UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

ASIGNATURA:

INDUSTRIA DEL CUERO

NOMBRE DEL TRABAJO:

Acabados del cuero

Acabado en seco

AUTORES:

Chancay González Robert Alexander Barrionuevo Rivas Gabriela Fernanda

robert.chancay2014@uteq.edu.ec fernanda.barrionuevo2014@uteq.edu.ec

Fernández Vera Jordy Humberto Pinargote Vasquez Jeniffer Rocio

Jordy.vera2014@uteq.edu.ec jenifer.pinargote2014@uteq.edu.ec

Ibarra Balarezo Rudy Alejandro Carrera Peña Yomara Zuyen

rudy.ibarra2014@uteq.edu.ec yomara.carrera2014@uteq.edu.ec

Zapata Quevedo Kevin Paul

kevin.zapata2014@uteq.edu.ec

DOCENTE:

Ing. Andrea Cortez M.Sc.

 RESUMEN:

En el presente informe se detallara la el acabado de los cueros previamente listos para

destinarlos a productos determinados donde se forma en la superficie capas protectoras,
para nivelar el color y para reducir al mínimo los defectos naturales en las pieles del cuero,
donde es de gran importancia la utilización de equipos de protección individual por parte
del personal de trabajo (operarios), es una operación física que requiere de maquinaria
especial como es el wet, Jumbouniversal y Rollmac – instarcoat. El proceso de acabado
dependerá del artículo a que se destine, donde la terminación consiste en anilinas o
pigmentos dispersos en un binder, típicamente caseína o polímeros acrílicos, se clasifican
según la técnica, producto, y su efecto de poder cubriente, dependiendo del
acondicionamiento del cuero, secado y tipo de producto a realizar. Los controles de
calidad se pueden observar el efecto de quema o de brillo de un acabado por la fricción
de una franela sobre el cuero, exigiendo una correcta solidez de la luz, flexometría, solidez
de frotes, de lavado, adherencia y solidez a la gota de agua. Los productos principales en
sistemas auxiliares son las ceras, mateantes, rellenantes, plastificantes, espesantes,
penetradores, agentes de tacto superficial.
 1. INTRODUCCIÓN:

Tradicionalmente se aplica un acabado al cuero para formar en la superficie capas

protectoras, para nivelar el color y para reducir al mínimo los defectos naturales en las
pieles del cuero, en la actualidad los acabados son aplicados generalmente pulverizando
las capas del acabado sobre los cueros en algunos casos imitados. El acabado del cuero
es un conjunto de operaciones que se realizan después de la tintura, engrase y secado. Los
objetivos del acabado son aumentar las propiedades del material curtido, incrementar la
protección frente a la humedad y a la suciedad, mejorando a su vez, el aspecto de la piel
cubriendo los defectos producidos en las operaciones previas del proceso de fabricación,
así como aumentar las resistencias y solideces exigidas para cada artículo. Con el acabado
se puede conferir al cuero unas determinadas características tales como: coloración, tacto,
uniformidad, brillo, solidez, duración y elegancia, resaltando su belleza natural.

Dentro del extenso mundo del procesamiento de pieles, existen técnicas especiales que se
deben practicar a pieles poco convencionales saliéndonos un poco del esquema general
del procesamiento del vacuno, que constituye la gran mayoría de los procesos aprendidos
hasta este tiempo, como son la utilización de pieles de ovinos y caprinos cuya belleza de
grano inclusive puede superar a las anteriormente citadas. La terminación o acabado de
la piel es el conjunto de tratamientos y procesos a los que se somete la superficie del cuero
para hacerlo apto para el uso al que fue destinado.

