Uniones soldadas

4. UNIONES SOLDADAS

4.1. COMPROBACIÓN DE LA UNIÓN

4.1.1. Tipos de uniones soldadas.

Las uniones soldadas se pueden clasificar según la posición relativa de las

chapas soldadas:

uniones a tope (en prolongación)

uniones a tope en T

uniones por solape

Dentro de cada tipo, en función de la penetración de la soldadura con respecto

al espesor de las chapas unidas, se distinguen en el caso más usual (cordones
alargados):

soldaduras en ángulo; en ellas no se realiza ningún tipo de preparación

en los bordes de la pieza a unir antes de soldar y la penetración del
cordón se debe exclusivamente a la fusión que se genera durante el
proceso.

en uniones a tope antes de soldar se realiza preparación de bordes en

las piezas para favorecer la penetración del cordón (en las de poco
espesor no es necesaria) y podemos distinguir:

o de penetración completa, cuando la fusión y mezcla entre el

material base y el de aportación alcanza a todo el espesor de la
unión
o de penetración parcial, si esta fusión y mezcla no alcanza a todo
el espesor

estos tipos definidos por la geometría, se pueden combinar de la forma indicada

en la tabla siguiente. Tanto las disposiciones constructivas como los criterios de
cálculo se establecen de forma diferente para los distintos cordones de esta
clasificación.

En la tabla siguiente se clasifican las uniones más utilizadas usualmente:

49
Uniones soldadas

Tipo de Tipo de unión

soldadura Unión a tope Unión a tope en T Unión de solape

Soldadura
en ángulo

Soldadura
de ojal (o
en ranura)

Sencilla en V

En doble V
Soldadura
a tope con
penetración
Sencilla en U
completa.

En doble U

En doble V En chaflán doble

Soldadura
a tope con
penetración
parcial En doble U

Tabla 4 - Tipos comunes de uniones soldadas

50
 Uniones soldadas

4.1.2. Resistencia de un cordón de soldadura

Todas las normas de cálculo suponen implícita o explícitamente que:

Se observan las reglas de buena práctica.

Las características mecánico-resistentes del metal de aportación son,
como mínimo, iguales a las del metal de base.

Se ha evitado, mediante la oportuna elección del material y de los
detalles constructivos adecuados, el peligro de rotura frágil.

De acuerdo con la segunda de estas hipótesis, las uniones a tope con

penetración completa no necesitan ser calculadas, ya que al tener el metal de
aportación una sección igual o mayor que la del metal de base y mayor, o al
menos, igual límite elástico y carga de rotura, es evidente que su capacidad
portante será superior (en uniones sometidas a cargas dinámicas sí que es
preciso comprobarlas).

En los cordones en ángulo se define como plano de garganta A, figura 6, el

determinado por la línea intersección de los dos planos a unir y por la altura del
mayor triángulo isósceles inscriptible en la sección del cordón; a esta altura se
le denomina ancho de garganta o espesor de garganta, o simplemente
garganta, a, del cordón.

En dicha figura también se representan las tensiones que pueden solicitar un

cordón de soldadura en ángulo.

Figura 6 - Tensiones en el plano de garganta.

51
Uniones soldadas

1
σ⊥ = (n − tn )
2
1
τ⊥ = (n + tn )
2
t a = tensión tangencial paralela a la arista,
contenida en el plano de una de las
caras de la soldadura

Figura 7 - Tensiones en un cordón de soldadura.

Todas las normas vigentes en España admiten que un cordón en ángulo agota
su capacidad resistente cuando una determinada función del estado tensional,
llamada tensión de comparación, alcanza el valor de la tensión última del metal
de base, esto es, cuando se cumple que:
σco = f ( σ
, σ⊥ , τ
, τ⊥ ) = σu

Obsérvese que σco no es más que un ente de razón ideado para facilitar los
cálculos; por consiguiente, no es una tensión real que pueda medirse con un
dispositivo experimental.

Dada la complejidad del estado tensional existente en un cordón de soldadura,

no es factible llegar a la determinación teórica de dicha función σco .
Tradicionalmente se han admitido como válidas expresiones de la forma:
σco = β ασ
2 + k σ⊥2 + λ ( τ
2 + τ⊥2 ) 

Los coeficientes α , β y k se ajustan mediante la realización de ensayos

experimentales de cordones de soldadura llevados hasta rotura ( de ahí el que
no se trabaje en “tensiones admisibles”).

