(PORTADA)

MANTENIMIENTO AL COMPRESOR RECIPROCANTE

Nombre del Alumno

Alejandro de Jesús corona Velázquez

Nombre del Asesor

J. Reyes Hernandez Cervantes

Folio de autorización: PROYEST…

Manzanillo Colima a 01 de junio de

22
Contenido

Datosgeneralesdeltrabajo

Resumen.

IntroducciónyAntecedentes

Justificación.

MaterialesyMétodos.

Objetivos

Duracióndelproyectoycronogramadeactividades

Vinculación

Resultadosydiscusión.

Conclusiones.

Literaturacitada

Anexos.

1
Datos generales del
trabajo

DÍA MES AÑO

1. TÍTULODELPROYECTO
MANTENIMIENTO AL COMPRESOR RECIPROCANTE

2. DATOSDELALUMNO
Alejandro de Jesús corona Velázquez
Nombre completo

Plantel de Centro de Estudios Tecnológicos Núm.12

adscripción

Técnico en Refrigeración y Climatización

Carrera cursada

Clave de la 351200003-16
Carrera
Semestre Sexto semestre

20 de noviembre colonia Lázaro Cárdenas

Dirección

Correo electrónico Ac355229@gmail.com

Teléfono 01( 314 153 8766 )

particular(Con lada)
Clave Única de COVA040917HCMRLLA4
Registro de
Población(CURP)

FirmadelAlumno

2
3. DATOSDELASESOR
Nombre completo J.Reyes Hernandez Cervantes

Grado Académico INGENIERO MECANICO ELECTRICISTE

Número de cédula 2548407

profesional
Plantel de UNIVERSIDAD DE COLIMA
adscripción:
Teléfono particular 3141099871
(Con lada)
Dirección COBANO #10 COLONIA MONTEBELLO

Correo electrónico hacejore@gmail.com

RFC HECJ670303UU6

Firma del Asesor

Nombre y Firma del Subdirector(a) Académico(a) Cédula

Profesional:

Nombre y Firma del Director (a) del plantel Cédula

Profesional:

3
4. INSTITUCIÓNQUEFINANCIAELPROYECTO:
Ninguna

5. CARRERACURSADA (OQUECURSA)
Técnico en Refrigeración y Climatización

6. ÁREADECONOCIMIENTO(Marque con una X la opción elegida)

LÍNEADEINVESTIGACIÓNDELA PROGRAMADEINVESTIGACIÓNDELA
DGECyTM DGECyTM
Acuacultura Camarón
Tecnología de Alimentos Bacteriología Sanitaria
Recursos Naturales y Medio Florecimientos Algales
Ambiente
Ordenamiento Costero Tiburón
Legislación Pesquera Tortuga
Investigación Educativa Cocodrilo
Pesquerías
Desarrollo Tecnológico X

Otra1(especifique)

7. DURACIÓNDELPROYECTO.

Meses 4 Un año

1
EncasodenoapegarseaalgunadelaslíneasoprogramasdelaDGECyTM,indicaraqueáreadelconocimiento
corresponde, Ejemplos: Administración, Refrigeración, Mecánica Naval, entre otras.

4
 Resumen.

El fin es tener las adecuadas herramientas para poder prolongar la vida útil de un
compresor, al igual que su manejo y función como desempeño optimo, y así saber que
tipos de estrategias usar para que estos tengan un desempeño favorable en la compañía o
empresa las cuales estos se encuentran o inclusive en sector educativo como en el hogar.

Sabemos de antemano que su uso cotidiano es frecuente que se presenten ciertos detalles
de funcionamiento de carácter eléctrico como hasta del propio gas refrigerante que
contienen para su desempeño optimo.

5
 Introducción

REFRIGERACION.

El trabajo de una planta de refrigeración, cámara frigorífica, refrigerador casero es enfriar

artículos o productos y mantenerlos a una temperatura más baja que la temperatura
ambiente.

La refrigeración se puede definir como un proceso que saca y transporta el calor.

Los más viejos y mejores refrigerantes conocidos son el hielo, el agua y el aire. Al principio,
el único propósito de la refrigeración fue conservar alimentos. Los chinos fueron los
primeros en descubrir que el hielo aumentaba la vida y mejoraba el gusto de las bebidas.

