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TRANQUE DE RELAVES CMDIC

Te invito a visitar los distintos mdulos que describen los elementos y el funcionamiento de este sistema, conjuntamente con las Pantallas asociadas al monitoreo de los procesos.

Instrucciones de Uso

La estructura de este Manual se basa en la interaccin de Hipervnculos que nos permite navegar por los diferentes mdulos que conforman el proceso de Tranque de Relaves. A continuacin de describen los objetos que cumplen esta funcin :

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Fin de la Presentacin.

Viaje virtual al Proceso del rea de Tranque de Relaves

Manuales de Procedimientos

Sistema de Control Distribuido del Tranque de Relaves

DIAGRAMA DEL PROCESO GENERAL DEL TRANQUE DE RELAVES DIAGRAMA DEL PROCESO GENERAL DEL TRANQUE DE RELAVES

TK-1301 Canal de Contorno Alimentacin TK-1301 Rebose Torre de Captacin

Tuberas de descarga larga

TK-91

Cajn Recuperador de Relaves Drop Boxes Canal de Relaves Espesadores

Dren Muro

Estacin de Bombeo Tubera Larga

Tuberas de descarga corta


Estacin de Bombas Dren
Bombas Intermedias Agua Fresca

Estacin de bombas de agua recuperada

TK-57
Repartidor de Colas Cajn Rebose Agua Rec. Foso Recolector Piscinas Almacenamiento
TK-57 Proceso de Molienda

Cajn Recuperador de Relaves

PUNTO N2 Rebose

PUNTO Ns: 0C, 3 y4 Lnea Corta

PUNTO Ns:0L, 4L, 5, 6, 7, 9 y 8 Lnea Larga

PUNTO N1 Canal de Contorno

Alimentacin Pulpa CANAL DE RELAVES

Cajn Recuperador de Relaves

CAJON RECUPERADOR DE RELAVES

El cajn recuperador de relaves corresponde a una obra civil de hormign armado de forma irregular, con seis compartimientos ubicado al final de la canaleta en el estribo derecho del muro. Su objetivo principal es alimentar dos tuberas de HDPE de 560 mm. de dimetro, con una longitud de 3,92 y 5,90 Km. respectivamente, que conducen los relaves a la zona de depositacin reguladas por vlvulas de cuchillo (HV-0050 Y HV-0051)de accionamiento neumtico. Una tercera lnea del mismo dimetro regulada por vlvula de cuchillo (HV-0052) permite alimentar todo el flujo al canal de distribucin construido en tierra, que circunda la parte norte del tranque.

El Cajn Recuperador de Relaves se compone principalmente de:


1 .- Compartimiento receptor de relaves: Con una capacidad de 32 m3, permite recepcionar los relaves desde la canaleta. Sobrepasando dicho volumen, vierte lateralmente al depsito repartidor contiguo. 2.- Compartimiento repartidor : Con una capacidad de 40 m3, est diseado para repartir los relaves en tres direcciones: Conduccin normal por dos tuberas de evacuacin. Conduccin por rebalse a la cuenca del tranque. Conduccin controlada al canal de contorno. 3.- Compartimiento de carga de los relaves: Con una capacidad de 32 m3, sirve como estanque de carga a las lneas de conduccin del sistema, las cuales a su vez estn controladas por dos vlvulas de cuchillo de accionamiento neumtico. 4.- Compartimiento de rebalse: Con una capacidad de 36 m3, permite evacuar los relaves a travs de tres tuberas de 24 pulg. de dimetro, que alimenta un canal construido sobre tierra que rodea el tranque en el sector derecho y norte. 5.-Compartimiento de rebose: Con una capacidad de 28 m3, permite conducir en forma dirigida los relaves hacia el interior del embalse. 6.-Compartimiento de traspaso: Con una capacidad de 26 m3, y una forma irregular, da paso al estanque de carga mediante dos insertos de tuberas de 25 pulg. de dimetro.

Pantalla Sistema de Control Distribuido D.C.S.