2. OBJETIVOS:

2.1.Objetivo general:
 Estudiar los ámbitos del acabado en seco para cueros

2.2. Objetivos específicos:

 Conocer los diferentes tipos de acabados en seco que existen del cuero.
 Identificar los controles que se realizan en el proceso de acabado en seco.
 Enlistar los productos auxiliares principales que se utilizan
 3. DESARROLLO:

ACABADOS DEL CUERO

ACABADO EN SECO

DEFINICIÓN

Es el conjunto de operaciones y tratamientos, esencialmente de superficie, que se aplican

a las pieles como parte final de todo el proceso de fabricación. El acabado es donde se
debe poner más cuidado a las operaciones a realizarse, este es el proceso que vende el
cuero, el que impacta al cliente por su color y su diseño. Las principales características
que dan vida, personalidad y calidad a un artículo terminado y sobre las que el acabado
tiene una incidencia fundamental son: el aspecto, clasificado, el toque y las propiedades
físicas y solideces. El acabado debe mejorar el clasificado, sin perjudicar el quiebre o
soltura de flor, disminuyendo los defectos superficiales, rasguños, eliminando los bajos
de flor y reflejos de poros y debe proporcionar a la piel, en el mayor grado posible, el
brillo adecuado y uniforme, igualación de color y en los artículos que lo requieran el
efecto justo de sombra o contraste y en cualquier caso conservar o devolver el aspecto
natural de la piel. [1]

PERSONAL (NORMAS DE PREVENCIÓN)

En todo laboratorio de control y calidad del cuero así como en las empresas de curtición
del cuero pueden existir situaciones inquebrantables de peligro, adquiriendo una gran
importancia la utilización de equipos de protección individual (EPI), un equipo de
protección individual debe adecuarse a las disposiciones comunitarias sobre diseño y
construcción en materia de seguridad y de salud que lo afecten, por tal motivo también se
recomienda utilizar dispositivos de protección personal (DPP). Estos juegan un rol
fundamental en la higiene y seguridad del operario, ya que los mismos se encargan de
evitar el contacto directo con superficies, ambiente, y cualquier otro ente que pueda
afectar negativamente a la salud de los operarios. [2]

Las siguientes normas de prevención que se deben tener en cuenta para poder ingresar en
un laboratorio o al área de proceso son:
  El caso del ingreso al laboratorio se lo debe realizar con la vestimenta adecuada
que consiste en el uso de un mandil blanco, preferentemente calzado adecuado,
cofia y mascarilla, en una empresa se debe utilizar mandil de cuero, botas de hule,
guantes, entre otros.

 El equipo de protección individual deberá tener en cuenta las exigencias

ergonómicas y de salud del trabajador.

 Gafas: Las gafas tienen el objetivo de proteger los ojos del trabajador, para que
resulten eficaces, requieren combinar junto con unos oculares de resistencia
adecuada, un diseño o montura o bien unos elementos adicionales adaptables a
ella, con el fin de proteger el ojo en cualquier dirección

 Protección de la piel (manos): El objetivo de estos equipos es impedir el contacto

y penetración de sustancias tóxicas, corrosivas o irritantes a través de la piel por
la peligrosidad del agente químico manipulado.

 En caso de contacto con el producto debe procederse al lavado inmediato de la

protección y si se ha impregnado la ropa de trabajo, quitársela inmediatamente y
proceder asimismo a su lavado, se recomienda el uso de guantes.

 Equipos dependientes de protección de la boca: Son equipos que utilizan el aíre

del ambiente y lo purifican, es decir retienen o transforman los contaminantes
presentes en el para que sea respirable. Presentan dos partes claramente
diferenciadas: el adaptador facial y el filtro. [2]

MAQUINARIA UTILIZADA EN EL ACABADO DEL CUERO

Acabado de cuero regenerado

El equipo permite realizar directamente el acabado superficial del cuero regenerado, en

bobina o en placas, mediante la formación de diversos estratos de color.

La primera fase de esta elaboración permite crear un estrato homogéneo que penetra en
las irregularidades superficiales típicas de este producto.