Las normas en estudio de este documento toman los coeficientes propuestos

por el Instituto Internacional de la Soldadura en 1976, α = 0 , k=1, λ = 3 y β
variando según el tipo de acero. Resulta así que:

σ co = β σ 2⊥ + 3 ( τ
2 + τ ⊥2 )

A parte de este procedimiento, las normativas también contemplan un método

simplificado, similar al Método Americano de la máxima tensión tangencial, en

52
 Uniones soldadas

el que la resistencia de un cordón de soldadura es suficiente si la resultante de

todas las fuerzas transmitidas por el cordón por unidad de longitud Fw, Ed , no
supera el valor de su resistencia de cálculo Fw,Rd con independencia de la
orientación del cordón.

4.1.3. Expresiones para el cálculo de la resistencia de un cordón de

soldadura

Se muestran a continuación las expresiones propuestas por las normativas para

el cálculo de la resistencia de los cordones de soldadura.

Método direccional
La resistencia de un cordón será suficiente si se cumplen simultáneamente:
σ2⊥ + 3 ( τ⊥2 + τ
2 ) ≤
fu
βw γ M 2
fu
σ ⊥ ≤ 0.9 ; (en la EAE y el CTE no se incluye el parámetro 0.9)
γM 2
donde: σ ⊥ = la tensión normal perpendicular a la garganta de la
soldadura
τ ⊥ = la tensión tangencial (en el plano de garganta)
perpendicular al eje de la soldadura
τ || = la tensión tangencial (en el plano de garganta) paralela al
eje de la soldadura
f u = la resistencia última del acero
β w = el coeficiente de correlación en función del tipo de acero
γ M 2 = el factor parcial de seguridad =1.25

Método de la máxima tensión tangencial

FW , Ed ≤ FW , Rd = a· f vW ,d
donde: a = espesor de garganta
f 3
f vW ,d = u ; para el EC3 y el CTE
βw γ M 2
fu
f vW ,d = ; para la EAE
β w γ M 2 2 + cos 2 α

Tabla 5 - Expresiones para el cálculo de resistencias en uniones soldadas

4.2. DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS

En la tabla 6 se recoge la información más relevante, en cuanto a disposiciones

constructivas de las soldaduras, que ofrecen los documentos normativos que se
estudian en este trabajo

53
Uniones soldadas

EAE DB SE-A EC3

ESPESOR DE GARGANTA
a ≥ 3mm en chapas
≤ 10mm
a ≥ 4,5mm en chapas
a ≥ 4mm a ≥ 3mm
≤ 20mm
a ≥ 5,6mm en chapas
> 20mm
Piezas de
sección a ≥ 0,7·t min
tubular
TERMINACIÓN

Los cordones deben Los cordones que terminen

Deben prolongarse con el en esquinas deben
prolongarse en una
mismo espesor de garganta prolongarse con una
longitud al menos igual a
y longitud 2a
3a longitud igual a 2·a
CORDONES DISCONTINUOS
Se pueden utilizar en
ambientes con grado de
No deben utilizarse
corrosividad C1 o C2 , con
soldaduras a tope
cargas predominantemente No utilizables en ambientes
discontinuas.
estáticas, y siempre que el corrosivos
No utilizables en ambientes
espesor de garganta
corrosivos.
requerido sea inferior al
recomendado.
L1 ≤ 200mm ,
L1 ≤ 12·t min (comp.) ,
L1 ≤ 16·t min (trac.) ,
Dist. Entre L2 ≤ 12·t , 12·t1 , 0,25b, 200mm (comp.)
L ≤ una cuarta parte de la
extremos de 1 L1 ≤ 16·t , 16·t1 , 200mm (trac.)
cordones distancia entre rigidiza-
parciales dores, cuando la soldadura
se usa para conectarlos a
una chapa o a una parte de
una pieza sometida a
compresión o a cortadura.
Longitud de L0 ≥ 5·a
cada cordón L0 ≥ 0,75·b1 , 0,75·b
parcial L0 ≥ 40mm
En cordones en ángulo
En cordones en ángulo
discontinuos siempre
Cordones discontinuos siempre tienen
tienen que existir, y deben
parciales en que existir, y deben tener Es un detalle obligatorio
tener una longitud
los extremos
una longitud ≥ 3 ·t min
4 ≥ 3 ·t min
4
LONGITUD MÍNIMA
Los cordones en ángulo
laterales que transmitan
axil, L w ≥ 15·a y
Lw ≥ ancho de la pieza a
unir.

