Universidad de Lima

Facultad de Ingeniería y Arquitectura

Carrera de Ingeniería Industrial

PROYECTO DE DISEÑO DE UNA PLANTA

INDUSTRIAL DE VASOS DE MADERA DE
TORNILLO

Trabajo de localización de planta– Sección 702

Tordoya Valer Franco (Secretario técnico)

Código 20181890

Córdova Vargas Sebastián Salame (Diseñador de planta)

Código

Luna Oporto Santiago Fernando (Jefe de proyecto)

Código 20182841

Zegarra Silva Joaquín Andrés (Coordinador logístico)

Código 20182118

Profesor

José Luis Ugarte Gomez

 Lima – Perú
Septiembre 2021

2
 TABLA DE CONTENIDO

CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN 5
1.1 Planteamiento del diseño de planta 5
1.1.1 Descripción del producto 5
1.1.2 Revisión de artículos 11
1.1.3 Demanda del proyecto 15
1.2 Pregunta de investigación 18
1.3 Objetivos de investigación 18
1.3.1 Objetivo general 18
1.3.2 Objetivos específicos 19
1.4 Hipótesis de la investigación 19

CAPÍTULO II: METODOLOGÍA PARA LOGRAR EL DISEÑO DE LA PLANTA 19

2.1 Planeamiento Sistemático de la Disposición (SLP) 19
2.2 Factores de disposición de planta 20
2.3 Método Guerchet 21
2.4 Análisis Relacional 23
2.5 Análisis de factores 25

CAPÍTULO III: RESULTADOS 25

3.1 Análisis de los factores de diseño de instalaciones 26
3.1.1 Factor material 26
3.1.2 Factor Máquina 30
3.1.3 Factor hombre 32
3.1.4 Factor Movimiento 35
3.1.5 Factor espera 38
3.2 Área requerida para la producción 44
3.3 Estudio del diseño general 47

REFERENCIAS 54

ANEXOS 56

3
4
 CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN

1.1 Planteamiento del diseño de planta

1.1.1 Descripción del producto

El producto a fabricar consiste en un vaso de madera de tornillo de 384 ml de capacidad,

aproximadamente. Este producto será de uso diario, pues según la ficha estándar Nº 82 la
madera de tornillo es de resistencia mecánica y al ataque de hongos e insectos, incluso suele
ser utilizada para construcciones de muebles, carpintería de obra en general y hasta
construcciones livianas. La idea de negocio está dirigida a las familias que desean compartir
sus comidas con un toque rústico, sencillo y natural, pero sobre todo ecológico, pues el
producto carece de cualquier químico tóxico para preservar su durabilidad, debido a la
resistencia natural que tiene la madera a utilizar, la cual será proveniente de una fuente
certificada (FSC Perú, 2017) para evitar cualquier tipo de daño ecológico, para promover el
desarrollo de la industria maderera responsable que se esfuerza en cuidar y aprovechar
correctamente el territorio peruano.

A continuación, se presenta la tabla de especificaciones técnicas del producto, para

ello se recurrió a la ficha estándar Nº82 de familia del catálogo de bienes, servicios y obras
del ministerio de economía y finanzas (Ver Anexo 1), la cual toma como referencia la Norma
Técnica Peruana 251.006: 2003 (MADERA) y la Norma Técnica Peruana 251.003: 2015
(MADERA ASERRADA).

5
Tabla 1.1

Cuadro de especificaciones de un vaso de madera de tornillo

6
 Para una mejor representación del producto, a continuación se detallan las vistas
detalladas del vaso de madera; asimismo , las dimensiones de las cajas que contendrán 6
unidades.

Figura 1.1

Producto: Vaso de 100% madera de Tornillo

Figura 1.2

Dimensiones del producto

7
Figura 1.3

Dimensiones de la caja de 6 unidades

El proceso de fabricación de los vasos de madera es muy simple y consiste básicamente en un

proceso detallado de torneado, utilizando un torno CNC. Todo inicia con la recepción de los
troncos de madera y su respectivo control de calidad; se requiere troncos de madera rolliza de
tornillo en buenas condiciones. El DAP promedio del árbol de tornillo es de 70cm
aproximadamente (instituto de investigaciones de la amazonia peruana, 2015). Esta
inspección es realizada por 1 operario, el cual descarta la materia prima que no cumpla con
las especificaciones necesarias.

Luego los troncos son llevados al área de tableado, donde se cortan tablas en listones
de 10x10cm. Un operario ingresa los troncos a un aserradero de cinta que se encarga del
tableado. Se habilitarán los listones haciendo cortes que tengan 10x10x150 cm, pues así
ingresarán al área de torneado.

Seguidamente los troncos son enviados al área de torneado, donde dos tornos CNC se
ocupan de todo el acabado que tiene diferentes etapas: Primero se centra correctamente la
pieza, se realiza el refrentado para mecanizar el extremo de la pieza, dándole una textura
uniforme y dejándolo perpendicular al eje de giro.

8
Luego es necesario el proceso de taladrado para centrar correctamente el área refrentada
utilizando una broca que perfore el centro de esa superficie, para así facilitar la introducción
de un centro fijo que evite que la pieza se mueva. Una vez centrada la pieza se puede realizar
el cilindrado, el cual reducirá el diámetro exterior del tronco a los 9 cm deseados para el vaso,
especificando la longitud de 12 cm que va a tener el tronco y posicionando.

A continuación, se realiza el acabado del diámetro exterior del vaso, donde también se
realizan las marcas de referencia a 2cm de la base inferior del vaso, la cual representa el
fondo del hueco que va a tener la pieza. Luego se procede al vaciado del vaso, quitando la
contrapunta y realizando un cilindro interior, especificando la profundidad de 10 cm del vaso
y finalizando con un acabado que deje un espesor de 1 cm, es decir, el diámetro interior debe
ser de 8 cm. Se finaliza el proceso con un trabajo de lijado manual, donde un operario le pasa
lija gruesa por dentro y por fuera, y luego lija fija por ambos lados también. Simultáneamente
el operario se encarga de verificar la calidad del vaso de madera de tornillo finalizado. Para
darle un color más oscuro al vaso se prepara una solución de goma laca con té y alcohol
etílico, la cual es aplicada por dentro y por fuera del vaso.
Seguidamente se le aplica un poco de cera de abeja solamente por fuera del vaso para darle
un poco de brillo. El vaso terminado es enviado al área de embalaje, donde se embolsan por
unidad para evitar daños por fricción en la caja y luego se llenan las cajas con 6 unidades,
quedando listas para almacenar y despachar.

A continuación, se muestra el diagrama de operaciones del proceso de elaboración de

los vasos de madera.

