Año del bicentenario: 200 años de independencia

Informe de laboratorio n° 1:

AGREGADOS

CURSO: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

SECCIÓN: 14112

ALUMNO: PARI BALVIN, JHON ANDERSON

PROFESOR: VILLEGAS SOTELO, ANGEL

CICLO: 4

AÑO: 2021
 Año del bicentenario: 200 años de independencia

INDICE

1. Introducción

2. Objetivos de la práctica.

3. Ensayos realizados

4. Resultados obtenidos

5. Evaluación de resultados

6. Comentarios y conclusiones

7. Anexos

8. Referencias Bibliográficas.
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1. INTRODUCCIÓN

El 75% del volumen total de la mezcla del concreto, es ocupado por los
agregados. Las propiedades y características de estos agregados
influyen de manera importante en las propiedades del concreto, en
el acabado, trabajabilidad, consistencia, durabilidad, resistencia, peso
unitario del concreto endurecido. El agregado fino son las partículas que pasan
por el tamiz 3/8 y queda retenido en la malla N° 200, debe ser limpia y libre de
productos químicos que afecten al concreto. El agregado fino más común es la
arena. Mientras que, al material que pasa el tamiz N°200 se le conoce como
Fuller o “los finos”, entre este tipo de material se tienen partículas de arcilla,
limo y triturado de roca, sin embargo, a la arcilla se le considera perjudicial para
el concreto porque tiene carácter expansivo (hace tracciones y
compresiones) y puede generar fisuras después del endurecimiento y
afectar la estructura. Es por eso que es muy importante el análisis
granulométrico del agregado, para determinar el porcentaje en cada tamiz.

El agregado grueso es el material retenido como mínimo el 95% en el tamiz N°

4, que proviene de la desintegración natural o mecánica de las rocas.
Generalmente se encuentran entre 9.5 mm y 38 mm como las gravas o piedra
triturada. En este informe presentaremos los procedimientos realizados y
los resultados obtenidos en laboratorio a través de un video presentado por la
UTP acerca del ensayo de granulometría.
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2. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA

1.1 Objetivos Generales:

- Realizar los ensayos de granulometría del agregado grueso y fino; además,

determinar el porcentaje de paso de diferentes tamaños de suelo y con los
datos tomados construir la curva granulométrica.

- Mostrar el resultado de cada uno de los ensayos indicados

anteriormente y calcular si el agregado ensayado está dentro de los límites de
diseño de mezcla según las normas ASTM y NTP.

1.2 Objetivos Específicos:

- Conocer los requisitos de gradación y calidad del agregado grueso, fino para
uso en el concreto.

- Determinar mediante el tamizado la gradación que tienen los agregados

ensayados.

- Calcular si los agregados (fino, grueso) se encuentran dentro de los límites

para hacer un buen diseño de mezcla.
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3. ENSAYOS REALIZADOS

En este primer laboratorio del curso de materiales de construcción se tocará los

temas de las propiedades físicas de los agregados gruesos y finos, para ello se
hará el ensayo de análisis granulométrico con el fin de verificar que cumplan
las normas establecidas del Perú. Además, se obtendrá el peso específico,
contenido de humedad, peso unitario que son otras propiedades físicas muy
importantes de los agregados. A continuación, detallaremos los procedimientos
realizados.
3.1 Procedimiento:
a) Agregado grueso:
Análisis granulométrico (Norma: ASTM C136 y NTP 400.012)
Se pesó en la balanza el agregado grueso

Luego, con los tamices ordenados (los de mayor abertura encima de los de
menor abertura) y con las bandejas al final de ellas, se vacío el agregado
grueso desde el 1er tamiz (3").

Luego se tamizó el material por un periodo de 3 minutos en el tamizador

electrónico, en consiguiente se espera un tiempo para que el agregado se
deposite en las mallas y en la bandeja.
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Para terminar, se retirar el tamizador y tratar de extraer lo sobrante de cada

malla, ya que suele filtrarse algo de la muestra. Después, pesar el material
retenido en cada una de ellas.