54
 Uniones soldadas

LONGITUD EFECTIVA
La total del cordón si se mantiene el espesor de garganta nominal
Lw, ef ≥ 30mm y
L w,ef ≥ 40mm y L wef ≥ 6·a
L wef ≥ 6·a
SOLAPES
Solape ≥ 5·t min
Solape ≥ 25mm
+
cordones frontales (si
existen esfuerzos axiales)
Si
Si Lw ≥ 150·a 
Lw ≥ 150·a  Si
L w, ef = β 1 ·L w
Lw ≥ 150·a  donde
L w, ef = β 1 ·L w donde
L w, ef = β 1 ·L w donde
β1 = 1,2 −
0,2·L j
≤1 ó
0,2·L w
β 1 = 1,2 − ≤1 ó 0,2·L 150a
150a β1 = 1,2 − ≤1 Lj= long. Total del solaoe
L 150 a en la dirección del esfuerzo
0,6 ≤ β 1 = 1,1 − w ≤ 1 L=longitud total del solape Lw
17000 en la dirección del esfuerzo 0,6 ≤ β1 = 1,1 − ≤ 1 si
si Lw>1700mm 17
Lw>1,7 m
DESGARRO LAMINAR
Se trataran de evitar uniones en las que la dirección principal de las tensiones de
tracción sea transversal a la dirección de laminación de las chapas que se unen.

Tabla 6 - Disposiciones constructivas de los cordones de soldadura.

En la figura 7 se representan gráficamente los parámetros de diseño de los

cordones de soldadura a los que se alude en la tabla anterior.

A tracción:

A compresión:

Figura 8 - Dimensiones relevantes en los cordones de soldadura para comprobar los

requisitos relativos a las disposiciones constructivas

55
Uniones soldadas

4.3. RESOLUCIÓN DE UNIONES TÍPICAS

De la misma forma que en el apartado 3.3. de uniones atornilladas, se han

resuelto cuatro problemas de uniones soldadas, a modo de ejemplo y para
hacer evidentes las similitudes y diferencias de cada una de las normativas. Se
ha intentado que las uniones calculadas fueran representativas de las uniones
comúnmente utilizadas en estructura metálica y también añadir algún tipo de
unión no tratada en el capítulo anterior.

En estos ejemplos se resuelven, por las tres normativas tratadas, la unión de

una viga a soporte, unión a tracción de un angular a una cartela, unión de
ménsula a soporte y por último una unión de angular a soporte.

56
 Uniones soldadas

4.3.1. Unión de viga a soporte

Comprobar la seguridad de la
unión del UPN300 a un soporte,
con los cordones laterales
exteriores que se indican.

Acero S 275 JR .

En el croquis adjunto se dan los

valores de cálculo que debe
soportar la unión.

SOLUCIÓN EC3
Este ejemplo se refiere a la norma EN 1993-1-8 que corresponde al diseño
de uniones.
Para la resolución se ha escogido el método de las direcciones Sec.4.5.3.2.
La resistencia de la unión será suficiente si verifica:

[σ 2
⊥ (
+ 3 τ ⊥2 + τ ||2 )]
0,5
≤ f u /( β w γ M 2 ) y
Ec. 4.1.

σ ⊥ ≤ 0 .9 f u / γ M 2

57
 Uniones soldadas

En primer lugar se abaten los planos de garganta de los cordones de soldadura

sobre el plano de contacto.
A continuación se obtienen las características geométricas del conjunto:
100
A = ∑ ai ·li = 2·100·11 + 240·5 = 3400mm 2

c.d.g.
2·100·11·52, 5
y= = 33, 97 mm
5 3400
z = 311 = 155,5mm
2
311
240

y Momentos de inercia (método lineal = sin

inercia propia ┴ espesor)
2403 ·5
I y = 2·100·11·155,52 + = 58956550mm 4
z

12
11

 1003 ·11 2
Iz = 2 + 100·11·( 52,5 − 33,97 )  +
2,5  12 
+240·5·33,97 = 3973480mm
2 4

I p = I y + I z = 62930030mm4

Ahora se obtienen los esfuerzos referidos a esta sección resistente formada por el
conjunto de cordones abatidos.

