111
Desarrollo de la Propuesta.................................................................................114
Factibilidad de la Propuesta.......................................................................................125
Factibilidad Técnica...........................................................................................125
Factibilidad Humana..........................................................................................126
Factibilidad Operativa.......................................................................................127
Factibilidad Económica.....................................................................................127
Análisis Costo-Beneficio...........................................................................................128
Beneficio de la Propuesta..........................................................................................131
Periodo de Devolución de la Inversión.............................................................131
Aceptación Costo-Beneficio..............................................................................132
Tasa Interna de Retorno (TIR)...........................................................................133
Valor Actual Neto..............................................................................................136
Relación Punto de Equilibrio (PE).....................................................................138
vi
V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.....................................................141
Conclusiones.............................................................................................................141
Recomendaciones......................................................................................................143
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.................................................................................145
ANEXOS ...........................................................................................................................148
A. INSTRUMENTO...........................................................................................................149
B. VALIDACIÓN DEL INSTRUMENTO.........................................................................152
C. A.R.T. POR PUESTOS DE TRABAJO..........................................................................156
D. TABLAS DE INTERES COMPUESTO........................................................................176
E. TASA DE INTERÉS BANCO CENTRAL DE VENEZUELA......................................180
F. SGHSL ...........................................................................................................................182
vii
LISTA DE CUADROS
CUADRO p.p.
1 Definición y Operacionalización de Variables...............................................................45

2 Operacionalización de Variables ...................................................................................56
3 Descripción de la Población...........................................................................................58
4 Descripción de la Muestra.............................................................................................60
5 Lista de Verificación de la Gestión de Higiene y Seguridad Laboral en la empresa
Halal de Venezuela C.A. ................................................................................................68
6 Medio Ambiente de Trabajo Seguro en el Area..............................................................71
7 Información de los Riesgos Laborales en el Área...........................................................72
8 Capacitación en Materia de Seguridad............................................................................73
9 Conocimiento de documentación para el manejo de contingencia..................................74
10 Capacidad de identificar riesgos.....................................................................................75
11 Exposición de los Riesgos Físicos..................................................................................76
12 Exposición de los Riesgos Químicos..............................................................................77
13 Exposición de los Riesgos Biológicos............................................................................78
14 Exposición de los Riesgos Disérgonómicos....................................................................79
15 Conocimiento sobre los Análisis de Riesgo de Trabajo (ART).......................................80
16 Conocimiento sobre los ART por puesto de trabajo.......................................................81
17 Cumplimiento de las Normas..........................................................................................82
18 Filosofía de la Empresa..................................................................................................83
19 Cumplimiento de Seguridad de los Trabajadores............................................................84
20 Riesgos Laborales del Personal de la Presidencia...........................................................86
21 Riesgos Laborales del Personal del Departamento de Administración...........................87
22 Riesgos Laborales del Personal del Departamento de Recursos Humanos.....................87
23 Riesgos Laborales del Personal del Departamento de Mantenimiento............................88
24 Riesgos Laborales del Personal del Departamento de Producción..................................91
25 Ponderación de las Debilidades Existentes en la Empresa............................................100
26 Ponderación del Diagrama Causa-Efecto......................................................................101
27 Matriz de Criterios y Puntajes de Evaluación...............................................................107
28 Matriz de Valorización de Cada Alternativa.................................................................107
viii
29 Operatividad de la Propuesta........................................................................................112
30 Vialidad de la Propuesta...............................................................................................113
31 Programa de Capacitación y Entrenamiento.................................................................115
32 Programa de Charlas.....................................................................................................117
33 Partes de los Documentos.............................................................................................118
34 Estimación de los Recursos Materiales.........................................................................129
35 Costos Estimados del Programa de Formación del Personal.........................................129
ix
LISTA DE GRÁFICOS
GRÁFICO p.p.
1 Medio Ambiente de Trabajo Seguro en el Área.............................................................71

2 Información de los Riesgos Laborales en el Área..........................................................72
3 Capacitación en Materia de Seguridad...........................................................................73
4 Conocimiento de documentación para el manejo de contingencia.................................74
5 Capacidad de identificar riesgos....................................................................................75
6 Exposición de los Riesgos Físicos.................................................................................76
7 Exposición de los Riesgos Químicos.............................................................................77
8 Exposición de los Riesgos Biológicos...........................................................................78
9 Exposición de los Riesgos Disérgonómicos...................................................................79
10 Conocimiento sobre los Análisis de Riesgo de Trabajo (ART)......................................80
11 Conocimiento sobre los ART por puesto de trabajo.......................................................81
12 Cumplimiento de las Normas.........................................................................................82
13 Filosofía de la Empresa..................................................................................................83
14 Cumplimiento de Seguridad de los Trabajadores...........................................................84
15 Diagrama de Pareto. (Ponderación del diagrama Causa-Efecto)..................................102
x
LISTA DE FIGURAS
FIGURA p.p.
1 Diagrama Causa-Efecto...............................................................................................96
2 Estructura funcional del Sistema de Gestión de Higiene y Seguridad Laboral...........111
3 Diagrama de flujo para calcular TIR..........................................................................134
4 Diagrama de flujo para calcular el VAN....................................................................137
5 Diagrama Punto de Equilibrio....................................................................................140
xi
REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
EXTENSIÓN –MARACAY
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Línea de Investigación: Higiene y Seguridad Industrial

Tutor: Msc. Judith Duque
Asesora Metodológica: Lcda. Biki Zambrano
Diciembre, 2011
RESUMEN
La presente investigación propone mejoras en la Gestión de Higiene y

Seguridad Industrial para la empresa Halal de Venezuela, C.A. La propuesta
planteada permitirá a la empresa mejorar las condiciones de trabajo, ofreciendo el
mejor funcionamiento de los procesos, ya que al existir un ambiente laboral idóneo y
propicio que le proporcione a los trabajadores condiciones de seguridad, salud y
bienestar permitirá el mejor desenvolvimiento de las actividades y operaciones dentro
de la empresa. La investigación está enmarcada en un proyecto factible proyectiva,
apoyado en un diseño de campo, ya que permitió aportar una solución viable al
problema generado en el área de estudio, asimismo, estuvo sustentada en un modelo
de investigación documental, ya que las principales fuentes de información fueron
documentos y análisis de datos. Las técnicas e instrumentos de recolección de datos a
utilizar en la investigación serán la observación directa, entrevista estructurada,
revisión de registros históricos, estudio comparativo y revisión documental.
Posteriormente para el logro de los objetivos se plantearon cuatro fases. Fase A,
Diagnóstico de la situación actual, el cual permitirá el reconocimiento del área de
trabajo, análisis e interacción con el personal involucrado en los procesos
productivos. Fase B, Alternativas de Solución; dedicada a la comparación entre las
alternativas posibles y factibles para la solución del problema en estudio, basado en
su eficacia, economía y viabilidad. Y finalmente en la Fase C Propuesta, donde se
explica el diseño de las estrategias para la puesta en marcha del Sistema de Gestión
de Higiene y Seguridad Industrial para la empresa, con las cuales se establecerá la
eliminación y control de las diferentes manifestaciones de riesgo que ha venido
presentado la empresa estudiada.
Descriptores: Higiene y Seguridad Industrial, Planificación, Prevención, Sistema.
xii
INTRODUCCIÓN
Una forma segura de gestionar con éxito una organización o una

actividad consiste en involucrar a las personas en ese compromiso. Hoy en día las
empresas que están insertas en mercados que imponen más exigencias en materias
laborales, se plantean cómo lograr aumentar la productividad a través de la seguridad
y salud ocupacional. Por esta razón, es que se han extendido en el mundo empresarial
una serie de normas y estándares, que pretenden unificar criterios en materias de
Seguridad y Salud Ocupacional (SSO), a través de sistemas de gestión, que permiten
a las organizaciones formular sus propias políticas y objetivos de SSO, sobre la base
del cumplimiento de los requerimientos legales y el control de los riesgos inherentes a
su actividad económica.
Una de las principales dificultades para que las empresas de países como el nuestro
puedan asumir un mayor compromiso con la seguridad laboral, es debido a que no
perciben con suficiente claridad que ella, más allá de una exigencia legal, es una vía de
contribución a la Calidad y a la Excelencia empresarial.
La investigación que se presenta se desarrolla de la siguiente forma:
El Capítulo I comprende El Problema, el objetivo general y los objetivos
específicos de la investigación, así como también justificación del presente proyecto.
El Capítulo II, se incluye el Marco Referencial en donde se realizan las
referencias a los conceptos básicos que sustentan la presente investigación. Por otra
parte, también se señala la Reseña Histórica de la empresa motivo de estudio, los
antecedentes de la investigaciones realizadas la cual están relacionadas y son usadas
como apoyo con el presente proyecto de investigación, además se establecen las bases
teóricas, el cuadro de conceptualización de las variables que describirá la forma en
que están relacionadas las distintas variables involucradas y por último la definición
de términos básicos.
El Capítulo III, constituido por el Marco Metodológico, en el cual se describe
sobre el tipo de investigación, los cuales enmarcarán el presente proyecto, además se
incluyen tres fases que marcaran el resultado de los objetivos propuestos y así llevar a
1
cabo la propuesta a la problemática planteada, el cuadro de operacionalización de las
variables que constituyen la relación de los indicadores, la metodología y como se
realizará la toma de los datos, en este capítulo se señala además las técnicas e
instrumentos de recolección de datos, se determina la población y la muestra del
universo a estudiar, y por último la técnica de análisis de los datos.
El Capítulo IV está estructurado en primer lugar con las fases del proceso de
Diagnóstico (fase A), las alternativas de solución (fase B), la propuesta (fase B)
realizada para su aprobación y ejecución en la empresa en estudio, así como también
se incluye en este capítulo la factibilidad técnica, humana, operativa y económica de
la propuesta, el análisis costo-beneficio, y el beneficio económico que se tendrá si se
implanta la propuesta en la empresa a la que va dirigida.
Por último en el Capitulo V se presenta las conclusiones que se obtienen luego de
concretar el estudio realizado y la factibilidad de realización de la propuesta en la
empresa Halal de Venezuela, C.A., su importancia y beneficio, exponiendo además
las recomendaciones a la empresa luego del análisis de los riesgos existentes, para
prevenirlos, minimizar los indicadores de riesgo, las consecuencias de los mismos, y
finalmente beneficiar en varios aspectos importantes a dicha empresa.
2
CAPITULO I
EL PROBLEMA
Contextualización del Problema
Desde el origen de la especie humana y debido a la necesidad innata de proveerse

de alimentos y medios de subsistencia, surge el trabajo y en consecuencia la
existencia de accidentes y enfermedades producto de la actividad laboral. Los
primeros vestigios de la preocupación por el bienestar de los trabajadores en el medio
laboral, los encontramos en el año 400 A.C. cuando Hipócrates, conocido como el
padre de la medicina, realizó las primeras observaciones sobre enfermedades
laborales de que se tenga noticia.
Siglos después, en el año 1473 Ulrich Ellembog escribió su libro sobre las
enfermedades relacionadas con el ambiente de trabajo y cómo prevenirlos, he hizo
renacer el interés en esta área. Posteriormente en 1556 fue publicado el libro más
completo en la descripción de los riesgos asociados con las actividades de minería, su
autor “Georgius Agrícola” en el que se hacen sugerencias para mejorar la ventilación
en las minas y fabricar máscaras que protejan efectivamente a los mineros; se
discuten ampliamente los accidentes en las minas y sus causas.
Fue hasta el siglo XVII cuando Bernardino Ramazzini inició la práctica de lo que
actualmente se conoce como medicina del trabajo, al escribir de manera sistemática y
ordenada las enfermedades relacionadas con los diferentes oficios que se
desarrollaban en aquella época.
Más tarde con el inicio de la revolución industrial en Europa, los procesos y
ambientes de trabajo se transformaron radicalmente, la principal característica de este
periodo fue el inicio del uso de maquinas con el objetivo de aumentar la velocidad
3
con que se desarrollaba el trabajo y mediante este método, incrementar también la
productividad y las ganancias.
Desde luego, estos cambios repercutieron en la salud y bienestar de los
trabajadores, en la mayoría de los casos de manera negativa; los accidentes de trabajo
incrementaron su incidencia y aparecieron enfermedades profesionales hasta entonces
desconocidas creadas por los nuevos agentes agresores utilizados durante los
procesos de trabajos.
En Venezuela, se comienza a partir del año de 1905 a estudiarse los riesgos
profesionales, es cuando se crea un artículo especial en el código de política del
Estado Táchira, el cual condujo a la creación de una ley de sociedades cooperativas y
una ley de talleres y establecimientos públicos que finalizaron con las primeras
normas que garantizaban el bienestar de las personas que laboraban para el año 1917.
Más tarde, para el año de 1920 se crea la primera Ley del Trabajo en Venezuela,
aunque realmente no establecía una verdadera legislación en lo que respecta a la
prevención de accidentes; pero para el año de 1936 con la promulgación de una nueva
ley del trabajo se comenzaron a establecer verdaderas leyes sobre la prevención de
accidentes laborales.
Para el año 1955 se crea una sección de higiene ocupacional en el Ministerio de
Sanidad y Asistencia Social, la cual está adscrita a la división de Ingeniería Sanitaria.
Para el año de 1936 es elaborado el reglamento de la Ley del Trabajo. En el año de
1967 se promulga la nueva Ley del Seguro Social Obligatorio. Para finalmente tener
un marco legal que permitiera ejercer las normas de higiene y seguridad industrial
que sirviera de apoyo para la protección de trabajadores y acondicionarlos a un medio
ambiente de trabajo seguro se crea en 1986 le Ley Orgánica de Prevención,
Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT). Es entonces a partir del
año 2000 que se le da materia rango constitucional, con la promulgación de la
constitución de la República Bolivariana de Venezuela, la cual expresa en el artículo
87 del capítulo V, que trata de los derechos sociales y de las familias que: “todo
patrono o patrona garantizará a sus trabajadores y trabajadoras condiciones de
seguridad y ambiente de trabajo adecuados”
4
Por otra parte, se han introducido diversos avances tecnológicos a los procesos
productivos, destinado a mejorar la calidad de los productos e incrementar la
productividad de los procesos; sin embargo, no ha sido posible sustituir o eliminar
completamente la participación del hombre en el desarrollo de las actividades de una
organización, de allí la importancia de preservar y resguardar la salud y seguridad de
los trabajadores.
Asimismo, múltiples empresas en el mundo, adoptan estrategias encaminadas al
mejoramiento de las condiciones, en la cual los recursos humanos desempeñan su
labor, ya que las prácticas actuales en la gestión organizacional consideran a la
Seguridad como un elemento importante dentro de los sistemas de compensación que
las organizaciones ofrecen a sus empleados.
Los proyectos en el área de seguridad que permitan el mejoramiento continuo de
la gestión de higiene y seguridad laboral deben ser constantes dentro de las empresas
para que garanticen de esta manera las condiciones de trabajo y el medio ambiente en
el que se desenvuelven. Siendo esto un requisito importante en el desarrollo de la
producción, en este caso, la prevención de riesgo ofrece la garantía de una producción
estable y que permite el logro de los objetivos planteados por la organización sin
interrupciones. De esta manera se promueve la participación activa del recurso
humano en conjunto con la organización para una gestión abocada al logro del
ambiente y condiciones laborales sanas y seguras.
Ahora bien, la empresa Halal de Venezuela, C.A. es una empresa dedicada al
beneficio y procesamiento de aves bajo estrictas normas islámicas cuya planta se
encuentra ubicada en la Zona Industrial Güere, en Turmero, Estado Aragua. Ésta
pertenece al sector agroindustrial de producción del tipo de alimentos incluidos en la
cesta básica alimentaria, el cual desarrolla su actividad usando complejos procesos
continuos que consta de diversas etapas enmarcados en lineamientos de calidad para
satisfacer al consumidor en mercados nacionales e internacionales, a su vez, dichas
etapas comprenden el desarrollo de actividades bajo normas de seguridad por parte de
cada uno de los operadores y obreros en las distintas áreas de la planta.
5
El área de producción dentro de esta empresa comprende etapas en la que se
destacan la recepción de aves vivas, matanza (degollado), escalderado, desplumado,
línea de evisceración, enfriado y empaque. Dichas áreas representan la mayor
exposición a riesgos ergonómicos y físicos en el proceso productivo lo que repercute
en una alta incidencia de accidentes y enfermedades laborales, por ende, se destaca
como interés particular del Departamento de Seguridad e Higiene de la Organización.
A raíz de esto, la organización por medio de su Coordinación de Higiene y
Seguridad Laboral inició gestiones perfiladas a las exigencias del Instituto Nacional
de Prevención, Salud y Seguridad Laboral (INPSASEL), pero no ha sido desarrollada
de manera exhaustiva, sistemática y planificada, siendo esto causal de suspensiones
de las actividades, cláusulas de la planta, multas, etc., por parte del ente
gubernamental.
Aunado a esto, el aumento considerable de la producción que viene
experimentando la empresa Halal de Venezuela, C.A. desde el año 2010 debido a la
afluencia de empresas del sector que han contratado los servicios de matanza de la
planta ocupando el cien por ciento de la capacidad de producción, entre las que
destacan Purolomo, Seravian, y Avícola Aguarren, entre otras, se ha traducido a su
vez en el incremento de los volúmenes de personas expuestas a ambientes y puestos
de trabajos con condiciones de riesgos, entre los que destacan los ergonómicos y físicos.
Ahora bien, la contratación de los servicios de matanza en Halal de Venezuela,
C.A. no sólo implica el uso de las instalaciones, maquinarias y equipos, sino también
incluye el recurso humano, por ende la situación de la actual gestión ha afectado
indirectamente la relación entre el contratante y la empresa, puesto que en dicha
contratación se estipulan niveles mínimos de seguridad y de higiene laboral, los
cuales no han sido alcanzados. Cabe destacar, que los servicios de matanza
representan aproximadamente el 70% de los ingresos brutos de la planta, de esto
deriva el interés de la empresa por tomar acciones para garantizar espacios seguros de
trabajo.
Según registros del departamento médico de la empresa, los accidentes y
enfermedades laborales como cortaduras, esguinces, hernias, politraumatismos, entre
6
otros, se encuentran, en extremo, fuera de los estándares normales de control. Esta
situación ha influido directamente sobre el desarrollo del proceso productivo de la
planta, con las interrupciones de las actividades, incidiendo considerablemente en
altos costos para la organización por concepto de indemnizaciones, servicios
hospitalarios, interrupciones de la producción, prolongación de la jornada del trabajo
para poder cumplir con la programación de producción, etc.
En el Artículo 117 de la Ley Orgánica de Prevención Condiciones y Medio
Ambiente del Trabajo (2005) se señala:
El incumplimiento de los empleadores y empleadoras en materia de
seguridad y salud en el trabajo dará lugar a responsabilidades
administrativas, así como en su caso, a responsabilidades penales y
civiles derivadas de dicho incumplimiento. (p. 110)
Al no estar establecido por parte de la organización una política de mejoramiento
continuo de la gestión de seguridad e higiene laboral, el recurso humano estará
expuesto constantemente a condiciones inseguras incurriendo esto en acciones que
van en contra de su salud y bienestar, afectándose de esta manera directamente la
organización siendo esta el garante directo establecido como normativa
gubernamental de proporcionar ambientes sanos y seguros mejorados constantemente
en pro del desarrollo armónico de sus actividades.
Es por ello que se propone realizar una revisión de la gestión actual en materia de
seguridad e higiene laboral en la empresa, destacando el estudio de los puestos de
trabajo y las condiciones de riesgo existentes en la planta, así como las acciones que
se están llevando a cabo para cumplir con la normativa establecida por el gobierno y
posteriormente proponer mejoras en dicha gestión.
En este sentido, emanan las siguientes interrogantes:
¿Cuáles son las condiciones de riesgo en la empresa Halal de Venezuela, C.A. en
materia de seguridad e higiene laboral?
¿Qué indicadores deben existir para medir la gestión de seguridad e higiene
laboral en esta planta?
¿Qué acciones pueden tomarse para mejorar la gestión de seguridad e higiene
laboral en esta empresa?
7
Objetivos de la Investigación
Objetivo General
Proponer un sistema de gestión de higiene y seguridad laboral para la empresa

Halal de Venezuela C.A.
Objetivos Específicos
Diagnosticar la situación actual de la gestión de higiene y seguridad laboral en la

empresa Halal de Venezuela, C.A.
Identificar los riesgos a los cuales se exponen los trabajadores en la empresa
Halal de Venezuela, C.A.
Analizar las causas que generan riesgos de seguridad y salud laboral en la
empresa Halal de Venezuela C.A.
Elaborar propuesta en la gestión de seguridad y salud laboral en el área de
producción de la empresa.
Justificación de la Investigación
La seguridad y la higiene aplicadas a las áreas de trabajo tiene como objetivo

fundamental salvaguardar la vida y preservar la salud y la integridad física de los
trabajadores por medio del dictado de normas encaminadas a proporcionar las
condiciones para el trabajo, así como también a capacitarlos y adiestrarlos para que se
eviten, dentro de lo posible, las enfermedades y los accidentes laborales.
Frente al aumento de muertes, heridas y enfermedades ocupacionales
relacionadas con el trabajo es necesario desarrollar en todo el mundo una cultura de
seguridad preventiva, fue el acuerdo que tomaron la Oficina Internacional del Trabajo
(OIT) y la Organización Mundial de la Salud (OMS), al conmemorar el Día Mundial
sobre la Seguridad y Salud en el Trabajo.
8
Según datos de la OIT (2010), el número de accidentes y enfermedades
relacionados con el trabajo, que anualmente se cobra más de 2 millones de vidas,
parece estar aumentando debido a la rápida industrialización de algunos países en
desarrollo.
Más aún, una nueva evaluación de los accidentes y las enfermedades
profesionales indica que el riesgo de contraer una enfermedad profesional se ha
convertido en el peligro más frecuente al que se enfrentan los trabajadores en sus
empleos. Estas enfermedades causan anualmente unos 1,7 millones de muertes
relacionadas con el trabajo y superan a los accidentes mortales en una proporción de
cuatro a uno.
En sus últimas estimaciones, la OIT descubrió que además de las muertes
relacionadas con el trabajo, cada año los trabajadores son víctima de unos 268
millones de accidentes no mortales que causan ausencias de al menos tres días del
trabajo y unos 160 millones de nuevos casos de enfermedades profesionales.
Anteriormente, la OIT había calculado que los accidentes y las enfermedades
profesionales son responsables de que alrededor del 4 por ciento del PIB mundial se
pierda en concepto de pago de compensaciones y ausencias del trabajo
Ante las premisas que integran las consideraciones precedentes, se establece la
imperiosa necesidad de desarrollar la capacidad y el adiestramiento para optimizar
constantemente la gestión de la seguridad e higiene de los centros de trabajo a fin de
que se puedan identificar, evaluar, controlar y prevenir los riesgos laborales.
De esta manera, la investigación contribuirá a la mejora de la gestión de higiene
y seguridad laboral de la empresa Halal de Venezuela, C.A. lo cual incide
directamente sobre la optimización y eficiencia de sus procesos productivos,
beneficiándola económicamente, debido al impacto que representa el desarrollo
armónico de su actividad productiva, creciendo ésta de manera conjunta con prácticas
industriales seguras.
Por otro lado, el apego a la normativa legal establecida por los entes
gubernamentales evitará la exposición de la organización, a incurrir en faltas que
puedan ser sancionadas con multas, interrupciones o cierres parciales de la empresa.
9
En esencia, el aspecto central de mejoras continúas de la gestión de la seguridad e
higiene del trabajo residen en la protección de la vida y la salud del trabajador, el
ambiente de la familia y el desarrollo de la comunidad.
De ahí que la prevención en el trabajo interese a la colectividad ya que toda la
sociedad ve mermada su capacidad económica y padece indirectamente de las
consecuencias de la inseguridad industrial.
En un mundo que se transformó para volcarse en una sociedad cada vez más
competitiva y exigente, la mejora continua aplicada a la gestión de la Higiene y
Seguridad Laboral para la empresa Halal de Venezuela, C.A. constituye más que una
simple filosofía, una estrategia organizacional que humaniza el trabajo, y de esta
manera obtenemos fórmulas perfectas que se resumen en calidad de vida laboral y
una organización altamente productiva, perfilada a la excelencia en el sector
agroindustrial.
Finalmente, la investigación aporta un beneficio académico, representando un
antecedente con enfoque teórico-práctico en materia de mejoras en la gestión de
higiene y seguridad laboral, así como su planificación y desarrollo en la industria,
reforzando los conocimientos en el área de estudio para futuras investigaciones.
10
CAPITULO II
MARCO REFERENCIAL
El marco teórico del presente estudio se realiza con el propósito de organizar las
ideas y conceptos relacionados con la temática de investigación. Según
Hernández, Fernández y Baptista (2003): "El marco teórico implica analizar y
exponer las teorías, los enfoques teóricos, las investigaciones y los antecedentes en
general que se consideren válidos para el correcto encuadre del estudio" (p. 22). Se
denota en este punto de vista, la importancia de realizar el sustento teórico según los
objetivos planteados, al contener las variables que se deben explicar para la
comprensión del problema. Por su parte, Sabino (2006) refiere:
El marco teórico, llamado marco referencial (y a veces, aunque con

un sentido más restringido, denominado así mismo marco conceptual)
tiene precisamente este propósito dar a la investigación un sentido
codificado y coherente de conceptos y proposiciones que permiten
abordar el problema. Es decir, se trata de integrar al problema dentro de
un ámbito donde esté cobre sentido, incorporando los conocimientos
previos referente al mismo y ordenándolo de modo tal que resulte útiles
en nuestra tarea (p. 70).
Por lo tanto, el marco teórico corresponde la etapa del proceso de investigación

que da sentido al problema en función "a las teorías y conclusiones de otros autores.
Para ello, se encuentra conformado por los siguientes componentes: características
generales de la empresa, antecedentes de la investigación, bases teóricas, bases
legales y definición de términos básicos relacionados con mejoras en las condiciones
de seguridad laboral en las áreas de recepción de aves vivas, matanza (degollado),
escalderado, desplumado, línea de visceración, enfriado y empaque.
11
Reseña Histórica del Problema
La empresa Halal de Venezuela, C.A fue constituida formalmente el 23 de

Septiembre de 1987 y comienza a realizar operaciones una vez registrada con licencia
comercial Rif. J-07552091-2. La misma nace con la finalidad de sus dos principales
accionistas de satisfacer las necesidades de la colonia Musulmana en el país
proveyéndoles de un producto de óptima calidad que cumpla con las normas que
dicha religión profesa. Esta planta se encuentra ubicada en la Zona Industrial Güere,
en la población de Turmero, Estado Aragua.
Inicialmente la empresa Halal de Venezuela, C.A. se crea como una empresa
del sector agropecuario, puesto que sus actividades estaban dirigidas principalmente
hacia la cría de pollos de engorde y posteriormente se consolida como una Planta
beneficiadora de aves.
De esta manera, con el tiempo tiene la proyección industrial de beneficiar y
distribuir aves para el consumo humano. Dicho beneficio con la cualidad de ser
especial debido que sus operaciones de matanza y procesamiento bajo estrictas
normas islámicas usando complejos procesos continuos que consta de diversas etapas
enmarcados en lineamientos de calidad en los procesos de producción.
Poco a poco la empresa se abrió al mercado nacional y más adelante incursiona
en mercados internacionales entre los que destacan las islas del Caribe y países como
Brasil y Colombia entre otros.
Hoy en día la compañía cuenta con una infraestructura de vanguardia,
constituida por maquinarias y equipos con tecnología de punta y por un recurso
humano calificado logrando optimizar la producción así como sus servicios de
matanza a otras empresas, dando como resultado la óptima calidad de los mismos.
A raíz del aumento de la producción y la captación de nuevos clientes de los
servicios de matanza, además del crecimiento de la estructura física y la inclusión de
maquinarias y equipos especializados, progresivamente los índices de riesgos de
accidentes y enfermedades laborales ha ido aumentando específicamente en el
12
departamento de producción de la empresa, lo que ha repercutido directamente sobre
el desarrollo armónico de las actividades que implican las operaciones de la planta.
Ahora bien, las condiciones de seguridad e higiene laboral de la empresa han
afectado la relación de la misma con sus nuevos clientes, los cuales contratan los
servicios para el procesamiento de sus aves y exigen niveles óptimos en la gestión
para garantizar de esta manera la producción de un producto no sólo bajo estándares
de calidad sino de un alcance de sus proyecciones en ambientes y condiciones
seguras, en los que los riesgos estén controlados. Aunado a esto las operaciones se
han paralizado en varias oportunidades y la empresa ha sido vulnerable a multas,
pagos de indemnizaciones y sanciones restrictivas como consecuencia de no contar
con un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional (SGSSO) que garantice
el cumplimiento de la normativa legal en el área.
En la actualidad la empresa se ha perfilado hacia la mejora continua como una
herramienta para optimizar su productividad además de apegarse a las normativas
gubernamentales exigidas en la Ley Orgánica para las Condiciones y Medio
Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT) a través de organismos como INPSASEL, y por
ello, surge la necesidad por parte de la directiva de desarrollar e implantar un SGSSO.
Antecedentes de la Investigación
Los antecedentes de la investigación constituyen todos los trabajos ya

realizados que se relacionan con el estudio, proporcionando un sentido comparativo
entre los resultados y los objetivos de la investigación. En este sentido, Hurtado y
Toro (2005), al expresar: Los antecedentes de la investigación "es el proceso
mediante el cual un investigador recopila, revisa, analiza, selecciona y extrae
información de estudios anteriores, acerca del tema en estudio, con el propósito de
llegar al conocimiento y comprensión más profundo del mismo" (p. 90).
Ante este basamento, para desarrollar la investigación sobre las mejoras en las
condiciones de seguridad laboral en las áreas de recepción de aves vivas, matanza
(degollado), escalderado, desplumado, línea de evisceración, enfriado y empaque de
13
la empresa Halal de Venezuela, C.A., se partió de la revisión de antecedentes de
investigación, con la intención de obtener los conocimientos relacionados con el
tema. En este sentido, Tamayo y Tamayo (2007), afirma que:
En los antecedentes se trata de hacer una síntesis conceptual de las

investigaciones o trabajos realizados sobre el problema formulado con el
fin de determinar el enfoque metodológico de la investigación. El
antecedente puede indicar conclusiones existentes en tomo al problema
planteado (p. 98).
En los últimos años se han desarrollado una serie de estudios previos y de

trabajos en materia de Sistema de Seguridad Ocupacional con la finalidad de extender
y difundir nuevas estrategias y métodos para desarrollar programas para mejoras las
condiciones del ambiente de trabajo con el fin de crear puestos seguros para la
realización de las tareas, las mismas han enfocado estos tópicos desde variados
puntos de vistas, guardando relación con el problema planteado.
De esta manera, Ortega M. (2011), elaboró una investigación titulada:
“Propuesta de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional (SGSSO) en
la empresa REPRECLINLAB C.A. Caracas Distrito Capital”. Trabajo Especial de
Grado presentado como requisito para optar al título de Ingeniero Industrial del
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”. Para el logro de esta propuesta
se desarrollaron los siguientes objetivos específicos para alcanzar las metas
planteados por el investigador, entre los cuales están: Diagnosticar la situación actual
en materia de Seguridad y Salud Ocupacional (SSO), determinar los factores que
afectan la SSO en la empresa y por ultimo analizar los requisitos del SGSSO regidos
por normas nacionales e internacionales. La modalidad de dicho trabajo con respecto
al problema fue de tipo proyectiva (proyecto factible), fundamentada en una
investigación documental y de campo de carácter descriptivo, apoyada en revisiones
bibliográficas. La población fue representada por el cien por ciento (100%) total del
universo en estudio, de la cual se escogió una muestra de tipo no probabilísima
intencional a quienes se aplicaron una serie de instrumentos y listas de verificación.
14
Así mismo, se aplicaron técnicas de análisis de datos en tres etapas durante el
desarrollo de la investigación entre las que podemos mencionar: Inspección de
seguridad, evaluación de riesgos, estudio comparativo y el diagrama de relaciones
De esta manera se llevó a cabo la finalidad del trabajo mencionado anteriormente
que fue el Sistema de Gestión para la organización REPRECLINLAB C.A. por
medio de evaluaciones y mediante una matriz de criterio con el apoyo de
especialistas.
El trabajo anterior llegó a la conclusión de que existe una serie de factores que
constituyen causas negativas en la higiene y seguridad en el trabajo, se determina que
estos son generalmente de factores biológicos y físicos, con lo cual se establece la
idea de proponer un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional para la
empresa REPRECLINLAB C.A. el cual proporcionará beneficios tanto humanos
como económicos que le permitirá renovar constantemente sus objetivos, estrategias,
operaciones y niveles de seguridad mediante el dictamen de políticas
organizacionales, el cual constará una estructura óptima, descrito a través de un
manual, procedimientos, programas y planes que influyen dentro del SSO
organizacional.
Por lo descrito en este antecedente se toma como referencia ya que describe la
implementación del sistema y análisis del proceso para el procesamiento y
sistematización de la información con respecto a los sistemas de Gestión y Seguridad
Ocupacional y que está íntimamente relacionado con la propuesta de nuestra
investigación.
Camacho, C. (2008), elaboró una investigación titulada: “Propuesta de un
Programa de Seguridad y Salud Laboral Según el Reglamento Parcial de la Ley
Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo para la empresa
Holcim, C.A.” ubicada en San Sebastián de los Reyes Estado Aragua, presentada
como requisito para optar al título de Ingeniero Industrial de la Universidad de
Carabobo, Estado Carabobo.
Dicha investigación estuvo enmarcada bajo la modalidad de proyecto factible por
cuanto planteó una solución a la necesidad existente en la empresa. Se sustentó en la
15
investigación y su objetivo principal fue proponer un Programa de Seguridad y Salud
Laboral Según el Reglamento Parcial de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones
y Medio Ambiente de Trabajo para la empresa Holcim, C.A. campo y documental del
nivel descriptivo. La población estuvo conformada por ciento setenta y ocho (178)
sujetos de los cuales se seleccionó una muestra intencional equivalente diez (10)
trabajadores. Se utilizaron técnicas como la entrevista y el guión de entrevista para
recabar información relativa a los trabajadores. De los resultados obtenidos, se
concluyó que existen una serie de elementos que se deben incluir en un programa de
seguridad y salud laboral a los efectos de controlar y reducir los riesgos existentes en
los cargos de trabajo, esto con la finalidad de mejorar las condiciones existentes en el
entorno de trabajo.
En este antecedente se encontraron criterios referenciales sobre la adopción de
los programas de seguridad y salud laboral en las empresas. En este sentido, se tomó
información sobre este elemento al formar parte importante dentro de la aplicación de
mejoras que se pretenden diseñar para las áreas de recepción de aves vivas, matanza
(degollado), escalderado, desplumado, línea de visceración, enfriado y empaque de la
Pacheco, N. (2007), en su trabajo especial de grado titulado: “Propuesta de un
Sistema de Gestión de Segundad e Higiene Ocupacional para el Centro de
Investigación y Desarrollo Aeroespacial de Aviación Militar Venezolana Mariscal
Sucre”. Maracay Estado Aragua, presentado como requisito para optar al título de
Ingeniero Industrial del Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”. La
investigación estuvo establecida en un proyecto factible, apoyada en un diseño de
campo, ya que permitió aportar una solución viable al problema generado en el área
de estudio, asimismo está sustentado en un modelo de investigación documental. La
población del mismo estuvo representada por el Centro de investigación el cual está
constituido por 87 personas, de acuerdo a las características de la población tomo
como unidad de estudio el 100% de la población. Las técnicas de recolección de datos
utilizadas en la investigación son la observación directa, entrevistas informales y
16
análisis documental; para ello uso como técnicas de análisis de los diagramas de
pareto, radar, relaciones, flujo y el análisis comparativo.
Enfocó como principal objetivo Proponer un Sistema de Gestión de Seguridad e
Higiene Ocupacional (SGSHO) para el Centro de Investigación y Desarrollo
Aeroespacial (CIDAE). La misma se relaciona totalmente con la presente puesto a
que ambas son propuestas que persiguen el mismo objetivo, que es el de implementar
de un SGSSO.
Este trabajo especial de grado otorgo a la presente criterios relevantes bajos los
cuales debe estar fundamentado un sistema de gestión, puesto a que los objetivos
planteados por el investigador guardan relación con los del presente. Al mismo
tiempo dará orientación para el desarrollo de esta propuesta, puesto a que se tomara
en cuenta ciertos aspectos en los cuales se baso el autor para la investigación de la
misma.
Bejarano, L. (2006), realizó una investigación titulada: "Programa de Higiene y
Seguridad Ocupacional para reducir el riesgo de accidentes en la empresa
Construcciones Edoardo, C.A.", desarrollada como requisito para optar al título de
Ingeniería Industrial, de la Universidad de Carabobo, Estado Carabobo.
El objetivo de la investigación fue proponer un programa de higiene y seguridad
ocupacional para reducir el riesgo de accidentes en la empresa Construcciones
Edoardo, C.A. El estudio se realizó bajo la modalidad de proyecto factible apoyado
en una investigación de campo y documental. Para la recolección de los datos se
utilizó la observación directa y la entrevista, aplicando como instrumentos el registro
de observación y un cuestionario. Los datos obtenidos fueron tabulados y presentados
en gráficas circulares, a través del análisis cualitativo se pudo concluir que la
situación de seguridad laboral presenta una alta frecuencia de accidentes y
enfermedades de los trabajadores como consecuencia de debilidades en el manejo del
área de seguridad en al establecimiento de guías de acción que atiendan al control de
los riesgos identificados en los puestos de trabajo. En este sentido, el autor aportó un
Programa de Higiene y Salud Ocupacional definiendo políticas reglas, normas,
17
procedimientos y responsables de las diversas actividades relativas a la higiene y
seguridad en el trabajo.
Esta investigación hace referencia a la elaboración de un programa de higiene y
seguridad ocupacional con el propósito de reducir los riesgos a los que están
expuestos los trabajadores que ocasionan los accidentes. En este sentido, se tomó
como referencia al vincularse con el objetivo específico de la investigación que
plantea elaborar mejoras en la gestión de seguridad y salud laboral en el área de
producción de la empresa a través de un sistema de gestión.
Por último en cuanto a antecedentes Carantoña, M. (2009) en su trabajo especial
de grado “Propuesta de Mejoras en la Gestión de Higiene y Seguridad Industrial
para el Departamento de Producción de la Empresa Tejidos ANTOMAR, C.A.”
Ubicada en San Joaquín de Turmero, Edo. Aragua, presentado como requisito para
optar al título de Ingeniero Industrial del Instituto Universitario Politécnico “Santiago
Mariño”, plantea mejorar las condiciones de trabajo, ofreciendo el mejor
funcionamiento de los procesos, ya que al existir un ambiente laboral idóneo y
propicio que le proporcione a los trabajadores condiciones de seguridad, salud y
bienestar permitirá el mejor desenvolvimiento de las actividades y operaciones dentro
de dicha empresa. La investigación está enmarcada en un proyecto factible, apoyado
en un diseño campo, ya que permitió aportar una solución viable al problema
generado en el área de estudio, asimismo, estuvo sustentada en un modelo de
investigación documental, ya que las principales fuentes de información fueron
documentos y análisis de datos.
Dicha propuesta estuvo contenida en tres fases: la Fase I, Diagnóstico de la
situación actual en el área de producción, el cual permitió el reconocimiento del área
de trabajo análisis e interacción con el personal involucrado en los procesos
productivos. La Fase II, dedicada a la detección de riesgos presentes en el área de
estudios. Y finalmente en la Fase III, se analizaron o contabilizaron los índices
ocurrencia de accidentabilidad y enfermedades laborales. Con la debida
consideración de la información y se formuló una propuesta de mejoras integrales
aplicadas a la gestión de Higiene y Seguridad Industrial, con las cuales se abarco la
18
eliminación y control de las diferentes manifestaciones que ha venido presentado la
problemática que se estudió.
De esta manera podemos ver la correspondencia de esta propuesta con el objetivo
del presente trabajo de grado, el cual también es la de establecer mejoras integrales
aplicadas a los sistemas de gestión de seguridad e higiene industrial.
Bases Teóricas
Según Arias (2006): "Las bases teóricas implican un desarrollo amplio de los
conceptos y proposiciones que conforman el punto de vista o enfoque adoptado, para
sustentar o explicar el problema planteado" (p. 107). De allí, que su objetivo sea
explicar la temática de investigación desde el abordaje de los componentes que la
integran según los indicadores seleccionados de la problemática.
De esta manera, las bases teóricas fueron las que permitieron armar el basamento
conceptual, para el logro o cumplimiento de los objetivos de la investigación, es
decir, son el soporte teórico compuesto por una serie de definiciones y procesos que
permitieron fortalecer los resultados obtenidos.
Seguridad Industrial
Según la OTI (2010), “es la disciplina que se encarga de la identificación de los

procesos y condiciones peligrosas reales o potenciales, que puedan ocasionar lesiones
a los trabajadores y establecer las medidas técnicas y administrativas necesarias para
preservar la vida y la salud en el trabajo” (p. 19).
Así mismo, es el conjunto de principios, leyes, criterios y normas formuladas,
cuyo objetivo es prevenir accidentes y controlar riesgos que puedan ocasionar daños a
las personas, medio ambiente, equipos y materiales.
Para evitar los accidentes laborales, la Seguridad Industrial se vale de diferentes
técnicas entre las cuales podemos citar:
Análisis de Puesto de Trabajo.
19
Análisis de Trabajo Seguro (AST).
Mediciones periódicas de las condiciones del medio ambiente de trabajo.
Entrenamiento Permanente, tanto en Prevención de accidentes laborales como
sobre las tareas del puesto de trabajo.
Notificación de Riesgos Laborales y Principios de Prevención.
Ergonomía: relación trabajador microclima de trabajo.
Epidemiología: estudio de los perfiles de salud enfermedad de la población
trabajadora.
Derecho, Psicología, educación, comunicación y trabajo social.
Seguridad Laboral
Las empresas viven en un entorno caracterizado por constantes, acelerados y

complejos cambios de orden económico, tecnológico, político, social y cultural, los
mismos que se tornan obsoletas las respuestas del pasado frente a los problemas
actuales vinculados a la gestión de personal. El trabajador forma parte del sistema
empresarial y resulta susceptible a los cambios que en éste se generan. De esta
manera, la seguridad laboral actualmente es considerada una obligación que la ley
impone a empleadores y trabajadores. En la opinión de Vargas (2007):
El patrón estará obligado a observar, de acuerdo con la naturaleza

de su negociación, los preceptos legales sobre higiene y seguridad en las
instalaciones de su establecimiento, y a adoptar las medidas adecuada
para prevenir accidente en el uso de las máquinas, instrumentos y
materiales de trabajo, así como a organizar de tal manera éste, que
resulte la mayor garantía para la salud y la vida de los trabajadores (p.
78).
Para tal efecto, se crean las leyes que rigen la seguridad laboral, las cuales
contienen, las normativas y lineamientos que se deben cumplir en el sitio de trabajo,
para convertirlo en un espacio seguro donde el trabajador cumpla sus funciones sin
afectar, en la medida de lo posible, su propia salud.
20
Básicamente, el objetivo de la seguridad industrial es prevenir los accidentes
laborales, los cuales se producen como consecuencia de las actividades de
producción, por lo tanto, una producción que no contempla las medidas de seguridad
no es una buena producción. Sobre este aspecto, Montero (2003), señala: "Una buena
producción debe satisfacer las condiciones necesarias de los tres elementos
indispensables, seguridad, productividad y calidad de los productos" (p. 64).
En efecto, es necesario lograr el compromiso de la administración, la supervisión
y los trabajadores sobre la seguridad, por cuanto ésta es en alianza con la
productividad y la calidad una extraordinaria ventaja competitiva de las empresas. El
compromiso con la seguridad se logra cuando ésta llega a formar parte de la
conciencia y conducta de todos los estamentos laborales de la empresa, reflejándose
en sus resultados.
Es de hacer notar, que el campo que abarca la seguridad en su influencia benéfica
sobre el personal, y los elementos físicos es amplio, en consecuencia también sobre
los resultados humanos y rentables que produce su aplicación en el ámbito
empresarial. No obstante, sus objetivos básicos y elementales son los mencionados a
continuación:
Evitar la lesión y muerte por accidente. Cuando ocurren accidentes hay una
pérdida de potencial humano y de la productividad.
Reducción de los costos operativos de producción. De esta manera se incide en
la minimización de costos y la maximización de beneficios.
Mejorar la imagen de la Empresa y, por ende, la seguridad del trabajador que
así da un mayor rendimiento en el trabajo.
Contar con los medios necesarios para implantar un plan de Seguridad que
permita a la empresa desarrollar las medidas preventivas.
Salud Ocupacional
La Organización Mundial de la Salud (OMS) (2007) define a la “Salud

