Grupo TF Ix73 Completo

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GRUPO_ TF_IX73- COMPLETO
Tecnologia de los procesos de manufactura (Universidad Peruana de Ciencias

Aplicadas)
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UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS
INGENIERÍA INDUSTRIAL
Trabajo Final
FABRICACIÓN DEL CILINDRO HIDRÁULICO
Curso:
Tecnología de los Procesos de Manufactura
Sección:
IX73
Profesor(a):
Meryelem Tania Churampi Arellano
Integrantes:
Nombre y Apellidos Código

Baldeon Becerra, Marcos U20161C972
Huamán Quispe, Lino Felipe U201822490
Leyva Jara Mackenzy Lohana U201719511
Neme Concha, Gregory Sebastián U20181E562
Toribio Huallpa, Job Misael U201619861
Uceda Hirata, Jorge Shoji U20181E358
Valdizán Castro, Michelle Nicole U20181A312
CICLO 2021-02
Lima – Perú
1
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

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ÍNDICE
1. Identificación del producto. .................................................................................. 9

1.1 Aplicación del producto........................................................................................ 9
1.2 Componentes de construcción ........................................................................... 10
1.3 Función y propiedades de cada componente del producto ......................... 13
1.4 Material que se utiliza en su fabricación. ........................................................... 19
1.5 Diseño de los planos de fabricación del producto y de sus componentes ..... 24
2 Proceso de fabricación ....................................................................................... 38
2.1. Método para utilizar............................................................................................. 38
2.2. Principales máquinas, equipos e instrumentos utilizados ............................... 60
2.4. Diagrama del proceso de fabricación (DOP) ..................................................... 70
2.5. Identificación de las Actividades o Puntos, del Proceso Productivo,
Susceptibles de Cambios, con la Finalidad de Mejorar la Productividad .............. 80
3. Propuesta de cambios ........................................................................................ 81
3.1 Análisis del sistema de producción actual y propuesta de cambios que
optimice la producción. ............................................................................................. 81
3.2 Conclusiones. ................................................................................................ 117
3.3 Recomendaciones ......................................................................................... 118
4 Bibliografía. ....................................................................................................... 119
2

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ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. ........................................................................................................................... 10
Componentes de fabricación del Cilíndrico Hidráulico. .................................................... 10
Tabla 2. ........................................................................................................................... 21
Propiedades del Acero F114............................................................................................ 21
Tabla 3. ........................................................................................................................... 22
Propiedades del Acero ST52 ........................................................................................... 22
Tabla 4. ........................................................................................................................... 23
Propiedades del Poliuretano ............................................................................................ 23
Tabla 5. ........................................................................................................................... 24
Propiedades del Caucho de Nitrito, NBR 80 .................................................................... 24
Tabla 6. ........................................................................................................................... 39
Ventajas y Desventajas para el método de Torneado. ..................................................... 39
Tabla 7. ........................................................................................................................... 40
Ventajas y desventajas del método Fresado .................................................................... 40
Tabla 8. ........................................................................................................................... 41
Ventajas y Desventajas del método de forjado ................................................................ 41
Tabla 9. ........................................................................................................................... 42
Ventajas y Desventajas del proceso de fundición. ........................................................... 42
Tabla 10. ......................................................................................................................... 43
Ventajas y desventajas del método Torneado.................................................................. 43
Tabla 11. ......................................................................................................................... 44
Tabla 12. ......................................................................................................................... 45
Ventajas y desventajas del método Fundición ................................................................. 45
Tabla 13. Ventajas y desventajas del método Forjado ............................................... 46
Tabla 14. ......................................................................................................................... 47
Ventajas y desventajas del método Torneado Manual ..................................................... 47
Tabla 15. ......................................................................................................................... 48
Ventajas y desventajas del método Torneado maquinado ............................................... 48
Tabla 16. ......................................................................................................................... 49
Tabla 17. ......................................................................................................................... 50
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Ventajas y desventajas del método Torneado.................................................................. 50

Tabla 18. ......................................................................................................................... 52
Ventajas y desventajas del método Laminado de anillo. .................................................. 52
Tabla 19. ......................................................................................................................... 53
Ventajas y desventajas del método Extrusión .................................................................. 53
Tabla 20. ......................................................................................................................... 54
Ventajas y desventajas del método de Torneado. ............................................................ 54
Tabla 21. ......................................................................................................................... 55
Ventajas y desventajas del método de Torneado. ............................................................ 55
Tabla 22. ......................................................................................................................... 56
Ventajas y desventajas del método de Torneado............................................................. 56
Tabla 23. ......................................................................................................................... 56
Ventajas y desventajas del método de Torneado............................................................. 56
Tabla 24. ......................................................................................................................... 57
Ventajas y desventajas del método de Extrusión ............................................................. 57
Tabla 25. ......................................................................................................................... 58
Ventajas y desventajas del método de Centrifugado........................................................ 58
Tabla 26. ......................................................................................................................... 59
Ventajas y desventajas del método de Pulvimetalurgia .................................................... 59
Tabla 27. ......................................................................................................................... 81
Mejora de productividad por factores ............................................................................... 81
Tabla 28. ......................................................................................................................... 85
Comparativo de los Costos antes y después de la implementación del Plan de
mantenimiento preventivo. ............................................................................................... 85
Tabla 29. ......................................................................................................................... 87
Tabla Número de empleado por máquina, situación actual y propuesta .......................... 87
Tabla 30. ......................................................................................................................... 87
Tabla Promedio de horas para la fabricación de un cilindro hidráulico ............................. 87
Tabla 31. ......................................................................................................................... 88
Tabla Costo personal de producción................................................................................ 88
Tabla 32. ......................................................................................................................... 88
Tabla Costo personal de producción con beneficios sociales .......................................... 88
Tabla 33. ......................................................................................................................... 90
Tabla Defecto vs Solución ............................................................................................... 90
Tabla 34. ......................................................................................................................... 97
4

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Tabla de Tipos de Mantenimiento .................................................................................... 97

Tabla 35. ....................................................................................................................... 100
Tabla de evaluación de la categoría de acción de posturas y cargas............................. 100
Tabla 36. ....................................................................................................................... 105
Mejora de productividad por factores ............................................................................. 105
Tabla 37. ....................................................................................................................... 108
Análisis de ventajas y desventajas................................................................................. 108
Tabla 38. ....................................................................................................................... 109
Análisis de ventajas y desventajas................................................................................. 109
Tabla 39. ....................................................................................................................... 114
Tabla de Amortización o cronograma de pagos del préstamo realizado en el banco BBVA
114
Tabla 40. Elaboración del Flujo de Caja Financiero Neto ......................................... 115
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1........................................................................................................................... 13
Cilindro ............................................................................................................................ 13
Figura 2........................................................................................................................... 14
Sujetador y tapa............................................................................................................... 14
Figura 3........................................................................................................................... 14
Vastago ........................................................................................................................... 14
Figura 4........................................................................................................................... 15
Pistón. ............................................................................................................................. 15
Figura 5........................................................................................................................... 16
Figura Sellos de pistón 1 ................................................................................................. 16
Figura 6........................................................................................................................... 16
Sellos de pistón 2 ............................................................................................................ 16
Figura 7........................................................................................................................... 17
Tapa 17
Figura 8........................................................................................................................... 17
Reten 17
Figura 9........................................................................................................................... 18
5

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Sello tapa......................................................................................................................... 18
Figura 10......................................................................................................................... 18
Sujetador de vástago ....................................................................................................... 18
Figura 11......................................................................................................................... 19
Cojinete ........................................................................................................................... 19
Figura 12......................................................................................................................... 25
Plano del ensamble del Cilindro Hidráulico ...................................................................... 25
Figura 13......................................................................................................................... 26
Plano de explosión del Cilindro Hidráulico ....................................................................... 26
Figura 14......................................................................................................................... 27
Componente 1 del Cilindro Hidráulico: Cilindro. ............................................................... 27
Figura 15......................................................................................................................... 28
Componente 2 del Cilindro Hidráulico: Sujetador y tapa. ................................................. 28
Figura 16......................................................................................................................... 29
Componente 3 del Cilindro Hidráulico: Vástago ............................................................... 29
Figura 17......................................................................................................................... 30
Componente 4 del Cilindro Hidráulico: Pistón. ................................................................. 30
Figura 18......................................................................................................................... 31
Componente 5 del Cilindro Hidráulico: Sello Pistón 1 ...................................................... 31
Figura 19......................................................................................................................... 32
Componente 6 del Cilindro Hidráulico: Sello Pistón 2 ...................................................... 32
Figura 20......................................................................................................................... 33
Componente 7 del Cilindro Hidráulico: Tapa. ................................................................... 33
Figura 21......................................................................................................................... 34
Componente 8 del Cilindro Hidráulico: Retén .................................................................. 34
Figura 22......................................................................................................................... 35
Componente 9 del Cilindro Hidráulico: Sello Tapa ........................................................... 35
Figura 23......................................................................................................................... 36
Componente 10 del Cilindro Hidráulico: Sujetador de Vástago ........................................ 36
Figura 24......................................................................................................................... 37
Componente 11 del Cilindro Hidráulico: Cojinete ............................................................. 37
Figura 25. Máquinas y equipos para la fabricación del Cilindro ................................... 60
Figura 26......................................................................................................................... 61
Máquinas y equipos para la fabricación del Sujetador y tapa ........................................... 61
Figura 27......................................................................................................................... 62
6

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Máquinas y equipos para la fabricación del Vástago........................................................ 62

Figura 28......................................................................................................................... 63
Máquinas y equipos para la fabricación del Pistón ........................................................... 63
Figura 29......................................................................................................................... 64
Máquinas y equipos para la fabricación de los Sellos pistón 1 y 2 ................................... 64
Figura 30......................................................................................................................... 65
Máquinas y equipos para la fabricación de la Tapa ......................................................... 65
Figura 31......................................................................................................................... 66
Máquinas y equipos para la fabricación del Retén ........................................................... 66
Figura 32......................................................................................................................... 67
Máquinas y equipos para la fabricación del Sello tapa ..................................................... 67
Figura 33......................................................................................................................... 68
Máquinas y equipos para la fabricación del Sujetador de vástago ................................... 68
Figura 34......................................................................................................................... 69
Máquinas y equipos para la fabricación del Cojinete........................................................ 69
Figura 35......................................................................................................................... 70
Diagrama de Operaciones del Cilindro ............................................................................ 70
Figura 36......................................................................................................................... 71
Diagrama de Operaciones del Sujetador y Tapa.............................................................. 71
Figura 37......................................................................................................................... 72
Diagrama de Operaciones del Vástago............................................................................ 72
Figura 38......................................................................................................................... 73
Diagrama de Operaciones del Pistón............................................................................... 73
Figura 39......................................................................................................................... 74
Diagrama de Operaciones de los Sellos pistón 1 y 2 ....................................................... 74
Figura 40......................................................................................................................... 75
Diagrama de Operaciones de la Tapa ............................................................................. 75
Figura 41......................................................................................................................... 76
Diagrama de Operaciones del Retén ............................................................................... 76
Figura 42......................................................................................................................... 77
Diagrama de Operaciones del Sello tapa ......................................................................... 77
Figura 43......................................................................................................................... 78
Diagrama de Operaciones del Sujetador de vástago ....................................................... 78
Figura 44......................................................................................................................... 79
Diagrama de Operaciones del Cojinete............................................................................ 79
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Figura 45......................................................................................................................... 82
Curvas del costo de mantenimiento en relación con el tiempo. ........................................ 82
Figura 46......................................................................................................................... 93
Tarjeta Roja ..................................................................................................................... 93
Figura 47......................................................................................................................... 99
Registro de posturas y de cargas .................................................................................... 99
Figura 50....................................................................................................................... 103
Torno CNC .................................................................................................................... 103
Figura 51....................................................................................................................... 104
Funciones principales del tablero del torno CNC ........................................................... 104
Figura 48. Promedio de ventas anuales .................................................................... 111
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1. Identificación del producto.
1.1 Aplicación del producto
El uso de hidráulica ha aumentado en el mundo significativamente con el fin de
satisfacer a las empresas. El aumento del uso de la hidráulica en la industria surge
por la necesidad de rápidos y bajos costos de producción, con mejor calidad y
mayores ganancias. El uso de sistemas hidráulicos favorece a las empresas debido
a las ventajas que proporciona, ya que, con la potencia hidráulica se necesita muy
poca resolución para transmitir y controlar grandes cantidades de energía.
Los cilindros hidráulicos, llamados también motores hidráulicos lineales, son
elementos de máquinas que son utilizadas en la construcción de maquinaria
moderna, gracias a su característica de ser compacto, le permite generar gran
fuerza con limitado peso y pequeñas dimensiones exteriores. Su aplicación surge
debido a que son actuadores mecánicos, que se utilizan para dar fuerza a través de
un recorrido lineal, los cuales transforman la energía hidráulica del sistema en
energía mecánica lineal. Cabe resaltar que generalmente el fluido que conduce
estos, es generalmente aceite. Este producto se podría hacer una similitud con los
músculos del cuerpo humano, de esta manera se puede hacer trabajos como
empujar o levantar cargas. Entre sus principales usos y aplicaciones están los de
brazos de grúa y amortiguadores. Estos los podemos encontrar en maquinaria
pesada, máquinas de construcción, aviones, máquinas de herramientas, máquinas
agrícolas, grúas, astilleros, etc.
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Existen diferentes tipos de cilindros hidráulicos dependiendo de la función que se
requiera que realice este producto. En el presente trabajo se realiza un análisis del
cilindro hidráulico simple, en el que tiene como función en el trabajo hidráulico actuar
en un solo sentido, dado que cuenta como componente un solo vástago. Por
ejemplo, dicho producto se aplica al querer elevar, sujetar, elevadores hidráulicos,
gatas, plataformas de tijera, etc.
1.2 Componentes de construcción
El cilindro hidráulico simple consta de 13 componentes, teniendo en cuenta que
ciertos componentes se necesitan más de una unidad.
Tabla 1.
Componentes de fabricación del Cilíndrico Hidráulico.
Ítem Descripción Cantidad Imagen
0 Cilindro hidráulico
1 Cilindro 1
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2 Sujetador y tapa 1
3 Vástago 1
4 Pistón 1
5 Sellos pistón 1 2
6 Sellos pistón 2 1
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7 Tapa 1
8 Reten 1
9 Sello tapa 1
10 Sujetador de vástago 1
11 Cojinete 2
Nota: Elaboración propia.
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1.3 Función y propiedades de cada componente del producto
1) Cilindro: El cilindro es accionado por el fluido hidráulico en ambos sentidos,
ejerce fuerza en ambas direcciones. Posee 2 puertos que sirven de entrada y
salida de fluido. El fluido tanto ingresa como sale a presiones altas, por esta
razón este tiene que ser muy resistente.
Figura 1.
Cilindro
2) Sujetador y tapa: Es una pieza que se ubica al fondo del cilindro, con el fin de
que haya un límite de profundidad, y no sobre pase el vástago al otro extremo.
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Figura 2.
Sujetador y tapa
3) Vástago: Es una barra cromada en el que permite y facilita la transmisión de
fuerza que se produce por la presión de entrada de aceites en los cilindros.
Figura 3.
Vastago