Cortantes:
Vy = 80 KN horizontal
Vz = 160 KN vertical

Torsor:
M tx = 160(102,5 − 33, 97) +
+80·155, 5 = 22964,8mmKN

Axil:
N x = 100 KN

Flectores:

M y = 160·200 + 100·150 = 47000mmKN

M z = 80·200 − 100(102,5 − 33, 97) = 9147 mmKN

Ahora se determinan ordenadamente las tensiones tangenciales tn y ta producidas

por los cortantes y el torsor, y la tensión normal n por efecto del axil y los
flectores.

58
 Uniones soldadas

- Por efecto de Vy = 80 KN - Por efecto de Vz = 160 KN

Vy80·103 Vz 160·103
ty = = = tz = = =
A 3400 A 3400
= 23,53 N = 47, 06 N
mm 2 mm2

- Por efecto del torsor M tx = 22964,8·103 mmKN

en las cuatro esquinas y por componentes, ya proyectadas

 M tx
t y = ·z
 M   I p
tT = t ·r 
Ip t = M tx · y
z Ip


22964,8·103
A) t y = ·155,5 = 56, 75 N
62930030 mm2
22964,8·103
tz = ·68, 53 = 25, 01 N
62930030 mm 2
B) t y = 56, 75 N como punto A
mm 2
22964,8·103
tz = ·(−31, 47) = −11, 49 N
62930030 mm 2
C) t y = −56, 75 N hacia izquierda, o sea
mm 2
contrario a los puntos A y B
t z = −11, 49 N ascendente como punto B
mm 2
D) t y = −56, 75 N como punto C
mm 2
t z = 25, 01 N como punto A
mm 2

Todas estas tensiones tangenciales se suman algebraicamente en los puntos de

interés, situados en los cordones horizontales.

59
 Uniones soldadas

A) t n = 47,06 + 25,01 = 72,07 N ┴ normal

mm 2
t a = 23,53 + 56,75 = 80,28 N ║paralela
mm 2

B) t n = 47,06 − 11.49 = 35,57 N

mm 2
t a = 23,53 + 56,75 = 80,28 N
mm 2
C) t n = 47,06 − 11.49 = 35,57 N
mm 2
t a = 23,53 − 56,75 = −33,22 N
mm 2
D) t n = 47,06 + 25,01 = 72,07 N
mm 2
t a = 23,53 − 56,75 = −33,22 N
mm 2

Ahora se determina la tensión normal n en esos puntos:

N Mx My
σ= + ·y + ·x
A Ix Iy
100·10 3 47·10 6 9,147·10 6
A) n= + ·155,5 − ·68,53 = −4,51 N (compresión)
3400 58956550 3973480 mm 2
100·10 3 47·10 6 9,147·10 6
B) n= + ·155,5 + ·31,47 = 22,59 N (tracción)
3400 58956550 3973480 mm 2
100·10 3 47·10 6 9,147·10 6
C) n= − ·155,5 + ·31,47 = −22,06 N (compresión)
3400 58956550 3973480 mm 2
100·10 3 47·10 6 9,147·10 6
D) n= − ·155,5 − ·68,53 = −252,4 N (compresión)
3400 58956550 3973480 mm 2

A continuación se pasan estas tensiones al plano

de garganta en cada punto y se aplica la
fórmula de la tensión de comparación.