Peso Unitario (Norma: ASTM C29 y NTP 400.017)

Se usó una probeta y se le realizo las mediciones de altura y diámetro para
poder hallar el volumen.

- Para peso unitario suelto: Se llenará el recipiente con agregado grueso y se

procederá a rasar con una varilla (diámetro 5/8"), para finalmente determinar el
peso y realizar los cálculos (se realizará 2 ensayos).
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- Para peso unitario varillado o compactado: Se llena el recipiente con

agregado grueso hasta la tercera parte y se golpeará 25 veces con una varilla
de acero (5/8") tratando de no tocar la base de la probeta, este proceso se
realiza 3 veces agregando 1/3 en cada capa, que luego se procederá a pesar
en la balanza (se realizará 2 ensayos).

Hidroscopia (grado de humedad) (Norma: ASTM C566 y NTP 339.185)

Previamente se pesó el agregado grueso, para que luego se ha colocado
dentro del horno para el secado (110°C (+/- 5°C) por 24h).

Luego retirar el recipiente con el agregado del horno, para poder pesarlo y con
la diferencia de masa hallar el porcentaje de humedad natural.
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Absorción y peso específico (Norma: ASTM C566 y NTP 400.021)

Se tiene el agregado grueso sumergida en agua y se secara con una toalla en
blanco, hasta que desaparezca el brillo (estado SSS).

Colocar el agregado en una bandeja nueva y pesarlo, para luego introducir la

muestra en la cesta y obtener el nuevo peso (por el set de peso específico).

Luego se procederá a retirar la muestra y lo introducimos al horno (110°C (+/

5°C) por 24h) para obtener un nuevo peso en estado seco, que finalmente se
pesará.
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b) Agregado fino:
Análisis granulométrico (Norma: ASTM C136 y NTP 400.012)
Previamente se pesó la muestra del agregado fino, que posteriormente se
vaciará desde el 1er tamiz (#4 hasta #200).

Luego se procederá a colocarlo en el tamizador electrónico.

Después de retirar del tamizador, se procederá a pesar el agregado retenido en

cada tamiz (incluido el que pasa la malla #200), para finalmente halla los
cálculos que nos piden.
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Peso Unitario (Norma: ASTM C29 y NTP 400.017)

Como ya se obtuvo el diámetro y altura de la probeta realizado en el ensayo
con el agregado grueso, se procederá a llenar el recipiente con la muestra.

- Para peso unitario suelto: Se llenará todo el

contenido del molde con agregado fino y se procederá a rasar con una varilla
(diámetro 5/8"), para terminar determinar el peso y realizar los cálculos (se
realizará 2 ensayos).

- Para peso unitario varillado o compactado: Se llena el recipiente con

agregado fino hasta la tercera parte y se golpeará 25 veces con una varilla de
acero (5/8") tratando de no tocar la base de la probeta, este proceso se realiza
3 veces agregando 1/3 en cada capa, que luego se procederá a pesar en la
balanza (se realizará 2 ensayos).
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Hidroscopia (grado de humedad) (Norma: ASTM C566 y NTP 339.185)

Previamente se realizó el peso del material, que posteriormente será colocado
dentro del horno (110°C (+/- 5°C) por 24h).

Después se procederá a retirarlo del horno y dejamos enfriar durante 10

minutos.
Cuando este frio, lo pesaremos en la balanza para obtener el peso seco y
hallar el porcentaje de humedad.

Absorción y peso específico (Norma: ASTM C566 y NTP 400.021)

Se pesa el picnómetro, al que luego se le llenará con agua hasta cierto límite
(se usa una piseta para no sobrepasar del límite), que posteriormente se
volverá a pesar el picnómetro ya con el fluido.
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Después se colocará al horno el agregado fino húmedo (no en su totalidad),

que posteriormente será retirado para luego aplicar más calor hasta obtener un
estado SSS.