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4) Pistón: Es un componente que se desplaza de manera alternada dentro de un
cilindro, y dado que el vástago está unido a este, el vástago se contrae o extrae
dependiendo del extremo en el que se encuentre el pistón.
Figura 4.
Pistón.
5) Sellos pistón 1: Este sello se encarga de evitar el paso de aceite entre las
cámaras interiores del cilindro. Si existe filtración, la presión interna decae
disminuyendo la fuerza de acción del cilindro.
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Figura 5.
Figura Sellos de pistón 1
6) Sellos pistón 2: Evita el contacto metal con metal en el cilindro.
Figura 6.
Sellos de pistón 2
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7) Tapa: esta va como cerradura en el extremo donde el vástago es introducido.
Teniendo como forma de una abertura circular para el correcto desplazamiento
del vástago.
Figura 7.
Tapa
8) Reten: Tienen como función evitar el ingreso de contaminantes al cilindro, así
como también evitar las fugas.
Figura 8.
Reten

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9) Sello tapa: esta pieza es insertada dentro de la tapa, para evitar las fugas del
fluido, que generalmente es aceite.
Figura 9.
Sello tapa
10) Sujetador de vástago: también llamado cáncamo, el cual tiene como función una
mejor accesibilidad y comodidad para hacer posible que el vástago sea
desplazado con mayor fuerza.
Figura 10.
Sujetador de vástago
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11) Cojinete: esta pieza tiene como función proteger y no haya mucho desgaste
cuando se vayan a montar estos cilindros, de manera que pueda realizarse de
manera efectiva los trabajos. Estos son introducidos tanto en el sujetador del
vástago, como en el sujetador y tapa del cilindro.
Figura 11.
Cojinete
1.4 Material que se utiliza en su fabricación.
El cilindro hidráulico cuenta con varios componentes desde su parte interna que
hacen que funcionen perfectamente convirtiendo energía hidráulica a energía
mecánica lineal. Estas partes que se muestran en la imagen son un barril, los sellos
Hidráulicos, un Vástago, el ojo del Vástago si es necesario, un Pistón y un puerto
de entrada y uno de salida.
Los cilindros hidráulicos son unos mecanismos que constan de un cilindro dentro
del cual se desplaza un émbolo o pistón, y que transforma la presión de un líquido,
generalmente aceite, en energía mecánica (conocidos también como motores
hidráulicos lineales), y que son usados para generar una fuerza a través de un
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recorrido lineal. Además de la importancia vital de las características técnicas, la
calidad también constituye un aspecto de gran relevancia para garantizar el correcto
funcionamiento en el tiempo del mecanismo. En los cilindros, las calidades de los
aceros empleados son las siguientes:
➢ Vástago: acero F114 rectificado y cromado
➢ Cuerpo: acero ST-52
➢ Cabeza y pistón: acero F114
➢ Juntas de vástago: junta de poliuretano maciza de doble labio
➢ Junta de pistón: DAS de 5 piezas
➢ Juntas de cierre: NBR 80 SHORE
A continuación, se explicarán los materiales que se utilizan para la fabricación del
Cilindro Hidráulico.
1) ACERO F114: El F114 es un acero al carbono con aplicaciones a piezas de
maquinaria con resistencia de 70/90 Kg. /mm². tales como ejes, manguitos,
tornillos, etc. Se recomienda para temple superficial en múltiples
aplicaciones. Equivalencia DIN: CK-45.
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Tabla 2.
Propiedades del Acero F114
Propiedades Físicas Propiedades Propiedades
mecánicas Químicas
Típicamente utilizado en _Cr+Mo+Mi≤0,63. _ C 0,40-0,50.
elementos de máquinas de _Rm600/750 N/mm2. _ Mn 0,50-0,80.
buena resistencia. Bloques _ReH≥330 N/mm2. _ Si ≤ 0,40
hidráulicos, moldes y A: 17 %. _ P ≤ 0,045
portamoldes. Templa bien. _Dureza Brinell: _ S ≤ 0,035
Se puede emplear para 175/220Hb. _Carbono
piezas templadas por equivalente 0,55.
inducción que requieran
durezas superficiales de 55
HRC.
2) ACERO ST52: Permite tratamiento térmico de cementación considerando
temple en agua. Es un acero de construcción de calidad estándar que se
comercializa con el formato de barra perforada. En este producto se
combinan una excelente soldabilidad con buena trabajabilidad y buenas
propiedades mecánicas, además de ser un producto hecho a la medida,
permitiendo un ahorro en el tiempo de mecanizado y pérdida del material.
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Tabla 3.
Propiedades del Acero ST52
Propiedades Físicas Propiedades mecánicas Propiedades Químicas
_ Resistencia mecánica _ Esfuerzo Fluencia _ %C ≤ 0.22
_ Maquinabilidad (Kg/mm2): 33 _ %Mn ≤ 1.15-1.60
_ Soldabilidad _ Esfuerzo Tracción _ %Si ≤ 0.55
_ Sometidos a (Kg/mm2): 49-63 _ %P ≤ 0.040
tratamientos térmicos de _ Elongación (%): 22 _ %S ≤ 0,035
temple, revenido,
cementación y
nitruración.
3) Poliuretano: El poliuretano es un polímero que se obtiene de bases
hidroxílicas combinadas con diisocianatos (en general se utiliza TDI o MDI).
Los poliuretanos se clasifican en dos grupos, definidos por su estructura
química, diferenciados por su comportamiento frente a la temperatura. De
esta manera pueden ser de dos tipos: Poliuretanos termoestables o
poliuretanos termoplásticos (según si degradan antes de fluir o si fluyen antes
de degradarse, respectivamente).
22

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Tabla 4.
Propiedades del Poliuretano
_Alta capacidad de _ Comprensión entre _ %C ≤ 0.25
carga social: 150 KPa (para _ %N ≤ 0.25
_ Flexibilidad espuma de 35Kg, y 325 _ %0 ≤ 0.50
_Resistencia a la KPa (para 60Kg/m3). _ %H ≤ 0.25
abrasión y al impacto _ Resistencia a tracción _ %R ≤ 0.25
_Resistencia al agua, social entre 180Kpa para
grasa y gasolina una espuma de 30Kg/m3 Materias primas:
_Facilidades de y 820KPa para una de Disocianato de tolueno-
producción 60Kg/m3. 2.6, poliol; uretano
_Resistencia a
condiciones hostiles
_Propiedades
eléctricas
4) NBR 80 SHORE:
NBR - Caucho de nitrilo (resistente al aceite, para la mecánica de sellado
normalizados). También conocidos como anillos de goma y los anillos de sellado
son el tipo de sello más utilizado. Es debido al hecho de que la instalación de anillos
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0 es muy fácil y que requieren poco espacio. Los materiales más utilizados para la
fabricación de 0 anillos son NBR (caucho de butadieno de nitrilo), FPM (elastómero
fluorado), MVQ (metil vinil silicona de caucho), EPDM (etileno propileno dieno
monómero (M-clase) de caucho), etc. Entre el las menos utilizado es por ejemplo
CR (caucho de cloropreno).
Tabla 5.
Propiedades del Caucho de Nitrito, NBR 80
Alta capacidad de carga Alargamiento: 250% Aplicaciones
Flexibilidad Carga de rotura: 40Kg/cm2 Agua: Buena
Resistencia a la abrasión y Campo de temperatura: -15 Aceites: Buena
al impacto +90ºC Ácidos: Regular
Resistencia al agua, grasa Peso específico: 1.46grs/cm3 Bases: Buena
y gasolina Límite de dureza: Ozono: No procede
Facilidades de producción 40ª95ºShores Gasolina: Excelente
Resistencia a condiciones
hostiles
Propiedades eléctricas
1.5 Diseño de los planos de fabricación del producto y de sus componentes
A continuación, mostraremos las imágenes de fabricación del Cilindro Hidráulico y
sus componentes.
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➢ Plano del ensamble del Cilindro Hidráulico
Figura 12.
Plano del ensamble del Cilindro Hidráulico
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➢ Plano del despiece del Cilindro Hidráulico
Figura 13.
Plano de explosión del Cilindro Hidráulico
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➢ Plano dimensionado de la pieza Cilindro
Figura 14.
Componente 1 del Cilindro Hidráulico: Cilindro.
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➢ Plano de dimensionado del componente 2: Sujetador y tapa
Figura 15.
Componente 2 del Cilindro Hidráulico: Sujetador y tapa.
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➢ Plano de dimensionado del componente 3: Vástago
Figura 16.
Componente 3 del Cilindro Hidráulico: Vástago
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➢ Plano de dimensionado del componente 4: Pistón
Figura 17.
Componente 4 del Cilindro Hidráulico: Pistón.
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➢ Plano de dimensionado del componente 5: Sello Pistón 1.
Figura 18.
Componente 5 del Cilindro Hidráulico: Sello Pistón 1
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➢ Plano de dimensionado del componente 6: Sello Pistón 2.
Figura 19.
Componente 6 del Cilindro Hidráulico: Sello Pistón 2
32

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➢ Plano de dimensionado del componente 7: Tapa.
Figura 20.
Componente 7 del Cilindro Hidráulico: Tapa.
33