Canal de Relaves

CANAL DE RELAVES
La conduccin de los relaves desde las instalaciones de la Concentradora, hasta el cajn de carga de las lneas de transporte, se realiza a travs de una canaleta construida de hormign, con una seccin de 1 m. x 1 m. de escurrimiento, una longitud de 1,5 Km. y una pendiente cercana al 1,2 %. El caudal medio evacuado es de 1,0 m3/s, con una concentracin de slido de 45 a 50 %. Debido al aumento de la capacidad de la planta esta canaleta, ser reemplazada por una tubera de HDPE de 1000 mm. de dimetro, la cual permitir una descarga ms rpida, debido a que su coeficiente de friccin comparado con la canaleta es mucho ms bajo, y es muy probable que la frecuencia de oleaje o golpes de carga disminuirn significativamente

Pantalla Sistema de Control Distribuido D.C.S.

Canal de Contorno

Cajn Canal de Contorno

CANAL DE CONTORNO

Corresponde a una Zanja excavada en tierra y descarga en zona norte de depsito y cuenta con una serie de bigotes que son canales para descargas intermedias, la habilitacin de ellos se hace con movimiento de tierra mediante maquinaria tipo retroexcavadora. Desde el cajn de distribucin se habilita este punto mediante vlvulas de cuchillo accionadas por Nitrgeno.

MENSAJE

El Canal de Contorno no tiene representacin en el D.C.S.

Rebose

Rebose

Corresponde a la descarga N 2 del cajn recuperador de relaves, el cual descarga directamente al tranque.

PUNTO N2 Rebose

Alimentacin Pulpa CANAL DE RELAVES

Espesadores de Relaves

ESPESADORES DE RELAVES

Los Espesadores son equipos destinados al desaguamiento de los relaves obtenidos como colas del proceso de flotacin, en ellos se rescata una fraccin del agua contenida en las colas, la cual es conducida directamente al cajn de rebose de agua recuperada las piscinas de agua recuperada, mientras que el Underflow o producto espeso se dirige hacia el cajn de coleccin y de ah viaja por el canal de relaves. Los espesadores son marca OUTUKUMPU modelo Hi-Rate de 43 m de dimetro capaces de procesar 80.000 tpd de relaves. El objetivo de los espesadores es aumentar el contenido de slidos de la pulpa (Underflow)de 20-30% a 50-60% y recuperar agua en el Overflow. Cada uno de los espesadores est compuesto en el Under de una bomba de pulpa centrfuga. La cual descarga hacia el foso colector de relaves

Bomba de Pulpa de Espesador de Relaves

Pantalla Sistema de Control Distribuido D.C.S. espesadores

Piscinas de Agua Recuperada

PISCINAS DE AGUA RECUPERADA

Las Piscinas de Agua recuperada (2) , ubicadas en una cota superior a todas las instalaciones que constituyen el sistema de recuperacin de agua, son los depsitos mediante el cual se almacenan las aguas recuperadas desde los Espesadores de relaves y de agua proveniente del tranque a travs de las bombas intermedias ubicada aguas abajo de stas.

Pantalla Sistema de Control Distribuido D.C.S.

Piscina de Emergencia

PISCINAS DE EMERGENCIA

La piscina de emergencia N5, ubicada aguas abajo de las piscinas de agua recuperada, recibe el rebose de estas piscinas y mediante un bomba de piso retorna al cajn de coleccin de agua recuperada.

Pantalla Sistema de Control Distribuido D.C.S.

Estanque TK - 057

TK - 057

Con un volumen total de 2.000 M3, el TK - 57 es un verdadero pulmn para cubrir los requerimientos de agua en los procesos de rea, acta cuando los requerimientos de agua de recuperada aumenta en un grado mayor que el suministrado por las bombas que extraen desde las piscinas este lquido. Adems a este TK se le incorpora agua fresca segn sean los requerimientos del proceso.

Pantalla Sistema de Control Distribuido D.C.S.

Estacin de Bombas Intermedias

ESTACIN DE BOMBAS INTERMEDIAS

Estas bombas ubicadas en un punto estratgico de cota, impulsan el agua recuperada desde el Dren del TK - 91 y del TK - 1301 , torre y balsa que llegan hasta ellas en forma gravitacional hacia las piscinas de agua recuperada. El sistema est compuesto por 5 bombas centrfugas de 4 etapas cada una con una capacidad de 800 m3/h.