Para saber si está en estado SSS, con la ayuda de un embudo se llenará un

cono metálico (por debajo una base de vidrio) con el agregado fino, que
seguidamente será rasado y pisonado 25 veces. Posteriormente se retirará el
cono y se dará un golpe ligero en el vidrio, si se desmorona por los costados,
pero no se desmorona en su totalidad, quiere decir que está en estado SSS.

Se pesa cierta
cantidad del material para ser colocado dentro del picnómetro, al que luego se
le colocara agua destilada hasta que llegue a la marca (durante el proceso se
frotara el picnómetro para que se llene los espacios vacíos).
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Por consiguiente, se dejará reposar durante 30 minutos y echaremos agua con

una piseta hasta llegar a la marca, para finalmente pesarlo (agregado más
agua) y así obtener el peso específico del agregado fino.

3.2 Condiciones de los ensayos:

Uno de los patrones más fundamentales en las condiciones de los ensayos
realizados en los respectivos videos fue visualizar que el ensayo de las
propiedades de los agregados, peso específico, contenido de humedad y peso
unitarios; sean realizados en condiciones óptimas. En otras palabras, que
hayan sido realizados en un ambiente adecuado donde se cuente con todos los
equipos necesarios para hacer la experimentación respectiva. Además, las
personas encargadas del ensayo sean capacitadas con el fin de que de esa
manera cuando se realicen los cálculos respectivos se obtenga un resultado
satisfactorio, y, dicho sea de paso, también es vital una correcta realización de
los ensayos, ya que para lograr ello se debe contar con los materiales que sean
de calidad, es decir, que se utilicen materiales que estén normados dentro de
los estándares de los materiales de construcción.
3.3 Equipos empleados:
 Balanza de laboratorio
 Un juego de mallas normalizadas que incluyen tamices de 1 ½’’, 1’’, ¾’’,
½’’, 3/8’’
 Tamizador electromecánico
 Equipo de cuarteo, cucharones y bandeja.
 Balanza con aproximación a 0.1 g
 Varilla de acero liso de 5/8” de diámetro.
 Cucharones.
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 Horno.
 Cucharones y bandeja.
 Balanza con aproximación a 0.5 y cesta de malla de alambre con
depósito de agua.
 Bandeja circular
 Molde cónico y pisón
 Matraz de 500 ml y embudo.
 Recipiente cilíndrico estandarizado.
3.4 Normas utilizadas:
 NORMA TECNICA PERUANA NTP 400.011 PERUANA 2008
AGREGADOS: Definición y clasificación de Agregados para uso en
morteros y hormigones.
 NORMA TECNICA PERUANA NTP 400.017 PERUANA 1999
AGREGADOS: Métodos de ensayos para determinar el peso unitario del
agregado.
 NORMA TECNICA PERFUANA NTP 400.037 PERUANA 2014.
AGREGADOS: Especificaciones normalizadas para agregados en
concreto.
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4. RESULTADOS OBTENIDOS

4.1 Agregado grueso:

GRANULOMETRÍA

Retenido L L sinf Peso Inicial: 1626 g

TAMIZ Material Retenido Pasa Ac.
Ac. sum
ASTM mm g % % % % %
3" 76.10 0 0 0 100 100 100 Peso Final: 1626 g
2 1/2" 64.00 0 0 0 100 100 100
2" 50.80 0 0 0 100 100 100 Error: 0 %
1 1/2" 38.10 0 0 0 100 100 100
1" 25.40 0 0 0 100 100 100 T.M.N: ¾’’
3/4" 19.00 61 3.75 3.75 96.25 100 90
1/2" 12.70 757 46.56 50.31 49.69 0 0 M.F: 1’’
3/8" 9.51 239 14.70 65.01 34.99 55 20
#4 4.76 466 28.66 93.67 6.33 10 0
Bandeja < #4 103 6.33 100 0 5 0
TOTAL 1626 100

Peso unitario:

Peso unitario o Suelto Varillado

volumétrico
N° Recipiente - - - -
Peso del agregado + 14.583 Kg 15.591 Kg
recipiente
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Peso del recipiente 00.00 Kg 00.00 Kg

