Ju-Mtpo-Pets-052 - Mtto Chute Trans 3232-CH-376

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO - PETS
MANTENIMIENTO CHUTE DE TRANSFERENCIA DE TRANSPORTADOR

DE RIPIOS 3232-CH-376
Código: JU-MTPO-PETS-052 Versión: 0 Páginas: 1 de 12
Área: MANTENIMIENTO PLANTA Fecha: 11-11-2021
MANTENIMIENTO CHUTE DE TRANSFERENCIA DE TRANSPORTADOR DE

RIPIOS 3232-CH-376
Revisión: 0
Fecha Descripción Nombre Posición Firma
Elaborado por
Supervisor de
11-11-2021 Supervisor del Luis Montero
Mantenimiento
Área
Revisado por Gerente de

11-11-2021 José Córdova
Jefe del área Mantenimiento

Revisado por
Jessica Senior de Seguridad
11-11-2021 Seguridad y
Valdivia y Salud Ocupacional
SO

Aprobado por
Alfredo Pérez
11-11-2021 Gerente de Gerente General
Paredes
Operaciones
Histórico Control de Cambios:

Fecha de
Revisión Elaboró Revisó Aprobó Control de cambios Realizados
Aprobación
Los documentos impresos no son controlados. Usted es responsable de verificar que tiene la última versión.
Sólo para uso interno.
Luis José Creación del documento para su

0 12-11-2021 Alfredo Pérez implementación.
Montero Cordova
1
PERSONAL
.
1.1. Supervisor Senior de Mantenimiento.
1.2. Supervisor de Mantenimiento de Planta.
1.3. Técnicos Mecánico.
1.4. Técnico electricista

1.5. Operario del área de intervenir
2
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
.
2.1 Casco de seguridad con barbiquejo. (ANSI Z89.1)
2.2 Lentes de Seguridad. (ANSI Z87.1)
2.3 Zapatos de Seguridad. (ANSI Z41)
2.4 Guantes de Seguridad Anti corte (Ansell HyFlex® 11-435)
2.5 Mascarilla Facial quirúrgica (NTP 329.200:2020/K95)
2.6 Respirador de media cara (Filtros 6003)
2.7 Arnés de cuerpo completo. (ANSI Z359)
2.8 Línea de vida retráctil. (ANSI Z359)
2.9 Traje impermeable descartable
2.10 Tapones auditivos /orejeras (ANSI S3.19)
2.11 Bloqueador solar FPS 50+
3 EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES
EQUIPO HERRAMIENTAS MATERIALES
1. Electrodo inoxidable
1. Comba 4lb AW 1/8”
2. Distribución eléctrica 2. Electrodo inoxidable
trifásica (440 V) AW 5/32”
1. Detector de gases 3. Combo (04 y12) libras 3. Alambre tubular 309 L
2. Reflectores 4. Extensiones monofásicas (inoxidable)
(220 V.) 4. Electrodo Chamfercord
3. Carrito porta liners
5/32”
4. Máquina de soldar 5. Escaleras telescópicas (de
5. Liners (diferente
5. Pistola de impacto de 3/4” 8 y10 peldaños) medida)
6. Equipo de oxicorte 6. Cinceles neumáticos 6. Extintor de PQS de 60
7. Punzones y guiadores kilogramos
8. Barretas 7. Manta ignifuga
9. Pata de cabra 8. Sogas de 5/8”
4 PROCEDIMIENTOS
N° TAREA PASO A PASO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