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➢ Plano de dimesionado del componente 8: Reten
Figura 21.
Componente 8 del Cilindro Hidráulico: Retén
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➢ Plano de dimensionado del componente 9: Sello tapa
Figura 22.
Componente 9 del Cilindro Hidráulico: Sello Tapa
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➢ Plano de dimensionado del componente 10: Sujetador de Vástago.
Figura 23.
Componente 10 del Cilindro Hidráulico: Sujetador de Vástago
Nota: Elaboración propia
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➢ Plano de dimensionado del componente 11: Cojinete.
Figura 24.
Componente 11 del Cilindro Hidráulico: Cojinete
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2 Proceso de fabricación
2.1. Método para utilizar
2.1.1. Pieza 1: Cilindro
Materiales
Para la elaboración del cilindro se usa el Acero 1045, este acero tiene una aplicación
universal que proporciona un nivel medio de resistencia mecánica y tenacidad a
bajo costo con respecto a los aceros de baja aleación. Este acero presenta un buen
acabado superficial y su mecanizado se caracteriza por tener una larga vida.
Además, este acero esta sobre el límite superior de los aceros con porcentajes de
carbono que son soldados satisfactoriamente.
Fabricación:
Las camisas o cilindros son fabricadas a partir de tubos de acero micro bruñidos o
barras de acero perforadas, las cuales dependen de las características requeridas.
Los tubos o barras de acero perforadas vienen con las medidas nominales
acabadas. Estas barras son perforadas cuando el tipo de cilindro a fabricar tiene
otras dimensiones a los estándares por lo que pasan a una torneadora y
posteriormente a una fresadora.
Método 1: Torneado
Un torno automatizado, se utiliza para realizar cortes con mucha precisión, este
método es exactamente para dar forma cilíndrica mediante las revoluciones, como
también agujerear piezas de materiales, todo ello es controlado desde un comando
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numérico. Este método con la máquina automatizada logra todo lo que un torno
manual no puede hacer.
Tabla 6.
Ventajas y Desventajas para el método de Torneado.
VENTAJAS DESVENTAJAS
- Realiza un buen acabado - Posee un alto costo al ser
superficial. automatizado.
- Este método automatizado - Para el manejo de la máquina
permite trabajar una gran automatizada se necesita un
precisión. alto conocimiento para la
- Requiere menos fuerza y programación, así y evitar
energía a diferencia de otros errores o un desgaste por el
procesos. mal uso.
- Uniformidad constante por la
precisión que presenta.
Método 2: Fresado
Este método se realiza mediante la máquina fresadora, permite cortes precisos y
con profundidad. Asimismo, se utiliza una máquina fresadora automatizada.
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Tabla 7.
Ventajas y desventajas del método Fresado
- Facilidad en la operación - Posee un mayor costo de
- Presenta mayor exactitud al producción en los procesos de
realizar las operaciones. fabricación.
- Permite trabajar con piezas - Produce muchos desechos
que son asimétricas. - Para conseguir la pieza
deseada se pueden necesitar
muchas operaciones o más
herramientas.
2.1.2. Pieza 2: Sujetador y Tapa
Materiales:
El material utilizado para fabricar esta pieza es el acero F114 rectificado y cromado
Método 1: Forjado por dado impresor o cerrado.
Este método es usado comúnmente en partes de máquinas con esfuerzos críticos.
Permite moldear los metales con fuerzas de compresión localizadas por medio de
golpes de un martillo pilón o a través de presión en una prensa. Lo primero que se
hace es cortar y perforar la pieza, a continuación, se cortará en hornos de
resistencia, para luego ser colocada en la matriz de la prensa y por último al cerrar
la matriz se adapta a una cavidad con la forma y dimensiones requeridas para la
pieza.
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Tabla 8.
Ventajas y Desventajas del método de forjado
- Aumenta la resistencia a la fatiga y - Puede no ser el método más
al impacto, gracias a la económico para hacer productos
reorientación y al refinamiento de de ciertas geometrías
los granos.
- Permite reducir secciones, sin
arriesgar especificaciones ni
seguridad
- El proceso de laminado en caliente
le da una mayor solidez metalúrgica
al material
- Mejores características mecánicas
- Asegura la eliminación de burbujas
o vacíos.
Método 2: Proceso de fundición en molde de arena.
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En este proceso de fundición se inicia fundiendo el metal para luego ser vertido en
un molde que puede ser desechable o reusable, posteriormente se tiene que dejar
enfriar y solidificar la pieza.
Tabla 9.
Ventajas y Desventajas del proceso de fundición.
- Se pueden fabricar piezas de - No se puede revisar el acabado
tamaños variados y complejos. del molde.
- Es económico. - El proceso no puede ser
- Se puede utilizar en gran cantidad utilizado con equipos de
de metales y aleaciones. moldeo mecánico.
Selección del Método de Fabricación.
Se seleccionó el método 1, debido a que este método permitirá que la pieza tenga
mejores características mecánicas frente a las que nos brindaría el método 2.
2.1.3. Pieza 3: Vástago
Materiales:
Para la elaboración del vástago se usa el Acero F114, es una barra de acero macizo
templada y que está cubierta por una delgada capa de cromo. Es resistente a los
impactos debido al templado hecho previo a la aplicación de capa de cromo. Las
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barras cromadas, por su resistencia y dureza son ideales para trasmisión de fuerza
por lo que es utilizada para la elaboración de vástagos.
Fabricación:
Para la fabricación del vástago debemos contar con una barra de acero la cual debe
contar con una capa externa cromada. Luego esta pasa a la fresadora la cual dará
forma a la pieza, posteriormente pasará torneado donde se realizará el relieve de
rosca de la pieza y por último se dará la inspección correspondiente.
Método 1: Torneado
Un torno CNC, se utiliza para realizar cortes precisos y piezas de materiales, posee
un control numérico por lo cual está diseñada para la fabricación de piezas de forma
totalmente automática.
Tabla 10.
Ventajas y desventajas del método Torneado

- Debido a que un proceso - Posee un alto costo el uso de
automático, tiene la ventaja de herramientas CNC.
trabajar con una gran precisión. - Se debe tener un alto
- Posee una constante conocimiento para la
uniformidad debido a la programación de la maquina
precisión que posee. CNC para su buen uso.
Método 2: Fresado
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Una fresadora CNC es una herramienta que sirve para cortes precisos y de
profundidad. La fresadora mecanizada con control numérico pude realizar distintas
tareas.
Tabla 11.
- Posee una mayor precisión y da - Posee un alto costo el uso de la
una mejor calidad al producto. fresadora CNC.
- Los productos tienen una mayor - En caso de averías en la maquina
uniformidad no hay muchas alternativas
2.1.4. Pieza 4: Pistón
Materiales:
El pistón está elaborado de acero F-1140, este material es colocado mediante
anillos con flexibilidad que facilitan realizar los movimientos y las piezas que
posteriormente se mecanizan y no están sometidas a esfuerzos.
Fabricación:
Método 1: Fundición
En el proceso de fundición se realiza a partir de fundir el material seleccionado de
la pieza para luego introducirlo a un molde. Posteriormente, se procede a eliminar
los excesos para darle un acabado final de la pieza.

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Tabla 12.
Ventajas y desventajas del método Fundición
- El proceso es de costo bajo - Los acabados finales no son los
- Utilizado para formas complicados óptimos
- Baja precisión dimensional
- En algunos casos existe
retraso del tiempo del proceso
Método 2: Forjado
Es un proceso en donde se da la deformación controlada de la pieza durante la
aplicación de presión, el cual compromete moldear la pieza. consta en cambiar la
forma por medio de golpes por presión de una prensa troqueladora, produciendo
así una deformación. se corta y perfora la pieza, para colocar la pieza en la matriz
de la prensa y luego se adaptará la forma y las dimensiones requeridas para la
pieza.
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Tabla 13. Ventajas y desventajas del método Forjado

- Excelente acabado del componente sello - Se consigue un mal acabado
pistón final del componente
- Medidas exactas, dado que se trabaja bajo un - Pérdida innecesaria de
software material
- Constancia de uniformidad - Alto costo de las herramientas
- Se puede realizar procesos muy complejos - Gran precisión en el código de
con seguridad de un buen resultado programación
- Buena velocidad de tiempo de fabricación - Mantenimiento costoso
El método elegido es el método 2, ya que requiere fundir completamente el material
y vértelo no necesita equipos muy costosos y se puede obtener la pieza de diferente
tamaño.
2.1.5. Pieza 5: Sellos pistón 1 y 2
Materiales:
Para este componente se analizó que el apropiado material a usar para su
fabricación será el poliuretano termoplástico (TPU). Dado que es este material es el
indicado para que tenga contacto con el aceite. Teniendo claro que el material del
sello depende del fluido al que será introducido al cilindro hidráulico.
Fabricación:
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El proceso de fabricación para el sello pistón es el torneado; sin embargo, se
decidirá entre el torneado manual o maquinado.
Método 1: Torneado manual
Es este el único proceso en el cual se puede realizar a una barra de TPU, pues se
trata de eliminar material inicial hasta conseguir las dimensiones solicitadas,
espesor y ancho. Tomando la forma en que se desee el componente para el
producto. Con este proceso se podrá realizar diferentes operaciones, como por
ejemplo cilindrado, acanalado y tronzado. A medida que se van realizando dichas
operaciones es importante que se vierta el aceite soluble, este con el fin que tenga
un mejor acabado, y se deslice con facilidad el vernier. Una vez culminado se tronza
y limpia los sobrantes para finalmente usar el componente sello pistón.
Tabla 14.
Ventajas y desventajas del método Torneado Manual
- El control de la viruta es más - Se consigue un mal acabado final del
simple. componente.
- Se requiere menos energía - Pérdida innecesaria de material (TPU).
- Costo de mantenimiento bajo. - Medidas finales aproximadas, con una tolerancia
de error.
- Retrasos por el tiempo que realiza la operación.
Método 2: Torneado maquinado
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Para este proceso es importante conocer el uso del software, dado que todo lo
elabora la computadora. En primer lugar, se toma nota los requerimientos que se
desee para el producto final. Al conocer el material en el cual se desea que sea
elaborado, se coloca dicha barra de TPU en este caso, se ajusta con el fin que en
el proceso no se caiga. Se coloca de igual manera las herramientas de corte que
sean necesarias. Una vez colocado ello, se inspecciona que todo este asegurado e
inmediatamente se cierra la puerta para comenzar la operación. Se digitaliza todas
las medidas y automáticamente la máquina comienza a operar sin intervención de
alguna persona. Finalizado el proceso de maquinado, se extrae el sello pistón y se
verifica las medidas haciendo uso del vernier.
Tabla 15.
Ventajas y desventajas del método Torneado maquinado
- Excelente acabado del - Se consigue un mal acabado final del
componente sello pistón. componente.
- Medidas exactas, dado que se - Pérdida innecesaria de material (TPU).
trabaja bajo un software. - Alto costo de las herramientas que use el
- Constancia de uniformidad. CNC.
- Se puede realizar procesos muy - Gran precisión ene l código de
complejos con seguridad de un programación.
buen resultado. - Mantenimiento costoso.
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- Buena velocidad de tiempo de
fabricación.
El método que conviene usar será torneado manual, dado que la producción de
sello pistón no es una cantidad grande. Pues el cilindro hidráulico cuenta con solo
dos sellos pistón, por lo que sería un gasto innecesario en una maquina torno CNC.
2.1.6. Pieza 6: Tapa
Materiales.
Acero AISI 304, Es un acero inoxidable la cual es la forma más común de acero
inoxidable usada en todo el mundo, esto es debido en gran parte a su excelente
resistencia a la corrosión y a su valor.
Fabricación:
MÉTODO 1: Fresado
El proceso de fresado es un proceso mecanizado que se basa en las superficies, el
cual consiste en un eliminado progresivo de cierta cantidad determinada de material
de la pieza a tratar obteniendo un valor de avance relativamente bajo y una alta
velocidad de rotación.
Tabla 16.
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- Buena precisión - Costo alto de maquinaria
- Mejor uniformidad en producto - Producto perdido en caso de fallas
final - Costo de mantenimiento aumenta
- Fácil procesamiento de piezas con progresivamente
diseño complejo
Método 2: Torneado
La rotación es un proceso de fabricación que se utiliza para fabricar piezas
cilíndricas en el que la herramienta de corte se mueve en línea recta a medida que
la pieza gira. Normalmente realizado con un torno, el torneado reduce el diámetro
de la pieza, normalmente a un tamaño específico, y le da a la pieza un acabado
suave. El centro de torneado es un torno controlado por computadora digital. Los
centros de torneados avanzados también pueden realizar una variedad de
operaciones de fresado y taladrado.
Tabla 17.
Ventajas y desventajas del método Torneado
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- Produce una mayor precisión en el - Requisito de un programa previo
mecanizado al mecanizado
- Tiene fácil procesamiento de piezas - Costos altos de maquinaria,
complejas herramientas, etc.
- Costos baratos respecto a los tornos
CNC
- Reducción de los errores de los
operarios
Se escogió el método de Torneado
2.1.7. Pieza 7: Retén
Materiales:
El retén o sello es una pieza fabricada o producida generalmente de un compuesto
de plástico de caucho sintético que permite y se utiliza para evitar fugas y las fugas
no deseadas de fluidos, gases o sólidos desde un elemento que los contiene al
adyacente.
Fabricación:
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Método 1: Laminado de anillo
En este método primero recordemos que la pieza Retén es tiene forma de un anillo
y tiene un eje rotativo que es un componente indispensable en cualquier equipo
mecánico que funcione con lubricación, como es el caso del Cilindro Hidráulico. El
laminado de anillos es un proceso de deformación que lamina las paredes gruesas
de un anillo para que se vuelvan más delgadas y eso es justamente lo que se realiza
con el Retén. Las aplicaciones de laminado de anillos incluyen collares para
rodamientos de bolas, rodillos y retenes.
Tabla 18.
Ventajas y desventajas del método Laminado de anillo.
Ventajas Desventajas
- Ahorros de materias primas - Para el Retén, en el laminado, el
- Endurecimiento de trabajo en borde se limita a diseños
frío diferentes, el proceso no permite
- Para el Retén, el proceso de formas más complejas.
laminado tiene bajo costo.
Método 2: Extrusión
Como ya hemos mencionado, uno de los materiales del Retén es el Elastómero y el
caucho también. En este caso, el método de fabricación por extrusión se aplica