Bomba Centrfuga de Cinco Etapas

Pantalla Sistema de Control Distribuido D.C.S.

Dren

DREN

El dren o sistema de drenaje, es un relleno longitudinal que recorre el muro compuesto por 2 drenes y cada uno contiene un dren colector, uno de ellos capta las aguas provenientes del estribo derecho y parte de la zona central, el otro dren, capta las aguas provenientes de la actual piscina colectora de filtraciones y las aguas provenientes del estribo izquierdo, ambos drenes colectores conducen las aguas hacia una sentina dren subterrnea, desde la sentina dren las aguas son impulsadas hasta una estacin Booster y de ah recirculadas a la planta.

Pantalla Sistema de Control Distribuido D.C.S.

Tubera Corta de Descarga de Relaves.

TUBERA CORTA DE DESCARGUE DE RELAVES

La tubera de HDPE, llamada por los operadores como tubera corta, porque tiene una extensin de 3,92 Km. Comparada con la tubera larga de igual dimetro, pero con una longitud de 5,9 km. Descarga los relaves en el sector sur poniente perimetralmente al muro del tranque con un dimetro de 560 mm, conduce el relave a la zona de depositacin reguladas por la vlvula de cuchillo (HV-0050) de accionamiento neumtico. Ambas tuberas Corta y larga en el proyecto de ampliacin, sern reemplazadas por una nica tubera de HDPH de 1000 mm.

PUNTO N2 Rebose

PUNTO Ns: 0C, 3 y 4 Lnea Corta


PUNTO Ns 3l, 4L, 5, 6, 7, 9 y 8 Lnea Larga

PUNTO N1 Canal de Contorno

Alimentacin Pulpa CANAL DE RELAVES

Mantenimiento de Lnea Corta realizado por personal contratista

Pantalla Sistema de Control Distribuido D.C.S.

Tubera Larga de Descarga de Relaves.

TUBERA LARGA DE DESCARGUE DE RELAVES

La tubera de HDPE, llamada por los operadores como tubera Larga, porque tiene una extensin de 5,9 Km. Comparada con la tubera corta de igual dimetro, pero con una longitud de 3,92 km. Descarga los relaves en el sector Este, recorriendo prcticamente todo el permetro del muro del tranque con un dimetro de 560 mm, conduce el relave a la zona de depositacin reguladas por la vlvula de cuchillo (HV-0051) de accionamiento neumtico. Ambas tuberas Corta y larga en el proyecto de ampliacin, sern reemplazadas por una nica tubera de HDPH de 1000 mm.

PUNTO N2 Rebose
PUNTO N: 3L, 4L, 5, 6, 7, 9 y 8 Lnea Larga

PUNTO N1 Canal de Contorno

Alimentacin Pulpa CANAL DE RELAVES

Pantalla Sistema de Control Distribuido D.C.S.

Cajn Repartidor de Colas

Cajn Repartidor de Colas

El cajn repartidor de colas o relaves (D-1017) recibe directamente las colas provenientes del proceso de flotacin y descarga su contenido continuamente en los cuatro espesadores de relaves dispuestos para su espesamiento y recuperacin de agua.

Pantalla Sistema de Control Distribuido D.C.S.

Torre de Captacin

TORRE DE EVACUACIN

La Torre es una estructura de hormign armado ubicada en la zona nororiental del tranque, con un dimetro de 7 mts., 0,4 mts. de espesor una altura aproximada de 18 mts., tiene como misin recuperar agua por efecto de 2 aberturas longitudinales ubicadas frontalmente en direccin al tranque. Las aguas llegan hasta estas aberturas por medio de 3 canales, revestidos con membranas de HDPE, con pendiente contraria a la del tranque, las aguas una vez que cumplan una cota determinada, alcanzada mediante la acumulacin dirigida de los relaves, se conducirn por estos canales llegando hasta las aberturas. Con el fin de controlar el sedimento arrastrado por la corriente, cada una de estas abertura dispone de pequeas tapas de cermica que al ser selladas con epxico, se irn colocando a la altura donde se encuentre la zona de agua clarificada. Las aguas entrarn al interior de la torre y seis bombas centrfugas de 5 etapas, las mismas utilizadas en la balsa, pero diseadas para llegar al pozo de acumulacin, generado por la descarga de lquido en la torre. Este diseo obedece al problema de la gran altura de la torre, ya que los motores de las bombas se encuentran en la cspide de la torre.