A principios de este siglo fueron conocidos los términos tales como bacterias,
fermentación, enmohecimiento, encimas entre otros.

También se descubrió que el aumento de microorganismos es dependiente de la

temperatura y que este crecimiento disminuye cuando la temperatura desciende y que el
crecimiento empieza a ser muy bajo a temperaturas por debajo de + l0ºC.

Como consecuencia de este conocimiento fue entonces posible el use de la refrigeración

para conservar productos alimenticios y el hielo se empezó a usar para este propósito.
La electricidad empezó a jugar su papel al principio de este siglo y las plantas mecánicas
de refrigeración empezaron a ser comunes en muchos campos: Por ejemplo, cervecerías,
mataderos, pescaderías y fabricación de hielo.

La electricidad empezó a jugar su papel al principio de este siglo y las plantas mecánicas
de refrigeración empezaron a ser comunes en muchos campos: Por ejemplo, cervecerías,
mataderos, pescaderías y fabricación de hielo.

6
 Fotos de prácticas

Foto #1 Foto #2

Foto #3

Justificación.

7
El mantenimiento a un compresor no es mera casualidad, ya que como un maquina con
partes eléctricas y mecánicas necesita en su procedimiento a efectuar un riguroso
mantenimiento, y así el desempeño sea de manera optima y su vida útil pueda alargarse
de una manera prolongada para evitar gastos excesivos, los cuales a veces damos por
sentado de que es sencillo o nulo, pero hay que estar consientes que puede ser mas caro
si no se corrige a tiempo.

CONCEPTOS FUNDAMNTALES

El Sistema Si

A nivel internacional se ha conseguido un acuerdo de usar en el futuro el sistema Si

(Sistema Internacional de unidades) como sustitución del sistema métrico.

Presión

Cuando una fuerza se aplica a una superficie el efecto producido depende del tamaño de
ésta superficie.

La presión se define como la relación entre la fuerza ejercida y el tamaño del área. Esto se
mide en diferentes unidades dependiendo del propósito de la medida.

De estas unidades el Kg/cm2 es en el sistema métrico la más común. Esta unidad es a

menudo abreviada en "at" que define una atmósfera técnica.
, el término abreviado es "atm". Diferentes denominaciones de presión se obtendrán
dependiendo del punto cero que se escoja.

Calor

La unidad de calor en el sistema métrico es la caloría (Cal) la cual se define como el

aumento de calor necesario para aumentar la temperatura de 1 gramo de agua de 15°C a
16°C. En refrigeración es muy normal el use de la kilocaloría (KCal) lo que es igual a 1.000
calorías.
En el sistema Si la unidad para todas las formas de trabajo, incluyendo el calor es el julio
(J).

8
 CAMBIOS DE ESTADO

Cada sustancia puede existir en tres formas diferentes: Sólida, líquida y gaseosa. E1 agua
es el ejemplo más natural. estado líquido es el agua que nos rodea por todas partes y en
forma de gas es el vapor de agua. Y en estado sólido es el hielo. Lo común a estas tres
condiciones es que las moléculas permanecen sin cambios

La temperatura y la presión a que está

expuesta una sustancia, determina si está en
forma sólida, liquida o gaseosa. La
temperatura a la cual una sustancia sólida se
convierte en líquido se llama punto de fusión.
.
Solo cuando la sustancia se ha fusionado si
se aplica un calor adicional su temperatura
ulteriormente se elevará. Sustancias
diferentes tienen distintos puntos de fusión, el chocolate se funde a 26°C.

9
 Fotos de práctica

Foto #4

Foto #5

10
Antecedentes
COMPRESOR

El compresor es el componente en el corazón de un circuito refrigerante basado en el

llamado «ciclo de compresión de vapor».

El proceso de refrigeración implica un circuito cerrado. A1 refrigerante no se le deja

expansionar al aire libre.

Todo comienza con un ciclo termodinámico que explota la evaporación de un refrigerante

dentro de un circuito de tubería de circuito cerrado.