52

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aplicar a casi todos los tipos principales de polímeros: termoplásticos, elastómeros,
termounderecibles. También se aplica en el procedimiento de los materiales que
tienen caucho, plástico y productos de ferrita. Este método se puede aplicar par este
tipo de pieza porque también tiene forma de aro.
Tabla 19.
Ventajas y desventajas del método Extrusión
- Producción de materiales que - Solo se realiza de forma plástica.
evitan el escape de fluidos. En el caso del Retén, existen
- Se utiliza para el aislamiento algunos que se fabrican de
de fundiciones, etc. material parecido al plástico.
- Brinda mejor acabado a la
pieza
De los dos métodos explicados en el ítem anterior, se escoge el segundo, ya que
es que el que mejores acabados brinda a la pieza final y los tratamientos térmicos
aplicados que se utiliza para su fabricación asegura que cumplen con los estándares
de calidad para su uso, en este caso, el Retén. Además de utilizar específicamente
el material elastómero que es uno de los materiales más usados para la fabricación
del Retén.
2.1.8. Pieza 8: Sello Tapa
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Método de Fabricación.
MÉTODO 1: Torneado
Debido a que en este método parte del material inicial de la pieza es eliminado hasta
darle la forma deseada al producto.
Tabla 20.
Ventajas y desventajas del método de Torneado.
- Buen acabado superficial. - Limitado a geometrías de
- Requiere menos energía que revolución
otros procesos - Desgaste de la herramienta
- El control de viruta es sencillo considerable
Método 2: Fresado
En este método se realizan cortes en la pieza del material seleccionado para luego
proceder a darle el tamaño y forma final requerida eliminando y limando el material
sobrante.
54

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Tabla 21.
Ventajas y desventajas del método de Torneado.
- Buena precisión. - Maquinaria costosa
- Buen acabado de los - No existen alternativas en caso de
productos fallas
- Produce muchos desechos
Se seleccionó el método 1, debido a que este método permitirá menos energía y
menos costo en la fabricación de la pieza, además de que el método 2 produce
muchos desechos.
2.1.9. Pieza 9: Sujetador de vástago
Materiales
Para la elaboración del sujetador de vástago, esta debe ser del mismo material
utilizado para la manufactura del vástago, ya que de esta forma ambos
componentes obtienen similar resistencia, dureza y capacidad de transmisión de
fuerza. Por ellos se usará el Acero F114, que es usado para la elaboración del
vástago.
Fabricación
Método 1: Torneado
55

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Se realiza en un torno a una máquina-herramienta diseñada para la fabricación de
la pieza de forma automática.
Tabla 22.
Ventajas y desventajas del método de Torneado
Se realiza con gran precisión, ya que Tiene un alto costo de herramientas
se trabaja de forma automática que se usa en el torno CNC.
Se obtiene una constancia de Se requiere de una gran precisión al
uniformidad momento de programar.
Método 2: Fresado
En el sujetador de vástago se realiza el corte de material se gira la herramienta con
desplazamiento, de la misma herramienta o de la pieza a trabajar.
Tabla 23.
Ventajas y desventajas del método de Torneado
Mayor precisión y se obtiene una Mayor costo de la maquinaria
mejor calidad de la pieza
Se obtiene uniformemente la pieza Cuando ocurre fallas en el proceso no
se obtiene alternativas para
solucionarlo

56

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De estos métodos mencionados, se escogieron los dos métodos, ya que es
necesario estos procesos para obtener con un buen acabado de la pieza.
2.1.10. Pieza 10: Cojinete
Materiales
El material utilizado para fabricar este componente es el AISI 304 se toma en
consideración las propiedades que el material contenga, con el fin que pueda
cumplir con la función de no generar desgaste al montar los cilindros eléctricos.
Fabricación:
Método 1: Extrusión
Según Speed Pro, estrujado se refiere a una cantidad pequeña de material del
cojinete que se extiende sobre el alojamiento en el bloque cuando el casquillo se
coloca en su lugar. Los cojinetes de rendimiento de Federal-Mogul Motorparts
cuentan con estrujado adicional incluido en su diseño. Este material "extra" ayuda
a forzar el diámetro exterior del cojinete contra el alojamiento en la biela o en la
bancada cuando los componentes se aprietan a especificaciones.
Tabla 24.
Ventajas y desventajas del método de Extrusión
- Mayor refuerzo del diámetro - Costos elevados para la compra
exterior del cojinete. de herramientas y máquinas.
- Mayor fortaleza del cojinete. - Generación de desperdicio de
materia prima.

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Método 2: Centrifugado
Según la empresa Vulcanometals, Según la geometría del soporte del cojinete, se
considerará cuál es la técnica más adecuada. Cuando el soporte no tiene una forma
adecuada para instalarse en la máquina centrifugadora (cojinetes axiales), el
cojinete se rellenará por soldadura manual, mientras que para cojinetes con soporte
muy delgado no se podrá calentar excesivamente para evitar deformaciones,
deberá aplicarse técnicas “frías”, como el termorrociado
Tabla 25.
Ventajas y desventajas del método de Centrifugado
- Costos más económicos y de - Limitaciones en la fabricación
alta calidad para la fabricación con respecto a las
de cilindros hidráulicos. herramientas.
- Proceso sencillo y rápido.
Método 3: Pulvimetalurgia
Según Selfoil, Los Cojinetes Sinterizados Auto lubricados SELFOIL® se fabrican
mediante la tecnología de la pulvimetalurgia, consistente en compactar una mezcla
de polvos metálicos en un utillaje rígido con la forma del negativo de la pieza, y
en sinterizar los compactos en un horno a una temperatura inferior al punto de
fusión del metal. De esta manera se obtiene un componente metálico poroso de
estructura estable. Este componente se calibra para conseguir una precisión
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dimensional adecuada en diámetro, y finalmente se impregna la porosidad con un
aceite lubricante para conferir auto lubricación.
Tabla 26.
Ventajas y desventajas del método de Pulvimetalurgia
- Costos mínimos de fabricación - Estructura del cojinete no es tan
- El proceso de producción y/o rígido.
fabricación genera alta calidad
del cojinete y mejor acabado.
- Producto terminado estable.
De los tres métodos explicados en el ítem anterior, se escoge el tercero, ya que el
proceso de fabricación por dicho método genera un producto o cojinete de alta
calidad y con mejores acabados. Además, que el costo de fabricación no es tal alto
con respecto a los anteriores y la pieza final es muy estable
59

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2.2. Principales máquinas, equipos e instrumentos utilizados
PIEZA 1: Cilindro
Figura 25. Máquinas y equipos para la fabricación del Cilindro
PRINCIPALES EQUIPOS E INSTRUMENTOS QUE SE USAN EN EL PROCESO DE
FABRICACIÓN DEL CILINDRO
TORNO
EPP
FRESADORA
VERNIER
Fuente: Elaboración propia
60

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PIEZA 2: Sujetador y Tapa
Figura 26.
Máquinas y equipos para la fabricación del Sujetador y tapa
PRINCIPALES EQUIPOS E INSTRUMENTOS QUE SE USAN EN EL
PROCESO DE FABRICACIÓN DEL SUJETADOR Y TAPA
61

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PIEZA 3: Vástago
Figura 27.
Máquinas y equipos para la fabricación del Vástago.
FABRICACIÓN DEL VÁSTAGO
TORNO
EPP
FRESADORA
VERNIER
62

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PIEZA 4: Pistón
Figura 28.
Máquinas y equipos para la fabricación del Pistón
PROCESO DE FABRICACIÓN DEL PISTÓN
Forjado
EPP
Máquina para moldes
Pinza
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PIEZA 5: Sellos pistón 1 y 2
Figura 29.
Máquinas y equipos para la fabricación de los Sellos pistón 1 y 2
PROCESO DE FABRICACIÓN DEL SELLO PISTÓN 1 Y 2
Torno manual
EPP
Aceite soluble
Vernier
PIEZA 6: Tapa
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Figura 30.
Máquinas y equipos para la fabricación de la Tapa
PIEZA 7: Retén
65

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Figura 31.
Máquinas y equipos para la fabricación del Retén
PIEZA 8: Sello tapa
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Figura 32.
Máquinas y equipos para la fabricación del Sello tapa
FABRICACIÓN DEL SELLO TAPA
Torno manual EPP
Vernier
Aceite soluble
PIEZA 9: Sujetador de vástago
67

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Figura 33.
Máquinas y equipos para la fabricación del Sujetador de vástago
PROCESO DE FABRICACIÓN DEL SUJETADOR DE VÁSTAGO
EPP
FRESADORA
VERNIER
PIEZA 10: Cojinete
68

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Figura 34.
Máquinas y equipos para la fabricación del Cojinete
69

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2.4. Diagrama del proceso de fabricación (DOP)
PIEZA 1: Cilindro
Figura 35.
Diagrama de Operaciones del Cilindro
70

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PIEZA 2: Sujetador y Tapa
Figura 36.
Diagrama de Operaciones del Sujetador y Tapa
71

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PIEZA 3: Vástago
Figura 37.
Diagrama de Operaciones del Vástago
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PIEZA 4: Pistón
Figura 38.
Diagrama de Operaciones del Pistón
73

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PIEZA 5: Sellos pistón 1 y 2
Figura 39.
Diagrama de Operaciones de los Sellos pistón 1 y 2
74

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PIEZA 6: Tapa
Figura 40.
Diagrama de Operaciones de la Tapa
75

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PIEZA 7: Retén
Figura 41.
Diagrama de Operaciones del Retén
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL RETÉN

Área: Producción Método: Actual
Componente: Retén Hoja: 1/1
Flúor elastómetro
Verificar y
1 controlar MP
agregar aditivos
1
de goma
2 moldear
goma
carcasa
3 moldear
carcasa
goma
pegar
4
carcasa
aceite
2 agregar aceite y
verificar pegado
Resorte
RESUMEN
agregar resorte y
SÍMBOLO CANTIDAD 3
verificar acabado
1
1 inspeccionar
1
3
Retén
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PIEZA 8: Sello tapa
Figura 42.
Diagrama de Operaciones del Sello tapa
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PIEZA 9: Sujetador de vástago
Figura 43.
Diagrama de Operaciones del Sujetador de vástago
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PIEZA 10: Cojinete
Figura 44.
Diagrama de Operaciones del Cojinete
79

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2.5. Identificación de las Actividades o Puntos, del Proceso Productivo,
Susceptibles de Cambios, con la Finalidad de Mejorar la Productividad
Con el fin de lograr un análisis eficiente de los procesos productivos de las piezas
presentadas en el trabajo, por lograr obtener una mayor productividad total, hay que
tener en consideración diferentes factores que son necesarios para la fabricación
del producto. Estos factores los hemos dividido en 4 puntos:
• Factor Tiempo: Este factor hace referencia a el tiempo empleado al proceso
elegido, tiempo total de la elaboración del producto y los posibles reprocesos.
• Factor Acabado o Calidad: Este factor se refiere al acabado final del producto
o de la pieza al finalizar un proceso determinado, como también el número
de ocurrencias que pueden encontrarse en su fabricación.
• Factor Costo: Este factor se basa en todos los costos relacionados a la
fabricación de la pieza o del producto final, teniendo en cuenta las
herramientas, máquinas, mantenimiento, etc.
• Factor Eficiencia: Este factor hace referencia a la calidad de los procesos, el
nivel de merma que se obtenga de cada uno de ellos, la simplicidad de su
desarrollo y la efectividad de las máquinas o herramientas empleadas.
• Para lograr una evaluación precisa e eficiente, se eligió usar una herramienta,
matriz de priorización, que nos detallar que factor destaca y tiene mayor
importancia en comparación de los otros factores.
• Algunas consideraciones en tomar en cuenta para la realización de la tabla
son:
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1 X destaca sobre Y
0 X no destaca sobre Y
Tabla 27.
Mejora de productividad por factores
Factor Acabado
Tiempo Costo Eficiencia Total Porcentaje
o Calidad
Tiempo 1 1 1 3 27.27%
Acabado
1 1 1 3 27.27%
X o Calidad
Costo 1 0 1 2 18.2%
Eficiencia 1 1 1 3 27.27%
11 100%
3. Propuesta de cambios
3.1 Análisis del sistema de producción actual y propuesta de cambios que
optimice la producción.
Propuesta nº 1
81