Ocupacional como una actividad multidisciplinaria que promueve y protege la salud
21
de los trabajadores” (p. 24). Esta disciplina busca controlar loa accidentes y las
enfermedades mediante la reducción de las condiciones de riesgo.
La Salud ocupacional no se limita a cuidar loa condiciones físicas del trabajador,
sino que también se ocupa de la cuestión psicológica. Para los empleadores, la Salud
Ocupacional supone un apoyo de perfeccionamiento del trabajador y al
mantenimiento de su capacidad de trabajo.
Los problemas más usuales de los que debe ocuparse la Salud Ocupacional son
las fracturas, cortaduras y distensiones por accidentes laborales, los trastornos por
movimientos repetitivos, los problemas de la vista o el oído y las enfermedades
causadas por la exposición a sustancias antihigiénicas o radiactivas, por ejemplo.
También puede encargarse del estrés causado por el trabajo o por las relaciones
laborales.
Cabe destacar que la Salud Ocupacional es un tema de importancia para los
gobiernos, que deben garantizar el bienestar de los trabajadores y el cumplimiento de
las normas en el ámbito del trabajo. Para eso suele realizarse inspecciones periódicas
que pretenden determinar las condiciones en las que se desarrollan los distintos tipos
de trabajo. Es importante tener en cuenta que la precariedad del empleo incide en la
Salud Ocupacional. Una empresa que tiene a sus trabajadores en negro (es decir, que
no cuentan con cobertura mediática) y que presenta un espacio físico inadecuado para
el trabajo pone en riesgo la salud de su gente.
Riesgos
El riesgo puede definirse como aquellas situaciones de trabajo que pueden

romper el equilibrio entre los estados físico, mental y social de las personas. Al
respecto, Contreras (2005), refiere:
Para conocer los riesgos industriales de la salud es necesario que el

encargado del departamento de seguridad tenga conocimiento de los
compuestos tóxicos más comunes de uso en la industria, así como de los
principios para su control. Por lo tanto, se debe ofrecer protección contra
exposición a sustancias tóxicas, polvos, humos que vayan en deterioro de
22
la salud respiratoria de los empleados (p. 44).
A partir de esta definición se puede establecer que toda actividad conlleva un

riesgo, ya que la actividad exenta de ello representa inmovilidad total. De allí, que
este sea el campo más trabajado de todos tanto en el plano conceptual como en el
práctico, y se corresponde con la primera etapa en la gestión de la seguridad, tanto si
esta gestión es interpretada de forma secuencial, como de forma cíclica. Existen ya
decenas de métodos que tienen como objetivo declarado identificar y evaluar a los
riesgos. Este es en sí, el mayor problema en esta área.
En efecto, la mayoría de los métodos disponibles en la literatura tienen como
bases dos grandes fundamentos: la prueba y el error, o bien, teorías sobre las causas
de los accidentes que no están totalmente comprobadas científicamente. La dificultad
científica más importante radica en la falta de estudios que comprueben la validez de
los métodos existentes.
Salvo algunos pocos casos como Soukas, (1985), Poucet (1987), Montero,
(2003), no se conocen en la literatura estudios que avalen muchos de los métodos
existentes. El efecto más importante en la práctica empresarial es la falta de criterios
técnicos para escoger uno u otro método, y de hecho, esto provoca el
desconocimiento del alcance de la información que se acumula. En el mejor de los
casos puede ser aplicado un método demasiado exhaustivo, lo cual, si bien no afecta
desde el punto de vista humano o de la mayor identificación de los riesgos, puede
resultar muy costoso por no tener el empresario claridad de la relación
coste/beneficio, dado el contexto en que es aplicado.
El problema se agrava en la práctica cuando se tratan de valorar las
consecuencias de una posible medida para reducir un determinado riesgo. En estos
casos, salvo medidas muy evidentes o la realización de pruebas en el objeto, lo cual
no siempre es posible por razones obvias.
23
Factores de Riesgo
Ciertas características del ambiente de trabajo se han asociado con lesiones y

enfermedades, estas características se le llaman factores de riesgo de trabajo. Según
Arévalo (2004), existen tres grandes categorías de factores de riesgos laborales se
imponen a la atención del profesional de seguridad y salud laboral en la empresa:
1. Los factores de riesgos físicos o de "accidente" que tratan de agresiones
brutales a la integridad del individuo, siendo este el campo tradicional de la seguridad
en el sentido de la lucha contra los accidentes del trabajo: caídas, cortes,
aplastamientos, electrocuciones, entre otras.
2. Los factores de riesgos fisiológicos o de "enfermedad" que se refieren a
numerosas formas de exposición acumulada que dan lugar a enfermedades
profesionales como son las intoxicaciones, la sordera, las dermatitis y los desórdenes
músculo esqueléticos entre otros. Se trata aquí de la salud en el trabajo.
3. Los factores de riesgos psico-social o de "sufrimiento", que son las
consecuencias no deseadas, y que están en gran aumento actualmente, de las nuevas
formas de organización del trabajo o de la administración: malestar, estrés,
violencias, acoso, agotamiento, entre otros.
Evaluación de Riesgo Laborales
ISTAS (Instituto Sindical de Trabajo, Ambiente y Salud). (2010), indica que se

entiende por evaluación de riesgos el proceso dirigido a estimar la magnitud de los
riesgos para la salud y la seguridad de los trabajadores derivados del trabajo.
La evaluación consiste en un examen sistemático de todos los aspectos del
trabajo para determinar:
1. Qué puede causar daño o lesión;
2. Si los riesgos pueden eliminarse y, si no es el caso,
3. Qué medidas de prevención o de protección se han adoptado o deben adoptarse
para controlar los riesgos.
24
Herramientas de la Evaluación de Riesgos
Existen muchas herramientas y metodologías disponibles para asistir a las

empresas y organizaciones a evaluar los riesgos. La elección del método dependerá
de las condiciones de trabajo, como, por ejemplo, el número de trabajadores, el tipo
de actividades y equipos de trabajo, las características particulares del lugar de trabajo
y cualquier otro riesgo especifico.
Las herramientas de evaluación de riesgos más comunes son las listas de
control, que constituyen una herramienta muy útil para identificar peligros. Entre
otras herramientas de evaluación de riesgos cabe mencionar: guías,
documentos orientativos, manuales, folletos, cuestionarios, y "herramientas
interactivas" (software interactivo gratuito, como programas específicos para
determinados sectores). Estas herramientas pueden ser tanto genéricas como
especificas para una rama o riesgo.
El proceso de evaluación de riesgos (que incluye elementos de gestión de
riesgos) puede desglosarse en varios pasos:
1. Poner en marcha un programa de evaluación de riesgos en el trabajo.
2. Estructurar la evaluación (decidir el enfoque: geográfico /funcional /proceso
/flujo)
3. Recabar información.
4. Identificar los peligros
5. Identificar cuáles son los trabajadores expuestos a los riesgos.
6. Identificar las pautas de exposición de las personas en situación de riesgo.
7. Evaluar los riesgos (la probabilidad y la gravedad del daño en situaciones reales).
8. Investigar las posibilidades de eliminación y control de los riesgos.
9. Dar prioridad a la adopción de medidas y planificación de las medidas de control.
10. Realizar controles.
11. Documentar la evaluación
12. Medir la eficacia de las medidas
13. Revisar (si se producen cambios o periódicamente)
25
14. Hacer un seguimiento del programa de evaluación de riesgos Para la mayoría de
las empresas, sobre todo las pequeñas y medianas empresas, un enfoque sencillo
de la evaluación de riesgos en cinco pasos (que incluya elementos de gestión de
riesgo) como el que se presenta a continuación debería dar buenos resultados.
Paso 1. Identificación de los riesgos y de los trabajadores expuestos Examinar lo
que podría causar daños en el lugar de trabajo y determinar cuáles son los
trabajadores que están en situación de riesgo.
Paso 2. Evaluación de riesgos y asignación de prioridades a los mismos Valorar
los riesgos existentes (su gravedad, probabilidad, etc.) y clasificarlos por orden de
prioridad.
Paso 3. Planificación de las medidas preventivas necesarias Determinar cuáles
son las medidas adecuadas para eliminar o controlar los riesgos.
Paso 4. Adopción de las medidas Adoptar medidas preventivas y de protección
estableciendo un plan de prioridades.
Paso 5. Seguimiento y revisión La evaluación debe revisarse periódicamente para
comprobar que las medidas funcionan o se aplican.
Accidentes de Trabajo
En la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de

Trabajo. LOPCYMAT. (1986) que rige a toda organización empresarial
venezolana determina según el Artículo 69 que:
Se entiende por accidente de trabajo, todo suceso que produzca en
el trabajador o la trabajadora una lesión funcional o corporal, permanente
o temporal, inmediata o posterior, o la muerte, resultante de una acción
que pueda ser determinada o sobrevenida en el curso del trabajo, por el
hecho o con ocasión del trabajo (p. 3).
Por otra parte también específica que serán igualmente accidentes de trabajo:
La lesión interna determinada por un esfuerzo violento o producto de la
exposición a agentes físicos, mecánicos, químicos, biológicos, psicosociales,
condiciones meteorológicas sobrevenidas en las mismas circunstancias.
26
Los accidentes acaecidos en actos de salvamento y en otros de naturaleza
análoga, cuando tengan relación con el trabajo.
Los accidentes que sufra el trabajador o la trabajadora en el trayecto hacia y
desde su centro de trabajo, siempre que ocurra durante el recorrido habitual, salvo que
paya sido necesario realizar otro recorrido por motivos que no le sean imputables al
trabajador o la trabajadora, y exista concordancia cronológica y topográfica en el
Recorrido.
Los accidentes que sufra el trabajador o la trabajadora con ocasión del
desempeño de cargos electivos en organizaciones sindicales, así como los ocurridos
al ir o volver del lugar donde se ejerciten funciones propias de dichos cargos, siempre
que concurran los requisitos de concordancia cronológica y topográfica.
Los accidentes ocurren porque la gente comete actos incorrectos o porque los
equipos, herramientas, maquinarias o lugares de trabajo no se encuentran en
condiciones adecuadas. El principio de prevención de los accidentes señala que todos
los accidentes tienen causas que lo originan y que se pueden evitar al identificar y
controlar las causas que lo producen.
Costos de Accidentes Laborales
En una investigación reciente sobre los Accidentes Laborales (OIT, 2010)

define que los costos de un accidente representan para las empresas pérdidas de
personas (temporal o permanentemente), tiempo, equipos, dinero, etc. Generalmente
no se puede cuantificar las pérdidas porque no se lleva un registro de los accidentes
en función de los costos. Los costos de un accidente son de dos tipos: directos e
indirectos.
Los costos Directos
Son aquellos que cubren generalmente las empresas y por lo tanto son
recuperables. Aunque hay que tener en cuenta que un accidente produce efectos
27
adicionales que también insumen dinero y que la mayoría de las veces no son
recuperables.
Los costos Indirectos
Son entre otros: gastos de equipos, alquiler de equipos de reemplazo, pago de

sueldo de personal de reemplazo, pago de sueldo de personal que en horario de
trabajo tuvo que auxiliar al accidentado, problemas de concentración del personal que
presenció el accidente, gastos por capacitación del personal de reemplazo. Todo esto
incidiendo directamente sobre la cantidad y calidad de la producción.
El problema radica en que estos costos indirectos son muy difíciles de cuantificar
y generalmente se representan como un iceberg.
Medidas de Prevención
La gestión de la prevención en la empresa ha evolucionado a través de la historia

con los cambios experimentados en las formas de entender el trabajo, desde la época
del modelo de Taylor hasta hoy en día y ha sido influenciado por factores tan
importantes como: el costo económico de los daños y lesiones de los accidentes y la
acción reinvidicativa del movimiento sindical.
La gestión de la prevención de riesgos debe caracterizarse por ser: Científica,
Interdisciplinaria, Integral y Participativa. Toda empresa debe administrar
correctamente los recursos o medios materiales y humanos para obtener beneficios
económicos y sociales, de tal forma que generen condiciones de trabajo satisfactorias.
Por otro lado, tomando en cuenta que el accidente es consecuencia de una acción
funcional deficiente del sistema de seguridad y salud ocupacional establecido en la
empresa, se deben identificar sus causas para luego influir en ellas. En este sentido,
fundamentalmente, la prevención de accidentes descansa en la eliminación de los
actos y condiciones inseguras.
28
Al respecto, Ramírez, (2006) afirma: "El punto de partida para la prevención de
accidentes debe ser la conservación del interés por la seguridad, en todos los niveles
de la organización" (p. 221). En atención a este planteamiento, puede inferirse que la
actitud del comportamiento humano puede estimularse, para ello se apela al sentido
de responsabilidad del trabajador y a su interés por la seguridad, por consiguiente, sus
acciones significarán una intervención constructiva en el sistema de seguridad
concebido por la organización.
Estadística de Accidentes y Enfermedades
En el marco de la gestión de seguridad de las empresas, es necesario llevar un

registro de datos fidedignos y útiles sobre los accidentes y enfermedades que ocurren
en los procesos productivos de las empresas. Al respecto, Cameron (2001), refiere:
"el registro es utilizado para vigilar la evolución de todos los accidentes y
enfermedades. El interés y la atención demostrado por el supervisor mejorarán la
moral del individuo" (p. 132). A través del autor, queda evidenciada la
responsabilidad del supervisor de llevar el control de los accidentes y enfermedades
que puedan sufrir los trabajadores, así como también la aplicación de las medidas
correctivas que se consideren necesarias.
Dentro de este contexto, la función principal del registro de accidentes y
enfermedades es la de analizar la situación y establecer acciones de mejora que
impidan su repetición. Según Rojas (2003), "la estadística juega un papel importante
en la prevención de accidentes, principalmente porque los hechos relacionados con
ellos, pueden ser representativos de una situación general del individuo o de una
operación industrial apreciable" (p. 99). En este sentido, el registro de las
enfermedades y su estadística proporciona información valiosa para la gestión de la
seguridad laboral.
Obtenido este registro de datos, la gestión de seguridad debe enfocarse hacia la
construcción de cuadros estadísticos, llamados también históricos, los cuales se
realizan con base en el análisis de datos de experiencias pasadas, ya sea de la misma
29
empresa o de empresa competidoras, con la finalidad de establecer medidas sobre la
ocurrencia de accidentes y enfermedades ocupacionales.
Sistema
ISO 9000.2000, lo define como “una totalidad organizada, hecha de elementos

solidarios que no pueden ser definidos más que los unos con relación a los otros en
función de su lugar en esa totalidad”. En la gestión se lo define como el conjunto de
elementos mutuamente relacionados o que actúen entre sí.
Cada sistema se encuentra delineado por los límites que lo separan o lo
interrelacionan con los restantes. A su vez toda organización está constituida por
varios sistemas individuales mutuamente ínteractuantes. La adecuada concatenación e
interrelación de los diversos sistemas hará que cada organización particular cumpla
eficazmente con la misión para la cual se concibió.
Cuando se constituye un sistema existen tres opciones:
Dejar que el sistema opere por sí solo y no prever las fallas que pueda llegar a
tener.
Ajustarlo y adaptarlo constantemente, auto-sostenido.
La tercera opción es la que está establecida en los modelos de gestión aplicables
en el marco de las normas ISO de la familia 9000, de la familia 14000 y de las
normas OSHAS 18000.
En el caso de los sistemas integrados de gestión la meta fundamental es
procurar eficiencia en todos los aspectos relacionados con la organización.
Aspectos Comunes de los Sistemas de Gestión
De igual forma ISO 9000:2000, determina que estos aspectos son, entre otros:
1. Establecer una política.
2. Fijar objetivos, definir responsabilidades y autoridades.
30
3. Efectuar la documentación de los procesos, actividades o tareas a realizar y
mantener dicha documentación controlada.
4. Planificar las actividades y tareas a llevar a cabo para lograr los objetivos
establecer procesos clave.
5. Efectuar mediciones y seguimiento o monitoreo de procesos, actividades
y tareas, llevar registros como evidencia de las actividades ejecutadas y controlar
la gestión de los mismos.
6. Tomar precauciones para controlar aquellos resultados o procesos que no
satisfacen las especificaciones.
7. Tener prevista la tonta de acciones correctivas y preventivas cuando alguna
situación no funciona de acuerdo a lo planificado.
8. Efectuar la evaluación del desempeño del sistema a través de auditorías.
9. Revisar el sistema en forma periódica por parte de la dirección.
Estructura de los Sistemas de Gestión
El documento ISO 9000:2000 define sistema de gestión como "Sistema para

establecer la política y los objetivos y para el logro de dichos objetivos".
Por ello los sistemas de gestión, sea en forma individual o integrada, deben
estructurarse y adaptarse al tipo y las características de cada organización, tomando
en consideración particularmente los elementos que sean apropiados para su
estructuración.
Para ello se debe definir claramente:
La estructura organizativa (incluyendo funciones, responsabilidades, líneas de
autoridad y de comunicación).
Los resultados deseables que se pretende lograr,
Los procesos que se llevan a cabo para cumplir con la finalidad,
Los procedimientos mediante los cuales se ejecuta las actividades y las tareas
Los recursos con los cuales se dispone.
31
Los sistemas de gestión se aplican en el marco de todas las actividades que se
ejecutan en la organización y son validos solo si cada uno de ellos interactúa con los
de más armónicamente.
La estructura de los sistemas de gestión debe ser tal que sea factible realizar una
coordinación y un control ordenado y permanente sobre la totalidad de las actividades
que se realizan.
Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional
El Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional (SGSSO), de acuerdo a

la Norma OHSAS 18001:2007, es la parte del sistema general de gestión de la
empresa que está orientado a desarrollar, implantar, llevar a efecto, revisar y
mantener al día los lineamientos establecidos en la Política de Seguridad y Salud
Ocupacional.
Los motivos para implantar un sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional son múltiples. En primer lugar, ayuda a cumplir la legislación con
facilidad, además del cumplimiento de cualquier norma a la cual la empresa desease
suscribirse, como son los códigos de buenas prácticas, las normas internas de grupo,
etc.
En segundo lugar, ayuda a reducir costos al manejar la seguridad y salud
ocupacional (SSO) como sistema. Por el contrario como ocurre sí se maneja la SSO a
través de programas no articulados y de aplicación independiente generado mayores
costos por duplicidad o falta de auto-sostenibilidad.
En tercer lugar, el aumento de la presión comercial.
Normas ISO 9000 e ISO 14000
En actualidad a nivel mundial las normas ISO 9000 así como la ISO 14000 son
requeridas, debido a que garantizan la calidad de un producto mediante la
32
implementación de controles exhaustivos, asegurándose de que todos los procesos
que han intervenido en su fabricación operan dentro de las características previstas.
La normalización es el punto de partida en la estrategia de la calidad, así como para la
posterior certificación de la empresa.
Estas normas fueron escritas con el espíritu de que la calidad de un producto no
nace de controles eficientes, si no de un proceso productivo y de soportes que operan
adecuadamente. De esta forma es una norma que se aplica a la empresa y no a los
productos de esta. Su implementación asegura al cliente que la calidad del producto
que él está comprando se mantendrá en el tiempo. En la medida que existan empresas
que no hayan sido certificadas constituye la norma una diferenciación en el mercado.
Sin embargo con el tiempo se transformará en algo habitual y se comenzará la
discriminación hacia empresas no certificadas. Esto ya ocurre hoy en países
desarrollados en donde los departamentos de abastecimiento de grandes
corporaciones exigen la norma a todos sus proveedores.
ISO (la Organización Internacional de Normalización) es una federación
mundial de organismos nacionales de normalización (organismos miembros de ISO).
El trabajo de preparación de las normas internacionales normalmente se realiza a
través de los comités técnicos de ISO. Cada organismo miembro interesado en una
materia para la cual se haya establecido un comité técnico, tiene el derecho de estar
representados en dicho comité. Las organizaciones Internacionales, públicas y
privadas, en coordinación con ISO, también participan en el trabajo. ISO colabora
estrechamente con la Comisión Electrotécnica Internacional (CEI) en todas las
materias de normalización electrotécnica.
La ISO 14000 proporciona a la dirección un modelo para llegar a elaborar un
sistema de gestión medioambiental dentro de una empresa y fuera de ella. Esto
significa que los directivos de su compañía deben pensar conscientemente en el tipo
de medio ambiente que quieren tener. Esta visión del medio ambiente se puede
definir mediante una serie de objetivos mensurables. Algunos de estos objetivos los
puede definir la dirección; otros los establecerán las regulaciones.
33
Según Clemente (1997) la ISO 14000 no sólo es un sistema para la gestión
ambiental de la empresa, también expresa que:
La salud y la seguridad de los empleados representa la calidad de la
vida laboral en la planta. Las cuestiones de salud, seguridad, y vida
laboral representan el entorno laboral de la compañía; esto significa que
las mismas cuestiones, por su naturaleza, se pueden considerar como
medioambientales. Por lo tanto, también se someten al control del
sistema de gestión medioambiental (p. 33).
De esta manera podemos hacer hincapié que el tema de medio ambiente y

seguridad en el trabajo están relacionados por que muchas veces la "contaminación
interna" se convierte en "contaminación externa", en aspectos de manejo de
emergencias y por el seguimiento de una metodología similar.
Los conceptos básicos son:
Los seres humanos, vistos desde el ángulo de su salud, se relacionan a través de
su puesto de trabajo, cualquiera sea su categoría y jerarquía, con un
establecimiento laboral y el medio en el cual este se encuentra inserto. Para
Giorlandini esta área estudiaría: la inmediación del trabajador con el lugar de trabajo,
su entorno, y la residencia del trabajador; viendo desde otro punto de vista, sus
relaciones con el medio ambiente. Haciendo hincapié en las condiciones de trabajo,
fundamentalmente la seguridad e higiene y las del medio en el que la empresa se ha
instalado.
Desde el punto de vista de la gestión los aspectos ambientales se transforman en
aspectos del ambiente laboral y se definirían como componentes de las actividades,
productos y servicios, los cuales tendrán influencia en el medio ambiente laboral.
Generalidades de los Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional
En la Seguridad y Salud Ocupacional trabaja con los riesgos o factores de riesgos

que originan un efecto negativo, principalmente, sobre la salud de las personas; ahora
hablaremos de aspectos del ambiente laboral que van a generar un impacto de salud o
riesgo para la salud.
34
En cuanto a la metodología, la identificación de los impactos ambientales de
salud en los sistemas de Seguridad y Salud Ocupacional, pasa por la identificación de
los aspectos ambientales relacionados con el estado relativo de salud-enfermedad. No
es equivalente al reconocimiento sistemático y prior izado de los riesgos de salud y
calidad de vida, pero si los contiene.
Paralelamente la definición de OSHAS 18001:2007 de un sistema de gestión de
prevención de riesgos laborales nos dice que: El sistema de gestión es la parte del
sistema de gestión medioambiental global que facilita la gestión de riesgos laborales
asociados con el negocio. Esto incluye la definición de responsabilidades y estructura
de la organización, actividades de planificación, responsabilidades, prácticas,
procedimientos y recursos para desarrollar, implantar, alcanzar, revisar y mantener la
política de prevención de riesgos laborales de la organización.
El modelo de gestión propuesto en la norma OHSAS 18001 ("Gestión de Riesgos
Laborales") propone ayudar a la organización a:
Comprender y mejorar las actividades y resultados de la prevención de riesgos
laborales.
Establecer una política de prevención de riesgos laborales que se desarrollaron en
objetivos y metas de actuación.
Implantar la estructura necesaria para desarrollar esa política y objetivos.
Se exigen dos compromisos mínimos que han de estar fijados en la política de la
organización:
1. Compromiso de cumplimiento de la legislación y otros requisitos que la
organización suscriba.
2. Compromiso de mejora continua que será reflejado en objetivos y metas.
Las normas que pertenecen a la familia que rige los Sistemas de Gestión de la
Seguridad y la Salud Ocupacional SGSSO: UNIT 18000, OHSAS 18001, BS 8800 y
UNE 81900 son genéricas e independientes de cualquier organización o sector de
actividad económica. Proporcionan una guía para gestionar la seguridad y salud con
criterios de calidad.
35
Norma COVENIN 4004:2000, "Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional" (Guía para su implementación)
Esta norma proporciona recomendaciones relativas a la gestión de la

prevención de los efectos de riesgos laborales y a los elementos que componen el
sistema de gestión.
La norma es una guía parta la implementación práctica en la organización, de
los elementos que componen el sistema de gestión de la prevención descrito en la
norma COVENIN 4001.
La amplitud en que sean adoptados y aplicados cada uno de los elementos
recogidos en esta norma por una organización dependerán de factores como:
1. El mercado que sirve.
2. El diseño y funcionamiento de los sistemas de trabajo.
3. El diseño y suministro de productos y servicios.
4. El control y destrucción de los residuos.
5. El control y destrucción de los residuos.
6. El proceso productivo.
Norma OHSAS 18000:2007 "Sistema de Gestión de Seguridad y Salud

Ocupacional" (Requisitos)
Es una norma certificable, basada en la mejora continua, que contempla los

requisitos mínimos que debe cumplir el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional de una organización.
La norma evalúa el SGSSO con relación a varias dimensiones y el alcance
depende de la política de higiene y seguridad en el trabajo que tenga la organización,
de las actividades que desarrolle y de las condiciones en las que opera.
La norma cuenta con directrices para su implementación (OHSAS 18002).
La norma es aplicable en cualquier organización, actividad o segmento de
mercado.
36
Esta norma proporciona los siguientes beneficios:
1. Elimina o reduce a su mínima expresión los riesgos para los recursos
humanos de la organización y para terceros que pudiesen estar expuestos
(trabajadores temporales, contratistas, visitantes y cualquier otra persona que se
encuentre en el lugar de trabajo).
2. Reduce los accidentes y las enfermedades laborales.
3. Reduce los costos, muy especialmente los ocultos, y tiempos improductivos
debidos a accidentes y/o enfermedades laborales
4. Mejora la relación entre los empleados y el empleador debido al compromiso
del segundo con el bienestar de los primeros al cuidar su seguridad y salud.
5. La organización demuestra una voluntad de cumplimiento de los requisitos
técnicos, legales y reglamentarios
6. Mejora continua de la eficacia de la gestión de la Salud y Seguridad
Ocupacional.
7. Mejora la imagen y el prestigio de la organización ante clientes, proveedores
y el público en general.
8. Potencia el perfil innovador de la organización.
9. Mejora la competitividad de la organización y potencia los beneficios de ISO
9001 o ISO 13485 e ISO 14001.
10. Mejora la aptitud exportadora de las organizaciones industriales con
procesos complejos y riesgosos.
11. Mejora la posición legal de la organización ante conflictos judiciales
relacionados con accidentes y/o enfermedades laborales.
Norma OHSAS 18002:2008 "Sistema de Gestión de Seguridad y Salud

Ocupacional" (Directrices para su implementación)
La norma OHSAS 18002 es un documento que surge como respuesta a la

necesidad de orientación acerca de la implantación de la especificación OHSAS
18001 en las empresas. OHSAS 18002 no formula requisitos adicionales ni establece
37
enfoques obligatorios para la implantación de OHSAS 18001.
Esta norma proporciona asesoramiento genérico desarrollando y ampliando el
estándar OHSAS 18001 para ayudar en la comprensión de su contenido, facilitando
de esta forma la implantación de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en las
organizaciones.
Según la OHSAS 18002:2008, el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud
Ocupacional debe formar parte del sistema de gestión global de la empresa. Este
sistema se emplea para desarrollar e implementar su política a este respecto y
gestionar sus riesgos, lo que facilita la integración de la prevención en la
organización. De este modo, la organización debe establecer, documentar,
organizaciones.
Según la OHSAS 18002:2008, el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud
Ocupacional debe formar parte del sistema de gestión global de la empresa. Este
sistema se emplea para desarrollar e implementar su política a este respecto y I
gestionar sus riesgos, lo que facilita la integración de la prevención en la
organización. De este modo, la organización debe establecer, documentar,
implementar, mantener y mejorar continuamente este sistema de gestión de acuerdo
con los requisitos del estándar OHSAS 18001, y determinar cómo cumplirá estos
requisitos.
Esta proporciona un formato más lógico y flexible con respecto a la OHSAS
18002:2000, para acercarse más a la realidad de las organizaciones facilitándoles así
su aplicación.
Inspección de Seguridad
Para Arranz (2006), La Inspección de Seguridad es una técnica analítica de

seguridad que consiste en el análisis realizado mediante la observación directa de las
instalaciones, equipos y procesos productivos (condiciones, características,
metodología del trabajo, actitudes, aptitudes, comportamiento humano.) para
identificar los peligros existentes y evaluar los riesgos en los diferentes puestos de
38
trabajo. La inspección de seguridad tiene tres partes diferenciadas:
1. Trabajo de Oficina, Análisis documental y estadístico de la información:
Análisis documental, búsqueda y estudio de la información sobre la actividad en
revistas, libros, documentos, estudios realizados.
Análisis estadístico, búsqueda, recopilación y estudio de información contenida
en estudios estadísticos nacionales sobre el sector laboral a inspeccionar, peligros
presentes más significativos, origen de los peligros, estudios sobre accidentes e
incidentes.
2. Trabajo de Campo
Análisis directo, se realiza en la visita al centro de trabajo y constituye la
inspección propiamente dicha.
Explotación de los resultados.
Bases Legales
A partir del año 2000 se le da materia rango constitucional, con la

promulgación de la constitución de la República Bolivariana de Venezuela, la cual
expresa en el artículo 87 del capítulo V, que trata de los derechos sociales y de las
familias que:
Todo patrono o patrona garantizará a sus trabajadores y trabajadoras
condiciones de seguridad y ambiente de trabajo adecuados. El Estado
adoptará medidas y creará instituciones que permitan el control y la
promoción de estas condiciones.
La LOPCYMAT es la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio

Ambiente de Trabajo, la cual es una reforma promulgada el 26 de julio de 2005 en
Gaceta Oficial 38.236, que establece a las instituciones, normas y lineamientos en
materia de seguridad y salud, así como también, regular derechos y deberes de
trabajadores y empleadores y establecer sanciones por incumplimiento de esta
normativa.
Artículo 53. Los trabajadores y las trabajadoras tendrán derecho a
desarrollar sus labores en un ambiente de trabajo adecuado y propicio
39
para el pleno ejercicio de sus facultades físicas y mentales, y que
garantice condiciones de seguridad, salud, y bienestar adecuadas.
Dentro de este artículo se encuentran los derechos de los trabajadores a tener un

medio ambiente de trabajo seguro así como también el de reclamar al patrono para
que se cumplan los requisitos mínimos de higiene y seguridad laboral, de esta manera
lo explica algunos de los siguientes aparte del Artículo 53.
Art. 53
4. No ser sometido a condiciones de trabajo peligrosas o insalubres que,
de acuerdo a los avances técnicos y científicos existentes, puedan ser
eliminadas o atenuadas con modificaciones al proceso productivo o las
instalaciones o puestos de trabajo o mediante protecciones colectivas.
Cuando lo anterior no sea posible, a ser provisto de los implementos y
equipos de protección personal adecuados a las condiciones de trabajo
presentes en su puesto de trabajo y a las labores desempeñadas de
acuerdo a lo establecido en la presente Ley, su Reglamento y las
convenciones colectivas.
Por otra parte, los trabajadores para hacer cumplir las prerrogativas en cuanto a
Seguridad e Higiene Laboral tienen también responsabilidades ante esta ley
(LOPCYMAT) la cual establece en varios de sus apartes:
Artículo 54. Son deberes de los trabajadores y trabajadoras:
2. Hacer uso adecuado y mantener en buenas condiciones de
funcionamiento los sistemas de control de las condiciones inseguras de
trabajo en la empresa o puesto de trabajo, de acuerdo a las instrucciones
recibidas, dando cuenta inmediata al supervisor o al responsable de su
mantenimiento o del mal funcionamiento de los mismos.
3. Usar en forma correcta y mantener en buenas condiciones los equipos
de protección personal de acuerdo a las instrucciones recibidas dando
cuenta inmediata al responsable de su suministro o mantenimiento, de
la pérdida, deterioro, vencimiento, o mal funcionamiento de los
mismos.
Por otra parte, la LOPCYMAT establece las medidas que deben tener los
empleadores en la aplicación de las normas y condiciones de seguridad e higiene.
Artículo 56. Son deberes de los empleadores y empleadoras, adoptar las

medidas necesarias para garantizar a los trabajadores y trabajadoras
condiciones de salud, higiene, seguridad y bienestar en el trabajo, así
40
como programas de recreación, utilización del tiempo libre, descanso y
turismo social e infraestructura para su desarrollo en los términos
previstos en la presente Ley y en los tratados internacionales suscritos
por la República, en las disposiciones legales y reglamentarias que se
establecieren, así como en los contratos individuales de trabajo y en las
convenciones colectivas.
En los artículos 118, 119 y 120, describe graves infracciones al incumplir con la
normativa fijada en dichos artículos. Donde se establece que el empleador o
empleadora podrá ser sancionado con multas desde veinticinco a cien unidades
tributarias.
Artículo 118. Sin perjuicio de las responsabilidades civiles, penales,
administrativas o disciplinarias, se sancionará al empleador o
empleadora con multas de hasta veinticinco unidades tributarias (25
U.T.) por cada trabajador expuesto…
Para las infracciones graves se establece:

empleadora con multas de veintiséis (26) a setenta y cinco (75)
unidades tributarias (U.T.) por cada trabajador expuesto…
Y para las infracciones muy graves la LOPCYMAT establece:

empleadora con multas de setenta y seis (76) a cien (100) unidades
tributarias (U.T.) por cada trabajador expuesto
Convenios y Tratados Internacionales en materia de Seguridad e Higiene Laboral
Convenio sobre seguridad y salud de los trabajadores, 1981
Este convenio ratificado por Venezuela y convocada en Ginebra por el Consejo

de Administración de la Oficina Internacional del Trabajo (OIT), y congregada en
dicha ciudad el 3 junio 1981. Tiene cuenta las grandes esferas de acción, en la medida
41
en que afecten la seguridad y la salud de los trabajadores y el medio ambiente de
trabajo, tomando en cuenta:
a) Diseño, ensayo, elección, reemplazo, instalación, disposición, utilización y
mantenimiento de los componentes materiales del trabajo (lugares de trabajo, medio
ambiente de trabajo, herramientas, maquinaria y equipo; sustancias y agentes
químicos, biológicos y físicos; operaciones y procesos);
b) Relaciones existentes entre los componentes materiales del trabajo y las
personas que lo ejecutan o supervisan, y adaptación de la maquinaria, del equipo, del
tiempo de trabajo, de la organización del trabajo y de las operaciones y procesos a las
capacidades físicas y mentales de los trabajadores;
c) Formación, incluida la formación complementaria necesaria, calificaciones y
motivación de las personas que intervienen, de una forma u otra, para que se alcancen
niveles adecuados de seguridad e higiene;
d) Comunicación y cooperación a niveles de grupo de trabajo y de empresa y a
todos los niveles apropiados hasta el nivel nacional inclusive.
Todos los locales de trabajo, así como los puestos de trabajo, estarán instalados
de manera que no se produzca un efecto nocivo para la salud de los trabajadores.
Deberán existir instalaciones para lavarse e instalaciones sanitarias, apropiadas
y en número suficiente, que serán mantenidas en condiciones satisfactorias.
Los trabajadores deberán estar protegidos, por medidas adecuadas y de posible
aplicación, contra las sustancias o los procedimientos incómodos, insalubres o
tóxicos, o nocivos por cualquier razón que sea. La autoridad competente prescribirá,
cuando la naturaleza del trabajo lo exija, la utilización de equipos de protección
personal.
Convenio sobre la higiene (comercio y oficinas), 1964
Convocada en Ginebra por el Consejo de Administración de la Oficina

Internacional del Trabajo, ratificada por Venezuela el 17 junio 1964
42
La legislación por la que se dé efecto a las disposiciones del presente Convenio,
así como aquella por la que se asegure, dentro de lo que sea posible y conveniente,
habida cuenta de las condiciones nacionales, que se dé efecto a las disposiciones de la
Recomendación sobre la higiene (comercio y oficinas) entre las cuales se establecen:
Todos los locales utilizados por los trabajadores deberán tener suficiente y
adecuada ventilación natural o artificial, o ambas a la vez, que provean a dichos
locales de aire puro o purificado
Todos los locales utilizados por los trabajadores deberán estar iluminados de
manera suficiente y apropiada. Los lugares de trabajo tendrán, dentro de lo posible,
luz natural.
Principios de actuación
Para llevar a cabo el trabajo de oficina hay que seguir los siguientes principios
del proceso, y con ello obtener una gestión eficaz y eficiente es conveniente diseñar
un sistema de control de gestión que soporte la administración y le permite evaluar el
desempeño de la empresa.
Un sistema de control de gestión tiene como objetivo facilitar a
los administradores con responsabilidades de planeación y control de cada uno de los
grupo operativo, información permanente e integral sobre su desempeño, que les
permita a éstos autoevaluar su gestión y tomar los correctivos del caso.
Los indicadores de gestión son por encima de todo una información, por lo cual
no se puede indicar que simplemente es un dato determinado de calificación de la
empresa; teniendo en cuenta que es una información, los indicadores de gestión deben
tener los atributos de la información, tanto en forma individual como grupal. Según
sean los indicadores de gestión poseen los siguientes atributos de la información:
Exactitud, Forma, Frecuencia, Extensión, Origen, Temporalidad, Relevancia,
Oportunidad.
Estos se utilizan porque traen una ventaja fundamental para la empresa; ya que
el uso de los indicadores tren consigo una reducción drástica de la incertidumbre, de
43
la angustia y de la subjetividad. Y por consecuente el incremento de la efectividad de
la organización y el bienestar de todos los trabajadores.
Estas son algunas de las ventajas que traen el uso del manejo de los indicadores
de gestión;
Estimular y promover el trabajo en equipo.
Contribuir al desarrollo y el crecimiento tanto personal como del equipo dentro
de la organización.
Sistema de Variables y Tipos
En los estudios descriptivos, evolutivos, de diagnósticos, casuales o

experimentales, como es el caso de la presente investigación, es necesario presentar
un sistema de variable. Ya que este ayudara al investigador a encontrar la relación
entra las variables, definidas por Rodríguez (2001) como: "un aspecto, rasgo,
cualidad o característica de un sujeto, proceso o fenómeno que, por su misma
naturaleza, tiende a variar o a adoptar distintas magnitudes, medibles
cuantitativamente o cualitativamente. Cualquier característica o cualidad de la
realidad que es susceptible de asumir diferentes valores" (p 47).
Características de las variables:
- Ser parte de un todo.
- Ser observable.
- Ser susceptibles de variación cuantitativa o cualitativa.
Funciones de las variables en el proceso de la investigación
Analiza la realidad objeto de investigación.

