Descripción del proyecto:

 SISTEMA OPERACIONAL EXISTENTE

El agua cruda que alimenta la planta llega inicialmente a la estructura de entrada

o rebose, antes de pasar por dos válvulas mariposa, que conducen a la estructura
de mezcla rápida del tipo hidráulico, con doble resalto donde se aplican los
coagulantes.

La estructura de entrada tiene forma circular y permite rebosar al embalse San

Rafael los excesos de caudal. Esta estructura rebosa cuando, como consecuencia
de la operación de las válvulas de mariposa localizadas en los conductos que
conducen el agua hasta la estructura de mezcla rápida, se regula el caudal que
viene del embalse de Chuza y el Sistema río Blanco del Sistema Chingaza.

Los caudales del agua provenientes del embalse de Chuza se regulan con una
válvula de 2,44 m de diámetro, tipo HB, localizada en el frente de ventana, dentro
del túnel Palacio – Río Blanco y las captaciones del Sistema del río Blanco, las
que se recolectan en los 4 pozos o túneles verticales que entregan al túnel Palacio
– Río Blanco, reguladas por el accionamiento de compuertas locales.

Antes de su paso por la estructura de mezcla rápida, el agua cruza una cámara de
doble compartimento, donde también descarga la tubería de impulsión proveniente
del embalse de San Rafael, produciéndose en este sitio la mezcla y
homogeneización del agua. En este sitio se encuentra un medidor de nivel que
permite, con base en la relación elevación-descarga de la cresta de la estructura
de mezcla rápida, estimar el caudal de entrada a la planta.

La estructura de mezcla rápida está compuesta por dos pares de vertederos de

crestas estándar en serie, que producen resaltos hidráulicos de gran turbulencia y
garantizan la dispersión del coagulante.

Después de la mezcla rápida, el agua se conduce a través de tres canales a cada

uno de los 16 filtros existentes. El tiempo de recorrido desde la estructura de
mezcla rápida hasta cada uno de los filtros varía entre poco más de 2 min para el
filtro más cercano, hasta algo más de 16 min para el filtro más alejado. La
diferencia en el tiempo de viaje ha mostrado operativamente una diferencia en el
tipo de floc formado y por lo tanto en el desempeño entre los filtros.

El agua conducida por los canales alimenta cada uno de los 16 filtros a través de
compuertas rectangulares tipo mariposa, accionadas mediante actuadores
neumáticos.

El diseño original del medio filtrante de los filtros consistió de una capa de 60 cm
de antracita, colocada sobre una capa de 20 cm de arena que a su vez reposaba
sobre una capa de grava de 25 cm, soportado por un falso fondo tipo cajón de
gres. Los filtros han sido modernizados y optimizados, cambiándose el falso fondo
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 por módulos plásticos tipo Leopold IMS Cap y la profundidad y granulometría del
medio filtrante, para una operación de filtro profundo tipo pistón, con 100 cm de
antracita y 20 cm de arena sin uso de grava de soporte.

La rata nominal de filtración es de 290 m3/m2-día, para un total de producción de

1.206.400 m3/día (14 m3/s). La planta fue diseñada para trabajar a rata constante,
sin embargo, su operación a rata declinante es viable sin modificaciones
estructurales. El agua filtrada se recolecta por medio de tuberías de 72”, las que
están ubicadas en las galerías longitudinales que a su vez descargan en tuberías
de 96” dispuestas en la galería transversal inferior, entregando el agua filtrada a la
cámara de contacto de cloro, CDC.

De igual manera, el sistema original de lavado de los filtros, consistía en un lavado

superficial inicialmente y luego del lavado ascensional, recibiendo el agua de
bombeo a partir de la cámara de contacto de cloro, (CDC) y que surte a los dos
tanques localizados a diferentes elevaciones: uno, con un volumen útil de 7,100
m3 a la cota 2815, (denominado TAF), que suministra el agua para el lavado
ascensional, y el segundo, con un volumen de 4,000 m3 a la elevación 2855,
(denominado TAS), que suministraba el agua para el lavado superficial y otros
servicios de la planta.