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Método a emplear: Plan de mejora del mantenimiento preventivo.
Las máquinas fresadoras CNC, es decir automatizadas, tienen un alto costo de
adquisición; sin embargo, son muy útiles, brindan mayor precisión y facilidad en el
control del proceso de fresado. Por ello, se ha visto necesario implementar un plan
de mantenimiento preventivo, en base a ello podemos mencionar que un
mantenimiento preventivo con relación al tiempo resulta ser menos costoso que un
mantenimiento correctivo, ya que se busca realizar procedimientos que puedan
localizar o determinar las fallas antes que la situación empeore, evitando paros en
las máquinas los cuales traerían como consecuencia pérdidas y altos costos de
producción.
En el siguiente gráfico se puede observar la relación del costo y el tiempo para
ambos tipos de mantenimiento.
Figura 45.
Curvas del costo de mantenimiento en relación con el tiempo.
82

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Nota: De “Programa de mantenimiento Preventivo para la empresa Metalmecánica
Industrias AVM S.A”, G. Álvarez, p. 41.
Objetivo General del Plan de mantenimiento.
Garantizar la disponibilidad de las máquinas, para evitar las paradas con el fin de
optimizar el proceso de producción de una forma eficiente y sobre todo segura,
como también el cumplimiento de la calidad establecida.
Objetivos específicos del Plan de mantenimiento.
• Minimizar el tiempo muerto en la producción.
• Optimizar el funcionamiento de las máquinas.
• Incrementar la vida útil de la maquina fresadora.
• Reducir los costos de producción.
Programa del Plan Preventivo.
Implementar un Sistema de Información.
Es una buena herramienta de control, para llevar un registro o base de datos, para
que así en un futuro el proceso de mantenimiento sea más ligero y las decisiones
tomadas sean las correctas.
a. Mantenimiento Preventivo Diario Para la Fresadora.
Paso 1: Inspección
• Revisar la posición de los Topes de carrera.
• Revisar las condiciones de las conexiones eléctricas.
Paso 2: Limpieza
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• Limpiar la máquina al finalizar en trabajo realizado.
Pasa 3: Lubricación
• Verificar si los niveles de aceite en los cabezales de husillo, bomba de
lubricación y caja de avance son los correctos.
• Verificar si la bomba de aceite en la caja de velocidad trabaja con normalidad.
• Revisar guías de mesas y engrasarlas.
Mantenimiento Preventivo Semanal.
Paso 1: Lubricación.
• Realizar el engrasado de los pernos de la mesa transversal y longitudinal
Paso 2: Limpieza.
• Limpiar todas las áreas de la máquina fresadora.
Mantenimiento Preventivo Trimestral.
• Medir el consumo mensual de energía que realiza el motor.
Mantenimiento Preventivo Semestral.
• Asear el filtro de todo el sistema de refrigeración
Mantenimiento Preventivo Anual.
• Verificación de pintura y de anclajes
• Revisión mecánica de forma general
• Verificar los motores de forma general.
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b. Análisis Costo / Beneficio de la Implementación.
Costos de la Implementación del Plan de Mantenimiento Preventivo.
Para el análisis de los costos del plan de mantenimiento preventivo se han
considerado los costos operativos que se tomaron en un tiempo de 6 meses,
durante los 6 días de la semana por 8 horas diarias, los costos del consumo de
energía de la máquina fresadora, costo x consumo 0.032 KWH, costos por paradas
de producción y demoras generadas por el estado de disponibilidad de la máquina.
Tabla 28.
Comparativo de los Costos antes y después de la implementación del Plan de
mantenimiento preventivo.
Costos antes Costos
Descripción del Plan de después del
M.P Plan de M.P
S/ S/
Costos por mano de obra 34,560.00 34,560.00
S/ S/
Costos por insumos comsumibles 25,000.00 7,460.00
S/ S/
Costos por el consumo de energía 766.34 851.84
S/
Costos debido a la demora de trabajo 16,200.00 -
S/ S/
TOTAL 76,526.34 42,871.84
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Nota: Adaptado de “Gestión de Mantenimiento para Incrementar la Productividad en
el Área Mecánica de la Empresa GUVI SERVIS E.I.R.L” J. Gonzales, p.76
Luego de la comparación de costos se puede observar que al implementar un plan
de mantenimiento preventivo elimina por completo los retrasos en las entregas del
producto. Además, se redujeron S/. 33,654.50 soles que representa un 43.89 % del
costo de los repuestos o piezas dañadas.
Beneficio de la Implementación.
El costo total antes de que se implemente un Plan de mantenimiento Preventivo es
la suma de todos los costos mencionados anteriormente.
Costo Total = Costo operativo + Costo consumibles + Costo del consumo de
energía + Costo por paradas.
Costo Total = S/. 76,526.34.
Por otro lado, el beneficio de esta propuesta de implementación es la suma de la
mano de obra, los costos debido a consumibles, costo por el consumo de energía y
los retrasos o paradas de producción eliminadas
Beneficio Total = S/. 34,560.00 + S/. 7,460.00 + S/. 851.54
Beneficio Total = S/. 42,871.84.
Ahorro total = S/. 33,654.50 que representa el 43.89%.
Propuesta n° 2
Incrementar el número de empleados para las máquinas de fresado y torneado
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Método a emplear:
Evaluar el costo de contratar más empleados y el incremento de producción.
Para ello evaluaremos la propuesta y la situación actual en la cantidad de
empleados
Tabla 29.
Tabla Número de empleado por máquina, situación actual y propuesta
Personal Personal
Cargo actual propuesto
Fresadora 2 3
Torno 1 2
Nota: Adaptado de la tesis “Propuesta de optimización productiva para el
mantenimiento y reparación de cilindros hidráulicos en una empresa metalmecánica
aplicando técnica de simulación” C. Pérez.
Con el uso de una herramienta externa, Arena, nos ayuda a realizar una simulación
con los datos y variables adquiridos de la empresa, con un intervalo del 95%, lo que
nos brinda un tiempo promedio de la nueva producción de cilindros hidráulicos.
Tabla 30.
Tabla Promedio de horas para la fabricación de un cilindro hidráulico
Promedio
Índice (horas)
índice de producción actual 10.9
índice de producción Propuesta 6.35
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Nota: Adaptado de la tesis “Propuesta de optimización productiva para el
aplicando técnica de simulación” C. Pérez.
Cómo se observa en el gráfico hay una disminución de horas promedio para el
índice de producción, con la propuesta se ha disminuido en un 41.74%. Por lo que
podemos apreciar una mejora.
Ahora se evaluará el costo del personal de producción
Tabla 31.
Tabla Costo personal de producción
Personal Personal Total, S/. Total, S/.
Cargo USD/hora actual propuesto Actual Propuesta
Fresadora 7.66 2 3 3,400.00 4,090.66
Torno 8.56 1 2 1,900.00 3,047.95
Total 5,300.00 7,138.61
Nota: De la tesis “Propuesta de optimización productiva para el mantenimiento y
reparación de cilindros hidráulicos en una empresa metalmecánica aplicando
técnica de simulación” C. Pérez.
Tabla 32.
Tabla Costo personal de producción con beneficios sociales
Personal Personal Beneficios Total, S/. Total, S/.
Cargo USD/hora actual propuesto Sociales Actual Propuesta
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Fresadora 7.66 2 3 42.33% 4,839.22 5,822.24
Torno 8.56 1 2 42.33% 2,704.27 4,338.15
Total 7,543.49 10,160.38
Nota: De la tesis “Propuesta de optimización productiva para el mantenimiento y
reparación de cilindros hidráulicos en una empresa metalmecánica aplicando
técnica de simulación” C. Pérez.
Se puede dar un análisis de la tabla de costo de personal de producción con
beneficios sociales, al observar que el costo de la propuesta es de 10 160.38 soles,
mientras que el actual es de 7 543.49 soles, en el cual hay una diferencia de 2
616.89 soles. Que haya un incremento en el costo de personal no indica que esta
sea una propuesta no correcta. Porque nos falta evaluar los ingresos actuales con
los ingresos de modelo propuesto.
Tomando en cuenta todos los gatos e ingresos que la empresa tiene durante un año
se obtuvo un VAN 95 845.50 soles, mientras que en la propuesta dio como resultado
un VAN de 120 320.74 soles. Es decir, se obtuvo una ganancia de 24 477.24 soles.
Propuesta N° 3
Problema: Producto Defectuoso
Método a implementar: Torneado
A lo largo de la producción de los cilindros hidráulicos, para la fabricación de uno de
sus componentes conocido como el cojinete, el cual es una parte de una máquina
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que está conformada por uno o dos anillos los cuales pueden ser paralelos o
concéntricos y con o sin rodamientos. La función del cojinete es la de minimizar la
fricción que se realiza entre los ejes como también las piezas sobre las que rotan
estos mismo, entre otras palabras es como un lubricante para mejorar la
mencionada fricción. Para la fabricación de este se usa el método de doblado el
cual tiene desventajas que pueden afectar a la producción de los cojinetes y a su
producto final el cilindro hidráulico. Los principales defectos que presenta este
método es la de la probabilidad de que ocurra una deformación y que el acero se
resista al doblado, lo que origina una gran cantidad de productos defectuosos. Es
por eso que se propone un cambio de método con el fin de realizar una mejora en
la producción de la pieza.
Tabla 33.
Tabla Defecto vs Solución
Defectos de Doblado Soluciones por Taladrado
Probabilidad de que ocurra una El taladrado presenta una mejor
deformación precisión y acabado al interactuar con
el acero
El acero puede oponer resistencia al El acero que se usa no opondrá
doblado resistencia que el taladrado no pueda
cubrir
Probabilidad de diámetro o longitud El taladrado presenta una mejor
elevada o diferente a la requerida precisión y acabado para las superficies
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Como se puede observar en la tabla anterior, la mejora planteada para la fabricación
es implementar un cambio de método por el del Taladrado. Con el fin de cubrir las
desventajas presentadas por el doblado se cambiará al método del taladrado el cual
presenta las soluciones necesarias.
Propuesta nº 4
Problema: Desorden en las áreas de proceso de fabricación de los cilindros
hidráulicos.
Método a implementar: Metodología 5s
Para llevar a cabo esta propuesta en la empresa dedicada a la fabricación de
cilindros hidráulicos, se deberá en primer lugar obtener un diagnóstico actualizado
en el cual se tenga registrado el porcentaje que esta empresa ha estado
implementando dicha metodología. Con el fin de posteriormente en un tiempo
determinado, volver a evaluar e identificar si se obtuvo excelentes resultados.
1ra Etapa: S (Seiri)
Esta etapa consiste en identificar y clasificar aquellos materiales dentro de la
producción que son indispensables para su ejecución, con la finalidad de que el
operario realmente disponga de todas las herramientas que necesita y ya no
existirán otros elementos que hacen dificultar su trabajo. Para esto se llevará a cabo
lo siguiente:
• Eliminar información innecesaria que no tenga relevancia.
91

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• Desarrollar una lista de artículos, equipos, herramientas y materiales
innecesarios, para posteriormente eliminarlos.
• Dejar los elementos necesarios en su respectivo lugar de trabajo.
• Inspeccionar y evaluar periódicamente que no existan equipos
innecesarios.
Haremos uso de las guías de observación de elementos, en este caso será útil las
tarjetas rojas, estos serán ideales para los objetos que no se tengan claro su utilidad.
Para que se establezca un periodo de evaluación, se le pone a prueba. Si el
elemento llega a ser utilizado, automáticamente se le extrae la tarjeta roja al objeto
correspondiente, ya que se convierte en un elemento necesario. De lo contrario
pasaría a ser un innecesario dicho objeto. Esta tarjeta tiene que contener al menos
una descripción del elemento, los responsables y la duración del periodo de
evaluación.
Se recomienda tener las siguientes características para las tarjetas rojas:
• Tamaño aproximado: 3” x 6” (pulg.)
• Color: preferiblemente brillante, de modo que se pueda ver fácilmente en
las distintas áreas de producción de los cilindros hidráulicos.
92

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Figura 46.
Tarjeta Roja
Nota: Manual de las 5s (Cruz,2010)
2da Etapa: S (Seiton)
• Para esta etapa se recomienda lo siguiente:
• Evaluar e identificar los elementos necesarios
• Señalizar las áreas para los elementos y actividades con el fin de
encontrar los elementos que se requieran, logrando así un flujo continuo
productivo.
• Colocar cada elemento en su lugar designado
• Verificar que cada elemento tenga un lugar definido