Uno de los canales paralelos que se introducen en el tranque

TORRE DE EVACUACIN

El acceso del agua recuperada desde el tranque se realiza por medio de un canal central, en el cual convergen tres Canales paralelos, unidos a ste por dos canales laterales Abiertos, lo cual posibilita la obtencin del recurso, de acuerdo al desplazamiento del espejo de agua, originado por la evacuacin de los relaves

Canal lateral que recibe las aguas de uno de los canales paralelos

Torre de Captacin

Unin de tres aducciones de bombas booster que alimentan una aduccin de alimentacin al TK 1301

Puente de acceso a Torre

TORRE DE EVACUACIN

El acceso de hacia la torre se realiza por un puente el cual esta provisto de un riel superior, que permite traslada las bombas booster u otros materiales y equipos en casos de mantencin, cambio o reparacin de stas.

MENSAJE

La Torre aun, no tiene representacin en el D.C.S.

Tuberas de Alimentacin TK-1301

Tuberas de alimentacin TK 1301

Procedente de la torre de evacuacin, la cual contienen 6 bombas centrfugas de 5 etapas alimentan dos, una tubera en operacin y una stand-bay que conectan con el TK -1301. situndose ste una cota superior a todos los dems sistemas de recuperacin de agua, de manera tal que su vaciado se hace posible utilizando nicamente por medios gravitacionales hasta el TK-91.

MENSAJE
La tubera de alimentacin al TK 1301, aun no tiene representacin en el D.C.S.

TK - 1301

TK - 1301

Este estanque de 500 m3 de capacidad cumple la funcin de almacenar el agua proveniente de la Torre. Ubicado a una altura superior a las otras instalaciones, descarga su volumen por gravedad hacia el TK-91.

MENSAJE

El TK 1301 aun no tiene representacin en el D.C.S.

Foso Recolector de Relaves

Canaleta de Relaves protegida procedente de Foso Colector de Relaves

FOSOS RECOLECTOR DE REALVES

El foso recolector es un depsito de relaves que recibe el producto espeso de los 4 espesadores de relaves. Dicho flujo posteriormente es conducido hacia la canaleta de relaves. Es en este punto donde normalmente se controla manualmente el producto espeso de los espesadores.

Control manual de densidad de slidos desde el foso recolector de relaves

Foso Recolector desde el DCS

Drop Boxes.

DROP BOXES CAJONES DISIPADORES DE ENERGA * Debido a la fuerte pendiente inicial en las lneas de transporte de los relaves, se han construido obras especiales de hormign para disipar la energa gravitacional denominadas Cajones Disipadores de Energa (Drop Boxes).Son 11 unidades (183-ST 171 a 183- ST 181) En la lnea de depositacin al muro central, y 7 unidades 183-ST 182 A 183 ST 188) en la lnea de conduccin a la estacin de bombeo. Son cajones de hormign armado de 3,5 m x 4,0 m x 2,0 m con espesor de 0,25 m los cules reciben los relave en cada libre, 4 mts. para luego alimentar la siguiente tubera, a travs de un inserto de 700 mm de dimetro. Por razones constructivas los primeros 7 cajones se han construido uno al lado del otro con una pared comn, los cuatro cajones restantes de la lnea de reparticin central siguen en forma independiente. Por razones de ampliacin de la planta, los drop boxer sern reemplazados por los Drop Pipes, los cuales son tuberas, que debido a su diseo permiten obtener una perdida de carga, que compensa el aumento de la presin provocado por la columna, por tal motivo la ganancia de energa provocada por el aumento de la columna de pulpa, se mantiene constante y no aumenta, producindose el mismo efecto que los drop boxes, pero la pulpa estar confinada dentro de la tubera.