En el año 2005, la EAB-ESP realizó la optimización al sistema de filtros existentes,

mediante las siguientes actividades:
• Cambio de los falsos fondos existentes, los cuales se encontraban deteriorados
con más de 25 años de uso, por sistemas más eficientes que permiten el uso
de lavado homogéneo con aire. Se reemplazaron por falsos fondos “LEOPOLD
IMS CAP” incluyendo tuberías y accesorios.
• Cambio del medio granular filtrante por uno nuevo, de tal manera que permitiese
la implementación del sistema de filtración profunda por cuanto se garantiza una
mayor carrera y un menor consumo de agua para el lavado de los filtros. La
configuración adoptada de medio filtrante fue de 1.00 m de antracita y 0.20 m
de arena fina, que reposan directamente (sin uso de gravas), sobre la placa
porosa de los falsos fondos.
• Desmonte y retiro del sistema de lavado superficial.
• Implementación de lavado con aire. Se instalaron tres equipos sopladores, que
permiten obtener dicho lavado. Se utilizaron las tuberías existentes del lavado
superficial de diámetro: 12”, las cuales fueron rehabilitadas.
• Rehabilitación de los concretos que conforman las estructuras de los filtros.

El agua filtrada pasa por la estructura llamada “cámara de cal”, en donde se aplica
el desinfectante generado en sitio. El agua se retiene en la cámara de contacto,
un tanque con capacidad de 50,000 m3 que ofrece un tiempo de retención de una
hora para el caudal actual. A la salida del mismo se aplica la cal.

Desde el tanque CDC el agua potable es transportada a través del túnel Alterno
de Usaquén o a través de los túneles de Usaquén (antiguo) y Santa Bárbara.

 COMPONENTES PRINCIPALES A IMPLEMENTAR

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 A continuación, se presenta la descripción técnica de los componentes a ser
implementados dentro del desarrollo del contrato, que consiste básicamente en la
culminación de la construcción de 8 nuevos filtros de características similares a los
existentes, la estructura de ByPass de la cámara de contacto de cloro, la instalación de
la nueva unidad de bombeo del TAF (Bombeo al Tanque de Agua para lavado de Filtros)
y el suministro e instalación de equipos electromecánicos y de instrumentación y control
para la óptima operación de los nuevos sistemas y de los existentes.

Figura 2. Rénder del proyecto

 Equipos para dosificación y almacenamiento de productos químicos

Dentro de las actividades a realizar se debe suministrar, instalar, configurar y poner en

funcionamiento, incluyendo las acometidas eléctricas, hidráulicas para la preparación y
el transporte final al sitio de aplicación, los equipos para almacenamiento y la dosificación
de productos químicos, para los nuevos caudales de tratamiento, los que se describen a
continuación:

 Dos (2) Máquinas duales para preparación y dosificación de polímeros (líquidos y

sólidos), de capacidad 400 l/h (litros/hora).

 Tuberías, válvulas y demás accesorios para la implementación de equipos de

isotanques, para el transporte y almacenamiento de cloro.
 Equipo para generación de dióxido de cloro en sitio.
 Implementación de almacenamiento para coagulantes en solución en la parte alta
del sur de la planta, para dosificación por gravedad.
 Suministro e instalación de tanques en fibra de vidrio, para almacenamiento de
químicos en solución en la zona de almacenamiento existente y en el sitio donde
se desmontarán los tanques de fibra de vidrios en los cuales se almacena hoy en
día el sulfato líquido, con su respectiva instrumentación y control remoto. Retiro y
disposición final de los tanques existentes.
 Reemplazo de las rejillas de pisos, ubicadas en la zona vecina al almacenamiento
de los productos químicos y zona de descarga del cloro.
 Un sistema de muestreo continuo, mediante bombeo, llevando muestras de agua
cruda en tiempo real al laboratorio de la planta.