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La manera en que se realizará es usando el control visual, en la que se representa
mediante un elemento físico, grafico o numérico o de color el cual sea fácil de
visualizar para los operarios. Para la empresa de cilindros hidráulicos, consideramos
que se ve en la necesidad del uso de demarcación de los pasillos de tránsito, dando
una marcación del área limitada para cada actividad y proceso. Para el paso de los
operarios, movilización de materiales como el aceite soluble, vernier, entre otros, y
asimismo para los equipos de maquinaria como la fresadora, torno, taladro
industrial, etc. Esta señalización resultará para el conocimiento inmediato de los
operarios de manera visual, y así reconocerán su área de trabajo, manteniendo el
orden y limpieza dentro de la planta de fabricación.
3era Etapa: S (Seiso)
Después de una eficaz clasificación y ordenamiento del área de producción de
cilindros hidráulicos, se recomienda hacer lo siguiente:
• Realizar una primera limpieza total en toda el área de producción,
suprimiendo la suciedad con líquidos especiales para la eliminación de
grasa y polvo.
• Limpiar cada vez que se usen los materiales, una vez terminado el turno
correspondiente de cada operario.
• Visualizar que en el piso no haya líquidos derramados, como por ejemplos
el aceite soluble que es constantemente utilizados a lo largo del proceso
de fabricación. Si en caso los haya, personal responsable debe limpiar al
terminar el turno correspondiente.
94

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• Inspeccionar la limpieza de todos los puestos de trabajo para mantener el
proceso de clasificación, orden y limpieza.
• Motivar al personal a seguir las reglas establecidas para conservar como
una cultura de trabajo esta metodología.
4ta Etapa: S (Seiketsu)
Esta etapa tiene como objetivo mantener lo que ya se ha logrado en las tres S
anteriores. Para ello se recomienda lo siguiente:
• Definir los métodos de orden y limpieza de las áreas de trabajo.
• Aplicar el método establecido para cada puesto de trabajo.
• Mantener el área limpia y despejada.
• Asignar responsabilidades para mantener las condiciones de esta
metodología.
• Inspeccionar constantemente que exista un estándar actualizado.
5ta Etapa: S (Shitsuke)
Esta etapa se dispone a evitar que los procedimientos en cual ya se han establecido,
se ignoren y a medida que pasa el tiempo se olviden. Para una mejora continua se
recomienda seguir lo siguiente:
• Respetar las normas y estándares establecidos con el propósito de
conservar y mantener el lugar de trabajo limpio y organizado, en buenas
condiciones.
• Formar y capacitar constantemente a cada colaborados en el orden y
limpieza constante.
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• En caso de haber cambios, hacerlo saber de inmediato a las personas
indicadas, manteniendo así actualizados sus conocimientos en lo que
respecta esta metodología.
Propuesta nº 5
Problema: Problemas ergonómicos en la elaboración de cilindro hidráulicos.
Método a implementar: Implementación de registros ergonómicos mediante el
método de OWAS
El mantenimiento es muy importante para la empresa porque permite aumentar la
productividad conservando las instalaciones y el equipo que se utiliza en los
procesos en la fabricación de cilindro hidráulicos, de esta manera maximizando los
beneficios y aumentando la rentabilidad. Los beneficios son los siguientes:
● Se incrementa la vida útil del equipo
● Disminuye el número de averías de las máquinas
● Permite mejorar la calidad de los productos elaborados
● Nos permite prevenir paradas de producción
Existen varios tipos de mantenimiento, para realizarlos depende del momento en
que se realice y la gravedad el desperfecto.
Entre ellos tenemos a los siguientes:
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Tabla 34.
Tabla de Tipos de Mantenimiento
Problema ergonómico
Se refleja que las posturas que realizan los operarios y las acciones pueden causar
daños severos en la salud, teniendo como objetivo reducir los problemas
ergonómicos asociado sobre todo a la utilización de máquinas herramientas. Se
realizará los siguientes cambios en los diferentes puestos de trabajo:
● Se procura que el operario realice acciones de forma sentada para evitar la fatiga
del operario
● Evitar sobrecargas en los operarios, se procura utilizar carretillas para el
transporte de herramientas
●Se debe implementar y seguir la ley N°29783 que señala la importancia sobre la
seguridad y salud en el trabajo
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Para el desarrollo se estableció un plan de trabajo estructurado en los siguientes
pasos:
• Identificación y selección de máquinas
• Revisión de documentos
• Análisis ergonómico y verificación
• Elaboración y asesoramiento de material de información
• Valoración de los materiales y difusión
Debido a la creciente importancia de los factores de riesgos laborales ergonómicos
en la fabricación del producto, se debe prevenir los problemas ergonómicos de los
operarios. Se implementar procedimientos de identificación y evaluación de riesgos
ergonómicos; implementando criterios de diseño de las herramientas y máquinas
Para mejorar la seguridad y la salud laboral de los trabajadores, así como la
productividad se debe tener en cuenta las principales recomendaciones
ergonómicas para el uso de maquinaria en la elaboración del producto. Se debe
tener cuenta lo siguiente:
• Se considera la altura de la maquinaria.
• Distancia entre las máquinas.
• Las posturas aceptables de la cabeza, el cuello, tronco, brazos, codo y
piernas
• El peso máximo
• La frecuencia de los levantamientos
• Manipulación de cargas en equipo
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• Iluminación.
• Manual de instrucciones para el manejo de la máquina.
Para los registros de posturas se asigna dígitos de acuerdo con las posturas
observadas y al esfuerzo. Se debe considerar para el registro dirigir la mirada al
trabajo y desviar la mirada y registrar lo observado. Casa postura del cuerpo está
dividido de la siguiente manera:
Figura 47.
Registro de posturas y de cargas
Nota: Recuperado del Manual de ergonomía
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Luego, de realiza una evaluación mediante una hoja de registros. Este registro
permitirá la evaluación de la carga de trabajo, que corresponde a la postura de la
espalda, brazos y piernas. El valor final de cada número representa:
• No se requieren medidas correctivas
• Se requieren medidas correctivas en tiempo cercano
• Se requieren medidas correctivas tan pronto como sea posible
• Se requieren medidas correctivas inmediatas.
Tabla 35.
Tabla de evaluación de la categoría de acción de posturas y cargas
Nota: Recuperado del Manual de ergonomía
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Finalmente, al concluir la evaluación de todas las posturas, se agrupará en estas
cuatro categorías, para elaborar un plan de intervención el cual permitirá corregir
las posturas forzadas y tomar medidas en aquellas situaciones que se repitan en el
tiempo de la fabricación de cilindros hidráulicos.
Propuesta Nº 6
Problema: Reducir los tiempos y mejorar la precisión en los procesos de
mecanizado
Solución propuesta: Utilización de una máquina de Torno CNC en lugar de un
Torno convencional horizontal
Empezaremos describiendo las ventajas y desventajas que tienen estos dos tipos
de torno.
Torno CNC.
Un torno de control numérico o torno CNC, es una máquina de torno utilizada para
el mecanizado de piezas de revolución mediante un software de computadora. Este
software utiliza datos numéricos en la computadora que trae incorporada y es la
encargada de controlar la ejecución de la pieza. El torno CNC es capaz de realizar
todas las piezas que usualmente son realizadas en diferentes tipos de torno como:
Paralelos, copiadores, revolver, automáticos e incluso verticales.
Ventajas:
• Nos permiten tener una precisión mayor en los procesos de mecanizado.
• Se pueden mecanizar piezas de mayor complejidad.
101

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• Se puede cambiar fácilmente de mecanizar una pieza a otra.
• Se reducen los errores que suelen cometer los operarios.
• Se reducen los tiempos de mecanizado.
• Mayor seguridad
• Solo se necesita un operador que esté supervisando que todo se realice de
acuerdo con el programa previamente realizado.
• Ideal para grandes cantidades de piezas.
Desventajas:
• Se necesita realizar un programa previo al mecanizado de la primera
pieza.
• El costo de las herramientas es elevado.
• Se requiere una elevada inversión.
Para comprender las partes principales de un torno CNC se tomará de referencia el
Torno CNC wabeco CC-D6000 E.
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Figura 50
Torno CNC
Nota: Recuperado del Manual de torno CNC
Dentro del tablero se tienen las siguientes funciones principales:
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Figura 51
Funciones principales del tablero del torno CNC
Nota: Recuperado del Manual de torno CNC
Torno convencional horizontal
El torno convencional horizontal es una herramienta diseñada para el mecanizado
de piezas que posean formas geométricas.
Ventajas:
• El costo de mantenimiento es bajo comparado con el torno CNC.
• Se pueden mecanizar piezas de gran tamaño, ya sea en un torno
horizontal o uno vertical.
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• Adecuado si la cantidad de piezas a maquinar son pocas.
Desventajas:
o Para obtener buenos resultados el operador debe tener gran
habilidad.
o Se necesita de mucha capacitación para los operarios.
o No es efectiva para lotes grandes de piezas.
Tabla 36.
Mejora de productividad por factores
Factor Tiem Acabado o Cost Eficien Porcent

Total
po Calidad o cia aje
Tiempo 1 1 1 3 27.27%
Acabado o
1 1 1 3 27.27%
X Calidad
Costo 1 0 1 2 18.2%
Eficiencia 1 1 1 3 27.27%
11 100%
Basados en la tabla de productividad por factores, los factores más importantes
fueron el tiempo, la calidad y la eficiencia, dejando el costo como uno de los factores
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menos importantes, por ende, la mejor opción es optar por la máquina de Torno
CNC por la cantidad de ventajas que nos brinda relacionadas con los factores
determinados.
Propuesta N°7 - Costo y beneficio de optar por la compra de un Torno CNC
Luego del análisis de las propuestas de mejora presentadas, se optó por la compra
de una máquina de Torno CNC, con el objetivo de combatir gran parte de las
problemáticas mencionadas en cada propuesta como:
1. Financiamiento Leasing – BCP
A continuación, se podrá visualizar en mayor parte todos los requisitos que
solicitan para un financiamiento de una compra de máquina en el BCP y
BBVA. Cabe recalcar que toda la información mostrada en los puntos
siguientes, fueron extraídos de sus plataformas digitales.
▪ Documentación
Para este tipo de financiamiento, se requiere conocer el tipo del bien que la
empresa necesita comprar. Como el financiamiento se necesita para adquirir 1
máquina industrial metalmecánica, se detallará la documentación para tal bien.
- Proforma del bien o bienes a financiar.
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- Tasación realizada por un perito autorizado por el BCP, con una antigüedad
no mayor a seis meses. Se deberá incluir: marca, modelo, número de serie,
número de motor (de ser el caso) y año de fabricación.
- Certificado negativo de gravamen emitido por SUNARP, con fecha de
expedición no mayor a 30 días.
▪ Requisitos
- Carta solicitud (según formato BCP).
- Proforma del bien o bienes a financiar.
- Información financiera actualizada de la empresa.
- Si el seguro no es financiado por el banco (endosado) se deberá adjuntar
previo al desembolso:
✓ Copia de la póliza de seguro con sus respectivas coberturas y
cláusulas adicionales.
✓ Endoso original del seguro a favor de BCP debidamente firmado por
la aseguradora y asegurado (según modelo establecido).
✓ Copia de la factura cancelada o convenio de pagos debidamente
firmado por la aseguradora y asegurado.
▪ Tarifas
- Arrendamiento, Tasa Fija: T.E.A – 31%
- Comisión por administración de gastos notariales, registrales y legales: S/
19.75
- Tarifa Leasing Pyme: Comisión por emisión de carta: S/ 39.50
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Tabla 37.
Análisis de ventajas y desventajas
- Hacer uso de la depreciación - Monto de financiamiento solo por
lineal acelerada de los bienes. el valor del bien (P.V sin IGV).
- Utilizar el Impuesto General a - El bien solo lo podrá comprar la
las ventas de la cuota como empresa o cliente, cuando termine
crédito fiscal. de pagar todas las cuotas al BCP.
- Comprar el bien al proveedor - Cualquier problema que tenga el
nacional o extranjero y tener la cliente o empresario asumirá el
opción de compra del bien. riesgo de desembolso.
Nota: Esta información ha sido extraída de la plataforma del BCP.
2. Financiamiento Leasing BBVA
▪ Características
- Financiamiento de bienes nuevos y usados, incluye máquina.
- Plazo: de 24 a 60 meses
▪ Requisitos Generales
- EE. FF de cierre y de situación de la empresa
- Proforma del bien a financiar
- Últimos pagos de IGV/ Renta de SUNAT
- Copia de la vigencia de poderes de los representantes
▪ Costos y emisiones
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- Comisiones: ITF: 0.005%
- Por opción de compra: 5% + IGV
▪ Tasas
- TEA: 30%
▪ Documentos
- Contrato de Arrendamiento Financiero Bienes Inmuebles
- Fórmula para la Liquidación de Intereses Leasing
- Hoja de Resumen informativo Leasing.
Tabla 38.
Análisis de ventajas y desventajas
- Elección del proveedor y el bien - Al término de pagar las cuotas
que necesite el negocio o acordadas, la empresa se
empresa. convierte en propietario del
- El financiamiento se realiza bien, por un precio pactado al
sobre el valor de venta del bien, inicio del contrato.
lo que significa un menor
endeudamiento.
- Utilizar el IGV de los
comprobantes de pago de cada
cuota como crédito fiscal
Nota: Esta información ha sido extraída de la plataforma del BBVA.
Elección de la mejor opción
109