Orienta el establecimiento de indicadores.
Permiten descubrir las fuentes de información.
44
Cuadro 1
Definición y Operacionalización de Variables
Objetivo General: Proponer un sistema para la gestión de higiene y seguridad laboral en la empresa Halal de Venezuela C.A.
Objetivos Específicos Variable Definición Conceptual Definición Operacional
Diagnosticar la Situación actual Es el análisis general de las Conocimiento, observación y
situación actual de la gestión condiciones de seguridad verificación del desempeño actual
de higiene y seguridad laboral presentes en la organización del proceso de producción y
en la empresa Halal de control de los equipos de
Venezuela C.A. protección personal así como
también los avisos de prevención y
peligros que se encuentran en la
planta.
45
Identificar los riesgos a Riesgos Es el análisis de los puestos Se realiza el diagnóstico de las
los cuales se exponen los de trabajo de los diferentes riesgos condiciones físicas,
trabajadores en la empresa que existen en las áreas disergonómicas, así como los
Halal de Venezuela, C.A. elementos químicos, biológicos
existentes en la planta que pueden
ocasionar lesiones a los
trabajadores
Analizar las causas que Condiciones de Determinar mediante
generan riesgos de seguridad Seguridad Situaciones de probabilidad métodos de recolección de datos
y salud laboral en la empresa de un accidente de trabajo o de las condiciones, características,
Halal de Venezuela C.A. una enfermedad profesional. metodología del trabajo, actitudes,
aptitudes, comportamiento
humano para identificar los
peligros existentes.
Definición de Términos Básicos
En toda investigación es necesaria la definición de términos básicos para lograr

un buen entendimiento de la misma y ubicar al lector al contexto donde ocurre el
problema. Para la presente investigación, se considera conveniente definir los
siguientes términos.
Accidente de Trabajo: Es el suceso repentino que sobreviene por causa o con
ocasión del trabajo, y que produce en el trabajador una lesión orgánica, una
perturbación funcional, una invalidez o la muerte; así como aquel que se produce
durante la ejecución de órdenes del empleador, aún fuera del lugar y horas de trabajo,
o durante el traslado de los trabajadores desde su residencia a los lugares de trabajo o
viceversa, cuando el transporte se suministre por el empleador.
Ambiente de Trabajo: Es el conjunto de condiciones que rodean a la persona que
trabaja y que directa o indirectamente influyen en la salud y vida del trabajador.
Análisis de Riesgo: Es el estudio de las causas de las posibles amenazas y los daños,
y consecuencias que estos puedan producir.
Capacitación en Prevención: Para hacer capacitación en prevención se deben tener
como base los manuales de seguridad, en los que se debe describir las normas y los
procedimientos correctos del trabajo.
Causas de Accidentes: Las principales causas de los accidentes son: el agente en sí,
la condición insegura, el tipo de accidente y el factor personal de inseguridad.
Siempre hay factores multicausales en la ocurrencia de los accidentes de trabajo.
Condiciones de Salud: Son el conjunto de variables objetivas y subjetivas de orden
fisiológico y sociocultural que determinan o condicionan el perfil sociodemográfico y
de morbi-mortalidad de la población trabajadora.
Condición insegura: Es cualquier situación o característica física o ambiental
previsible que se desvía de aquella que es normal, correcta o aceptable, capaza de
producir un accidente de trabajo, enfermedad profesional al trabajador.
Condiciones de Trabajo: Son el conjunto de variables subjetivas y objetivas que
definen la realización de una labor concreta y el entorno en que esta se realiza e
46
incluye el análisis de aspectos relacionados como la organización, el ambiente, la
tarea, los instrumentos y materiales que pueden determinar o condicionar la situación
de salud de las personas.
Enfermedad Profesional: Se considera Enfermedad Profesional todo estado
patológico permanente o temporal que sobrevenga como consecuencia obligada y
directa de la clase de trabajo que desempeña el trabajador, o del medio en que se ha
visto obligado a trabajar, y que haya sido determinada como enfermedad profesional
por el gobierno nacional.
Ergonomía: Orienta al análisis de la actividad hacia un encadenamiento de acciones
consecuentes y lógicas acordes con las capacidades y necesidades del trabajador y de
la empresa.
Incidente: Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el
desarrollo normal de una actividad sin consecuencias adicionales.
Indicadores de Gestión: Son la herramienta fundamental para la evaluación, los
cuales se refieren a formulaciones (a veces matemáticas) con los que se busca reflejar
una situación determinada.
Lesión: Daño derivado de un accidente que se ocasiona sobre una persona.
Mejora continua: Proceso programado, sistemático y periódico con el objeto de
mejorar la gestión en matera de prevención de riesgos laborales de una organización,
de acuerdo a su política en este campo de la actividad.
Normas de Seguridad: Se refieren al conjunto de reglas e instrucciones detalladas a
seguir para la realización de una labor segura, las precauciones a tomar y las defensas
a utilizar de modo que las operaciones se realicen sin riesgo, o al menos con el
mínimo posible, para el trabajador que la ejecuta o para la comunidad laboral en
general.
Panorama de Riesgos: Es una forma sistemática de identificar, localizar, valorar y
jerarquizar condiciones de riesgo laboral a que están expuestos los trabajadores, que
permite el desarrollo de las medidas de intervención. Es considerado como una
herramienta de recolección, tratamiento y análisis de datos.
47
Prevención: Es el conjunto de actividades o medidas adoptadas o previstas en todas
las fases de actividad de la empresa con el fin de evitar o disminuir los riesgos
derivados del trabajo.
Programa de Seguridad y Salud Laboral: Es el proceso donde las metas y métodos
se juntan para suprimir los actos y condiciones inseguras, así como los riesgos de
enfermedades profesionales.
Riesgo: Es la probabilidad de ocurrencia de un accidente de trabajo o de una
enfermedad profesional.
Riesgos Profesionales: El riesgo profesional es el suceso al que se encuentra
expuesto el trabajador por la actividad que desarrolla en ejercicio de una relación de
trabajo. Este concepto genérico comprende dos especies: los accidentes de trabajo y
las enfermedades profesionales.
SGSHO: Es aquel sistema que define la política de prevención y que incluye la
estructura organizativa, así como también las prácticas, los procedimientos, los
procesos, y los recursos para llevar a cabo dicha política.
Seguridad: Se entiende por seguridad todas aquellas actividades
desarrolladas, tendentes a evitar accidentes, agilizando el cumplimiento de la misión
con el mínimo de pérdida de vida, materiales y tiempo.
48
CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO
La metodología en una investigación se construye con la finalidad de establecer

y organizar los procedimientos y pasos adecuados a través de los cuales se va a
conseguir la solución de un problema En esta fase de la investigación se plasman las
formalidades del diseño metodológico que va a encaminar la solución del problema
planteado mediante la evaluación de las variables y objetivos involucrados en la
misma. De esta manera, Arias (2006) sostiene que:
La metodología del proyecto incluye el tipo o tipos de investigaciones,
las técnicas o procedimientos que serán utilizados para llevar a cabo la
indagación, el universo que se va a estudiar y los elementos que van s
garantizar la construcción de un instrumento adecuado para recopilar y
analizar la información (p. 44)
Modalidad de la Investigación
De acuerdo con los objetivos de investigación y las características del problema,

la investigación se desarrolló bajo la modalidad de Proyecto Factible , apoyada en una
investigación proyectiva de campo de tipo descriptivo y documental. Es un proyecto
factible, ya que el autor realiza una propuesta de alternativa viable para su aplicación
y solución de la problemática encontrada en la empresa
Según la Universidad Pedagógica Experimental Libertador (UPEL) (2005):
El proyecto factible consiste en la propuesta de un modelo funcional
viable o de una solución posible a un problema de tipo práctico y real
con el objeto de satisfacer necesidades de un ente específico
institucional, grupo personal, particular, entre otros (p. 86).
A este efecto se considera la presente investigación como proyecto

factible debido a que es una Propuesta de un Sistema de Gestión de Higiene y
49
Seguridad Laboral para la empresa Halal de Venezuela, C.A. para ser
implementada a futuro con el fin de beneficiar tanto a los empleadores como a
los trabajadores dentro de la organización en cuanto al desempeño en el ámbito
de seguridad e higiene en el trabajo.
Tipo de Investigación
Según lo describe Palella y Martins (2003), el tipo de investigación “se refiere a

la clase de estudio que se va a realizar. Orienta sobre la finalidad general del estudio y
sobre la manera de recoger las informaciones o datos necesarios” (p. 82)
Por otra parte, Arias (2006), señala que la investigación documental: “Es
aquella que se basa en la obtención y análisis de datos provenientes de materiales
impresos u otros tipos de documentos” (p. 47).
De acuerdo a lo anteriormente planteado este estudio se fundamenta en una
investigación documental y de campo, de carácter descriptivo. Documental, porque
está basada en la revisión de documentos, manuales, revistas, periódicos, actas
científicas, conclusiones de otras investigaciones y/o cualquier tipo de publicación
considerado como fuente de información.
Tamayo y Tamayo (2007), expresa que la investigación de campo “es la que se
realiza con la presencia del investigador o científico en el lugar de la ocurrencia del
fenómeno” (p. 83). De allí que se define a la investigación como de campo, puesto
que el objeto de estudio sirve como fuente de información para el investigador, es
donde realiza y registra las observaciones, recolecta los datos para procesar el análisis
de esto y desarrollar el contenido de la propuesta.
Asimismo puede tenerse una idea más detallada según lo expresa, la
Universidad Pedagógica Experimental Libertador (2005) donde señala que los
estudios de campo son:
…El análisis sistemático de los problemas de la realidad, con el
propósito bien sea de describirlos, interpretarlos, entender su naturaleza y
factores constituyentes, explicar sus causas y efectos, o predecir su
ocurrencia, haciendo uso de métodos característicos de cualquiera de los
50
paradigmas o enfoques de investigación conocidos en el desarrollo. Los
datos de interés son recogidos en forma directa de la realidad, en este
sentido se trata de investigaciones a partir de datos originales o
primarios. Sin embargo, se aceptan también estudio sobre datos censales
o muestrales no recogidos por el estudiante, siempre y cuando se utilicen
los registros originales con los datos no agregados; o cuando se trate de
estudios que impliquen la construcción o uso de series históricas, y, en
general, la recolección y organización de datos publicado por su análisis
mediante procedimientos estadísticos, modelos matemáticos,
econométricos o de otro tipo (p. 7)
Por otra parte según los objetivos de estudio propuesto la investigación es de

carácter descriptivo. Porque permitió al investigador describir las variables como
factores que intervienen e influyen en la Seguridad e Higiene Laboral. Así se puede
observar que para Tamayo y Tamayo (2007), la investigación de carácter descriptivo
es considerada como: “aquella que comprende la descripción, registro, análisis e
interpretación de naturaleza actual, composición o proceso de fenómenos” (p. 54).
Fases de la Investigación
Para Tamayo y Tamayo (2007), los procedimientos son: “Los datos que se
siguen para efectuar una prueba y sirven para poner en claro la conexión lógica que se
da entre el juicio que se pretende demostrar y los fundamentos que se toman como
base” (p. 116). De allí que en la presente investigación se desarrollaran tres (3) fases
de investigación, estás se refieren a la estructura de todas y cada una de las
actividades contempladas y que permite al investigador alcanzar los objetivos
planteados, obteniendo así una posible solución al problema y que a su vez permitirá
la realización y sustentación de este estudio.
Fase A. Diagnóstico.
Esta fase está enmarcada por la descripción y análisis de la situación del

problema que se investiga.
51
Etapa I. Diagnosticar la situación actual de la gestión de Higiene y Seguridad
Laboral en la empresa Halal de Venezuela, C.A.
Esta primera etapa consta del diagnóstico de la situación actual de la empresa

Halal de Venezuela, C.A. Este diagnostico se realizará a partir de la evaluación de las
condiciones actuales y la revisión de las normas para la seguridad e higiene del
trabajador descritas en la LOPCYMAT, todo a fin de verificar todas aquellas
directrices implementadas en la empresa mediante diferentes técnicas de recolección
de datos, las cuales suministraron información precisa y veraz al investigador para la
ejecución de esta etapa las cuales fueron:
Observaciones directas y participativas a los procesos llevados en la empresa,
instalaciones, equipos, procesos productivos (condiciones, características,
metodología del trabajo, actitudes, aptitudes, comportamiento humano) con el
propósito de ver y evaluar las condiciones laborales existentes en materia de
seguridad e higiene.
Utilización de entrevistas informales y la aplicación de una encuesta
estructurada, de tal forma se tendrá conocimiento de las instrucciones,
funcionamiento de las áreas de trabajo y los equipos en dichas áreas a través de la
recolección información de los actores directos de la empresa.
Revisión documental que se realizó a partir del estudio de la norma COVENIN
4001-2000 y OHSAS 18001:2007, con el fin de verificar el cumplimientos de algunos
requisitos y estructura del Sistema de Gestión en Seguridad e Higiene Laboral dentro
de la empresa, para posteriormente elaborar el análisis general de la situación actual.
Aquí se puede ver las fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas presentes en
la organización en materia e higiene industrial.
Etapa II: Identificar los riesgos a los cuales se exponen los trabajadores en la
En esta etapa se identificaran los riesgos que puedan estar implícitos dentro de
las condiciones de trabajo, así como la determinación de los factores físicos,
52
químicos, biológicos o disergonómicos dentro de cada uno de los procesos de
producción, además de la metodología usada dentro del trabajo, actitudes, aptitudes,
comportamiento humano para identificar los peligros existentes, el cual servirá de
vehículo para ordenar de forma muy centrada, todas las condiciones de riesgo. Se
utilizarán las técnicas de recolección de datos tales como la entrevista estructurada,
revisión documental y Análisis de Riesgo de Trabajo (A.R.T.), así como el uso de los
instrumentos como relacionados para determinar de manera específica los riesgos
dentro de la empresa Halal de Venezuela, C.A.
Etapa III: Analizar las causas que generan riesgos de higiene y seguridad laboral
en la empresa Halal de Venezuela C.A.
A través del uso de las herramientas investigativas y las técnicas de análisis de datos
se logra el fin primordial de esta segunda etapa el cual fue: Analizar los factores que afectan
la higiene y seguridad en la empresa. De esta manera, con la intención de visualizar todos
los factores de riesgo latentes dentro de la organización, en donde se enfocó como
prioridad principal el factor humano de la misma. Esta identificación y evaluación de riesgo
se produjo a través del análisis de los datos recogidos en las etapas anteriores identificando
los aspectos puntuales en lo referente a todo aquello que determinase los riesgos en los
diferentes departamentos, especialmente en el área de producción.
En consecuencia, se ejecutaron las técnicas de análisis de datos como el
Diagrama de Pareto, Diagrama Causa-Efecto y Tormenta de Ideas, debido a que las
mismas proporcionaron al investigador una visión integral, precisa e importante para
la evaluación de cada factor que afecta la higiene y seguridad laboral en la empresa, y
a su vez cuantificar el riesgo para cada puesto de trabajo teniendo en cuenta las áreas,
el entorno físico donde se desarrolla la actividad y las operaciones, es decir, las tareas
que son llevadas a cabo por cada puesto de trabajo.
Entre los instrumentos empleados para la recolección y evaluación de datos se
usaron: Cuaderno de Notas, Lapiceros, Guía de información, Fichas de Inspección y
Computador.
53
Fase B. Alternativas de Solución
Las alternativas de solución son las opciones entre una u otra cosa que accionan
o efectúan la resolución de un problema. En la presente problemática se enfoca en
el ámbito de Higiene y Seguridad Laboral. Para la solución de la problemática en
la cual se enfoca esta investigación existen alternativas claras y precisas.
La primera alternativa propuesta fue la de la contratación de una empresa de
asesores ocupacionales. Estas empresas de asesoramiento ocupacional son
organizaciones dedicadas a la consultoría por especialistas en el área de Seguridad y Salud
Ocupacional de las compañías quienes las contratan para prestar sus servicios
profesionales creada como respuesta a la necesidad de sus integrantes de contar con una
figura jurídica que amparase la realización de las actividades del área laboral.
Otra alternativa de solución propuesta fue la de un Sistema de Gestión de
Higiene y Seguridad Laboral el cual es un conjunto de procedimientos
ordenadamente relacionados entre sí, que contribuyes y son administrados por
normas nacionales e internacionales; utilizados e implementados distintas
organizaciones por el hecho de que su gestión garantiza su eficiencia, seguridad y
productividad. Siendo esta la alternativa escogida por ser la más óptima y viable para
la resolución de la problemática presente en la empresa Halal de Venezuela, C.A.
Fase C. Propuesta
Esta fase estuvo enmarcada por la Propuesta de un Sistema de Higiene y

Seguridad Laboral en la empresa Halal de Venezuela, C.A. La misma se elaborará
mediante la proposición de ideas que manifiesten y ofrezcan a dicha empresa una
óptima solución al problema existente. Por tales motivamos se ha desarrollado un
proceso investigativo para el cumplimiento de todos los objetivos planteados
mediante etapas y fases investigativas.
54
Por otra lado, esta propuesta fue diseñada a partir de los requisitos
establecidos por normas nacionales e internacionales y a partir de las necesidades
de la empresa en cuanto al área de Higiene y Seguridad Laboral como los son: Las
políticas, la planificación, la implantación, la verificación y la revisión; que serán la
estructura y complemento de todo el Sistema de Gestión y de garantía del éxito del mismo.
Lo antes expuesto se efectuó con la intención de alcanzar su
implementación, verificación y revisión, con el fin de dar a esta organización los
lineamientos establecidos en materia de Higiene y Seguridad Laboral, así como
también cumplir la legislación con facilidad y contar con todos los beneficios de una
gestión de calidad como es lo que promete un sistema de gestión de esta categoría.
Por último esta fase de propuesta se ofrecerá la validez y la confiabilidad de
la presente investigación a través de las conclusiones de los resultados obtenidos
que fueron los soportes de complementaron en la presente investigación.
Operacionalización de Variables
Según Sabino (2000) la operacionalización de las variables se define como: “el

proceso que sufre una variable (o un concepto en general) de modo tal que a ella se le
encuentran los correlatos empíricos que permiten evaluar su comportamiento en la
práctica”.
La operacionalización de la variable en sí, es un proceso que se inicia con la
definición de las variables en función de factores estrictamente medibles a los que se
les llama indicadores, que por lo que dice Sabino, se evalúa cómo se comporta dichas
variables correlacionado con los indicadores en la práctica.
55
Cuadro 2
Operacionalización de Variables
Objetivo General: Proponer un sistema de gestión de higiene y seguridad laboral para la empresa Halal de Venezuela C.A.
OBJETIVOS VARIABLES DIMENSIÓN INDICADOR TÉCNICA INSTRUMENTOS ITEM
ESPECÍFICOS
Condiciones actuales de Cuaderno de notas
Diagnosticar la situación Situación Actual Medio Ambiente higiene y seguridad Observación directa. Lapiceros 1
actual de la gestión de Laboral de la Conocimientos de los Encuesta Cámara digital
higiene y seguridad Empresa trabajadores en cuanto a estructurada Lista de verificación
2
laboral en la empresa higiene y seguridad. Revisión Cuestionario 3
Halal de Venezuela C.A. Normas de higiene y Documental Norma COVENIN 4
seguridad. 4001-2000 y OHSAS
18001:2007
56
Identificar los riesgos a Riesgo Laborales Puestos de Actividades ejecutadas Revisión Cuaderno de notas 5
los cuales se exponen los Trabajo de cada en los puestos de Documental. Lapiceros 6
trabajadores en la área trabajo. Encuesta Cámara digital
empresa Halal de Factores físicos estructurada Lista de verificación
7
Venezuela, C.A. Factores químicos A.R.T. 8
Factores biológicos 9
Factores disergonómicos 10
11
Analizar las causas que Condiciones de Áreas laborales y Condiciones laborales Encuesta Cuaderno de notas 12
generan riesgos de seguridad o departamentos Características de los estructurada Lapiceros 13
seguridad y salud laboral procesos Tormenta de Ideas Cámara digital
en la empresa Halal de Metodología del trabajo Diagrama Causa- Cuestionario
14
Venezuela C.A. Actitudes y Aptitudes Efecto Fichas de Inspección
profesionales Diagrama de Pareto
Comportamiento
humano
Población y Muestra
Población
En todo proceso de investigación se establece el campo que formaran los

sujetos de análisis la cual se denomina población, de ella se extrae la información
requerida para su respectivo estudio. En este orden de ideas, Tamayo y Tamayo
(2007) en su libro El Proceso de Investigación Científica, define a la población como:
... Totalidad de un fenómeno de estudio, incluye la totalidad de análisis o

entidades de población que integran dicho fenómeno y que debe
cuantifícarse para un determinado estudio integrando un conjunto N de
entidades que participan de una determinada característica, y se le
denomina población por constituir la totalidad del fenómeno adscrito a
un estudio o investigación. (p.180).
De esta manera, la población constituye el objeto de la investigación, siendo el

centro de la misma y de ella se extrae la información requerida para el estudio
respectivo, es decir el conjunte de individuos, objetos, entre otros, que siendo
sometidos al estudio, poseen características comunes para proporcionar los datos,
siendo susceptibles de los resultados alcanzados.
Es así que en el presente proyecto de investigación la población en estudio
está conformada por la totalidad de los trabajadores que laboran en la
empresa Halal de Venezuela, C.A. la cual suman la cantidad de 154 personas (ver
cuadro 3).
57
Cuadro 3
Descripción de la Población
Area Descripción Cantidad

Presidencia Presidente 1
Vicepresidente 1
Departamento de Administración Facturación y Cuentas por Cobrar 1
Cuentas por Pagar 1
Departamento de Recursos Humanos Analista de Recursos Humano 1
Analista de nomina 1
Reclutamiento de personal 1
Departamento de Mantenimiento Jefe de mantenimiento 1
Soldadores 3
Técnicos en Refrigeración 3
Técnicos de Caldera 2
Operario de Sub . Producto 1
Técnico planta de tratamiento 1
Electromecánicos 2
Mecánicos 4
Operarios de Mantenimiento y 2
limpieza
Departamento de Producción Jefes de planta 2

Almacenistas 2
Supervisores de Matanza 2
Ayudantes de producción de matanza 30
Supervisores de Evisceración 2
Ayudantes de Producción de 42
evisceración
Supervisores de Empaque 2
Ayudantes de producción de empaque 39
Supervisores de Cavas 2
Ayudantes de Producción 6
Total 154
58
Muestra
Según Hernández, R Fernández, C. y Baptista, P. (2001). define como

muestra:
Un conjunto de elementos que pertenecen a un conjunto definido en sus
características o que llamamos población. Pocas veces se puede medir
todas por lo que observamos o seleccionamos una muestra y se pretende
que sea este conjunto un fiel reflejo el conjunto de la población (p 99)
Así mismo para definir la muestra es necesario definir población finita, que
según Ramírez, T. (1999), infiere que:
Una población finita, es aquella cuyos elementos en su totalidad son
identificares por el investigador, por lo menos desde el punto de vista del
conocimiento que so tiene sobre la cantidad total Entonces, la población
es finita cuando el investigador cuenta con el registro de todos los
elementos que conforman la población en estudio.
Según Sampieri, Collado y Baptista (1991), “Para seleccionar una muestra, lo

primero es definir la unidad de técnica, personas, organizaciones, periódicos, etc.” (p.
209). Es decir, se debe seleccionar lo que se desea estudiar, y escoger una
determinada porción de la cual se recogerán los datos para la técnica de acción.
En esta técnica de acción la muestra seleccionada es de Cincuenta y Siete (57)
personas, distribuidos en dos (2) Jefes de planta, un (2) Supervisores de Matanza, un
(2) Supervisores de Evisceración, un (1) supervisor de empaque, un (1) supervisor de
cavas y cuarenta y nueve (49) trabajadores del área de producción (ver cuadro 4).
Utilizando para ello un muestreo no probabilístico intencional para esta consulta.
Al respecto Ramírez, T. (2002) expone que “en la muestra no probabilística la
selección de las unidades de análisis dependen de las características, criterios
personales, etc. del investigador…” (p. 31). Por otra parte, el mismo autor define al
muestreo intencional como “un procedimiento que permite seleccionar los casos
característicos de la población limitando la muestra a estos casos” (p. 32).
Generalmente este tipo de muestreo se caracteriza por un esfuerzo deliberado de
obtener muestras "representativas" mediante la inclusión en la muestra de grupos
59
supuestamente típicos. Es por ello que se establece utilizar el mismo ya que se
necesita realizar un estudio estratégico de grupos específicos que afectan el campo de
investigación, así como la recolección de datos en lugares de la planta donde exista
mayor incidencia de riesgos.
Cuadro 4
Descripción de la Muestra
Área Descripción Cantidad

Departamento de Producción Jefes de planta 2
Almacenistas 2
Supervisores de Matanza 2
Ayudantes de producción de 15
matanza
Supervisores de 2
Evisceración
Ayudantes de Producción de 15
evisceración
Supervisores de Empaque 1
Ayudantes de producción de 15
empaque
Supervisores de Cavas 1
Ayudantes de Producción 2
Total 57
Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos
Para el desarrollo contextual de esta investigación se utilizaron diversas técnicas

e instrumentos de recolección de datos.
Para Sabino (2000) explica que las Técnicas e Instrumentos de Recolección de
Datos son: “Las distintas formas o maneras de obtener la información", (p-114)..
Entre las técnicas e instrumentos que se adaptaran para la recolección de datos
están la observación directa, encuestas y cuestionarios.
60
Técnicas de Recolección de Datos
Observación Directa
Es una técnica que consiste en observar atentamente el fenómeno, hecho o caso,

tomar información y registrarla para su posterior análisis. La observación es un
elemento fundamental de todo proceso investigativo, en ella se apoya el investigador
para obtener el mayor número de datos. Gran parte del acervo de conocimientos que
constituye la ciencia ha sido lograda mediante la observación.
Tamayo y Tamayo (2007) en cuanto a la observación directa nos dice: “Es en el
cual el investigador puede observar y recoger datos mediante su propia observación”
(p. 122).
Esta técnica permitió la determinación de las características de la situación y los
requerimientos necesarios para la solución del problema planteado. Junto con la
técnica de la encuesta.
Encuesta
Es un instrumento formado por una serie de preguntas que se contestan por

escrito a fin de obtener la información necesaria para la realización de una
investigación. El instrumento que se empleó para recolectar la información con la
técnica encuesta fue el cuestionario, definido por Hernández, Fernández y Baptista
(2003) como "aquel que obedece a diferentes necesidades y problemas de
investigación." (p. 396)
Evidentemente, cada cuestionario puede adaptarse a una problemática diferente,
ya que en todos los casos se encuentra compuesto por un conjunto de preguntas.
61
Entrevista
Según Sampieri (2006), “las entrevistas implican que una persona calificada
aplica el cuestionario a los sujetos participantes, el primero hace las preguntas a cada
sujeto y anota las respuestas” (p. 23). En términos generales, una entrevista
corresponda a una conversación entre dos o más personas para una determinada
finalidad. Cuando esta finalidad es la de obtener información, estaremos ante una
herramienta de Investigación Social. Del enfoque que le daremos a la información
obtenida derivará el carácter, cualitativo o cuantitativo, de la herramienta. Así, se
quiere, por ejemplo, comparar datos estadísticamente recurriremos a cuestionarios
preestablecidos, con las mismas preguntas para todos los sujetos del estudio, imitando
también el ámbito de respuestas posibles. Por otra parte, si lo que se busca es
profundidad y el acceso a la subjetividad del entrevistado, se apelará a un tipo de
entrevista más abierta, que limite ni guie de manera alguna la expresividad del sujeto.
Encuesta Estructurada
Según Arias (2006), la entrevista estructurada es: “más que un simple

interrogatorio, es una técnica basada en un diálogo o conversación cara a cara, entre el
entrevistador y el entrevistado acerca de un tema previamente determinado, de tal
manera que el entrevistador pueda obtener la información requerida.” (p. 73).
Hay que resaltar que esta tiene su limitante en cuanto al alcance en la cantidad
de personas que pueden ser entrevistadas ya que una entrevista ocupa un tiempo
considerable en los entrevistados.
La intención de utilizar esta técnica es sustentar las observaciones de manera
que se pudiera comprobar con las personas involucradas la problemática existente con
relación a la mejora en la planificación de la producción.
Inicialmente se entrevistaron a los trabajadores del área de producción de la
empresa, con el fin de conocer tos problemas que esta confrontan, al igual que se les
consulto sobre las posibles soluciones a esas dificultades planteadas. Esta técnica de
62
recolección de datos nos permitió la relación directa entre el investigador y la
situación de estudio y una mayor flexibilidad para plantear preguntas.
Lo anteriormente permitió al investigador realizar una Encuesta Estructurada a
los trabajadores del área de producción de Halal de Venezuela, C.A., quienes están
envueltos dentro de las actividades de producción y el departamento de seguridad de
la planta, permitiendo el diagnóstico de la situación actual y la definición de algunos
parámetros para la realización de la propuesta del Sistema de Gestión de Higiene y
Seguridad Laboral.
Revisión Documental
Esta técnica está referida a examinar datos y descripciones que están registradas
en documentos relativos al tema o trabajo que se está realizando. Dicha técnica se
orienta a la lectura y análisis de textos bibliográficos como tesis de grados, guías,
proyectos, material proporcionado por la empresa, entre otros.
En la revisión documental tal y como lo define Acevedo (1998), “El paso donde
el investigador acude a las fuentes directas de información, visita las bibliotecas y
sitios de interés, donde puede obtener la información requerida” (p. 41)
Tormenta de Ideas
La lluvia de ideas (o en inglés brainstorming, tormenta de ideas) la define la

enciclopedia en línea Wikipedia como “una herramienta de trabajo grupal que facilita
el surgimiento de nuevas ideas sobre un tema o problema determinado”.
El fundamento del método es que muchas ideas mueren por la crítica destructiva a
que se ven sometidas antes de que maduren o se perfeccionen. Mediante este sistema
se trata primero de generar las ideas y luego de evaluarlas.
63
Instrumentos de Recolección de Datos
Lista de Verificación
Una lista de verificación es una de las formas más objetivas de valorar el estado
de aquello que se somete a control. El carácter cerrado de las respuestas y su limitado
número proporciona objetividad en la información requerida. También es llamada
lista de cotejo
Según Fidias (2006): “La lista de cotejo o de chequeo, también llamada lista de
control o lista de verificación, es un instrumento en el que se indica la presencia o
ausencia de un aspecto o conducta a ser observada” (p. 70).
Ficha de Inspección
Según Fidias (2006): “Es una herramienta que permite reunir información
observando muestras para empezar a detectar patrones o tendencias en un punto
lógico para empezar los ciclos que solucionan problemas” (p. 79).
Cuestionario
El cuestionario es sólo una serie de preguntas por escrito, con el fin de

aplicarlas dentro de una encuesta o en una entrevista. El cuestionario es la base de la
encuesta y de la entrevista. Según Hernández Sampieri (2006), los cuestionarios son
"tal vez el instrumento más utilizado para recolectar los datos". Menciona que
consiste en un conjunto de preguntas respecto de una o más variables a medir.
64
Técnicas de Análisis de Datos
Las técnicas de análisis de datos son procedimientos cuantitativos y cualitativos

que permiten medir, ordenar, clasificar, codificar e interpretar el comportamiento de
las variables objeto de estudio. El análisis facilita llegar a las conclusiones o
resultados del estudio.
De esta manera los resultados obtenidos mediante la aplicación de la
investigación cuantitativa y cualitativa en el estudio se presentaran a través de la
estadística descriptiva mediante la utilización de diagramas, métodos, gráficos, entre
ogros. Para mostrar la organización del análisis de los datos de forma clara, útil y
comprensible.
Diagrama de Pareto
Según Juran (1990) “es un gráfico especial de barras cuyo campo de análisis o
aplicación son los datos categóricos, y tiene como objetivo ayudar a localizar el o los
problemas vitales, así como sus causas más importantes” (p. 50). Es decir, el
diagrama facilita el estudio comparativo de numerosos procesos dentro de las
industrias o empresas comerciales, así como fenómenos sociales o naturales, o del
ámbito de la seguridad laboral.
Diagrama Causa Efecto
El diagrama Causa-Efecto (o Diagrama de Ishikawa o diagrama de espina de

pescado) según Hurtado, I. y Toro, G. (2001). “es un vehículo para ordenar, de forma
muy concentrada, todas las causas que supuestamente pueden contribuir a un
determinado efecto”. Es decir, este, nos Permite, por tanto, lograr un conocimiento
común de un problema complejo, sin ser nunca sustitutivo de los datos.
65
CAPITULO IV
RESULTADOS
A continuación se dan a conocer los resultados de la investigación. Estos,

fueron obtenidos utilizando las técnicas de recolección de datos así como también la
observación directa y la entrevista no estructurada. Asimismo, se expone la propuesta
que el investigador ofrece a la organización Halal de Venezuela, C.A., después de
haber realizado el estudio de la empresa.
De esta manera, el Manual de Trabajo Especial de Grado del Instituto
Universitario Politécnico Santiago Mariño (2006), define los resultados como: “una
nueva propuesta o formulación teórica o teórico-práctico (según el estudio realizado)
que ha de contribuir al enriquecimiento del conocimiento” (p. 31).
En este sentido, en el desarrollo de este capítulo se realizó, en principio, una
fase de diagnóstico que permite evidenciar la problemática existente y segundo un
análisis de los resultados. El primero, consistió en la identificación de factores o
variables críticas, necesidades, demandas e iniciativas presentes. Correspondiendo,
principalmente a dicha fase, hacer una descripción detallada de la situación que se
desea mejorar, es decir, describir lo más objetivamente posible la realidad, de acuerdo
a la perspectiva del investigador. Caracterizándose de ser participativo, objetivo
frente a los fenómenos, flexible y dentro del marco teórico y metodológico de la
investigación.
Por otra parte, el análisis de los resultados es un elemento fundamental para la
realización de evaluación de la situación actual. Así mismo Tapia (2003), indica que
esta etapa incluye “la tabulación de los datos, que se pueden mostrar (el análisis la
interpretación se incluyen en las conclusiones y debe ser a la luz de la teoría, es decir,
haciendo referencia al marco teórico). (p. 18)
66
Fase A: Diagnóstico
Etapa I. Diagnosticar la situación actual de la gestión de Higiene y Seguridad

Laboral en la empresa Halal de Venezuela, C.A.
En relación a esta fase y con base a lo expuesto Arellano (2000), el diagnóstico

“es un proceso de análisis reflexivo que permite reconocer la existencia de un
problema, la importancia que tiene, los elementos que confluyen en él y lo precipitan
y de acuerdo a esto determinar, qué hacer, y cómo hacerlo.
Durante esta fase, se observó la situación actual en materia de riesgos de las
labores que se realizan en el departamento de Producción de la Empresa Halal de
Venezuela, C.A.; se obtuvo a través de la observación directa, mediante el cual el
investigador en conjunto con un coordinador de seguridad realizaron recorridos por la
planta y a través de esta técnica se inspeccionó el proceso de su producción y su
relación con las condiciones de seguridad, higiene y ambiente de trabajo para el
ejercicio de las funciones de los trabajadores; a su vez se utilizaron los instrumentos
como la lista de verificación; a través del cual se identificaron los aspectos
relacionados con los requisitos en materia de seguridad presentes en la planta como lo
son: carteleras informativas sobre la seguridad integral, indicadores de gestión,
sistemas sobre higiene y seguridad industrial, entre otros, observándose que no se
encuentra debidamente divulgadas las normas generales de seguridad de la empresa.
La información recopilada fue asentada día a día en un cuaderno de campo o
cuaderno de notas, lo cual permitió analizar, detalladamente, el desarrollo de las
actividades que se ejecutan diariamente en la empresa, con el fin de determinar el
comportamiento y la evolución del estudio y todos los aspectos relacionados con el
mismo.
De allí se pudo conocer, que aunque la empresa en estudio mantiene los
lineamientos de seguridad laboral, en las áreas de trabajo no se controlan todos los
riesgos existentes. Por este motivo, la empresa Halal de Venezuela, C.A., está
dispuesto a supervisar los procesos existentes, reforzar las metodologías de seguridad
67
actualmente óptimas, mejorar las existentes que tienen ciertas debilidades e
implementar las medidas necesarias en los procedimientos para prevenir o disminuir
los riesgos, mediante la actualización de las políticas de prevención de riesgos
laborales y accidentes de trabajo.
A continuación se presenta la lista de verificación usado como instrumento
durante la observación directa, en donde se ordenan los factores que afectan la
seguridad laboral que pudieron observarse y se anotaron en el cuaderno de campo
utilizado. Cabe destacar que la lista de verificación se rigen por los siguientes
parámetros para darle una ponderación a cada factor observado: Malo (M), Regular
(R) y Bueno (B).
Cuadro 5
Lista de Verificación de la Gestión de Higiene y Seguridad Laboral en la
Factores que afectan la Gestión de Higiene y Seguridad Laboral

Perteneciente a la estructura de la Empresa M R B
El Estado de la estructura de los suelos y pisos X
Las condiciones de las paredes, los techos y las ventanas X
El ancho de los pasillos operacionales X
La solidez y estructura del almacenamiento de materia prima y
X
productos terminados
Las instalaciones eléctricas X
Las Escaleras X
El ancho de las puertas X
El sistema de drenaje y alcantarillado X
Perteneciente al Contexto Ambiental M R B
La limpieza del piso X
El nivel de iluminación en los almacenes X
La ventilación en las áreas de trabajo X
La distribución de los puestos de trabajo X
Lugares de depósito de desechos orgánicos e inorgánicos X
Estado físico de las instalaciones (pintura, limpieza) X
68
Cuadro 6 (Cont.)
Perteneciente al Contexto Personal M R B
El empleo de los implementos de seguridad por los trabajadores X
Hábitos de colocar los desechos de materia prima en lugares adecuados X
Hábitos de usar protectores auditivos para el ruido X
Uso correcto de los utensilios y equipos de trabajo X
Los hábitos de trabajo (limpiar los posibles residuos y derrames de
sustancias, ordenar el área de trabajo, entre otros). X
Perteneciente a la Empresa M R B
La supervisión de un SGSHO X
La información y/o formación a los trabajadores en cuanto a Seguridad e X
Higiene Ocupacional
Las evaluaciones de riesgos en los puestos de trabajo X
La señalización en las instalaciones de la empresa (extintores y botiquín
de primeros auxilios X
Mantenimiento de los instrumentos y maquinarias de trabajo X
La señalización en las instalaciones de la empresa (mapa de sitios de
rutas de evacuación) X
Las normas de actuaciones de seguridad X
Los planes de emergencia X
Después de analizar esta lista de verificación de inspección de seguridad

laboral, la cual el investigador la consideró pertinente para su utilización ya que a
través de ésta se puede apreciar desde una óptica más objetiva los elementos
específicos a considerar para su mejora. De esta manera se dio a conocer lo siguiente:
Con respecto a la estructura de la empresa, se determinó que esta ya presenta
síntomas de deterioro en grado variable debido al tiempo transcurrido desde su
construcción; el suelo no está en óptimas condiciones, los techos deben ser objeto de
revisión, el almacenamiento de materia prima, debe mejorarse, para prevenir
accidentes laborales, por atrapamiento, entre otros. Y debe supervisarse las labores de
limpieza del sistema de drenaje y alcantarillado para que se encuentre en estado
69
óptimo, ya que se observa acumulación de líquidos en los pisos debido a la
deficiencia de estos.
Relativo al contexto ambiental, la empresa presenta un contexto general
regularmente aceptable y en regulares condiciones, pero por el tiempo de
construcción de las edificaciones requiere una revisión y un análisis, para así mejorar
las condiciones de pisos, paredes y techos realizando mantenimiento y
embellecimiento para un área visualmente agradable, así como las mejoras del
entorno como ventilación, iluminación y contaminación sonora, para garantizar a los
empleados de la empresa Halal de Venezuela, C.A., un ambiente libre de riesgos y en
óptimas condiciones de trabajo.
Referente al contexto personal, aunque el mayor porcentaje de los trabajadores
dicen conocer y cumplir con las medidas de seguridad que evitan o minimizan los
riesgos inherentes a cada departamento y ocupación, un porcentaje importante declara
desconocer o no estar muy claro de las medidas de seguridad unido al incumplimiento
de dichas medidas, ya sea por desconocimiento, duda y omisión deliberada, esto
demuestra que el comité de seguridad e higiene ocupacional de la empresa, debe
hacer seguimiento a implementar programas que refuercen y capacite a los
trabajadores, los informe y los forme en materia de seguridad e higiene laboral.
Y en lo que respecta a la empresa, esta misma debe implementar una política de
entrenamiento en materia de seguridad e higiene laboral a sus trabajadores, realizar
evaluaciones de riesgos en las áreas de trabajo, como ART, cumplir y hacer cumplir
las señalizaciones expuestas en las leyes y las normas de seguridad, elaborar planes
de emergencia todo enmarcado dentro de un Sistema de Gestión de Higiene y
Seguridad Laboral.
Al mismo tiempo, se realizó una encuesta, en su modalidad de cuestionario, de
catorce (14) preguntas cerradas, dicho cuestionario se basó en nociones y conceptos
básicos sobre higiene y seguridad laboral que todas las personas deben poseer al
trabajar en una empresa. Para observar los resultados de este cuestionario se
presentan los gráficos por ítem, a través de gráficos de control y un análisis de datos,
70
señalando el porcentaje (%) para dar certeza del mismo. A continuación se presentan
los gráficos anteriormente nombrados:
Item 1. ¿Cree que las instalaciones de la Empresa Halal de Venezuela, C.A. les brinda
un medio ambiente de trabajo seguro en el área en que labora?
Cuadro 6
Medio Ambiente de Trabajo Seguro en el Area
Alternativa Frecuencia Porcentaje

Si 38 66,7%
No 19 33,3 %
Total 57 100 %
Fuente: El cuestionario
Autor: Rahaman (2011)
Si
66.7%
No
33.3%
Si
No
Gráfico 1. Medio Ambiente de Trabajo Seguro en el Area
En cuanto al medio ambiente de trabajo en la empresa, el 66,7% de los

trabajadores opinó que ésta si les brinda seguridad a través de sus instalaciones. En
cambio, el 33,3% de los trabajadores difieren de este punto, opinan que las
instalaciones de la empresa no les brinda la seguridad correspondiente para sus
actividades laborales diarias. De manera que se puede concluir, que el medio
ambiente de trabajo ofrecido por la empresa Halal de Venezuela, C.A., se encuentra
en condiciones aceptables, sin embargo, las instalaciones de la empresa necesitan
mantenimiento preventivo para optimizar las condiciones de ellas.
71
Item 2. ¿Recibió información sobre los riesgos ocupacionales a los cuales estaría
expuesto al ingresar a su puesto de trabajo?
Cuadro 7
Información de los Riesgos Laborales en el Área

Si 41 71,9%
No 16 28,1 %
Total 57 100 %
Si
71.9%
Si
No
No
28.1%
Gráfico 2. Información de los Riesgos Laborales en el Área
Con respecto a los riesgos laborales, un 71,9% de los trabajadores afirma tener
conocimiento sobre qué son los riesgos laborales, mientras que un 28,1% de ellos
presentan confusión sobre qué son los riesgos laborales. Concluyendo que la empresa
debe tomar medidas en cuanto a la realización de talleres informativos a todo el
personal.
72
Item 3. ¿Ha recibido capacitación en materia de Seguridad e Higiene Ocupacional
durante los últimos seis (06) meses?
Cuadro 8
Capacitación en Materia de Seguridad