Específicamente, la evaporación ocurre en un intercambiador de calor llamado evaporador,

que absorbe la energía del aire circundante; luego se entrega al compartimento de
almacenamiento de alimentos o al espacio con aire acondicionado por convección natural
o forzada por ventilador.

Cuando el refrigerante va hacia el evaporador este es alimentado por un tanque. La

presión en el tanque será alta, hasta que su presión se iguale a la del evaporador.

Por esto la circulación del refrigerante cesará y la temperatura tanto en el tanque como en
el evaporador se elevará gradualmente hasta alcanzar la temperatura ambiente.

El compresor se usa entonces para comprimir el refrigerante a una presión que es más alta
que en el evaporador (hasta 8-10 veces) De modo que el proceso de condensación puede
tener lugar a una temperatura que es compatible con una fuente de “frío” fácilmente

11
disponible, y que no es otra que el aire exterior.

Por lo tanto, la condensación ocurre a una temperatura alta (generalmente 35-55 ° C)

dentro de un intercambiador de calor donde los dos fluidos están fuera del aire y del
refrigerante. Este último se condensa y vuelve al estado líquido, mientras que el aire
exterior se calienta. 

POR LO TANTO, LA FUNCIÓN DEL COMPRESOR ES HACER CIRCULAR

REFRIGERANTE DENTRO DEL CIRCUITO, EXTRAERLO COMO UN GAS DEL
EVAPORADOR Y LUEGO COMPRIMIRLO Y ENTREGARLO A UNA PRESIÓN MÁS
ALTA AL CONDENSADOR.

1.1 TIPOS DE COMPRESORES

Un sistema de refrigeración tiene varios componentes que le permiten funcionar.

Uno de los más importantes es el compresor, que controla la regulación de refrigerante en
la unidad.

Cuando los compresores funcionan, permiten que los alimentos se conserven a

temperaturas de refrigeración seguras hasta que estén listos para usarse.
Hay varios tipos de compresores que se usan para diferentes tipos de sistemas de
refrigeración, desde las unidades caseras hasta los ambientes de producción a gran
escala.
Compresores centrífugos

Los compresores centrífugos entran dentro de la categoría dinámica o de refrigerador.

Cuando operan a plena capacidad, estos son muy eficientes, presionando el vapor
refrigerante de uno o varios impulsores.

Los compresores centrífugos alternativamente pueden controlarse pasando gas caliente

de un puerto a otro, aunque este proceso se considera como la manera ineficiente de
operar una unidad de este tamaño.

Una unidad grande de este tipo puede controlarse a través de control de velocidad, de
paso variable y amortiguadores de succión. Este compresor no es un sistema común, pero
tiene el propósito de administrar un aparato grande en un entorno industrial.

Compresores de tornillo

Los compresores de tornillo entran en la categoría de desplazamiento de unidades de

12
compresión, pasando el refrigerante a través de husillos mientras comprimen la entrada de
gas.

Usados comúnmente en entornos de producción de alimentos, los compresores de tornillo

suelen tener uno o dos husos y se distinguen como tipos de compresores de uno o dos
tornillos. Los compresores de dos tornillos tienen dos rotores estriados que succionan y
comprimen el refrigerante a lo largo del sistema.

La ventaja de los compresores de tornillo es que pueden manejar grandes cantidades de

refrigerante en comparación con otros en la categoría de desplazamiento positivo. Pueden
competir con compresores centrífugos de baja capacidad y están disponibles para varias
aplicaciones.
Otra ventaja de los compresores de tornillo es su estabilidad, pues evitan algunos de los
problemas de vibración de otros sistemas.

Compresores scroll

Los compresores scroll también entran en la categoría de desplazamiento positivo y se

consideran un tipo generalmente eficiente y el más común en el mercado de la
refrigeración.

En una unidad de compresor scroll, un rollo movido por un motor eléctrico engrana con un
rollo estacionario formando bolsillos que atrapan, transportan y comprimen refrigerante de
baja presión desde el exterior de los rollos hasta el pasaje de descarga.

El compresor scroll es notable por su desempeño de compresión fluido y continuo, que

reduce la tasa de fugas y aumenta la eficiencia.