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  Suministro, puesta en marcha y configuración de los equipos para la
implementación 100% de desinfección con generación de desinfectantes en sitio.
 Acometida eléctrica y electrónica para poner en funcionamiento y permitir la
operación remota de los equipos desde centro de control de la planta. Incluyendo
configuración de señales y puesta en operación
 Suministro, instalación, configuración y puesta en operación de equipos para la
dosificación, aplicación y medición de productos químicos.
 Acometida hidráulica de agua potable para preparación de los productos químicos
y la red hidráulica de transporte hasta los sitios determinados para la aplicación.

 Equipos Eléctricos

 Suministro, instalación, configuración y puesta en operación dos transformadores

de 4 MVA alimentados a 34,5 kV según los parámetros del diseño y condiciones
de instalación acorde a las características técnicas del equipo y teniendo en
cuenta la normatividad vigente.
 Modernización de la subestación principal, que incluya el suministro y cambio de
las celdas con seccionadores motorizados, interruptores motorizados,
protecciones con relés configurables, con tres niveles de control y monitoreo de
las bahías de alimentación y salida de los transformadores. Se basará en el
diseño definitivo y en la normatividad vigente, para la implementación de la
subestación principal.
 Suministro e instalación de las subestaciones de distribución en 13,2 kV, que
incluya el suministro e instalación de las celdas con seccionadores, interruptores
motorizados, protecciones con relés configurables, con tres niveles de control y
monitoreo de las bahías de alimentación y salida de los transformadores y celdas
de acople y transferencias a que haya lugar. Se basará en el diseño definitivo y
en la normatividad vigente, para la implementación de la subestación de
distribución.
 Suministro, instalación, configuración y puesta en operación de un grupo
electrógeno o planta de emergencia para reemplazar la existente, con capacidad
de 1000 KVA. EL CONTRATISTA deberá hacer la ingeniería necesaria para que
la planta de emergencia suministrada se suplemente con la planta existente en la
zona de la subestación. Los equipos suministrados deberán incluir sistema de
transferencia automática y deslastre automático de cargas, deben estar acorde
con el diseño definitivo y la normatividad vigente. Traslado, instalación y puesta
en operación de la planta de emergencia existente hasta la zona de tratamiento
de la planta Wiesner.
 Suministro, instalación, configuración y puesta en operación de las unidades de
centros de control de motores (cargas) CCM`s, para reemplazar los existentes los
equipos y celdas suministrados deben contar con sistema de control y monitoreo
de tres niveles, acorde al diseño definitivo. El CONTRATISTA debe culminar con
el desarrollo del diseño definitivo de acuerdo a los requerimientos del proveedor
que seleccione. Los CCM´s deben contemplar sus respectivas acometidas de
alimentación y distribución cumpliendo la normatividad vigente.
 Suministro, instalación e implementación de Energía Solar para la optimización,
ahorro de energía y eficiencia energética para las cargas menores de la planta.
El Contratista deberá realizar los análisis de para el mejor aprovechamiento
energético solar y efectuar las adecuaciones estructurales necesarias para las

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 granjas solares ubicadas sobre las terrazas de las galerías de los filtros existentes
y nuevos 12 puntos cada uno aproximadamente de 35 m2 el sistema deberá
contar con sistemas de acumulación de energía, rectificación y distribución para
el pleno funcionamiento del sistema.
 Suministro, instalación e implementación de iluminación de los sótanos-galerías,
filtros, vías, oficinas, PTAR, zonas operativas, zonas administrativas, zonas
exteriores, corredores de la planta existente y la ampliación. La iluminación para
sótanos-galerías, filtros y zonas exteriores, como especificación mínima, la
iluminación deberá ser led para uso industrial pesado NEMA 4X, resistente a
vibraciones e impactos y chorro de agua, lente de vidrio resistente a calor e
impactos.
 Suministro, instalación, configuración y puesta en operación de la instrumentación
para la medición de los parámetros físico-químicos de calidad de agua potable, a
la salida de la planta. Estos parámetros deberán estar acorde a los diseños y
especificaciones de criterio indicados por la interventoría y la EAAB-ESP.
 Acometidas eléctricas para la distribución eléctrica interna de interconexión de
todas las subestaciones secundarias en media tensión, CCM´s en baja tensión,
tableros de distribución, para operación de los nuevos equipos eléctricos a
suministrar e instalar y en todas las nuevas instalaciones a construir con forme a
las condiciones de diseño y a la normatividad vigente. La EAAB-ESP suministrará
17.000 metros de cable monopolar XLPE para 15 kV a 90ºC, El Contratista deberá
implementar la instalación y homologación en los diseños.