1 REUNION DE 5 MINUTOS  Exposición a SARS  Cumplir con el distanciamiento
Lectura al presente procedimiento COV 2 de 1,5 m, uso de mascarilla Kn
antes de realizar los trabajos.  Tropezones/ 95.
 Caminar por zonas seguras y

señalizadas.
 Asegurarse que el equipo a
Reunión de coordinación entre el
resbalones. intervenir y los horarios de
supervisor de mantenimiento y
 Demoras en el entrega sean los correctos
personal de mantenimiento
proceso mediante una
mecánico, soldador para la
orden de trabajo.
distribución de tareas y
Llenado de herramientas de
responsabilidades.
gestión de seguridad, validar
por la parte de la supervisión
operativa
● Desinfectar las herramientas
TRASLADO DE manuales con Amonio
HERRAMIENTAS. Cuaternario 0.1%, usando
● Exposición a guantes de nitrilo tipo caña
Se realizará el traslado de SARS COV 2 larga y traje descartable
materiales y herramientas al punto
● Sobresfuerzo por ● Limitar los 25 Kg de carga
de trabajo, previa inspección pre-
levantamiento o manual por persona.
operacional de estas verificando
traslado manual ● Transitar por vías peatonales
su buen estado y la colocación de
de cargas señalizadas y demarcada.Uso
la cinta bimestral de inspección.
● Caídas y de 3 puntos de apoyo. Al
resbalones. cruzar por zonas de tránsito
● Golpes o lesiones vehicular esta debe estar
2 por manipulación despejada.
de herramientas u ● Cumplir con el estándar de
objetos en mal “Herramientas manuales y
estado. equipos JU-SSO-STD-007”
● Inspeccionar previo check list
las herramientas, equipos y
materiales deben de cumplir
con el estándar de herramienta
sin presentar deformaciones,
golpes o abolladuras con la
cinta del trimestre
correspondiente.
INGRESO E INSPECCIÓN DE
CAMBIO DE RASPADORES. ● Caídas al mismo
nivel o distinto ● Transitar por vías seguras y
nivel, resbalones. señalizadas libres de
Se coordinará con el área de obstáculos, utilizando los 3
● Golpes o lesiones
operaciones planta para la puntos de apoyo al subir o
3 en diferentes
descarga, limpieza y parada de la descender de los accesos.
partes del cuerpo
celda.
por caída de ● Solicitar pase para ingresar o
herramientas de transitar por áreas de trabajo
trabajos en en paralelo.
paralelo.
4 DELIMITACIÓN, ● Comunicación efectiva entre

DEMARCACIÓN Y personal que participa de la
● Caídas al mismo actividad.
SEÑALIZACIÓN DE ÁREA A nivel o distinto
INTERVENIR. ● Seleccionar e inspeccionar las
nivel, resbalones.
herramientas, equipos y
● Golpes o lesiones
SE DELIMITARÁ CON BARRAS por manipulación

EXTENSIBLES Y CONOS, EL de herramientas u
ÀREA A INTERVENIR objetos. materiales deben de cumplir
con el estándar de herramienta
sin presentar deformaciones,
golpes o abolladuras con la
cinta de inspección del
trimestre todo será registrado
en un “check list de
herramientas manuales JU-
SSO-STD-007.F01”
● Uso de guantes de maniobra
APLICAR AISLAMIENTO Y
BLOQUEO DE ENERGIAS
Se coordinará con el Supervisor de

Minera Marcobre, para el bloqueo
energía de las fajas
transportadoras.
Aplicar el procedimiento de
aislamiento y bloqueo, según
estándar de Marcobre.
El corte de energía (aislamiento)  Contacto con.
en salas eléctricas corresponde al  Atrapamiento.
técnico electricista de turno.
 Puntos de bloqueo no  Disipar todas las energías
(MARCOBRE)
Luego bloquea el líder o supervisor identificados. residuales.
de MAININ en la caja de bloqueo  Radiación solar.  Contar con la caja de bloqueo
grupal asignado por Marcobre,
para ejecutar los trabajos de grupal asignado, verificar que
5 mantenimiento. todo el personal haya bloqueado
 Verificar el no funcionamiento.
 Mapeo de puntos de bloqueo.
 Uso de bloqueador solar
Finalmente proceden a bloquear

en forma grupal el personal de
mantenimiento mecánico que va a
intervenir el equipo con la
respectiva caja de bloqueo, se
verificara los puntos de bloqueo
.
6 ● Exposición a ● Monitoreo de gases de forma