Figura 1.4

Diagrama de operaciones del proceso para la producción de vasos de madera de tornillo

9
10
1.1.2 Revisión de artículos

Ayala, B., Chávez, J., Quito, R., Rojas, J. & Ruiz, D. (2020). Diseño de una planta para
la elaboración de envases biodegradables a base de arrocillo y hojas de banano.
[Trabajo de investigación de curso de ingeniería, Universidad de Piura, Perú]
En el estudio, inicialmente, se detallan las materias primas para la elaboración de los envases
y sus características y se describen los aspectos de los envases descartables y sus
regulaciones. Se detallan las operaciones de elaboración del envase y también se elaboró un
estudio de mercado. Posteriormente, se detalla la distribución de la planta y los métodos que
se usaron para llegar a ese resultado. Para el diseño de la planta se elaboró un diagrama de
flujo donde se detalla la secuencia de todo el proceso productivo junto a un diagrama de
operaciones. También se evalúa el balance de la materia prima, mano de obra, maquinaria y
equipos. Para la disposición de la planta, en primer lugar se realizó un análisis relacional
donde se definieron los siguientes motivos: conviene que esté cerca, actividades
consecutivas, pueden estar juntas, necesidad frecuente, ruidos y contaminación. Con esto se
realizó la matriz de interrelaciones (tabla relacional) detallando la relación de cada una de las
ocho áreas. Posteriormente, se realizaron dos diagramas relacionales donde se identificaron
los siguientes tipos de actividades: 1 actividad de operación, 4 de servicios, 1 almacén y 2
áreas de transporte. El siguiente paso fue elaborar el dimensionamiento de las áreas utilizando
el método Guerchet. Se calcularon las superficies totales de los 11 elementos fijos y 2
elementos móviles del área de producción, no se encontraron puntos de espera. El resultado
final del área fue de 533.9 m2. En el caso del área de oficinas, se encontró que el área sería de
41.13 m2. En total, sumando el terreno requerido para todas las áreas, se concluyó que se
necesitaría un total de 1,341.94 m2. Se elaboró el diagrama de bloques para las dos
alternativas planteadas en el diagrama relacional para, finalmente, determinar cuál era la
alternativa más adecuada según una evaluación multicriterio. Se concluyó que, junto al
análisis económico del proyecto, es conveniente la realización del financiamiento. y habría
una gran oportunidad de inversión ya que el TIR supera el costo de oportunidad del sector y
tendría un retorno de inversión en aproximadamente 4 años.

Buelvas, B. & Molina, A. (2011). Estudio de prefactibilidad para la creación de una

planta procesadora de vasos de papel biodegradables en la ciudad de Barrancabermeja

11
[Tesis de especialidad en alta gerencia, Universidad Industrial de Santander ,
Colombia]
El proyecto evalúa la factibilidad de la implementación de la planta teniendo en cuenta
aspectos técnicos como la compra de la materia prima adecuada y la implementación de la
maquinaria y tecnología adecuada para una correcta producción de los vasos de papel. En un
comienzo, se evalúa la demanda y ofertas existentes y se determinan las estrategias
comerciales considerando a la competencia y el valor del producto. Posteriormente, se realiza
un estudio técnico donde se evalúa tanto la macrolocalización como la microlocalización, la
ficha técnica del producto y su proceso de producción, la definición de los recursos del
proyecto y la distribución de la planta. Para los factores de localización se tomaron en
consideración el área, las vías de acceso, mercados, instalaciones, entre otros. Para la
capacidad de la planta se consideró una capacidad de utilización de 2.125.136 vasos anuales
para el primer año. Asimismo, para determinar el tamaño de la planta se tomaron en cuenta
factores como la demanda, disponibilidad de insumos, tecnología y equipos. Finalmente se
detalla el estudio administrativo, la estructura organizacional y el planeamiento financiero en
relación a la implementación de la planta. Se concluyó que hay disponibilidad de la
tecnología adecuada para la producción y se identificaron las fuentes de materia prima con
los canales de distribución adecuados para un buen funcionamiento de la planta de
producción.

Chacaltana, J., Morales, M., Chipana, C., Mimbela, K. & Villanueva, M. (2021).
Producción y comercialización de vasos biodegradables de papel hecho a base de
plátano [Tesis de grado de bachiller, Universidad San Ignacio de Loyola, Perú]
El estudio plantea la producción de vasos biodegradables como una alternativa para hacerle
frente a la contaminación por residuos de plástico en los últimos años. El enfoque que adapta
la empresa es de B2B ya que los productos serán comercializados a través de supermercados.
Se define el proceso de producción para cumplir con la demanda esperada considerando los
costos fijos y variables, la estructura de financiamiento, entre otros factores. Según la
capacidad del proyecto, la capacidad de utilización será de 118 694 vasos para el primer año
y este irá en aumento hasta alcanzar los 215 274 vasos producidos en el 2024. Se consideran
los costes de adquisición de las maquinarias y equipos, el material inmobiliario así como los
costos del programa de mantenimiento de las maquinarias. Se evalúa la localización de la
planta, en el caso de la microlocalización se consideraron los factores de tamaño de local,
servicios básicos, costo de alquiler y zonificación industrial; resultando como la mejor opción

12
una planta en la Av. Nicolás Ayllón en Santa Anita, Lima. También se elaboró el plano de la
planta de producción tomando como base el proceso productivo para que los materiales sigan
un flujo adecuado de manera ordenada. Áreas como la del prensado están diseñadas con
mayor espacio para una futura ampliación ya que existe la posibilidad que la demanda de
mercado aumente y se deba adquirir maquinaria extra. El área total de producción es de 250
m2, la zona de descarga y almacenamiento de 125 m2 y las áreas administrativas también de
125 m2. Finalmente, se concluyó que el proyecto planteado es viable económicamente.

Ávalos, A. & Torres, I. (2018). Modelo de negocio para la producción y comercialización

de envases biodegradables a base de cascarilla de arroz. [Tesis de título, Universidad de
Piura, Perú]
El estudio de investigación presenta el diseño de una planta de producción de envases
descartables biodegradables a base de cascarilla de arroz. Para el desarrollo, se analizó la
materia prima y sus proporciones más adecuadas para el producto. Se evaluó la oferta y
demanda con una proyección de 10 años, se determinó la maquinaria, equipos y personal
requerido. Para la disposición de la planta, en primer lugar, se realizó un análisis relacional
para las 12 áreas definidas. Se determinaron 3 alternativas de distribución de planta con el
diagrama relacional de actividades, definiendo las siguientes actividades: 3 operaciones
productivas, 2 almacenes, 2 áreas de administración, 3 de servicios, 1 de control y 1 área de
transporte. Posteriormente se calculó el área requerida usando el método Guerchet. En el caso
del área de producción se determinó que el área total es de 97.8 m2; de igual manera, se
terminaron las otras áreas, como las del almacenes, comedor, entre otros. En total el área de
la planta se calculó en 811.81 m2. Después se realizó el diagrama relacional de espacios para
las 3 alternativas y se calculó que la alternativa 2 era la más adecuada mediante una
evaluación multicriterio (ranking de factores). Para el caso de la macrolocalización se
evaluaron 3 criterios: demanda del producto, disponibilidad de materia prima y facilidad de
acceso. En el caso de la microlocalización se usaron la cercanía a los proveedores, cercanía a
clientes, costos de terrenos, entre otros. Se determinó que la ubicación más adecuada es en la
avenida Chulucanas 77 ubicado en la región de Piura. Se concluyó que mediante el diseño del
proceso, establecimiento de los equipos y una evaluación económica, la industrialización del
proceso de elaboración de envases a partir de la cascarilla de arroz es viable.

