UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN –T

FACULTAD DE ECOLOGÍA
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TEMA: ENCOFRADO Y VACIADO DE TECHOS DE LOS

BUZONES

MOYOBAMBA – PERÚ
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INDICE
I. INTRODUCCION..........................................................................................................3
II. OBJETIVOS...............................................................................................................4
2.1. Objetivo General........................................................................................................4
2.2. Objetivos Específicos..................................................................................................4
III. MARCO TEORICO...................................................................................................4
3.1. ENCOFRADO DE TECHOS DE BUZONES..........................................................4
IV. VACIADO DE TECHOS DE BUZONES.................................................................5
V. DESENCOFRADO DE TECHOS DE BUZONES......................................................9
VI. COLOCACION DE MARCO Y TAPA DE BUZONES........................................11
VII. CONCLUSIONES....................................................................................................14
VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS................................................................14
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I. INTRODUCCION

El proceso de desarrollo del hombre lo hizo asentarse en determinadas regiones, dejo el

estilo de vida errante y formó comunidades como manera de desarrollo a través del
apoyo mutuo. Estas comunidades al crecer en número acrecientan sus necesidades y una
de estas es el abastecimiento del agua, esta agua es utilizada por la población en un
sinfín de actividades alimenticias, lavandería, aseo personal, etc.
A continuación, ante este uso del agua es de vital importancia que los residuos del agua
utilizada sean llevados a lugares donde evite problemas a la población, la libre de
enfermedades y es así como surge la necesidad de contar con un sistema de
alcantarillado sanitario para poder evacuar las aguas residuales.
Al ser mayor la población demandante de un servicio de alcantarillado, esta situación
como profesionales de ingeniería nos obliga a dar soluciones óptimas que hagan posible
cubrir la demanda de la población en el momento actual y a futuro.
Actualmente el estado peruano está invirtiendo gran porcentaje de sus recursos
económicos en obras de saneamiento. Básicamente, la importancia de este tipo de obras
civiles radica en la mejora de la calidad de vida y la disminución de los índices de
enfermedades estomacales en las poblaciones beneficiarias. El éxito de estos proyectos
depende del trabajo conjunto de la población con los profesionales técnicos en todas las
etapas del mismo; desde la elaboración del expediente técnico, ejecución del proyecto y
operación y mantenimiento del sistema.
En el presente informe se plantea dar a conocer una información concreta acerca de
como se realiza la construcción de un proyecto de techos de buzones, donde veremos
también parte de la normativa que interviene y de manera secuencial veremos los pasos
que conllevan a su realización.
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II. OBJETIVOS
II.1. Objetivo General

Lograr comprender más afondo acerca del tema la semana correspondiente y afirmar
nuestros conocimientos acerca de como se realiza la construcción de buzones.

II.2. Objetivos Específicos

 Dar a conocer cual es el proceso por el cual se lleva a cabo la construcción de
techos de buzones.
 Buscar informar acerca de la normativa correspondiente que se aplica en un
proyecto de construcción de buzones.

III. MARCO TEORICO

III.1. ENCOFRADO DE TECHOS DE BUZONES

¿Qué es el encofrado?
Encofrado es el concepto general que se le da al molde en el cual se vierte el
concreto. Principalmente es de madera o acero, seleccionándose el área en contacto
con el concreto para ofrecer el destruido solicitado. La resistencia del encofrado y su
cimbra vinculada debería ser suficiente para tolerar el peso del hormigón húmedo sin
distorsión significativa.
El encofrado principalmente se retira cuando el hormigón ha ganado suficiente
resistencia, aun cuando en varias situaciones se puede dejar en su sitio (encofrado
permanente).
Aun cuando la madera y el acero son los materiales más usados para el encofrado, se
aplican otros materiales, primordialmente para aplicaciones especializadas.

IMPORTANCIA
Hay muchos motivos por las que el encontrado es tan fundamental en creación. Estas
son las primordiales ventajas de dichos métodos en dichos entornos:
 Ahorro de tiempo: los sistemas de encofrado minimizan la época de periodo de
creación de piso a piso, consiguiendo un ahorro importante de costes indirectos
en el plan, por lo cual son una solución fundamental para apresurar esta tarea.
 Estabilidad: los sistemas de encofrado modernos otorgan resoluciones diseñadas
contra cada una de las cargas superpuestas, garantizando de esta forma la
estabilidad estructural del plan, además de dar accesos seguros a los trabajadores
de la obra.
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 Calidad: el destruido del área de cualquier hormigón es dependiente casi en