Compresores de pistón

El último tipo de unidad en la categoría de desplazamiento positivo es el compresor de

pistón. Usado comúnmente con propósitos comerciales en entornos de producción, el
compresor de pistón es similar a un motor de automóvil en su composición.

Usando un motor para succionar y luego comprimir el refrigerante en un cilindro, la unidad

usa el pistón para iniciar el proceso, permitiendo que una válvula de entrada se abra y
cierre cuando se haya alcanzado el nivel apropiado de presión para enfriar la unidad de
refrigeración.

Las válvulas de entrada y escape están diseñadas para que el flujo del refrigerante viaje en
una dirección a lo largo del sistema
13
 FUNCION DEL COMPRESOR RECIPROCANTE

El principio de funcionamiento de este tipo de compresor es bastante sencillo, ya que se

basa en el movimiento de vaivén (hacia atrás y hacia adelante de un pistón).

Aun que cabe recalcar que entender el funcionamiento de un compresor completo es

bastante más complicado ya que incorpora componentes como: sensores, válvulas para
otras operaciones, sistema de lubricación, silenciadores,

Compresor reciprocante es una máquina que comprime el gas mediante el desplazamiento

de un pistón dentro de un cilindro.

Ciclo ideal y el real en un compresor reciprocante.

14
E comprimido es 100%. El vector A-
B representa el movimiento del stroke o carrera de succión
en el cual el gas empieza a ingresar al cilindro a través de la válvula de succión hasta el
volumen V1 que es el volumen total del cilindro de compresión, durante éste movimiento la
presión P1 permanece constante y es igual a la presión en la succión o tubería de carga al
compresor.

En la realidad los equipos de compresión no son perfectos, ni se puede pensar en una

compresión ideal, por lo que es mejor analizar el ciclo real que sucede en un compresor
reciprocante, modelo más conocido en el campo petrolero.

1.3 PARTE DEL COMPRESOR RECIPROCANTE

Un compresor puede tener un sin fin de componentes y cada uno cumple una función
específica, pero en esta ocasión solo hablaremos de los componentes son esenciales para
su funcionamiento.

Válvula de admisión: Se encarga de absorber el gas que se va a comprimir 

Válvula de expulsión: Expulsa el gas comprimido, ya sea a una nueva etapa del
compresor o hacia el exterior. 

Pistón: Este componente trabaja junto con una biela y se encarga de hacer la compresión.

15
Cámara de compresión o cilindro: Es el espacio que se utiliza para alojar el gas y para
ser comprimido 

Cigüeñal: sirve para que el mecanismo biela-pistón hagan un movimiento de vaivén. 

Motor: su función es transmitir el movimiento rotatorio hacia el cigüeñal.

16
 Mantenimiento de un compresor reciprocante

Los compresores reciprocantes deben ser alimentados con gas limpio ya que no pueden
manejar líquidos y partículas sólidas que pueden estar contenidas en el gas; estas
partículas, tienden a causar desgaste y el líquido como es no compresible puede causar
daños a las barras del pistón.
Los compresores están diseñados y construidos dentro de los más altos estándares de
ingeniería debido a que generan fuerzas considerables y altas temperaturas.

Mantenimiento preventivo.

Su operación segura y confiable demanda que sean correctamente lubricados, su

lubricación comprende tanto los cilindros como los cojinetes del cigüeñal. Muchos
compresores reciprocantes utilizan un sólo sistema para la lubricación de los dos
conjuntos.

En otros, los sistemas son separados y "asta pueden demandar aceites diferentes, por
ejemplo en los compresores de gas natural se emplean lubricantes sintéticos por que el
gas natural es soluble en aceite mineral, pero este puede ser empleado para la lubricación
del cigüeñal. El lubricante en los compresores reciprocantes cumple varias funciones

Una vez se realiza la puesta en marcha de un compresor, se recomienda estructurar un

estricto plan de mantenimiento preventivo con el fin de alargar su vida útil y reducir los
paros innecesarios ,además es importancia implementar una planilla de seguimiento donde
se incluya un registro rutinario de las condiciones de funcionamiento del sistema con el fin
de acompañar el desempeño del equipo durante cada año con el propósito de detectar
problemas inminentes, además en caso de una falla, esta información podrá ser usada
para reconstruir la serie de sucesos que ocasionarían la falla.

