Universidad tecnológica de Panamá

Facultad de Ingeniería Industrial

Ingeniería Industrial

Tecnología Mecánica
La Metalistería Grupo #4
Salón: 1I122

Integrantes:
 Aarón Clarke 8-965-99
 Camila Meléndez 8-1015-1155
 Orlando Martínez 8-973-2098
 Francisco Morales 8-967-962
 Gloria Sepúlveda 8-1003-760
 Juan Batista 8-957-1717

Fecha:
6/4/2021

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 Indice

Introducción...................................................................................................................................3
Definición........................................................................................................................................4
Tipos de láminas metálica..........................................................................................................4
Soldaduras utilizadas...................................................................................................................6
Tipos de desarrollo.......................................................................................................................9
Bordes de soldadura de arco.....................................................................................................9
Uniones..........................................................................................................................................10
Equipo utilizado en la soldadura.............................................................................................21
Seguridad e higiene....................................................................................................................21
Aplicación de soldadura de arco sumergido en la industria............................................21
Conclusión....................................................................................................................................24
Infografia.......................................................................................................................................25

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 Introducción
En este trabajo grupal escrito presentaremos información sobre dos temas,
el primero Metalistería y el segundo tema Aplicación de soldadura de arco
sumergido en la industria.Sera desglosado por puntos como: tipos de
lamina,seguridad e higiene,tipos de soldadura,tipos de desarrolos,los usos
de cada division,recomendaciónes , como realizar lo citado y sus
definiciones.Esperamos el trabajo sea de su agrado.

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Definición

La metalistería son las técnicas y artes para producir y conformar metales en la

fabricación de objetos utilitarios, artísticos o decorativos. Este oficio comprende
las técnicas de fundido y labrado que se realizan con metales preciosos como la
plata y el oro, como con el resto de los metales. Incluye la herrería, orfebrería y
joyería.

Tipos de láminas metálica

 Lamina negra:
Este tipo de lámina de metal está formado por un proceso industrial en piezas
finas y planas. Fundamentalmente utilizadas en la metalurgia y se puede cortar y
doblar en una variedad de formas. Innumerables objetos cotidianos están
fabricados de lámina negra.
 Lamina Pintro:
Lámina con una capa de pintura que incrementa la estética
en casetas, bardas y techados donde se requiere a la vez de una mayor
reflectividad de luz, así mismo reduce la temperatura al interior.
La lámina pintro se utiliza en la construcción industrial para la fabricación
principalmente de techos y bardas auto soportantes tipo Arco.

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También se utiliza para rolar perfiles de lámina acanalada y fabricar cintas de
acero, por su capacidad de manejarse fácilmente es una lámina indispensable en
el área de construcción.

 Galvateja:

Es una lámina galvanizada con terminado en color de una teja tradicional, se

utiliza principalmente para techumbres por su color y estética.

Adicionalmente tiene las mismas propiedades de resistencia a los diferentes

agentes contaminantes, así como a la corrosión.

 Losacero:

Este tipo de lámina de acero galvanizado, por su tipo de fabricación le permite

tener adherencia al concreto, utilizarse como cimbra y contribuir al refuerzo de la
estructura de una edificación.

Principalmente se utiliza en techos, también sirve como parte de la seguridad en

las obras por su gran resistencia y fortalece la estructura.

 Multypanel

Las láminas tipo Multypanel son 2 hojas de acero galvanizado con un alma de
poliuretano que ayuda a la unión de las 2 hojas, y dependiendo de su espesor es
su uso.

Se utilizan principalmente en la fabricación de casetas, techumbres, muros,

cuartos fríos, bodegas y naves industriales, en laboratorios de pruebas extremas
donde la resistencia a las temperaturas es muy importante, de igual forma en el
ramo alimenticio por su uso higiénico en este ramo.

 Econopanel:

Está compuesto con lámina metálica calibre 26 en acabado pintro estándar o

duraplus en cara exterior, que mejora su vida útil y ofrece una excelente
resistencia a la intemperie.

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Ideal para cumplir altos requerimientos como aislante térmico y acústico,
estructurales y de desagüe.

Además, su manejo e instalación es fácil y rápido, se implementa el uso de vinil

reforzado en cara interior, que mejora la competitividad del producto y genera
ahorros significativos.