INSPECCIÓN DE CHUTE atmosfera peligrosa. constante.
 Se procede al retiro de pernos de

sujeción de la tapa de ingreso
para el monitoreo de gases, una
vez monitoreado el chute, llenado
el formato y firmado por personal
de MCB se procede a instalar los ● Caída de material ● Inspeccionar el área a
medios de acceso propio de la operación intervenir
correspondientes. (rocas) ● Uso de guantes de
 Los técnicos mecánicos Instalan
● Contacto con maniobra ,no exponer manos a
la escalera es asegurada con
superficies cortantes línea de fuego.
sogas a estructuras existentes,
acceder al interior usando una ● Caídas a nivel y ● Uso de arnés permanente, con
línea de vida retráctil anclado a la desnivel en escalera línea de vida retráctil y/o doble
línea de anclaje. de acceso. anclaje
 El uso de arnés de seguridad con ● Golpeado por. ● Inspección de herramientas
línea de vida es obligatorio se ● Caídas a nivel y manuales previo check list ,uso
anclará a una estructura para desnivel en plataforma de guantes de maniobra
esto se utilizará una faja de de acceso. ● Instalación de luminarias.
anclaje por encima de la cabeza,
si fuera necesario se usará una
línea de anclaje y tambor retráctil.
Cabe resaltar que como
restricción ninguna persona
trabajara sola en actividades de
trabajos en altura.
LIMPIEZA Y DESQUINCHADO
DE CHUTE
 El personal mecánico coordinara
con el operador para la limpieza y
verificar del nivel de tolva, para ● Desquinchar con
ingresar al man hold debe barretillas(Marcobre)
coordinar con el área de SSO e ● Presencia de vigía de espacio
Higiene-MCB. para realizar las  Caída de rocas. confinado
evaluaciones del caso, así como  Atmosfera peligrosa. ● Comunicación constante.
el monitoreo de gases, contar  Golpes en las manos y ● Identificación de superficies
7 con vigía de espacio confinado. diferentes partes del cortantes.
cuerpo. ● Contar con luminarias
 Personal de Operaciones  Caídas a nivel y ● Uso de sistema de protección
realizaran la limpieza y des desnivel anticaidas, uso de bloque
quinchado del chute; retiro de retráctil
mineral de toda la parte superior.
 La parte inferior debe ser solida

el piso firme para poder acceder
a las paredes y realizar el soldeo
de liners.
INGRESO AL CHUTE PARA  Caída al mismo nivel Uso de sistema de protección
SU INTERVENCIÓN  Trabajo en calor: anticaidas.
7 amagos de incendio,
 Antes de ingresar al equipo el Contar con iluminación adecuada
supervisor de mantenimiento quemaduras.
(linternas de casco y reflectores)
chancado verificará que los liners  Golpes en las manos y
estén sin mineral en las partes

superiores y que no haya ningún
riesgo de caída de mineral de las
zonas donde se van a cambiar
los liners, dicha limpieza estará a
cargo del área de operaciones
Marcobre.
 En caso se encuentre al alcance

del personal verificara que el  Presencia de observador de fuego,
terreno se encuentre nivelado
para mantener una posición firme contar con extintor, mantas ignifugas,
con los dos pies. diferentes partes del manguera de agua.
 Soldador con su ayudante cuerpo.  Uso de epps completos

verifican los liners y lifters  Exposición a atmosfera  Presencia de vigía de espacio
dañados para ser cambiados.
peligrosa. confinado
 Exposición a humos  Comunicación constante.
metálicos.  Uso de respirador de media cara con
 Exposición a partículas filtros adecuados.
incandescentes  Uso del kit de cuero para soldador
 Riesgos disergonòmicos  Realizar pausas activas.
 Limitar los 25 kg. de carga manual
por persona
DESMONTAJE DE LINERS
DETERIORADOS
 Una vez dentro del chute, el

