DISEÑO DE CANALES Y MAZAROTAS

SHARDAINE J. JIMENEZ C.
DISEÑO DE CONDUCTOS/COMPUERTAS
CARACTERÍSTICAS DE LOS CANALES DE
ALIMENTACIÓN
✔ Minimizar la turbulencia
✔ Prevenir el ingreso de escoria o partículas extrañas a la cavidad del
molde.
✔ Evitar la aspiración de aire hacia la cavidad del molde
✔ Evitar la erosión del molde
✔ Proveer gradientes de temperatura favorables para la solidificación
direccional.
✔ Controlar la tasa de llenado del molde
✔ Proveer una fácil remoción de la pieza y ser económico
COPA DE VACIADO
Basín
Copa de vertido (Pouring basin): es la
primera cavidad que recibe el material
fundido, se debe mantener llena mientras se
realiza el vertido.

diseño aproximado las dimensiones de la figura,

siendo Dpc el diámetro inferior del cono de la
taza de colada, Dbs el diámetro superior del
bebedero y H la altura de la taza de colada.
 BEBEDERO Esquema que muestra las ventajas de un bebedero
cónico sobre un bebedero de lados rectos. (a) Flujo
natural de un líquido en caída libre. (b) Aspiración
de aire inducida por flujo de líquido en un
bebedero de lados rectos. (c) Flujo de líquido en un
bebedero cónico

Salto efectivo según la forma de llenado del molde, Área de

reducción del bebedero
ÁREA DE REDUCCIÓN DEL BEBEDERO
A partir de la ley de continuidad y utilizando
el teorema de Bernoulli
𝜌𝐴𝑉 = 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
𝐴2 𝑉3 2𝑔ℎ𝑐 ℎ𝑐
= = =
𝐴3 𝑉2 2𝑔ℎ𝑡 ℎ𝑡

ℎ𝑐 2
= 𝐴2
ℎ𝑡
𝐴3
Asumiendo que hay velocidad cero en 1 y la
presión es constante (Atms) en el molde
ÁREA DE REDUCCIÓN DEL BEBEDERO
 RELACIÓN DE ÁREA DE LOS CANALES
Otros valores son diferenciado dependiendo
Se define como la relación del área más de la presión en el molde como sigue:
pequeña del bebedero (A c ), con el área del
canal principal de alimentación (AR ) y el área
de las conexión de entrada (AG ). Estas
relaciones depende entre otras del tipo de
material de la fundición, la tendencia a formar
escoria, temperatura de entrada y
características de material del molde. por
Ejemplo para Aluminio en fundición de arena
verde es recomendado la relación 1: 4: 4.
Para acero y arena seca se recomienda 1: 2:
1.5.
BASE DE BEBEDERO O POZO
CONSIDERACIONES EN EL DISEÑO DE COMPUERTAS/
CANALES
❖Para piezas grandes es aconsejable que se
utilicen varias compuertas
❖Las compuertas deben ubicarse en las
secciones gruesas de la pieza.
❖Se debe utilizar un filete en las partes
donde la compuerta topa con la fundición,
esta característica produce menos
turbulencia que las uniones abruptas .
❖La compuerta más cercana al bebedero
debe colocarse a una distancia suficiente, de
manera que se pueda retirar con facilidad.
formación de áreas de baja presión
debido a cambios abruptos en la
sección transversal de un canal de flujo.
(a) Ampliación repentina del canal. (b)
Reducción repentina del canal
Esquema que ilustra el flujo de fluido alrededor de curvas en
ángulo recto y curvas en un sistema de compuerta. (a)
Turbulencia resultante de una esquina pronunciada. (b) Daño
metálico resultante de una esquina afilada. (c) Esquina
aerodinámica que minimiza la turbulencia y el daño del metal
CANALES DE LLENADO

Comparación de patrones de flujo en

dos sistemas de compuertas verticales.
(a) Sistema mal diseñado. (b) Sistema
correctamente diseñado que utiliza un
canal cónico que iguala el flujo a través
de las compuertas.
MAZAROTA

Mazarota es como se conoce

en fundición y metalurgia al
depósito de metal fundido
que se coloca en los sitios
críticos del molde; es decir,
puntos en que el metal
rebosa por encima, y tienden
a generar fallas por falta de
material en la pieza
terminada
 CALCULO DE UNA MAZAROTA
D 𝐷2
𝑉𝑟 = 𝜋 H
4
𝐷 𝐷2
H 𝐴𝑟 = 𝜋 𝐻 + 2𝜋
V=𝜋𝑟 2 ℎ 2 4