Si 0 0%
No 57 100%
Total 57 100 %
No
100.0%
Si
No
Gráfico 3. Capacitación en Materia de Seguridad
Con respecto a la capacitación y adiestramiento en materia de Higiene y

Seguridad Laboral, el 100% de la población encuestada afirma no haber recibido ni
está recibiendo adiestramiento y/o capacitación en dicha materia. De esta manera
podemos hacer referencia que es de suma importancia la implementación de talleres y
cursos de adiestramiento y capacitación sobre Higiene y Seguridad Laboral.
73
Ítem 4. ¿Tiene conocimiento si la empresa tiene documentado las actividades para el
manejo de contingencia?
Cuadro 9
Conocimiento de documentación para el manejo de contingencia

Si 5 8,8
No 52 91,2
Total 57 100 %
No
91.2%
Si
No
Si
8.8%
Gráfico 4. Conocimiento de documentación para el manejo de contingencia
Respecto a si el personal que labora en la empresa tiene conocimiento sobre

alguna documentación sobre el manejo de contingencia, el 91,2% de la población
encuestada afirma no tener ningún tipo de información sobre si existe algún tipo de
manual, o documento para el manejo de alguna contingencia, suponen que si, pero no
es de total seguridad. De esta forma, podemos indicar que es importante la
implementación y dotación de manuales de contingencia a todas las áreas de la
empresa en cuanto a lo referente a la Higiene y Seguridad Laboral.
74
Ítem 5. ¿Tiene capacidad de identificar cuáles son los riesgos en su área de trabajo?
Cuadro 10
Capacidad de identificar riesgos

Si 57 100
No 0 0
Total 57 100 %
Si
100.0%
Si
No
Gráfico 5. Capacidad de Identificar Riesgos
Se puede observar que la totalidad de la población encuestada tiene la

capacidad de identificar los riesgos inherentes en el área donde labora. Sin embargo,
el nivel de identificación de los riesgos se medirá en las preguntas subsecuentes
expuestas en esta investigación.
75
Item 6. ¿Las actividades que realiza lo expone a riesgos físicos?
Cuadro 11
Exposición de los Riesgos Físicos

Si 24 42,1%
No 33 57,9 %
Total 5 100 %
No
57.9%
Si
No
Si
42.1%
Gráfico 6. Exposición de los Riesgos Físicos
Relativo a la exposición de riesgos físicos, un 42,1% de los trabajadores de la

empresa Halal de Venezuela, C.A., opina estar expuesto a riesgos físicos. Mientras
que el otro 57,9% del personal empleado niega estar expuesto a riesgos físicos.
Aunque el mayor porcentaje declara no estar expuestos a riesgos físicos, los riesgos
siempre están presentes, por lo que se debe tomar medidas para evitar su ocurrencia.
76
Item 7. ¿Las actividades que realiza lo exponen a riesgos químicos?
Cuadro 12
Exposición de los Riesgos Químicos

Si 21 37%
No 36 63 %
Total 57 100 %
No
63.2%
Si
No
Si
36.8%
Gráfico 7. Exposición de los Riesgos Químicos
Relativo a la exposición de riesgos químicos, casi un 37% de los trabajadores

de la empresa Halal de Venezuela, C.A., consideran que están expuestos a riesgos
químicos. Por otra parte el restante 63,2% del personal encuestado niega estar
expuesto a riesgos químicos. De esta manera podemos concluir que se debe mantener
una supervisión permanente y una evaluación continua para evitar accidentes
derivados de los riesgos químicos que son inherentes a la naturaleza del negocio.
77
Item 8. ¿Las actividades que realiza lo exponen a riesgos biológicos?
Cuadro 13
Exposición de los Riesgos Biológicos

Si 15 26,3%
No 42 73,7 %
Total 57 100 %
No
73.7%
Si
No
Si
26.3%
Gráfico 8. Exposición de los Riesgos Biológicos
Relativo a la exposición de riesgos biológicos, alrededor de un 26% de los

trabajadores de la empresa Halal de Venezuela, C.A. que fueron entrevistados, opinan
que de alguna manera están expuesto riesgos biológicos. Mientras que el 73,7%
faltante de dicho personal empleado niega estar expuesto a riesgos biológicos. De esta
manera se concluye que se deben mantener todas las medidas de prevención de
riesgos biológicos supervisadas y evaluadas constantemente con el fin de mantener la
exposición de los trabajadores a estos riesgos dentro de los parámetros aceptados por
la Higiene y Seguridad Laboral.
78
Item 9. ¿Las actividades que realiza lo exponen a riesgos disergonómicos?
Cuadro 14
Exposición de los Riesgos Disérgonómicos

Si 17 29,8 %
No 40 70,2 %
Total 57 100 %
No
70.2%
Si
No
Si
29.8%
Gráfico 9. Exposición de los Riesgos Disergonómicos
Con respecto a la exposición de los riesgos disergonómicos en las áreas de

trabajo en la empresa, cerca de un 30% de los encuestados afirma estar expuesto a
dicho tipo de riesgos, por el contrario, el otro 70,2 % opina que las condiciones
ergonómicas de la empresa están en orden. De tal manera se puede decir que la
empresa cuenta con instalaciones y equipos ergonómicos, pero debe hacer mejoras y
adquisiciones necesarias para brindarle al trabajador un ambiente seguro de trabajo.
79
Item 10. ¿Conoce los Análisis de Riesgo de Trabajo (ART) generales?
Cuadro 15
Conocimiento sobre los Análisis de Riesgo de Trabajo (ART)

Si 32 56,1%
No 25 43,9 %
Total 57 100 %
No
43.9%
Si
56.1%
Si
No
Gráfico 10. Conocimiento sobre los Análisis de Riesgo de Trabajo (ART)
Referente a los Análisis de Riesgo en el Trabajo (ART), un 56,1% de la

población encuestada afirma el conocer los análisis de riesgo, mientras que el restante
43,9%, expresa no tener ningún conocimiento sobre los ART generales que debe
tener la empresa. Se determina así que se deben realizar campañas que se encargue de
dar a conocer los ART generales por los que debe regirse los análisis de riesgo de la
80
Item 11. ¿Conoce los ART por puesto de trabajo?
Cuadro 16
Conocimiento sobre los ART por puesto de trabajo

Si 29 50,9%
No 28 49,1 %
Total 57 100 %
No
49.1%
Si
Si No
50.9%
Gráfico 11. Conocimiento sobre los ART por puesto de trabajo
Con respecto a los ART por puesto de trabajo, aproximadamente un 51% de los
trabajadores encuestados expresa conocer el Análisis de Riesgo de su puesto de
trabajo. Mientras que un 49,1% niega conocer los ART de su puesto de trabajo. De
aquí se deduce que se debe ofrecer información individualizada, precisa y concisa de
los ART por cada Puesto de Trabajo.
81
Item 12. ¿Cree que la organización cumple con las normas de seguridad e higiene
establecidas en el ámbito laboral?
Cuadro 17
Cumplimiento de las Normas

Si 42 73,7%
No 15 26,3 %
Total 57 100 %
Si
73.7%
Si
No
No
26.3%
Gráfico 12. Cumplimiento de las normas
Referente a la opinión expresada por las personas entrevistadas en cuanto si la

empresa cumple con las normas de seguridad e higiene establecidas en el ámbito
laboral, aproximadamente un 74% expresa que si, mientras que un 26,3% dice lo
contrario, estimando que en muchos aspectos la empresa no cumple con ciertas
normas de seguridad ya que una cuarta parte de los trabajadores manifiestan esta
opinión por lo que es necesario hacer un análisis de los aspectos en que está fallando
la organización con respecto a esto.
82
Item 13. ¿Mantiene la empresa una filosofía en materia de Higiene y Seguridad
Laboral?
Cuadro 18
Filosofía de la Empresa

Si 42 73,7%
No 15 26,3 %
Total 57 100 %
Si
73.7%
Si
No
No
26.3%
Gráfico 13. Filosofía de la Empresa
Con respecto a si los trabajadores observan que la empresa tiene una filosofía
en cuanto a la higiene y seguridad, el 73,7% de los encuestados afirma creer que
dentro de la empresa existe esta filosofía, por otra parte el otro 26,3% dice no estar de
acuerdo con que se mantiene totalmente una filosofía de este tipo. De igual manera se
deben realizar campañas informativas, talleres, charlas acerca de este tema, para dar a
conocer su significado y los beneficios que trae para los trabajadores y para la
empresa.
83
Item 14. ¿Cree que los trabajadores cumplen estrictamente con los manuales y
normas de Seguridad e Higiene Laboral?
Cuadro 19
Cumplimiento de Seguridad de los Trabajadores

Si 29 50,9%
No 28 49,1 %
Total 57 100 %
No
49.1%
Si
Si No
50.9%
Gráfico 14. Cumplimiento de Seguridad de los Trabajadores
Con respecto al seguimiento estricto de los traba jadores de los manuales y

normas de seguridad ser puede observar que las opiniones están muy parejas en
ambos lados, ya que un 50,9 % afirma que si, mientras el otro 49,1 % afirma que no.
Lo cual podría representar preocupación y alto índice de riesgos laborales si no se
emplean adecuada y estrictamente las normas de seguridad establecidas dentro de la
institución por lo que se debería emprender también campañas de concientización
educativas, talleres informativos, que induzcan a la aplicación por parte de los
trabajadores de dichas normas.
84
En conclusión a los resultados obtenidos de la encuesta realizada y de la lista de
verificación, se determina de manera general, a partir del diagnóstico actual de la
empresa Halal de Venezuela C.A., lo siguiente:
La señalización de la mayoría de los aspectos de seguridad se observa pero
debe ser objeto de revisión y mejora.
En los departamentos de mantenimiento y almacén, debe hacerse hincapié por
medio de campañas, talleres, charlas y cursos para el correcto empleo de los equipos
de protección personal indicados para la actividad que se vaya a realizar, tales como:
cascos, guantes, lentes de protección, mascarillas, entre otros.
Deben implementarse los reportes de accidentes o enfermedades ocupacionales.
Los trabajadores desconocen los riesgos y no saben cuáles están presentes en
su área de trabajo.
La empresa debe implementar talleres de información y formación,
capacitación y/o adiestramiento de manera constante a los trabajadores en lo que se
refiere a la Higiene y Seguridad Laboral.
Los trabajadores desconocen lo que es un Sistema de Gestión de Higiene y
Seguridad Laboral.
Y como resultado de las condiciones de la empresa con respecto a las normas
de seguridad a partir del cumplimiento de los requisitos legales de dichas normas para
la implementación del Sistema de Gestión de Higiene y Seguridad Laboral y en sus
consideraciones en lo que respecta a las condiciones de prevención de accidentes de
trabajo mediante la eliminación o disminución de riesgos laborales de la misma; se
pudo observar que la empresa aunque cumple razonablemente con las Normas de
Higiene y Seguridad Laboral generalmente aceptadas y tiene un Departamento en esa
área, no cuenta con la documentación, los procedimientos y las políticas de Higiene y
Seguridad Laboral integrados dentro de un Sistema de Gestión que le permita
mantener en óptimas condiciones los requisitos que son exigidos por las normas
nacionales e internacionales en materia de seguridad.
85
Etapa II: Identificar los riesgos a los cuales se exponen los trabajadores en la
Luego del diagnóstico realizado a través de la encuesta de los trabajadores y las

observaciones directas a la planta, se procedió por medio del levantamiento de los
ART (Análisis de Riesgo de Trabajo), la identificación de los riesgos laborales que
existen en cada uno de los puestos de trabajo de la Empresa Halal de Venezuela,
C.A., a continuación, mediante los siguientes cuadros se especificaron los puestos de
trabajo y los riesgos que se encuentran inherentes en ellos.
Del mismo modo, el investigador relacionó los puestos de trabajo que presentan
los riesgos por áreas y por cargos de los empleados que laboran en la empresa y de
acuerdo a la muestra tomada para dicha evaluación (ver Anexo C).
Cuadro 20
Riesgos Laborales del Personal de la Presidencia
Puestos de Trabajo Riesgos

- Fatiga visual por exposición prolongada a la pantalla del
computador.
- Dolor de cabeza, debido al uso del computador.
Presidente - Molestias a nivel de la columna, por adoptar una posición
incorrecta al sentarse.
Vicepresidente
- Molestias en piernas y pies al permanecer mucho tiempo
sentado y adoptando una postura incorrecta.
- Golpes con objetos fijos.
86
Cuadro 21.
Riesgos Laborales del Personal del Departamento de Administración

computador.
- Fatiga cervical y lumbar por adoptar la misma posición
prolongada frente al computador.
Facturación y Cuentas
por Cobrar
- Molestias a nivel de la columna, por adoptar una posición
Cuentas por Pagar incorrecta al sentarse.
- Molestias en piernas y pies al permanecer mucho tiempo
- Golpes o choques contra objetos inmóviles (estanterías,
mesas, gavetas, entre otros).
Cuadro 22.
Riesgos Laborales del Personal del Departamento de Recursos Humanos

computador.
Analista de Recursos - Fatiga cervical y lumbar por adoptar la misma posición

Humanos prolongada frente al computador.
Analista de Nómina
- Molestias a nivel de la columna, por adoptar una posición
incorrecta al sentarse.
Reclutamiento de
Personal - Molestias en piernas y pies al permanecer mucho tiempo
87
Cuadro 23.
Riesgos Laborales del Personal del Departamento de Mantenimiento

- Caída a diferente nivel por el uso incorrecto de las
escaleras.
Jefe de - Caída al mismo nivel al desplazarse.
Mantenimiento - Estrés por condiciones adversas en el trayecto
- Cortaduras por objetos filosos en el área
- Alergia en la piel e irritación de las vías respiratorias por
el contacto con productos de químicos.

escaleras.
- Golpes o choques contra objetos inmóviles
- Caída al mismo nivel al desplazarse.
- Descarga eléctrica por el uso inadecuado de los equipos o
mal estado de los mismos y/o manipulación de estos.
- Molestia de oído y dolor de cabeza por exposición a
Soldadores niveles excesivos y/o continuos de ruido.
- Lumbagos por la acción de realizar movimientos de forma
inadecuada, posturas incorrectas, o sobre esfuerzos
físicos y posturales.
- Quemaduras en la piel por proyección de partículas por
acción de sus tareas.
- Lesión ocular y dolor de cabeza por exposición continua
de luz irradiada por el uso del soldador.

Técnicos en físicos y posturales.
Refrigeración - Caída a diferente nivel por el uso incorrecto de las
escaleras.
88
Cuadro 23 (Cont.)
Técnicos en
Refrigeración - Descarga eléctrica por el uso inadecuado de los equipos o

escaleras.
físicos y posturales.
el contacto con productos de químicos y vapores o gases
Técnicos de Caldera
producto de la ebullición.
- Quemaduras en la piel por proyección de partículas, o
contacto con calderas y otros equipos de alta temperatura.
- Lesión ocular por proyecciones de partículas.
niveles excesivos y/o continuos de ruido.

escaleras.
- Estrés por condiciones adversas en el trayecto
Operario de
Subproducto - Cortaduras por objetos filosos en el área
el contacto o inhalación de productos de químicos.
89
Cuadro 23 (Cont.)
Técnico de Planta de escaleras.
Tratamiento
- Estrés por condiciones adversas en el trayecto

mal estado de los mismos.
escaleras.
Electromecánicos y - Descargas por contacto eléctrico directo o indirecto con
Mecánicos equipos e instalaciones eléctricas.
- Lesiones graves en miembros por manipulación de
equipos y maquinarias del área de producción.
niveles excesivos y/o continuos de ruido

- Caídas y resbalones a un mismo nivel por objetos mal
Operarios de ubicados o resbalar por liquido derramados .
Mantenimiento y
Limpieza
escaleras.
90
Cuadro 23 (Cont.)
Operarios de el contacto con productos de químicos.
Mantenimiento y
Limpieza
Cuadro 24
Riesgos Laborales del Personal del Departamento de Producción

mal estado de los mismos.
escaleras.
Almacenista
Supervisores de mesas, gavetas, entre otros).
Matanza - Lesiones o muerte por arrollamientos.
Supervisores de - Lesiones o muerte por choque o colisión contra otros
Evisceración vehículos.
Supervisores de
Empaque - Estrés por condiciones adversas en el trayecto
- Quemaduras por contacto con calderos u objetos con altas
temperaturas
91
Cuadro 24 (Cont)

escaleras.
- Cortadura, debido a la manipulación de objetos punzo
cortantes durante la producción.
ubicados o resbalar por liquido derramados por los
procesos de producción
- Lesión auditiva, debido al constante ruido del área
productiva.
Ayudante Producción
de Matanza - Dolor de Espalda, producido por mantener la misma
postura durante un periodo largo de trabajo.
Ayudantes de - Golpes causados por las cajas u objetos fijos.
Producción de
Evisceración - Lesión ocular por proyecciones de partículas.
- Quemaduras ocasionadas por los químicos utilizados y/o
Ayudantes de acercamiento a los calderos.
Producción
- Irritación en las vías respiratorias o quemaduras por
inhalación o contacto con químicos.
- Descargas por contacto eléctrico directo o indirecto con
equipos e instalaciones eléctricas.
inadecuada, posturas incorrectas, o sobre esfuerzos físicos
y posturales.
- Exposición a la inhalación de agentes biológicos
patógenos. (Virus, bacterias, hongos)

ubicados o resbalar por liquido derramados por los
procesos de producción
Ayudante de empaque
escaleras.
- Dolor de columna causado por el peso de las cajas y
empaques.
92
Cuadro 24 (Cont.)

Ayudante de empaque el contacto con productos de químicos.
- Lumbagos por la acción de realizar movimientos de
forma inadecuada, posturas incorrectas, o sobre
esfuerzos físicos y posturales.
Cabe destacar, que se clasificaron las áreas y los puestos de trabajo, y mediante
los A.R.T. se identificaron los riesgos a la cual se exponen los trabajadores de la
Empresa Halal de Venezuela, C.A. en cada uno de sus puestos de trabajo.
En vista del análisis de los cuadros anteriormente expuestos, se puede constatar
que existe un gran número de riesgos inherentes a la naturaleza de la explotación
industrial de la empresa Halal de Venezuela, C.A. para con los trabajadores de esta
empresa, y en sus puestos de trabajo se manifiestan diversos tipos de riesgos propios
de cada una de las áreas de la planta.
Por un lado, el personal que labora en el área de planta y de producción, como
lo son Almacenistas, Supervisores de Matanza, Supervisores de Evisceración,
Supervisores de Empaque, ayudantes de producción de Matanza, ayudantes de
producción de Evisceración, ayudantes de empaque, entre otros, en sus áreas de
trabajo se pueden encontrar sujetos a diversos riesgos, los cuales están presentes al
momento de su jornada laboral, como pueden ser: exposiciones a ruidos continuos,
cortaduras, caídas del mismo y diferente nivel, golpes, lesiones, dolores lumbares,
quemaduras, asfixias, irritaciones en la piel, entre otros.
Por otro lado, los Jefes de Planta, gerentes, entre otros, están expuestos a
diferentes riesgos, que no están relacionados con los inherentes en las áreas de planta,
mas sin embargo, también son de gran importancia, para mejorar las condiciones de
trabajo del personal administrativo, estos riesgos pueden ser, fatiga visual, dolor de
espalda, de piernas y de pies, jaqueca o migraña, estrés laboral, golpes, lesiones,
cortaduras, caídas al mismo y diferente nivel.
93
Etapa III: Analizar las causas que generan riesgos de higiene y seguridad
laboral en la empresa Halal de Venezuela C.A.
La primera fase de este análisis muestra todos aquellos posibles factores que
puedan estar originando algunos de los problemas que se tienen, y atendiendo a las
necesidades de la empresa Halal de Venezuela, C.A. En primer lugar se decidió
utilizar el enfoque de Tormenta de Ideas (Brainstorming), el cual consiste en generar
tantas ideas como sea posible, dejando que cada persona del grupo (representado por
57 personas de la muestra en estudio) exponga libremente lo que piensa respecto a la
situación en estudio.
De esta manera, los grupos de trabajadores y empleados del área de producción
de la empresa Halal de Venezuela, C.A. señalaron muchas posibles causas de la
deficiencia en el área en cuanto a la higiene y seguridad laboral, entre las que
mencionaron: El desconocimiento de normas de seguridad específica para cada área
de trabajo, por otra parte también señalaron que no existen normas de contingencia en
caso de accidentes o peligros inminentes y por esto lo relacionaron con la ausencia de
planes de adiestramiento, así como también algunos supervisores remarcaron también
la ausencia en la utilización de Equipos de Protección Personal (EPP) que muchos de
los trabajadores no utilizan.
Asimismo, la tormenta de ideas abarcó muchas áreas en cuanto a la seguridad
sobre todo, por ejemplo se destacó en algunos grupos el desconocimiento de la
utilización segura de las máquinas o las maquinarias de la empresa, también la
ausencia de avisos y señalizaciones, falta de equipos de protección personal, falta de
mantenimiento de las maquinarias y otros equipos o instrumentos de trabajo para la
producción, evisceración, empaque, entre otros, dentro del área de producción de la
empresa. Todo esto trajo consigo una lista más o menos amplia ya que muchos ítems
eran parecidos por lo cual se realizó posteriormente una clasificación y redacción de
los mismos.
Por consiguiente, la lista resultante de esta sesión fue la fuente para la
construcción del diagrama. Para la elaboración de la lista, se utilizó el método de las
94
"5M", ya que suelen ser un punto de referencia que abarca casi todas las principales
causas de un problema, por lo que constituyen los brazos principales del diagrama. La
segunda fase, luego de la tormenta de ideas, fue la ponderación o valoración de los
factores, a fin de centralizarse específicamente sobre los problemas principales. Y el
resultado de la utilización de esta herramienta, es el diagrama ordenado de posibles
causas (teorías) que contribuyen al efecto.
Para cumplir con esta parte del proyecto, se utiliza el diagrama causa -efecto, el
cuál es una técnica gráfica, que permite apreciar con claridad las relaciones entre un
problema o situación y las posibles causas que puedan estar contribuyendo para que
ocurra. Cuando se quiere solucionar un problema es de gran utilidad identificar las
fuentes de variación del proceso, las cuales se atribuyen a la forma en que se realiza
el trabajo, por esta razón se lleva a cabo un análisis causa-efecto, porque nos permite
identificar las fuentes claves de variación que están causando el problema o la
desviación. Cuando se eliminan o se efectúan cambios en estas causas, se tendrá un
gran impacto en la solución de la situación o problema global.
A continuación se presenta el diagrama de causa-efecto (Ver Figura 1):
95
Materiales Mano de Obra Máquinas
Falta de Equipos Desconocimiento de las Falta de Mantenimiento

de Protección normas de Seguridad de las máquinas
Ausencia en la
utilización de EPP
Desconocimiento Maquinarias obsoletas e
Falta de Materiales de la utilización inseguras
de Inducción segura de las
Falta de Mantenimiento
maquinarias
de Equipos e Instrumentos Condiciones que
de Trabajo
generan riesgos
de Higiene y
96
Seguridad
Desconocimiento de No existen normas de
aspectos ambientales contingencia
Laboral
Ausencia de avisos y
Deficiencia de las señalizaciones
condiciones físicas
seguras de la planta Ausencia de planes de
adiestramiento
Medio Ambiente Método de Trabajo
Figura 1. Diagrama Causa-Efecto. Elaborado por los datos aportados por los participantes de la Tormenta de Ideas. (2011)
Mano de Obra
Desconocimiento de las normas de seguridad: Los trabajadores de la empresa

no tienen conocimiento de las normas de seguridad establecidas que tienen que seguir
al momento de realizar su trabajo.
Ausencia en la utilización de EPP: Los trabajadores no hacen uso correcto de
los equipos de protección personal y en la mayoría de los casos no hacen uso de los
mismos.
Desconocimiento de la utilización segura de las máquinas: Los empleadores de
las maquinarias desconocen el procedimiento correcto de cómo operar de forma
segura y sin riesgos para su integridad y la de los demás trabajadores las máquinas
que le son asignadas.
Materiales
Falta de equipos de protección personal: la empresa no cuenta con la capacidad

suficiente de dotación para el cambio de equipos de protección personal de manera
periódica.
Falta de materiales de inducción: Ausencia de planes y charlas de
inducción programas para el personal, tanto de nuevo ingreso como personal fijo.
Falta de mantenimiento de equipos e instrumentos de trabajo: Muchos de los
equipos o herramientas dentro del área del trabajo donde laboran el personal obrero
presenta cierto deterioro físico visible, que puede provocar cortaduras o golpes por la
falta de adherencia, o desgaste en ellos.
Medio Ambiente
Deficiencia de las condiciones físicas seguras de la planta: Es observable que

las condiciones físicas en cuanto impermeabilización, pintura, aseo, limpieza,
97
alcantarillado, ventilación, iluminación, tienen deficiencias que pueden causar riesgos
a los trabajadores dentro del área de producción.
Desconocimiento de aspectos ambientales. No existen documentados
programas o manuales de identificación de los aspectos ambientales que se deben
emplear como método de prevención de contaminación.
Ausencia de avisos y señalizaciones: La planta carece de algunas señalizaciones
de vías de escape, extintores, salidas de emergencia y de avisos de peligros en las
diferentes áreas de trabase.
Método de Trabajo
No existen programas de prevención: La empresa no cuenta con programas de

prevención de riesgos debidamente establecidos.
Ausencia de normas para empresas contratista: La empresa no cuenta con un
manual documentado de normas, procedimientos, responsabilidades de ingresos de
empresas contratistas a la planta.
Ausencia de Planes de Adiestramiento al Personal: los trabajadores tienen poco
conocimiento acerca de la forma correcta de cómo realizar sus labores y reciben
pocas Inducciones en materia de seguridad.
Máquinas:
Falta de Mantenimiento de las máquinas: Muchos de las máquinas procesadoras

del área del trabajo y el cual opera el personal obrero presenta cierto deterioro físico
visible, que puede provocar algún accidente leve o severo al operador o a los demás
trabajadores que se encuentren en su cercanía.
Maquinarias obsoletas e inseguras: Algunas de las maquinarias usadas en la
empresa tienen un tiempo de vida útil que aún con mantenimiento pueden ser
inseguras para el personal que la opera.
98
Seguidamente y para poder establecer la criticidad de cada una de las sub-
causas encontradas con ese mismo grupo de trabajadores pertenecientes a la planta
Halal de Venezuela, C.A., se procedió a ponderar cada una de ellas. Según la
puntuación que todos y cada uno de los integrantes del equipo, por separada asignó,
de los cuales se asignó 5 puntos a los que más causan impacto y así sucesivamente
hasta llegar a 1 que son los que causan un impacto en menor proporción. Se procedió
a construir los siguientes cuadros de ponderación de las causas del diagrama Causa-
Efecto. (Ver cuadro 25 y 26)
99
Cuadro 25
Ponderación de las Debilidades Existentes en la Empresa
Mano de Obra Materiales Medio Método de Materiales
Ambiente Trabajo
Ausencia en la utilización
utilización segura de las
utilización segura de las

Desconocimiento de las
Falta de Mantenimiento
Falta de mantenimiento
Desconocimiento de la
Aspectos Ambientales
Ausencia de Planes de
Falta de Materiales de
Ausencia de Avisos y
No existen normas de
normas de Seguridad
Desconocimiento de
Protección Personal
Falta de Equipos de
seguras de la planta
condiciones físicas
Deficiencia de las
de las máquinas
Adiestramiento
señalizaciones
contingencia
de Equipos
Inducción
máquinas
máquinas
de EPP
ITEM
1 Jefe de Planta 5 3 4 3 3 3 3 3 3 4 5 3 4
1 Jefe de Planta 5 3 4 3 3 4 4 3 4 3 4 3 4
2 Supervisor de 3 3
Matanza
4 3 4 3 3 4 3 3 4 5 5
2 Supervisor de 3 3
Evisceración
4 4 4 4 4 4 4 4 3 3 5
1 Supervisor de 3 3
Empaque
5 4 4 4 3 4 4 3 4 4 4
1 Supervisor de 3 3
Cavas
4 4 4 4 4 4 3 4 3 4 5
2 Ayudantes de 4 3
producción
4 3 3 4 3 3 4 3 4 3 5
3 Ayudantes de 4 3
Matanza
5 4 4 3 3 3 3 3 4 5 4
3 Ayudantes de 4 3
Matanza
4 3 4 3 4 3 3 4 3 5 4
3 Ayudantes de 4 4
Matanza
5 4 3 3 3 3 4 3 3 3 4
3 Ayudantes de 4 3
Matanza
4 4 4 4 4 3 3 4 3 4 5
3 Ayudantes de 3 3
Matanza
4 3 3 3 4 4 3 3 4 4 3
3 Ayudantes de 4 3
Evisceración
4 4 3 4 3 3 2 3 4 3 3
3 Ayudantes de 3 3
Evisceración
5 4 3 3 4 3 3 4 5 4 4
3 Ayudantes de 3 4
Evisceración
4 3 4 3 3 3 2 3 5 4 3
3 Ayudantes de 4 4
Evisceración
5 4 3 4 3 4 3 3 3 3 4
3 Ayudantes de 3 4
Evisceración
4 4 3 4 4 3 4 4 3 4 3
3 Ayudantes de 3 4
Empaque
4 4 4 3 3 3 3 4 4 4 4
3 Ayudantes de 4 3
Empaque
5 4 3 3 4 3 3 4 2 4 4
3 Ayudantes de 4 3
Empaque
4 3 4 3 3 3 3 3 3 3 3
3 Ayudantes de 3 4
Empaque
5 4 3 4 3 4 3 4 3 3 4
2 Almacenistas 4 4 4 3 3 3 4 3 3 4 4 3 3
TOTAL 97 80 79 75 74 74 71 75 77 83 89 75 74
100
Con los resultados obtenidos de la ponderación, se elaboró un cuadro sucesivo
donde se priorizaron las causas de acuerdo a su ocurrencia, igualmente señalando el
porcentaje de frecuencia y el porcentaje acumulado.
Cuadro 26
Ponderación del Diagrama Causa-Efecto
Ponderació
N Porcentaje Porcentaje
Causas Pond. n
º (%) Acumulado(%)
Acumulada
Desconocimiento de las Normas
1 97 97 9,48 9,48
de Seguridad
No existen normas de
2 89 186 8,70 18,18
contingencia
Ausencia de Planes de
3 83 269 8,11 26,29
Adiestramiento
Ausencia en la utilización de
4 80 349 7,82 34,11
EPP
5 utilización segura de las 79 428 7,72 41,83
máquinas
Ausencia de Avisos y
6 77 505 7,52 49,35
señalizaciones
Falta de Equipos de Protección
7 75 580 7,33 56.68
Personal
Falta de Mantenimiento de las
8 75 655 7,33 64,01
Maquinarias
Deficiencia de las condiciones
9 75 730 7,33 71,34
físicas seguras de la planta
Falta de Mantenimiento de
10 74 804 7,23 78,57
Equipos
11 utilización segura de las 74 878 7,23 85,8
máquinas
12 Falta de Materiales de Inducción 74 952 7,23 93,03
Desconocimiento de Aspectos
13 71 1023 6,97 100
Ambientales
Total 1023 100
Una vez realizado los cálculos anteriores se procede a realizar un Diagrama de

Pareto para de esta manera, visualizar de forma gráfica los datos obtenidos,
identificando así los problemas que tienen más relevancia mediante la aplicación de
este principio (ver Gráfico 15).
101
120 100
110 90
Porcentaje Acumulado (%)

100
80
90
Ponderación
70
80
70 60
60 50 Porcentaje
Porcentaje acumulado
50 40
40
30
30
20
20
10 10
0 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Gráfico 15. Diagrama de Pareto. (Ponderación del diagrama Causa-Efecto).

Elaborado con datos del cuadro 26
Del análisis del diagrama de este estudio en particular, se puede concluir las
causas principales que originan los efectos más indeseados, así como una proporción
mucho menor, que aquella que causa la mayoría de los problemas, pero que, cuyo
impacto tiene también incidencia sobre el desarrollo de las actividades, dado que la
herramienta de Pareto, permite ver cuáles son los problemas más grandes, permitirá al
grupo de trabajo (personal de la empresa), establecer prioridades, y enfocar la
atención a estos focos vitales, para así obtener la mayor ganancia con los esfuerzos
empleados
A continuación se presentan, las causas de mayor peso, que se encontraron en el
diagramas de Pareto, realizado en la empresa Halal de Venezuela, C.A, y para las
cuales debe diseñarse una estrategia, para eliminar los efectos no deseados, que
originan:
En primer lugar está el desconocimiento de las normas de seguridad, al no tener
conocimiento el personal, de una herramienta tan útil como esta en materia de
102
seguridad, constituye una debilidad en la organización, ya que esto influye en forma
directa en el desarrollo de las operaciones, ocasionan el estancamiento de las
condiciones inseguras haciendo menos eficiente la labor de los trabajadores.
En segundo lugar no existen normas de contingencia o programas de
prevención, por consiguiente la organización presenta graves deficiencia en la
disminución y control de los riesgos que puedan causar lesiones dentro de la
organización, de esto resulta, que las condiciones de trabajo no son las más seguras,
por tanto, no es posible reducir la incidencia de los accidentes a mínimos aceptables.
En tercer lugar está la ausencia de Planes de Adiestramiento, en la empresa no
se cuenta con programas de adiestramiento y capacitación programados al personal
fijo ni de nuevo ingreso en materia de seguridad.
De esta manera, cabe señalar que es importante que la organización cree una
cultura de seguridad, producto de valores, actitudes, competencia y pautas de
comportamiento, así como el estilo y competitividad de los programas de seguridad
de la organización. Las organizaciones con una cultura de seguridad establecida, se
caracterizan por comunicaciones fundadas en la confianza mutua y por la confianza
en la eficacia de las medidas preventivas.
Finalmente, se pudo conocer que existe un problema en la organización, este se
describe en la ausencia de un Sistema de gestión de Higiene y Seguridad Laboral, el
cuál debe estar dirigido a apoyar a la empresa en el desarrollo de una manera de
proteger a sus empleados, cuya seguridad pueda ser afectada por las actividades
propias de la organización. Lo que se busca es que incluya el compromiso de al
menos reconocer a la seguridad como una parte importante en el desempeño de las
labores dentro de la empresa, así mismo, se conoció la falta de planificación efectiva
en materia de seguridad, que permita definir y documentar como se cumplirán las
actividades en materia de prevención, esto causa efectos graves ya que no permite
implantar las acciones necesarias para un eficiente control de riesgos.
103
Fase B: Alternativas de Solución
De acuerdo al diagnóstico de la situación actual realizado a la empresa Halal de

Venezuela, C.A., y determinando que existe una problemática en la cual se detectaron
fallas en las condiciones de seguridad de la empresa como: Desconocimiento y
ausencia de normas de seguridad, carencia de planes de adiestramiento, inexistencia
de planes de prevención, entre otros, se presentaron dos alternativas en esta fase de la
investigación. Para ello se dieron a conocer las ventajas y desventajas que las mismas
podrían ofrecer a la empresa en materia de Higiene y Seguridad Laboral que se aplica
en las instalaciones y en los puestos de trabajo de dicha empresa, con el fin de
seleccionar la alternativa que mejor resultado pueda traer consigo. Dichas alternativas
son las siguientes:
- La contratación de una empresa de asesores ocupacionales.
- Y la propuesta de la implantación de un Sistema de Gestión de Seguridad e
Higiene Ocupacional.
Alternativa A
La primera alternativa es la contratación de una empresa de asesores

ocupacionales, las cuales son aquellas que se dedican a la consultoría y auditoría por
especialistas en materia de Seguridad e Higiene Ocupacional de las compañías
quienes la contratan para prestar sus servicios profesionales, creada como respuesta a
la necesidad de sus integrantes de contar con una figura jurídica que ampara la
realización de las actividades del área ocupacional. Los servicios profesionales
independientes son efectuados por asesores especialistas en el ámbito de seguridad,
que son imparciales y hacen notar todas las condiciones deficientes y circunstancias
disergonómicas o de salubridad no convenientes para los trabajadores.
Por consecuencia, se crea una relación compleja entre el consultor y sus
clientes, ya que estos no tienen la autoridad necesaria para dictar las acciones que
cree conveniente sino que tiene que convencer a las directivas de distintas
104
organizaciones sobre las ventajas que generan los cambios ante ciertas situaciones de
salud, para la prevención de riesgos laborales y por ende disminución de accidentes
de trabajo y enfermedades ocupacionales.
Cabe destacar, que una empresa de consultoría y asesoría en salud ocupacional,
tiene como objetivo fundamental estar orientado en la promoción y prevención de las
causas y efectos, ocasionados por accidentes de trabajo y enfermedades profesionales
a los empleados, para generar mayor productividad a las empresas. Dicho esto, se
pueden describir los siguientes objetivos:
1. Prestar servicios de asesoría al sector empresarial en salud ocupacional,
seguridad industrial, desarrollo de indicadores de gestión y brigadas de emergencia.
2. Promover estilos de vida saludable a través de actividades de promoción y
prevención que lleven a crear una cultura de auto cuidado.
3. Contribuir a la prevención de riesgos laborales a través de la identificación y
la evaluación de los mismos y la implementación de medios de higiene y seguridad
que permitan eliminarlos o disminuir su intensidad.
Alternativa B
La segunda alternativa es la Propuesta de un Sistema de Gestión de Higiene y

Seguridad Laboral. Cabe destacar que un sistema de gestión es una estructura probada
para la mejora continua de las políticas, los procedimientos y procesos de la
organización.
Un Sistema de Gestión de Higiene y Seguridad Laboral es aquel sistema de
gestión que define la política de prevención, y que incluye la estructura organizativa,
las responsabilidades, las prácticas, los procedimientos, los procesos y los recursos
para llevar a cabo dicha política.
Es de mencionar, que la implantación de un Sistema de Gestión de Seguridad e
Higiene Ocupacional tiene como beneficios o ventajas los siguientes puntos:
1. Mejorar la efectividad operativa.
2. Gestionar los riesgos sociales.
105
3. Reducir los costos.
4. Aumentar la satisfacción de los trabajadores en sus puestos de trabajo.
5. Proteger la reputación de la empresa ante los entes gubernamentales.
6. Lograr mejoras continuas.
Este sistema no sólo será una herramienta de identificación, control y
evaluación de riesgos, sino que ofrece elementos tales como la política de prevención,
lo que permitirá trazar objetivos y metas, está presente el sistema de gestión de
riesgos, el cual estará destinado a estimar la magnitud de aquellos riesgos que no
hayan podido evitarse. El objetivo fundamental de este sistema será instruir a los
miembros de la organización acerca de aspectos tales como: funciones, autoridad,
normas, procedimientos, políticas, objetivos y responsabilidades, cuyos elementos
ofrecen grandes ventajas en materia de seguridad.
En conclusión, un Sistema de Gestión de Higiene y Seguridad Laboral le
permitirá a la empresa renovar constantemente los objetivos, las estrategias, las
operaciones y los niveles de seguridad.
Dadas las dos alternativas expuestas anteriormente, se procedió a definir los
criterios de la evaluación mediante la aplicación de una tormenta de ideas de los
criterios establecidos, para evaluarlos conjuntamente, para el análisis de las
alternativas tenemos los siguientes puntos:
A. Factibilidad: se refiere a la disponibilidad de los recursos necesarios para
llevar a cabo los objetivos o metas señaladas.
B. Impacto: es la trascendencia, el efecto multiplicador que tiene la propuesta,
la receptividad o capacidad de trasladar resultados.
C. Innovación: es el valor agregado de la propuesta, los cambios de enfoque y
nuevos métodos de acción.
D. Costo: son los recursos económicos para implementar la propuesta.
E. Tiempo: es el tiempo que tarda en implementarse la propuesta.
Para cada uno de estos criterios se estableció una ponderación. (Ver cuadro 27)
106
Cuadro 27
Matriz de Criterios y Puntajes de Evaluación
Puntajes
1 2 3 4 5
Criterios
Factibilidad MP P M A MA
Impacto MP P M A MA
Innovación MP P M A MA
Costo MC C AC PC MPC
Tiempo MLP LP MP CP I
MP: Muy Poco. P: Poco. M: Mediano. A: Alto. MA: Muy Alto. MC: Muy Costoso.
C: Costoso. AC: Algo Costoso. PC: Poco Costoso. MPC: Muy Poco Costo. MLP: Muy Largo
Plazo. LP: Largo Plazo. MP: Mediano Plazo. CP: Corto Plazo. I: Inmediato.
Ya establecidas las consideraciones por puntuación según cada criterio, los

encargados de la evaluación valorización cada alternativa de solución con un
porcentaje global producto de las discusiones e ideas conjuntas, obteniendo como
resultado. (Ver Cuadro 28)
Cuadro 28.
Matriz de Valorización de Cada Alternativa
Criterio A B C D E
Puntuación 1-5 1-5 1-5 1-5 1-5 TOTAL
Alternativa A 3 3 2 2 3 13 Pts.
Alternativa B 5 4 4 5 4 22 Pts.
Los puntajes plasmados en el cuadro anterior, es producto de la evaluación de

dos especialistas en seguridad e higiene que trabajan para la empresa y que prestaron
su colaboración para dicha evaluación. Primeramente, para cada alternativa (A y B)
cada uno de ellos ponderó los criterios según el cuadro No. 27 (del 1 al 5), los
resultados obtenidos de cada uno fueron promediados, y finalmente estos se
plasmaron en el cuadro 28. De esta manera, como se puede observar, se sumaron los
107
puntos de cada uno de los criterios (A:Factibilidad, B:Impacto, C:Innovación,
D:Costo, E:Tiempo), arrojando el mayor puntaje la Alternativa B (22 pts.) la cual es
la Propuesta de un Sistema de Gestión de Seguridad e Higiene Ocupacional, siendo
esta la más adecuada para la resolución del problema existente en la empresa Halal de
Venezuela, C.A.
Fase C: Propuesta
Propuesta de la Implementación de un Sistema de Gestión de Higiene y