mecánico de mantenimiento
evaluará e indicará los liners que
serán cambiados.
 Personal mecánico realizará la  Uso del sistema de protección
limpieza de los cordones de anticaidas, uso de 3 puntos de apoyo
soldadura a cortar
 No exponerse a línea de fuego. Uso
 Luego se procede al corte de  Caída a distinto nivel
liners gastados (zona soldada), de guantes de maniobra.
 Golpes en las manos y
con electrodo Chamfercord 5/32”.  Monitoreo de gases, presencia de
 Con uso de cincel y comba se distintas partes del
vigía de espacio confinado,
procederá a desmontar los liners cuerpo.
cortados. comunicación constante.
 Atmosfera peligrosa.
 soldador realiza el corte con  Corte con electrodo  Uso de kit de cuero para soldador
chamfercord en todo momento chamfercord y/o equipo contar con extintor, vigía.
8 debe estar con su observador de oxicorte.
fuego y un observador de  Uso de respirador de media cara con
 Humos metálicos
espacio confinado. filtro P100, contar con extractor de
producto de la
 Para el retiro de liners o lifters se soldadura aire
hará uso de sogas o eslingas
 Polvo en suspensión del  No cargar más de 25 kg, adoptar
para retirar los dañados y para
ambiente
ingresar los nuevos, un técnico posturas adecuadas.
 Riesgo disergonómico
mecánico jalará la soga de la
 Aprisionamiento  Identificar puntos de atricción, uso de
parte exterior del chute.
guantes de maniobra
9 RETIRO E INGRESO DE LINERS  Uso de protectores auditivos.

DESGASTADOS NUEVOS AL
INTERIOR DEL CHUTE.  Exposición a ruido  Inspección del area, orden y
 Caída a mismo nivel limpieza.
 Una vez que los liners han sido  Golpeado por
 Inspección de herramientas
sueltos, un mecánico procederá a  Contacto con energía
sacarlos del interior del chute y eléctrica por equipos manuales y pre uso.uso de guantes
llevarlos a la parte exterior con la portátiles.
de maniobra
ayuda de una soga de 5/8” y  Caida a distinto nivel
asegurarse que este bien  Aprisionamiento por  Uso de protección contra caídas.
amarrado, un segundo mecánico liners
 Limitar los 25 kg por persona en
lo recibirá afuera del chute,

donde un tercer mecánico los
apilará a un costado, de igual
manera se procederá a ingresar
los liners nuevos. Las maniobras
de retiro e ingreso de liners se
realizará por el man hole.
 Los materiales nuevos a ingresar

no deberán de exceder en ningún
caso carga máxima permitida por
persona (25 kg) carga manual
 El equipo de trabajo deberá de  Uso de respirador media cara y filtro

estar siempre anclado y rotar  Exposición a Humos
P100
todos para minimizar el metálicos
cansancio y/o fatigas propias de  Exposición a polvo  Adoptar posturas adecuadas y/o
la realización de la tarea.  Riesgos disergonomicos
requerir apoyo.
 También se debe realizar el

cambio de plancha base de liners
si es necesario.
 Una vez posicionada la

compuerta, colocar maniobra
para pegar compuerta hacia lado
norte para facilitar el ingreso del
carro porta chute.
10 MONTAJE Y SOLDEO DE  Caída a distinto nivel  Uso del sistema de protección