 Wet & wet: Con el sistema Wet & Wet concebido por Gemata: después de la
primera pasada de prefondo aplicado con una máquina de rodillo, Starplus-
 S/Jumbostar/Megastar utilizando un cilindro 21SS para depositar 7-9 gr.pc de
prefondo, la piel, sin secar, pasa directamente a la segunda máquina Megastar por
medio de una banda en un tiempo de 30-40 segundos.
 Jumbouniversal: Jumbouniversal, con 3400 mm de ancho útil de trabajo, es el
nuevo modelo de máquina para el acabado a rodillo de pieles enteras para tapicería
de muebles, tapicería automovilística y confección. Con una velocidad de
producción que puede alcanzar los 20 m/min se pueden crear efectos bicolores
(doble tono - mil puntos) y estampado, engrases en frio y en caliente con aceites,
ceras, parafinas sobre cerrajes, flor corregida y plena flor. [3]
 Rollmac – instarcoat: Ha sido desarrollada especificadamente para el acabado
de cueros para suelas. Las soluciones técnicas avanzadas, aplicadas en este
modelo, han permitido solucionar todos los problemas típicos de las máquinas de
cilindro de tipo tradicional. [3]

Materiales usados

 Aceites para el engrase de los cueros (engrasantes)

 Pigmentos
 Colorantes
 Top lacas o aprestos

PROCESO DEL ACABADO EN SECO DEL CUERO

Acabado: El acabado de un cuero dependerá del artículo a que se destine, donde la

terminación consiste en anilinas o pigmentos dispersos en un binder, típicamente caseína
o polímeros acrílicos, los que son aplicados por felpa, pistola o rodillo. Lacas nitro
celulósicas o uretánicas pueden ser aplicadas con solventes orgánicos como capas de
superficie. [4]
Tendencias actuales del acabado en seco del cuero

 Carteras  Tapicería
 Zapatos  Ropa para dama
 mochilas  Guantes
 Cinturones  Carteras
 Muebles

TIPOS DE ACABADO EN SECO

El acabado se puede clasificar en distintos tipos según:

 Según la técnica: abrillantables, abrillantables y con planchas, con plancha, a

soplete, a cortina
 Según los productos: caeínicos, plásticos o con polímeros, nitrocelulósicos,
charol, poliuretánicos
 Según su efecto y poder cubriente: anilina, semi-anilina, pigmentado, fantasía,
dobles tonos, patinados, etc. [5]
FACTORES QUE INFLUYEN

 Acondicionado del cuero: Según a que este destinado el cuero sufre un

acondicionamiento para recuperar humedad perdida en secado, más se usa para la
peletería
 Secado del cuero: los tiempos y temperaturas influye en su elaboración para
hacer productos de peletería se necesitan cueros duros, mientras para hacer
prendas de vestir nubuck se necesita cueros más suaves
 Tipo de producto: dependiendo al producto que será destinado se realizan con
anilina, brillantinas, y pigmentado. [6]

CONTROLES SOBRE EL PRODUCTO ACABADO

El control sobre el producto acabado parece ser lo que comúnmente más se identifica con
la noción de Control de Calidad que todavía tenemos. Sin embargo este control es apenas
la confirmación de que los otros controles anteriores funcionaron y la fuente de
retroalimentación de información para el proceso. Cuando el producto acabado de la
curtiembre es un cuero piquelado o un wet-blue valen las especificaciones anteriores en
relación a la materia prima. Para el cuero semi-acabado (crust) y con acabado final los
controles son los siguientes:

Observación:
Se observa el brillo, los efectos y el toque de la capa de acabado.

Test prácticos: Se puede observar el efecto de quema o de brillo de un acabado por la

fricción de una franela sobre el cuero. Doblar el cuero acabado en dos sentidos revelar y
se el acabado tendrá problemas de quiebra durante la confección o el uso del calzado.