13
Vargas, A. & Garzón, G. (2019). Experiencias internacionales del aprovechamiento
sostenible del vaso desechable de papel. Producción + limpia, julio - diciembre, 13(2).
https://doi.org/10.22507/pml.v13n2a5
La investigación recaba las experiencias internacionales de cómo se aprovechó la tendencia
de la economía circular mediante el la producción de vasos desechables. Se revisaron 52
documentos donde se encontraron diferentes prácticas sostenibles respecto a los vasos
desechables. Primero, se encuentran los vasos reutilizables, los cuales comúnmente se venden
en 4 presentaciones: de silicona flexible, plástico de polietileno de baja densidad, cerámica y
cristal de vidrio. Según Keepcup (2017) ciertos vasos pueden reutilizarse hasta 15 veces, lo
que trae una reducción de emisiones de GEI del 92% y disminución del volumen del desecho
en un 99% en el relleno sanitario. Segundo, los vasos biodegradables que presentan un
ecodiseño del vaso de papel con la sustitución de la capa plástica de polietileno por
biopolímeros los cuales se consideran sostenibles y reduce un 68% menos la emisión de gases
de efecto invernadero con relación a la fabricación convencional de plásticos. En la
actualidad, más organizaciones están estableciendo normas técnicas de calidad para los
plásticos biodegradables y compostables, con la finalidad de que las tazas se desintegran en
compost industrial en 12 semanas. Tercero, se encuentran los vasos hechos 100% de papel, se
usa la madera ecológica que es fabricada con papel y un recubrimiento a base de agua como
disolvente de dispersión, su composición permite la resistencia a los líquidos y el desecho
puede ser reciclado normalmente obteniendo pulpa de alta calidad. Por último, se encuentra
la novedosa propuesta de vasos comestibles. Por ejemplo, los vasos Cupffee, que son
fabricados con galleta de oblea gruesa y crujiente. En caso el cliente no desee ingerir el vaso,
el desecho se degradará por sí solo, como cualquier producto alimenticio. Por otro lado,
también se plantean tecnologías alternativas como la del reciclaje, de pirólisis térmica y
tecnología vermicompost. Se puede concluir que el desarrollo de vasos de papel carece de
estudios o investigaciones ya que la mayoría de las tecnologías se encuentran en proceso de
verificación e instalación; sin embargo, es una alternativa importante para que las empresas
adopten un desarrollo sostenible.

1.1.3 Demanda del proyecto

Para la demanda del producto, debido a la escasez de información y poca influencia de vasos
de madera, se tomó como referencia los estudios de mercado de vasos de vidrio, un producto
con características similares en un ámbito comercial.

14
En primer lugar , se calculó la demanda interna aparente (DIA) sumando la producción anual
más la importación menos la exportación de cada año. Para hallar los datos de importación y
exportación se usó la partida arancelaria 7013.37.00.00 que abarca todos los recipientes de
vidrio para beber a excepción de la vitrocerámica, cristales de plomo (Sunat, 2021). Se buscó
la partida arancelaria en la página Veritrade (2021), donde se mostraron el valor de
importación y exportación en dólares para los años del 2014 al 2018. En el caso de la
importación, el precio unitario por kg fue de 1.007 dólares, con este dato se hallaron los
kilogramos importados por cada año.

Tabla 1.2
Importación de vasos de vidrio 2014 - 2018

Nota. Recuperado de Veritrade.

Para el caso de la exportación se usó el mismo método; sin embargo, el precio unitario por
cada kilogramo exportado fue de 3.08 dólares.

Tabla 1.3
Exportación de vasos de vidrio 2014 - 2018

Nota. Recuperado de Veritrade.

Posteriormente, se rescató la producción anual de vasos de vidrio de la página

Euromonitor (2021). Teniendo todos los datos listos, se procedió a hallar la demanda interna
aparente del 2014 al 2018 y se proyectaron los datos con una tendencia logarítmica ya que el
valor de R cuadrado era el superior: 0.2572

Tabla 1.4
Proyección de la demanda para los próximos 5 años

15
Figura 1.5
Tendencia de la demanda

Posterior al cálculo de la DIA, se procedió a calcular la demanda del proyecto con los
siguientes datos extraídos del reporte de la población peruana del 2021 elaborada por la
Compañía peruana de estudios de mercados y opinión pública (CPI), de acuerdo a cada
criterio seleccionado.

● Factor geográfico: Se seleccionó que el producto se comercializará en Lima

Metropolitana, según el reporte del Cpi esta región abarca el 32.9 % de la población
peruana. Posteriormente, se especificó que principalmente el producto será
comercializado a través de los supermercados ubicados en dos sectores de Lima
Metropolitana: Lima Centro, que abarca los distritos de Breña, La Victoria, Lima,
Rímac y San Luis; y Lima Moderna, abarcando los distritos de Barranco, Jesús María,

16
 La Molina, Lince, Magdalena del Mar, Miraflores, Pueblo Libre, San Borja, San
Isidro, San Miguel, Santiago de Surco y Surquillo. Lima Centro y Lima Moderno
representan 7.9% y 13.7% de la población limeña, respectivamente. En total
representan el 21.6%.
● Factor socioeconómico: Habiendo decidido el enfoque geográfico de la oferta, se
decidió que la venta de los productos será dirigida a los sectores socioeconómicos A,
B y C, ya que se trata de un producto de alta calidad por ser biodegradable y
elaborado a base de madera. En el caso de Lima Centro los sectores mencionados
representan un 74.9% de su población total y en Lima Moderna un 93.2%.
Ponderando estos dos datos se determinó que la población del sector A,B y C de estas
regiones representa el 84.05% del total.
● Participación de mercado: Debido a que el mercado evaluado es de vasos de vidrio ya
que los vasos de madera no tienen una alta participación y también por la alta
participación de empresas grandes, estas dos causas acompañadas de el reciente
ingreso del producto al mercado, determinó que la participación sería del 2%

Habiendo evaluado los factores de segmentación, se procedió a calcular la demanda del

proyecto en kg de vasos de madera.
Tabla 1.5
Cálculo de la demanda proyectada

Finalmente, se obtiene la demanda del proyecto para los próximos 5 años.

Tabla 1.6
Demanda estimada

17
 .

1.2 Pregunta de investigación

¿Es viable realizar el diseño de instalaciones de una planta donde se produzcan vasos de
madera de tornillo?
1.3 Objetivos de investigación

1.3.1 Objetivo general

Elaborar el diseño de las instalaciones de una planta industrial donde se produzcan vasos de
madera de tornillo.

1.3.2 Objetivos específicos

● Definir la materia prima y características principales del producto, así como el

proceso de producción detallando cada actividad y determinar los espacios adecuados
en relación a estos.
● Calcular el ingreso de materia prima y la salida de productos terminados.
● Realizar los cálculos para determinar la demanda anual de los 5 siguientes años.
● Determinar la cantidad de materia prima, operarios y maquinarias necesarios de
acuerdo a la demanda estimada.
● Determinar el proceso de producción para el cálculo de las máquinas y operarios
necesarios.
● Describir los equipos de producción y acarreo
● Determinar los espacios necesarios para los almacenes, puntos de espera y espacios
para realizar las actividades de producción y control.
● Aplicar las metodologías aprendidas en el curso para un correcto desarrollo del diseño
de las instalaciones de la planta.

18
1.4 Hipótesis de la investigación
El diseño de las instalaciones de una planta de producción de vasos de madera de tornillo es
viable.

CAPÍTULO II: METODOLOGÍA PARA LOGRAR EL

DISEÑO DE LA PLANTA

Para desarrollar un correcto diseño de las instalaciones de la planta se emplearon 4

metodologías aprendidas en clase: Planeamiento Sistemático de la Disposición, Método
Guerchet, análisis relacional y análisis de factores. En este capítulo se detalla en qué consiste
cada una de las metodologías mencionadas.