Soldaduras utilizadas

 Soldadura blanda
Es la unión de dos piezas de metal por medio de otro metal llamado de aporte,
éste se aplica entre ellas en estado líquido. La temperatura de fusión de estos
metales no es superior a los 430ºC. En este proceso se produce una aleación
entre los metales y con ello se logra una adherencia que genera la unión. En los
metales de aporte por lo regular se utilizan aleaciones de plomo y estaño los que
funden entre los 180 y 370ºC.
Este tipo de soldadura es utilizado para la unión de piezas que no estarán
sometidas a grandes cargas o fuerzas. Una de sus principales aplicaciones es la
unión de elementos a circuitos eléctricos. Por lo regular el metal de aporte se
funde por medio de un cautín y fluye por capilaridad.
 Soldadura fuerte
En esta soldadura se aplica también metal de aporte en estado líquido, pero este
metal, por lo regular no ferroso, tiene su punto de fusión superior a los 430 ºC y
menor que la temperatura de fusión del metal base. Por lo regular se requiere de
fundentes especiales para remover los óxidos de las superficies a unir y aumentar
la fluidez al metal de aporte. Algunos de los metales de aporte son aleaciones de
cobre, aluminio o plata.
A continuación, se presentan algunos de los más utilizados para las soldaduras
denominadas como fuertes: cobre, bronce, aleaciones cobre, aleaciones de
aluminio.

 Soldadura por forja

Es el proceso de soldadura más antiguo. El proceso consiste en el calentamiento
de las piezas a unir en una fragua hasta su estado plástico y posteriormente por
medio de presión o golpeteo se logra la unión de las piezas. En este
procedimiento no se utiliza metal de aporte y la limitación del proceso es que sólo
se puede aplicar en piezas pequeñas y en forma de lámina. La unión se hace del
centro de las piezas hacia afuera y debe evitarse a como de lugar la oxidación,

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para esto se utilizan aceites gruesos con un fundente, por lo regular se utiliza
bórax combinado con sal de amonio.

 Soldadura con gas

Este proceso incluye a todas las soldaduras que emplean un gas combustible para
generar la energía que es necesaria para fundir el material de aporte. Los
combustibles más utilizados son el metano, acetileno y el hidrógeno, los que al
combinarse con el oxígeno como comburente generan las soldaduras autógena y
oxhídrica.
.

 Soldadura con resistencia

El principio del funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una
corriente eléctrica de gran intensidad a través de los metales que se van a unir,
como en la unión de estos la resistencia es mayor que en sus cuerpos se generará
el aumento de temperatura, aprovechando esta energía y con un poco de presión
se logra la unión. La corriente eléctrica pasa por un transformador en el que se
reduce el voltaje de 120 o 240 a 4 o 12 V, y se eleva el amperaje
considerablemente para aumentar la temperatura. La soldadura por resistencia es
aplicable a casi todos los metales, excepto el estaño, zinc y plomo.

 Soldadura por inducción

Esta soldadura se produce al aprovechar el calor generado por la resistencia que
se tiene al flujo de la corriente eléctrica inducida en las piezas a unir. Por lo regular
esta soldadura se logra también con presión. Consiste en la conexión de una
bobina a los metales a unir, y debido a que en la unión de los metales se da más
resistencia al paso de la corriente inducida en esa parte es en la que se genera el
calor, lo que con presión genera la unión de las dos piezas. La soldadura por
inducción de alta frecuencia utiliza corrientes con el rango de 200,000 a 500,000
Hz de frecuencia, los sistemas de soldadura por inducción normales sólo utilizan
frecuencias entre los 400 y 450 Hz.

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  Soldadura por arco
Es el proceso en el que su energía se obtiene por medio del calor producido por
un arco eléctrico que se forma entre la pieza y un electrodo. Por lo regular el
electrodo también sirve de metal de aporte, el que con el arco eléctrico se funde,
para que así pueda ser depositado entre las piezas a unir. La temperatura que se
genera en este proceso es superior a los 5,500°C. La corriente que se utiliza en el
proceso puede ser directa o alterna, utilizándose en la mayoría de las veces la
directa, debido a la energía es más constante con lo que se puede generar un
arco estable.

 Soldadura por vaciado

Con algunos materiales la unión no se puede hacer por los procedimientos antes
descritos debido a que no fácilmente aceptan los metales de aporte como sus
aleaciones. Para lograr la soldadura de estos metales en algunas ocasiones es
necesario fundir del mismo metal que se va a unir y vaciarlo entre las partes a unir,
con ello cuando solidifica las piezas quedan unidas. A este procedimiento se le
conoce como fundición por vaciado.