LINERS NUEVOS EN PAREDES
 Golpes en las manos y anticaidas, uso de 3 puntos de apoyo
DE CHUTE. CAMBIO DE
SKIRTING distintas partes del  No exponerse a línea de fuego. Uso
cuerpo. de guantes de maniobra.
 Paralelamente personal
soldador ejecutará los trabajos  Atmosfera peligrosa.  Monitoreo de gases, presencia de
de habilitado, trazado y corte de  Corte con electrodo vigía de espacio confinado,
plancha, los cuales sirvieron chamfercord y/o equipo
como refuerzo y apoyo para la comunicación constante.
oxicorte.
estructura base principal. La  Humos metálicos  Uso de kit de cuero para soldador
plancha base de injerto es de
producto de la contar con extintor, vigía.
1/2” de espesor la cual se
instala encima de estos soldadura
 Uso de respirador de media cara con
durmientes.  Polvo en suspensión del
 Una vez apuntalada las ambiente filtro P100, contar con extractor de
planchas de injerto por el  Riesgo disergonómico aire
soldador, este biselará y  Aprisionamiento
esmerilará juntas a tope para  No cargar más de 25 kg, adoptar
luego aplicar soldadura de posturas adecuadas.
alambre tubular E 71 T1 que
permite un soldeo más rápido y  Identificar puntos de atricción, uso de
confiable. En todo momento el guantes de maniobra
vigía de trabajos en espacio
confinado verifica el porcentaje

de oxígeno en el área de
trabajo. El vigía de trabajos en
caliente deberá estar atento a la
realización del trabajo en todo
momento para evitar un amago
de incendio.
 La instalación del octógono se
hará sujetado por un mecánico
y un soldador hasta que dicho
soldador apuntale los cordones
de soldadura necesario que
impida que este liners caiga, se
empleará material de aporte
electrodo Inox AW 1/8, 5/32 o
alambre E309L. Posteriormente
se soldará con un cordón de
soldadura de 12 mm de cateto.
 Verificar los cordones de
soldadura de todos los liners
que se instalaron para
cerciorarnos que se realizó un
correcto soldeo, inspección
visual.
 De ser necesario se coordina
con el área de confiabilidad
para que se realice la
inspección de cordones
mediante tintes penetrantes.
11 CAMBIO DE SKIRTING  Caída a distinto nivel  Uso del sistema de protección

 Trasladar los skirting entre 2  Golpes en las manos y anticaidas, uso de 3 puntos de apoyo
personas desde punto de acopio
hasta el chute, evitando exponer distintas partes del  No exponerse a línea de fuego. Uso
las manos en punto de cuerpo. de guantes de maniobra.
atrapamientos.
 Atmosfera peligrosa.  Monitoreo de gases, presencia de
 Se procederá al corte de pernos  Corte con electrodo vigía de espacio confinado,
que sujetan los skirting, chamfercord y/o equipo
considerar la manta ignifuga que comunicación constante.
oxicorte.
cubra la faja, en caso de  Uso de kit de cuero para soldador
 Humos metálicos
retirarlos con llave hacer uso
para los pernos de 5/8”. producto de la contar con extintor, vigía.
soldadura
 Uso de respirador de media cara con
 retíralos cuidadosamente el  Polvo en suspensión del
skirting usado evitando exponer ambiente filtro P100, contar con extractor de
las manos, colocarlos en la faja y  Riesgo disergonómico aire
con los nuevos que se encientran
habilitados iniciar el montaje  Aprisionamiento  No cargar más de 25 kg, adoptar
verificando la posición que posturas adecuadas.
posteriormente se colocaran los
pernos  Identificar puntos de atricción, uso de
guantes de maniobra
ORDEN Y LIMPIEZA
● Concluido los trabajos

realizar la limpieza de la
zona dejando todo
ordenado una vez
culminado el cambio de
spool, comunicar a línea de
supervisión el termino de ● Se acopiará las herramientas y
actividad. Realizar el orden, ● Caídas, tropiezos. equipos utilizados durante la
limpieza y ordenamiento de ● Impacto actividad, estas herramientas
herramientas del área. ambiental. serán revisadas para descartar
● Trasladar los equipos de ● Sobresfuerzo por algún defecto que se haya
uno en uno de ser levantamiento o generado en el trayecto del
necesario y las traslado manual trabajo. En caso este dañada
herramientas llevar en la de cargas se colocará una cartilla de
12 bandeja entre dos personas inoperatividad y se retirará.
● Exposición a
sin exceder la carga radiación no ● Todos los residuos serán
volumétrica a la caja de ionizante. segregados según disposición
almacenamiento de de estándar de mina Justa.
equipos y herramientas. ● No levantar más 25kg por
● Las herramientas deben persona.
ser limpiadas y lubricadas ● Usar protector solar FPS 50+,
lo que corresponde al cortavientos y visera de casco.
almacén.
● Retiro de todo material
sobrante y disponerlos de
acuerdo a procedimiento de
desechos de residuos
sólidos.
RETIRO DE BLOQUEO
Se realizará el desbloqueo del ● Golpeado por

