UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL VALLE DE TOLUCA

CARRERA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

T.S.U. EN MANTENIEMIENTO ÁREA INDSUTRIAL

RESULTADO DE APRENDIZAJE UNIDAD I

Planeación de Proyectos de Mantenimiento
NOMBRE DEL PROYECTO:
(Sistemas eléctricos-Tablero)

Asignatura
INTEGRADORA I

Profesora:
M. en C. E. Edith Karla González Cabrera
EQUIPO No.2
Estudiantes:
Brandon Ismael Granados Aguilar
Alejandra Delgado Salinas
Fernando Flores Delgado
Edwin Alfonso Chávez Salazar

Grupo y Cuatrimestre:
Mi-34 Tercer Cuatrimestre
Planear un mantenimiento preventivo en el tablero eléctrico de la Universidad
Tecnológica del Valle de Toluca, con base al pilar 2 del TPM con la finalidad de que
el Técnico de mantenimiento lleve a cabo el plan de mantenimiento autónomo
realizando actividades tales ajustes, lubricación, inspección, limpieza. Con la finalidad
de evitar una sobrecarga en el circuito del tablero eléctrico.

Diagnóstico de necesidades (ALTERNATIVA DE SOLUCCION)

Necesidad
Tipo de circuito
Falta de equipo de seguridad
Material de buena calidad
Capacitación para el manejo de un
multímetro
Inspección del trabajo realizado
Descripción
Qué tipo de circuito se debe utilizar en el
tablero ya sea;
Los circuitos en serie: Los receptores se
conectan el uno al otro.
Los circuitos en paralelo: En estos
circuitos los receptores se conectan a
todas las entradas.
En los circuitos mixtos combinan: serie y
paralelo.
No se puede realizar un chequeo
correspondiente ya que no se cuenta con
el equipo necesario para realizar el
trabajo
No se cuenta con el presupuesto
correspondiente para la adquisición de
mayor calidad
El técnico no conoce al 100% cada uno
de los símbolos del multímetro
No se cuenta con el personal para
revisar que el trabajo se realizó de
manera correcta
 la Norma Oficial Mexicana NOM-022-STPS-
Norma 2008, Electricidad estática en los centros de
trabajo-Condiciones de seguridad, para
quedar como PROY-NOM-022- STPS-2014,
Electricidad estática en los centros de
trabajo-Condiciones
Herramientas adecuadas Contar con las herramientas adecuadas
para cada actividad de mantenimiento
dirigida al tablero eléctrico

Posteriormente después de detectar las necesidades se acuden a las diferentes

herramientas de calidad tales como

 Diagrama de Ishikawa
 Hoja de registro
 Grafica de verificación

Lluvia de ideas

Falta de
capacitación

Mal Falla en la
aislamiento instalación
eléctrica

variación en
Sobrecarga
voltaje del
eléctrica
circuito
Obstrucción de
energía

Corto circuito
y falso Calentamiento
contacto en los cables
Diagrama de Ishikawa

Dentro del área de sistemas eléctricos se ha detectado fallos frecuentemente a lo cual se necesita conocer algunas de las
causas y cuáles de estás son las que tiene mayor impacto dentro del problema
 Hoja de registro

Defectos Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Frecuencia %

Cables mal conectados IIIIIII IIIIII IIII IIIIIII IIIII 29 35
Cables pelados IIIII IIIII IIII IIII IIIII 22 26
Conexiones mal instaladas III I III III II 12 14
Voltaje incorrecto II I IIII II II 10 12
Falta de herramienta I II I III 0 7 8
Otros II 0 I I 0 4 5
Total 19 15 17 20 13 84 100

HISTOGRAMA
- Aplicación de los indicadores de mantenimiento
Los indicadores de mantenimiento miden la calidad de las operaciones para
alcanzar los objetivos de mantenimiento establecidos, como la reducción del
tiempo de inactividad o la reducción de costes. Son indicadores de
referencia que permiten evaluar la evolución del equipo a lo largo del
tiempo, que ponen de manifiesto en qué punto se encuentra el equipo y qué
debe hacer para alcanzar los objetivos. Además, son un buen apoyo para
definir el camino hacia la mejora continua del departamento de
Mantenimiento.

Calcular el MTTR durante el primer mes del trabajo a tenido 4 intervenciones en un

tiempo total de 21 HORAS

MTTR 21HORAS/4=5.25 HORAS DE INTERVENCION

Calcular el MTBF del tablero eléctrico que presento 6 fallas en el primer semestre
acumulando 18 horas de intervención

MTTR 18HORAS/6=3 HORAS DE INTERVENCION

Disponibilidad=Horas totales-Horas paradas por mantenimiento/Horas totales x

100

Disponibilidad=24hrs-3hr/24x 100

Disponibilidad=87%

Eficiencia=Producción real/capacidad

producida

Eficiencia=706/756x1

00Eficiencia=93%

Calidad= (Productos buenos x unidades defectuosas) / producción

totalCalidad= 690/706x100

Calidad=97%

OEE=Disponibilidad. Eficiencia.

CalidadOEE= Que sería por

.87x.93x.97=78%
Costos

PRODUCTO Costo
capacitación (PERSONAL CAPACITADO) $1,392
Casco $100
Zapatos dieléctricos $1,800
Guantes dieléctricos $350
Bata $400
Gafas de seguridad $720
Pantalones de seguridad industrial $700
Mangas $1,240
Arnés y línea de vida $1,800
Chaleco reflectivo $255
Tapones auditivos/orejeras $280
Multímetro $200
Desarmador cruz $80
Pinzas de corte $35
Cinta de alistar $20
Desarmador plano $80
Cable calibre 10 $300
Lámparas / luminarias $500
$10682