 Soldadura por fricción

En este proceso la unión se logra por el calor que se genera al girar una de las
piezas a unir en contra de la otra que se encuentra fija, una vez alcanzada la
temperatura adecuada se ejerce presión en las dos piezas y con ello quedan
unidas.

 Soldadura por explosión

Esta soldadura también se llama de recubrimiento consiste en la unión de dos
piezas metálicas, por la fuerza que genera el impacto y presión de una explosión
sobre las proximidades a las piezas a unir. En algunas ocasiones, con el fin de
proteger a las piezas a unir, se coloca goma entre una de las superficies a unir y el
yunque que genera la presión.

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Tipos de desarrollo
 Preparación del material: La chapa a utilizar para la construcción de un
objeto debe estar limpia, sin restos de aceites, óxidos, pintura.
 Selección del diseño y materia prima.
 Selección de los moldes.
 Marcado y cortado.
 Repujado de los moldes en alto y bajo relieve.
 Redoblado y formación de las piezas.
 Armado de las piezas (soldadura).
 Limpiar la pieza y pasar con laca.
 Producto acabado.

Bordes de soldadura de arco

Los bordes en soldadura de arco son los puntos donde se unen la cara de la
soldadura y el metal base.

Los trabajos de soldadura son procesos complejos que requieren una formación
específica a la hora de ser ejecutados. Por ejemplo, solamente las tareas previas
a la soldadura requieren de un cuidado exquisito, ya que influirán en el resultado
final de la soldadura.

La preparación de los bordes en estructuras metálicas se aconseja realizarla

siempre mediante mecanizado, ya que es una técnica que altera menos el
material. Otras técnicas como el oxicorte aportan demasiado calor a las piezas
pudiendo modificar la composición y estabilidad del material, lo que posiblemente
afectará a la futura soldadura originando problemas cuando esta sea ejecutada.

Formación de bordes en trabajos de soldadura

Una vez preparados los bordes hay que proceder a su limpieza y preparación final.
Estos deben limpiarse para eliminar la herrumbre y la suciedad que puedan tener,
hay que poner especial atención en las manchas de grasa y pintura. Por último,
las condiciones del ambiente de trabajo son importantes para los trabajos de
soldadura.

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Las tolerancias permitidas para las dimensiones de biseles practicados en la
preparación de bordes y en la garganta, así como para la longitud de las
soldaduras, serán las siguientes:

 hasta 15 mm. ……………………………………… ± 0,5 mm.

 de 16 a 50 mm. ………………………………….. ± 1 mm.
 de 51 a 151 mm. ………………………………… ± 2 mm.
 mayor de 151 mm. ……………………………… ± 3 mm.

Uniones
Unión por ranura
 El término de “unión de ranura”, es correspondiente al ANSI, American National
Standards Institute, esta técnica es sorprendentemente parecida a la unión a
tope, ya que, consiste en la unión de una pieza de metal a otro elemento
metálico, dejando una pequeña separación entre ambas.
Para realizar una soldadura de ranura se deben preparar cuidadosamente la pieza
de metal. Existen gran variedad de soldaduras de ranura, el uso que se le puede
dar a uno u otro va a depender de varios factores:
 Uno de ellos es el tipo de metal que este en uso y, por supuesto, del grosor de
cada una de las piezas. La idea principal es que la unión de ambos elementos
quede a tope.
 El movimiento de la mano debe ser oscilante, además debes mantener una
velocidad constante para que la costura quede uniforme desde el principio
hasta el fin. También es importante que dejes secar bien, para limpiar la pieza.