 Equipos de Instrumentación y Control

 Suministro, instalación, configuración y puesta en operación de una red Ethernet

tipo Industrial que permita interconectar todos los equipos de supervisión y control
del presente proyecto con la arquitectura de supervisión y control existente,
teniendo en cuenta las especificaciones y condiciones de los diseños.
 Suministro, instalación y configuración y puesta en operación de consolas para la
supervisión, control y operación local de todos y cada de los filtros nuevos de
acuerdo con las especificaciones y condiciones de los diseños.
 Renovación y actualización de todos los Controladores Lógicos Programables
(PLC) SLC 5/05 y las Interfaz Hombre-Máquina Panel View existentes en la planta
Wiesner. Esto incluye suministro, instalación, programación, configuración y
puesta en operación de todos y cada uno de los componentes.
 Suministro, instalación, configuración y puesta en operación de un sistema
SCADA que permita la supervisión, control y operación de todos y cada uno de
los sistemas existentes y todos y cada uno de los nuevos sistemas que hacen
parte del alcance del presente proyecto. El sistema SCADA, deberá ser
suministrado con al menos una licencia de desarrollo y las licencias tipo Run Time
necesarias para las estaciones de operación con capacidad de manejo de tag`s
igual o superior al software supervisorio existente en la planta Wiesner.
Igualmente, se deberán suministrar, instalar, configurar y dejar en pleno
funcionamiento las estaciones de operación y diseño con las características
necesarias para el correcto funcionamiento del software suministrado las cuales
deberán ser instaladas tanto en la nueva sala de control como en el laboratorio
ubicado en el edificio de la zona de tratamiento de la Planta Wiesner.

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  Suministro e instalación y configuración de un sistema de video Wall en la sala de
control de la planta la Wiesner de como mínimo seis (6) pantallas de 55”, el
suministro deberá incluir los accesorios de instalación requeridos. Este deberá
estar integrado al sistema SCADA. Adicionalmente, se deberá instalar una
pantalla de 55” en la sala de juntas ubicada, según los diseños, al lado de la sala
de control.
 Suministro e instalación de unidades de bombeo que suministren, en tiempo real,
al laboratorio de la zona de tratamiento la muestra de agua cruda, filtrada y
tratada.
 Suministro, instalación, configuración para lectura remota y puesta en operación
de 4 equipos “streaming current”, para ser instalados en los canales de
alimentación de agua cruda a los filtros. La EAAB-ESP suministrará las
características de estos equipos.
 Suministro, instalación, configuración y puesta en operación de equipos para la
medición en línea de la turbiedad del agua, en el proceso de retrolavado de las
unidades de filtración nuevas y existentes.
 Suministro, instalación, configuración e implementación de la instrumentación
electrónica para la medición del pH y turbiedad en las tuberías de 96” al final del
proceso de tratamiento.
 Suministro, instalación, configuración y puesta en operación de la instrumentación
y equipos necesarios para el control de calidad del agua a la salida de la planta.
Esto incluye una caseta, la cual deberá ser construida de acuerdo a los diseños
suministrados por la EAAB-ESP.
 Suministro, instalación, configuración y puesta en operación de un sistema digital
de alerta temprana para el municipio de La Calera y la planta Francisco Wiesner
con el fin del informar anticipadamente la posibilidad de riesgo en la operación del
embalse San Rafael. Las condiciones y características deben estar acorde a las
especificaciones técnicas del diseño e indicados.