2.1 Planeamiento Sistemático de la Disposición (SLP)

Esta metodología de carácter cualitativo fue propuesta por el ingeniero Richard Muther y es
empleada para realizar un diseño de distribución de una planta donde se incluyan todos los
factores que intervienen en el proceso productivo. El objetivo es plasmar la distribución en
maquetas o planos donde se realicen las modificaciones correspondientes para que
posteriormente se ejecute el plan de implementación de la planta. Este método busca
minimizar las distancias recorridas, minimizar el espacio necesario, brindar flexibilidad para
futuras modificaciones o mejoras, entre otros.

19
Para un correcto planeamiento se deben considerar 5 elementos básicos:

● Producto (P): Se refiere a los productos elaborados en la planta, sus características y

lo que abarca como los materiales, productos en proceso y productos terminados.
● Cantidad (Q): Se refiere a la cantidad de productos realizados y/o la cantidad de
materiales empleados.
● Recorrido (R): Referido a la secuencia de las operaciones en la producción, toma
como referencia al diagrama de operaciones.
● Servicios (S): Comprende a los servicios auxiliares a la producción, como el
mantenimiento de maquinaria, almacenes, etc.
● Tiempo (T): Abarca los tiempos entre las operaciones y relaciona a los 4 elementos
antes descritos.

Habiendo definido los elementos básicos, la metodología plantea 4 fases para su

implementación.

● Determinación del problema: Definición del proyecto de diseño en base a los

elementos de cada factor de la disposición de la planta.
● Distribución general: Planeación de la solución inicial donde se definen cuales son las
áreas funcionales, servicios primarios y los planos preliminares.
● Distribución al detalle: Se plantea la solución detallada incluyendo varios factores
como la maquinaria, equipos y lugar de trabajo, planos detallados de la construcción
de la planta, entre otros.
● Plan de implementación: Se propone el plan final para la implementación detallando
los procesos de construcción, modificación, instalación y puesta en marcha de la
planta de producción.

2.2 Factores de disposición de planta

Se incluyen todos los factores que influyen directamente en las decisiones de disposición de
la planta. Para el proyecto se consideraron los siguientes factores:

20
● Factor Material: El primer paso para el estudio de disposición de la planta es definir al
producto y sus características, tomando en cuenta los materiales necesarios y sus
características brindar correctas condiciones para su uso. El factor material abarca la
materia prima, materia auxiliar, materia en proceso, productos en proceso y
terminados, la merma, etc. Asimismo, se debe tomar en cuenta dentro de este factor el
diseño del producto, sus características físicas y químicas, los materiales y piezas
componentes y la cantidad de materiales productos. Las técnicas para priorizar el
factor material son los análisis P-Q y ABC.
● Factor Maquinaria: Ya habiendo definido al producto y sus características, para
continuar con el proceso de producción se debe escoger la tecnología más adecuada
para cada actividad. Este factor es de vital importancia ya que considera el número de
máquinas y el espacio que cada una de estas abarca. El factor maquinaria incluye a las
máquinas de producción, elementos de medición, paneles de control entre otros. Para
la evaluación de este factor es importante tomar en cuenta el proceso de producción,
las características y especificaciones de la maquinaria, el porcentaje de utilización y
los requerimientos del proceso.
● Factor Hombre: Para dar inicio al funcionamiento de la planta se requiere el trabajo
conjunto de personas con las habilidades y capacidades adecuadas. En el factor
hombre se considera a la mano de obra directa, los jefes, almaceneros, planificadores,
entre otros. Cabe indicar que para este factor es importante considerar las condiciones
de trabajo y seguridad ocupacional, una óptima utilización de trabajo y definir
correctamente la necesidad de mano de acuerdo a la distribución de la planta.
● Factor Movimiento: Referente al acarreo de materiales de acuerdo al proceso de
producción, se deben eliminar los movimientos innecesarios y el tiempo que toma
esta actividad. Abarca los movimientos de materiales, operarios y maquinaria. En este
factor están incluidos los equipos de trayectoria fija, como transportadores, grúas,
elevadores; y los equipos móviles, como las carretillas, camiones de carga o
montacargas motorizados.
● Factor Espera: Incluye a los puntos de espera y los almacenes y el objetivo es agilizar
la producción disminuyendo costos y evitando paralizaciones de las operaciones. En
el caso de los almacenes se debe considerar el área requerida, la ubicación del local,
facilidad de ingreso, seguridad interna y externa, entre otros.

21
2.3 Método Guerchet

Está metodología permite calcular las áreas requeridas por los elementos que intervienen en
el proceso de producción. En este método se deben definir las estaciones de trabajo,
diferenciar cuales son los puntos de espera, determinar cuales son los elementos móviles y
estáticos y determinar sus superficies para obtener las dimensiones mínimas de la zona de
producción de la planta.

El primer paso del método es definir los números de lado de trabajo de cada elemento, sus
dimensiones y el número de estos. Asimismo, se debe especificar si se trata de elementos
móviles o estáticos. Posteriormente, se hallan las siguientes superficies:
● Superficie estática (Ss): Es el área que ocupan las maquinarias o equipos. Es
importante evaluar la posición del elemento así como todos los componentes
involucrados para su funcionamiento, como pedales, palancas, tableros, bandejas de
depósito, entre otros.
● Superficie de gravitación (Sg): Abarca al área utilizada por el operario y el material
usado que se ubica alrededor del área de trabajo. Para el cálculo de esta superficie se
multiplica la superficie estática con el número de lados a partir de los cuales la
maquinaria es utilizada (N).
● Superficie de evolución: Abarca el área entre las estaciones de trabajo y que está
diseñada para el desplazamiento del personal, materiales o del producto terminado.
Para el cálculo de esta superficie se usa el coeficiente de evolución (K) que abarca la
altura ponderada de los elementos estáticos (hee) y elementos móviles (hem):
h em
K=
2∗h ee
Habiendo hallado el coeficiente de evolución, la superficie de evolución se halla con
el siguiente cálculo:
Se = (Ss + Sg) * K

Por último, para hallar la superficie total del elemento se suman las superficies
estática gravitacional y de evolución y se multiplica por el número de elementos del mismo
tipo.
Por otro lado, es importante tener en cuenta las siguientes consideraciones para la
implementación de esta metodología:

22
 ● Para el personal se asigna una superficie estática de 0.5 m2 y una altura de 1.65 m.
● En el cálculo de la superficie gravitacional, las piezas o materiales acopiados a la
estación de trabajo deben representar como máximo el 30% del área gravitacional del
puesto de trabajo. Si ocupará una superficie mayor, este se consideraría como punto
de espera independiente.
● En caso los elementos móviles se estacionen en la planta se considerará la superficie
estática de estos.

2.4 Análisis Relacional

Esta metodología consiste en relacionar las actividades productivas para determinar las
ubicaciones relativas con el propósito de optimizar la distribución y desplazamiento en la
planta. En esta metodología se incluyen las áreas de producción, administrativas y de
servicio. Para el desarrollo del método se utilizan tres herramientas de manera secuencial:

● Tabla Relacional: Cuadro organizado de manera diagonal en el que se asigna un valor

a la relación de proximidad o cercanía entre actividades dependiendo de las funciones
entre cada sector. Los códigos se asignan según el valor de proximidad:
Absolutamente necesario (A), Especialmente necesario (E), Importante (I), Normal u
ordinario (N), sin importancia (U), No recomendable (X) y altamente no
recomendable (XX).
Por otro lado, también se debe asignar un número de acuerdo a una lista de motivos
dependiendo de las actividades que se vayan a realizar. Por ejemplo, necesidad de
mantenimiento, ruido y tráfico, entre otros.
● Diagrama Relacional de Recorrido o Actividades: Técnica que permite observar
gráficamente el orden de las actividades y el valor de proximidad entre ellos de
acuerdo a las relaciones anteriormente definidas. Para realizar este paso es importante
apoyarse de la tabla de símbolos de actividades donde se le asigna una figura y color
de acuerdo a la actividad que se realice.