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 Para ilustrar de la mejor manera posible el tipo de unión por ranura hemos
decidido mostrarte un breve video para que aprendas a realizarla de la mejor
manera posible, es muchísimo más sencillo de lo que piensas
Tipos de soldaduras de unión por ranura ¿Cuál recomendamos?
 Ranura cuadrada: este tipo de unión se utiliza cuando el metal es delgado,
por lo general se deja una ranura de 1 o 2 mm para que el metal se fusione
correctamente.
 Ranura en V: este puede ser simple o doble, se utiliza piezas de metal de al
menos 5 mm de espesor y se debe hacer un corte diagonal, al colocar
ambas piezas juntas formaran una V, en un ángulo de 60°.
 Ranura en U: esta técnica se utiliza principalmente para piezas de metal
mucho más gruesas, el soldador debe asegurarse que el corte que haga
sea ondulado, de forma tal que, al unir ambas piezas forme un U.
o Es recomendable que entre una pieza y otra, deje un espacio de
separación de al menos 1 mm.
 Este proceso es capaz de ofrecerle al soldador moderno una gran
variedad de beneficios:
 En primer lugar, es un procedimiento que se puede realizar con ayuda
de un arco eléctrico o con soplete, además el proceso es bastante veloz
y muy eficiente.
 Las uniones de ranura se caracterizan por ser flexibles y bastante
fuertes, por lo que se emplean principalmente en la elaboración de
piezas automovilísticas.
 Por otra parte, este tipo de soldaduras suele ser bastante económicas,
principalmente cuando se llevan a cabo con ayuda de la energía
eléctrica.
 Es un tipo de soldadura que no forma mucho escombro, por lo que
puede ser considerado como un proceso limpio.
Desventajas, limitaciones y peligros ¡Cuidado!
 Al ser una técnica que expone al trabajador a la influencia de vapores
nocivos debes utilizar una máscara o un respirador para mantenerse
sano.
 El soldador corre el riesgo de sufrir de quemaduras, bien sea cuando
este empleando un soplete o con los electrodos.
 Es importante que antes de dar inicio con el proceso de soldadura tome
las medidas de seguridad, como utilizar la vestimenta y herramientas
adecuadas.

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Unión en ángulo
¿Cómo soldar en Ángulo?
 Para dar inicio al proceso de soldadura es necesario que tengas en tu
poder las piezas que quieres unir, una de ellas debe ir posicionada
verticalmente, y la otra de manera horizontal para que sirva de base.
 Cuando ya las tengas en la posición que desees fijarlas, debes aplicar
un punto de soldadura para que queden inmóviles, de esta manera te
será mucho más sencillo continuar con la costura.
 Ahora es momento de que posiciones el electrodo, este debe ir colocado
en 45° encima de la pieza horizontal y 45° sobre la pieza que se
encuentra de manera vertical. Este es un proceso que debes hacer con
calma.
 Cuando tengas los elementos y las piezas que desees unir y hayas
encontrado la forma de colocar el electrodo correctamente, es el
momento de comenzar a soldar.
 Para hacerlo es necesario que calientes as piezas, puedes hacerlo con
ayuda del electrodo, colocando la punta en el los bordes para que

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 trabajar la pieza sea mucho más simple. Luego debes posicionar el
electrodo en los 45° de forma horizontal y vertical.
 Debes dar inicio al proceso de unión, cuidando de que la costura
abarque tanto la pieza de abajo como la de arriba, lo más recomendable
es que sueldes haciendo una L, está comprobado que tendrá el mejor
acabado.
 Debes mantener este proceso durante la unión de toda la pieza,
posteriormente debes esperar a que la pieza este completamente fría
para limpiar toda la superficie y revisar si quedo algún punto sin costura.
De ser este el caso es importante que repases la pieza con el mismo
procedimiento.
 Para dar rienda suelta a este tipo de soldadura es fundamental la
importancia de contar con el electrodo adecuado, de esta manera el
proceso se realizará de manera uniforme, y no tendrás que devolver el
electrodo para realizar ningún retoque.
 También es recomendable que se preparen las piezas con anterioridad,
es decir, estas deben estar limpias y libres de escombros, para hacerlo
puedes ayudarte con desengrasante de autos o de químicos especiales
para el trabajo.
 Por último, vigila bien tu entorno de soldadura, aleja cualquier objeto
inflamable o cortante y mantén limpia tu zona de trabajo, mira bien el
suelo y ten siempre una salida a mano.

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Unión por recargue
 Las soldaduras de recargue son bastante particulares, se utilizan
principalmente para obtener resultados realmente resistentes, su proceso es
bastante sencillo, por lo que las uniones se realizan de forma oportuna y veloz.

¡Consejos previos para unir con recargue!

Para lograr que lo metales se adhieran es necesario valerse de las temperaturas
elevadas, además las piezas deben ser preparadas previamente.