 Equipos Mecánicos

 Suministro e instalación de compuertas “stop log” sobre los canales de

alimentación a los filtros en la zona de los existentes y la zona de los nuevos.
Deben tener operación eléctrica y controladas desde el sistema SCADA a
implementar en la planta.
 Suministro e instalación de tubería, válvulas y accesorios para la interconexión
entre las líneas TAS y TAF.
 Desmonte de cabina de insonorización y de los tres sopladores existentes,
incluyendo los sistemas eléctricos de potencia y control para el arranque ubicados
en la galería transversal de filtros y entrega de dichos elementos a la EAAB-ESP
en el sitio en que ésta determine.
 Construcción de una nueva caseta de insonorización, incluyendo el suministro,
instalación, configuración y puesta en operación de los siete (7) nuevos equipos
sopladores, en la zona especificada en los planos y cumpliendo con las
condiciones y especificaciones técnicas de los diseños.
 Suministro e instalación de red de agua de servicio para el reemplazo y
renovación de la tubería de PCCP de 12” existente por una nueva cuyas
especificaciones se definen en el diseño.

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  Suministro e instalación de dos (2) válvulas tipo mariposa de guarda de DN 1000
mm, PN 10, para cada una de las válvulas anulares.
 Suministrar e instalar un sistema paralelo para el lavado simultáneo de dos filtros,
(filtros existentes y filtros nuevos).
 Adecuación, modificación, instalación y configuración de las válvulas de lavado
ascensional, una para los filtros existentes y una segunda válvula para los nuevos
filtros. La EAAB-ESP suministrará las válvulas, pero es necesario adecuar los
cilindros de paso de flujo, los actuadores eléctricos y los reductores de velocidad
para las dos válvulas entregadas, las condiciones de operación de las válvulas
están especificadas en el diseño, El Contratista debe priorizar la modificación e
instalación de la válvula de lavado ascensional para los filtros existentes.
 Para los ocho (8) filtros nuevos se debe suministrar, instalar y configurar la
operación de todas y cada una de las válvulas y compuertas mediante actuadores
eléctricos.

 Arquitectura

 Construcción de las nuevas galerías de filtros.

 Adecuación y remodelación de todas las zonas que componen el edificio
administrativo.
 Construcción del nuevo centro de control y de una sala de juntas en el segundo
nivel del edificio administrativo.
 Adecuación de la fachada del edificio administrativo. Incluye acceso a personas
en condición de movilidad reducida.
 Mantenimientos locativos generales de cubiertas, pisos y pintura de la
infraestructura administrativa, operativa y de las galerías de los filtros existentes.
Incluye cambio de cielo rasos y pisos.
 Suministro e instalación del nuevo sistema de iluminación led interna con
sensores de movimiento en todas las zonas de la planta existente y las nuevas a
construir.
 Suministro e instalación del nuevo sistema de iluminación Led externa en todas
las zonas de la planta existente y las nuevas a construir.
 Remodelación de la plazoleta de banderas de la planta.
 Construcción de cubiertas verdes.

 Sistema de recolección y transporte de agua de lavado de filtros

 Construcción del canal de recolección de agua proveniente de lavado de las

nuevas unidades de filtración.
 Rehabilitación y/o construcción del sistema de conducción y distribución del agua
de lavado a las lagunas o lechos de secado de lodos.

 Vías

Para la implementación de las nuevas unidades de filtración, se hace necesaria la

construcción para la reubicación de las vías que son afectadas por las obras, las que
comprenden:

 Vía perimetral a la planta.

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  Vía sur de la planta.
 Puente entre las vías sur y norte de la planta.
 Vías de ingreso a las galerías de los filtros.
 Mantenimiento y rehabilitación de las vías existentes internas de la planta.
 Construcción de obras de estabilización geotécnica y construcción de placa
huella en la vía a Cerro Samper.