Tabla 2.1
Tabla de símbolos de actividades

23
 Nota. Recuperado de la diapositiva “Disposición de planta”, Diseño de instalaciones, Universidad de
Lima.

Asimismo, también apoyarse de la tabla de valor de proximidad e intensidad donde se

asigna un color, tipo y números de líneas de acuerdo al valor de proximidad entre actividades
asignados en la tabla relacional.

Tabla 2.2
Tabla de valor de proximidad e intensidad

● Diagrama Relacional de Espacios: Último paso del análisis relacional, se usa para
detallar gráficamente la distribución de las áreas de trabajo tomando como base el
análisis de proximidad. Para desarrollarlo se debe asignar una unidad de área y
elaborar el plano con las dimensiones recomendables colocando los símbolos
correspondientes.

24
2.5 Análisis de factores

Esta metodología es utilizada para decidir qué alternativa de solución es la más adecuada
mediante un ranking de factores. Para asignar un nivel de importancia a cada factor a evaluar
se asigna una ponderación a través de una tabla de enfrentamiento donde se siguen las
siguientes reglas:

● Factor más importante al que factor de comparación: 1

● Factor igual de importante al factor de comparación: 1
● Factor menos importante al factor de comparación: 0

Posteriormente se califican las alternativas de diseño de planta en una tabla de Ranking de

factores. Se asigna un valor según el factor; por ejemplo:

● Bueno: 2
● Regular: 1
● Indiferente: 0
● Pésimo: -1

Finalmente, se multiplica el valor por cada factor con el nivel de importancia ponderado,
se saca el puntaje total y se determina la alternativa más adecuada.
Entre los factores más usados encontramos: Incremento de la producción, eficacia de
almacenaje, seguridad y vigilancia, facilidad de supervisión y control, entre otros.

25
 CAPÍTULO III: RESULTADOS

3.1 Análisis de los factores de diseño de instalaciones

3.1.1 Factor material

Teniendo en cuenta que en la planta solo se producen vasos de madera de tornillo, donde el
material pasa por un proceso de torneado sencillo, se realizó la siguiente tabla de análisis del
factor material, donde se especifican las propiedades de cada uno.

(Continúa…)

26
27
Tabla 3.1

Cuadro del factor material

Propiedades Requerimientos
Tipo de Estado del Dimensione
Forma de acarreo y
material material s
Físicas Mecánicas Químicas Eléctricas almacenaje

Color: la madera
presenta unas capas Aproximado
Camión de
Madera externas de color Orgánico 20 m largo
Resistencia transporte
Rolliza de Sólido rosado y unas capas Sin reacción No conductor Cilíndrica 70 cm
media Descargada con
Tornillo internas de color espontánea Diámetro
montacargas
marron rojizo. (DAP)
Textura: gruesa

20 cm de
Madera
Resistencia Orgánico Sin Rectangular diámetro y
habilitada de Sólido Color: Marron rojizo No conductor Parihuelas
media reacción espontánea Cúbica 15cm de
tornillo
largo

Madera de 9 cm de
tornillo Color: Marrón rojizo Resistencia diámetro y
Sólido Orgánico No conductor Cilíndrica Parihuelas
oscurecida y oscuro brilloso media 12 cm de
encerada largo

Orgánico
Alcohol etílico Solución Parihuelas
Color: marrón oscuro Viscozo Ligeramente No conductor Fluido No aplicable
con goma laca acuosa Bidón de 25L
combustible

28
 Orgánico
Resistencia
Cera de abeja Sólido Color: amarillo oscuro Ligeramente No conductor No aplicable No aplicable Parihuelas
alta
combustible

Elasticidad:
Bolsas Orgánico 9 cm de
alta Parihuelas
biodegradable Sólido Color: transparente biodegradable (como No conductor Rectangular ancho y 16
Resistencia Cajas
s compost) cm de largo
: alta

10 cm de
Bolsa con Orgánica
Resistencia diámetro y Parihuelas
vaso de Sólido Color: transparente biodegradable (como No conductor Cúbica
alta 16 cm de Cajas
madera 1 bolsa= 1 Vaso de compost)
largo
madera
Permeable
Caja Peso: 250g Sin reacción
Sólido Blando No conductor Rectangular 20x30 cm Parihuelas
desarmada Cartón espontánea
Color: Mostaza

Caja con
Sin reacción Rectangular 15x20x30 Parihuelas
Bolsas de vaso Sólido 1 caja = 6 bolsas Blando No conductor
espontánea Cúbica cm Cajas
de maderas Permeable
Color: Mostaza

29
En la siguiente tabla se presentan los porcentajes de mermas o no aptos en relación al peso de
la materia principal procesada.

Tabla 3.2

Porcentaje de merma o no aptos

Mermas o no
Actividad
aptos

Seleccionar 2%

Tablear 15%

Refrentar 0

Taladrar 0.10%

Cilindrar 36.38%

Vaciar 20%

Lijar Despreciable

Oscurecer 0

Encerar 0

Embolsar 0

30
 Embalar 0

Se realizó también una tabla de relación de otros insumos y materiales respecto a los vasos de
madera de tornillo para el proceso de producción.

Tabla 3.3

Relación de insumos y materiales

Insumo / Relación o
Material peso

Goma laca
0.5 mL por
con alcohol
vaso
etílico

Cera de 0.5 mL por

abeja vaso

1 bolsa por
Bolsas
vaso

6 vasos por
Cajas
caja

Tomando en cuenta la demanda del proyecto al año 5 presente en el capítulo 1, se realizó el

diagrama de flujo correspondiente para el proceso de producción.

Figura 3.1

31
Diagrama de flujo del proceso de producción de vasos de madera de tornillo

3.1.2 Factor Máquina

Las máquinas y equipos seleccionados para el proceso de producción de vasos de madera de

tornillo son los siguientes:

Figura 3.2

Aserradero de cinta

32
Nota: Adaptado del sitio web J.H Hersan (http://www.interempresas.net/Madera/FeriaVirtual/Producto-
Aserraderos-de-cinta-ancha-Wood-Mizer-WB2000-129406.html)

Figura 3.3

Torno CNC

Nota: Adaptado del sitio web Alibaba (https://spanish.alibaba.com/product-detail/cosen-cnc-315-series-lathe-

machine-lathe-for-used-wood-lathe-cnc-router-wood-60165858253.html)

Antes de analizar el número de máquinas se requiere tomar en cuenta los factores de

utilización y eficiencia. Para esto se considera una jornada laboral de 8 horas, 5 días a la
semana y 52 semanas al año, eso serían 2080 horas de trabajo anuales. Además se consideró
un refrigerio de 50 minutos por jornada para los operarios, por ende, el factor de utilización
se calcula de la siguiente manera:

NHP 8−0.833
U= = =0.8958=89.6 %
NHR 8

En cuanto al factor de eficiencia se consideró un valor de 90% a elección. Con estos datos y
considerando que el proceso de torneado tiene una capacidad de procesamiento de 1
minuto/vaso, y cada vaso tiene un peso de 0.226g, se construyó la siguiente tabla donde se
calcula el número de máquinas a utilizar.