 Debes contar con dos piezas, la primera te debe servir para la fusión y su
temperatura debe elevarse hasta los 450° (Aunque está cantidad de grados
depende del material).
 La segunda pieza te va a servir de base, además debe contar con el material
de aportación, este se debe derretir para resbalar entre las piezas y de esta
forma general las uniones, distribuyéndose en las superficies de ambos
elementos.
 Aunque este proceso se lleve a términos de fuertes temperaturas, se necesita
que las piezas estén preparadas con anterioridad, es decir que se hallen
limpias, y libres que cualquier escoria, u oxido.
 Para limpiarlos puedes valerte de sustancias químicas, o de productos
utilizados en la mecánica de coches. Además, debes asegurarte que, la
distancia entre un elemento y otro este entre los 0,003 y 0,08 mm
Utilidad de la soldadura por recargue
 La utilidad principal de este tipo de uniones es la resistencia que le otorgan
a la pieza trabajada. La soldadura por recargue es una de las más
empleadas en las industrias, ya que se encargan de unir casi cualquier
metal o aleación del mismo.
 Por lo general se utiliza para elaborar o fortaleces piezas, debido que ese
es el fuerte de esta técnica de soldadura, tanto así que las uniones suelen
ser mucho más fuertes que las mismas piezas y como un plus, quedan
completamente homogéneas y agradables a la vista.

¿Cómo realizar una unión o soldadura de relleno?

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  Es mejor que veas un video, una pequeña ayuda audiovisual vale
muchísimo en una guía tan completa como esta, si tienes más dudas
recuerda que puedes dejarnos cualquiera de ellas en los comentarios.

Ventajas de las soldaduras por recargue

 Una de las ventajas principales es que es bastante poderosa, las piezas
que son reforzadas por este tipo de cordón aumentan su resistencia el
triple, además es un proceso que se puede llevar a cabo en poco tiempo,
aunque tenemos en claro que la limpieza puede tardar un poco.
 Es una técnica limpia, por lo que no genera mayor molestia en cuando a los
escombros, además es bastante económica, por ello es una de las más
utilizadas en las industrias de construcción de maquinarias pesadas.

 Antes de elegir los grados de temperatura que vayas a utilizar para dar
comienzo a esta técnica, es fundamental que hagas una evaluación de la
temperatura mínima, además de los efectos que puede causar el calor en el
metal y por último, debes tener cuidado al aumentar esta temperatura para
no dañar ni la pieza ni las herramientas.
 Además, debes asegurarte de estar preparado antes de comenzar a soldar,
debes vestir de una forma adecuada procurando que las piezas de ropa
cubran la mayor parte de tu cuerpo, también debes colocarte botas de
seguridad que protejan tus pies.
 Contar con una careta para soldador puede ser de mucha utilidad, ya que,
están pensadas para mantenerte libre de quemaduras, además ayudan a
disminuir la exposición a los gases toxico emitidos durante el proceso de la
soldadura.

Unión a Tope

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 La unión a tope también es reconocida en muchas partes del mundo bajo el
nombre de filete inglés, se define como un tipo de unión muy fina y delicada
que se encarga de unir dos o más piezas de metal por los extremos. Estás
deben quedar juntas, pero no empalmadas.
Este estilo de soldadura es una de las más delicadas y complicadas de hacer,
debido a que el trabajo debe quedar lo más prolijo posible. Las uniones deben
estar parejas y los acabados bastante limpios.
¿En qué consiste la unión a tope?
El proceso de soldadura a tope consiste en la unión de dos materiales o más,
hasta obtener una penetración completa entre uno y otro. Para llevarlo a cabo se
deben seguir una serie de pasos que permitan que la ejecución sea mucho más
limpia.
 En primer lugar, es necesario preparar la pieza, a menos que sea un trabajo
en chapas metálicas que no superen los 8 mm de grosor, en este tipo de
material los borde quedan rectos sin la necesidad de prepararlos. Sin
embargo, las chapas deben colocarse a una separación de 2 mm mínimo.
 Si la chapa tiene un espesor de al menos 3 mm se pueden realizar
soldaduras por los bordes sin la necesidad de preparar el material, ocurre del
mismo modo con las soldaduras bilaterales, siempre y cuando la chapa no
exceda en grosor de 8mm.
 Cuando las chapas son un poco más gruesas, es decir de 4 a 26 mm, deben
ser unidas con biselado unilateral, aplicando la soldadura de arco manual por
los bordes de la chapa. La preparación que requiere este proceso en los
bordes del material es denominada como “V”.
 Ahora bien, si las láminas tienen un grosor que va de 12 a 40 mm o más,
deben ser soldadas antes del biselado, esto se debe hacer en los dos bordes
y recibe el nombre de “X”.
Ventajas de este tipo de unión filete
 Las soldaduras a tope forman parte top de las soldaduras más utilizadas en la
industria, se pueden realizar con casi cualquier método de soldadura, debido a
que, en las uniones de este estilo, la tensión que genera es bastante baja.
Disminuyendo el índice de deformaciones en los materiales.
 Estas uniones son utilizadas principalmente en construcciones metálicas como
las chapas, ya que resulta un procedimiento limpio, y bastante económico,
además de que es un trabajo que se puede realizar en un tiempo limitado.
 Aunque pareciera ser un procedimiento complejo, es bastante simple, lo que la
convierte en una herramienta funcional y eficiente en el mundo de elaboración
de pequeñas piezas como chapas metálicas para vehículos. En esta misma
industria también se utiliza mucho en el proceso de ensamblado de
automóviles.
3 desventajas y contraindicaciones de esta unión