Seguridad Laboral en la empresa Halal de Venezuela, C.A.
Objetivos de la Propuesta
Objetivo General
Elaborar un Sistema de Gestión de Higiene y Seguridad Laboral para el área de

producción de la Empresa Halal de Venezuela, C.A.
Objetivos Específicos
Formar al personal en función al sistema de Gestión de Higiene y Seguridad

Laboral para la empresa Halal de Venezuela, C.A.
Elaborar un Manual del Sistema de Gestión de Higiene y Seguridad Laboral.
Establecer un sistema de control gerenciales.
Establecer un sistema de auditorías, evaluación y mejora continua.
Justificación
El mejor punto de partida para toda organización es que otorgue la misma

importancia a alcanzar altos estándares de seguridad laboral, como los demás
108
aspectos claves de sus actividades, debido a que un ambiente seguro y sano
proporciona a los trabajadores mejores condiciones para el desempeño, lo cual
implica un mayor rendimiento, más satisfacción personal y el óptimo cumplimiento
de los objetivos organizacionales.
Con la propuesta, se busca proporcionar alternativas que beneficien a los
actores principales en la prevención de riesgos que pudiesen ocasionar accidentes
laborales y retraso en la producción, tales como la implementación del programa,
inducción a los empleados para la aplicación de normas seguras de trabajo,
concientizar a los mismos de la importancia de utilizar los equipos de protección
personal y motivar a los supervisores para ejecutar el cumplimiento de lo dispuesto en
las leyes relacionadas con el tema de la seguridad laboral así como fortalecer el
comité de salud laboral.
Por medio de un sistema de gestión de higiene y seguridad laboral, la empresa
puede dar a conocer los tipos de accidentes, riesgos, implementos de protección
personal, planes de emergencia y contingencia, específicamente en el departamento
de producción y permitir una mejor y más segura ejecución de las labores diarias. Así
como también podrá gestionar los riesgos sociales, mejorara la efectividad operativa,
lograra mejoras continuas y ofrecerá directrices, objetivos generales de la
organización relativos a la prevención y control de riesgos laborales e incluirá una
política que representa el compromiso de la organización para con sus trabajadores.
De igual manera dispondrá de procedimientos que permitan tener la información
necesaria al momento de tomar decisiones apropiadas sobre la oportunidad de adoptar
acciones preventivas en relación a la higiene y seguridad laboral, ayudará a establecer
metodologías, responsabilidades, actividades, que permitan una gestión orientada
hacia la obtención de buenos resultados, además mejoraran el funcionamiento de la
organización con el objeto de optimizar la gestión en materia de seguridad laboral.
Establecer un Sistema de Gestión de Higiene y Seguridad Laboral protegerá el
recurso humano de los posibles riesgos derivados del proceso productivo, asegurará
el compromiso de alcanzar el más alto nivel en materia de seguridad y minimizar los
riesgos que puedan provocar accidentes a niveles razonables.
109
Alcance
El alcance de la investigación está dirigido al personal que labora en el

Departamento de Producción de la empresa Halal de Venezuela, C.A., donde se
establecerá un Sistema de Gestión de Higiene y Seguridad Laboral, en la cual la idea
final de este sistema es servir de puente para el aporte de ideas que ayuden al
mejoramiento de las normas de seguridad de la empresa con la finalidad de solventar
la prevención de accidentes en el desarrollo de las actividades, de una forma rápida y
confiable, la cual mejorara a la organización en cuanto a la disminución de accidentes
laborales, proponiendo una mejor forma de trabajo, protegiendo el recurso humano y
transmitiendo efectivamente una cultura de seguridad organizacional a todo el
personal que labora en la empresa.
El estudio abarca desde una política de prevención de la organización hasta un
plan de auditorías.
Fundamento Teórico de la Propuesta
Se fundamenta en la utilización correcta de cada uno de los lineamientos

establecidos para elaborar un sistema que contenga cada uno de los elementos del
Sistema de Gestión de Higiene y Seguridad Laboral, ajustada a las necesidades de la
organización.
El enfoque de la propuesta esta definido en dos:
Enfoque Conceptual: En el cuál a criterio del investigador, se deja en claro que
la propuesta es la necesidad de un sistema de gestión de higiene y seguridad laboral,
esta herramienta estará disponible en un manual de procedimientos el cual contendrá
en su interior todos los elementos necesarios para la gestión de la seguridad
Enfoque Paradigmático: Se basa en la concepción de un modelo definido que
demuestra el funcionamiento de un proceso o sistema determinado. La propuesta se
basa en un enfoque paradigmático cuando establece un Sistema de Gestión de
110
Higiene y Seguridad Laboral, el cual sigue una secuencia lógica y establece una serie
de lineamientos para dar cumplimiento al modelo propuesto y de esta manera poder
cumplir con la legislación vigente y a su vez dar respuesta a la problemática presente
en la organización.
Estructura de la Propuesta
Manual del Sistema de Gestión de Higiene y Seguridad Laboral
Formación del personal en función al Sistema de Gestión
Mejoras en las Condiciones de Higiene y Seguridad Laboral
Sistema de Control Gerencial (Indicadores)
Sistema de Auditorías, Evaluación y Mejora Continua
Figura 2. Estructura funcional del Sistema de Gestión de Higiene y Seguridad

Laboral.
Funcionabilidad
Consiste en definir cada una de las estructuras que conforman el Sistema de

Gestión de Higiene y Seguridad Laboral, indicando el propósito el objetivo de cada
etapa de la metodología establecida, en base a la cual se obtiene la información
requerida para brindar al personal de Halal de Venezuela, C.A.
Etapa I: Formación del personal en función al Sistema de Gestión de Higiene y
Seguridad Laboral.
111
Consiste en promover una cultura de seguridad en todos los trabajadores de la
empresa, así como también Iniciar un cambio de actitud hacia la seguridad e instaurar
una cultura preventiva en todos los miembros de la organización.
Etapa lI: Elaboración del Manual del Sistema de Gestión de Higiene y
Seguridad Laboral.
Consiste en la elaboración de un manual, que contenga en su interior a todos los
elementos que componen el Sistema de Gestión de Higiene y Seguridad Laboral de la
empresa Halal de Venezuela, C.A., así los trabajadores contaran con una herramienta
que puedan consultar en forma rápida y sencilla.
Etapa III: Establecer un Sistema de Control Gerenciales. No es más que
establecer un conjunto de indicadores en materia de seguridad que permita .
Etapa IV: Establecer un Sistema de Auditorias, Evaluación y Mejora Continua.
Servirá para medir la efectividad del sistema, y que el mismo se esté
cumpliendo correctamente.
Una vez descrita la funcionabilidad de la propuesta, se presenta a continuación la
descripción de los elementos, en donde se especifica los responsables de llevar a cabo cada
etapa, describiendo los elementos que conforman la propuesta. (Ver cuadro 29).
Cuadro 29
Operatividad de la Propuesta
SUBSISTEMA
Elemento Operatividad
Será responsable de la concientización del personal
que labora en Halal de Venezuela, C.A.,
actitudes positivas hacia el Sistema de Gestión,
Etapa I: Formación del Personal RRHH, las jefaturas, supervisores de departamentos y
coordinadores de seguridad.
Será responsable de !a buena utilización del manual, su

Etapa II: Manual del Sistema de Gestión referencia obligatoria y correcta aplicación la Gerencia
de Higiene y Seguridad Laboral de Seguridad y los jefes de departamentos.
112
Cuadro 29 (Cont.)
SUBSISTEMA
Elemento Operatividad
Será responsable el departamento de seguridad
Etapa III: Sistema de Control Gerencial industrial, de llevar los indicadores correspondientes.
Serán responsable el Jefe de Segundad y dos

Etapa IV: Sistema de Auditorias, Evaluación Coordinadores, especialistas en sistemas de gestión,
y Mejora Continua donde llevaran a cabo los registros correspondientes
de la evaluación del sistema
Continuando con el desarrollo de la funcionabilidad de la propuesta, se presenta

a continuación la vialidad de la misma, en el cual se establece el modo de desarrollo
de esta, mencionándose además, las herramientas necesarias para la puesta en marcha
de cada una de las actividades. (Ver cuadro 30)
Cuadro 30
Vialidad de la Propuesta
SUBSISTEMA
Elemento Vialidad
Para lograr concientizar al personal de la empresa
Halal de Venezuela, C A., se toma en cuenta el precio
de tos diferentes cursos, charlas, talleres, así como
Etapa I: Formación del Personal los recursos materiales. De igual modo, los
recursos económicos y financieros serán aportados
por la empresa.
Para el cumplimiento de esta etapa se

desarrollo un manual que contiene todos los elementos
del Sistema de Gestión de Higiene y Seguridad
Etapa II: Manual del Sistema de Gestión de
Laboral de Halal de Venezuela, C.A. Para esto se
Higiene y Seguridad Laboral
utilizo un formato diseñado por la empresa. De igual
forma se contará con la asesoría de un experto en
Sistema de Gestión.
113
Cuadro 30 (Cont.)
SUBSISTEMA
Elemento Vialidad
Se creará un sistema de indicadores que servirá para

Etapa I: Formación del Personal medir el sistema de gestión.
Se creará un sistema de auditorías que servirá para

Etapa II: Manual del Sistema de Gestión de medir la efectividad del sistema de gestión y tomar los
Higiene y Seguridad Laboral correctivos necesarios y asegurar así la mejora
continua.
Desarrollo de la Propuesta
Etapa I: Formación del Personal.
En esta etapa se debe realizar diversos eventos que permitirán promover una
cultura de seguridad dentro de la organización, orientado a la elaboración de un
proceso de motivación y comunicación de Prácticas Seguras, mediante un proceso de
cursos y charlas que serán dictados dentro de la organización.
Para lograr cumplir con éxito esta etapa, es necesario realizar coordinaciones
con organismos de seguridad del estado, tales como protección civil y cuerpo de
bomberos del estado Aragua, con el fin de que estas instituciones dicten los diferentes
cursos necesarios (Ver cuadro 31), para lograr la formación del personal de Halal de
Venezuela, C.A. Así mismo es necesario establecer con los diferentes supervisores y
jefes de áreas de la empresa un límite de participantes (15 participantes) con el fin de
no entorpecer las actividades diarias de la organización. De igual modo, se podrá
establecer un horario cómodo y flexible para evitar el rechazo de la actividad por
parte de los trabajadores, que quedaría comprendido desde las 8.00 am hasta 3:30 pm,
en días laborables. Finalmente, al Jefe del Departamento de Producción se le asignará
la responsabilidad de ser quien designe al personal que considere deba ir a los cursos,
114
y así administrar el tiempo de su personal para que no se vean afectadas las
actividades de cada departamento.
Por otra parte, se podrán realizar un ciclo de charlas, las cuáles consiste en
tópicos de seguridad (Ver cuadro 32), con una duración de 5 a 10 minutos. Serán
dictadas por los especialistas en seguridad (internos).
Si durante los diálogos diarios de seguridad surgen temas que requieren de
mayor tiempo de análisis o discusión, tales como: revisión detallada de
procedimientos, cambios de diseño, análisis de riesgo, relaciones con el sindicato y
comunidad, entre otros; estos deberían ser tratados fuera de los diálogos diarios.
El objeto de estás será mantener informado al personal y motivarlos hacía la
conformación de una sólida cultura de seguridad.
Cuadro 31
Programa de Capacitación y Entrenamiento
Entidad Curso Contenido Duración
INCOMPANY Comunicación de los Etiquetas de Advertencia 4 horas

SEGURIDAD peligros Químicos Residuos Químicos
Cuerpo de Concieníización Productos Químicos 8 horas

Bomberos de Ambiental Limpieza y regulaciones
Aragua ambientales
INCOMPANY El transporte de Regulaciones sobre 8 horas

SEGURIDAD Materiales Peligrosos Materiales Peligrosos
Como actuar en caso de
Emergencia
CFPQ C.A. Entrada a los Espacios Espacios que requieren permiso 4 horas
Confinados
INCOMPANY Equipos de Protección Protección de los ojos, manos, 8 horas

SEGURIDAD Personal oídos, cabeza, pies. Prácticas de
trabajo seguras, Uso apropiado,
Mantenimiento de los equipos de
protección personal y Situaciones
de la vida real
115
Cuadro 31 (Cont.)
Entidad Curso Contenido Duración
AVES Ergonomía Industrial Riesgos ergonómicos, 8 horas

movimientos repetitivos,
importancia de los descansos y
ejercicios, diseño del área de
trabajo y eliminar los riesgos.
Pro La Certificación de Certificación y entrenamiento, 48 horas

Seguridad Montacargas diseño, capacidades y limitaciones,
C.A. controles e instrumentos,
inspecciones antes de operarios,
operación, estabilidad, condiciones
y cargas y peligros
AVES La seguridad con el Limites de Exposición, 8 horas

Amoníaco procedimientos de emergencia y
protección del sistema respiratorio.
INCOMPANY Orientación sobre la Electricidad, seguridad con los 8 horas

SEGURIDAD Seguridad productos químicos equipos de
protección personal, ergonomía,
patógenos de la sangre, seguridad
con el fuego y entrada a los espacios
cerrados
AVES Prevención de riesgos Tipos de Riesgos, Evaluación 8 horas

Laborales de Control y medidas preventivas
116
Cuadro 32
Programa de Charlas
Charlas Contenido Duración
¿Por qué existen normas de Justificación de las normas de protección 5 minutos

prevención?
Ropa de Trabajo Importancia de los equipos de protección 5 minutos
personal
Trabajando correctamente Incentivar al personal según los procedimientos 5 minutos

se evitan accidentes establecidos para evitar accidentes
Todos los accidentes tienen Factores causales de los accidentes 5 minutos
una causa
Riesgos en el puesto de Inducción de los riesgos existentes en el puesto de 5 minutos
trabajo trabajo.
Reporte de Accidentes ¿A quién reportamos en caso de accidentes?. 5 minutos
Normas de seguridad Normas de seguridad al estar dentro de la planta. 5 minutos
Etapa II: Elaboración del Manual del Sistema de Gestión de Higiene y

Seguridad Laboral
El manual es un documento que especifica los procedimientos a llevar a cabo

para la descripción de los elementos del Sistema de Gestión de Higiene y Seguridad
Laboral. Además contiene los objetivos y requisitos establecidos en las normativas
vigentes en cuanto a Higiene y Seguridad Laboral, para alcanzar la implementación
necesaria e incluir en ella la información requerida, y de esta manera realizar las
labores tanto operacionales como administrativas dentro de la empresa Halal de
Venezuela, C.A.
Dicho manual contiene la información necesaria para la puesta en marcha de los
elementos que forman parte del sistema, para simplificar las actividades de auditorías
futuras, la evaluación y la inspección interna del mismo.
De esta manera, una vez definidos los requisitos que conforman el Sistema de
gestión de Higiene y Seguridad Laboral para la empresa Halal de Venezuela, C.A., se
117
procedió al desarrollo del manual de procedimientos (Ver Anexo F), este se realizó
según las directrices dadas por la Gerencia de seguridad Industrial. Seguidamente el
Jefe de Seguridad revisó la información y ejecuto la tarea de coordinación en la
redacción, para finalmente ser revisadas por los Jefes de Planta del Departamento de
Producción.
De manera general, la intención de la elaboración de la guía es la
estandarización de cómo se deben desarrollar los documentos del Sistema de Gestión
de Higiene y Seguridad Laboral en la empresa Halal de Venezuela, C.A., para cubrir
los subsistemas del mismo. En el cuadro 33 se detalla el contenido de las partes de los
documentos en los que se basa esta guía.
Cuadro 33
Partes de los Documentos
Partes
A Codificación de los documentos.
B Borde.
C Encabezado.
D Portada.
E Contenido.
F Aspectos de formas.
Etapa llI: Sistema de Control Gerencial
Para obtener una perspectiva objetiva existe la necesidad de establecer o diseñar

indicadores o medidores que permitan apreciar el comportamiento del Sistema de
Gestión propuesto. De esta manera, los postulados de la mejora continua pueden ser
aplicados a la gestión de Higiene y Seguridad Laboral en la empresa Halal de
Venezuela, C.A., asegurando lograr niveles superiores en las condiciones de trabajo y
en la prevención de accidentes.
Para lograr una fácil comprensión de los indicadores que se proponen para el
Sistema de Gestión de Higiene y Seguridad Laboral, se establece la información
necesaria para su puesta en marcha y se diseña un formato para su recolección de la
información y su posterior análisis.
118
Existen tres criterios comúnmente utilizados en la evaluación del desempeño de
un sistema de seguridad:
Efectividad de la Seguridad: Es la medida en que el sistema de Higiene y
Seguridad, cumple con los objetivos propuestos en el periodo evaluado relacionados
con la prevención de accidentes y el mejoramiento de las condiciones de trabajo.
Eficiencia de la Seguridad: Es la medida en que el sistema de Higiene y
Seguridad, emplea los recursos asignados y estos se revierten en la reducción y
eliminación de riesgos y el mejoramiento de las condiciones de trabajo.
Eficacia de la Seguridad: Es la medida en que el sistema de Higiene y
Seguridad, logra con su desempeño satisfacer las expectativas de sus clientes
(trabajadores y organización).
Sistema de Indicadores que deben llevarse, para la evaluación de desempeño de la

higiene y seguridad laboral.
Indicadores de efectividad
Indice de Eliminación de Condiciones Inseguras (IECI)
IECI = (CIE / CIPE) * 100 , donde:

CIE : Condiciones Inseguras Eliminadas en el período analizado.
CIPE: Condiciones Inseguras Planificadas a Eliminar en el período.
Objetivo del indicador: Mostrar en que medida se ha cumplido con las tareas
planificadas de eliminación o reducción de condiciones inseguras.
Índice de Accidentalidad (IA)
IA = [(CA2 – CA1) / CA1 ] * 100 , donde:

CA2: Cantidad de accidentes en el período a evaluar.
CA1: Cantidad de accidentes en el período anterior.
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Objetivo: Indicar el porciento de reducción de la accidentalidad con relación al
período precedente.
Indice de Mejoramiento de las Condiciones de Trabajo (IMCT)
IMCT = (CPEB / TPE) * 100 , donde:

CPEB: Cantidad de Puestos Evaluados de Bien en cuanto a condiciones de
trabajo.
TPE : Total de puestos evaluados.
Objetivo: Reflejar en qué medida el desempeño del sistema de Higiene y
Seguridad, propicia el mejoramiento sistemático de las condiciones de los puestos de
trabajo a partir de la evaluación de cada puesto de trabajo seleccionado para el
estudio mediante una lista de chequeo.
Indicadores de eficiencia
Eficiencia de la Seguridad (ES)
ES = [ TRC/TRE)] * 100, donde:
TRC: Total de riesgos controlados.
TRE: Total de riesgos Existentes.
Objetivo: Reflejar la proporción de riesgos controlados del total de riesgos
existentes.
Índice de Riesgos No Controlados por Trabajador (IRNCT)
ITRNCT = (TRNC / TT) * k , donde:

TRNC: Total de Riesgos No Controlados.
TT: Total de Trabajadores.
k = 100, 10 000, 100 000... en dependencia a la cantidad de trabajadores de la
empresa o área analizada, se seleccionará el valor inmediato superior más cercano.
120
Objetivo: Mostrar la cantidad de riesgos no controlados por cada k trabajadores,
lo que refleja la potencialidad de ocurrencia de accidentes de trabajo en la
organización.
Indicadores de Eficacia
Indice de Satisfacción con las Condiciones de Trabajo (ÍSCT)

Para los trabajadores directos o indirectos:
PSCT = Se * Hi * [(Er + Bi + Es)/3]
Para los trabajadores de oficina:
PSCT = Er * Bi * [(Hi + Es + Se) / 3 ] Donde:
PSCT: Potencial de Satisfacción con las Condiciones de Trabajo.
Er, Se, Bi, Hi, Es: Valoración por parte de los trabajadores de las Condiciones
Ergonómicas, de Seguridad, Bienestar, Higiénicas y Estéticas presentes en su lugar de
trabajo. Estos índices constituyen un paso intermedio en la obtención del indicador
final, el cual se obtiene mediante la siguiente expresión:
ISCT = (PSCT / PSCTmáx) * 100, donde:
PSCTmáx= 125
Indicadores de Gravedad
Es la tasa utilizada para indicar la gravedad de las lesiones ocurridas por

accidentes del trabajo por cada millón de H.H.T.
El período considerado para el cálculo de este índice puede ser semestral o
anual.
I.G. = DÍAS PERDIDOS * 1.000.000
Indicadores Reactivos
Se refiere al análisis de indicadores de accidentalidad:
121
Realizar operaciones planeadas de trabajo que no es más que un método
sistemático que sirve para determinar a través de la observación personal si el trabajo
se hace de acuerdo al procedimiento establecido para identificar y observar
comportamiento y acciones inseguras, con esto se logran eliminar barreras del
comportamiento y determinar además planes de capacitación referidas a la seguridad
en el trabajo.
Etapa IV: Sistema de Auditorías, Evaluación y Mejora Continúa.
Las auditorias permiten examinar todos los componentes del sistema de Gestión
de Seguridad, comprobando su ajustada adecuación. El objetivo de la auditoria es
verificar si el sistema de gestión se ha diseñado siguiendo los requisitos de la norma
establecida (Norma ISO 19.011:2002), si el sistema se ha implementado
adecuadamente y si está funcionando de acuerdo a lo planificado.
Es de interés señalar la obligatoriedad de realizar auditorías internas. El grupo
auditor debe estar constituido por al menos tres personas, un Ingeniero Industrial con
una especialización en Seguridad o con experiencia en la materia, además, debe estar
al tanto en la constitución de sistema de gestión y su funcionamiento, un técnico
especialista en seguridad y un analista de seguridad. Se debe tener en cuenta para la
auditoria los requisitos establecidos:
Que el sistema ha sido adecuadamente implantado y mantenido,
Que es eficaz para lograr el cumplimiento de la política y objetivos de la
organización.
Las Auditorias deben realizarse semestral, para la fase de implementación y así
ver su evolución y adaptación.
Criterios de Auditoria
Políticas, prácticas, procedimientos o requisitos frente a los cuales se comparara

la evidencia recogida.
122
Beneficios de la Auditoria
Verificar el cumplimiento de la legislación.

Identificación de oportunidades de mejoras.
Definición de las necesidades de acciones de remediación.
Comprobación de la existencia de controles efectivos.
Fuentes de Información
Entrevistas con empleados.
Observaciones de las actividades y el ambiente de trabajo.
Documentos tales como: política, planes, procedimientos, normas,
instrucciones, planos.
Registros de inspección.
Entrevistas
Debe realizarse en horarios normales de trabajo y en el mismo lugar de trabajo.

Evitarse las preguntas inductivas.
Explicarles a los trabajadores la razón de la entrevista.
Agradecer a las personas entrevistadas por su participación.
Se debe tomar una muestra relevante de entrevistas en los lugares y horarios de
trabajo.
1-100 empleados: Al menos 10 entrevistados.
101 - 500 empleados: Al menos 20 entrevistados
El lugar de la entrevista debe ser cómodo y no estarán presentes otras personas.
Las entrevistas serán grupales e individuales.
Se debe practicar la revisión periódica del funcionamiento del sistema, lo que
permite detectar los puntos débiles del cumplimiento y tomar las medidas correctivas,
para esto se utiliza un formato diseñado para las auditorias (Ver Anexo ). El
departamento que se encargará de la higiene y seguridad debe evaluar la actuación
123
que se ha llevado a cabo en un periodo establecido, con el objeto de determinar el
cumplimiento de la política, la prevención de impactos o riesgos laborales, los
objetivos de mejora y otros elementos del Sistema de Gestión de Higiene y Seguridad
Laboral que ha sido alcanzados. Empleando para ello los resultados de las auditorias,
teniendo en cuenta el objetivo de mejora continua.
El contenido del informe final de auditoría del Sistema de Gestión debe ser
claro, preciso y completo.
Este debería estar fechado y firmado por el auditor. Debería, dependiendo en
cada caso, contener los siguientes elementos:
Los objetivos y alcance de la auditoría;
Los planes particulares de auditorías del Sistema de Gestión, identificación de
los miembros del equipo auditor y de los representantes del auditado, fechas de
auditoría e identificación de las áreas sujetas a auditoría;
La identificación de documentos de referencia utilizados para conducir la
auditoría del Sistema;
Evaluación del auditor del grado de conformidad con OHSAS 18001
La distribución del informe final de la auditoría del Sistema de Gestión.
Responsabilidades
Gerentes / Supervisores / Jefe de Área.
Participar en las reuniones de apertura y clausura de auditorías.

Implantar en coordinación de seguridad, las acciones correctivas y
recomendaciones del caso.
Todo el personal
Conocer la existencia del sistema de auditorías y sus objetivos,

Colaborar durante la realización de la misma de manera proactiva.
124
Unidad orgánica de seguridad
Coordinar con la empleadora y v hacer cumplir con la ejecución de

auditorías de seguridad en el trabajo con un periodo máximo de 01 año.
Coordinar con las gerencias la aplicación y seguimiento de las acciones
correctivas y recomendaciones del caso.
Mantener un archivo con los informes de cada uno de los procesos.
Factibilidad de la Propuesta
La factibilidad se refiere a la disponibilidad de los recursos necesarios para

llevar a cabo los objetivos o metas señalados, se apoya en cuatro aspectos básicos:
Operativo, Técnico, Económico y Humano. El éxito de un proyecto está determinado
por el grado de factibilidad que se presente en cada una de los cuatro aspectos
anteriores. Para esto se realiza un estudio de factibilidad que sirve para recopilar
datos relevantes sobre el desarrollo de un proyecto y en base a ello tomar la mejor
decisión, si procede su estudio, desarrollo o implementación. El objetivo de un
estudio de factibilidad es auxiliar a una organización a lograr sus objetivos y cubrir la
metas con los recursos actuales en la medida de sus posibilidades. A continuación el
análisis de factibilidad para la implementación del Sistema de Gestión de Higiene y
Seguridad Laboral de la empresa Halal de Venezuela, C.A.
Factibilidad Técnica
El análisis de factibilidad técnica del sistema propuesto consistió en realizar una

evaluación de la tecnología existente en la empresa, este estudio estuvo destinado a
recolectar información sobre los componentes técnicos que posee la organización,
además la posibilidad de hacer uso de los mismos en el desarrollo e implementación
de la propuesta y de ser necesario, los requerimientos tecnológicos que deben ser
adquiridos para el desarrollo y la puesta en marcha de la implementación del sistema.
125
En este sentido, la organización cuenta con computadoras, impresoras, equipos
didácticos y bibliográficos, entre otros, para llevar a cabo la misma. Por otra parte la
empresa dispone de proveedores con reconocida trayectoria en el área de Seguridad e
Higiene Laboral, quienes se encargan de suministrar los equipos e información
necesaria que se requiera.
Como resultado del análisis técnico realizado, se determinó que en los actuales
momentos que, la empresa Halal de Venezuela, C.A., posee gran parte de la
infraestructura tecnológica necesaria para la puesta en marcha de la propuesta.
Factibilidad Humana
El sistema propuesto no incluyó variaciones en cuanto al personal que labora en

la empresa Halal de Venezuela, C.A. En lo que refiere al recurso humano que servirá
de facilitador para el dictado de los cursos, charlas y talleres no será necesaria la
adición de trabajadores a la nómina de la empresa para cubrir el proyecto. Otro
aspecto que favorece la implementación del sistema de gestión propuesto es, que
debido al entrenamiento que se suministrará al personal en cuanto a Higiene y
Seguridad Laboral, se evitaran la mayoría de los riesgos inherentes en las áreas de la
empresa durante las actividades durante su jornada laboral.
De igual forma, se disminuirá la sucesión de accidentes laborales que se
producen por la existencia de los actos inseguros provocados por el trabajador que
desconoce los riesgos y las condiciones inseguras que tiene la empresa en su
infraestructura e instalaciones.
En lo que respecta al aspecto psicológico de los trabajadores estos se verían
beneficiados, ya que la ejecución de sus actividades la realizarán en un ambiente
adecuado y utilizando las técnicas más apropiadas que le permitirán ejecutar sus
actividades con mayor seguridad y preparación técnica, y por ende, la práctica de sus
labores no se revertirá en el padecimiento de enfermedades ocupacionales ni de
accidentes laborales.
126
Factibilidad Operativa
El análisis de factibilidad operativa permite predecir, si se pondrá en marcha el

Sistema de Gestión propuesto, aprovechando las ventajas que ofrece al personal
involucrado. Por otra parte, el correcto funcionamiento de los procesos operativos,
siempre estará supeditado a la capacidad del personal encargado de dichas tareas.
La necesidad y deseo de recibir adiestramiento, capacitación y concientización,
expresada por el personal que labora en la empresa Halal de Venezuela, C.A., originó
la aceptación de la propuesta. Basándose en las entrevistas y conversaciones
sostenidas con el personal de dicha empresa; se demostró que éstos no presentan
oposición al cambio, por lo que el Sistema de Gestión de Higiene y Seguridad
Laboral es factible operacionalmente.
Factibilidad Económica
Para determinar la factibilidad económica del sistema de gestión, se definieron

los recursos para desarrollar e implementar la propuesta que garantiza la seguridad de
los trabajadores en la realización de sus tareas, haciendo una evaluación donde se
puso de manifiesto el equilibrio existente entre los costos intrínsecos de la propuesta
y los beneficios que se derivan de esta, lo cual permitió observar de una manera más
precisa las bondades del Sistema de Gestión de Higiene y Seguridad Laboral para los
trabajadores que prestan su servicio en la empresa Halal de Venezuela, C.A.
En líneas generales, el sistema de gestión es factible económicamente ya que la
propuesta no representa una inversión exagerada a la organización. También se puede
afirmar que se reduce el gasto generado por los accidentes que se producen en la
empresa Halal de Venezuela, C.A., ya que dicha empresa tiene que costear todo lo
referente a la atención medica y fármacos para cubrir los tratamientos de los
trabajadores afectados, y además de la pérdida de tiempo derivado de la falta del
personal, lo cual viene a producir la parada de los equipos, que conlleva al no
127
cumplimiento de los compromisos de entrega de productos, y por lo tanto la pérdida
de ingresos a la organización.
Otra de las ventajas que ofrece la propuesta a nivel económico, es que se
disminuye el riesgo de que la empresa incurra en penalizaciones y multas por parte de
INPSASEL, las cuales van desde una (01) hasta cien (100) unidades tributarias (U.T)
por cada trabajador expuesto.
Análisis Costo-Beneficio
Consiste en el balance de los costos con el beneficio económico que tendría el

aplicar la propuesta. Hay que tomar en cuenta que la empresa Halal de Venezuela,
C.A., no sólo estaría disminuyendo los riesgos sino que también estaría cumpliendo
con la ley que establece la LOPCYMAT. Los criterios bajo los que se evalúa son los
siguientes:
1. B/C > 1  Se acepta el proyecto.

2. B/C = 1  Es Indiferente.
3. B/C < 1  Se rechaza el proyecto.
Es de objetar que esta propuesta debe cumplir el criterio 1 para que la misma
sea aceptada.
La Inversión Inicial está distribuido en los costos generados por la
implementación del Sistema de Gestión de Higiene y Seguridad Laboral, los cuales
serán invertidos solo una vez como resultado de los gastos producidos por los
materiales que se necesitan comprar y por la formación y capacitación personal. En
primer lugar se compró el material de papelería para el desarrollo del manual, guías y
planes según lo que se indica en el cuadro 34.
128
Cuadro 34.
Estimación de los Recursos Materiales
Descripción Costos (Bs.)

Material de Papelería Bs. 1.500,00
Material de Computación (Tintas) Bs. 800,00
Total: Bs. 2.300,00
Teniendo en cuenta ello, se fijaron los costos para poder llevar a cabo la
formación y adiestramiento de todo el personal que comprende la empresa Halal de
Venezuela, C.A., por medio de la contratación de organizaciones asesoras en materia
de Higiene y Seguridad Laboral, las cuales contienen personal especialista en dicha
área, que tiene la capacitación necesaria para dictar dichos cursos. El costo estimado
de este programa se visualiza en el siguiente cuadro:
Cuadro 35.
Costos Estimados del Programa de Formación del Personal
Empresa Talleres Costo por Costo

Taller
Contratada Sugeridos Taller Total
INCOMPANY Comunicación de los 4 Bs. 500,00 Bs. 2.000,00
SEGURIDAD peligros Químicos.
Cuerpo de Concientización 4 Bs. 400,00 Bs. 1.600,00
Bomberos de Ambiental
Aragua
INCOMPANY El transporte de 4 Bs. 500,00 Bs. 2.000,00
SEGURIDAD Materiales Peligrosos
CFPQ C.A. Entrada a los Espacios 4 Bs. 500,00 Bs. 2.000,00
Confinados
INCOMPANY Equipos de Protección 4 Bs. 450,00 Bs. 1.800,00
SEGURIDAD Personal
AVES Ergonomía Industrial 4 Bs. 500,00 Bs. 2.000,00
Pro Seguridad C.A. La Certificación de 4 Bs. 500,00 Bs. 2.000,00

Montacargas
AVES La seguridad con el 4 Bs. 500,00 Bs. 2.000,00
Amoníaco
INCOMPANY Orientación sobre !a 4 Bs. 500,00 Bs. 2.000,00
SEGURIDAD Seguridad
AVES Prevención de riesgos 4 Bs. 600,00 Bs. 2.400,00
Laborales
Costo Total Bs. 19.800
129
Ya calculada la estimación de los costos del programa de formación y
adiestramiento del personal de la empresa, resulto de su sumatoria un total de
diecinueve mil ochocientos Bolívares (Bs. 19.800,00), más los recursos materiales
para la implementar el manuales y guías (Bs. 2.300,oo), cuyo total estimado es de
veintidós mil cien Bolívares (Bs. 22.100,00) el cual representa la inversión que se
debe gastar para ejecutar la propuesta.
La LOPCYMAT en los artículos 118, 119 y 120, describe graves infracciones
al incumplir con la normativa fijada en dichos artículos. Donde se establece que el
empleador o empleadora podrá ser sancionado con multas desde veinticinco a cien
unidades tributarias, entonces al analizar esto con la evaluación de los riesgos que se
encuentres inherentes en las áreas de la empresa, se evidenció que se violan estos
artículos por cada trabajador que se expone a dichos riesgos. Un agente considerable
para el cálculo de la multa es el número de trabajadores el cual es afectado por la
situación actual de la empresa, para esta investigación se tomó en cuenta la población
total de trabajadores que laboran en la empresa Halal de Venezuela, C.A. siendo la
cantidad de 154 personas que podrían ser expuestas en caso de un accidente en dicha
empresa.
Simplificando la información requerida para el cálculo de la multa, esta es:
U.T. corresponde a 100 unidades, según la normativa establecida en el artículo
120 de la LOPCYMAT.
Valor de una Unidad Tributaria (U.T.): para el año 2011, el valor de una U.T.
es de setenta y seis Bolívares (Bs. 76,00)
Cantidad de Trabajadores: 154.
Con esta información el cálculo da como resultado:
100 U.T./Trabajador x Bs. 76,00/U.T. x 154 Trabajadores = Bs. 1.174.000,00
La multa que debería pagar la empresa pese al incumplimiento de los artículos
anteriormente nombrados sería de un millón ciento setenta y cuatro mil Bolívares (Bs.
1.174.000,00).
De igual manera se tomó en cuenta las indemnizaciones a los trabajadores y
trabajadoras a partir del artículo 130 de dicha ley, en donde resalta que en caso de la
130
ocurrencia de un accidente laboral o una enfermedad ocupacional como consecuencia
de la violación de la normativa legal por parte del empleador o empleadora, éste
estará obligado al pago de una indemnización al trabajador, trabajadora o derechos
habientes, de acuerdo a la gravedad de la falla y de la lesión.
Para este caso se tomó como mención los accidentes causantes de lesiones leves
sobre los trabajadores, lo cual es equivalente como sanción que la empresa debe
cancelar el doble del salario correspondiente a los días de reposo en caso de
discapacidad temporal. Cabe destacar que el doble del salario por día laboral es igual
a ciento tres Bolívares con dos céntimos (Bs. 103,2) y como muestra los cincuenta y
siete trabajadores por día, al igual que los días de reposo que mínimo son quince (15),
por consecuencia se obtuvo el siguiente resultado:
Bs. 103,2/Trabajador x 154 trabajadores/día x 15 días (reposo) = Bs. 88.236,00
Por lo cual, la empresa debería pagarle a los trabajadores indemnizados durante

los quince días de reposo un total de ochenta y ocho mil doscientos treinta y seis
Bolívares (Bs. 88.236,00).
Beneficio de la Propuesta
El beneficio de la propuesta se apoya completamente en que, al implementar el

Sistema de Gestión de Higiene y Seguridad Laboral, se estaría evitando la
cancelación de la multa y el pago de las indemnizaciones a los trabajadores. Por ende
el beneficio al aplicar dicha propuesta se visualiza en el ahorro de un millón
doscientos cincuenta y seis mil doscientos treinta y seis Bolívares (Bs. 1.256.236 ,00).
Período de Devolución de la Inversión
Corresponde al tiempo necesario para comenzar a recuperar el monto inicial de

una inversión de capital. En este procedimiento se calcula el tiempo que se tomaría
131
para lograr el flujo de caja positivo igual a la inversión total utilizándose como
formula la siguiente:
Costo total de la Inversión-Valor Asegurado

Periodo de Devolución= ×12 meses
Total Ingresos
En donde el Valor Asegurado es el 10% del Costo Total de la Inversión, dando

como resultado:
VA = Bs. 22.100,00 x 10% = Bs. 2.210,00
Bs .22.100,00 – Bs. 2.210,00

PD = ×12 meses
Bs .1.256 .236 , 00
PD = 0,015 meses < 1 mes
Este resultado indica que el tiempo de recuperación de capital será al un mes de

ejecutada la propuesta.
Aceptación Costo-Beneficio
La relación costo-beneficio se puede calcular a través de la siguiente fórmula:
B
R B/ C =
C
Donde:
RB/C = Relación Beneficio / Costo
B = Beneficio (Ingresos)
C = Costos = Inversión Inicial
132
Bs . 1.256 .236 , 00
R B/ C = =56,84
Bs . 22.100,00
RB/C = 56,84 > 1 (B/C > 1, se acepta el proyecto)
El valor indica que la empresa obtendrá once Bolívares con cincuenta y seis
bolívares con ochenta y cuatro céntimos (Bs. 56,84) de ganancia positiva por cada un
Bolívar (Bs. 1) invertido para la implantación de la propuesta, reflejándose de esta
manera un resultado viable desde el punto de vista económico.
Seguido de esto se calculó el porcentaje que refleja la inversión con respecto a
la multa que le puede ser impuesta a la empresa por el INPSASEL y la indemnización
de los trabajadores, de este modo se obtiene el siguiente resultado:
Bs . 22.100,00 x 100
Porcentaje= =1,75 %
Bs .1.256 .236 , 00
El porcentaje de la propuesta en comparación con la posible multa impuesta por

el INPSASEL y las indemnizaciones representaría solo el 1,75% de la misma.
Tasa Interna de Retorno (TIR)
La tasa interna de Retorno, conocida como TIR, es una tasa de interés que al
utilizarla para descontar los montos futuros de los ingresos netos, hace que el Valor
Presente Neto de la inversión sea igual a cero, es decir, es el beneficio de descuento
que iguala el valor actual de los egresos con el valor futuro de los ingresos previstos,
y ella se utiliza para tomar una decisión sobre la aceptación o no de un proyecto
donde haya que realizar una inversión y se requiera obtener un beneficio. Por eso, la
TIR es comparada en nuestro país, con la tasa activa del Banco Central de Venezuela
(BCV). Si la tasa de rendimiento del proyecto expresada por la TIR supera a la tasa
133
del BCV, se le acepta; en caso contrario se le rechaza, ya que si es más baja es
preferible tener el dinero en el banco, esto quiere decir que es un indicador para
establecer la rentabilidad de un proyecto contra lo que se obtendría de mantener el
dinero en las arcas de los bancos y ganar más sin arriesgar.
Datos para Calcular la TIR

Inversión Inicial: Bs. 22.100,00
Beneficio Mensual: Bs. 1.256.236,00.
Beneficio Anual: Bs. 15.074.832,00
A
(
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Bs. 22.100,00 (n)

(
Meses
Figura 3. Diagrama de flujo para calcular la TIR.
Donde:
A = anualidad o serie uniforme, que en este caso corresponde al beneficio
mensual
A = Bs. 1.256.236,00 Mensual
Luego con los valores obtenidos de las tablas de interés compuesto entre 15% y
20% (ver Anexo D) se obtienen los siguientes valores:
Con 15% de interés compuesto resulta: P = A (P/A , i , n)
Donde P/A = conociendo el valor de la anualidad calcular un valor presente

P=1.256.236x (P/A,15%,1)+ 1.256.236x(P/A,15%,2)+.…+ 1.256.236x (P/A,15%,12)
134
22.100,00 =1.256.236x(0,8696)+ 1.256.236x(1,6257)+ 1.256.236x(2,2832)
+1.256.236x(2,8550)+ 1.256.236x(3,3522)+ 1.256.236 x(3,7845)
+1.256.236 x(4,1604)+ 1.256.236 x(4,4873)+ 1.256.236 x(4,7716)
+1.256.236 x(5,0188)+ 1.256.236 x(5,2337)+ 1.256.236 x(5,4206)
22.100 =1.092.422,82 +2.042.262,86 +2.868.238,03 +3.586.553,78 +4.211.154,31

+ 4.754.225,14 + 5.226.444,25 + 5.637.107,80 + 5.994.255,69 + 6.304.797,23
+ 6.574.511,10 + 6.809.552,86
22.100 = 54.929.525,87
0 = 54.929.525,87– 22.100
0 = 54.907.425,87
Con 20% de interés compuesto resulta: P = A (P/A , i , n)
Donde P/A = conociendo el valor de la anualidad calcular un valor presente
P=1.256.236x (P/A,20%,1)+ 1.256.236x(P/A,20%,2)+.…+ 1.256.236x (P/A,20%,12)
22.100,00=1.256.236 x(0,8333)+ 1.256.236 x(1,5278)+ 1.256.236 x(2,1065)

+1.256.236 x(2,5887)+ 1.256.236 x(2,9906)+ 1.256.236 x(3,3255)
+1.256.236 x(3,6046)+ 1.256.236 x(3,8372)+ 1.256.236 x(4,0310)
+1.256.236 x(4,1925)+ 1.256.236 x(4,3271)+ 1.256.236 x(4,4392)
22.100,00=1.046.821,45+1.919.277,36+2.646.261,13+3.252.018,13+3.756.899,38
+4.177.612,81+4.528.228,28+4.820.428,77+5.063.887,31+5.266.769,43+5.435.858,79
+5.576.682,85
22.100,00 = 47.490.745,69
0 = 47.490.745,69– 22.100,00
0 = 47.468.645,69
135
Interpolando estos resultados:
Monto Interés
54.907.425,87 15%
0 i
47.468.645,69 20%
47.468 .645,69−0 20−i

=
47.468 .645,69−54.907 .425,87 20−15
47.468 .645,69 20−i

=
−7.438.780,18 5
5 × (−6,38 )=20−i
−31,90=20−i
i=20+31,90=51,9
i=51,9 %
El resultado del cálculo de la tasa interna de retorno, corrobora definitivamente

que la inversión es relativamente nada, contra los beneficios que se van a obtener. La
TIR, demuestra la inmediata recuperación de la inversión propuesta en la
investigación para la solución de la problemática existente, ya que se puede observar
que el beneficio supera el gasto inicial para implementar la propuesta. Por tal motivo
comparando la TIR, con la tasa activa preferencial del BCV, (Ver Anexo E), la cual
es 17,74%, se concluye que la TIR del proyecto es totalmente rentable.
Valor Actual Neto
El Valor actual neto, es un procedimiento que permite calcular el valor presente

de un determinado número de flujos de caja futuros, originados por una inversión. La
metodología consiste en descontar al momento actual (es decir, actualizar mediante
136
una tasa) todos los flujos de caja futuros del proyecto. A este valor se le resta la
inversión inicial, de tal modo que el valor obtenido es el valor actual neto del
proyecto.
El método de valor presente es uno de los criterios económicos más
ampliamente utilizados en la evaluación de proyectos de inversión. Consiste en
determinar la equivalencia en el tiempo 0 de los flujos de efectivo futuros que genera
un proyecto y comparar esta equivalencia con el desembolso inicial. Cuando dicha
equivalencia es mayor que el desembolso inicial, entonces, es recomendable que el
proyecto sea aceptado.
Interpretación:
VAN > 0, El proyecto puede aceptarse.
VAN < 0, El proyecto debería rechazarse.
VAN = 0, La inversión no produciría ni ganancias ni pérdidas
Datos para calcular el VAN
Inversión Inicial: Bs. 22.100,00

Beneficio Mensual: 1.256.236,00
Beneficio Anual: 15.074.832,00
Interés de BCV: 17,74% (*) < 18%.
(*) Se refiere al promedio del año 2011 (Enero – Octubre)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Bs. 22.100,00 (n)

(
Meses
Figura 4. Diagrama de flujo para calcular el VAN.
137
Donde:
A = anualidad o serie uniforme, que en este caso corresponde al beneficio
mensual
A = 1.256.236,00 Bs. Mensual
VAN=-22.100,00+1.256.236,00x(P/A,18%,1)+1.256.236,00x(P/A,18%,2)+…+
1.256.236,00x (P/A,18%,12)
Luego con los valores obtenidos de las tablas de interés compuesto para 18%
(ver Anexo D) se obtienen los siguientes valores:
VAN=-22.100,00+1.256.236,00x(0,8475)+ 1.256.236,00x(1,5656)+ 1.256.236,00x(2,1743)

+1.256.236,00x(2,6901)+ 1.256.236,00x(3,1272)+ 1.256.236,00x(3,4976)
+1.256.236,00x(3,8115)+ 1.256.236,00x(4,0776)+ 1.256.236,00x(4,3030)
+1.256.236,00x(4,4941)+ 1.256.236,00x(4,6560)+ 1.256.236,00x(4,7932)
VAN=-22.100+ 1.064.660,01+ 1.966.763,08+ 2.731.433,93+ 3.379.400,46+ 3.928.501,21

+ 4.393.811,03+ 4.788.143,51+ 5.122.427,91+ 5.405.583,50+ 5.645.650,20+ 5.849.034,81
+ 6.021.390,39
VAN= - 22.100,00 + 50.318.900,04

VAN= 50.296.800,04 Bs/Año
VAN > 0; quiere decir que la inversión deja ganancias a la empresa.
Relación Punto de Equilibrio (PE)
La relación punto de equilibrio es donde los ingresos totales se igualan a los

costos totales de operación, es decir, es el punto en el cual las empresas no gana ni
pierde, porque su beneficio es igual a cero. Por lo tanto, si el punto de equilibrio
determina el momento en el que las unidades vendidas cubren exactamente los costos
138
de producción, por ende, un aumento en el volumen de las ventas por encima del
punto de equilibrio, dará como resultado utilidades o beneficio a la organización. Y el
caso contrario, en una disminución de las unidades vendidas, acarrearía pérdidas. Este
cálculo es muy útil, al inicio de las actividades de un negocio, donde su interés sea el
de general utilidad, ya que con esto se puede conocer el nivel mínimo de ventas para
no incurrir en perdidas. Una vez en marcha la empresa, se puede saber si el nivel de
ventas es el mínimo como para cubrir los costos, y de no ser así, se podría tomar
decisiones para realizar cualquier cambio conveniente, que permitan, bien sea
incrementar las ventas o reducir los gastos.
Para el presente proyecto, el costo total de acuerdo a la inversión inicial es
igual al costo del adiestramiento (19.800,00 Bs), el cual representan los costos
variables, más el costo de los recursos materiales para implementar manuales y guias
(2.300,00 Bs) que son los costos fijos.
Ingreso de Ventas (I.V.) = Unidades (n) x Precio de Ventas (P.V.)