A)
1
σ⊥ = (−4, 51 + 72.07) = 47, 77 N
2 mm 2
1
τ⊥ = (4,51 + 72.07) = 54,14 N
2 mm 2
τ II = 80,28 N
mm 2
σ 2 + 3(τ ⊥2 + τ2II ) = 174,38 N
mm 2

60
 Uniones soldadas

B)

1
σ⊥ = (225,9 + 35.57) = 184, 90 N
2 mm 2
1
τ⊥ = (225, 9 − 35,57) = 134,56 N
2 mm 2
τ II = 80,28 N
mm 2
σ ⊥ 2 + 3(τ ⊥2 + τ2II ) = 328,39 N
mm2

C)

1
σ⊥ = (22, 06 + 35,57) = 40, 74 N
2 mm 2
1
τ⊥ = (22, 06 − 35,57) = 9, 47 N
2 mm 2
τ II = 33,22 N
mm 2
σ ⊥ 2 + 3(τ ⊥2 + τ2II ) = 72,38 N
mm 2
D)

1
σ⊥ = (252, 4 + 72, 07) = 229, 44 N
2 mm 2
1
τ⊥ = (−252, 4 + 72, 07) = 127, 54 N
2 mm 2
τ II = 33,22 N
mm 2
σ ⊥ 2 + 3(τ ⊥2 + τ2II ) = 323, 65 N
mm 2

El punto más solicitado es el B en conjunto y el D en tensión normal σ ⊥ .

Llegado este punto ya podemos comprobar si la unión es suficiente, para ello

necesitamos f u , β w y γ M 2 :

El factor parcial de seguridad γ M 2 = 1.25 Tabla 2.1.

f u = 430 N mm 2
Al tratarse de acero S275,
Tabla 4.1.
β w = 0.85
La unión es segura ya que cumple las dos verificaciones:
fu
σ ⊥ 2 + 3(τ⊥2 + τ2II ) < Ec. 4.1.
β w ·γ Mw
430
328,39 N 2 < = 404, 7 N  OK
mm 0,85·1, 25 mm2

61
 Uniones soldadas

fu Ec. 4.1.
σ⊥ < 0.9
γM 2
430
229 N < 0.9 = 309.6 N  OK
mm 2 1, 25 mm 2

SOLUCIÓN EAE Sec. 59.8

La resolución siguiente es análoga a la de Eurocódigo, excepto en la fórmula de la Sec. 59.8.2.

tensión perpendicular, que no incluye el coeficiente 0,9.
fu
σ⊥ ≤
γ Mw
Donde: γ Mw = 1.25
f u = 430 N Tabla
mm 2 59.8.2.
fu 430
σ ⊥ = 229 N ≤ = = 344 N OK
γ Mw
2
mm 1.25 mm 2

Respecto a las disposiciones constructivas, la EAE dice:

• Los cordones no deben terminar en las esquinas de las piezas o de
elementos de las mismas, sino que deben prolongarse alrededor de la
esquina , siempre que la prolongación pueda realizarse en el mismo plano
que el cordón, en una longitud al menos igual a tres veces la garganta a
del cordón.

SOLUCIÓN CTE Sec. 8.6.

El Código Técnico propone para el cálculo de uniones en ángulo el método Sec.

simplificado del eurocódigo (EC, 4.5.3.3.). Aunque en este ejemplo no se 8.6.2.2.
considera aplicable, ya que este método no tiene en cuenta las solicitaciones
normales producidas por el axil y los momentos My y Mz.

Como alternativa al método citado anteriormente, el CTE también propone el Sec.

método de las direcciones del Eurocódigo. Que consiste en descomponer los 8.6.2.3.
esfuerzos transmitidos por unidad de longitud en sus componentes, suponiendo
que sobre la sección de garganta hay una distribución uniforme de tensiones.

No obstante, al igual que en EAE, no se incluye el coeficiente de 0.9 en la fórmula Ec. 8.23
de comprobación de la máxima tensión perpendicular.

62
 Uniones soldadas

En cuanto a las disposiciones constructivas, el CTE dice: Sec. 8.6.1.

• Los cordones deben, si es posible, prolongarse redondeando las esquinas,
con el mismo espesor de garganta y longitud dos veces dicho espesor.
• La longitud efectiva de un cordón de soldadura en ángulo será la total del
cordón siempre que se mantenga el espesor de garganta nominal, pero no
se considerarán cordones cuya longitud sea inferior a 40 mm o a seis
veces el ancho de garganta. Condiciones que se cumplen holgadamente
en este ejemplo.

63
 Uniones soldadas

4.3.2. Unión a tracción de un angular a una cartela.

Sean 2 angulares de 80 x 80 x 8 soldados a una cartela por 2 cordones de

soldadura de espesor a = 4 mm.