única de la calidad y tipo de encofrado que se use.
 Planeación de los proyectos: el razonamiento correcto del funcionamiento del
encofrado permite la movilización y desmovilización a tiempo de los recursos
del encofrado, movimientos efectivos del grupo, reducir la época de ralentí,
maximizar las repeticiones y reducir el precio.
ENCOFRADO DE TECHOS DE BUZONES
Para el encofrado de los techos de buzones en este caso esta a cargo del ingeniero
residentes y del maestro de obras, bajo la supervisión del supervisor de EPSEL. Esta
labor se realiza generalmente después de las pruebas.
El encofrado consiste en colocar un molde de madera y triplay (dividido en tres
partes) cuyo diámetro interios es de 1.20 m. El molde es encofrado al nivel superior
del buzon. Asimismo, se ha colocado dos moldes circulares: uno exterior de 1.50 m
de diámetro y el otro interior de 60cm y 20cm de altura (que es el espesor del techo).
Estos encofrados son de metal. Para este trabajo de la construcción de buzones el
maestro de obra tiene dos ayudantes.

III.2. VACIADO DE TECHOS DE BUZONES

Comprende las cámaras de inspección, que se ubican a determinados tramos, a lo

largo de la red colectora y el emisor, Su ubicación y profundidad están definidos en
los planos respectivos.
La buzonetas, buzones de d= 1.20m y menores que H=3.00m no llevan refuerzo, el
concreto en todos los casos será f’c=210 kgs/cm2.
Los buzones mayores o iguales a H=3.00 m tendrán un diámetro d=1.50m y llevarán
acero de refuerzo en los muros como se muestra en los planos.
Los techos de buzón tendrán acero de refuerzo sin cortes, los anillos para la tapa
serán de d=0.60m de concreto armado prefabricado acero de refuerzo, borde platina,
dimensiones normalizadas.
Los encofrados de los buzones deberán ser metálicos, revisados y calibrados que
permitan buen acabado.
Los dados en los empalmes deben cubrir a la tubería, dejando embebido y hermético
con un concreto de óptima trabajabilidad.
Los detalles de fondo deberán guiar los flujos manteniendo sección constante. La
superficie de los detalles de fondo será revestidos y pulido en concreto fresco.
Los marcos serán de fierro fundido y la tapa de concreto reforzado.
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El proceso de construcción de un buzón es: primero el solado, para buscar nivelación

y uniformidad para el área de trabajo, el piso de fondo de los buzones deberá tener el
espesor mostrado en los planos, se deben respetar las cotas de nivel de piso
terminado. El uso de encofrado metálico y el concreto consolidado con vibradora
permitirá un acabado de durabilidad aceptable, no se permitirá el revestimiento en el
interior de los buzones debido al ataque de los gases, ácidos en los desagües.
En la construcción de la pared del cuerpo del buzón se debe respetar el espesor de
diseño, luego el armado del refuerzo, vaciado del concreto de los fondos y luego los
muros (para alturas iguales y mayores a 3.00 mts, los muros deben ser reforzados
como se indican en los planos). En los buzones igual o mayor a 3m, se colocarán
escaleras tipo marinero en su interior para el fácil acceso del personal de
mantenimiento. Luego, el armado y el anillo de fºfº nivelado a la cota de rasante,
habiendo verificado los niveles el Inspector o Residente de Obra se realizará el
vaciado de la losa superior (techo). Las paredes de los buzones serán de 0.20 mts de
espesor, o según se señalen en los planos, así como la losa de fondo y losa superior.
El concreto a utilizar para todo el buzón, será como mínimo de f’c=210 Kg. /cm2.
Sobre el fondo se construirán las "medias cañas" o canaletas que permitan la
circulación del desagüe directamente entre las llegadas y las salidas del buzón. Las
canaletas serán de igual diámetro que las tuberías de los colectores que convergen al
buzón; su sección será semicircular en la parte inferior y luego las paredes
laterales se harán verticales hasta llegar a la altura del diámetro de la tubería, el falso
fondo o berma tendrá una pendiente de 20% hacia los ejes de los colectores, los
empalmes de las canaletas se redondearán de acuerdo a la dirección del
escurrimiento. La cara inferior de los buzones será enlucida con acabado fino con
una capa de mortero en proporción 1:3 de cemento - arena y de media pulgada de
espesor. Todas las esquinas y aristas vivas serán redondeadas.
CONCRETO F’C=210 KG/CM2
El concreto será una mezcla de agua-cemento-hormigón, preparada en una
mezcladora mecánica para el concreto simple y se complementará con armaduras de
acero; para concreto armado, de acuerdo a los planos de estructuras.
La aplicación puede ser concreto simple o concreto con refuerzo debiendo ser de
acuerdo al requerimiento de los planos, concreto de distintas resistencias a la
compresión especificadas.
LOSA PLANA SUPERIOR (TECHO) El espesor de la losa plana superior será
definido en el Proyecto, y en cualquier caso no deberá ser menor a 0.2 m, con una
tolerancia de ±5%.
El diámetro de la losa superior deberá coincidir con el diámetro externo de los anillos
de nivelación.
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La losa tendrá una abertura de acceso concéntrico de 600 mm de diámetro.