Costos Totales (C.T.) = Costos Fijos (C.F.) + Costos Variables (C.V.)
Punto de Equilibrio: I.V. = C.T.
P.V. x n = C.F + C.V
Datos para Calcular el Punto de Equilibrio
Toneladas de venta mensual = 1.680 ton/mes (información suministrada por la

Departamento de Administración de Halal de Venezuela, C.A.))
Costo promedio Bs/Ton = 1.200,00 Bs/Ton (información suministrada por la
Departamento de Administración de Halal de Venezuela, C.A.)
I.V. = 1.680 Ton/mes x 1.200 Bs/Ton = 2.016.000 Bs/mes
Costos Fijos = 2.300,00 Bs
Costos Variables = 19.800,00 Bs
PV × n=C . F .+C . V .
139
1.680,00 ×n=(2.300,00+19.800)Bs
(2.300+19.800) Bsf
n= =13,15 Tn≈ 13 Tn
Bs
1.680,00
Tn
IV
B
2.016.000,00
sF ----------------------------------------------------------------
CF
22.100,00 ----------------------------------------------------------------------------
2.300,00 CV
n = 13 Unidad
Figura 5. Diagrama Punto de Equilibrio.
La representación gráfica del punto de equilibrio muestra o indica que la

empresa debe producir como mínimo, trece (13), toneladas de pollos para que los
ingresos, igualen a los costos de la inversión realizada en la propuesta del presente
proyecto, es decir 0,0231% de la ventas plan del mes.
140
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
Primeramente hay que tener en cuenta que la seguridad del ambiente de trabajo,
contribuye sustancialmente a incrementar la productividad y autoestima de los
trabajadores favoreciendo ampliamente a la empresa. A partir, del resultado del
diagnóstico de la situación actual del área de producción de la empresa Halal de
Venezuela, C.A., por medio de la matriz de observación, se comprueba una serie de
deficiencias de higiene y seguridad entre los cuales cabe señalar la ausencia de
utilización de los equipos de protección personal, desconocimiento de las normas de
seguridad, ausencia de normas de contingencia y planes de adiestramiento en materia
de higiene y seguridad laboral; elementos indispensables para garantizar la salud
integral del individuo y crear un ambiente de trabajo armónico.
Por otro lado, a través del levantamiento de los ART se pudieron identificar los
riesgos existentes en los puestos de trabajo, implicados en los procedimientos de cada
actividad que realiza el trabajador de cada área, pudiendo así determinar los tipos de
riesgos que están sujetos a la jornada laboral, la frecuencia de los mismos, y la
gravedad de ellos. Por lo que se observó que es necesario disminuir los riesgos a los
que están expuestos los trabajadores a través de un Sistema de Higiene y Seguridad
Laboral que permita aportar una mejora continua en la gestión, mediante la
integración de la prevención en todos los niveles organizativos del área de
producción, utilizando metodologías, herramientas y actividades de mejoras, así
como también, reforzar la motivación de los trabajadores a través de la creación de un
lugar y un ambiente de trabajo más ordenado, propicio y seguro, reactivando al
141
personal en general en la participación de los temas relacionados con la prevención,
mediante el fomento de la cultura preventiva.
Queda evidenciado además, que este sistema a pesar de su poca inversión y
sencillez, puede ser aplicado a elementos o procesos claves con repercusiones
económicas importantes de acuerdo a los resultados obtenidos. El principal aporte de
este trabajo especial de grado en cuanto a la situación planteada, fue determinar los
indicadores de riesgos y las consecuencias en los procesos de producción, mostrando
las alternativas posibles, obteniendo la más viable y factible expresada en la
propuesta anteriormente detallada, aumentando el beneficio obtenido en los proceso y
mejorar a la vez la productividad en la empresa, con lo cual quedan abiertas las
posibilidades de futuros estudios enfocados en el mejoramiento continuo de los
sistemas de higiene y seguridad al resto, y no menos importantes, departamentos de la
empresa.
Para finalizar, la implementación de la propuesta se lograrán los objetivos
trazados, y en consecuencia la seguridad laboral en la empresa será mejorada
notablemente, ya que los distintos factores que intervienen en el proceso estarán bajo
lineamientos de seguridad al establecer el Sistema de Gestión de Higiene y Seguridad
Laboral especialmente diseñado para el área de producción de la empresa Halal de
Venezuela, C.A. siendo ésta una conexión al éxito, porque al mejorar las condiciones
de trabajo, y brindarle mayor seguridad al trabajador, y también orientar, capacitar y
adiestrar al mismo en una cultura de prevención, se reducirán notablemente los
riesgos y a su vez los accidentes de trabajo, promoviendo así la calidad de vida del
personal y aumentar la productividad de la empresa. Cabe destacar que también se
reducen los gastos por accidentes laborales y las pérdidas por las paradas de la
producción generando una gran contribución global en la organización en relación a
una mínima inversión.
142
Recomendaciones
Con el fin de establecer una política de Higiene y Seguridad Laboral óptima en

la empresa Halal de Venezuela, C.A. que brinde los beneficios esperados se sugiere a
la organización:
Designar a un equipo de especialistas en seguridad para que implante y adecue
los lineamientos, las políticas y los requisitos del Sistema de Gestión de Higiene y
Seguridad Laboral, para brindarle a todo el personal del área de producción un
ambiente de trabajo seguro.
Concientizar a los trabajadores en el uso constante y correcto de los equipos de
protección personal, a través de cursos, charlas, talleres, seminarios, así como
ambientar con señalizaciones en lugares visibles y estratégicos para la utilización de
los mismos, así como también avisos de riesgos a los que puedan estar expuestos los
trabajadores, vías de escapees, extintores, mangueras de incendio, entre otros.
Crear una dependencia o departamento de seguridad propio que se encargue de
la ejecución y supervisión de las políticas de seguridad para la identificación de los
riesgos, así como también fomentar, formar y capacitar al trabajador a que realice los
ART de su puesto de trabajo, pues él es quien más conoce su área laboral, siempre y
cuando el documento sea revisado y aprobado previamente por dicho departamento
de Seguridad.
Realizar inspecciones de riesgos por puesto de trabajo frecuentemente, para
poder corregir, o incluso mejorar las condiciones y los procedimientos de las
actividades que realiza el personal del Departamento de Producción.
Comunicar, fomentar y capacitar a todo el personal involucrado en el sistema
de gestión, conjuntamente con toda la documentación establecida en manuales, guías,
procedimientos, formularios, registros e instructivos de trabajo que se puedan realizar
a futuro.
Finalmente, se recomienda a la Empresa Halal de Venezuela, C.A., que adopte
el Sistema de Gestión de Higiene y Seguridad Laboral, propuesto por el investigador
143
y que éste sea cumplido cabalmente, en cuanto a estructura, tiempos, parámetros,
técnicas, y de esta manera acoplarse y cumplir con todos y cada uno de los
lineamientos y regulaciones impuestos en las leyes que rigen la materia. Además es
importante señalar que en las empresas industriales, constantemente se deben revisar
los métodos y procedimientos de todos sus procesos productivos enfocados en la
búsqueda del mejoramiento continuo tanto para la higiene y seguridad laboral como
para la producción y gerencia. Igualmente, es de vital importancia que estos
procedimientos estén ampliamente documentados y sirvan de soporte al sistema de
Gestión de Higiene y Seguridad Laboral de la empresa. Es importante que al
implantar la propuesta, se elabore entonces manuales, guías, folletos, avisos de
procedimientos o instructivo de trabajo relacionada en esta materia, a fin de asegurar
la confiabilidad del nuevo sistema implantado.
144
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146
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http://es.wikipedia.org/wiki/Lluvia_de_ideas. (Consulta: 18, Agosto, 2011)
147
ANEXOS
148
ANEXO A
INSTRUMENTO
149
EXTENSIÓN MARACAY
A continuación encontrará un cuestionario que tiene como objetivo principal

recopilar información como base para la sustentación de un Trabajo Especial de
Grado para optar al título de Ingeniero Industrial.
El mismo está compuesto de Catorce (14) preguntas cerradas (dicotómicas), con la
finalidad de recabar información referida al análisis planteado. La información
suministrada por Usted, será utilizada con fines exploratorios para realizar la
investigación titulada: SISTEMA DE GESTIÓN DE HIGIENE Y SEGURIDAD
LABORAL PARA LA EMPRESA HALAL DE VENEZUELA, C.A.; por tanto,
la información a recoger tendrá carácter confidencial, ya que este instrumento va a ser
manejado por el responsable de la investigación.
INSTRUCCIONES DE LLENADO
Lea cuidadosamente cada uno de los ítems que se presentan en el cuestionario y

seleccione la respuesta que considere apropiada según sus situaciones, marcando con
una equis (X) la alternativa que considere correcta.
- Se le agradece dar respuestas a todos los ítems.
- En caso de dificultad consulte al investigador.
- Conteste el cuestionario con calma.
- Marque una sola alternativa por ítems.
Gracias por su Colaboración
T.S.U. Sayyid Rahaman
150
Nº Ítems Si No
¿Cree que las instalaciones de la Empresa Halal de Venezuela,

1 C.A. garantiza un medio ambiente de trabajo con condiciones
seguras en el área en que labora?
¿Recibió información sobre los riesgos ocupacionales a los

2
cuales estaría expuesto al ingresar a su puesto de trabajo?
¿Ha recibido capacitación en materia de Seguridad e Higiene

3
Ocupacional durante los últimos seis (06) meses?
¿Tiene conocimiento si la empresa tiene documentado las

4
actividades para el manejo de contingencia?
¿Tiene capacidad de identificar cuáles son los riesgos en su

5
área de trabajo?
6 ¿Las actividades que realiza lo expone a riesgos físicos?
7 ¿Las actividades que realiza lo expone a riesgos químicos?
8 ¿Las actividades que realiza lo expone a riesgos biológicos?
¿Las actividades que realiza lo expone a riesgos

9
disergonómicos?
10 ¿Conoce los Análisis de Riesgo de Trabajo (ART) generales?
11 ¿Conoce los ART por puesto de trabajo?

¿Cree que la organización cumple con las normas de seguridad
12 e higiene establecidas en el ámbito laboral?
¿Mantiene la empresa una filosofía en materia de Higiene y

13
Seguridad Laboral?
¿Cree que los trabajadores cumplen estrictamente con los

14
manuales y normas de Seguridad e Higiene Laboral?
al
151
ANEXO B
VALIDACIÓN DEL INSTRUMENTO
152
EXTENSIÓN MARACAY
EVALUACIÓN DE CRITERIOS
CÓDIGO APRECIACIÓN CUALITATIVA

B BUENO: El indicador se presenta en grado igual o ligeramente superior al aceptable.
R REGULAR: El indicador no llega al mínimo aceptable pero se acerca a él.
D DEFICIENTE: El indicador está lejos de alcanzar el mínimo aceptable.
PERTINENCIA REDACCIÓN ADECUACIÓN

ÍTEMS
B R D B R D B R D
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Observaciones y Sugerencias
Nombres y Apellidos: ____________________________________ C.I:________________ Nivel

Académico: ______________ Cargo: ____________ Fecha: ________ Hora: ________
Firma: ____________________
153
Instrumento: Encuesta tipo Cuestionario. Medición de Confiabilidad.
SISTEMA DE GESTIÓN DE HIGIENE Y SEGURIDAD LABORAL PARA LA

EMPRESA HALAL DE VENEZUELA, C.A.
Técnica de Coeficiente KR20 de Kuder Richardson ( α )
Número de Items: 1 Alternativa Valo Coeficient Confiabilidad

4 s r e
Número de 57 SI 1 < 0,20 Muy Baja
Sujetos:
NO 0 0,21 a 0,40 Baja
0,41 a 0,70 Moderada
0,71 a 0,90 Alta
0,91 a 1,00 Muy Alta
st −∑ pq 57
2
K 4 , 486 − 2,52
α= x = x = 0, 447
K−1 st 2 57−1 4, 486
Resultado: Confiabilidad Moderada.
154
ANEXO C
A.R.T. POR PUESTOS DE TRABAJO
155
ANEXO C
A.R.T. POR PUESTO DE TRABAJO

ANALISIS DE RIESGO EN EL TRABAJO CODIGO ART:
(A R T) Pág: 1/22
Fecha de elaboración/actualización:
Nombre del Puesto: Presidente - Vicepresidente Area: Presidencia
04/12/11
BREVE DESCRIPCIÓN DEL PUESTO: Realizar las actividades de dirección, supervisión, control, coordinación y organización de todos los
departamentos, así como la administración de los recursos económicos, técnicos, materiales para cada área. Gerenciar y delegar funciones a los
demás jefes de departamentos en casos específicos.
N Actividades Tipo de Descripción del Riesgo Consecuencias Medidas de Seguridad EPP
o Realizadas Riesgo
1 Realiza labores 1. Caída de un mismo nivel. Esguinces, fracturas - Tener precaución al desplazarse ---
administrativas y Mecánico luxaciones, contusiones por el área de trabajo.
gerenciales en oficina 2. Caída de objetos sobre el leves. - No dejar gavetas abiertas ni
(envió de correos, gestión cuerpo. atraviese cables que puedan
de departamentos, control Hematomas, golpes, ocasionar caídas.
de las cuentas, contusiones. - Identificar posibles puntos de
disposición de los 3. Golpear contra un objeto fijo. tropiezo dentro del área de
recursos, elaborar Golpes, hematomas. trabajo.
memorándums, firmar 4. Contacto con objetos - Estar atento al manipular y utilizar
documentos y cortantes. objetos cortantes como hojas y
autorizaciones, Cortaduras leves, heridas objetos punzo penetrantes como
administración de los leves. grapas, saca grapas, grapadoras,
5. Contacto con objetos punzo
cargos directivos, entre penetrantes. guillotinas.
otros). - Mejorar el sistema de iluminación __
Físico. 1. Visual. Fatiga visual, cefaleas y ventilación.
- Instalar alumbrado de
emergencia.
Estrés térmico, cefaleas, - Dotar de los monitores con filtros
2. Temperatura. fatiga física, protectores.
híper/hipotensión. - Realizar mantenimiento
preventivo-correctivo a los
Hipoacusia, cefaleas equipos de aire acondicionado.
3. Auditivo. - Mantenerse debidamente
hidratado.
Traumatismos músculo - Adoptar buenas posturas. ___
Ergonómicos 1. Movimientos repetitivos. esqueléticos, fatiga, - Hacer pausas breves de
monotonía. descansos durante la jornada.
- Realizar estiramientos para
Traumatismos músculo liberar tensiones acumuladas.
2. Malas posturas. esqueléticos, trastornos - Mantener la espalda recta
circulatorios, fatiga física. mientras realiza la actividad.
- Evitar mantener la misma
posición por tiempo prolongado
3. Carga estática. mayor a las dos horas.
- Proveerse de equipos y
herramientas ergonómicas.
- Realizar evaluaciones
ergonómicas del puesto de
trabajo.

(A R T) Pág: 2/22
Nombre del Puesto: Factura y Cuentas por Cobrar Area: Departamento de Administración
04/12/11
BREVE DESCRIPCIÓN DEL PUESTO: Realizar las actividades de Facturas de las ventas del día, y realización de reportes de las áreas, cumplir
ejecutar la planificación de las cuentas por cobrar.

o Realizadas Riesgo
1 Realiza labores 1. Caída de un mismo nivel. Esguinces, fracturas - Tener precaución al desplazarse por ___
administrativas en oficina Mecánico luxaciones, contusiones el área de trabajo.
(envió de correos, gestión 2. Caída de objetos sobre el leves. - No dejar gavetas abiertas ni
de facturación de las cuerpo. atraviese cables que puedan
ventas diarias, archivar Hematomas, golpes, ocasionar caídas.
documentación, manejo y contusiones. - Identificar posibles puntos de
resguardo de efectivo. 3. Golpear contra un objeto fijo. tropiezo dentro del área de trabajo.
Golpes, hematomas. - Reportar cualquier objeto que
4. Contacto con objetos represente una condición insegura.
cortantes. - Estar atento al manipular y utilizar
Cortaduras leves, heridas objetos cortantes como hojas y
leves. objetos punzo penetrantes como
penetrantes. grapas, saca grapas, grapadoras,
guillotinas.
- Mejorar el sistema de iluminación y ___
Físico. 1. Visual. Fatiga visual, cefaleas ventilación.
- Instalar alumbrado de emergencia.
- Dotar de los monitores con filtros
Estrés térmico, cefaleas, protectores.
2. Temperatura. fatiga física, - Realizar mantenimiento preventivo-
híper/hipotensión. correctivo a los equipos de aire
acondicionado.
Hipoacusia, cefaleas - Mantenerse debidamente hidratado.
3. Auditivo.

Ergonómicos 1. Movimientos repetitivos. esqueléticos, fatiga, - Hacer pausas breves de descansos
monotonía. durante la jornada.
- Realizar estiramientos para liberar
Traumatismos músculo tensiones acumuladas.
2. Malas posturas. esqueléticos, trastornos - Mantener la espalda recta mientras
circulatorios, fatiga física. realiza la actividad.
- Evitar mantener la misma posición
por tiempo prolongado mayor a las
3. Carga estática. dos horas.
- Proveer al trabajador de equipos y
- Realizar evaluaciones ergonómicas
de los puestos de trabajo.
(A R T) Pág: 3/22
Nombre del Puesto: Analista de Recursos Fecha de elaboración/actualización:

Area: Departamento de Recursos Humanos
Humanos 04/12/11
BREVE DESCRIPCIÓN DEL PUESTO: Realizar las actividades de revisión de documentos del personal, reportes, recibir información de los
supervisores de área en cuanto al cumplimiento de las labores de los trabajadores, presentar informes del desempeño de los trabajadores.
N Actividades Tipo de Descripción del Riesgo Consecuencias Medidas de Seguridad

o Realizadas Riesgo
(envió de correos, , 2. Caída de objetos sobre el leves. - No dejar gavetas abiertas ni
archivar documentación, cuerpo. atraviese cables que puedan
revisión de documentos Hematomas, golpes, ocasionar caídas.
del personal, curriculums, contusiones. - Identificar posibles puntos de
reposos, enfermería, 3. Golpear contra un objeto fijo. tropiezo dentro del área de trabajo.
presentar informes sobre Golpes, hematomas. - Reportar cualquier objeto que
actuación de los 4. Contacto con objetos represente una condición insegura.
empleados) cortantes. - Estar atento al manipular y utilizar
guillotinas.
acondicionado.
3. Auditivo.

(A R T) Pág: 4/22
Nombre del Puesto: Analista de Nómina Area: Departamento de Recursos Humanos
04/12/11
BREVE DESCRIPCIÓN DEL PUESTO: Realizar las actividades de revisión de documentos del personal, reportes, supervisión de entrada y salida,
recibir información de los supervisores de área en cuanto al cumplimiento de las labores de los trabajadores, administrar y controlar el pago de los
empleados y obreros.
o Realizadas Riesgo
del personal, elaboración contusiones. - Identificar posibles puntos de
de informes y reportes, 3. Golpear contra un objeto fijo. tropiezo dentro del área de trabajo.
elaboración de Golpes, hematomas. - Reportar cualquier objeto que
memorándums, cartas, 4. Contacto con objetos represente una condición insegura.
etc) cortantes. - Estar atento al manipular y utilizar
guillotinas.
acondicionado.
3. Auditivo.
Traumatismos músculo - Adoptar buenas posturas. __

(A R T) Pág: 5/22
Nombre del Puesto: Reclutamiento del Personal Area: Departamento de Recursos Humanos
04/12/11
BREVE DESCRIPCIÓN DEL PUESTO: Realizar las actividades de revisión de documentos del personal, revisar periódicamente los reportes de la
salud física y psicológica de los trabajadores, conocer de las actitudes y aptitudes de los trabajadores y futuros empleados, realizar el llamado al
trabajador seleccionado para que se incorpore a la empresa, realizar el reporte de los seleccionados y enviarlo a las demás áreas para su conocimiento.
o Realizadas Riesgo
1 Realiza labores 1. Caída de un mismo nivel. Esguinces, fracturas - Tener precaución al desplazarse por
del personal, llamadas contusiones. - Identificar posibles puntos de
telefónicas, elaboración 3. Golpear contra un objeto fijo. tropiezo dentro del área de trabajo.
de memorándums, cartas, Golpes, hematomas. - Reportar cualquier objeto que
informes, etc) 4. Contacto con objetos represente una condición insegura.
cortantes. - Estar atento al manipular y utilizar
guillotinas.
- Mejorar el sistema de iluminación y
acondicionado.
3. Auditivo.
Traumatismos músculo - Adoptar buenas posturas.

(A R T) Pág: 6/22
Nombre del Puesto: Jefe de Mantenimiento Area: Departamento de Mantenimiento
04/12/11
BREVE DESCRIPCIÓN DEL PUESTO: Realizar las actividades de supervisión de las maquinarias de los diferentes departamentos, hacer el análisis de
las líneas de proceso, elaborar el mantenimiento preventivo y correctivo de las maquinarias, materiales, herramientas utilizadas en los distintos puestos de
trabajo.
No Actividades Tipo de Descripción del Riesgo Consecuencias Medidas de Seguridad EPP
Realizadas Riesgo
1 Realiza labores de 1. Caída de un mismo nivel. Esguinces, fracturas - Tener precaución al desplazarse por Casco de
supervisión y Mecánico Caída a diferente nivel por el luxaciones, contusiones el área de trabajo. Seguridad
mantenimiento en los uso incorrecto de las escaleras leves y graves. - No dejar objetos que obstaculicen ni
diferentes departamentos 2. Caída de objetos sobre el cables que puedan ocasionar caídas. Guantes
(Supervisar las cuerpo. Hematomas, golpes, - Identificar posibles puntos de de goma
maquinarias, análisis de la 3. Golpear contra un objeto fijo. contusiones. tropiezo dentro del área de trabajo.
línea de procesos, 4. Contacto con objetos - Reportar cualquier objeto que
mantenimiento preventivo cortantes. represente una condición insegura. Botas de
Golpes, hematomas. Goma
y correctivo) 5. Contacto con objetos punzo - Estar atento al manipular y utilizar
penetrantes. objetos o herramientas que puedan
6. Visual por proyecciones de Cortaduras leves, heridas ser cortantes como y objetos punzo Mascarilla
partículas. leves y graves. penetrantes. con filtro
7. Efecto de productos de - Usar mascarillas, guantes, y demás mecánico
químicos. EPP específicos para la labor que se
8. Movimientos bruscos Traumatismos músculo esté realizando. Mascarilla
esqueléticos, trastornos - Evitar levantar cosas pesadas que con
circulatorios, fatiga física. puedan causar lesiones en la cartucho
espalda. Usar fajas si es necesario. químico
- Evitar los movimientos bruscos.
1. Visual. Fatiga visual, cefaleas - Mejorar el sistema de iluminación y
Físico. ventilación.
2. Temperatura. Estrés térmico, cefaleas, - Instalar alumbrado de emergencia.
fatiga física, - Mantenerse debidamente hidratado.
híper/hipotensión. - Usar los protectores auditivos.
3. Auditivo.
Hipoacusia, cefaleas
2. Malas posturas en la esqueléticos, trastornos - Mantener la espalda recta mientras
realización de sus labores. circulatorios, fatiga física. realiza la actividad.
dos horas.

(A R T) Pág: 7/22
Nombre del Puesto: Jefe de Mantenimiento Area: Departamento de Mantenimiento
04/12/11
BREVE DESCRIPCIÓN DEL PUESTO: Realizar las actividades de supervisión de las maquinarias de los diferentes departamentos, hacer el análisis de
las líneas de proceso, elaborar el mantenimiento preventivo y correctivo de las maquinarias, materiales, herramientas utilizadas en los distintos puestos
de trabajo.
Realizadas Riesgo
1 Realiza labores de 1. Estrés por condiciones Tensión psicológica, - Mejorar el sistema de iluminación y Casco de
supervisión y Psicológico adversas en el trayecto cefaleas, fatiga física, ventilación. Segurida
mantenimiento en los híper/hipotensión. - Mantenerse debidamente d
diferentes departamentos hidratado.
(Supervisar las - Realizar pausas en las labores o Guantes
maquinarias, análisis de la descansos breves para liberar de goma
línea de procesos, tensión.
mantenimiento preventivo - Realizar evaluaciones psicológica y
y correctivo) de estrés periódicamente. Botas de
Goma
- Usar mascarillas, guantes, y demás
Químico. 1. Alergia en la piel e irritación de Alergia en la piel e EPP específicos para la labor que Mascarilla
las vías respiratorias. irritación de las vías se esté realizando. con filtro
respiratorias por el - Evitar el contacto de productos mecánico
contacto o inhalación de químicos con la piel.
productos químicos - Evitar la exposición de agentes
que generen gases o vapores. Mascarilla
con
cartucho
químico
(A R T) Pág: 8/22
Nombre del Puesto: Soldadores Area: Departamento de Mantenimiento Fecha de elaboración/actualización: 04/12/11
BREVE DESCRIPCIÓN DEL PUESTO: Realizar las actividades de reparación de piezas mecánicas y estructuras. Realizar soldaduras en las líneas del
Proceso (producción, empaque, etc).
o Realizadas Riesgo
1 Realiza labores de 1. Caída de un mismo nivel. - Esguinces, fracturas - Tener precaución al desplazarse Casco de
reparación con soldadura Mecánico Caída a diferente nivel por el uso luxaciones, contusiones por el área de trabajo. Seguridad
de las estructuras, piezas incorrecto de las escaleras leves y graves. - No dejar objetos que obstaculicen
mecánicas, y líneas de 2. Caída de objetos sobre el - Hematomas, golpes, ni cables que puedan ocasionar Guantes
procesos de los diferentes cuerpo. contusiones. caídas. aislantes
departamentos. 3. Golpear contra un objeto fijo. - Golpes, hematomas. - Identificar posibles puntos de
4. Contacto con objetos - Cortaduras leves, heridas tropiezo dentro del área de trabajo.
cortantes. leves y graves. - Reportar cualquier objeto que Botas de
5. Contacto con objetos punzo - Lesión ocular por represente una condición insegura. Goma
penetrantes. proyecciones de partículas. - Estar atento al manipular y utilizar
6. Proyecciones de partículas - Traumatismos músculo objetos o herramientas que puedan
hacia los ojos. esqueléticos, trastornos ser cortantes como y objetos punzo Mascarilla
7. Movimientos bruscos circulatorios, fatiga física. penetrantes. con
8. Quemaduras en la piel - Quemaduras en la piel - Evitar levantar cosas pesadas que cartucho
9. Exposición a la luz irradiada por proyección de puedan causar lesiones en la químico
del soldador. partículas. espalda.
- Descarga eléctrica por el - Usar mascarillas, guantes, y demás
uso inadecuado de los EPP específicos para la labor que Tapones de
equipos o mal estado de se esté realizando. caucho
los mismos y/o - Usar lentes protectores, y máscara
manipulación de estos. para soldaduras Mascara
- Lesión ocular por - Revisar las instalaciones eléctricas para
exposición a la luz antes del uso de los equipos. soldadura
irradiada del soldador.
1. Visual. Fatiga visual, cefaleas - Mejorar el sistema de iluminación y Gafas
Físico. Estrés térmico, cefaleas, ventilación. protectoras
2. Temperatura. fatiga física, - Instalar alumbrado de emergencia.
híper/hipotensión. - Mantenerse debidamente
Hipoacusia, cefaleas hidratado.
3. Auditivo. - Usar los protectores auditivos.

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Nombre del Puesto: Técnico en Refrigeración Area: Departamento de Mantenimiento Fecha de elaboración/actualización: 04/12/11
BREVE DESCRIPCIÓN DEL PUESTO: Realizar las actividades de análisis de presión y frío, así como también la medición de freón, y el mantenimiento
correctivo de los equipos de refrigeración y cavas.

o Realizadas Riesgo
1 Realiza labores de 1. Caída de un mismo nivel. - Esguinces, fracturas - Tener precaución al desplazarse Casco de
análisis de presión y frío. Mecánico Caída a diferente nivel por el uso luxaciones, contusiones por el área de trabajo. Seguridad
Realizar la medición de incorrecto de las escaleras leves y graves. - No dejar objetos que obstaculicen
freón y mantenimiento de 2. Caída de objetos sobre el - Hematomas, golpes, ni cables que puedan ocasionar Guantes
los equipos de cuerpo. contusiones. caídas. aislantes
refrigeración y cavas. 3. Golpear contra un objeto fijo. - Golpes, hematomas. - Identificar posibles puntos de
4. Contacto con objetos - Cortaduras leves, heridas tropiezo dentro del área de trabajo.
cortantes. leves y graves. - Reportar cualquier objeto que Botas de
5. Contacto con objetos punzo - Lesión ocular por represente una condición insegura. cuero con
penetrantes. proyecciones de partículas. - Estar atento al manipular y utilizar goma
6. Proyecciones de partículas - Traumatismos músculo objetos o herramientas que puedan aislante
hacia los ojos. esqueléticos, trastornos ser cortantes como y objetos punzo
7. Movimientos bruscos circulatorios, fatiga física. penetrantes.
- Usar mascarillas, guantes, y demás Mascarilla
EPP específicos para la labor que con
se esté realizando. cartucho
- Usar lentes protectores. químico
- Evitar levantar cosas pesadas que
puedan causar lesiones en la
espalda. Tapones
1. Visual. Fatiga visual, cefaleas - Mejorar el sistema de iluminación y de caucho
Físico. Estrés térmico, cefaleas, ventilación.

híper/hipotensión. - Mantenerse debidamente Gafas
Hipoacusia, cefaleas hidratado. protectoras
3. Auditivo. - Usar los protectores auditivos.
- Usar ropa adecuada para el trabajo
de refrigeración

(A R T) Pág: 10/22
Nombre del Puesto: Técnico de Caldera Area: Departamento de Mantenimiento
04/12/11
BREVE DESCRIPCIÓN DEL PUESTO: Realizar las actividades análisis de presión en las calderas, medición de temperatura de las mismas, y supervisión
de la caldera.
o Realizadas Riesgo
1 Realiza labores de 1. Caída de un mismo nivel. - Esguinces, fracturas - Tener precaución al desplazarse por el Casco de
análisis de presión de Mecánico Caída a diferente nivel por el uso luxaciones, contusiones área de trabajo. Seguridad
calderas. incorrecto de las escaleras leves y graves. - No dejar objetos que obstaculicen ni
Medición de temperatura. 2. Caída de objetos sobre el - Hematomas, golpes, cables que puedan ocasionar caídas. Guantes
Supervisión de la caldera. cuerpo. contusiones. - Identificar posibles puntos de tropiezo aislantes al
3. Golpear contra un objeto fijo. - Golpes, hematomas. dentro del área de trabajo. calor
4. Contacto con objetos cortantes. - Cortaduras leves, - Reportar cualquier objeto que
5. Contacto con objetos punzo heridas leves y graves. represente una condición insegura.
penetrantes. - Lesión ocular por - Estar atento al manipular y utilizar Botas de
6. Proyecciones de partículas proyecciones de objetos o herramientas que puedan ser seguridad
hacia los ojos. partículas. cortantes como y objetos punzo aislante al
7. Movimientos bruscos - Traumatismos músculo penetrantes. calor
8. Quemaduras en la piel esqueléticos, trastornos - Evitar levantar cosas pesadas que
9. Asfixia o falta de oxigeno. circulatorios, fatiga puedan causar lesiones en la espalda. Mascarilla
física. - Usar mascarillas, guantes, y demás con
- Quemaduras de EPP específicos para la labor que se cartucho
variados grados en la esté realizando. químico
piel por contacto de - Usar lentes protectores, y máscara
metales de la caldera. para temperaturas altas Tapones
- Asfixia por inhalación - Revisar las válvulas de temperatura, de caucho
de vapores y gases. presión, frecuentemente.
- Alejarse lo posible para evitar
inhalaciones de vapores y gases, Gafas
tóxicos, usar mascarilla para respirar. protectoras
Físico. Estrés térmico, cefaleas, ventilación. Protector
fatiga física, - Instalar alumbrado de emergencia. fascial
2. Temperatura.
híper/hipotensión. - Mantenerse debidamente hidratado.
Hipoacusia, cefaleas - Usar los protectores auditivos. Traje de
3. Auditivo.
algodón
luminizado
para el
calor
realización de sus labores. circulatorios, fatiga realiza la actividad.
física. - Proveer al trabajador de equipos y
- Realizar evaluaciones ergonómicas de
los puestos de trabajo.