equipo previa coordinación con ● Caída a mismo ● Uso de guantes de maniobra.
13 nivel. ● Transitar por área señalizadas
personal eléctrico y operaciones
para su entrega.
PERSONAL
5 RESTRICCIONES A TENER EN CUENTA DURANTE LA (CARGO DE QUIENES
ACTIVIDAD REALIZAN LA ACTIVIDAD)
1. No realizar trabajos si no se cuenta con las condiciones de
Supervisor Responsable /
seguridad cumpliendo el procedimiento para objeciones a
Técnico Mecánico
trabajar en condiciones de alto riesgo.
2. Solo puede realizar este trabajo, el personal capacitado y
entrenado.
Técnico Mecánico.
3. El equipo deberá estar bloqueado en todo momento durante el

trabajo.
Técnico Mecánico
4. Mantener la distancia física de 1.5m entre personas, en caso

de no poder cumplir con dicho distanciamiento por razones
operacionales, anotar la interacción en la bitácora de
Técnico Mecánico
contacto”.
5. Uso obligatorio de mascarilla quirúrgica o respirador durante la

realización de las tareas.
Técnico Mecánico
6. Cumplir de manera obligatoria con el Protocolo JU-SSO-PTC-
004 Promoción Salud Mental, para los riesgos psicosociales Supervisor Responsable /
por carga mental, carga de trabajo, estrés, ansiedad. Técnico Mecánico
7. Si el técnico mecánico está en mal estado de salud no debe

realizar el trabajo, debe reportar a su Supervisor para su Supervisor Responsable /
evaluación en Tópico. Técnico Mecánico

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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO - PETS

MANTENIMIENTO CHUTE DE TRANSFERENCIA DE TRANSPORTADOR

MANTENIMIENTO CHUTE DE TRANSFERENCIA DE TRANSPORTADOR DE

Revisado por Gerente de

Histórico Control de Cambios:

Luis José Creación del documento para su

1.4. Técnico electricista

N° TAREA PASO A PASO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

 Caminar por zonas seguras y

4 DELIMITACIÓN, ● Comunicación efectiva entre

SE DELIMITARÁ CON BARRAS por manipulación

Se coordinará con el Supervisor de

Finalmente proceden a bloquear

6 ● Exposición a ● Monitoreo de gases de forma

 Se procede al retiro de pernos de

 La parte inferior debe ser solida

estén sin mineral en las partes

 En caso se encuentre al alcance

 Soldador con su ayudante cuerpo.  Uso de epps completos

 Una vez dentro del chute, el

9 RETIRO E INGRESO DE LINERS  Uso de protectores auditivos.

lo recibirá afuera del chute,

 Los materiales nuevos a ingresar

 El equipo de trabajo deberá de  Uso de respirador media cara y filtro

 También se debe realizar el

 Una vez posicionada la

10 MONTAJE Y SOLDEO DE  Caída a distinto nivel  Uso del sistema de protección

confinado verifica el porcentaje

11 CAMBIO DE SKIRTING  Caída a distinto nivel  Uso del sistema de protección

● Concluido los trabajos

Se realizará el desbloqueo del ● Golpeado por

3. El equipo deberá estar bloqueado en todo momento durante el

4. Mantener la distancia física de 1.5m entre personas, en caso

5. Uso obligatorio de mascarilla quirúrgica o respirador durante la

7. Si el técnico mecánico está en mal estado de salud no debe

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