Adicionalmente, es necesaria la repavimentación de todas las vías internas de la planta.

 Bypass del CDC

Esta estructura consistirá en la finalización de la construcción de un box culvert en

concreto reforzado.

La conducción de Bypass estará dividida en (3) sectores principales, los cuales se

describen a continuación:

 TRAMO INICIAL: El punto de inicio del Bypass se encuentra localizado en la zona

del actual acceso norte de la Galería de Filtros, más exactamente, desde la
tubería de acero occidental de Ø = 96” localizada en el subsótano del Edificio de
Administración. Se ha previsto que la conexión inicial entre el box culvert
proyectado y la tubería de 96” se desarrolle en un tramo corto de tubería; el
empate entre ambos se dará mediante la instalación de un accesorio tipo Tee en
acero de Ø = 96”, el cual será suministrado por la EAAB-ESP. Adicionalmente,
se debe suministrar e instalar un niple de 96” según la especificación técnica de
diseño de la etapa preliminar. Seguidamente, la tubería se conectará a una
cámara de transición en concreto reforzado mediante un pasamuro; la sección
transversal de esta cámara de transición es variable, según se aprecia en los
planos de diseño.
 TRAMO DOS: La conducción del Bypass consiste en un box culvert de concreto
reforzado, según se aprecia en los planos de diseño. La conducción finaliza en
una nueva Cámara de Cal o de Tratamiento con Químicos, en la cual se instalará
una compuerta deslizante electroactuada y un pórtico que contará con un
polipasto eléctrico para el mantenimiento en esta zona.
 TRAMO TRES: Desde la nueva Cámara de cal y por medio de otro Box Culvert
se conecta el Bypass con la zona de interconexión de los túneles de Usaquén en
donde se tiene prevista la instalación de tres nuevos pórticos para compuertas
deslizantes, cada una con operadores eléctricos. De igual manera, por
requerimiento de la operación de la Planta, se tomará agua para la estación de
bombeo TAF-TAS, en donde se construirán dos nuevas cámaras para válvulas
electroactuadas; la alimentación del sistema de bombeo se realizará por medio
de tubería de 51” en Acero al Carbón con recubrimiento exterior poliurea y
revestimiento interior epóxico ASTM A-283 Grado C y una válvula de mariposa
electroactuada de 42”.

 Reubicación de toma para tubería de alimentación a La Calera y estación de

bombeo del Acueducto Interveredal

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 La toma de derivación a partir del túnel de conducción del agua tratada a la ciudad, está
instalada sobre la clave de este conducto, presentando problemas operacionales cuando
los niveles del CDC son bajos. Se reinstalará esta toma, ubicándola en la parte inferior
del conducto, con el fin de permitir la salida del agua sin restricciones.

 Tercera unidad de la estación de bombeo para el sistema de lavado de filtros

Se requiere ampliar la capacidad de la estación de bombeo que alimenta al tanque de

lavado de filtros, para lo cual se deberá instalar la nueva unidad motor-bomba,
suministrada por la EAAB-ESP. El CONTRATISTA deberá suministrar e instalar todos los
elementos necesarios para su correcta operación, como son tuberías, válvulas,
instrumentación y sistema de arranque, de acuerdo a los planos de diseño. EL
CONTRATISTA deberá realizar todas las pruebas necesarias para garantizar el estado
del motor y la bomba antes de su instalación.