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  No es funcional con piezas de metal muy gruesas.
 El proceso puede emitir vapores tóxicos
 No es recomendable hacer uniones con piezas de metal muy pesadas.

Unión por Borde

 Las técnicas y tipos de soldaduras que puedes realizar son bastante amplias,
cada una de ellas está pensada para responder a una necesidad específica,
entre las más resaltantes podrás hallar la soldadura de bordes.
¿En qué consiste la soldadura por borde?
 Este tipo de unión, pertenece al conjunto de soldaduras realizadas por arco
eléctrico, es muy fácil de realizar, consiste en generar la unión de dos piezas
metálicas que queden a la misma distancia, sin embargo, esta unión se debe
realizar únicamente por los bordes.
¿Cómo llevar a cabo una unión de borde?
 Con esta técnica se puede dar unión a casi cualquier metal, siempre que el
grosor no sea excesivo, además puedes ayudarte haciéndoles un pequeño
biselado a una o ambas piezas, de esta manera la pieza se verá mucho mejor.
 Para comenzar a soldar con este estilo es necesario que cuentes con al menos
dos piezas de metal previamente preparadas. Dicha preparación consiste en
medir cada uno los elementos y realizar un biselado, ayudándote de una pinza
o alicate.
 Coloca ambas piezas en la posición que deseas, colócate la careta del
soldador y acerca el electrodo al borde de ambas piezas, dejando un margen
de separación de 2mm, esto es necesario para que el material se integre
correctamente y se genere una costura poderosa.
 Debes repetir el procedimiento en el otro borde y por último, es fundamental
que dejes secar unos minutos para proceder con la limpieza de la pieza.
Puedes limpiarla con un trapo húmedo o si lo prefieres con un cepillo de cerdas
blandas.
Ventajas y usos de esta unión

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 Las soldaduras por arco eléctrico son muy fáciles y rápidas de realizar. La
energía eléctrica funciona eficientemente para penetrar la resistencia del metal
haciendo que se derrita en la brevedad posible, lo que la convierte en una de
las uniones más resistentes de toda la industria.
 Este método de soldadura es eficiente, por lo que las compañías la prefieren,
es bastante popular en la elaboración de elementos de seguridad como las
cadenas, también es funcional en la creación de puertas de metal, en el la
industria de transporte se usa para unir diferentes piezas de autos y algunos
escultores la emplean para realizar obras de arte.
Peligros y precauciones de la unión por el borde ¡Ten cuidado!
Debes entender que el trabajo del soldador no es un juego de niños,
contantemente se expone a peligros como sufrir de algún tipo de quemadura o
lesión en la piel, laceraciones en los globos oculares, estar expuesto a vapores
tóxicos, ocasionar incendios e incluso a entrar en contacto con la corriente
eléctrica.
Es por ello que antes de comenzar a realizar este tipo de trabajos, es necesario
que el trabajador cuente con las herramientas adecuadas para salvaguardar su
integridad física tales como:
 Careta de seguridad
 Un reparador en caso de emergencia
 Un delantal resistente
 Botas de seguridad
 Guantes aislantes
Además, es recomendable que se ubique en un lugar ventilado para realizar el
trabajo que le corresponde, no debe trabajar cerca de objetos que puedan
inflamarse y debe realizar mantenimiento continuo a todos los equipos.