Para poder establecer un patrón de medición es recomendado instalar un horómetro a la

unidad compresora, si esta no lo posee, con el fin de medir el tiempo transcurrido y así
poder establecer situaciones de mantenimiento, prevención y precisión de actividades a
ejecutarse.

El registro de los datos de desempeño del sistema no sólo provee un medio para detectar
17
problemas inminentes, sino que además, en caso de falla esas informaciones podrán ser
usadas para reconstruir la serie de sucesos que lo ocasionaron.
Al final de este trabajo se dan algunas sugerencias que podrán ayudarlo en el
establecimiento de un sistema de registro para los operadores del equipamiento de su
cliente.
 Lubricación

La principal función del lubricante es reducir la fricción entre las partes móviles y
cualquier tipo de desgaste. Tiene que lubricar tanto los pistones en sus cilindros y los
cojinetes del cigüeñal que mueven los pistones.

 Refrigeración

Los pistones y cilindros de un compresor reciprocante son normalmente enfriados

con agua o aire. Sin embargo, el calor es retirado de las superficies de los cojinetes por el
aceite lubricante.

 Protección

El lubricante debe también prevenir la corrosión. Esto puede ser una tarea difícil ya que los
compresores tienden a producir calor y condiciones de humedad que promueven la
corrosión.

 Sellado

En el interior de los cilindros de un compresor reciprocante se generan altas presiones. El

lubricante debe producir una película suficientemente fuerte para evitar la fuga de
aire entre los anillos del pistón y las paredes del cilindro.

Los compresores deben ser inspeccionados regularmente, sus intervalos serán

determinados por la severidad de las condiciones de funcionamiento. Un buen plan de
mantenimiento se inicia con una rutina de inspección diaria.

Antes de la puesta en marcha del equipo inspeccione: el nivel de aceite sea el adecuado,
drenar el tanque de almacenamiento, inspección visual verificando que no exista
obstrucción en polea o unidad compresora .

18
 TIPOS DE SERIVICIO DE MANTENIMIENTO

In house: Este tipo de servicio consiste en que un técnico perteneciente a la empresa o

compañía cual es quiera está en las instalaciones del cliente en tiempo completo,
cumpliendo con un cronograma de mantenimiento establecido por la empresa.

Es utilizado en preferencia cuando hay mucho mantenimiento correctivo por hacer en la

empresa (cliente), es decir la presencia de fallas dentro de la empresa (cliente) es elevada
(la cantidad de mantenimiento es definida en la visita técnica).

También es utilizado cuando la empresa (cliente) quiera llevar un control constante y

riguroso (diario o semanal) al equipo de refrigeración.

Mantenimiento Preventivo programado: Este servicio consiste en llevar a cabo actividades

de inspección en búsqueda de fallas a los sistemas de refrigeración con una periodicidad
elegida por el cliente. Es utilizado especialmente, cuando los clientes quieren llevar un
control de 79 mantenimiento flexible, es decir, se satisfacen con que se realicen
actividades de inspección en búsqueda fallas de forma mensual, trimestral, semestral o
anual.

Emergencia: Este tipo de servicio consiste en la atención de una emergencia inmediata, es

utilizado cuando el cliente necesita un servicio de mantenimiento correctivo simple al
equipo de refrigeración.

Es decir, que el número de fallas, es poca, en comparación con el servicio in house.

Estas actividades de inspección en búsqueda de fallas solo garantizan el hallazgo de una

falla, la cual puede ser grave o no tan grave, lo que significa que el grado de afectación al
sistema de refrigeración va depender de la gravedad de la falla encontrada; a su vez la
empresa estableció cuatro variables generales que cubren en todo aspecto al sistema de
refrigeración, y dependiendo la falla encontrada es relacionada con cada variable midiendo
que impacto tiene esta falla en cada variable.

19
Variables y tipos de fallas que las afectan.

Variable Tipos de fallas que afecta a la variable

Toda aquella falla que afecte al sistema

eléctrico o a los motores eléctricos, Fallas
que ocasionen cortos circuitos, sobrecargas
en embobinados del motor,
sobrecalentamiento o quema del motor,
Eléctrica fluctuaciones en amperajes y voltajes de
operación o aquellas que contribuyan al mal
estado de los componentes eléctricos tales
como cables, terminales, entre otros.