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Al hacer la comparación respectiva de del préstamo en cada entidad bancaria, con
respecto a las documentaciones, tasas y tarifas, comisiones y requisitos en general,
el equipo de trabajo ha tomado la decisión de realizar el préstamo en el banco
BBVA, ya que esta ofrece una TEA menor que el banco en comparación.
Importancia de la máquina que se financiará
La actividad metalmecánica está comprendida por una diversidad de industrias
manufactureras: partiendo desde la fabricación de productos menores hasta la
producción de equipos a gran escala que requieren el uso de tecnología avanzada.
Asimismo, el sector utiliza en su producción insumos siderúrgicos y/o derivados de
ella, ya sea para procesar, ensamblar y reparar (UICH, 2008). Asimismo, la UICH
señala que la actividad metalmecánica está conformada por todas las industrias
manufactureras dedicadas a la fabricación, reparación, ensamble y transformación
del metal para diversas aplicaciones, entre estas tenemos: Industrias metálicas
básicas, producción de máquinas y equipos, fabricación de productos de acero,
industria automotriz y equipos para el transporte, construcciones metálicas,
electromecánica, entre otros.
En Perú, según PRODUCE, la actividad metalmecánica es la tercera actividad más
importante dentro de las empresas manufactureras, representando el 15,0% del
total de empresas registradas en el país.
Información de la máquina que se financiará
En los apartados anteriores hemos podido visualizar que para los diferentes tipos
de piezas que se fabricarán para armar el Torno necesitamos diferentes métodos
110

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de fabricación y de las cuales estas requieren, en algunos de los casos, diferentes
máquinas.
En este proyecto, es importante mencionar que para realizar y evaluar de manera
correcta el análisis financiero de la compra de dicha máquina, necesitamos
información muy importante como los ingresos, costos y gastos de administración,
mantenimiento, entre otros; sin embargo, no contamos con dicha información. Por
tal motivo, hemos decidido hacer una investigación de cuanto es el promedio de
ingresos y gastos, que generalmente una empresa, del rubro metal mecánica
anualmente. Para ello, nos hemos apoyado en una “Colección de Investigación y
Desarrollo” de las “Características de las MYPES de metalmecánica y carpintería
en Lima Norte: Un análisis de casos”, realizado por la Universidad Católica Sedes
Sapientiae.
Según, el Estudio Nº3 de Colección de Investigación y Desarrollo, el promedio de
ventas anuales y proporción de las empresas según el rango de ventas para la
metalmecánica en el año 2010 es el siguiente.
Figura 48. Promedio de ventas anuales
Nota: Recuperado de Victor_Vilela_OSEL_estudio_N3_2014.pdf (ucss.edu.pe)
111

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Para este estudio, tomando en consideración que, en dicho estudio, realizado
en el año 2010, las microempresas y pequeñas empresas de Metalmecánica
representan el 51.4% y 47.7% de la actividad económica, comparado con la
actividad de carpintería, y considerando la gran demanda de empresas que
existen actualmente en el país, hemos considera que el promedio de ingresos
por ventas de una empresa metalmecánica es de S/. 2 995 158 al año.
Obtenido la información de ingresos por ventas, es importante mencionar que
para un correcto análisis costo beneficio de un proyecto, la empresa se debe
colocar o en el peor de los escenarios con la finalidad de que los indicadores
financieros obtenidos sean más reales. Por un lado, el costo de la máquina Torno
a comprar oscila entre S/ 75000 a S/ 90000. Hemos considerado también de que
el Costo de las ventas representa el 60% del ingreso por ventas y los gastos por
administración y mantenimiento representan el 30% del ingreso por ventas.
También el ingreso por ventas crece 10% anualmente con respecto al año
anterior. Por otro lado, el préstamo tiene las siguientes características. El importe
que se financiará tendrá un valor de S/ 35000 con una TEA de 30% y la deuda
se espera cancelar en un periodo de 4 años. Además, el valor de salvamento de
la máquina (VS) será de S/10000 y el tiempo de vida útil de la máquina será de
5 años para luego ser vendida (VM) en S/ 15000.
Por efectos de ahorra se decidirá resolver este proyecto utilizando Método de
Línea Recta, ya que es el método que se utiliza en el Perú para calcular el valor
depreciable de la máquina anualmente. El COK, en préstamos de gran escala,
generalmente es de 25% o 30%. Es este proyecto se tomará el segundo valor.
112

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A continuación, como ya tenemos referencia de dicha información (ingresos y
gastos en una empresa metalmecánica) y ya hemos seleccionado el banco,
realizaremos una tabla amortización de toda la deuda, se elaborará un Flujo de
Caja Financiero Neto y finalmente, se analizará los indicadores financieros VAN,
RBC y PDR, con la finalidad de verificar y acreditar si dicho proyecto de inversión
es viable o no.
113

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Paso 1:
Tabla 39.
Tabla de Amortización o cronograma de pagos del préstamo realizado en el banco
BBVA
Cuota sin Im. Seg. Comisión Comisión

Mes Saldo inicial Amortización Interés Saldo final ITF Flujos Netos
comisión Desgravamen envio Saldo I.
S/ 35.000,00
1 S/ 35.000,00 S/ 416,82 S/ 773,66 S/ 1.190,47 S/ 34.583,18 S/ 39,80 S/ 10,00 S/ 1,75 S/ 12,60 -S/ 1.254,62
2 S/ 34.583,18 S/ 426,03 S/ 764,44 S/ 1.190,47 S/ 34.157,15 S/ 39,80 S/ 10,00 S/ 1,75 S/ 12,60 -S/ 1.254,62
3 S/ 34.157,15 S/ 435,45 S/ 755,03 S/ 1.190,47 S/ 33.721,70 S/ 39,80 S/ 10,00 S/ 1,75 S/ 12,60 -S/ 1.254,62
4 S/ 33.721,70 S/ 445,07 S/ 745,40 S/ 1.190,47 S/ 33.276,63 S/ 39,80 S/ 10,00 S/ 1,75 S/ 12,60 -S/ 1.254,62
5 S/ 33.276,63 S/ 454,91 S/ 735,56 S/ 1.190,47 S/ 32.821,72 S/ 39,80 S/ 10,00 S/ 1,75 S/ 12,60 -S/ 1.254,62
6 S/ 32.821,72 S/ 464,97 S/ 725,51 S/ 1.190,47 S/ 32.356,75 S/ 39,80 S/ 10,00 S/ 1,75 S/ 12,60 -S/ 1.254,62
7 S/ 32.356,75 S/ 475,25 S/ 715,23 S/ 1.190,47 S/ 31.881,50 S/ 39,80 S/ 10,00 S/ 1,75 S/ 12,60 -S/ 1.254,62
8 S/ 31.881,50 S/ 485,75 S/ 704,72 S/ 1.190,47 S/ 31.395,75 S/ 39,80 S/ 10,00 S/ 1,75 S/ 12,60 -S/ 1.254,62
9 S/ 31.395,75 S/ 496,49 S/ 693,99 S/ 1.190,47 S/ 30.899,26 S/ 39,80 S/ 10,00 S/ 1,75 S/ 12,60 -S/ 1.254,62
10 S/ 30.899,26 S/ 507,46 S/ 683,01 S/ 1.190,47 S/ 30.391,80 S/ 39,80 S/ 10,00 S/ 1,75 S/ 12,60 -S/ 1.254,62
11 S/ 30.391,80 S/ 518,68 S/ 671,79 S/ 1.190,47 S/ 29.873,12 S/ 39,80 S/ 10,00 S/ 1,75 S/ 12,60 -S/ 1.254,62
12 S/ 29.873,12 S/ 530,14 S/ 660,33 S/ 1.190,47 S/ 29.342,98 S/ 39,80 S/ 10,00 S/ 1,75 S/ 12,60 -S/ 1.254,62
13 S/ 29.342,98 S/ 541,86 S/ 648,61 S/ 1.190,47 S/ 28.801,11 S/ 39,80 S/ 10,00 S/ 1,75 S/ 12,60 -S/ 1.254,62
14 S/ 28.801,11 S/ 553,84 S/ 636,63 S/ 1.190,47 S/ 28.247,27 S/ 39,80 S/ 10,00 S/ 1,75 S/ 12,60 -S/ 1.254,62
15 S/ 28.247,27 S/ 566,08 S/ 624,39 S/ 1.190,47 S/ 27.681,19 S/ 39,80 S/ 10,00 S/ 1,75 S/ 12,60 -S/ 1.254,62
16 S/ 27.681,19 S/ 578,60 S/ 611,88 S/ 1.190,47 S/ 27.102,59 S/ 39,80 S/ 10,00 S/ 1,75 S/ 12,60 -S/ 1.254,62
17 S/ 27.102,59 S/ 591,39 S/ 599,09 S/ 1.190,47 S/ 26.511,21 S/ 39,80 S/ 10,00 S/ 1,75 S/ 12,60 -S/ 1.254,62
18 S/ 26.511,21 S/ 604,46 S/ 586,02 S/ 1.190,47 S/ 25.906,75 S/ 39,80 S/ 10,00 S/ 1,75 S/ 12,60 -S/ 1.254,62
19 S/ 25.906,75 S/ 617,82 S/ 572,65 S/ 1.190,47 S/ 25.288,93 S/ 39,80 S/ 10,00 S/ 1,75 S/ 12,60 -S/ 1.254,62
20 S/ 25.288,93 S/ 631,48 S/ 559,00 S/ 1.190,47 S/ 24.657,45 S/ 39,80 S/ 10,00 S/ 1,75 S/ 12,60 -S/ 1.254,62
21 S/ 24.657,45 S/ 645,43 S/ 545,04 S/ 1.190,47 S/ 24.012,02 S/ 39,80 S/ 10,00 S/ 1,75 S/ 12,60 -S/ 1.254,62
22 S/ 24.012,02 S/ 659,70 S/ 530,77 S/ 1.190,47 S/ 23.352,32 S/ 39,80 S/ 10,00 S/ 1,75 S/ 12,60 -S/ 1.254,62
23 S/ 23.352,32 S/ 674,28 S/ 516,19 S/ 1.190,47 S/ 22.678,04 S/ 39,80 S/ 10,00 S/ 1,75 S/ 12,60 -S/ 1.254,62
24 S/ 22.678,04 S/ 689,19 S/ 501,29 S/ 1.190,47 S/ 21.988,85 S/ 39,80 S/ 10,00 S/ 1,75 S/ 12,60 -S/ 1.254,62
25 S/ 21.988,85 S/ 704,42 S/ 486,05 S/ 1.190,47 S/ 21.284,43 S/ 39,80 S/ 10,00 S/ 1,75 S/ 12,60 -S/ 1.254,62
26 S/ 21.284,43 S/ 719,99 S/ 470,48 S/ 1.190,47 S/ 20.564,43 S/ 39,80 S/ 10,00 S/ 1,75 S/ 12,60 -S/ 1.254,62
27 S/ 20.564,43 S/ 735,91 S/ 454,57 S/ 1.190,47 S/ 19.828,52 S/ 39,80 S/ 10,00 S/ 1,75 S/ 12,60 -S/ 1.254,62
28 S/ 19.828,52 S/ 752,18 S/ 438,30 S/ 1.190,47 S/ 19.076,35 S/ 39,80 S/ 10,00 S/ 1,75 S/ 12,60 -S/ 1.254,62
29 S/ 19.076,35 S/ 768,80 S/ 421,67 S/ 1.190,47 S/ 18.307,55 S/ 39,80 S/ 10,00 S/ 1,75 S/ 12,60 -S/ 1.254,62
30 S/ 18.307,55 S/ 785,80 S/ 404,68 S/ 1.190,47 S/ 17.521,75 S/ 39,80 S/ 10,00 S/ 1,75 S/ 12,60 -S/ 1.254,62
31 S/ 17.521,75 S/ 803,17 S/ 387,31 S/ 1.190,47 S/ 16.718,59 S/ 39,80 S/ 10,00 S/ 1,75 S/ 12,60 -S/ 1.254,62
32 S/ 16.718,59 S/ 820,92 S/ 369,56 S/ 1.190,47 S/ 15.897,67 S/ 39,80 S/ 10,00 S/ 1,75 S/ 12,60 -S/ 1.254,62
33 S/ 15.897,67 S/ 839,06 S/ 351,41 S/ 1.190,47 S/ 15.058,60 S/ 39,80 S/ 10,00 S/ 1,75 S/ 12,60 -S/ 1.254,62
34 S/ 15.058,60 S/ 857,61 S/ 332,86 S/ 1.190,47 S/ 14.200,99 S/ 39,80 S/ 10,00 S/ 1,75 S/ 12,60 -S/ 1.254,62
35 S/ 14.200,99 S/ 876,57 S/ 313,91 S/ 1.190,47 S/ 13.324,42 S/ 39,80 S/ 10,00 S/ 1,75 S/ 12,60 -S/ 1.254,62
36 S/ 13.324,42 S/ 895,94 S/ 294,53 S/ 1.190,47 S/ 12.428,48 S/ 39,80 S/ 10,00 S/ 1,75 S/ 12,60 -S/ 1.254,62
37 S/ 12.428,48 S/ 915,75 S/ 274,72 S/ 1.190,47 S/ 11.512,73 S/ 39,80 S/ 10,00 S/ 1,75 S/ 12,60 -S/ 1.254,62
38 S/ 11.512,73 S/ 935,99 S/ 254,48 S/ 1.190,47 S/ 10.576,74 S/ 39,80 S/ 10,00 S/ 1,75 S/ 12,60 -S/ 1.254,62
39 S/ 10.576,74 S/ 956,68 S/ 233,79 S/ 1.190,47 S/ 9.620,06 S/ 39,80 S/ 10,00 S/ 1,75 S/ 12,60 -S/ 1.254,62
40 S/ 9.620,06 S/ 977,83 S/ 212,65 S/ 1.190,47 S/ 8.642,23 S/ 39,80 S/ 10,00 S/ 1,75 S/ 12,60 -S/ 1.254,62
41 S/ 8.642,23 S/ 999,44 S/ 191,03 S/ 1.190,47 S/ 7.642,79 S/ 39,80 S/ 10,00 S/ 1,75 S/ 12,60 -S/ 1.254,62
42 S/ 7.642,79 S/ 1.021,53 S/ 168,94 S/ 1.190,47 S/ 6.621,25 S/ 39,80 S/ 10,00 S/ 1,75 S/ 12,60 -S/ 1.254,62
43 S/ 6.621,25 S/ 1.044,11 S/ 146,36 S/ 1.190,47 S/ 5.577,14 S/ 39,80 S/ 10,00 S/ 1,75 S/ 12,60 -S/ 1.254,62
44 S/ 5.577,14 S/ 1.067,19 S/ 123,28 S/ 1.190,47 S/ 4.509,95 S/ 39,80 S/ 10,00 S/ 1,75 S/ 12,60 -S/ 1.254,62
45 S/ 4.509,95 S/ 1.090,78 S/ 99,69 S/ 1.190,47 S/ 3.419,16 S/ 39,80 S/ 10,00 S/ 1,75 S/ 12,60 -S/ 1.254,62
46 S/ 3.419,16 S/ 1.114,90 S/ 75,58 S/ 1.190,47 S/ 2.304,27 S/ 39,80 S/ 10,00 S/ 1,75 S/ 12,60 -S/ 1.254,62
47 S/ 2.304,27 S/ 1.139,54 S/ 50,93 S/ 1.190,47 S/ 1.164,73 S/ 39,80 S/ 10,00 S/ 1,75 S/ 12,60 -S/ 1.254,62
48 S/ 1.164,73 S/ 1.164,73 S/ 25,75 S/ 1.190,47 S/ - S/ 39,80 S/ 10,00 S/ 1,75 S/ 12,60 -S/ 1.254,62
S/ 35.000,00 S/ 22.142,74