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Unión en T
 La unión en T es una de las soldaduras más complicadas, consiste en
sobreponer una pieza encima de otra, pero no te preocupes aquí aprenderás a
crearla como un auténtico profesional ¡Vamos a verla!
Qué es la unión en T ¿Es tan buena como dicen?
 Su característica principal es que la pieza que debe ir en la parte de arriba de
la plancha debe quedar completamente en forma vertical, de esta manera se
convertirá en un “T”.
 Antes la ejecución de este tipo de proyecto se deben tener presente algunos
factores como el grosor de las piezas, la medida en la que se debe colocar el
elemento de arriba y por su puesto los tipos de electrodos que se vayan a
utilizar.
 Esta unión es bastante popular, principalmente en la industria de la
construcción, debido a que este tipo de unión les da a las estructuras un
soporte mucho más resistente. También se emplea en la elaboración de
artículos para el hogar como sillas, camas, entre otros.
¿Cómo realizar una unión en T?
Ahora vas a aprender el proceso necesario para aplicar este tipo de unión, vamos
a verlo:
 Antes de realizar un proyecto de este estilo es necesario que cuentes con dos
piezas de metal, y midas una de ellas para marcar un punto en el centro,
posteriormente debes acomodar la pieza que quedara de manera horizontal
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 Para asegurarla, debes hacer dos uniones en cada uno de los extremos de la
pieza, de esta forma quedara fija, para poder trabajarla con mayor comodidad.
Posteriormente debes realizar un cordón raíz.
 Esta primera costura debe hacerse a una velocidad constante utilizando la
técnica de oscilación, sin tocar la pieza base, ya que, eso cortaría el arco
eléctrico.
 Cuando hayas terminado es momento de aplicar la 2 costura, denominado de
relleno, para esto es necesario que el movimiento sea en zip zap. Al terminar
debes limpiarlo para quitar el excedente.
 Para dar fin a este proyecto, es necesario que realices un cordón o costura de
remate, la cual debe ser más gruesa que el cordón anterior. Para hacerlo,
debes aplicar la técnica del movimiento oscilante, asegurándote de cubrir todo
el cordón de relleno.
 Cuando hayas terminado, debes dejar enfriar un poco y luego limpiar con un
cepillo de cerdas blandas, para que la pieza quede estupenda.

Ventajas de la unión tipo T ¿Por qué la recomendamos?

 Una de las ventajas principales de este tipo de proyectos, es que puedes dar
unión a cualquier tipo de metal, siempre que apliques la soldadura
correctamente.
 Es un proceso de ejecución rápida. A pesar de que se deben utilizar tres
cordones de soldadura diferente, el proceso se lleva a cabo en pocos minutos
(piezas pequeñas).
 Por otra parte, resulta bastante económico realizarla y es un proceso limpio.

Desventajas de la unión en T ¡Ten cuidado!

 El desarrollo de la unión tipo T, puede emitir gases tóxicos. Este procedimiento
se realiza utilizando como herramienta principal el arco eléctrico por lo que al
estar en contacto el electrodo. con la pieza de metal, es bastante común que
se creen chispas, por lo que es fundamental que el soldador utilice soldadura
en careta y ropa adecuada mientras trabaja.
 Si las piezas de metal que se desean unir, son de un grosor mayo a 12mm es
necesario aplicar un cordón de soldadura resistente, si esto no se hace, se
corre el riesgo de que la soldadura quede debilitada por factores externos
como la humedad.
 En resumen, asegúrate de tener un buen equipo, estar en un entorno seguro
de trabajo y, sobre todo, de llevar la ropa adecuada. Recuerda que puedes ver
más tipos de uniones en nuestra web, así que no dudes en seguir navegando

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 Equipo utilizado en la soldadura
 Mesa de soldadura

 Gafas de soldadura

 Mascara de soldadura

 Botas

 Guantes

 Delantales

Seguridad e higiene
 Evitar soldar en un lugar donde haya material combustible o cerca de polvo o de
gases explosivos.
 Si al realizar la soldadura el material generara materiales inflamables, se debe
evitar esta acción, en cualquier caso.

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 Para evitar que las chispas que vamos a crear alcancen mucha expansión, se
utilizarán protecciones incombustibles como puede ser un toldo u otro tipo de
tejido que lo sea.

Riesgos de la soldadura:
 Explosiones
 Incendio por hiperventilación con oxígeno
 Electrocución por contacto eléctrico
 Riesgos derivados de la radiación
 Inhalación de humos tóxicos
 Partículas incandescentes
 Elevadas temperaturas

Aplicación de soldadura de arco sumergido en la industria

Al igual que en los demás procesos de soldadura por arco, este es un proceso en
el cual el calor es aportado por un arco eléctrico generado entre uno o más
electrodos y la pieza de trabajo.
El arco eléctrico mencionado está sumergido en una capa de fundente granulado
que lo cubre totalmente protegiendo el metal depositado durante la soldadura. De
aquí el nombre del proceso.
Una ventaja del proceso es que, estando el arco completamente encerrado,
pueden utilizarse intensidades de corriente extremadamente elevadas sin
chisporroteo o arrastre de aire. Las intensidades elevadas producen una
penetración profunda y el proceso es térmicamente eficiente, puesto que la mayor
parte del arco está bajo la superficie de la plancha.