Toda aquella falla que afecte al sistema de

control, componentes y/o
Control
mediciones de este.

Toda aquella falla que afecte a la estructura

en general y los componentes tales como
tornillería y empaques. Estas son
Estructural ocasionadas por sobrecargas de producto,
limpieza inadecuada o diseño erróneo, tales
como: corrosión, fractura, flexión de metal,
entre otras.

Los fallos más comunes en el sistema

de refrigeración son: fugas,
Refrigeración
sobrecalentamiento o calefacción
insuficiente. Problemas de circulación del
refrigerante, controlar: 1 Mangueras y tubos. 2
Correa de transmisión y tensión de la correa

20
 PRUEBA AL COMPRESOR RECIPORCANTE

Debemos tener en cuenta que vamos a revisar una pieza electromecánica ya que tiene
una parte eléctrica que hace funcionar otra mecánica y es necesario realizar varios tipos
de pruebas para poder determinar si está dañado y si es posible lograr saber que parte del
compresor de  aire acondicionado está dañada. Para estas pruebas necesitaremos
herramientas de medición

Medir continuidad entre las bobinas del compresor:

Para esta prueba necesitaremos  un tester que mida continuidad o en caso de  no tener
esta herramienta podemos utilizar un probador de continuidad casero hecho con
un bombillo, tendremos que desconectar los cables del compresor, la prueba consiste en
verificar que exista continuidad entre los terminales del compresor y midiendo de dos en
dos verificamos si en estos terminales no hay continuidad , debemos tomar en cuenta  la
temperatura del compresor , si esta frió la bobina está abierta (dañada), si el compresor
está caliente debemos esperar que enfrié porque puede ser que tenga el térmico
abierto por alta temperatura y realizamos nuevamente la prueba.

Comprobar si esta ido a tierra o quemado:

Necesitaremos la misma herramienta de medición de continuidad que en la prueba anterior

pero esta vez se hará contacto entre cada uno de los terminales del compresor y una parte
metálica que no tenga pintura o una de las tuberías del mismo compresor, previamente
debemos desconectar los cables que llegan al compresor, si está dañado habrá
continuidad entre esos puntos.

Probar si esta subido de amperaje:

Para esta prueba necesitaremos una pinza amperimetrica  y la colocaremos en una de las
líneas del compresor ya sea la común preferiblemente la marcha (mantenimiento) no se
debe colocar en la línea de arranque porque no nos dará  la medida que necesitamos
comprobar, debemos conocer el amperaje de trabajo normal del compresor arrancarlo
esperar que se estabilice en la arrancada normalmente consume 5 veces el amperaje de
trabajo esperamos que estabilice  y si está por encima de lo indicado en la placa esta
subido de amperaje, en este caso tendremos que verificar, capacitador, ventilación,
presiones, tensión del voltaje, para determinar si es por causa del compresor o por una
causa externa.

21
 Determinar si el bombeo del compresor está bien:

Prueba de presión: Para que un compresor este en buenas condiciones deba de estar
arriba de350 libras sobre pulgadas cuadradas de compresión, manteniendo la presión
durante un tiempo (determinar si el bombeo del compresor está bien).

1 2 3 4

6 7

1 .Compra un multímetro y selecciona la función de continuidad. Encontrarás un selector

en la parte frontal del multímetro. Gira este selector hasta la función de continuidad para
probar cada terminal en busca de la falla. La función de continuidad comprueba si es que
hay un flujo eléctrico entre los terminales. Si no hay un flujo, es porque el terminal puede
estar roto o dañado.

2. Encuentra los terminales con las letras C, R y S. el compresor tiene tres terminales,
estos pueden estar en el mismo compresor o en el tablero de acceso. Los terminales están
etiquetados con las letras C, R y S.

Estas letras representan las palabras en inglés “common” (común), “run” (marcha) y “start”
(arranque).

3. Coloca la punta roja en la C y la negra en la S. Coloca las puntas en los cables negro y
rojo del multímetro a los terminales. Una vez hecho esto, el multímetro debe mostrar una
lectura de menos de 30 ohmios. Cualquier lectura significativamente superior a esta
muestra que el compresor está dañado.