(A R T) Pág: 11/22
Nombre del Puesto: Operario de Sub-producto Area: Departamento de Mantenimiento
04/12/11
BREVE DESCRIPCIÓN DEL PUESTO: Realizar las actividades de manejo y operación de maquinarias, división de sólidos y líquidos provenientes de los
productos terminados o en la producción de los pollos beneficiados, distribución de sólidos que puedan ser reutilizables.
o Realizadas Riesgo
1 Realiza labores de manejo 1. Caída de un mismo nivel. - Esguinces, fracturas - Tener precaución al desplazarse por el Casco de
de maquinarias. Mecánico Caída a diferente nivel por el uso luxaciones, contusiones área de trabajo. Seguridad
División de los sólidos y incorrecto de las escaleras leves y graves. - No dejar objetos que obstaculicen ni
líquidos. 2. Caída de objetos sobre el - Hematomas, golpes, cables que puedan ocasionar caídas. Guantes
Distribución de sólidos. cuerpo. contusiones. - Identificar posibles puntos de tropiezo aislantes
3. Golpear contra un objeto fijo. - Golpes, hematomas. dentro del área de trabajo.
4. Contacto con objetos cortantes. - Cortaduras leves, - Reportar cualquier objeto que
5. Contacto con objetos punzo heridas leves y graves. represente una condición insegura. Botas de
penetrantes. - Lesión ocular por - Estar atento al manipular y utilizar seguridad
6. Proyecciones de partículas proyecciones de objetos o herramientas que puedan ser con goma
hacia los ojos. partículas. cortantes como y objetos punzo aislante
7. Movimientos bruscos - Traumatismos músculo penetrantes.
esqueléticos, trastornos - Evitar levantar cosas pesadas que
circulatorios, fatiga puedan causar lesiones en la espalda. Mascarilla
física. - Usar mascarillas, guantes, lentes con
protectores y demás EPP específicos cartucho
para la labor que se esté realizando. químico
1. Visual. Fatiga visual, cefaleas - Mejorar el sistema de iluminación y Tapones

Físico. Estrés térmico, cefaleas, ventilación. de caucho
Hipoacusia, cefaleas - Usar los protectores auditivos.
3. Auditivo. Gafas
Traumatismos músculo - Adoptar buenas posturas. protectoras
realización de sus labores. circulatorios, fatiga realiza la actividad.
física. - Proveer al trabajador de equipos y
(A R T) Pág: 12/22
Nombre del Puesto: Técnico de Planta de Fecha de elaboración/actualización:

Area: Departamento de Mantenimiento
Tratamiento 04/12/11
BREVE DESCRIPCIÓN DEL PUESTO: Realizar las actividades análisis de aguas residuales, clorinación, y análisis químico de la planta de tratamiento.
o Realizadas Riesgo
análisis de aguas Mecánico Caída a diferente nivel por el luxaciones, contusiones área de trabajo. Seguridad
residuales, clorinación. uso incorrecto de las escaleras leves y graves. - No dejar objetos que obstaculicen ni
Análisis químico de las 2. Caída de objetos sobre el - Hematomas, golpes, cables que puedan ocasionar caídas. Guantes
aguas residuales para su cuerpo. contusiones. - Identificar posibles puntos de tropiezo aislantes
tratamiento 3. Golpear contra un objeto fijo. - Golpes, hematomas. dentro del área de trabajo.
4. Contacto con objetos - Cortaduras leves, - Reportar cualquier objeto que
cortantes. heridas leves. represente una condición insegura. Botas de
5. Contacto con objetos punzo - Traumatismos músculo - Estar atento al manipular y utilizar seguridad
penetrantes. esqueléticos, trastornos objetos o herramientas que puedan ser con goma
6. Movimientos bruscos circulatorios, fatiga física. cortantes como y objetos punzo aislante
7. Irritación en la piel. - Irritación en la piel por penetrantes.
8. Problemas respiratorios. contacto de productos - Evitar levantar cosas pesadas que
químicos. puedan causar lesiones en la espalda. Mascarilla
- Asfixia o problemas - Usar mascarillas, guantes, y demás con filtro
respiratorios por la EPP específicos para la labor que se mecánico
inhalación prolongada de esté realizando.
vapores y/o gases de los - Alejarse lo posible para evitar
productos químicos. inhalaciones de vapores y gases, Tapones
tóxicos, usar mascarilla para respirar. de caucho
2. Temperatura. fatiga física, - Instalar alumbrado de emergencia. Gafas
híper/hipotensión. - Mantenerse debidamente hidratado. protectoras
3. Auditivo.
Ergonómico 1. Movimientos repetitivos. esqueléticos, fatiga, - Hacer pausas breves de descansos
s monotonía. durante la jornada.
(A R T) Pág: 13/22
Nombre del Puesto: Jefes de Planta Area: Departamento de Producción
04/12/11
BREVE DESCRIPCIÓN DEL PUESTO: Realizar las actividades supervisión de las diferentes áreas, así como también efectuar las acciones para la
coordinación y logística de los trabajadores en sus puestos de trabajo. Es el responsable de eventualidades en el área de producción.
o Realizadas Riesgo
supervisión de las Mecánico Caída a diferente nivel por el luxaciones, contusiones área de trabajo. Seguridad
diferentes áreas de uso incorrecto de las escaleras leves y graves. - No dejar objetos que obstaculicen ni
producción. 2. Caída de objetos sobre el - Hematomas, golpes, cables que puedan ocasionar caídas. Guantes
Coordinación y logistica. cuerpo. contusiones. - Identificar posibles puntos de tropiezo aislantes
cortantes. heridas leves y graves. represente una condición insegura. Botas de
5. Proyecciones de partículas - Lesión ocular por - Evitar levantar cosas pesadas que seguridad
hacia los ojos. proyecciones de puedan causar lesiones en la espalda. con goma
partículas. - Usar los EPP específicos para la labor aislante
de supervisión, casco, botas, guantes,
lentes protectores.
Mascarilla
1. Visual. Fatiga visual, cefaleas - Mejorar el sistema de iluminación y con filtro
Físico. Estrés térmico, cefaleas, ventilación. mecánico
híper/hipotensión. - Mantenerse debidamente hidratado. Tapones
Hipoacusia, cefaleas - Usar los protectores auditivos. de caucho
3. Auditivo.
1. Estrés por condiciones Tensión psicológica, - Mantenerse debidamente hidratado.
Psicológicos adversas en el trayecto cefaleas, fatiga física, - Adoptar buenas posturas.
híper/hipotensión. - Realizar pausas en las labores o Gafas
descansos breves para liberar tensión. protectoras
- Realizar evaluaciones psicológica y de
estrés periódicamente.
(A R T) Pág: 14/22
Nombre del Puesto: Almacenista Area: Departamento de Producción
04/12/11
BREVE DESCRIPCIÓN DEL PUESTO: Realizar las actividades de organización de piezas y materiales utilizados en la producción, así como también
realizar las labores de ubicación, coordinación y orden de dichos materiales y piezas.
o Realizadas Riesgo
1 Realiza actividades de 1. Caída de un mismo nivel. - Esguinces, fracturas - Tener precaución al desplazarse por el Casco de
organización de piezas y Mecánico Caída a diferente nivel por el luxaciones, contusiones área de trabajo. Seguridad
materiales. uso incorrecto de las escaleras leves y graves. - No dejar objetos que obstaculicen ni
Ubicación de materiales. 2. Caída de objetos sobre el - Hematomas, golpes, cables que puedan ocasionar caídas. Guantes
Coordinación y orden de cuerpo. contusiones. - Identificar posibles puntos de tropiezo aislantes
piezas y materiales (llevar 3. Golpear contra un objeto fijo. - Golpes, hematomas. dentro del área de trabajo.
un control manual de cada 4. Contacto con objetos - Cortaduras leves, - Reportar cualquier objeto que
una de los materiales y cortantes. heridas leves. represente una condición insegura. Botas de
piezas, ordenar, y 5. Contacto con objetos punzo - Traumatismos músculo - Estar atento al manipular y utilizar seguridad
distribuirlo en sus penetrantes. esqueléticos, trastornos objetos o herramientas que puedan con goma
respectivos lugares de 6. Movimientos bruscos circulatorios, fatiga física. ser cortantes como y objetos punzo aislante
almacenamiento) 7. Problemas respiratorios. - Irritación en las vías penetrantes.
respiratorias o problemas - Evitar levantar cosas pesadas que
respiratorios por el puedan causar lesiones en la espalda. Mascarilla
manejo de materiales - Usar mascarillas, guantes, y demás con filtro
almacenados que EPP específicos para la labor que se mecánico
contengan polvo, u otras esté realizando.
partículas pequeñas. - Mantener ventilada el área de
almacenamiento.
1. Visual. Fatiga visual, cefaleas - Mejorar el sistema de iluminación y Gafas
Estrés térmico, cefaleas, ventilación. protectoras
Físico.
3. Auditivo.
(A R T) Pág: 15/22
Nombre del Puesto: Supervisor de Matanzas Area: Departamento de Producción
04/12/11
BREVE DESCRIPCIÓN DEL PUESTO: Realizar las actividades de supervisión relacionadas con la operación de producción en el área de matanza, con
el propósito de mantener el correcto funcionamiento de los parámetros y los procesos de matanza de pollos, cumplir con la planificación de producción, y
garantizar los niveles de calidad y eficiencia.
o Realizadas Riesgo
1 Realiza labores 1. Caída de un mismo nivel. - Esguinces, fracturas - Tener precaución al desplazarse por el Casco de
Coordinacion y logística. Mecánico Caída a diferente nivel por el luxaciones, contusiones área de trabajo. Seguridad
Organización del uso incorrecto de las escaleras leves y graves. - No dejar objetos que obstaculicen ni
personal. 2. Caída de objetos sobre el - Hematomas, golpes, cables que puedan ocasionar caídas. Guantes
Manejo del personal. cuerpo. contusiones. - Identificar posibles puntos de tropiezo aislantes
Responsabilidad de área. 3. Golpear contra un objeto fijo. - Golpes, hematomas. dentro del área de trabajo.
5. Contacto con objetos punzo - Irritación en las vías - Estar atento al manipular y utilizar seguridad
penetrantes. respiratorias o problemas objetos o herramientas que puedan ser con goma
6. Problemas respiratorios. respiratorios por cortantes como y objetos punzo aislante
exposición a polvo, penetrantes.
gases o vapores en las - Evitar levantar cosas pesadas que
áreas donde supervisa. puedan causar lesiones en la espalda. Mascarilla
- Usar mascarillas, guantes, y demás con filtro
EPP específicos para la labor que se mecánico
esté realizando.
- Mantener ventilada el área de
almacenamiento. Tapones
1. Visual Fatiga visual, cefaleas - Mejorar el sistema de iluminación y de caucho

3. Auditivo.
Psicológicos adversas en el trayecto cefaleas, fatiga física, - Realizar pausas en las labores o
2. Estrés por problemas en el híper/hipotensión. descansos breves para liberar tensión.
manejo de personal - Tomar aptitudes objetivas y receptivas
para tener control en las relaciones
laborales.
(A R T) Pág: 16/22
Nombre del Puesto: Ayudante de producción de Fecha de elaboración/actualización:

Area: Departamento de Producción
Matanzas 04/12/11
BREVE DESCRIPCIÓN DEL PUESTO: Realizar las actividades de guindar el producto en la línea de producción, arrumar y almacenarlos en el camión,
tumbado de cesta.
Realizadas Riesgo
1 Realiza labores guindar el 1. Caída de un mismo nivel. - Esguinces, fracturas - Tener precaución al desplazarse por Casco de
producto en la línea. Mecánico Caída a diferente nivel por el luxaciones, contusiones el área de trabajo. Seguridad
Arrumar y almacenar en el uso incorrecto de las escaleras leves y graves. - No dejar objetos que obstaculicen ni
camión. 2. Caída de objetos sobre el - Hematomas, golpes, cables que puedan ocasionar caídas. Guantes
Tumbado de cesta. cuerpo. contusiones. - Identificar posibles puntos de tropiezo aislantes
5. Contacto con objetos punzo -- Lesión ocular por - Estar atento al manipular y utilizar seguridad
penetrantes. proyecciones de objetos o herramientas que puedan con goma
6. Proyecciones de partículas partículas. ser cortantes como y objetos punzo aislante
hacia los ojos. - Traumatismos músculo penetrantes.
7. Movimientos bruscos. esqueléticos, trastornos - Evitar levantar cosas pesadas que
circulatorios, fatiga física. puedan causar lesiones en la espalda. Mascarilla
- Usar mascarillas, guantes, y demás con filtro
EPP específicos para la labor que se mecánico
esté realizando.
- Mantener ventilada el área de
almacenamiento. Tapones

3. Auditivo
(A R T) Pág: 17/22
Nombre del Puesto: Supervisor de Evisceración Area: Departamento de Producción
04/12/11
BREVE DESCRIPCIÓN DEL PUESTO: Realizar las actividades de supervisión relacionadas con la operación de evisceración en el área de producción,
cumplir con la planificación de producción, distribuir y organizar los puestos de trabajo, manejo de personal, garantizar los niveles de calidad del producto
y eficiencia en el área.
o Realizadas Riesgo
distribución y organización Mecánico Caída a diferente nivel por el luxaciones, contusiones área de trabajo. Seguridad
de los puestos de trabajo. uso incorrecto de las escaleras leves y graves. - No dejar objetos que obstaculicen ni
Manejo de personal. 2. Caída de objetos sobre el - Hematomas, golpes, cables que puedan ocasionar caídas. Guantes
Control de calidad del cuerpo. contusiones. - Identificar posibles puntos de tropiezo aislantes
producto. 3. Golpear contra un objeto fijo. - Golpes, hematomas. dentro del área de trabajo.
penetrantes en el área. respiratorias o problemas objetos o herramientas que puedan ser con goma
6. Problemas respiratorios. respiratorios por cortantes y objetos punzo penetrantes. aislante
exposición a polvo, - Evitar levantar cosas pesadas que
gases o vapores en las puedan causar lesiones en la espalda.
áreas donde supervisa. - Usar mascarillas, casco, botas, Mascarilla
guantes, y demás EPP específicos.. con filtro
- Mantener ventilada el área de mecánico
almacenamiento.
1. Visual Fatiga visual, cefaleas - Mejorar el sistema de iluminación y
Estrés térmico, cefaleas, ventilación. Tapones
Físico. de caucho
Hipoacusia, cefaleas - Usar los protectores auditivos. Gafas
3. Auditivo. protectoras
laborales.
(A R T) Pág: 18/22

Evisceración 04/12/11
BREVE DESCRIPCIÓN DEL PUESTO: Realizar las actividades de corte de las aves, extracción de vísceras y limpieza.
Realizadas Riesgo
1 Realiza labores de corte 1. Caída de un mismo nivel. - Esguinces, fracturas - Tener precaución al desplazarse por Casco de
de abdomen. Mecánico Caída a diferente nivel por el luxaciones, contusiones el área de trabajo. Seguridad
Corte de cloaca uso incorrecto de las escaleras leves y graves. - No dejar objetos que obstaculicen ni
Extracción de vísceras. 2. Caída de objetos sobre el - Hematomas, golpes, cables que puedan ocasionar caídas. Guantes
Separación de hígado. cuerpo. contusiones. - Identificar posibles puntos de tropiezo aislantes
Extracción de molleja. 3. Golpear contra un objeto fijo. - Golpes, hematomas. dentro del área de trabajo.
Limpieza. 4. Contacto con objetos - Cortaduras leves, - Reportar cualquier objeto que
Sacar buche. cortantes. heridas leves, heridas represente una condición insegura. Botas de
5. Contacto con objetos punzo graves. - Estar atento al manipular y utilizar seguridad
penetrantes. -- Lesión ocular por objetos o herramientas que puedan con goma
6. Proyecciones de partículas proyecciones de ser cortantes como y objetos punzo aislante
hacia los ojos. partículas. penetrantes.
7. Movimientos bruscos. - Traumatismos músculo - Mantener los utensilios de corte en
esqueléticos, trastornos perfectas condiciones de uso. Mascarilla
circulatorios, fatiga física.- Evitar levantar cosas pesadas que con filtro
puedan causar lesiones en la espalda. mecánico
EPP específicos para la labor que se
esté realizando. Tapones

3. Auditivo
- Evitar mantener la misma posición por
tiempo prolongado mayor a las dos
horas.
(A R T) Pág: 19/22
Nombre del Puesto: Supervisor de Empaque Area: Departamento de Producción
04/12/11
BREVE DESCRIPCIÓN DEL PUESTO: Realizar las actividades de supervisión relacionadas con la operación de empaque en el área de producción,
cumplir con la planificación, revisar temperatura de los Chiller, asi como también del producto. Coordinar y manejar el personal a cargo, supervisar y
mantener óptimos niveles de calidad de empacado.
o Realizadas Riesgo
supervisión de Mecánico Caída a diferente nivel por el luxaciones, contusiones área de trabajo. Seguridad
temperatura de los Chiller. uso incorrecto de las escaleras leves y graves. - No dejar objetos que obstaculicen ni
Temperatura del producto. 2. Caída de objetos sobre el - Hematomas, golpes, cables que puedan ocasionar caídas. Guantes
Manejo de Personal. cuerpo. contusiones. - Identificar posibles puntos de tropiezo aislantes
Control de calidad. 3. Golpear contra un objeto fijo. - Golpes, hematomas. dentro del área de trabajo.
penetrantes en el área. respiratorias o problemas objetos o herramientas que puedan ser con goma
guantes, y demás EPP específicos.. con filtro
- Mantener ventilada el área de mecánico
almacenamiento.
3. Auditivo.
laborales.
(A R T) Pág: 20/22

Empaque 04/12/11
BREVE DESCRIPCIÓN DEL PUESTO: Realizar las actividades de guindado del producto en la línea, así como también las labores de embalar,
engrapar, almacenar en cesta y transportar a la cava el producto terminado.
Realizadas Riesgo
1 Realiza labores de 1. Caída de un mismo nivel. - Esguinces, fracturas - Tener precaución al desplazarse por Casco de
guindar el producto en la Mecánico Caída a diferente nivel por el luxaciones, contusiones el área de trabajo. Seguridad
línea. uso incorrecto de las escaleras leves y graves. - No dejar objetos que obstaculicen ni
Embalar 2. Caída de objetos sobre el - Hematomas, golpes, cables que puedan ocasionar caídas. Guantes
Engrapar cuerpo. contusiones. - Identificar posibles puntos de tropiezo aislantes
Almacenar en cesta 3. Golpear contra un objeto fijo. - Golpes, hematomas. dentro del área de trabajo.
Transportar a la cava. 4. Contacto con objetos - Cortaduras leves, - Reportar cualquier objeto que
cortantes. heridas leves, heridas represente una condición insegura. Botas de
5. Contacto con objetos punzo graves. - Estar atento al manipular y utilizar seguridad
penetrantes. - Lesión ocular por objetos o herramientas que puedan con goma
7. Movimientos bruscos. - Traumatismos músculo - Mantener los utensilios de corte en
esqueléticos, trastornos perfectas condiciones de uso. Mascarilla
circulatorios, fatiga física.- Evitar levantar cosas pesadas que con filtro
puedan causar lesiones en la espalda. mecánico
EPP específicos para la labor que se
esté realizando.
1. Visual Fatiga visual, cefaleas - Mejorar el sistema de iluminación y Gafas
Físico. Estrés térmico, cefaleas, ventilación. protectoras
3. Auditivo
horas.
(A R T) Pág: 21/22
Nombre del Puesto: Supervisor de Cava Area: Departamento de Producción
04/12/11
BREVE DESCRIPCIÓN DEL PUESTO: Realizar las actividades de supervisión relacionadas con la operación en la cava, encargado de organizar al
personal que trabaja en el área, supervisar y medir la temperatura de la cava, responsabilidad de que el producto se mantenga a una temperatura
correcta para asegurar su perennidad.
o Realizadas Riesgo
supervisión de Mecánico Caída a diferente nivel por el luxaciones, contusiones área de trabajo. Seguridad
temperatura de la cava. uso incorrecto de las escaleras leves y graves. - No dejar objetos que obstaculicen ni
Manejo de Personal. 2. Caída de objetos sobre el - Hematomas, golpes, cables que puedan ocasionar caídas. Guantes
Control de temperatura de cuerpo. contusiones. - Identificar posibles puntos de tropiezo aislantes
la cava. 3. Golpear contra un objeto fijo. - Golpes, hematomas. dentro del área de trabajo.
5. Contacto con objetos punzo - Irritación en las vías - Estar atento al manipular y utilizar cuero con
penetrantes en el área. respiratorias o problemas objetos o herramientas que puedan ser goma
guantes, y demás EPP específicos.. con
1. Visual Fatiga visual, cefaleas - Mejorar el sistema de iluminación. cartucho
Físico. Estrés térmico, cefaleas, Instalar alumbrado de emergencia. químico
2. Temperatura. fatiga física, - Mantenerse debidamente hidratado.
híper/hipotensión. - Usar los protectores auditivos. Tapones
Hipoacusia, cefaleas - Usar los equipos y trajes adecuados de caucho
3. Auditivo. Hipotermia. para estar dentro de las cavas.
- Evitar estar tiempo prolongado dentro
de la cava.
1. Estrés por condiciones Tensión psicológica, - Mantenerse debidamente hidratado. Gafas
adversas en el trayecto cefaleas, fatiga física, - Realizar pausas en las labores o protectoras
Psicológicos
laborales.
(A R T) Pág: 22/22
Nombre del Puesto: Ayudante de Producción Area: Departamento de Producción
04/12/11
BREVE DESCRIPCIÓN DEL PUESTO: Realizar las actividades de análisis de rendimiento de la producción, así como también la revisión para el control
de calidad del producto terminado y encargado del manejo de la Romana de Producción.
Realizadas Riesgo
1 Realiza labores de 1. Caída de un mismo nivel. - Esguinces, fracturas - Tener precaución al desplazarse por Casco de
análisis de rendimiento. Mecánico Caída a diferente nivel por el luxaciones, contusiones el área de trabajo. Seguridad
Control de Calidad uso incorrecto de las escaleras leves y graves. - No dejar objetos que obstaculicen ni
Romana de Producción 2. Caída de objetos sobre el - Hematomas, golpes, cables que puedan ocasionar caídas. Guantes
cuerpo. contusiones. - Identificar posibles puntos de tropiezo aislantes
cortantes. heridas leves, heridas represente una condición insegura. Botas de
5. Contacto con objetos punzo graves. - Estar atento al manipular y utilizar cuero con
penetrantes. - Lesión ocular por objetos o herramientas que puedan goma
7. Movimientos bruscos. - Traumatismos músculo - Evitar levantar cosas pesadas que
esqueléticos, trastornos puedan causar lesiones en la espalda. Mascarilla
circulatorios, fatiga física.- Usar mascarillas, guantes, casco, con
botas y demás EPP específicos para cartucho
la labor que realiza. químico
fatiga física, - Instalar alumbrado de emergencia. Tapones
2. Temperatura. de caucho
3. Auditivo
Traumatismos músculo - Adoptar buenas posturas. Gafas
Ergonómico 1. Movimientos repetitivos. esqueléticos, fatiga, - Hacer pausas breves de descansos protectoras
horas.
ANEXO D
TABLAS DE INTERES COMPUESTO

ANEXO E
TASA DE INTERÉS BANCO CENTRAL DE VENEZUELA
BANCO CENTRAL DE VENEZUELA
TASA DE INTERÉS APLICABLE AL CÁLCULO DE LOS INTERESES SOBRE
PRESTACIONES SOCIALES
(Porcentajes)
GACETA OFICIAL Promedio entre Activa 2/

Número Fecha Activa y Pasiva 1/
Promedio 16,26 17,74

2011
Octubre 39.797 10/11/2011 16,39 18,28
Septiembre 39.776 11/10/2011 16,00 17,50
Agosto 39.753 08/09/2011 15,94 17,37
Julio 39.731 09/08/2011 16,52 18,51
Junio 39.711 12/07/2011 16,09 17,41
Mayo 39.692 09/06/2011 16,64 18,17
Abril 39.670 10/05/2011 16,37 17,69
Marzo 39.651 07/04/2011 16,00 17,13
Febrero 39.631 10/03/2011 16,37 17,85
Enero 39.611 08/02/2011 16,29 17,53
Figura 24. Interese 2011.Fuente: Banco Central de Venezuela.

ANEXO F
SISTEMA DE GESTION DE HIGIENE

Y SEGURIDAD LABORAL
Sistema de Gestión de Higiene y
Seguridad Laboral
(Departamento de Producción)
SISTEMA DE GESTIÓN DE
HIGIENE Y SEGURIDAD LABORAL
Revisado por: Aprobado por: Fecha de Actualización: Pág.:

Jefe de Planta Vicepresidente Diciembre de 2011 1/51
Seguridad Laboral
INTRODUCCIÓN
El Manual del Sistema de Gestión de Higiene y Seguridad Laboral (SGHSL) de Halal de

Venezuela, C.A., define y presenta a descripción de dicho Sistema de Gestión con todos los
elementos que lo componen, la declaración de la Política y los Objetivos del Sistema.
Igualmente hace referencia a la descripción del proceso del SGHSL para mejorar
continuamente la eficacia del sistema implementado.
La Seguridad Laboral como parte de los Valores de la Empresa Halal, C.A., requiere ser
desarrollada como una fuerte Cultura Inter-dependiente, con el más alto nivel de compromiso,
dedicación y trabajo en equipo. Para ello, el SGHSL se materializa aplicando los siguientes
cinco (5) principios básicos que nos permitirá lograr 100 % Operación Segura:
 Compromiso Visible de la Dirección: La gerencia como modelaje de la cultura inter-
dependiente.
 Responsabilidad: La seguridad es una responsabilidad indelegable de cada uno de
los trabajadores.
 Trabajo en equipo: Trabajar en forma sana, segura y en equipo debe ser una
condición normal.
 Disciplina Operacional: Todos los incidentes, accidentes y enfermedades laborales,
pueden y deber ser prevenidos con disciplina operacional y cumpliendo los
estándares de seguridad establecidos.
 Análisis de Riesgos: Tomar decisiones analizando los riesgos considerando los
aspectos de seguridad relacionados con la gente, el ambiente, la calidad,
maquinarias e instalaciones.
El SGHSL es un sistema de gestión que parte de la Política y Compromiso Visible de la
Gerencia, que planifica la seguridad para operar 100 % seguro, que se audita estableciendo
planes de acciones correctivas y preventivas; y se revisa por la gerencia para asegurar el
mejoramiento continuo del mismo.
El Manual del Sistema de Gestión de Higiene y Seguridad Laboral, debe ser utilizado
por cada uno de los trabajadores y puede ser mostrado externamente a terceras partes y/o

Seguridad Laboral
organismos oficiales, tales como el INPSASEL, puesto que en él se establecen claramente los
objetivos a alcanzar, los elementos de control o ejes de ambición y las prácticas empleadas a
fin de lograr 100 % Operación Segura y Continuidad Operativa.
La aplicación de este Sistema de Gestión se limita exclusivamente al Departamento de
Producción de la Empresa Halal de Venezuela C.A., pudiendo tomarse como complemento
para actividades y observaciones de seguridad de otros departamentos de la empresa.

Seguridad Laboral
OBJETIVO DEL MANUAL
El Manual del Sistema de Gestión de Higiene y Seguridad Laboral, tiene por

finalidad describir los elementos de control y establecer las políticas de Seguridad e Higiene
que deben cumplir los trabajadores del departamento de producción de la empresa a fin de
minimizar los riesgos asociados al proceso productivo de la planta.
CAMPO DE APLICACIÓN
El Manual del Sistema de Gestión de Higiene y Seguridad Laboral se aplica al

departamento de producción y deben ser aplicados a todos los procesos productivos de la
planta.
OBJETIVO DE LA SEGURIDAD LABORAL
Toda práctica laboral, comporta determinados riesgos, de mayor o menor nivel, y todas
las partes implicadas tienen el deber de lograr que ésta se realice sin perjuicio de la seguridad y
la salud del trabajador.
Es por esta razón que la preocupación en torno a la seguridad y la salud laboral afecta a
todas las organizaciones, independientemente de su tamaño y sector al que pertenecen.
Por todo ello se han decidido a tomar medidas importantes, tanto para fomentar la
seguridad en sus estructuras organizativas e instalaciones.
Este manual se basa en la serie de normas OHSAS 18.000 que están planteadas como
un sistema que dicta una serie de requisitos para implementar un sistema de gestión de salud y
seguridad ocupacional, habilitando a una empresa para formular una política y objetivos
específicos asociados al tema.

Seguridad Laboral
NORMAS DE REFERENCIA
La documentación utilizada para la elaboración del presente manual el cual se usó como
una guía que ayuda a la empresa Halal de Venezuela, C.A. a establecer y desarrollar el
Sistema de Gestión de Higiene y Seguridad Laboral, de forma que se integre dentro de la
organización, fueron las siguientes:
COVENIN 4001:2000 Sistema de Gestión de Seguridad e Higiene Ocupacional

(SGSHO). Requisitos
COVENIN 4004:2000 Sistema de Gestión de Seguridad e Higiene Ocupacional
(SGSHO). Guía para su Implantación
OHSAS 18001 Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional. Requisitos
OHSAS 18002 Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional. Guía para la
Implementación de OHSAS 18001

Seguridad Laboral
La compleja naturaleza de las operaciones y su relación con el entorno, llevó a

estructurar el SGHSL en 5 elementos de control con la finalidad de lograr el foco requerido,
según su impacto en la continuidad de las operaciones y los procesos de producción, y de esta
manera lograr una operación 100% segura.
Los elementos para el criterio de control de la seguridad e higiene laboral son los
siguientes:
1. Lineamientos de Higiene y Seguridad

2. Manual de Higiene y Seguridad
3. Investigación de Accidentes
4. Gestión de Riesgos
5. Plan de Emergencia y contingencia.
Dado que el SGHSL tiene como base las normas OSHAS 18000, estos elementos son
medidos siguiendo el ciclo de mejoramiento continuo, formando parte de un conjunto integral
de herramientas y metodologías validados por un sistema de expertos Externos de Seguridad;
Dupont, SES, Cargill.
El sistema puede ser reaplicable, pudiendo ser adaptado a todos los departamentos de
la empresa Halal de Venezuela, C.A. focalizado en la filosofía de auto-gestión, con la
participación y compromiso de producción con base al concepto de Dueño y con especialistas
como facilitadores y asesores.

Seguridad Laboral
1. LINEAMIENTOS DE HIGIENE Y SEGURIDAD
A. Mejora de las Condiciones
Objetivo: Proveer mejores y buenas condiciones dentro y fuera de! área de producción,
mediante el aseo, para evitar agentes extraños que puedan involucrarse en e! proceso.
Alcance: Este conjunto de normas aplicadas para todo el personal de orden y limpieza
de la empresa, como a todos los obreros y empleados que laboran en el departamento de
producción.
Normas:
• Se deberán colocar los equipos en su lugar correspondiente,
considerándose para su lugar para el cual fue destinado sean envases, bolsas de
desperdicios y demás otros desechos, recuperables o no. Los lugares para la
colocación de desechos o equipos reutilizables, se harán conforme a su nivel seguridad
y señalizaciones.
• El mantenimiento de los alrededores incluirán remover basuras y desperdicios orgánicos
e inorgánicos tales como: Restos de vísceras, plumas, huesos, plásticos, papeles, grasa
animal, y otros elementos.
• Todos los desechos estarán asegurados en unas bolsas para evitar malos olores.
• Se procurara mantener en buen estado los drenajes de aguas negras y alcantarillados,
para evitar afluentes o acumulaciones que generen insectos o roedores.
• Respecto a los desperdicios generados durante el proceso de producción se harán
colocando en la zona para su recuperación.
• Se debe realizar la limpieza del área diariamente.
• Los productos de limpieza deben estar identificados y guardados en lugares
Independientes.
• Se deberá implementar un plan de saneamiento y lucha contra plagas, el cual deberá
ser controlado periódicamente.

Seguridad Laboral
• Las sustancias toxicas (plaguicidas, solvente u otras sustancias que pueden representar
un riesgo para la salud y una posible fuente de contaminación) deben ser rotulados con
un etiquetado bien visibles y ser almacenados en áreas exclusivas, estas sustancias
deben ser manipuladas solo por el personal autorizado.
• Los alrededores del Área de producción se mantendrán en buenas condiciones que
protejan contra alguna contaminación o malos olores posibles.
• El equipamiento (barras o rodillos prensores) deben ser desmontados e higienizados
para que no queden restos de elaboraciones anteriores que no puedan ser útiles
posteriormente.
• Operación en forma adecuada de los sistemas para el tratamiento de desperdicios para
que no constituyan una fuente de contaminación.
2. LINEAMIENTOS PARA EL ÁREA DE PRODUCCIÓN
Objetivo: Proveer lineamientos que permitan mejores normas para el Área de producción
que sea de beneficio humano y de los procesos.
Alcance: Estas normas están dirigidas a todo el personal de orden y limpieza y

mantenimiento así como el personal empleado el cual labora en el Área de Producción.
Normas:
• Se deberá comunicar cualquier anormalidad al supervisor de turno, para que a su vez

tomen las decisiones al respecto.
• El suministro de agua será suficiente para el beneficio de cada empleado y de
las operaciones que lo ameriten.
• El agua de consumo humano debe ser sometida a un análisis físico-químico y
bacteriológico.
• El área de ubicación del Área de producción deberá ser de construcción sólida y
adecuada para e! trabajo.

Seguridad Laboral
• Los pisos y revestimientos así como las de los servicios sanitarios deben ser lisos
impermeables insolventes, lavables y antideslizantes construidos con materiales
resistentes al transito tales como: ladrillo concreto sellado y cerámico antideslizante.
• Las superficies deben ser impermeables, parejas sin grietas.
• Las uniones entre los pisos y las paredes deben ser redondeadas para facilitar su
limpieza y evitar la acumulación de materiales no deseables sucio polvos.
• Los pisos deben tener desagües en números suficientes que permitan la evacuación
rápida del agua.
• La dirección de las corrientes de aire no deberá ir nunca de zona sucia a una zona
limpia y las aberturas de ventilación estarán protegidas por mallas para evitar el ingreso
de agentes contaminantes.
• La iluminación deberá ser resistente a la corrosión con protectores lumínicos en todas
las zonas de trabajo de manera que en las áreas en donde se requiera mayor
iluminación (montaje) se trabaje con un nivel de iluminación adecuado.
• Debe existir separación entre las áreas de ingreso de la materia prima y la salida del
producto final de esta manera se podrá supervisar las instalaciones que esta posee y
también se supervisaran los procesos y se evitara contaminación. La iluminación no
deberá alterar los colores.
• No deberán existir cables colgantes de electricidad sobre las zonas de trabajo.
3. Lineamiento para el Manejo y Control de Desechos Sólidos
Objetivo: Proveer medidas de uso manejo y control de desechos orgánicos e

inorgánicos que tengan como resultado la contaminación de los pollos que son procesados en
el área de producción.
Alcance: Estas normativas se aplicaran al personal de orden y limpieza y a los

operarios de maquinarias y demás obreros de la empresa.
Normas:

Seguridad Laboral
 La basura y desperdicios que se generan en el Área de producción deben almacenarse

en recipientes de material impermeables de fácil limpieza y con su respectiva tapa.
 Los recipientes deberán ubicarse en lugares estratégicos de cada una de las zonas de
trabajo donde labora el personal a fin de no obstruir y no permitir la contaminación
durante el procesamiento de las aves.
 El área de producción debe hacer uso de empaques o bolsas para el control de los
desperdicios no deseados.
 Los recipientes deben limpiarse y desinfectarse diariamente para evitar que atraigan
insectos y roedores e impedir la contaminación del procesamiento avícola.
 La empresa reciclara aquellos, desechos orgánicos, de acuerdo con las
especificaciones dadas para su uso en otras áreas de la producción, para ello se
dispondrán de recipientes especiales para cada tipo.
 Los desechos deben ser retirados de las áreas de producción, de modo que constituya
un riesgo en la higiene y seguridad.
 Todo envase para uso de los procesos siempre y cuando este constituya un riesgo debe
ser aseado y desinfectado.
 No dejar basuras en lugares de trabajo.
 Recurrir a los métodos biológicos de control de plagas en lugar de pesticidas
químicos que tienen sustancias toxicas.
 Contar con plantas de tratamiento tanto para aguas residuales como para los desechos
sólidos generados.
 Preparar, verificar los desechos antes de tirarla para su reciclaje.
 Se pondrá en práctica la clasificación recolección selectiva y tratamiento de los
desechos contaminados y no contaminados de la planta.
 La basura y cualquier desperdicio será transportado, almacenado y dispuesto
de tal forma que minimice el desarrollo de olores, y eviten que los desperdicios se
conviertan en un atractivo para el refugio o cría de insectos, roedores y evitar la
contaminación de superficies.

Seguridad Laboral
 Las zonas de basuras deben tener, protección contra las plagas, ser de construcción
sanitarias, fácil de limpiar y desinfectar, estar bien delimitadas y lejos de las zonas de
procesos para evitar que estas acarreen malos olores dentro del establecimiento.
 Todos los desechos sólidos que se produzcan y no se reciclen en la producción deben
ser clasificados empacados y almacenados hasta su disposición sanitaria final o retiro.
4. Lineamientos para el Personal
Objetivo: Proveer normas para que el personal que labora en la empresa tome en cuenta
que los equipos y utensilios deben ser utilizados con precaución y no deberán usar equipos
dañados y utensilios oxidados.
Alcance: Todos los equipos y utensilios deben ser utilizados únicamente para los fines que
se les ha programado en la empresa y estos no deberán desprender sustancias toxicas y se
conviertan en riesgo o daño de la materia prima.
Normas:
 La maquinaria y equipos del Área de producción deberá instalarse y mantenerse en

forma que facilite su limpieza y tener espacio a su alrededor.
 No se deberá utilizar los utensilios para algo diferente para lo que ha sido diseñado.
 Se deberán cuidar los utensilios limpiarlos con frecuencia, mantenerlos afilados si es
para corte y con los mangos en condiciones favorables.
 No llevar los utensilios en los bolsillos porque son peligrosos ya que estos son cortantes
y punzantes.
 No lanzar los cuchillos u otros utensilios punzocortantes ya que estos son peligrosos.
 Si los equipos disponen siempre de mantenimiento supervisar que este se lleve a cabo.
 Utilizar los equipos de protección que así lo requieran.
 En caso de que un equipo esté funcionando fuera de lo normar avisar al supervisor
encargado.

Seguridad Laboral
 Deben ser resistentes los equipos y utensilios a la corrosión y al desgaste ocasionados

por las repetidas operaciones de limpieza y desinfección.
 Cuando sea necesario realizar tareas de mantenimiento lubricación u otras, se retiraran
todas las materias primas o productos expuestos se aislara el área correspondiente y se
colocará señales indicativas en formas suficientemente visibles.
 Todos los instrumentos de control de proceso (medidores de tiempo, temperatura PH,
presión, humedad, etc.), estarán en buenas condiciones de uso para evitar desviaciones
de los patrones de operación. Y serán chequeados y verificados constantemente por el
personal especializado.
5. Lineamiento de implementación de un Manual de Optimización de Higiene Y

Seguridad.
A continuación se muestra el manual diseñado en función de la problemática

existente:

Seguridad Laboral
Manual de Optimización de Higiene y Seguridad

Seguridad Laboral
2. MANUAL DE OPTIMIZACIÓN DE HIGIENE Y SEGURIDAD.
Introducción
Este manual se aplica a toda el área de producción de esta organización. Tiene como
estrategia desarrollar y fortalecer el compromiso visible y demostrado en apoyo al sistema de
Higiene y Seguridad Laboral. Debe realizarse en todas las actividades que integran el espacio
de trabajo, sobre todo en actividades ó tareas que impliquen riesgo para las personas, el medio
ambiente, los procesos e instalaciones de la empresa.
Políticas de Higiene y Seguridad Laboral
La empresa Halal de Venezuela C.A., consciente de la necesidad de establecer

parámetros, con el fin de garantizar condiciones de trabajo seguras y saludables, para
mantener una relación entre las actividades operacionales, sus trabajadores, el patrimonio de
sus clientes y el suyo propio.
Tiene como objetivo primordial el de dar cumplimientos a lo establecido en las leyes,
reglamentos y normas de Seguridad y Salud ocupacional. Así como concientizar a sus
trabajadores y a todo el personal involucrado en el desarrollo del proceso productivo de la
planta, con la finalidad de despertar el interés en la prevención de accidentes.
Las políticas de Higiene y Seguridad Laboral de la empresa son las siguientes:
• Crear bases y sumar esfuerzos para lograr la satisfacción laboral de sus trabajadores.
• Establecer las medidas y controles necesarios para mantener los equipos y maquinarias
en excelentes condiciones y proporcionar el desarrollo de las actividades en medios
adecuados, controlando las situaciones que pudieran causar eventos no deseados.
• El bienestar físico laboral de nuestros trabajadores, es la base de un buen desarrollo de
nuestras operaciones.
• La directiva de Halal de Venezuela, C.A. son los responsables del efectivo cumplimiento
de las normas de Higiene y Segundad Laboral, sin embargo, todos los niveles de la
organización tendrán sus responsabilidades individuales.

Seguridad Laboral
• Cualquier actividad por importante que sea, solo podrá ser realizada si antes han sido
aplicados los estándares exigidos por la misma.
• Se considera el mantenimiento preventivo de los equipos como condición básica para
una efectiva prevención de accidentes.
• Establecer los sistemas de control e inspección para asegurar el cumplimiento de las
Medidas de higiene y seguridad laboral.
• Revisar de manera periódica, las áreas de trabajo con el fin de desarrollar los
correctivos necesarios para disminuir las deficiencias.
Programa de Seguridad
La creación de los diferentes programas en los departamentos de la empresa

incluyendo el de seguridad se fundamentan en principios tales como:
• Conservación de los costos mínimos y la más alta productividad.
• Todo personal de supervisión tiene que seleccionarse de acuerdo con las obligaciones y
responsabilidades implícitas.
• Se espera que la programación promueva la mayoría y uniformidad de las prácticas y
procedimientos de las operaciones.
Factores que incluye el programa de seguridad
El programa de seguridad en sí incluye los siguientes aspectos:

• Prevención de lesiones-control de los accidentes que dan como resultado lesiones
personales.
• Control de accidentes - daños a la propiedad, equipos y materiales.
• Prevención de incendios-control de todas las pérdidas por incendios.
• Seguridad industrial - protección de los bienes de la compañía.
• Higiene y salud industrial.
• Control de la contaminación del aire, agua.
• Responsabilidad por el producto.
Violaciones que son necesarias descubrir e informar

Seguridad Laboral
• Salida de emergencia obstruidas.

• Equipos contra incendios obstruidos.
• Pasillos obstruidos.
• Aceite o basura en el piso.
• Herramientas sueltas en cualquier lugar.
• Tapas protectoras fuera de su sitio.
• Cables temporales sin desconectar.
• Máquinas, equipos y herramientas sucias o fuera de lugar.
• Área de trabajo sucia u obstaculizada.
• No apagar su máquina al terminar de trabajar.
• Aglomeraciones de materiales, máquinas o de personas.
Estas violaciones a las normas de orden y limpiezas deben ser reportadas a su
supervisor o a cualquier miembro del comité de seguridad para que hagan las gestiones para
corregirlas.
El porcentaje más alto en las causas de accidentes es motivado por la electricidad
debido, generalmente, por la mala instalaciones de alambres eléctricos que producen
cortocircuitos o fugas a tierras. Malas instalaciones, mal empleo de sobre carga, una instalación
vieja y ataque de sustancias extrañas.
Casos que deben ser evitados:
• Instalaciones eléctricas en zonas peligrosas que no están de acuerdo a los reglamentos.
• Contactos de los cables con soluciones corrosivas y vapores.

Seguridad Laboral
3. INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES E INCIDENTES
Los accidentes e incidentes resultantes de las actividades de la empresa deben ser

analizados, investigados y documentados, de modo que se evite su repetición y/o que se
asegure la minimización de sus efectos.
Secuencia de pasos para la investigación de un accidente
1) Respuesta Inicial
Lo primero que se debe considerar es la Seguridad del personal y del área circundante
mediante !a activación de los planes de respuesta a emergencia de la Organización.
1.1 El supervisor del área debe preservar toda la información que pueda ser relevante
en la investigación, para lo cual deberá:
• Barricar el área y protegería en la mayor medida que sea posible, considerando
también su protección de la intemperie.
• Recolectar evidencia física y registros de datos, incluyendo objetos materiales
relevantes, datos de computadora, bitácoras de operación, y cualquiera otra que sea
pertinente.
• Fotografiar o grabar en video ampliamente el área afectada.
• Registrar por escrito la información de entrevistas con personal clave (escrito, sonido
o video).
• Anotar los nombres del personal involucrado y de testigos presenciales.
2.) Reporte inicial o preliminar
• Todos los empleados deberán ser Informados de que son responsables de reportar
prontamente todo incidente a través de la línea de mando para poder darle la
atención debida.
• El supervisor debe comunicar inmediatamente el evento, siguiendo la línea de mando
para que se tomen las acciones apropiadas. A su vez, la línea de mando deberá

Seguridad Laboral
reportar el evento antes de 24 horas de haber ocurrido a los niveles de la

organización que se tenga estipulado de acuerdo a la gravedad del evento.
• El supervisor responsable del área debe hacer una evaluación inicial y elaborar
reporte preliminar.
• El reporte inicial debe ser breve y conciso describiendo solamente hechos, sin tratar
de dar explicaciones ni hacer conjeturas.
• Este reporte debe contener datos relevantes como fecha y hora del evento, lugar, los
hechos que acontecieron, las acciones inmediatas, y los nombres de las personas
que estuvieron relacionadas con el evento. En caso de derrames, debe ser
especificado el producto y la cantidad derramada.
3) Proceso de la investigación
a. Determinación de los hechos
• Recopilar toda la información y evidencias relevantes que provengan del lugar del
evento y otros como son diagramas, croquis, planos, procedimientos, información
escrita, verbal, o gráfica.
• Documentar la información de los hechos relevantes ocurridos para facilitar, la
investigación, la elaboración y comunicación de! reporte, y las posibles revisiones
adicionales.
• Ordenar la información obtenida para describir en forma cronológica el evento.
• Incluir las etapas anteriores y posteriores del evento.
• En todo incidente se deberá, hacer una reconstrucción de los hechos. Cuando no sea
posible hacerlo con certeza, se deberán especificar las incertidumbres que existan y
plantear hipótesis razonables de cómo pudieron haber sucedido los hechos.