La pared inferior de la losa deberá pintarse con un recubrimiento epóxico o
bituminoso u otro de superior resistencia a la corrosión.
La losa deberá contar con dos capas de armadura de refuerzo, una colocada cerca de
la superficie superior y otra cerca de la superficie inferior, de tal modo que el
recubrimiento protector sobre cada capa sea 40 mm como mínimo. La cuantía de
cada capa de armadura será definida en el Proyecto, y como mínimo, deberá tener la
siguiente disposición.

Colocación del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la
segregación debida a manipuleos ó movimientos excesivos; el vaciado se hará a
velocidad a tal forma que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y
fluya fácilmente entre los intersticios de las varillas conformadas dentro de los
encofrados.
No se depositará en la estructura el concreto que se haya endurecido parcialmente, ó
que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el
Supervisor de obra otorgue su aprobación.
Antes de proceder a la colocación del concreto, deberá haberse concluido el trabajo
de encofrado convenientemente y haber contado con la correspondiente aprobación
de la Supervisión, así como los muros de que entrarán en contacto con el concreto.
Para el caso del techo aligerado se humedecerán los s a usarse, previo al vaciado del
concreto. El Supervisor de obra deberá estar presente antes de procederse al vaciado
del mismo, a fin de revisar la disposición estructural tal cual lo indicado en los
planos; refuerzos; empalmes; amarres etc., así como el buen estado de todos los s,
pase de tuberías de cables etc.
La velocidad del vaciado deberá ser de tal manera que el concreto colocado se
conserve en estado plástico y se integre con el concreto que se esté colocando,
especialmente en el vaciado entre barras de refuerzo. Los separadores temporales
colocados en las formas, deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la
altura necesaria e indicada por las guías maestras; ellos podrán quedar embebidos en
el concreto sólo si son de metal y de concreto y previamente aprobados por la
Supervisión.
Cuando se vierta concreto en columnas se deberá evitar que golpee contra las formas,
ya que esto produce segregación; la práctica correcta es la de descargar lo más cerca
posible del centro de secciones de las correspondientes “entradas” del encofrado. Así
mismo, se deberá usar aditamentos especiales si así lo determine la Supervisión.
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Cuando se tengan elementos de concreto de diferentes resistencia y que deban ser

ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el concreto
de mayor resistencia (vigas), dejando el exceso de este concreto en las zonas donde
irá el de menor resistencia, tan pronto como sea posible y el concreto anterior esté
todavía plástico y no haya comenzado a fraguar.
Consistencia del concreto
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra,
que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el
concreto vibrado es el siguiente:
ASENTAMIENTO EN PULGADAS CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO
MINIMO
Zapatas o placas reforzadas, columnas y pavimentos
Zapatas sin armar y muros ciclópeos
Losas, vigas, muros reforzados
Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto
expuesto y zonas con excesiva armadura.
Se regirá por la Norma ASTMC 143. Consolidación del Concreto
La consolidación se hará mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad
mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor de Obra vigilará de modo que
la operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su
adecuada consolidación, el cual se manifiesta cuando una delgada película de
mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado
grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración,
de tal manera que el concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente.
El vibrado deberá garantizar el total embebido del concreto en toda la barra del
refuerzo, copando en su descarga todas las esquinas y anclajes, como sujetadores,
etc. Y se elimina todo el aire de tal manera que no se produzca “cangrejera” y vacío
de tipo panal
de abeja, ni planos débiles. El período para cada punto de aplicación del vibrador
será de 5 a 15 segundos de tiempo. Se deben tener vibradores de reserva y se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en
condiciones ambientales adversas.
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Curado del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días, durante los cuales se les
mantendrá sobre los 15° centígrados y en condiciones húmeda, a partir de las 10 á 0
12 horas del vaciado. Cuando el curado se realice con agua los elementos
horizontales se mantendrán húmedos especialmente en las horas de mayor calor y
cuando el sol esté afectando directamente el área de trabajo. Los elementos
verticales, (muros, columnas, etc.) se regarán continuamente con agua a manera de
lluvia.