Metas e indicadores del proyecto: Los siguientes son los macroproyectos y

programas a los cuales se les está apuntando con la presente invitación:

“Un Nuevo Contrato Social y Ambiental para la Bogotá del Siglo XXI”

No
COD. NOMBRE No PROGRAMA No
PROPÓSITO Programa PROGRAMA
MACROPROYECTO MACROPROYECTO Propósito ESTRATEGICO Programa
Estratégico

Cambiar
nuestros
hábitos de
Construcción y
vida para Cuidado y Provisión y
expansión del
reverdecer a mantenimiento mejoramiento
7334-1 sistema de 2 7 37
Bogotá y del ambiente de servicios
abastecimiento y
adaptarnos y construido públicos
matriz de acueducto
mitigar la
crisis
climática

A continuación, se resalta la meta del programa del plan de desarrollo en mención:

NOMBRE MACROPROYECTO
PROGRAMA
PROPÓSITO PROGRAMA MACRO PARA NUEVO CONTRATO Meta Sectorial
ESTRATÉGICO
SOCIAL
2. Cambiar
nuestros
hábitos de
37. Provisión
vida para 7. Cuidado y
y
reverdecer a mantenimiento Construcción y expansión del Incorporar 129.000 suscriptores
mejoramiento
Bogotá y del ambiente 7334-1 sistema de abastecimiento y en el servicio de acueducto en
de servicios
adaptarnos y construido matriz de acueducto Bogotá y Soacha.
públicos
mitigar la
crisis
climática

 JUSTIFICACIÓN

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1. Necesidad: Como resultado de la actualización realizada al Plan Maestro de
Abastecimiento para la ciudad de Bogotá, entre los años 2014 al 2016, mediante el contrato
1-02-25300-1318-2013, se identificó la necesidad de ampliar la capacidad de filtración de
la planta Wiesner como consecuencia del deterioro de la calidad del agua cruda del río
Teusacá y además, para aprovechar con mayor frecuencia los caudales provenientes del
sistema Río Blanco.

Con la finalidad de mitigar la vulnerabilidad en la operación actual, se identificó la necesidad

de contar con un Bypass que permita conducir las aguas filtradas hasta la estructura de
entrada de los túneles que conducen el agua potable producida en la planta Wiesner a la
ciudad de Bogotá, sin pasar por la cámara de contacto de cloro y por último, es necesario
adelantar la instalación de la tercera unidad de la estación de bombeo al tanque de agua
filtrada TAF.

Para lo anterior, la Empresa mediante invitación publica ICSM-0851-2017, suscribió el

contrato 1-01-25300-1140-2017, cuyo objeto fue “EJECUTAR BAJO SU TOTAL
RESPONSABILIDAD Y EXPERTIZ PROFESIONAL: LOS AJUSTES, ACTUALIZACIÓN Y
COMPLEMENTACIÓN DE DISEÑOS Y LA CONSTRUCCIÓN, SUMINISTROS,
MONTAJES DE LOS EQUIPOS Y PUESTA EN MARCHA DE LA AMPLIACIÓN DE LAS
UNIDADES DE FILTRACIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO FRANCISCO WIESNER
Y OBRAS COMPLEMENTARIAS”, con la firma CONSORCIO EPIC PTFW, mediante el cual
se adelantó el diseño detallado de las obras durante la Fase I de este. Durante la Fase II
de obra, el contratista ejecutó parcialmente las actividades de obra con un 40,05% de
avance físico, donde se lograron los siguientes avances para cada uno de los frentes de
obra en que se encontraba dividido el proyecto:

 1. Bypass: se logró un avance del 10,21%.

Fotografía 3. Tee de 96” en obra.

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 Fotografía 4. Conexión Bypass a tubería de 96”.

 2. Filtros nuevos: se tuvo un avance del 17,08%:

Fotografía 5. Acero galería norte y relleno sobre bypass

 3. Adecuación planta existente: se tuvo un avance del 6,57%.

Fotografía 6. Remodelación edificio de administración

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 Fotografía 7. Válvula de paso anular de 40”.

Fotografía 8. Obras de urbanismo

 4. Estación de bomba TAF-TAS: se tuvo un avance del 1,16%.

Fotografía 9. Bomba TAF 3

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 Fotografía 10. Motor bomba TAF 3.