MENSAJE

Los Drop Boxes no tienen representacin en el D.C.S.

MURO

MURO

El Muro, es la estructura que retiene los relaves del tranque. Est formado por dos muros: el muro de partida que permite el inicio de las operaciones del depsito (existente) y el muro de estril destinado a contener los relaves hasta el sexto ao de operacin y cuya construccin forma parte de las faenas de operacin. El muro de partida es la estructura que permite dar inicio a la depositacin de los relaves. Est construido con material de emprstito, obtenido del piso * del valle inmediatamente aguas arriba del muro. El muro de partida presenta un nivel de coronamiento variable, con una cota mnima de 4137 m.s. n .m . en el estribo izquierdo, la que aumenta hacia el estribo derecho con una pendiente del 0,5%. La variabilidad del nivel de coronamiento del muro se ha concebido para seguir la pendiente esperada en la depositacin de los relaves.

MURO

En la siguiente tabla se indican las principales caractersticas geomtricas del muro de estril al final de su etapa de crecimiento:
Caracterstica Ancho de Coronamiento Altura Mxima Longitud final de coronamiento Volumen de estril Volumen de material de filtro Carpeta de rodado Inclinacin talud de aguas arriba Inclinacin talud de aguas abajo Unidad m Valor 30 35 4.200 6.100.000 160.000 33.000 1,6 :1 1,8 :1 y 4:1

m m m3 m3 m3 (H:V) (H:V)

PLANO DE CONSTRUCCIN DEL MURO

Toma de muestras de densidad del muro de partida.

MURO

En el Muro de partida, se certifica que el grado de compactacin de la estructura sea la adecuada, para esto se realizan test de densidad de * compactacin en algunos puntos de su superficie, en este caso la densidad lograda debe ser igual o superior al 90%.

Pantalla Sistema de Control Distribuido D.C.S.

Estacin de bombeo DREN

ESTACIN DE BOMBEO DREN

Compuesta por dos bombas de piso, esta estacin recibe las aguas colectadas por el dren y los dirige hacia la estacin de bombas intermedias.

Pantalla Sistema de Control Distribuido D.C.S.

Estacin de Bombeo Tubera Larga

ESTACIN DE BOMBEO TUBERA LARGA

Ubicado en el sector nor-este del tranque, esta estacin compuesta por un cajn con dos compartimentos, y en lo que en cada uno se encuentra una bomba que alimenta los puntos 8 y 9 de la tubera larga, con el fin de descargar en los puntos ms lejanos del tranque.

Ubicado despus de la estacin de bombeo se encuentra este Manifold que determina las zonas de descarga de la tubera larga

Descarga Punto 8 Tubera Larga

Descarga Punto 9 Tubera Larga

Pantalla Sistema de Control Distribuido D.C.S.

Puesta en Marcha
Procedimiento de Partida del Sistema de Transporte de Relaves Prueba de Transporte de Relaves con Agua Inspeccin despus de una Puesta en Marcha

Operacin Normal
Revisin Operacional del Sistema de Eliminacin de Relaves Prueba de Depositacin de Relaves Inspeccin Preoperacional del Sistema de Transporte de Relaves Espesamiento de Relaves