4. Coloca la punta roja en la C y la negra en la R. Repite el proceso, esta vez verifica la

continuidad entre los terminales común (C) y marcha (R). Una vez más, la continuidad
debe ser menor a 30.

5. Coloca la punta roja en R y la negra en S. La prueba final es entre los terminales marcha

22
(R) y arranque (S). La continuidad entre estos terminales debe ser menor a 30.

6. Compra un nuevo compresor si las lecturas de ohmios son altas. Si las lecturas de
ohmios son superiores a 30, esto significa que el motor del compresor está dañado y será
necesario reemplazarlo. Un especialista en calefacción y aire acondicionado puede reparar
el motor del compresor para no tener que comprar uno nuevo.

Determinar si el compresor está amarrado:

Para esto necesitamos utilizar el amperímetro o pinza amperimetrica al intentar arrancar el

teniendo un capacitador adecuado y en  buenas condiciones no debe sobrepasar el
amperaje de arrancada que es 5 veces el amperaje nominal o de trajo, si lo sobrepasa es
una señal de que esta trancado, podemos utilizar un auxiliar de arranque adicional al
capacitador y si con este el resultado es el mimo (tomando en cuenta que el voltaje sea
normal) determinaremos que esta trancado el compresor y es necesario reemplazarlo.

Duración del proyecto y cronograma de actividades

Indiqueenelcronogramalasactividadesarealizarparaalcanzarlosobjetivosplanteados y señale el
periodo de tiempo (en meses) que tomará la realización de cada una de ellas.

Meses*
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

23
 Vinculación

En la ayuda de reparaciones y correcciones en las instalaciones de climatización de las

aéreas del lugar a laborar, así como el uso adecuado y manejo de sus gases
refrigerantes que encontramos dentro de estos aparatos o maquinas eléctricas, ya que
su uso inadecuado puede ocasionar daños personales e impactos nocivos al
ecosistema en donde se encuentran.

Objetivos

El objetivo final de este manual es tener las nociones prácticas y sencillas de cómo abordar
la reparación compresor y darle una vida útil como desempeño y con esto poder ayudar al
estudiante con nuevas nociones o practicas y este pueda desempeñar o generar su
propia estrategia laboral.

Materiales

Los materiales que se requirieron en la elaboración de esta investigación fue lo siguiente:

Computadora

Internet

Hojas blancas

Materiales de papelería

Métodos.

La función de esta guía es de carácter cualitativo en la carrera de refrigeración y climatización, y el

fin es dar una orientación al aprender a identificar que herramientas y estrategias en el
mantenimiento del compresor.

Resultados y discusión.

En nuestra guía encontraremos los nombres de herramienta idónea para su mantenimiento

las cuales son fáciles de conseguir dentro del mercado ferretero, en algunos casos pudiese
ser que las compras puedan efectuarse de manera foránea.

24
 Conclusiones.

La finalidad es contribuir de una manera eficaz y oportuna para saber que practicas llevar
el mantenimiento del compresor, para poder evitar un gasto excesivo en su reemplazo, y la
reutilización o desecho de los gases refrigerantes, como uso, cuidado y transportación de
los mismos.

Literatura citada

Referencias:

https://www.aires-acondicionados.info/como-probar-un-compresor-de-aire/
https://www.ingmecafenix.com/electricidad-industrial/compresor-reciprocante/
http://oilproduction.net/files/CURSO%20DISE%C3%91O%20Y%20CALCULO%20DE
%20COMPRESORES.pdf
htpp://www.joseberard.com/la-funsion-del-compresor.en-la-refrigeracion.
https://www.ehowenespanol.com/tipos-compresores-refrigeracion-sobre_99283/
http://agasca.net/wp-content/upload/2018/09/conocimientos-basicos-refrigeracion.pdf$ved=
https://repository.uamerica.edu.co/bitstream/20.500.11839/8155/1/4142838-2020-2-
IM.pdf_.pdf
https://es.scribd.com/document/312070359/Mantenimiento-de-Un-Compresor-Reciprocante
http://tangara.uis.edu.co/biblioweb/tesis/2016/163511.pdf

25
Identificar las fuentes consultadas y deben ser ordenadas alfabéticamente por el apellido de los autores.
En los casos de las citas que comienzan por título, se deben alfabetizar por la primera palabra, que no
sea artículo e intercalarlas en la lista por autores. Frente a varias citas de un mismo autor, debe
ordenarse de acuerdo a la fecha de publicación. Incluir también las referencias de las fuentes
electrónicas.

