=PROCEDIMIENTOS EN PLANTA=

Recepción de batería:

 Al llegar una unidad de batería, lo primero que se hace es verificar que tenga sellos, puertas bien cerradas, números económicos de tractor y
caja y placas, previo a esto tomar fotografías a dichos elementos ya mencionados.
 Se abre la caja en presencia de los guardias de seguridad, se toman fotografías, y se revisa que la batería venga completa y sin piezas faltantes.
 Se comienza a descargar la batería y se pesa, en presencia de vigilancia, ellos toman sus pesos al igual que el encargado de embarques. Al final
se cuadran pesos y se realiza su ticket.
 Al mismo tiempo que se descarga, se va subiendo al triturador de baterías para agilizar el proceso.
 Se entrega el ticket en vigilancia, y se le da una segunda rectificada.

Recepción de insumos:

 Los guardias de seguridad reportan la llegada de cualquier tipo de insumo (carbonato de sodio denso, soda ash, coque de petróleo, sosa
caustica en escamas, nitrato de sodio, bote de aluminio, pirita, fleje de plástico y de acero, etc.) y el encargado de embarques le asigna una
cortina estratégicamente, para no entorpecer las entras y salidas de planta.
 Se verifica contra factura la cantidad y el número de kilos que trae.
 Se comienza con la descarga y se acomoda en el área de insumos que está a un costado del almacén.
 Al terminar la descarga se rectifican cantidades y se firma la factura de recibido de conformidad.

Expedición de plomo:

 Se pesan los lingotes o bloques que se estén lingoteando en el área de ollas, se ingresan los pesos en la hoja de embarques, y se mandan por
correo a “Pedro Fernandez y Silvia Ruiz”, esto para su facturación.
 Los atados son de 25 lingotes cada uno con un peso aproximado de 780 kg. cada lote lleva 32 atados, los cuales deben dejarse enfriar, y
después se procede a flejarlos y emplayarlos.
 Los bloques pesan aproximadamente 800 kg. y los lotes se forman de 32 bloques, estos se marcan solamente con números de golpe y así se
expiden.
 En ocasiones se tienen que igualar pesos, porque se factura anticipadamente (solo en el caso de Brasil)
 Se cargan en 2 filas de 16 bloques o atados cada fila, y se detienen con taquetes de madera que recuperamos de las tarimas que llegan con
batería.
 Al estar listo el embarque, se le toman fotografías, los guardias corroboran la información y se le colocan los sellos de expedición (cable y
botella) de igual manera se firman los documentos que se van a llevar los choferes.

Expedición de plástico triturado.

 Se pesa el plástico triturado previamente seco y encostalado, y se pone en una tarima de 1 X 1. Cada tarima lleva 2 supersacos.
 Se fleja con fleje de plástico y se emplaya de en medio de los costales.
 Aproximadamente se cargan en una caja 14,400 kg. (36 supersacos en 18 tarimas).
 Se toman fotografías, y se cierra en presencia de los guardias de seguridad.

Área de triturado.

 Al momento de descargar la batería, y pesarla, se sube directamente al molino y conforme se va descargando la batería se va triturando.
 Al momento de triturar la batería, se va separando el cartón, el playo y las tarimas, para realizar el descuento correspondiente al proveedor.}
 Conforme se va triturando, se van pesando las tinas de metálico, los súper sacos de plástico y separador, al igual que el óxido de plomo.
 Se seca el plástico triturado en el secador que tenemos para encostalarlo y dejarlo listo para su expedición.
 Las baterías de acrílico, de vela, de montacargas, etc. Se sacan con hacha.
 La tina de agua de las paletas se limpia por las noches y en la mañana se llena de agua limpia para que el plástico no salga con ácido.
 Después de 500 kg. de playo, cartón y basura se procede a prensarlo y se hace una paca.
 Cuando no tenemos materia prima (batería) se realizan trabajos de mantenimiento y limpieza en general. (se engrasan chumaceras, se limpian
los pisos del triturador, el plástico fino que flota en las tinas de lodo, se saca con una coladera.)
 Se revisan constantemente las chumaceras grandes del molino porque con la vibración se aflojan.
 Hay que limpiar la manguera de la bomba de enfriamiento cada 3 días.
 Realizar limpieza en los canales.
 Separar y destruir tarimas, para obtener barrotes para embarcar, y triturar las tablas en un molino para usarlas en el área de ollas y con esto
hacer tierra negra.

Hornos rotatorios.

 Se revisan los equipos que estén trabajando en óptimas condiciones y que estén bien en niveles.
 Se homogeniza la carga, se pesan los fundentes para comenzar con la carga del horno, que es un tiempo de 40 minutos, después se cierra el
horno y se tapan las fugas con humo húmedo o tierra mojada, de igual manera de limpia el quemador y el carro de transición se prende el
quemador para que comience hacer la fusión.
 En el lapso de fusión se comienza a pesar y homogenizar la siguiente carga.
 Se realiza limpieza en el área y se acomodan las cosas para estar listos cuando se valla a descargar.
 Los moldes rotatorios se limpian antes y después de su uso.
 Cuando la carga esta lista (aproximadamente en 2:30 hrs.) se comienza a descargar ya sea en ollas redondas, en moldes rotatorios o directos a
las ollas, esto es en el canal de descarga directa.
 En dado caso de que se acabe el material, se reducen y se mantienen rotando un par de horas, y se paran.

Ollas de refino.

 Se comienzan a cargar con plomo de hornos y fundirlas

 Ya llenas y fundidas se comienza a dar agitación y se agrega madera triturada (50 a 70 kg aprox.) para limpiar impurezas formulando tierra
negra y se saca con palas metálicas.
 Se rellena con más plomo y se procede a repetir el mismo paso anterior con un proceso total de 2 a 3 hrs Aprox.
 Ya llena y limpia se comienza a sacar el estaño que tenga mediante agitación y sosa (50 kg) formulando pasta con un proceso de 1 hrs
 Se procede a sacar el antimonio mediante agitación, oxigeno inyectado y nitrato de sodio (de 300 a500 kg) formulando tierras suavizadas con
un proceso de 3 a 4 hrs Aprox. Según el nivel de antimonio que tenga
 Se procede a sacar el cobre mediante agitación y aluminio en lata (50 a 70 kg Aprox.) y temperatura de 400° a 500° y se deja reposar 2 hrs
 Se comienza a sacar residuos de aluminio mediante agitación y sosa (25 kg ) formulando tierras grises
 Se comienza a sacar residuos que tenga el plomo mediante agitación sosa (50 kg ) y nitrato (75 kg ) para que tenga una buena presentación
para el cliente con un proceso de 1 hrs
 Se analiza muestra del plomo mediante un espectro para verificar elementos dentro de los rangos establecidos
 Ya analizado el plomo se comienza sacar en bloques o en lingotes según el cliente con un proceso de 3 hrs Aprox.