III.3. DESENCOFRADO DE TECHOS DE BUZONES

¿Qué es el desencofrado?
Acción de desmontar encofrados para piezas de hormigón; debe realizarse cuando el
hormigón se ha endurecido alcanzando la resistencia esperada. En las labores de
desencofrado se incluye: recuperar, limpiar, clasificar y almacenar el material
aprovechable. El tiempo de desencofrado es muy importante para la economía de la
obra y depende: de la calidad del hormigón, de la naturaleza del aglomerante
utilizado, de la longitud de los elementos a encofrar, de la temperatura ambiente y de
las sobrecargas posteriores de la obra. No se debe desencofrar en ningún caso sin
autorización de la dirección técnica.
Medidas de seguridad durante el desencofrado
Se denomina desencofrado a las operaciones que tienen por objeto el desmontaje del
encofrado. Los elementos del encofrado se retiran, sin golpes ni sacudidas, cuando el
hormigón alcanza la resistencia suficiente para evitar deformaciones excesivas ni
fisuración prematura. Son muchos los sistemas de encofrado que se utilizan en la
ejecución de estructuras de hormigón armado para dar solución a las necesidades que
nos exige la obra. En cualquier caso, a la hora de proceder a la manipulación,
montaje y desmontaje de estos elementos, los riesgos y las medidas de prevención a
aplicar son muy similares.
Las operaciones de desencofrado dependen:

1. Del propio elemento que se ha encofrado.

2. Del tipo de cemento usado en el hormigón.
3. De las condiciones ambientales.
4. Otras condiciones.
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Cuando se elabore un encofrado, habrá de tenerse en cuenta la posterior operación de

desencofrado, por lo que los elementos utilizados serán concebidos de forma que su
retirada sea la menos complicada y peligrosa posible. Asimismo, es fundamental que
las operaciones de desencofrado sean efectuadas por los mismos operarios que
hicieron el encofrado, empleándose los mismos medios auxiliares utilizados en el
encofrado, disponiéndose de los andamios o plataformas elevadoras necesarias para
el acceso a los puntos de enganche del encofrado y para la retirada de los elementos
de arriostramiento entre paneles. Además, en el caso de forjados, deben permanecer
los huecos siempre tapados para evitar caídas a distinto nivel.

El desencofrado deberá planificarse atendiendo a las previsiones del fabricante, de

forma que si por ejemplo no lo permiten las instrucciones de montaje, se prohibirá la
retirada de varios paneles en un mismo paño de forma simultánea, pues los
arriostramientos entre los mismos pueden no estar dimensionados para soportar los
esfuerzos derivados de dichas maniobras. En el caso de muros in situ, el
desencofrado se realiza de forma inversa al encofrado, de forma que cada panel al
que se retiren los arriostramientos deberá ser inmediatamente retirado, evitándose
dejar paneles en vertical.

Los encofrados deben mantenerse en su posición hasta que el hormigón no adquiere

la resistencia necesaria para soportar su propio peso y el de las cargas permanentes o
temporales que sobre el actúen (con un margen suficiente de seguridad), durante la
construcción de la estructura. Este periodo de tiempo debe aumentarse con
temperaturas bajas o corrientes de aire que puedan producir una rápida desecación de
la superficie.

Se utilizarán uñas metálicas para separar los encofrados del hormigón, realizándose
desde el lado del que no pueda desprenderse el panel y evitando la práctica de tirar
con los equipos de elevación. Esta acción puede resultar extremadamente peligrosa
para los trabajadores situados en las inmediaciones.

Además, conviene recordar a los encofradores que la operación de desencofrado, no

estará concluida hasta que el encofrado esté totalmente limpio de hormigón, puntas,
latiguillos, etc., y debidamente apilado en el lugar designado. Se retirarán todos los
elementos de encofrado que impidan el funcionamiento de diseño de la estructura
(juntas de dilatación, articulaciones, etc.). Por otro lado, los elementos de apeo y
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encofrado deberán acopiarse de forma ordenada a medida que se realiza el

desmontaje para garantizar el orden y limpieza del tajo.
Desencofrado de techos de buzones
Para hacer el desencofrado previamente el maestro de obras procede alcurado del
techo con agua. El desencofrado se realiza después de 48 horasde haberse vaciado el
concreto. El encofrado se retira derribando el segurode los moldes con un golpe o
con una palanca.