El esfuerzo de cálculo del axil a tracción NSd es 40 kN, siendo las distancias
d’ y d’’ 23 y 57 mm respectivamente.

El acero empleado es un S 235.

Se pide: Determinar la longitud de los cordones de soldadura.

SOLUCIÓN EC3 Sec.4.5.3.2.

De forma ideal, podemos suponer que el centro de gravedad de los

cordones de soldadura se sitúa sobre el eje neutro de los angulares ZZ’.
De este modo, los momentos estáticos de dichos cordones son iguales:
l’—d’ = l’’—d’’.

Según el Eurocódigo 3 la expresión o el criterio general para verificar

cualquier cordón de soldadura es la siguiente:
[σ 2
⊥ (
+ 3 τ ⊥2 + τ ||2 )]
0,5
≤ f u /( β w γ M 2 ) y σ ⊥ ≤ 0 .9 f u / γ M 2
Ec. 4.1.

64
 Uniones soldadas

en donde:
f u = resistencia última del acero
γ M 2 = coeficiente parcial para la resistencia última del cordón de
soldadura

En nuestro caso se trata de un cordón de soldadura lateral que se podría

representar de forma simplificada de la siguiente forma:

En esta situación tenemos:

N Sd
σ⊥ = τ⊥ = 0 y τ II =
a ⋅∑l

Por lo que sustituyendo en la expresión general resulta la expresión

siguiente:

  N Sd  
2

βw 0 + 3 0 +    ≤ f u ⇒ ∑ l ≥ β w ⋅ γ M 2 ⋅ N Sd 3
 

  a ⋅ ∑ l   γ M 2 a ⋅ fu
Tabla 4.1.
Tabla 2.1.
siendo ∑l en nuestro caso 2(l’ + l’’)
Para β w y γ M 2 se adoptan los valores de 0.8 y 1.25 respectivamente.

Por lo tanto, la expresión anterior será la que nos proporcionará la longitud

total del cordón de soldadura a aplicar. Pero si queremos saber los valores
concretos de l’ y l’’ debemos aplicar la igualdad de momentos estáticos,
que nos dará la segunda condición necesaria para la resolución.

d'  d'   d '' 

l' ' = l' ⇒ ∑ l = 2l '⋅1 +  = 2l ' '⋅1 + 
d''  d ''   d' 
Operando se obtienen las longitudes l’ y l’’ de los cordones de soldadura:

β w ⋅ γ Mw ⋅ N ⋅ 3
l'≥ = 17cm
 d' 
2 ⋅ a ⋅ f u ⋅ 1 + 
 d'' 
β ⋅γ ⋅ N ⋅ 3
l ' ' ≥ w Mw = 7cm
 d'' 
2 ⋅ a ⋅ f u ⋅ 1 + 
 d' 

65
 Uniones soldadas

Este texto normativo limita la longitud mínima de los cordones para que se Sec.4.5.1.2.
consideren efectivos en la transmisión de esfuerzos. Las longitudes no
pueden ser inferiores a 30 mm o a 6 veces el espesor de garganta.
Las longitudes obtenidas en la solución son claramente superiores a estos
valores.

SOLUCIÓN EAE Art. 59.8.

Según EAE, la resolución es análoga a la de Eurocódigo 3.

En referencia a la longitud mínima de los cordones, EAE dice que no Art. 58.8.1.
pueden ser inferiores a 40 mm o a 6 veces el espesor de garganta. Esta
pequeña variación respecto a Eurocódigo no tiene importancia en este
ejercicio.

SOLUCIÓN CTE

La resolución se lleva acabo de la misma manera que según las otras

normativas.

66
 Uniones soldadas

4.3.3. Unión de ménsula a soporte

En los croquis adjuntos se representa un apoyo rigidizado en ménsula que

recibe la reacción vertical máxima de una viga carrilera de 400 KN.
Comprobar las soldaduras suponiendo acero S 275 JR.

SOLUCIÓN EC3
La resistencia de la unión será suficiente si verifica: Sec.4.5.3.2.

fu fu Ec. 4.1.
σ I2 + 3(τ I2 + τ II2 ) ≤ y σ I ≤ 0 .9
β w ·γ M 2 γM2

67
Uniones soldadas

Se considera el cordón a tope de la platabanda superior de penetración

completa como totalmente eficaz y se abaten los dos cordones de ángulo
laterales.