𝐷2
𝑉𝑟 𝜋4 H 𝐷𝐻/4
𝑀𝑟 = = =
𝐴𝑟 𝐷 𝐷 2 𝐻 + 𝐷/2
Regla de Chvorinov 2𝜋 2 𝐻 + 2𝜋 4

𝑀𝑐 = 𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑙𝑎 colada/pieza 𝐷𝐻 𝐷

𝑀𝑟 = 𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑧𝑎𝑟𝑜𝑡𝑎 𝑀𝑟 = =
𝐷 𝐷
𝑉𝑐 𝑉𝑟 4(𝐻 + 2 ) 4(1 + 2𝐻 )
𝑀𝑐 = 𝑀𝑟 =
𝐴𝑐 𝐴𝑟 𝑉𝑟 𝐷
𝐷𝑟 = ∗4 1+
𝑆𝑖 𝑀𝑐 ≥ 1,2𝑀𝑟 La alimentación será satisfactoria. 𝐴𝑟 2𝐻
CALCULO DE UNA MAZAROTA
Según la regla de Chvorinov se compara,
según la Teoria se asume n=2
D 2 2
𝑉𝑟 𝑉𝑐 𝐷
𝐶𝑚 = 1,3 𝐶𝑚 𝐻=
𝐴𝑟 𝐴𝑐 𝐷/𝐻

𝑉𝑟 2 𝑉𝑐
H = 1,3
𝐴𝑟 𝐴𝑐
Para la pieza

𝑉𝑐 = 𝑉𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑉𝑁𝑢𝑐𝑙𝑒𝑜
2
𝜋 118,4
𝑉𝑐 = 14860068 − ∗ 534,7
4
𝐴𝑐 = 2 ∗ 10854,7 + 118,4 ∗ 415,8 𝜋
 POSICIÓN DE MAZAROTA
D=3T

5T H

20T Relaciones de distancia de

alimentación en placas de
acero (ancho de sección
T
superior a 3T, donde T -
espesor
 POSICIÓN DE MAZAROTA
3T 3T

2,5T 2 2 2 2 3,5
2,5T

20T 2,5T+2T+1,5T=6T
2
ℎ= 2,5𝑇)2 + 6𝑇 2 = 6,5T
2,5T
5T
 EJEMPLO SISTEMA DE ALIMENTACIÓN PLACA
El molde mostrado es diseñado para aluminio con arena
verde cuya densidad es 2700 kg/m3 y una altura de Hc
150 mm. la masa de la fundición es de 24 Kg. Determine si
las medidas del sistema de alimentación son las
adecuadas. asuma tiempo de llenado de 40 seg.

Se asume que C=0.5 (pared delgada) con los datos

proporcionado se puede deducir que el Área de reducción
del bebedero mínima es 259 mm2 y esto da un diámetro
aproximado a 18 mm.

El bebedero actual tiene 20 mm. A= 314 mm2

La relación de área para los canales en aluminio es de 1: 4:

4
 EJEMPLO SISTEMA DE ALIMENTACIÓN PLACA

Usando la relación quiere decir que la áreas para los

demás canales debe conservar la siguiente:

• =4*314=1256 mm2
• Canal dividido Ar=628 mm2 si sacamos raíz
• L= 25 mm Ar actual es de 700 mm2
• Ag=1256 mm2 dos entradas
• Ag=628 Área actual 600

• Modificar altura a 14 mm
 MÉTODO DEL FACTOR DE FORMA
Procedimiento para determinar un tamaño
mínimo de Mazarota utilizando el método
del factor de forma. (a) El factor de forma,
derivado de las dimensiones de la pieza
fundida, se utiliza para determinar la
relación mínima entre el volumen de la
Mazarota y el volumen de la pieza fundida.
(b) Las mismas dimensiones utilizadas para
obtener el factor de forma proporcionan los
datos para el volumen de fundición, Vc, a
partir del cual se pueden determinar la
altura y el diámetro de la mazarota.
Dimensiones dadas en pulgadas
MÉTODO DEL FACTOR DE FORMA
Para obtener el radio mínimo con la relación de volúmenes ,
T=2 vamos a la grafica a) y obtenemos que: 𝑉𝑟
= 0,25
W=20 𝑉𝑟 = 800 ∗ 0,25 = 200 𝑖𝑛3 𝑉𝑐
𝑉𝑐 = 20 ∗ 20 ∗ 2 = 800 𝑖𝑛3
Para obtener la altura mínima y el diámetro con la
relación H/D, vamos a la grafica b) y obtenemos Varias
relaciones entre la altura y el diámetro:
L=20
𝐷 = 6 𝑖𝑛, 𝐻 = 7𝑖𝑛
𝐿 + 𝑊 20 + 20 𝐷 = 7 𝑖𝑛, 𝐻 = 5 (1/4)𝑖𝑛
= = 20 𝐷 = 8 𝑖𝑛, 𝐻 = 4𝑖𝑛
𝑇 2