Aplicación
La soldadura por arco sumergido ha encontrado su principal aplicación en los
aceros suaves de baja aleación, aunque con el desarrollo de fundentes adecuados
el proceso se ha usado también para el cobre, aleaciones a base de aluminio y
titanio, aceros de alta resistencia, aceros templados y revenidos y en muchos tipos
de aceros inoxidables. También se aplica para recubrimientos duros y
reconstrucción de piezas. Es un método utilizado principalmente para soldaduras
horizontales de espesores por encima de 5mm, en los que las soldaduras sean
largas y rectas. Pueden soldarse espesores hasta doce milímetros sin preparación
de bordes mientras que con preparación de bordes el espesor máximo a unir es
prácticamente ilimitado.

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 El propio cabezal de soldadura puede moverse sobre el trabajo en un vehículo
autopropulsado o en un puente o el trabajo se hace girar bajo el cabezal de
soldadura estacionario.
Este método es ampliamente utilizado, tanto para soldaduras a tope como en
rincón, en construcción naval e industrias de recipientes a presión, estructuras
metálicas, tubos y tanques de almacenaje; para esta última finalidad se utilizan
máquinas especiales autopropulsadas, con un dispositivo para contener el
fundente, para soldar las costuras circulares en plaza.

Ventajas
 Las juntas pueden ser preparadas en “V” con poca profundidad debido a la
elevada penetración del proceso, obteniéndose con esto un menor consumo
de alambre y fundente.
 Los procesos de soldadura pueden realizarse a altas velocidades debido a la
elevada intensidad con que se opera en la mayoría de las aplicaciones.
 No es necesario proteger al operador de la máquina de la emisión de
radiación, ya que el arco se encuentra sumergido en el fundente, evitándose
además las salpicaduras del metal fundido.
 El fundente actúa como un desoxidante protegiendo el arco y aportando
elementos de aleación al cordón en el caso de emplear fundentes aleados.
 Cordones en acabado uniforme.
 Permite la utilización de distintas técnicas que contribuyen para el aumento de
la productividad (múltiples alambres, adición de polvillo de hierro, etc.).
 Proceso estable con poco humo y salpicaduras.
 Alta productividad.
 El hecho de que se puede ejecutar en un solo pase, hasta en materiales de
gran diámetro.
 Es muy confiable si los parámetros de operación son los correctos.
 Muy poca tensión transversal.
 Muy bajo riesgo de grietas por hidrogeno.

Desventajas
 Muchas soldaduras requieren algún tipo de respaldo para evitar la perforación
del metal base.
 Este proceso conlleva un tiempo de preparación mayor previa mayor que
otros.
 Con este sistema generalmente se sueldan piezas a partir de los 5 mm de
espesor.
 La posición de soldadura está restringida a plana y horizontal.
 Equipos muy costosos, así como la instalación que se puede convertir
compleja.

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 Conclusión

Luego de terminar el trabajo llegamos a las siguientes conclusiones:

 La metalistería son las técnicas y artes para producir y conformar
metales en la fabricación de objetos utilitarios, artísticos o
decorativos.
 Los bordes en soldadura de arco son los puntos donde se unen la
cara de la soldadura y el metal base.
 El término de “unión de ranura”, es correspondiente al ANSI,
American National Standards Institute, esta técnica es
sorprendentemente parecida a la unión a tope, ya que, consiste en la
unión de una pieza de metal a otro elemento metálico, dejando una
pequeña separación entre ambas.
 Evitar soldar en un lugar donde haya material combustible o cerca de
polvo o de gases explosivos.
 La soldadura por arco sumergido ha encontrado su principal
aplicación en los aceros suaves de baja aleación, aunque con el
desarrollo de fundentes adecuados el proceso se ha usado también
para el cobre, aleaciones a base de aluminio y titanio

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 Infografia

 https://www.google.com/search?
q=tipos+de+laminas+metalicas&oq=tipos+de+laminas+metalicas&aqs=chro
me.0.69i59j0j0i22i30.5897j0j4&sourceid=chrome&ie=UTF-8

 https://metfusion.wordpress.com/2013/08/10/metalisteria/

 https://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/accesorios-soldador

 https://blog.bextok.com/normas-de-seguridad-en-soldadura/

 http://hojalateria.weebly.com/proceso-productivo.html

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