Tabla 3.4

33
Cálculo del número de máquinas

Capacidad
de # de
Máquina P (kg) T (h/kg) H (h/año) U E
procesamie máquinas
nto (kg/h)

Aserrader
256.5 143122.93 0.0039 2080.00 0.90 0.85 1
o de cinta

Torno
13.56 121654.49 0.0737 2080.00 0.90 0.90 5
CNC

3.1.3 Factor hombre

La siguiente tabla presenta el cálculo del número de operarios para actividades que lo
requieran, tomando en cuenta los factores de utilización y eficiencia utilizados en el factor
máquina.

Tabla 3.5

Cálculo del número de operarios

Capacidad de
# de
Actividad procesamiento P (kg) T (h/kg) H (h/año) U E
Operarios
(kg/h)

150655.7
Seleccionar 70 0.0143 2080.00 0.90 0.90 2
2

Oscurecer 80 61855.35 0.0125 2080.00 0.90 0.90 1

34
 Encerar 80 61855.35 0.0125 2080.00 0.90 0.90 1

Embolsar 200 61855.35 0.0050 2080.00 0.90 0.90 1

Embalar 150 61855.35 0.0067 2080.00 0.90 0.90 1

Total
operarios 6

Tabla 3.6

Número de empleados administrativos en zona de producción y oficinas

# de
Tipo de tarea Tarea
empleados

Control de calidad 2

Mantenimiento 1
Administrativa
en zona de
producción Almacenes 3

Supervisor de
1
producción

Administrativa Gerente general 1

35
 Jefe de logística 1

Jefe de
1
comunicaciones

en oficinas
Recepción 1

Gerente de ventas 1

Contador general 1

Total empleados 13

La planta contará con un total de 19 operarios. A continuación se presenta una tabla con el
cálculo de la capacidad de planta, considerando que la actividad de torneado engloba los
procesos de refrentado, taladrado, cilindrado, vaciado y lijado, debido a que todos utilizan el
mismo torno CNC.

Tabla 3.7

Capacidad de planta

CO
Qentr
Activi P(kg/ dia/ sem/ (unid/a
ada M H/dia U E FC COPT
dad h) sem año ño o
(kg)
mes)

Selecc 15065 70 2 8 5 52 0.9 0.9 235872 0.30 71418.05

ionar 5.72 .00

36
Tablea 14312 432151 137734.8
256.5 1 8 5 52 0.9 0.9 0.32
r 2.93 .20 1

Tornea 12165 114229

13.56 5 8 5 52 0.9 0.9 0.37 42831.88
do 4.49 .44

Oscure 61855. 134784

80 1 8 5 52 0.9 0.9 0.74 99398.14
cer 35 .00

Encera 61855. 134784

80 1 8 5 52 0.9 0.9 0.74 99398.14
r 35 .00

Embol 61855. 336960 248495.3

200 1 8 5 52 0.9 0.9 0.74
sar 35 .00 6

Embal 61855. 252720 186371.5

150 1 8 5 52 0.9 0.9 0.74
ar 35 .00 2

PT
Cajas de vasos de madera de
(unida 45616
tornillo
d)

42831.88
Capacidad de planta = kg de
madera de
(cuello de botella: Torneado) tornillo/a
ño

3.1.4 Factor Movimiento

En la siguiente tabla se presenta cómo será el manejo de los materiales, productos en proceso
y finales en el proceso de producción de vasos de madera de tornillo.

Tabla 3.8

37
Análisis del factor movimiento

Tpos de medio de Material de Punto de Punto de

Equipo
acarreo espera partida llegada

Madera
Camión de Patio de Área de
Móviles rolliza de
transporte Maniobras selección
tornillo

Madera
Camión de rolliza de Área de
Móviles Área de corte
transporte tornillo selección
seleccionada

Madera de Área de
Carretilla
Móviles tornillo en selección y Almacén de MP
hidráulica
tablas corte

Madera de Zona de
Carretilla
Móviles tornillo en Almacén MP torneado y
hidráulica
tablas empaquetado

Bolsas para Zona de

Carro de
Móviles vasos de Almacén MP torneado y
transporte
madera empaquetado

Móviles Carro de Paquete de Almacén de Zona de

transporte cera de abeja MP e Insumos torneado y
empaquetado

38
 Galonera de
Zona de
Carro de goma laca Almacén de
Móviles torneado y
transporte con alcohol MP e Insumos
empaquetado
etílico

Zona de
Carro de Cajas Almacén de
Móviles torneado y
transporte desarmadas MP e Insumos
empaquetado

Cajas llenas
Zona de
Carro de de 6 vasos
Móviles torneado y Almacén PT
transporte de madera
empaquetado
de tornillo

Para el acarreo de los materiales se utilizan principalmente equipos móviles, como carros de
transporte y carretillas hidráulicas. A continuación, se especifican las dimensiones de cada
uno de los medios de acarreo a utilizar.

Figura 3.3

Camión de transporte

Nota: Adaptado del sitio web Machinio (https://www.machinio.es/anuncios/55473520-2021-faymonville-

semirremolque-plataforma-timbermax-en-weiswampach-luxemburgo)

39
Figura 3.4

Carretilla hidráulica manual

Nota: adaptado del sitio web Rubicor ( https://hrubicor.com/wp-content/uploads/2019/12/2.pdf )

Figura 3.5

Carro de transporte

Nota: Adaptado del sitio web Denios (https://www.denios.es/shop/carro-de-transporte-tw-s-1-en-acero-con-

plataforma-lacada-1-nivel-y-1-tirador/)

3.1.5 Factor espera

En la siguiente tabla se presentan los posibles puntos de espera para el proceso de producción
de vasos de madera de tornillo.

40
Tabla 3.9

Puntos de espera

Área ocupada
Estación Material en espera
Actividad del posible (m2) por el
(máquina o (descripción y
punto de espera punto de
mesa) dimensiones)
espera

Camión de transorte
con troncos de madera
Mesa de rolliza
Selección 75m2
trabajo
Dimensiones camión:
3 x 8.2 x 3 .

Camión de transporte
con troncos de madera
Acerradero rolliza
Tableado 75 m2
de cinta
Dimensiones camión:
3 x 25 x 3 m

Ruma de tablas de
madera de tornillo en
parihuela
Torneado Torno CNC 1.2 m2
Dimensiones de
parihuela: 1.2 x 1 x 0.2
m

Embolsado Mesa de Paquete de bolsas para 1.2 m2

trabajo vasos de madera en
parihuela

Dimensiones de
parihuela: 1.2 x1 x 0.2
m

41
 Deben haber 6 vasos
de madera terminados
para poder llenar la
Mesa de caja
Embalado
trabajo
Dimensiones del vaso:
diámetro 9 cm y altura
12 cm

Cajas desarmadas en
parihuela:
Mesa de
Embalado 1.2 m2
trabajo Dimensiones de
parihuela: 1.2 x 1 x 0.2
m

Se cuenta con dos almacenes para el diseño de esta instalación; el almacén de materia prima e
insumos, y el almacén de producto final.