Peso del agregado: (2) 14.583 Kg 15.591 Kg
– (3)
Volumen del recipiente 0.009 m3 0.009 m3
Peso unitario: (4)/(5) 1620.333 Kg/m3 1732.333 Kg/m3

Humedad natural:

N° Bandeja - -
Peso del agregado en 1000 g
EM + bandeja
Peso de la bandeja 0 g
Peso del agregado seco 998.2 g
+ bandeja
Cantidad de agua en el 1.8 g
agregado: (2) – (4)
Peso del agregado 998.2 g
seco: (4) – (3)
Humedad total: (5)/(6) 0.18% -
*100

Humedad de Absorción y gravedad especifica

N° Bandeja - -
Peso del agregado SSS 500.5 g
+ bandeja
Peso de la bandeja 0 g
Peso del agregado 500 g
SSS: (2) – (3)
N° Cesta - -
Peso del agregado 316.7 g
SSS+ Cesta
( sumergido)
Peso cesta sumergido 000.0 g
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Peso del agregado SSS 316.7 g

sumergido: (6) – (7)
N° Bandeja para secado - -
Peso del agregado seco 451.6 g
+ bandeja
Peso bandeja 000.0 g
Peso agregado seco: 451.6 g
(10) – (11)
Volumen agregado: 183.8 cm3
SSS (4) – (8)
Peso específico: 2.46 g/cm3
(12)/(13)
Agua de absorción: (4) 48.9 g
– (12)
Humedad de 10.83% -
absorción : (15)/(12) *
100

4.2 Agregado fino:

Para agregado fino:

Material L L sinf Peso Inicial: 1500.2

TAMIZ Retenido Ac. Pasa Ac.
Retenido sum
ASTM mm g % % % % %
3/8" 76.10 0 0 0 100 100 100 Peso Final: 1500.2
#4 64.00 4.70 0.31 0.31 99.69 100 95
#8 50.80 488.70 32.58 32.89 66.11 100 80 Error: 0
#16 38.10 483.90 32.25 65.15 34.85 85 50
#30 25.40 318.80 21.25 86.39 13.61 60 25 M.F.: 4.8
#50 19.00 150.10 10.01 96.40 3.60 30 5
#100 12.70 44 2.93 99.33 0.67 10 0
#200 9.51 9 0.60 99.93 0.07 5 0
Bandeja < #200 1 0.07 100 0 0 0
TOTAL 1500.2 100
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Peso unitario:

Peso unitario o Suelto Varillado

volumétrico
N° Recipiente - - - -
Peso del agregado + 14.583 Kg 15.591 Kg
recipiente
Peso del recipiente 00.00 Kg 00.00 Kg
Peso del agregado: (2) 14.583 Kg 15.591 Kg
– (3)
Volumen del recipiente 0.009 m3 0.009 m3
Peso unitario: (4)/(5) 1620.33 Kg/m3 1732.33 Kg/m3

Humedad natural:

N° Bandeja - -
Peso del agregado en 1000 g
EM + bandeja
Peso de la bandeja 0 g
Peso del agregado seco 998.8 g
+ bandeja
Cantidad de agua en el 1.20 g
agregado: (2) – (4)
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Peso del agregado 998.8 g

seco: (4) – (3)
Humedad total: (5)/(6) 0.120% -
*100

Humedad de Absorción y gravedad específica:

N° Bandeja - -
Peso del agregado SSS 500 g
+ bandeja
Peso de la bandeja 0 g
Peso del agregado 500 g
SSS: (2) – (3)
N° Picnómetro - -
Peso picnómetro + 938.8 g
agregado SSS+ agua
Peso picnómetro + agua 637.7 g
N° Bandeja para secado 316.7 g
Peso del agregado seco 451.6 g
+ bandeja
Peso bandeja 0 g
Peso agregado seco: 451.6 g
(9) – (10)
Volumen agregado 198.9 cm3
SSS: (4) + (7)-(6)
Peso específico 2.27 g/cm3
agregado SSS:
(11)/(12)
Agua de absorción: (4) 48.4 g
– (11)
Humedad de 10.72% -
absorción : (14)/(11) *
100
5. EVALUACIÓN DE RESULTADOS
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Tabla Granulométrica (Agregado Grueso)

-En la tabla granulométrica del agregado grueso podemos notar que en

relación con el % que pasa de acuerdo con cada respectiva medida de los
diferentes tamices, el único que no se encuentra dentro de los parámetros
establecidos por la norma NTP 400.012 es el 1/2’’, puesto que no se encuentra
entre los rangos.