Se cita el autor o autores cuando se utilizan sus ideas, planteamientos, teorías, gráficos, datos, etc.

Anexos.
Materialquefacilitalacomprensióndelamemoria, complementandolainformacióncontenida en el cuerpo
de la misma. Es optativa de acuerdo a los requerimientos propios de la investigación.

26
 ESPECIFICACIONESDELDOCUMENTO

- Tipo de papel: papel bond blanco, tamaño carta.

- Márgenes: margen izquierdo3cm, los márgenes derecho , superior einferior de2cm.
- Tipo y tamaño de la letra: Arial, tamaño 11, tipo <normal>; Títulos en cada sección del Proyecto o
capítulo del Trabajo, letra tamaño 12; subtítulos en 11, ambos en negrita. Las notas al pie de página
en9.
- Espacio interlineal exacto, a 13puntos.
- Las páginas del proyecto y del trabajo deben estar numeradas, en la página se coloca en la esquina
inferior derecha de la misma.
- Títulos: se escriben a la izquierda, en letras mayúsculas y tipo negrita. Se debe mantener el
esquema de numeración seleccionado a lo largo del trabajo.

RECOMENDACIONESBÁSICASPARALAREDACCIÓN:
- Expresarseconclaridad.Laclaridadenlaredacciónestanimportantecomoelrigorconceptualcuandosev
aadesarrollaruntema.
- Redactar, en lo posible, enforna impersonal, e vitando el uso de expresiones coloquiales,
metáforas y expresiones figurativas.
- No usar frases o palabras de otras lenguas, salvo aquellas que no tengan equivalente en castellano
ni traducción exacta.
- Revisar la ortografía.
- Finalmente es necesario enfatizar que no se debe consignar ningún escrito sin haber lo revisado al
menos dos veces, una en pantalla y otra sobre papel; solamente después se realizará la impresión
final que es la que se entrega.

27
RECOMENDACIONESBÁSICASPARALAREDACCIÓN:

● Expresarseconclaridad.Laclaridadenlaredacciónestanimportantecomoelrigorconceptualcuandoseva
adesarrollaruntema.
● Redactar, en lo posible, en forma impersonal, evitando el uso de expresiones coloquiales,
metáforas y expresiones figurativas.
● No usar frases o palabras de otras lenguas, salvo aquellas que no tengan equivalente en castellano
ni traducción exacta.
● Revisar la ortografía.
● Finalmente es necesario enfatizar que no se debe consignar ningún escrito sin haberlo revisado al
menos dos veces, una en pantalla y otra sobre papel; solamente después se realizará la impresión
final que es la que se entrega.

ASPECTOSIMPORTANTESACONSIDERAR.

● Pueden ser alumnos integrados a la investigación a través de un proyecto financiado a algún

docente, por la COSDAC, la DGECYTM o recursos propios del plantel.
● Puedenseralumnosintegradosaunproyectofinanciadoporalgunainstitucióngubernamental o privada
siempre y cuando reciba por parte de la DGECYTM el visto bueno y sea pegué a la normatividad
vigente
● Los proyectos pueden derivar de prácticas de los módulos y submódulos de las carreras técnicas
que se ofertan.
● SedebecontarconelregistrodelproyectoeneláreadeInvestigacióndelaDGECYTM.
● Debe contar con un asesor que valide el avance del proyecto y brinde seguimiento al mismo hasta
su conclusión.
● El alumno debe cumplir con todos los requisitos de titulación.
● Sólo se aceptarán trabajos particulares, es decir, un proyecto por alumno, en caso de quela
propuesta requiera la participación de dos alumnos en un mismo proyecto, se
deberáinformarporescritoalaDirecciónTécnica,conunaampliajustificación.

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