Exigencias en el producto acabado

 Solidez a la luz: Resistencia a la degradación o cambio del color por exposición

a la luz diurna o artificial.
 Flexometria: Resistencia a la rotura de la flor y su acabado, de la piel sometida a
la flexión.
  Solidez a los frotes: Capacidad de resistencia a los frotes seco y húmedo. Se
valora el deterioro y el manchado del elemento de frote.
 Adherencia y solidez a la gota de agua: Resistencia del acabado a ser separado
de la piel, y a la acción de las gotas de agua sobre la superficie.
 Solidez al lavado: Comportamiento de un proceso de lavado ligero. Se valoran
los cambios en el material de ensayo y la coloración de las pruebas en blanco. [7]

Consideraciones
El acabado de un cuero dependerá del artículo a que se destine. Las soluciones
pigmentarias se pueden aplicar con las máquinas convencionales tales como: felpas,
rodillos, cortina, sopletes aerográficos o air-less, o bien con máquinas especiales tales
como el sistema transfer y el sistema de película sobre papel. [8]

AUXILIARES

Entre los productos que se pueden citar las ceras, mateantes, rellenantes, plastificantes,
espesantes, penetradores, agentes de tacto superficial entre los principales. De la misma
manera es preciso conocer los problemas o defectos más característicos por abuso o uso
inadecuado de los diferentes tipos auxiliares, como lo son: [9]

TIPO DE AUXILIAR DEFECTOS - PROPIEDADES

Penetradores, disolventes Poro húmedo, menos solidez que húmedo y al agua

Ligantes proteínicos Dureza de quiebre, baja flexometria exceso de brillo

Ligantes termoplásticos Problemas de abrillantado o pulida Menor solidez al calor

y al frote seco
Ceras Acabados demasiado blandos, pegajosidad, disminución de
la transparencia y de la adherencia entre capas

Rellenantes, mateantes Baja flexometría, disminución del brillo, colores apagados,

mala adherencia Pegajosidad, marcas de dedos,

Fuente: (Brito, 2012)

CONCLUSIONES

 Se conoció que el acabado se puede clasificar en distintos tipos según la técnica,

los productos a utilizar y su efecto y poder cubriente
 Los controles que más se realizan en este acabado en seco, se observa el brillo,
los efectos y el toque de la capa de acabado (flexometría, solidez a los frotes,
solidez a la luz, solidez al lavado).
 Los productos que se pueden citar las ceras, mateantes, rellenantes, plastificantes,
espesantes, penetradores, agentes de tacto superficial entre los principales.

BIBLIOGRAFÍA

[1] L. HIDALGO, «Escala de calificación de las características sensoriales del cuero flor
rectificada con la utilización de tres niveles de ligante de impregnación para la fabricación
de calzado.,» UMP, Riobamba, 2012.

[2] A. Freire y C. Tenelema, «MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL DEL

FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA Y EL LABORATORIO,» Escuela Superior
Politécnica de Chimborazo, Riobamba - Ecuador , 2015.

[3] Rollmac, «Màquina pigmentadora de rodillo para piel firme,» Máquinas para industria
textil, 2014.

[4] M. McCann, «CUERO, PIELES Y CALZADO,» ENCICLOPEDIA DE SALUD Y

SEGURIDAD EN EL TRABAJO, Mexico, 2016.

[5] J. Libreros, «Manual de Tecnología del cuero,» EUETII, España, 2003.

[6] E. THORSTENSEN, «El cuero y sus propiedades en la Industria.,» Edit. Interamericana.,

Italia, 2002.

[7] E. S. P. D. C. ECUADOR, «Estación Meteorológica, Facultad de Recursos,» Riobamba,

Ecuador. , 2008.

[8] A. BACARDIT, «Química Técnica del Cuero.,» COUSO, España, 2004.

[9] L. E. C. BRITO, «“OBTENCIÓN DE CUERO FLOR RECTIFICADA CON LA

UTILIZACIÓN DE TRES NIVELES DE LIGANTE DE IMPREGNACIÓN PARA LA
FABRICACIÓN DE CALZADO”,» ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE
CHIMBORAZO , Riobamba, 2012.