-Verificando, se deduce que el tamaño máximo del ensayo es de 3/4 pulgada,

ya que retiene al menos una parte de la muestra.

-Mediante el ensayo realizado se obtuvo un error de 0%, por lo que el

porcentaje de error se encuentra dentro de los parámetros establecidos.

-Dado la gráfica de la curva granulométrica observamos que no cumple con los

requisitos normados.
Tabla Granulométrica (Agregado Fino)

-Según la tabla, en el agregado fino, el % que pasa en relación con el límite

superior e inferior de los tamices N°8, N°16, N°30 y N°50 no forma parte de los
parámetros establecidos por norma.

-El tamaño máximo del ensayo corresponde al tamiz N°4.

-En referencia al ensayo el error igualmente es de 0%.

Peso Unitario (Agregado Grueso)

-El peso unitario suelto es de 1620 kg/m3 y el peso unitario varillado es de

1732.33 kg/m3.

-Podemos determinar en relación a los valores que el peso unitario suelto no

cumple la norma establecida, todo lo contrario, al varillado ya que, se encuentra
dentro de los rangos establecidos.
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-El volumen del recipiente en ambos agregados (fino y grueso) es de 9x10-3

m3.

-El peso del agregado +recipiente tanto en el suelto y varillado es el mismo

valor que al peso del agregado 2-3.
Peso Unitario (Agregado Fino)

-El peso unitario suelto es de 1620.33 kg/m3 y el peso unitario varillado es de

1732.33 kg/m3.

-Determinamos que también el peso unitario suelto y el peso unitario varillado

del agregado fino no cumplen con la norma.

Humedad Natural (Agregado Fino y Grueso)

- Del ensayo de humedad natural para agregado grueso, se tuvo como peso
natural de muestra 1000 gramos y para el agregado fino también un valor de
1000 gramos.

- Luego se obtuvo el peso seco del agregado grueso con un valor de 998.2
gramos y del fino de 998.8 gramos.

- Se determinó que la cantidad de agua que retuvieron las partículas del

agregado grueso fue de 0.18% y del agregado fino de 0.12%.

-Para este ensayo se utilizó la norma NTP 399.185y la norma ASTM C566.

Humedad de Absorción y Peso Específico (Agregado Fino y Grueso)

-Se obtuvo un porcentaje de humedad de absorción de 10.83% en el agregado

grueso y un 10.72% del agregado fino.

-Peso específico de 2.46g/cm3 para el agregado grueso y 2.27g/cm3 para el

agregado fino.
 Año del bicentenario: 200 años de independencia

-Este ensayo se realizó bajo la norma NTP 400.201 y 400.202.

- Para comprobar el SSS del agregado se realizó una prueba donde se

colocaba el agregado en un cono y compactándolo con un pisón 25 veces.

-Después, se retiró el cono y se dio un golpe ligero en la superficie de vidrio

para observar cómo se desmorona el agregado, como resultado se obtuvo un
agregado SSS.

- El agregado fino fue remojado 24 horas y después secado solo hasta quitarle
el brillo, pues de lo contrario no se lograría el SSS del agregado grueso.
 Año del bicentenario: 200 años de independencia

6. COMENTARIOS Y CONCLUSIONES

- Comentarios:
1) Hay que tener en cuenta que los recipientes de los agregados mostrados en
los vídeos se consideren con un peso de 0 g, valor que se usó en el ensayo de
peso unitario, absorción, gravedad específica y porcentaje de humedad, por lo
que es una idealización, en la realidad el peso del recipiente se considera para
todos los ensayos; sin embargo, también podemos programar la balanza (tarar
la balanza) para que nos proporcione solo el peso del material obviando el
peso del recipiente e, inclusive, siendo generando menos error.