 5. Vías y puente de circulación interna: se tuvo un avance del 1,38%.

Fotografía 11. Placa huella vía Cerro Samper

Fotografía 12. Excavaciones vía del agua

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 Fotografía 13. Vista frontal excavaciones vía del agua

 6. Almacenamiento y dosificación de productos químicos: se tuvo un avance del

0,14%.

Fotografía 14. Zona de almacenamiento producto químicos en forma líquida (Coagulantes)

7. Edificio de equipo de sopladores: se tuvo un avance del 1,53%

Fotografía 15. Vista frontal excavaciones vía del agua

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  8. Subestación eléctrica, CCM´S y Planta de Emergencia: se tuvo un avance del
1,98%.

Fotografía 16. Subestación eléctrica de 4 MVA

 9. Portería y caseta de toma de muestras de agua potable: no se tuvo avance.

Como consecuencia de la baja ejecución contractual y el abandono de las obras desde el

día 15 de febrero de 2021, la interventoría adelantó los procedimientos de incumplimiento
de las obligaciones definidas en el contrato, derivando ello en la declaratoria de la caducidad
del contrato mediante las resoluciones 834 del 15 de septiembre de 2021 y 890 del 30 de
septiembre 2021.

En virtud de lo anterior, es necesario que la entidad adelante el siguiente proceso

contractual encaminado a la culminación y puesta en operación de las obras para la
optimización de la planta de tratamiento Francisco Wiesner, y cumplir con lo definido en el
programa de optimización del sistema de abastecimiento establecido en el plan maestro del
año 2016.

2. Conveniencia: Para incrementar la capacidad de la Planta, reduciendo la vulnerabilidad

de su operación y, por lo tanto, la del sistema de abastecimiento de agua a la ciudad de

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Bogotá y municipio vecinos, se deben adelantar las obras de construcción de nuevos filtros
y de un Bypass que entregue el agua filtrada al final del proceso de tratamiento, permitiendo
realizar labores de mantenimiento a las estructuras y equipos electromecánicos de la
cámara de contacto de cloro. Adicionalmente se deben realizar las obras anexas
resultantes, así como los ajustes electromecánicos correspondientes para la puesta en
operación de estas nuevas obras, entre otras aumentar la capacidad de bombeo del agua
utilizada para el lavado de filtros.

Es necesario continuar y finalizar la construcción, suministro y montaje de los equipos y

puesta en marcha de la ampliación de las unidades de filtración de la planta de tratamiento
Francisco Wiesner y obras complementarias que no fueron ejecutados en el contrato de
obra 1-01-25300-1140-2017, debido al incumplimiento por parte del contratista y finalizar
las obras que permitan incrementar la capacidad de la planta, reduciendo la vulnerabilidad
de su operación y por lo tanto, la del sistema de abastecimiento de agua a la ciudad de
Bogotá y municipios vecinos.

3. Oportunidad: Es oportuno adelantar la contratación en este momento, teniendo en

cuenta la necesidad de la EAAB-ESP de culminar las obras que quedaron inconclusas
producto del contrato No 1-01-25300-1140-2017 y debido a la importancia de la Planta para
garantizar el abastecimiento de agua potable en el corto y mediano plazo para la ciudad de
Bogotá y municipios. Adicionalmente, la EAAB –ESP cuenta con la asignación presupuestal
requerida para la ejecución del proyecto en la vigencia 2022 y 2023.

 PRESUPUESTO DEL PROCESO

Fuente de financiación: Recursos Propios (Inversión)

El presupuesto de la EMPRESA DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ

- ESP para la ejecución del objeto de la presente invitación es la suma de CIENTO
CUARENTA Y CUATRO MIL CUATROCIENTOS MILLONES NOVECIENTOS
CINCUENTA MIL CIENTO CUARENTA Y OCHO PESOS ($ 144.400.950.148) M/CTE.
INCLUIDO COSTOS DIRECTOS E INDIRECTOS de acuerdo con lo establecido en el
formato de presupuesto, los cuales forman parte integral de este documento.

Valor Tope AIU: (26.88%)

Valor Tope Administración Suministro: (13,73%)

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