● Almacén de materia prima e insumos: La madera rolliza llega en camión en troncos

muy grandes que deben ser cortados antes de ingresar a este almacén. La madera
ingresa al almacén en tablas de dimensiones: 10 x 10 x 15 cm. Estas tablas se
almacenan sobre parihuelas, y estas parihuelas con rumas irán almacenadas en un rack
paletizado de 3 niveles cuyas especificaciones se pueden observar en las siguientes
figuras. Además en este almacén se almacenan los paquetes de cera de abeja que se
deben comprar y los bidones de alcohol etílico con goma laca. Estos materiales van
almacenados en una estantería metálica de 4 niveles. Además en este almacén
también irán los equipos de acarreo móviles así como dos montacargas eléctricos que
se usarán exclusivamente en este almacén y el de productos terminados.

42
Figura 3.4

Montacarga eléctrico

Nota: Adaptado del sitio web Fullen (https://www.fullen.pe/montacargas-litio-de-3-ruedas/)

Figura 3.5

Rack paletizado

Nota: Adaptado del sitio web NOEGAShop (https://www.noegashop.com/es/estanteria-industrial/83-rack-

paletizado)

Figura 3.6

Estantería metálica

43
Nota: Adaptado del sitio web NOEGAShop (https://www.noegashop.com/es/estanteria-manual/estanteria-sin-
tornillos/60-riveto-400)

Tabla 3.10

Área de almacén de MP e Insumos

Dimensiones
Cantidad
Artículo Almacenaje Área (m2)
Requerida
L A h

Parihuelas
con rumas Rack
32.6 1.1 3.5 1 35.86
de tablas paletizado
de madera

Tablas de
Parihuelas 1.2 1 0.2 27 32.40
madera

Galonera Estantería 2.45 0.62 1.98 2 3.04

de goma metálica
laca con
alcohol
etílico

44
 Cajas
desarmada
s

Paquetes
de cera de
abeja

Paquetes
de bolsas

Montacarga 2.99 1.12 2.04 2 6.70

Carretilla
1.6 0.69 1.21 2 2.21
hidráulica

Carro de
0.48 0.74 0.86 3 1.07
transporte

Total área mínima de almacén de MP e Insumos (m2) 81.27

● Almacén de Productos terminados: La capacidad de este almacén es de una

producción de 4 semanas de vasos de madera de tornillo, es decir, 3801 cajas. Cada
caja tiene las siguientes dimensiones: 20 x 30 x 15 cm. Estas se colocan en parihuelas,
20 cajas por nivel y 15 niveles por parihuela, las cuales se guardan en rack paletizados
de 3 niveles (ver figura 3.5).

Tabla 3.11

Área del almacén de PT

45
 Dimensiones
Cantidad
Artículo Almacenaje Área (m2)
Requerida
L A h

Parihuelas
con cajas
Rack
de vasos 32.6 1.1 3.5 2 71.72
paletizado
de madera
de tornillo

Total área mínima de almacén de PT (m2) 71.72

Debido a que los almacenes deben tener espacio extra para los pasillos y el movimiento del
material y operarios, se le añade un 40% a su área mínima calculada al almacén de MP e
insumos y un 10% para el almacén de PT, de manera que las áreas reales a considerar se
plantean en la siguiente tabla:

Tabla 3.12

Área de los almacenes

Almacén Área (m 2)

Almacén de MP e Insumos 113.77

Almacén de PT 78.89

3.2 Área requerida para la producción

Con el fin de determinar el área de producción de la planta industrial de vasos de madera de

tornillo se utilizó el método de Guerchet.

46
 Tabla 3.21

Método de Guerchet

K= 0.5586

Dimensiones Cálculo de K

Elementos L A h N n Ss Sg Se ST Ss*n*h Ss*n

Estáticos

√ Pto. Espera 15 2 0.2 1 1 30 16.76 46.76 6 30

Seleccionado

Mesa de trabajo 15 3 0.8 1 1 45 45 50.27 140.27 36 45

Aserradero de 14 2.7 2.8 1 1 37.8 37.8 42.23 117.83 108.11 37.8

cinta 6

Pto. Espera 1.2 1 0.2 1 1 1.2 1.2 - - - -

Tableado

Torno CNC 2.75 1.2 1.3 1 5 3.3 3.3 3.69 51.43 21.45 16.5

√ Pto. Espera 1.2 1 0.2 1 1 1.2 0.67 1.87 0.24 1.2

Torneado

Mesa de trabajo 1.4 0.7 0.9 1 5 0.98 0.98 1.09 15.27 4.41 4.9

Pto. Espera Vasos 0.3 0.2 0.1 1 1 0.06 0.06 - - - -

Terminados 5

Pto. Espera Vasos 0.3 0.2 0.1 1 1 0.06 0.06 - - - -

Embolsados 5

Pto. Espera Vasos 0.3 0.2 0.1 1 1 0.06 0.06 - - - -

Embalados 5

Pto. Espera PT 0.3 0.2 0.1 1 1 0.06 0.06 - - - -

5

TOTAL 176.208 135.4

Móviles

Carretilla 1.6 0.69 1.2 3 1.10 0 4.01 3.31

hidráulica 1

Carro de 0.48 0.74 0.8 5 0.36 0 1.53 1.78

transporte 6

Operarios 1.6 19 0.50 0 15.68 9.50

5

TOTAL 373.441 21.20988 14.588

47
Análisis del 30%

Se realizó el análisis del 30% para analizará los posibles puntos de espera:

● Punto de espera Seleccionado:

% = Ss pto. Espera / Sg mesa de trabajo = 30 m2 / 45 m2 = 0.66 x 100 = 66.6%

El resultado, al ser mayor que 30%, se considera como elemento independiente.

● Punto de espera Tableado:

% = Ss pto. Espera / Sg máquina = 1.2 m2 / 45 m2 = 0.026 x 100 = 2.66%

El resultado, al ser menor que 30%, no se considera como elemento independiente.

● Punto de espera Torneado:

% = Ss pto. Espera / Sg máquina = 1.2 m2 / 3.3 m2 = 0.36 x 100 = 36.36%

El resultado, al ser mayor que 30%, se considera como elemento independiente.

● Punto de espera Vaso Terminados:

% = Ss pto. Espera / Sg mesa de trabajo = 0.06 m2 / 0.98 m2 = 0.06 x 100 = 6.1%

El resultado, al ser menor que 30%, no se considera como elemento independiente.

● Punto de espera Vasos Embolsados:

% = Ss pto. Espera / Sg mesa de trabajo = 0.06 m2 / 0.98 m2 = 0.06 x 100 = 6.1%

El resultado, al ser menor que 30%, no se considera como elemento independiente.

● Punto de espera Vasos Embalados:

% = Ss pto. Espera / Sg mesa de trabajo = 0.06 m2 / 0.98 m2 = 0.06 x 100 = 6.1%

El resultado, al ser menor que 30%, no se considera como elemento independiente.

48
 ● Punto de espera PT:

% = Ss pto. Espera / Sg mesa de trabajo = 0.06 m2 / 0.98 m2 = 0.06 x 100 = 6.1%

El resultado, al ser menor que 30%, no se considera como elemento independiente.