2) Además, en el ensayo granulométrico, el error ha sido 0, esto también es

una idealización, puesto que siempre se va a ir perdiendo una cantidad
pequeña cuando se realiza el traslado del agregado del tamiz al recipiente para
pesarlo.

3) Cabe también mencionar que durante la selección de los agregados al

llevarlo al tamizador para la selección del tamaño en las mallas este puede
estar un tiempo mínimo de 3 minutos en el zarandeado y un tiempo ilimitado
porque la norma nos habla de tiempos mínimos y no de máximos.

4) Es necesario también destacar que una de las propiedades físicas de los

agregados es el peso unitario, esta propiedad se halla solo en agregados
gruesos y finos, puesto que es necesario ahora se tiene en cuenta los vacíos
que hay entre cada partícula.

5) Asimismo, se debe de tener cautela al no secar demasiado con la franela el

agregado grueso para poder adquirir el estado SSS, ya que al secarlo
demasiado con dicha franela ya se perdería dicho estado.

- Conclusiones:
1) Para el trabajo de laboratorio de granulometría se consideró que los
agregados tuvieran un margen de error del 0%, lo cual facilito el procedimiento
de la tabla, ya que se pudo obtener los datos sin corregir y así mismo
 Año del bicentenario: 200 años de independencia

determinar si el porcentaje de agregado que pasa por cada matiz cumple con la
norma establecida.

2) Las tablas de análisis de los diferentes temas tratados en clase como

humedad, peso y granulometría ayudaron a la realización y operación
matemática de la investigación mejorando significativamente la eficiencia del
trabajo de laboratorio.

3) Los ensayos realizados en los videos, nos dieron una noción mayor de las
características de los agregados tanto grueso como finos, además que al
realizar los cálculos y obtener los resultados teníamos que compararlos con las
normas ASTM Y NTP, lo cual nos indujo a conocer sobre lo escrito en dichas
normas, ya que es esencial tener una perspectiva.

4) Los resultados de humedad de absorción que se obtuvieron para los

agregados dependen definitivamente mucho del medio ambiente en la que se
encuentra el material y su estructura, es por ello por lo que no hay parámetros
que indiquen la efectividad de estas.

5) Otro aspecto esencial que se puede concluir es que es importante tener una
buena distribución volumétrica de las partículas entre el agregado fino y
grueso, es decir, una buena distribución del agregado fino y grueso, por ello se
realiza el ensayo granulométrico y se siguen las normas.

6) Para finalizar, los ensayos descritos en este primer laboratorio ayudan en la

trabajabilidad del concreto, es decir, que a través de todos los cálculos se
puede concluir si un agregado es factible para hacer concreto, o, en caso
contrario, si no es factible.
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7. ANEXOS
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8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Universidad Privada Antenor Orrego. (2015, 8 mayo). Informe granulometría de

los agregados. Referenciado de
https://es.slideshare.net/RoosbeldOloya/informegranulometria-delos-
agregados-47897028
Pozo, J. C. (2012, 20 mayo). TECNOLOGIA DEL CONCRETO ASTM C 33
Requisitos para granulometría y calidad de los agregados finos y
gruesos. Recuperado de
https://www.academia.edu/37670517/
TECNOLOGIA_DEL_CONCRETO_ASTM_C_33_Requisitos_para_gran
ulometr%C3%ADa_y_calidad_de_los_agregados_finos_y_gruesos.

http://www.sitecal.com.bo/files/14.%20ENSAYO%20GRANULOMETRICO
%20GRAVAARENA.pdf

http://www.dspace.unitru.edu.pe/bitstream/handle/UNITRU/2556/LAREDO
%20GENOVEZ%2c%20Ronald%20Roger%2c%20ZAVALETA
%20ESPINOZA%2c%20Jeans.pdf?sequence=1&isAllowed=y