A continuación se abaten los planos de garganta de los cordones de

soldadura y se obtienen las características geométricas del conjunto:

A = ∑ li ai = 180·20 + 2·250·6 = 6600mm2 z

Determinación del c.d.g.

180·20·0 + 2·250·6·(290 − 125)

z= = 75mm
6600
(no se tiene en cuenta la contribución
en sentido del espesor)

Momento de inercia respecto del c.d.g.

 250 3 ·6 
I = 180·20·(75) + 2 + 250·6(290 − 125 − 75) 2  = 60175000mm 4
2

 12 

• En la soldadura superior las tensiones són:

M Sd 120·400·103
n= y= 75 = 59.83 N
I 60175000 mm 2
V 400·103
tn = Sd = = 60.60 N
A 6600 mm2
ta = 0
• En el extremo inferior de los cordones laterales:
M 120·400·103
n = Sd y = (290 − 75) = 171.50 N
I 60175000 mm2
tn = 0
VSd 400·103
ta = = = 60.60 N
A 6600 mm 2

Claramente el punto más desfavorable es en el extremo inferior de los

cordones laterales.
Pasando a plano de garganta ( t n = 0 )
1 1
σ⊥ = n = 121.27 N τ⊥ = n = 121.27 N
2 mm 2 2 mm 2

68
 Uniones soldadas

Se aplica la fórmula del Eurocódigo 3, siendo para el acero S275: Ec. 4.1.
fu=430 N/mm2
βw=0.85 Tabla 4.1.
γM2=1.25 Tabla 2.1.

430
121.27 2 + 3(121.27 2 + 60.60 2 ) = 264.27 ≤ = 404.7 N OK
0.85·1.25 mm 2
430
σ⊥ = 121.27 ≤ 0.9 = 309.6 N OK
1.25 mm2

SOLUCIÓN EAE Art. 59.8.

La única variación es que en la expresión de la tensión perpendicular no se
incluye el coeficiente 0.9, por tanto, des del punto de vista de este texto
normativo también se tratará de una unión segura.

SOLUCIÓN CTE Aptd. 8.6.

Se resuelve de la misma forma que en la EAE.

69
Uniones soldadas

4.3.4. Unión de angular a soporte

Comprobar las soldaduras del angular 100.100.10 del croquis adjunto,

sometido a la carga mayorada de valor P= 61KN que actúa en el plano de
los cordones.

Cordón superior único a= 10

mm
Cordón lateral único a= 4mm
Acero S 355

SOLUCIÓN EC3

En primer lugar se deben abatir los cordones de soldadura y calcular las Sec.4.5.3.2.
características geométricas:

A = 150·10 + 100·4 = 1900mm 2

150·10·75
y= = 59.2mm
1900

150·10·100 + 100·4·50
z= = 89.5mm
1900

1003
I y = 150 ⋅10 ⋅ (100 − 89.5 ) + 4 + 100 ⋅ 4 ⋅ ( 89.5 − 50 ) = 1122808mm4
2 2

12
1503
I z = 100 ⋅ 4 ⋅ 59.22 + 10 + 150 ⋅10 ⋅ ( 75 − 59.2 ) = 4588816mm4
2

12
I p = I y + I z = 5711624mm 4

70
 Uniones soldadas

En este conjunto de cordones hay dos esfuerzos:

• Cortante vertical Vz = 61KN
• Torsor, ejercido por esa carga con
relación al centro de gravedad del
conjunto
M t = (150 − 59.2 + 200 ) ⋅ 61 = 17.7388mKN

Ahora se determinan las tensiones tangenciales tn y ta producidas por el

cortante y la tensión normal n por efecto del flectors.

El cortante produce una tensión tangencial en ambos cordones:

Vz 61 ⋅103
t a = tn = = = 31.1 N
A 1900 mm2

El torsor produce tensiones tangenciales proporcionales a la distancia al

c.d.g.