Al terminar el analisis del 30% se procede a calcular la variable K, al obtener el valor se

calculan las superficies de evolución

ℎ𝑒𝑒 = ∑(𝑆𝑆 ∗ 𝑛 ∗ ℎ) / ∑(𝑆𝑆 ∗ 𝑛) = 176.20 / 135.4 = 1.30

ℎ𝑒𝑚 = ∑(𝑆𝑆 ∗ 𝑛 ∗ ℎ) / ∑(𝑆𝑆 ∗ 𝑛) = 21.20 / 14.58 = 1. 45

𝐾 = ℎ𝑒𝑚 / 2 ∗ ℎ𝑒𝑒 = 1.45 / 2 ∗ 1.30 = 0.5586

Finalmente se obtuvo como resultado que el área de producción requerida es de 374 metros
cuadrados sin contar las áreas correspondientes a los almacenes, al añadirlas se obtiene un
resultado de 1000 metros cuadrados. Al no tener un terreno se calcula el área del mismo
mediante L x L/2 = 1000m2.

3.3 Estudio del diseño general

Análisis de las relaciones de las áreas de la empresa.

● Zona de producción

Se determinó el área de esta zona mediante el método de Guerchet y se obtuvo un valor de

374 metros cuadrados.

● Almacén de MP e Insumos

Al hallar el área mínima total del almacén de MP e Insumos y considerar que este tiene que
ser un 40% más grande, se obtiene que es necesario un total de 113.77 metros cuadrados.

● Almacén de PT

Al hallar el área mínima total del almacén de PT y considerar que este tiene que ser un 40%
más grande, se obtiene que es necesario un total de 78 metros cuadrados.

49
 ● Oficinas

Para el área de oficinas se estableció una oficina personal para el gerente general, jefe de
logística, jefe de comunicaciones, gerente de ventas, contador general y recepcionista. Para
esta área se estima un total de 90 m2.

● Comedor

Para el caso del comedor y los 19 trabajadores de la planta, se colocarán 5 mesas circulares
de 1 metro de diámetro con 4 sillas cada una. Se estima un total de 30 metros para esta área.

● Servicios higiénicos

Según el Reglamento Nacional de Edificaciones (2006) para una cantidad de entre 0 a 15 es

necesaria la existencia de por lo menos 1 inodoro, 1 lavatorio y 1 urinario en caso sea un
baño de hombres. Por tal motivo, se considerará un baño para el área administrativa y un
baño para el área de producción de 27 metros individualmente.

● Vestuarios

Los vestuarios son asignados a los 7 trabajadores del área de producción. Según el
Reglamento Nacional de Edificaciones (2006), es necesario que cada trabajador disponga de
1.5 m2 y que por cada 10 trabajadores exista una ducha. Por lo tanto, se determinó un área de
10.5 m2 con una ducha.

● Patio de maniobras

Se calculó el área del patio de maniobras con el objetivo de que el camión, con medidas de
3m de ancho x 8.2 de largo. Se estimó un área total de 117 metros cuadrados para esta área.

● Área de recepción

El personal de recepción, el personal no correspondiente a la planta y las visitas cuentan con

un área total estimada de 40 metros cuadrados.

● Área de mantenimiento

50
Esta área está destinada para todas las actividades realizadas con el fin de que las máquinas
funcionen correctamente. Esta área cuenta con 1 empleado y con un total de 20 metros
cuadrados

Tabla 3.22

Área de los almacenes

Zona Área(m2)

Zona de producción 374

Almacén de MP e Insumos 113.77

Almacén de PT 150.61

90
Oficinas

Comedor 30

Servicios higiénicos
54

Vestuarios 10.5

51
 Patio de maniobras 117

Área de recepción 40

Área de mantenimiento 20

1000

Las medidas mínimas del terreno se calcularon mediante la siguiente fórmula:

L x L/2 = 1000 m2

L = 44,11 m

L / 2 = 22.05 m

Por ende, es recomendable adquirir un terreno de 44,11 m x 22.05 m.

La distribución de las áreas mencionadas, así como su cercanía, se definen mediante un

análisis relacional. Junto con la tabla Relacional mostrada a continuación se encuentra una
lista de los 5 motivos considerados para determinar la cercanía.

Tabla 3.23

Análisis Relacional

52
Figura 3.31
Diagrama Relacional de actividades

53
Figura 3.32

54
Propuesta de plano 1

Figura 3.33

Propuesta de plano 2

55
Fuente: Elaboración propia

56
 CAPITULO IV: DISCUSIÓN

4.1 Evaluación de alternativas

4.1.1 Evaluación cualitativa de las alternativas

Se utilizará el método de ranking de factores para evaluar correctamente los planos mostrados
anteriormente y poder escoger la alternativa que funcionaria más eficiente a la hora de
producir nuestro producto.
Factor A: El primer factor que se tomo en cuenta es la distribución del área de
almacenamiento, tanto de materia prima como de producto terminado. Para que halla una
fluidez en la producción, ambos almacenes deberán estar lo más cerca posible al área de
producción, además la capacidad de almacenamiento también se tiene que tomar en cuenta,
ya que, al aumentar la demanda del producto, se requerirá más espacio para poder almacenar
más de nuestro producto.
Factor B: Distribución de las áreas administrativas. Se tiene que tener en cuenta que las áreas
deben de ser espacios de comodidad para el que los respectivos empleados, es por eso que
deberá estar ubicado en lejos del lugar de producción y cerca a los servicios higiénicos. De
esta manera habrá menos perdida de tiempo a la hora de utilizar los servicios y mas
tranquilidad laboral al estar alejado de los ruidos de los tornos CNC del área de producción.
Factor C: Cercanía de los servicios higiénicos al área de producción. Al igual que el área
administrativa, en el área de producción también se busca minimizar la perdida de tiempo al
ir a los servicios, de esta manera se maximizaría la producción.
Factor D: Cercanía de las oficinas administrativas al área de mantenimiento. El área
administrativa deberá tener contacto con el área de mantenimiento para poder coordinar de
manera mas eficaz los controles de calidad y poder analizar el producto.
4.1.2 Análisis de ranking de factores de disposición de planta
 Factor A más importante que el factor B, C y D
 Factor D más importante que el factor B y C
 Factor B igual de importante que el factor C

Tabla 4.1
Regla de ponderación

57
Regla Ponderación

Tabla 4.2
Más importante 1 Tabla de enfrentamiento

Menos importante 0

Igual importancia 1

Ponderació
Factores A B C D Conteo n
A   1 1 1 3 0.43
B 0   1 0 1 0.14
C 0 1   0 1 0.14
D 0 1 1   2 0.29
Total: 7 1

La escala de calificación utilizada para el análisis es:

• Bueno: 2
• Regular: 1
• Malo:0

Tabla 4.3
Análisis de Ranking de factores
Plano 1 Plano 2
Ponderació
Factor n Clasificación Puntaje Clasificación Puntaje
A 0.43 2 0.86 0 0.00
B 0.14 1 0.14 1 0.14
C 0.14 1 0.14 1 0.14
D 0.29 0 0.00 1 0.29
      1.14   0.57

Tras realizar el análisis de ranking de factores podemos concluir que el plano a utilizar
finalmente es el 1.

4.2. Elección de la mejor e implementación de la propuesta

58
Figura 4.1
Proyección isométrica

Figura 4.2
vista del área de producción

59
60
61
CONCLUSIONES

62
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for-used-wood-lathe-cnc-router-wood-60165858253.html

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https://www.machinio.es/anuncios/55473520-2021-faymonville-semirremolque-
plataforma-timbermax-en-weiswampach-luxemburgo

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