114

lOMoARcPSD|13764122
Análisis:
De la tabla de amortización podemos mencionar que el interés total generado por
préstamo es de S/ 22142.74 soles y que la TCEA que el banco cobrará por dicha
deuda es de 34.13% mensual. El valor porcentual mencionado anteriormente
explica el valor real del interés cobrado durante el mes, puesto que, en este, está
incluido las comisiones, el seguro de desgravamen del préstamo, etc.
Paso 2:
Tabla 40. Elaboración del Flujo de Caja Financiero Neto
0 1 2 3 4 5
Inversion inicial -S/ 90.000
Ventas S/ 2.995.158 S/ 3.294.674 S/ 3.624.141 S/ 3.986.555 S/ 4.385.211
Costos ventas 60% -S/ 1.797.095 -S/ 1.976.804 -S/ 2.174.485 -S/ 2.391.933 -S/ 2.631.126
Gastos administ 30% -S/ 898.547 -S/ 988.402 -S/ 1.087.242 -S/ 1.195.967 -S/ 1.315.563
Depreciación -S/ 5.000 -S/ 5.000 -S/ 5.000 -S/ 5.000 -S/ 5.000
Utilidad antes de IR S/ 294.516 S/ 324.467 S/ 357.414 S/ 393.656 S/ 433.521
Impto Renta 30% -S/ 88.355 -S/ 97.340 -S/ 107.224 -S/ 118.097 -S/ 130.056
Venta máquina S/ 13.500
IR Venta Máquina 30% S/ 4.050
Depreciación S/ 5.000 S/ 5.000 S/ 5.000 S/ 5.000 S/ 5.000
FLUJO ECONOMICO -S/ 90.000 S/ 211.161 S/ 232.127 S/ 255.190 S/ 280.559 S/ 326.015
Préstamo S/ 35.000
Amortizacion -S/ 5.657 -S/ 7.354 -S/ 9.560 -S/ 12.428 S/ -
GASTOS POR Intereses -S/ 10.500 -S/ 8.803 -S/ 6.597 -S/ 3.729 S/ -
Ahorro IR Interes 30% S/ 3.150 S/ 2.641 S/ 1.979 S/ 1.119 S/ -
FLUJO DE DEUDA S/ 35.000 -S/ 13.007 -S/ 13.516 -S/ 14.178 -S/ 15.038 S/ -
FLUJO FINANCIERO NETO -S/ 55.000 S/ 198.154 S/ 218.611 S/ 241.012 S/ 265.520 S/ 326.015
Flujo Valor Presente -S/ 55.000 -S/55.000 S/198.154 S/218.611 S/241.012 S/265.520
Flujo Acumulado -S/ 55.000 -S/110.000 S/88.154 S/306.765 S/547.777 S/813.297
Paso 3: Análisis de Indicadores Financieros
115

lOMoARcPSD|13764122
VAN COK 30% : S/ 517.254
RBC : S/ 666.921 = 12,13 veces

S/ 55.000
PRDF : 1 0,56 1,56 años
Para el proyecto, el VAN es positivo, por lo que podemos mencionar que el proyecto
es viable ya que se obtiene un valor positivo. Con respecto al RBC, este valor nos
indica que por cada sol que se invierta en este proyecto, la empresa obtendrá 12.13
veces más, es decir, si se invierte un sol, se obtiene trece soles aproximadamente.
Por último, el PRDF nos indica el tiempo en que recuperaré el dinero invertido. Para
este proyecto, se recuperará aproximadamente en el segundo año después de la
inversión.
116

lOMoARcPSD|13764122
3.2 Conclusiones.
• En la primera Propuesta se incrementó el porcentaje de disponibilidad de las
máquinas fresadoras de un 86.98% a un 94.13%. Por otro lado, se determinó
que el costo beneficio de la implementación del Plan de Mantenimiento
Preventivo para las máquinas es de 1.78, es decir por sol invertido la
empresa gana 1.78 soles. Además, se observa un ahorro de 33,654.50 soles
el cual es un equivalente al 43.98% del costo de los repuestos y piezas
dañadas, teniendo un buen plan de mantenimiento. Se puede deducir que la
diferencia entre antes y después de la implementación es significativa para
la empresa, optimizando así el proceso productivo, eliminando esperas y
paradas.
• En la segunda propuesta, como conclusión podemos notar que la
disminución del tiempo de fabricación de un producto en el área productiva,
con la nueva propuesta se observa que el tiempo de producción paso de
10.89 horas/unidad a 6.60 horas/unidad. Esto permite que la empresa pueda
brindar un mejor servicio en un porcentaje de cumplimiento. Además, en la
evaluación económica nos brinda una ganancia de 24 477.24 soles, que es
la diferencia entre el modelo actual y del modelo propuesto.
• En la quinta propuesta, se tiene como conclusión, la prevención de riesgos
laborales en la fabricación de cilindros hidráulicos es importante el registro
de los problemas ergonómicos y la mejora de máquinas y herramientas, se
tiene como objetivo la mejora de las condiciones de seguridad, salud,
117

lOMoARcPSD|13764122
eficiencia en la utilización de las maquinas herramientas para la elaboración
de cilindros hidráulicos.
3.3 Recomendaciones
• Para la primera propuesta es importante que se lleve a cabo la
implementación del plan de mantenimiento para todas las máquinas y/o
equipos de una empresa, ya que esto lleva a un buen funcionamiento y
aplazamiento del tiempo de vida de estos. Asimismo, se recomienda utilizar
los formatos y registros dirigidos para el área de mantenimiento, así se podrá
manejar una base de datos histórica, de esta manera se podrán detectar las
fallas más próximas o averías con el fin de tomar una decisión correcta.
Además, es importante resaltar la capacitación del personal que opera la
máquina fresadora CNC y formar una educación de la importancia de un plan
de mantenimiento.
- Como recomendación para la contratación de personal se debe seleccionar
a personas con el tiempo de experiencia necesaria para poder hacer uso
adecuado de los respectivos equipos o máquinas que vayan a ocupar en su
labor, además de tener conocimiento de sistema de seguridad, de esta
amanera se evitan los errores en el área de producción y demoras
adicionales.
- Se pudo llegar a la conclusión de que, gracias al cambio de método del
doblado al taladrado, ya que este presenta mejoras tanto para el acabado de
la pieza, como para la resistencia que pondrá este ante el proceso, se puede
operar con mayor precisión.

118

lOMoARcPSD|13764122
- Se recomienda llegar a un acuerdo en el área de procesos para que se
considere el cambio de métodos del doblado al taladrado para obtener una
mejor eficiencia en el proceso y un mejor acabado de la pieza.
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GRUPO_ TF_IX73- COMPLETO

Tecnologia de los procesos de manufactura (Universidad Peruana de Ciencias

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UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FABRICACIÓN DEL CILINDRO HIDRÁULICO

Tecnología de los Procesos de Manufactura

Meryelem Tania Churampi Arellano

Nombre y Apellidos Código

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1. Identificación del producto. .................................................................................. 9

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Ventajas y desventajas del método Torneado.................................................................. 50

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Tabla de Tipos de Mantenimiento .................................................................................... 97

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Máquinas y equipos para la fabricación del Vástago........................................................ 62

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1. Identificación del producto.

1.1 Aplicación del producto

El uso de hidráulica ha aumentado en el mundo significativamente con el fin de

satisfacer a las empresas. El aumento del uso de la hidráulica en la industria surge

por la necesidad de rápidos y bajos costos de producción, con mejor calidad y

mayores ganancias. El uso de sistemas hidráulicos favorece a las empresas debido

poca resolución para transmitir y controlar grandes cantidades de energía.

Los cilindros hidráulicos, llamados también motores hidráulicos lineales, son

elementos de máquinas que son utilizadas en la construcción de maquinaria

moderna, gracias a su característica de ser compacto, le permite generar gran

fuerza con limitado peso y pequeñas dimensiones exteriores. Su aplicación surge

un recorrido lineal, los cuales transforman la energía hidráulica del sistema en

brazos de grúa y amortiguadores. Estos los podemos encontrar en maquinaria

pesada, máquinas de construcción, aviones, máquinas de herramientas, máquinas

agrícolas, grúas, astilleros, etc.

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Existen diferentes tipos de cilindros hidráulicos dependiendo de la función que se

ejemplo, dicho producto se aplica al querer elevar, sujetar, elevadores hidráulicos,

gatas, plataformas de tijera, etc.

1.2 Componentes de construcción

El cilindro hidráulico simple consta de 13 componentes, teniendo en cuenta que

ciertos componentes se necesitan más de una unidad.

Componentes de fabricación del Cilíndrico Hidráulico.

Ítem Descripción Cantidad Imagen

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Nota: Elaboración propia.

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1.3 Función y propiedades de cada componente del producto

1) Cilindro: El cilindro es accionado por el fluido hidráulico en ambos sentidos,

ejerce fuerza en ambas direcciones. Posee 2 puertos que sirven de entrada y

razón este tiene que ser muy resistente.

Nota: Elaboración propia.

que haya un límite de profundidad, y no sobre pase el vástago al otro extremo.

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Nota: Elaboración propia.

3) Vástago: Es una barra cromada en el que permite y facilita la transmisión de

fuerza que se produce por la presión de entrada de aceites en los cilindros.

Nota: Elaboración propia.

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4) Pistón: Es un componente que se desplaza de manera alternada dentro de un

dependiendo del extremo en el que se encuentre el pistón.