III.4. COLOCACION DE MARCO Y TAPA DE BUZONES

DEFINICIONES:

 Agua residual: Efluente de origen doméstico y/o industrial.

 Cámara de inspección: Definición general que se da a los buzones,
manholes, buzonetas y/o cámaras especiales del sistema o red de
alcantarillado.
 Cámaras de válvulas: Estructura subterránea de concreto armado que aloja
en su interior un conjunto de válvulas y accesorios para la operación del
sistema de agua potable y residual.
 Cota de paso: Para tapas circulares es el diámetro del círculo de la abertura
libre del marco, y para otras formas de tapas es el diámetro del círculo mayor
que puede inscribirse en la abertura libre del marco.
 Dispositivo de aseguramiento: Dispositivo que es integral con el marco y
tapa, o es instalada para retener de forma segura las tapas en el marco bajo
condiciones de tráfico en el lugar de instalación y para evitar el movimiento
no apropiado como la expulsión o el retiro no autorizado.
 Sistema de recolección o alcantarillado: Es el conjunto de estructuras,
equipos e instalaciones que tiene por objetivo recolectar el agua residual
desde la caja de registro de la conexión domiciliaria del predio hasta su
disposición final. Comprende las conexiones domiciliarias, colectores,
emisores, interceptores y disposición final.
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 Bloqueo antiretorno: Sistema que impide que la tapa se cierre por peso
propio.

CONDICIONES GENERALES

Todos los materiales señalados en la presente Especificación Técnica, deben cumplir

con los estándares de referencia señalados para cada material.

REQUISITOS

 El marco y tapa de hierro dúctil deberán cumplir con los requisitos de las
normas EN 124 (parte 1 y 2) o NTP 399.701 (parte 1 y 2).
 Los componentes del marco y tapa deberán cumplir con las siguientes
características o especificaciones:

Tabla 1: Materiales de los componentes del marco y tapa para cámaras de inspección

Componentes o elementos Materiales

Marco y Tapa Hierro Dúctil según ISO 1083 JS 500-7.
Accesorio de bloqueo o seguridad Hierro Dúctil o Acero inoxidable AISI 304 o
adicional (ver numeral 6.3) calidad
superior.
Junta de insonorización Polietileno que debe estar clipado/sujetado al
marco.

El aseguramiento o fijación de la tapa al marco deberá conseguirse mediante el uso

de un dispositivo de aseguramiento o sistema antirrobos, cuyo material será de
acuerdo a la Tabla 1.

Para casos especiales, como cámaras de inspección donde se instalen equipos

electrónicos, la tapa deberá tener un accesorio de bloqueo o seguridad adicional (por
ejemplo, pernos de seguridad con cabezal especial, etc.) a solicitud del área usuaria,
cuyo material será especificado en cada caso especial.
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Las tapas no deberán presentar orificios de ventilación.

La tapa deberá poder separarse del marco (sin necesidad de retirar pines, pernos o
uso de llaves especiales).

Debe tener un bloqueo antiretorno evitando el cierre accidental.

El ángulo de apertura será mínimo a 120°.

Las dimensiones del marco serán de acuerdo a la siguiente tabla (ver Figura
referencial del numeral 10.2).

Tabla 3: Dimensiones del marco

A (diámetro exterior) Mínimo 850 mm

B (ancho o longitud del asiento) Mínimo 15 mm
C (cota de paso) 600 mm
H (altura) 100 mm

El marco y tapa deberán estar recubierto con pintura anticorrosiva Epóxico o

Poliuretano color negro.

ROTULADO

En la tapa se deberán marcar cómo mínimo la siguiente información, de preferencia

en bajo relieve:

Identificación del fabricante

Código de Norma de cumplimiento (EN 124 / NTP 339.701)

Material del marco y tapa

Mes/colada y Año de fabricación

CERTIFICACIÓN Y DOCUMENTACIÓN

El proveedor debe presentar el siguiente certificado:

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Certificado de conformidad de producto emitido por entidad acreditada sobre

cumplimiento de las Norma EN 124 o NTP 339.701 (Partes 1 y 2).

CONTROL DE CALIDAD

Para dar aprobación al marco y tapa, Control de Calidad de Materiales de

SEDAPAL, verificará lo siguiente:

Certificados requeridos en el punto 8 de la presente especificación.

IV. CONCLUSIONES

V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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