Seguridad Laboral
b. Determinación de los factores clave y proceso de análisis
Los factores clave de los incidentes deben ser identificados debido a que:
• Son esenciales para desarrollar recomendaciones eficaces y prevenir la repetición.
• Ayudan en la identificación de las causas subyacentes (sistemas, humanas, físicas)
• Al buscarlos conscientemente, se evita hacer conclusiones prematuras.
• El control que se ejerza sobre ellos ayuda a prevenir la repetición del incidente y permite
el análisis de tendencias.
• El método de análisis que se utilice debe asegurar que se identifiquen efectivamente las
causas fundamentales del incidente. El método que en la mayoría de los casos permite
lograr este propósito es el procedimiento de Análisis Causa Raíz (ACR).
c. Emisión de recomendaciones
El equipo de investigación debe desarrollar recomendaciones de acciones correctivas y

preventivas enfocadas al control de los factores clave identificados por la investigación, las que:
• Deben establecer la corrección de los factores clave identificados (Causas raíz).
• Deben dar una descripción clara de las acciones recomendadas que se tomarán para
prevenir la repetición.
• Deben establecer responsables y fecha límite para su terminación.
• Si las hubiere, se deben identificar las acciones correctivas que sea necesario llevar a
cabo antes de reiniciar operaciones.
d.Documentación de los Resultados
• Deben ser escritos de modo que el personal ajeno al evento pueda entenderlos.
• Se debe incluir, el listado de recomendaciones y los documentos de trabajo como el
análisis causa raíz.

Seguridad Laboral
4) Comunicación de los Resultados,
La comunicación de la investigación de Accidentes es un componente vital en el

esfuerzo de prevenir la repetición de los incidentes, y para multiplicar los aprendizajes de lo
ocurrido en toda la organización.
Comunicación a la Línea de Mando:

Los reportes de incidentes preliminar y final deberán ser comunicados por la línea de
mando hasta el nivel de la Presidencia y Vicepresidencia, dentro de un plazo de hasta 48 horas
para el reporte preliminar y hasta 15 días para el reporte final si el incidente es leve o
moderado, y un plazo de hasta 24 horas para el reporte preliminar y hasta 10 días para el
reporte final si el incidente es grave.
4. GESTIÓN DE RIESGOS
En el marco de su responsabilidad, Halal de Venezuela, C.A, adoptara las medidas

necesarias para la protección de la seguridad y salud de los trabajadores en donde deben ser
identificados, evaluados y administrado a fin de evitar su ocurrencia y así asegurar la
disminución de sus efectos.
Protocolo para Evaluar el Riesgo
Primero se establece mediante el análisis de consecuencias la categoría del evento no

deseado.
A continuación el equipo de Análisis de Riesgo evalúa la frecuencia del evento que se
trata de prevenir. La combinación de la consecuencia y la frecuencia es por lo tanto usada para
determinar la valoración del riesgo. Esta valoración es usada para establecer prioridades a las
recomendaciones
Este protocolo es para usarse como una evaluación cualitativa del riesgo. No reemplaza
a una evaluación cuantitativa formal del riesgo cuando las circunstancias lo ameritan.

Seguridad Laboral
Se debe ser especialmente cuidadoso al usar este protocolo cuando las consecuencias
potenciales de un evento sean extremadamente altas o catastróficas.
Procedimiento
PASO 1
El evento no deseado debe ser definido y las consecuencias deben ser evaluadas
cualitativamente o cuantitativamente (por ejemplo, un análisis de consecuencias y un análisis
de localización segura de las instalaciones deben realizarse)
PASO 2
Deben ser evaluadas las formas en que el evento podría ocurrir. Esto normalmente se
hace a través de la metodología de revisión de peligros de proceso.
PASO 3
Si el nivel de riesgo no es obvio para los eventos peligrosos identificados, deberá usarse
el procedimiento de evaluación de riesgos.
PASO 4 EVALUACIÓN DE CONSECUENCIAS

Deberá establecerse la categoría de consecuencia de C-1 a C-4 de acuerdo a la tabla 1.
La categoría que mejor describa el evento es la que deberá seleccionarse para determinar la
categoría de la consecuencia.
PASO 5 EVALUACIÓN DE LA FRECUENCIA
Las tablas 2 y 3 pueden ser utilizadas para evaluar la frecuencia de ocurrencia de los
diferentes eventos. La categoría de frecuencia de F-1 a F-4 que mejor describa el rango para
determinar la categoría deberá seleccionarse.
Los resultados del análisis de riesgos de proceso (Análisis de consecuencias + RR.P)
deberán usarse para evaluar la frecuencia.

Seguridad Laboral
PASO 6 EVALUACIÓN DEL RIESGO
El valor de la categoría de la evaluación de consecuencias y ¡a categoría de la

evaluación de la frecuencia conjuntamente, se usan para encontrar un valor final a la
evaluación del riesgo.
MATRIZ DE EVALUACIÓN DE CONSECUENCIAS
Por efectos de incendio, explosión, fuga de productos tóxicos, daños a la salud
Consecuencia Consecuencia Consecuencia Consecuencia

Tipo de Evento menor menor menor menor
Categoría C-1 Categoría C-2 Categoría C-3 Categoría C-4
Múltiples Una o más
Seguridad y Ninguna lesión Lesión menor o lesiones fatalidades o
salud de los ni efectos en la efecto reversible menores o efectos
empleados salud en la salud lesiones irreversibles en
incapacitantes la salud
Lesiones o
Seguridad y Ninguna lesión Lesión menor o
efectos Muerte o daños
salud de la ni efectos en la efecto reversible
moderados en irreversibles
comunidad salud en la salud
saludo por daño
Matriz de Evaluación de Riesgo

I
n
c
r F4 I
e
m F3 II
e
n F2 IV III
t
o
F1
d
e
P C1 C2 C3 C4
r
Incremento de la consecuencia
o
b
a
b
Revisado por: i Aprobado por: Fecha de Actualización: Pág.:
Jefe de Planta l Vicepresidente Diciembre de 2011 22/51
i
d
a
d
Seguridad Laboral
La interpretación del valor del riesgo es como se indica:
Recomendación
Riesgo Descripción Acción
de ARP
Debe ser mitigado con
controles de ingeniería y
controles administrativos hacia
I Intolerable un riesgo III o menor, dentro Si
de un período no mayor a 6
meses
Debe ser mitigado con

controles ingeniería y controles
administrativos hacia un riesgo
II Indeseable Si
III o menor, dentro de un
periodo de no mayor de 12
meses.
Debe verificarse que se tenga Evaluar caso por
procedimientos, controles y caso. Evaluar !a
III Administrable lograr que se mantengan efectividad de
controles
existentes.
No requiere mitigación.
IV Tolerable No
Constancia de Aleccionamiento de Riesgos en el Trabajo, dotación y Uso de los

Implementos de Seguridad.
Condición insegura ante Acto seguro preventivo por agente de riesgo

identificación de agente de y uso de Implemento de seguridad.
riesgo
y daños a la salud.
 Use protector auditivo.
 Mantenga protegidos los equipos o maquinarias
Hipoacusia, cefalea, cuando estén operativos.
mareo, y traumas acústicos  Mantenga aislado las áreas donde se realice el
inducidos por ruidos asociados a las trabajo.
actividades.  Acate los avisos de señalización de las áreas
restringidas a solo personal autorizado.

Seguridad Laboral
 Preste atención al desplazarse dentro de las

instalaciones del proceso productivo y oficinas.
 Use casco y bofas de seguridad con puntera de
hiero en las zonas que se le especifiquen.
Traumatismos y heridas por  No manipule o agarre objetos filosos o cortantes sin
golpes, caídas y contactos protección.
directos con objetos y/o bordes  Use guantes adecuados al tipo de trabaja a realizar.
filosos  Reporte de forma inmediata al personal de
seguridad cualquier condición riesgosa presente en
su sitio de trabajo.
 Evite detenerse debajo de cargas que se
encuentren suspendidas.
 Use equipo de protección respiratoria adecuado al
Enfermedades respiratorias por riesgo que se pretende evitar.
inhalación de polvos, humo, neblina,  Reporte de forma inmediata al personal de
vapores, gases y/o microorganismos. seguridad si percibe olor a amoníaco o cualquier
otra sustancia.
Lesiones por cuerpos
 Use lentes claros de seguridad y/o pantalla facial.
extraños a nivel de los ojos por
 Mantenga en su sitio de trabajo las pantallas o
suspensión o proyección de
protectores de la máquina para ser usado en el
partículas, o contacto con sustancias
momento de realizar el trabajo.
químicas.
 No fume.
 No efectúe trabajos en calientes sin autorización.
 No se exponga a temperaturas extremas.
Quemaduras y/o traumatismos
 No se exponga a partes o instalaciones eléctricas
generalizados por incendios,
energizadas.
explosiones, contacto con objetos o
instalaciones calientes y/o  Evite el contacto directo con superficies calientes.
energizados eléctricamente  Solicite autorización, para desplazarse a zonas de
paso restringido.
 Desconecte o apague los equipos eléctricos cuando
no están en uso.

Seguridad Laboral
 No se exponga a partes en movimiento, queda

completamente prohibido limpiar, ajustar, engrasar
Atrapamiento por maquinarias,
o realizar cualquier otra actividad de servicio
equipos, e instalaciones en
operación a maquinas en movimiento o
movimientos o energizados y/o
energizadas.
traumatismos por contacto con
 Para, bloquee, o solicite la parada y el bloqueo de
energía eléctrica o por exposición a
los sistemas de arranque de las maquinas, equipos
sistemas energizados.
herramientas, instalaciones cuando sea necesario
intervenirlos.
 Preste atención al usar las escaleras, use los

pasamanos.
 No corra.
Traumatismos por caídas al  Use escaleras que se encuentren en
mismo o diferente nivel por perfecto estado
superficies inseguras de trabajo.  Prohibido improvisar equipos para realizar trabajos
en altura. Es de uso obligatorio el arnés de
seguridad con su eslinga o cinturón y sujetarse
a sitios fijos seguros.
 Use la demarcación peatonal y vial.
Traumatismos por golpes de
 Opere montacargas, vehículos a motor o cualquier
vehículos automotores, por
impacto de vehículos contra otro equipo (traspaletas) solo con la debida
autorización y respetando las normas de seguridad
estructuras volcamientos
para tal fin.
 No manipule sustancias químicas, productos en mal
Irritación y/o quemaduras por estado sin protección (traje especial, protección
manipulación o contacto con respiratoria, guantes, lentes).
sustancias químicas  Lea y acate todas recomendaciones dadas para
manipulación de productos químicos.
Riesgo a lo que se está expuesto dentro de la empresa

Riesgo Lesión / Prevención
Enfermedad
RIESGO FÍSICO  Fatiga.  Notifique cualquier condición riesgosa
 Ventilación  Dolor de Cabeza presente en su área de trabajo.
 Alta temperatura (calor).  Isquemia  Evite distracciones.
 Baja temperatura (Frío). (vasoconstricción).  Respete las Normas de Seguridad básicas.
 Ruido.  Parestesia  Aplique procedimientos seguros de trabajo.
 Presión, (Variación). (Adormecimiento)  Utilice el equipo de protección personal
 Vibraciones  Sincope. adecuado.
 Iluminación.  Golpe térmico.  Manipule las herramientas adecuadamente.
 Radiaciones Ionizantes  Agotamiento.  Camine con precaución y sin prisa.

Seguridad Laboral
y no Ionizantes.  Stress  Manténgase atento al desplazarse por áreas

 Hipoacusia. con riesgos potenciales.
RIESGO  Arrollamiento.  Mantenga el área de trabajo limpia y
MECÁNICO:  Contusiones y/o ordenada.
 Vehículos en Edemas.  No se exponga a temperaturas extremas
movimiento.  Heridas y/o  Opere Montacargas, Vehículos a motor o
 Equipos y máquinas en traumatismos. cualquier otro equipo, (Traspaletas), solo con
movimientos.  Fracturas, la autorización del supervisor y respetando
 Poleas, cintas  Dolencias Generales. las normas de seguridad establecidas.
transportadoras, rodillos  Quemaduras.  No corra.
y engranajes.  Lesión fatal  Prohibido improvisar equipos para realizar
 Caída a desnivel. trabajos en altura
 Caída a un mismo nivel  Use correctamente la demarcación
RIESGO  Quemaduras  No conecte equipos energizados con las
ELÉCTRICO  Pérdida de visión manos húmedas.
 Lesión fatal  Utilice el equipo de protección personal
 Contacto directo  Heridas por choque adecuado.
 Contacto indirecto eléctrico.  No haga reparaciones en equipos que estén
 Electricidad estática aun energizados.
 Electromagnética
RIESGO  Afecciones del sistema  Notifique cualquier condición riesgosa
QUÍMICO respiratorio (inhalación). presente en su área de trabajo.
 Líquidos  Afecciones de la piel  Aplique procedimientos seguros de trabajo.
 Sólidos (Contacto)  Utilice el equipo de protección personal
 Gases  Quemaduras (Contacto) adecuado.
 Polvos  Afecciones del sistema  Aplique las técnicas para el manejo y
 Humos digestivo almacenamiento seguro de sustancias
 Vapores y/o Neblinas. peligrosas.
RIESGO  Afección del respiratorio  Mantenga su área de trabajo limpia y
BIOLÓGICO  Afección del sistema ordenada.
 Hongos. digestivo.  Cumpla las normas básicas de higiene.
 Virus.  Alteración del sistema  Notifique cualquier condición riesgosa
 Contactos con seres inmunológico. presente en su área de trabajo.
vivos.
 Bacterias
RIESGO  Trastornos musculo-  Siga los procedimientos seguros para el
DISERGONÓMICO esquelético. levantamiento manual de cargas.
 Movimientos  Fatiga  Tome pequeños periodos de descanso
Repetitivos.  Dolencias cuando la actividad sea repetitiva y continua.
 Levantamiento Manual  Lumbalgias  Adopte una postura adecuada.
de Carga.  Notifique si su equipo, maquinaria o puesto
 Posturas Prolongadas. de trabajo representan algún riesgo
 Bipedestación disergonómico.
prolongada.  Utilice los tapetes antifatiga.
 Vibraciones en manos,
cuerpo entero.
 Agarre tipo pinza.
 Detalle de fina

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precisión.
RIESGO  Stress  Tome periodos cortos de descanso
PSICOSOCIAL  Cansancio y/o  Notifique cualquier condición y/o
 Carga mental agotamiento físico. inconformidad a su supervisor.
 Inconformidad laboral  Fatiga crónica  Evite discusiones o alteración del estado de
 Conflictos personales  Sobrecarga mental ánimo
 Agresión de terceros.  Distracción o  Evite distracciones
 Acoso sexual desconcentración.  Informe a la unidad de RRHH cualquier
acoso psicológico al que esté sometido.


Seguridad Laboral
DESCRIPCIÓN DE LAS CONDICIONES FÍSICO AMBIENTALES

DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN
Identificación del área.
El área debe encontrarse identificada según su función por carteles informativos los
cuales deben describir los siguientes aspectos:
- Equipos de protección personal: a ser usados por los trabajadores para evitar lesiones.
- Buenas prácticas de fabricación: para mantener la higiene personal del área de trabajo.
Contribuye con el bienestar de! trabajador y evita contaminación del producto.
- Señales de alerta prohibición y de caminerias: para garantizar la integridad física de!
trabajador dentro del área.
- Las señales de seguridad son puestas en los lugares peligrosos así como en los sitios
donde son almacenados los objetos dañinos.
Es de suma importancia saber el significado de cada señal, sobre todo de los signos.
En la empresa, las salidas de emergencias están bien señalizadas y se mantienen libre de
obstrucción.
Los equipos contra incendio (extintores) están señalizados, hay extintores
colocados estratégicamente en cada área de la empresa. La empresa utiliza dos tipos de
extintores: ABC y C-02. Esos extintores deben estar ubres de cualquier obstrucción.

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6. PLAN DE EMERGENCIA Y CONTINGENCIA.
El plan de respuestas y control de emergencia establece las estrategias que se

aplicaran para atender en forma oportuna eficiente y eficaz, un evento de origen natural o
accidental, que pudiera presentarse en las instalaciones de Halal de Venezuela, C.A.
Procedimientos de Acción en caso de Emergencia
A continuación se describen los distintos eventos que pueden generar emergencia en

planta.
EN CASO DE INCENDIO
Todo el personal
Si usted es la primera persona en detectar e! incendio deberá accionar la estación

manual de alarma más cercana, luego deberá avisar a sus compañeros para que éstos
informen la emergencia indicando el lugar exacto.
El incendio se encuentra en su primera fase, deberá tomar un extintor y combatido, de
no ser esto posible, debe verificar que le hayan notificado la emergencia al cuerpo de bomberos
del Municipio.
Nota: El resto del personal permanecerá en su puesto a menos que se le indique lo
contrario.
Vigilancia Principal
El inspector que recibe la llamada o detecte la activación de una alarma manual por el
tablero central de control de incendio, avisará al cuerpo de bomberos, indicándole la zona de
fuego o el lugar exacto de la emergencia, así como la dirección y demás elementos que
coadyuven la eficacia de la extinción del incendio.

Seguridad Laboral
De igual forma dará acceso a los demás organismos oficiales (Bomberos, Guardia
Nacional), por vigilancia principal a la zona de emergencia.
Controlará la entrada de vehículos y personas ajenas a la empresa, de tal forma que
solo se permite el acceso a vehículos que formen parte necesaria para el control de
emergencias.
Seguridad Integral
Convocará la Brigada de Emergencia y evaluará la situación para determinar si es

necesario requerir apoyo externo.
Si el incendio es de gran magnitud, activará la alarma general e indicará por los
altavoces lo siguiente:
La zona en emergencia.
Las zonas que deben ser evacuadas.
Brigada de Emergencia
Brigada de Primeros Auxilios
 Procederá a realizar los primeros auxilios al necesitado en pro de conservar la vida
de las personas.
 Trasladará a los lesionados hasta el puesto de Primeros Auxilios.
 Clasificar las victimas según su gravedad para su atención medica Brigada de
Extinción de Incendios
 Usará en todo momento los equipos de protección personal.
 Controlará el incendio bajo las órdenes del personal de Seguridad integral, cada
brigadista cumplirá con la función que tiene asignada dentro de la Brigada de
Emergencia.
Nota: Al presentarse los organismos competentes (Bomberos), servirá de apoyo a los
mismos pero siguiendo siempre los procedimientos de Seguridad integral.

Seguridad Laboral
Personal de Mantenimiento
 Contará la energía eléctrica de la zona en emergencia antes de las labores de
extinción previa orden del supervisor encargado de Seguridad.
 Bloqueará con candado el interruptor (breaker) para evitar que personas no
autorizadas restituyan la energía eléctrica. De no ser posible se quedará en el sitio.
 Esperará las órdenes superiores para reactivar el servicio eléctrico.
 Al finalizar las labores de extinción realizará una inspección junto con el supervisor de
Seguridad a los equipos e instalaciones eléctricas que se vieron.involucradas en el
siniestro, a fin de detectar posibles fallas o anormalidades y tomará fas previsiones
necesarias para solucionar cualquier eventualidad.
Personal de Recursos Humanos

 Tendrá Preparado un listado del personal para el momento de la emergencia y se
dirigirá al lugar de concentración seguro para pasar lista al personal de HALAL DE
VENEZUELA, C.A. y visitantes, para determinar si hay personas extraviadas.
Supervisor de Área
 Actuarán como guías de Evacuación y conducirán a su personal enmarcados en los

planos a través de rutas de escape hacia el lugar de concentración seguro
correspondiente.
 Personal de seguridad integral verifica la magnitud y naturaleza del derrame, así

como el producto derramado.
ASEGURE EL ÁREA DE TRABAJO.
Es necesario asegurar el área afectada por el derrame para ayudar a evitar heridas o
daños a la propiedad.
 Despeje el área inmediatamente.

Seguridad Laboral
 Bloquee el sitio del derrame.

 Aleje toda fuente de ignición del área.
 Solicite a sus compañeros que se paren en puntos determinados alrededor del derrame
para evitar que personal y vehículos pasen a través del área del derrame.
 Apague toda maquinaria que pudiera encender el derrame.
 Si no puede mover la maquinaria, rodela con materiales absorbentes.
 Este Pendiente de los peligros que puede ocasionar un choque eléctrico.
 Mantenga toda chispa, llama o cigarrillo lejos del sitio del derrame. Los vapores
provenientes de materiales inflamables se pueden encender, explotar o quemar. Los
vehículos pueden crear chispas y encender ciertos materiales. Por los cual debe mantener
todo trafico lejos del lugar.
EL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
Colóquese el equipo de protección personal (EPP) necesario antes de comenzar

Cualquier operación de limpieza o de contención del derrame. El tipo de EPP que necesitara
varía según el tipo y nivel de peligro que enfrentara. Es posible que necesite protección
respiratoria y también para sus manos, ojos y pies.
Consulte la hoja MSDS para verificar el tipo de EPP que necesita de acuerdo al material
que se ha derramado. Si el nivel de protección no puede ser determinado, recuerde que es
mejor estar sobreprotegido. No corra el riesgo de sufrir una quemadura severa o de inhalar
alguna sustancia toxica que pudiera lesionar sus pulmones. Su seguridad es su
responsabilidad. No tome riesgos innecesarios.
CONTROLE EL DERRAME
Después de consultar la hoja MSDS para saber las medidas de seguridad que debe
seguir, trate de controlar el derrame si le es posible. Dependiendo de lo que dicten los
procedimientos del fabricante, usted podrá usar diques, barreras o materiales absorbentes.
Antes de comenzar, este alerta para reaccionar si necesita protegerse:

Seguridad Laboral
 Reconozca los síntomas de la sobre exposición.

 Tenga listo un extintor de fuegos para uso inmediato.
 Localice el botiquín de primeros auxilios.
 Planee su ruta de escape de emergencia.
Siga el curso de! derrame hasta su origen, si le es posible. Si encuentra que se trata de
un contenedor volteado, colóquelo en posición vertical y asegúrelo para que no vuelva a
caerse. Si un contenedor ha sufrido daños, hágalo rodar sobre su costado de forma que la
parte dañada quede hacia arriba. Si es una tubería rota, cierre la válvula de suministro más
cercana. Trate de impedir que el derrame alcance alguna alcantarilla o drenaje.
CONTENGA EL DERRAME
Recuerde que diferentes tipos de químicos pueden causar diferentes problemas ¿Existe
la posibilidad de que se produzca una mezcla peligrosa de químicos? Es probable que tenga
que evitar que el derrame entre en contacto con otros contenedores o materiales inflamables.
Trate de contener e! derrame en un área pequeña. Si se trata de un líquido, lo mejor es
aislar o bloquear el derrame con materiales absorbentes. Generalmente se utilizan químicos
cuentan con polipropileno cien por ciento absorbente convertido y cortado a la medida,
disponible en paños, alfombras o esponjas .Si estos materiales absorben no están disponibles,
use sacos de arena o mangueras químicas para contener el derrame.
Recuerde que en el caso de derrames, su preocupación principal debe ser ej impedir
que el derrame alcance alguna alcantarilla.
LA LIMPIEZA
Después de haber estabilizado todos los peligros inmediatos, se puede proceder a
limpiar el derrame, ya sea absorbiéndolo, neutralizando el químico, o recobrándolo. Es muy
importante tener la información adecuada en cuanto a la forma de hacer esto con segundad.
Los métodos para la limpieza de químicos deben ser los apropiados para el tipo de materiales
utilizados en la instalación.

Seguridad Laboral
RECOJA EL QUÍMICO
Utilice equipos compatibles con el material derramado. Coloque el material recogido
en un contenedor nuevo debidamente sellado y etiquetado para su desecho. El materia!
recolectado y e! material utilizado para recoger el derrame será considerado contaminado no
reutilizable y por lo tanto destinado a ser desechado mediante un tercero autorizado para tal fin.
(Debidamente registrado en el Rasda). Para este fin se utilizará material absorbente, palas,
arena.
ABSORBA
Cubra el derrame con absorbente Químicos o con un absorbente no reactivo como por
ejemplo la vermiculita. Limpie el material absorbente y colóquelo en contenedores etiquetados y
sellados. Si el derrame es un químico peligroso se, requiere el uso de una etiqueta para
materiales peligrosos.
NEUTRALICE
En caso en los que el material derramado necesita ser neutralizado antes de ser
recogido, es necesario revisar la hoja MSDS para determinar los contenidos del material. La
neutralización es el proceso de aplicar ácidos o bases al derrame para producir una sal neutral.
La neutralización reduce la toxicidad del derrame y permite que el material sea desechado
responsablemente.
DESECHE
En muchos casos, un especialista ambiental será contactado para verificar el proceso
de desecho independientemente de la forma como se deseche el material, se requiere el uso
de etiquetas en todos los contenedores para la seguridad de todo el personal es importante
saber exactamente cuál es el material que está haciendo manejado durante el proceso de
desecho.
DESCONTAMINE
La descontaminación consiste en remover la substancia peligrosa de los
empleados y de sus equipos.
Siga los siguientes pasos para efectuar la descontaminación:

Seguridad Laboral
 Establezca una zona de descontaminación a una distancia segura del derrame.

 Asegurase que todos los equipos, materiales y personal que participaron en la
limpieza sean descontaminados correctamente.
 Descontamine los equipos de protección adecuadamente.
 Remueva los equipos de protección de tal forma que las superficies externas no
entren en contacto con el usuario.
ACCIONES DE MITIGACIÓN EN CASO DE DERRAMES
Una vez controlado el derrame, el equipo humano de seguridad y emergencia

determinará las siguientes medidas técnicas y físicamente posibles con el fin de mitigar los
impactos al Medio Ambiente:
Dimensionar la magnitud del derrame con el fin de conocer el alcance del impacto en las
áreas y comunidades vecinas.
Si se considera necesario se informará a los responsables y/o propietarios de las áreas
afectadas sobre la condición de la emergencia y las medidas de mitigación a tomar,
igualmente se solicitará ayuda a las entidades de apoyo especializado externo.
Desplegar el equipo humano de seguridad y emergencias hasta las áreas internas y
externas involucradas en la emergencia.
Asignar los recursos técnicos y humanos posibles, y determinar !as acciones necesarias
para mitigar los efectos de! derrame.
FUGA DE AMONIACO
Procedimiento para la prevención de fugas de amoniaco
 Inspeccionar constantemente las sub-estaciones de la tubería de amoniaco para detectar

cualquier fuga en Las empacaduras de las válvulas o cualquier otra parte de las mismas.

Seguridad Laboral
 Al terminar de realizar trabajos de mantenimiento u otra operación en cualquier punto del

sistema operativo del amoniaco, se debe esperar por un período de tiempo para activar el
funcionamiento de los sistemas.
 Realizar inspecciones a las empacaduras de las válvulas, líneas de tubería, máquinas y
equipos del sistema de refrigeración. Utilizando para ello el tornasol para la detección de
fugas cuyo cambio de color (violeta) indica la existencia de fugas en los mismos.
 Todo el personal operativo y de mantenimiento vinculado con el sistema de refrigeración,
debe conocer perfectamente la ubicación y funcionamiento de las líneas de tubería,
válvulas y ciclo de refrigeración del amoniaco. Para poder reaccionar en forma rápida y
efectiva en caso de cualquier eventualidad.
 Colocar equipos de protección personal (Trajes antiácidos capsulados, equipos de
protección respiratoria de auto-contenido, mascaras con cartuchos de amoniaco, guantes
de goma) en sitios estratégicos y próximos a puntos críticos de fuga como válvulas y sub -
estaciones para facilita, hacer más rápido y seguro el acceso para controlar las fugas.
 E! personal encargado del sistema del amoniaco debe mantener consigo herramientas
como llaves especiales para ajuste de válvulas y catalizadores de detección de fugas que
permitan actuar de forma efectiva en caso de presentarse.
 Mantener una constante inspección de los tableros de los compresores para controlar las
presiones y temperaturas de succión y descarga.
 Cuando se realicen trabajos de mantenimiento (purgas) o cualquier otro; verificar que los
acoples con la bomba de vacío se encuentren en perfecta posición para la extracción del
amoniaco evitando de este modo fugas.
Procedimiento para el control de Derrames de amoniaco (Líquido)
 Aísle el área de riesgo y niegue la entrada alrededor de 50 mts. En todas las direcciones,
de ser necesario trasladarse al lugar de concentración segura.
 Colóquese los equipos de protección persona! (trajes encapsulados tipo "A") completo.
 Detenga el derrame; Si puede hacerlo sin riesgo.

Seguridad Laboral
 Determine la dirección del viento y ubíquese a favor de ella, manténgase alejado de las
áreas bajas y ventile los espacios cerrados antes de entrar.
 Use neblina para reducir el vapor, no arroje agua directamente al área del derrame.
 Derrames pequeños: Lave el área con grandes cantidades de agua.
 Derrames Grandes: Haga diques mucho más adelante del derrame de líquido para su
posterior disposición.
 Evite el ingreso de agua al interior del contenedor.
 Aísle el área hasta que el vapor se halla disipado.
 Procedan a las reparaciones con mucha precaución.
 En caso de contacto con el material, enjuague directamente la piel y los ojos. Con agua
corriente. Por lo menos 15 min; Retire y aísle la ropa y zapatos contaminados en el lugar.
ÁREAS SEGURA DE CONCENTRACIÓN
Estas zonas son los lugares donde debe acudir el personal de una zona evacuada para
recibir las instrucciones a seguir y efectuar el conteo de las mismas, a fin de verificar si todo el
personal abandonó el área. Esta labor estará a cargo de los supervisores del área. Se han
establecido previo análisis de riesgos y estimación de consecuencias de eventos, dos (2) sitios
seguros de concentración de personal. El primer sitio o área segura es el estacionamiento,
ubicado en el lado Norte de la instalación, el segundo sitio o área de concentración
seleccionado es la CANCHA DEPORTIVA. Estos sitios serán seleccionados según el lugar
donde se origine el evento o emergencia. El Jefe de emergencia indicará oportunamente a al
jefe de intervención como se efectuara el Evacuación de áreas y hacia que sitio dirigirse. (Ver
anexo 3 áreas de concentración y salidas de emergencias)
LUGARES DE TRIAJE (ATENCIÓN DE LESIONADOS)
El triaje es un método de la medicina de emergencias y desastres para la selección y

clasificación de los pacientes basándose en las prioridades de atención, privilegiando la

Seguridad Laboral
posibilidad de supervivencia, de acuerdo a las necesidades terapéuticas y los recursos

disponibles.
El lugar de triaje está destinado para escoger, seleccionar y clasificar las víctimas o
lesionados a causa del siniestro o emergencia que se pueda presentar, preferiblemente se
recomienda que estas acciones selectivas se realicen marcando a las víctimas con cintas de
colores de acuerdo al tipo de lesión. Se procederá a la realización del triaje para la atención de
personas según su condición vital.
Las personas encargadas de prestar asistencia a las víctimas serán las que integran la
brigada de primeros auxilios o en sus defectos integrantes de los cuerpos de ayuda
(Bomberos). En la planta se han seleccionado 2 posibles áreas como de atención de
lesionados: Servicios médicos (área 1), Cancha deportiva (área 2), Estacionamiento. (Ver
anexo 4 áreas de atención de lesionados y camillas)

Seguridad Laboral
CINTAS DE COLORES DE ACUERDO A LA LESIÓN:

I
Cinta de Color Significado
tem
1 Verde Lesión Leve
2 Amarillo Lesión Moderado
3 Rojo Lesión Grave
4 Negro Lesión Fatal (Muerte)
MEDIOS DE TRANSPORTE DE LESIONADOS
Se cuenta una ambulancia marca Ford Econoline Las 24 horas, conducida por personal
de seguridad física, la cual puede ser utilizada en planta con un tiempo de respuesta de 5
minutos. Se cuenta también con las ambulancias del cuerpo de bomberos de Turmero.
PROCEDIMIENTO GENERAL DE EVACUACIÓN
Generalmente el Plan de Evacuación es activado como una previsión ante el alerta de

una emergencia, la notificación de activación de la emergencia, se realizará vía telefónica, se
realizara vía telefónica, alarma general de incendio:
 Al ser notificado de la Evacuación el Supervisor o Responsable del Área girará
instrucciones precisas para suspender las actividades y apagar los equipos de ser
posible.
 Igualmente, deberá reunir a todo el personal bajo su cargo, e indicarle la ruta de
Evacuación hasta el sitio de reunión.
 El personal deberá mantener la calma y seguir las instrucciones del supervisor.
 En la aplicación del procedimiento de Evacuación de las áreas de trabajo, se deberán
adoptar las siguientes medidas:
o Apague el o los equipos y déjelos en un sitio seguro de ser posible.
o SI tiene que bajar a un nivel inferior hágalo con mucha serenidad.
o No corra, camine con paso seguro.
o Diríjase directamente a! área de concentración.

Seguridad Laboral
o El supervisor asignará a una persona para verificar que todo el personal está
completo y los equipos apagados.
o Una vez en el sitio de reunión, verificará que el personal esté completo y
permanecerá en el sitio hasta recibir nuevas instrucciones.
PROCEDIMIENTO PARA REINICIO DE ACTIVIDADES LABORALES
 Luego de solventarse la emergencia el comité de crisis a los diferentes debe

departamentos para reiniciar las actividades normales notificar a los brigadistas ellos
deberán realizar un recorridos por el área siniestrada para evaluar los daños y indicar el
reinicio de labores.

Seguridad Laboral
SALIDAS DE EMERGENCIA Y AREAS DE CONCENTRACIÓN

Seguridad Laboral
AUDITORÍA INTERNA DEL SGSHO

Seguridad Laboral
1. PROPÓSITO
Tiene como objetivo, establecer los lineamientos para calificar a los Auditores Internos
del Sistema de Gestión de Higiene y Seguridad Laboral.
2. ENCARGADO
El responsable de la difusión e implantación de este procedimiento es el Auditor Líder.
Los responsables de la aplicación de este procedimiento son el Representante de la Alta
Dirección y el Auditor Líder.
3. DEFINICIÓN
Es un proceso sistemático, independiente y documentado para obtener evidencias y
evaluarlas de manera objetiva con el fin de determinar la extensión en que se cumplen el
conjunto de políticas, procedimientos y requisitos utilizados como referencia.
4. DESCRIPCIÓN
4.1. Planeamiento de la Auditoria

- El Supervisor de Seguridad elabora la propuesta del A-1 Programa Anual de Auditorias,
en función al estado, la importancia de la actividad a auditar y resultados de auditorías previas.
- El Representante de la Dirección aprueba el A-1 Programa Anual de Auditorias, o en

el caso contrario plantea las modificaciones correspondientes.
- Una vez elaborado el A-1 Programa Anual de Auditorias, el Supervisor de Seguridad

procede a comunicar a las áreas involucradas.
- El Supervisor de Seguridad, cuando crea necesario, podrá solicitar nuevas auditorias o

modificar el programa de acuerdo al resultado de las auditorías internas. En este caso se
aprobará nuevamente.
4.2. Selección de auditores

Seguridad Laboral
- El Supervisor de Seguridad organiza al personal que va a realizar la auditoria que

tengan la competencia o calificación apropiada para realizar auditorías y que además no tengan
compromiso directo con la actividad a auditar. Los auditores no podrán auditar su propio
trabajo.
- Los requisitos para calificar como auditor son los siguientes:

Haber llevado el curso de Interpretación de la norma OHSAS 18001:1999.
Haber aprobado el curso de Auditorías internas.
Tener como mínimo 6 meses trabajando en la empresa.
4.3. Preparación de la auditoria

- El Supervisor de Seguridad elabora un itinerario para la auditoría, en el formato A-2
Plan de Auditoría Interna donde incluye las fechas, horas, relación de auditores y auditados.
Una vez elaborado este se envía por correo electrónico a todas las áreas involucradas con un
mínimo de 3 días de anticipación.
- El auditor con dos días útiles de anticipación, confirma con el responsable del área a
auditar, la fecha, hora e itinerario de la auditoria, con la finalidad de contar con todo el personal
del área para ejecutar la auditoria.
- En el caso que el área no pueda participar de la auditoria, enviará un correo electrónico

al auditor, al Supervisor de Seguridad y al Representante de la Dirección comunicando los
motivos por los cuáles no podrá ser auditado, proponiendo una fecha para su reprogramación.
- El auditor, antes de la auditoria, realiza el estudio de escritorio de la documentación del

área a auditar y elabora la A-3 Lista de Verificación.

Seguridad Laboral
4.4. Ejecución de la auditoria
- Los auditores proceden a realizar la reunión de apertura, en la cual hacen referencia a

los objetivos y metodología a seguir durante la auditoría interna. Luego procederá a recoger
evidencias objetivas del área auditada, a través de entrevistas, observaciones de las
actividades y revisiones de registros, con la finalidad de verificar la implementación del Sistema
de Higiene y Seguridad Laboral y su eficacia.
- Los auditores no deben restringirse a realizar la auditoria en base a la A-3 Lista de

Verificación, pudiendo solicitar mayor información o profundizando en los puntos que el auditor
requiera. Para la evaluación de los hallazgos encontrados, se deben de considerar los
siguientes criterios:
Conforme:
Cumple con los requisitos especificados.
El producto está controlado.
La prueba existe.
No Conforme:
Incumplimiento con los requisitos especificados. Puede originar no conformidades de
consecuencias limitadas o mayores.
Observación / Potencial No Conformidad:

Falta evidencia para declarar que se incumple con los requisitos especificados.
Situación potencial de incumplimiento de un requisito.

Seguridad Laboral
No Aplica:
El requisito evaluado no es aplicable a la empresa.
- El auditor líder de cada equipo entrega al Supervisor de Seguridad una copia de las
SAC/P generadas así como el informe de auditoría de su equipo, para su análisis, registro y
posterior seguimiento a través del A-5 Reporte de seguimiento del estado de las SAC/P.
- El Supervisor de Seguridad en base a ello, prepara un informe general de la auditoria,

el cuál es presentado a la Gerencia General y al Comité de Higiene y Seguridad Laboral para
su evaluación. Los resultados de la auditoría interna también serán publicados en el periódico
mural para difusión al personal.
4.5 Auditoria de Seguimiento
- El Supervisor de Seguridad designará a los auditores que realizarán la verificación de

las acciones correctivas o preventivas propuestas ante las No Conformidades (NC) o
Potenciales No Conformidades (PNC) en las fechas propuestas por el auditado y de ser así
completarán la A-4 Informe de la Auditoría interna, dando por levantada la NC o PNC. De no
haber sido implementada correctamente se reprograma otra fecha de verificación y se llena
esta información en la A-5 Reporte de seguimiento del estado de las SAC/P, para realizar el
seguimiento respectivo.
- El equipo auditor informará al Supervisor de Seguridad para que intervenga en los

casos de incumplimiento con las fechas acordadas, o cuando las soluciones propuestas por el
auditado requieran un mayor nivel de aprobación que la de su Jefatura respectiva.
- El Supervisor de Seguridad lleva un reporte de seguimiento A-5 Reporte de

seguimiento del estado de las SAC/P, en donde se registra el estado de las SAC/P y remite
mensualmente por e-mail a todas las áreas que están pendientes de solución.

Seguridad Laboral
4.6. Evaluación del Desempeño de Auditores

- El Supervisor de Seguridad evaluará el desempeño de los auditores durante la
ejecución de las auditorías internas, de acuerdo a lo descrito en el A-6 Evaluación de
Desempeño de Auditores.
- Para calificar el desempeño de los auditores se tendrá en cuenta el puntaje obtenido al

sumar los criterios evaluados en el A-6 Evaluación de Desempeño de Auditores, siguiendo la
siguiente escala de calificación:
Puntaje Obtenido Calificación o Competencia
1 – 11 Auditor Calificado y Competente.
12 – 23 Auditor requiere mayor entrenamiento para continuar con las

auditorías internas del SGSHO.
24 – 30 No califica como auditor.
- El Supervisor de Seguridad consolidará los resultados de la evaluación del desempeño

de los auditores y será presentado al Comité de Seguridad a través de un Informe de
Desempeño de Auditores, para que se determinen las acciones a tomar a fin de lograr un
mejor desempeño de los auditores en las próximas auditorias.
4.7. ANEXOS
- A-1 Programa Anual de Auditorías Internas.
- A-2 Plan de auditoría Interna.
- A-3 Lista de Verificación de la Auditoria.
- A-4 Informe de la Auditoría interna.
- A-5 Reporte de seguimiento del estado de las SAC/P.
- A-6 Evaluación de Desempeño de los Auditores.

Seguridad Laboral
A-1 Programa Anual de Auditorías Internas
Halal de
PROGRAMA ANUAL DE AUDITORÍAS INTERNAS AÑO:__________
Venezuela, C.A.
Área Proceso Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Diciembre de 2011 48/51

Jefe de Planta Vicepresidente
Seguridad Laboral
A-2 Plan de Auditoría Interna

Halal de Venezuela, PLAN DE AUDITORÍAS INTERNAS
C.A.
Día:
Hora de Reunión de Apertura: Hora de Reunión de Cierre:
Auditores Áreas a Aspectos a Auditores Áreas a Aspectos a

Horario Horario
Internos Evaluar/Auditados Auditar Internos Evaluar/Auditados Auditar

Seguridad Laboral
A-3 Lista de Verificación de la Auditoría

Halal de Venezuela, C.A. LISTA DE VERIFICACIÓN Fecha:
Área: Documento de Referencia: Auditor: Auditado:
Evaluación de Requisitos C NC O NA Comentarios/Observaciones

Seguridad Laboral
A-4 Informe de la Auditoría Interna
Halal de INFORME DE AUDITORÍAS INTERNAS

Venezuela, C.A.
Auditoría Nº: Auditor Líder: Fecha:
Auditores:
Alcance:
Objetivos de la Auditoría:
Áreas Auditadas:
Norma de Referencia
Eficacia del Sistema para el cumplimiento de los requisitos:
Descripción de las No Conformidades encontradas:
Firma del Auditor Líder:

Seguridad Laboral
A-5 Reporte de seguimiento del estado de las SAC/P
Tipo:
Estado de SAC/P
Fecha
Responsable Fecha de
Nº de Correctiva Emisor Observaciones
del Área Seguimiento
Emisión Abierta Cerrad
Preventiva

ANEXO G
IMÁGENES DEL DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN

DE LA EMPRESA HALAL DE VENEZUELA, C.A.

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