Obviamente el peor punto es el más alejado. Las

componentes son en él:
M 17.7388·10 6
t a = t (100 − y ) = 10.5 = 32.6 N
Ip 5711624 mm 2
Mt 17.7388·10 6
tn = (150 − x) = 90.8 = 282 N
Ip 5711624 mm 2
Superponiendo efectos en ese punto extremo:
t n = 31.1 + 282 = 313.1 N ; t a = 32.6 N
mm 2 mm 2
Pasamos al plano de garganta:
1
σ⊥ = (n − tn ) = 221.4 N
2 mm 2
1
τ ⊥= (n + tn ) = 221.4 N
2 mm2
τ II = t a = 32.6 N
mm 2

Aplicando EC3, con:

f u = 510 N
mm 2
β w = 0 .9 Tabla 4.1.
γ M 2 = 1.25
Tabla 2.1.

71
Uniones soldadas

fu
σ ⊥ 2 + 3(τ2⊥ + τ2II ) = 446.38 N < = 453.33 N  OK
mm β w ·γ M 2
2
mm2
Ec. 4.1.
fu 510
σ⊥ = 221.4 N < 0.9 = 0.9 = 367.2 N  OK
mm 2 γM 2 1.25 mm 2

SOLUCIÓN EAE Art. 59.8.

La resolución es idéntica a la anterior, con dos excepciones:

• La expresión de la tensión perpendicular no incluye el coeficiente Art. 59.8.2.
0.9
• La tensión de rotura indicada en esta instrucción para la norma Tabla
UNE-EN-10025 para el acero S 355 es 520 N/mm2 59.8.2.

Con estas variaciones, las comprobaciones a realizar son:

fu
σ ⊥ 2 + 3(τ2⊥ + τ2II ) = 446.38 N 2 < = 462 N  OK
mm β w ·γ M 2 mm 2
fu 520
σ⊥ = 221.4 N 2 < = = 416 N  OK
mm γ M 2 1.25 mm 2

SOLUCIÓN CTE Ap. 8.6.

Para esta normativa la resolución es muy parecida a la de EAE y EC3. En

este caso la tensión de rotura toma el valor de 510 N/mm2. Tabla 8.1.
fu
σ ⊥ 2 + 3(τ2⊥ + τ2II ) = 446.38 N 2 < = 453.33 N  OK
mm β w ·γ M 2 mm2
Ec. 8.23.
fu 510
σ⊥ = 221.4 N < = = 367.2 N  OK
mm 2 γ M 2 1.25 mm 2
No obstante, el CTE propone como primer método de resolución un Ap.
procedimiento simplificado. 8.6.2.(1-2)

Este procedimiento considera adecuado un cordón en ángulo (con

cualquier dirección: longitudinal, transversal y oblicuo) si en cualquier
punto de él, la resultante por unidad de longitud de las fuerzas
transmitidas Fw,Ed no supera su resistencia por unidad de longitud Fw,Rd. Ec. 8.21
Fw, Ed ≤ Fw, Rd

Fw, Ed = F
L
fu / 3
Fw, Rd = a· f vw,d = a·
β w ·γ M 2

72
 Uniones soldadas

siendo:
F = esfuerzo total sobre las soldaduras
a y L = espesor de garganta y longitud eficaz del cordón
fu = resistencia a tracción de la pieza más débil de la unión
γ M2 = 1.25 coeficiente parcial de seguridad de la unión soldada
β w = coeficiente de correlación en función del tipo de acero de las Tabla 8.1.
piezas a soldar, para acero S355 = 0.90

A partir de los valores obtenidos anteriormente tenemos la tensión

tangencial en el punto más desfavorable, t x = 313.1 N y
mm2
t y = 32.6 N . La tensión tangencial total será:
mm2
f w, Ed = 313.12 + 32.62 = 314.8 N
mm 2
f u / 3 510 / 3
Ésta debe ser menor que f vw,d = = = 261.7 N .
β w ·γ M 2 0.9·1.25 mm 2
Luego, podemos afirmar que según el método simplificado la unión no
cumple. Esta diferencia entre el procedimiento simplificado y el otro es
debido a que al hacer la simplificación sin tener en cuenta las direcciones
de las fuerzas la expresión se queda del lado de la seguridad. A parte, por
el primer procedimiento se observa en la comprobación que se trata de
una unión muy ajustada.

73