Depositacin de Relaves
Recuperacin de Agua

Procedimiento de Partida del Sistema de Transporte de Relaves

PROCEDIMIENTO
1.-Consultar al supervisor cul (es) tubera (s) de conduccin de relaves se pondrn en servicio(s). 2. Abrir la ltima vlvula de cada tubera que se pondr en servicio y verificar que haya escurrimiento VLVULA UBICACION 183-VP-01 ........................NUDO 7 183-VC-01 ....................NUDO 7 183-VP-02 ........................NUDO 8 183-VP.03 ........................NUDO11 183-VP-04 ........................NUDO11 183-VC-02 ........................NUDO 13 Drenaje 183-VC-03 ........................Estacin de bombas HV-0105 ........................Estacin de bombas 183-VC-04 ........................Estacin de bombas Drenajes HV-0103 ........................Estacin de bombas HV-0106 .....................Estacin de bombas 3.- Medir el nivel en el cajn de carga de las tuberas de conduccin. Cuando el nivel sea de 1 mts. abrir las vlvulas que corresponda a las tuberas de conduccin. 4.- Medir el nivel en el cajn de carga de las bombas de impulsin. Cuando el nivel sea de 1,5 mts. abrir, la vlvula tapn que alimenta la bomba 183-PP-281 de la estacin. 5.- Si no se produce rebase en los cajones disipadores (drop boxes), operar en forma normal, de lo contrario seguir procedimiento de emergencia. 6.- Avisar al supervisor el resultado de la operacin. 7.- Si la depositacin se produce por las lneas 183-TA-355-H10-7433, abrir vlvula automatizada HV-0103. Las vlvulas 183-VP-03 y 183- VP-04 deben estar abiertas por lo que se cerrara una de ellas para elegir el sector de depositacin.

Prueba de Transporte de Relaves con Agua (Pg.1)

PROCEDIMIENTO
1.- Verificar que dentro la canaleta de los relaves no existan cuerpos extraos. 2.- Verificar que dentro del cajn de carga de los relave no existan cuerpos extraos. 3.- Verificar que dentro de las tuberas de los relaves no existan cuerpos extraos como tambin en los cajones de cada. ( Drop Boxes ). 4.- Comprobar que exista capacidad de abastecimiento de agua para realizar la prueba desde la lnea de agua de lavado (pendiente). 5.- Para efectuar las pruebas utilizar un flujo de agua menor que 500 lts./seg. 6.- Lnea 183-TA-500-H9-7429 7.- Abrir vlvula HV 0051. 8.- Cerrar vlvula HV 0050 Y HV 0052. 9.- Abrir vlvulas 183- VC-01, 183-VP- 01., 183- VP- 02. 10.- Una vez detectada a la salida del liquido por lneas 183- TA- 355-H10-7431 y 183-TA-55-H10-7430, cerrar vlvula 7431 y 7432. 11.- Despus de ingresado unos 460 m3 a la lnea, aproximadamente unos 16 minutos deber explotar el disco de ruptura N 2. 12.- Luego deber cerrarse la vlvula 183-VC-01 y esperar unos minutos en que deber explotar el disco N 1. 13.- A continuacin deber abrirse la vlvula 183- VP-01 para desocupar la lnea y proceder al recambio del disco de ruptura N 1 y 2. 14.- Todo el flujo de agua desalojado esta conducido al embalse, por lo que no hay peligro de daos al muro en construccin.

Prueba de Transporte de Relaves con Agua (Pg.2)

15.- Lnea 183- 560- H11-7428 cerrar vlvula HV 0051 y abrir vlvula HV 0050 para llenar la lnea 183- TA560-H9-7413. 16.- Chequear que no existan elementos extraos en el cajn 183- DI-041 y las lneas que se derivan de este. 17.- Detectado el flujo en el drenaje de la lnea, cerrar la vlvula estacin de bombas 183- DI- 041 y lneas de impulsin. 18.- Verificar que las bombas de relave hayan sido puestas a punto de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. 19.- Verificar la salida del agua en el cajn de carga de las bombas, a travs del rebalse por lnea 183-TA500- H9- 7438. 20.- Comprobar que el canal de descarga se encuentre despejado. 21.- Deber abrirse la vlvula HV-0105 para alimentar la bomba. 22.- La bomba succiona por tuberas de 14 pulg. de dim., con un drenaje de 3 pulg. 23.- Una vez abierta la vlvula HV 0106 se proceder a poner en marcha la bomba 183- PP 281 de manera de impulsar por las lneas 183- TA- 400 - H11-7443 y 183- TA- 500- H9- 7444 hasta el depsito de relaves. 24.- Probado el sistema se proceder a cortar el suministro de agua desde la cmara de carga de la conduccin de los relaves y desenergizar la bomba de impulsin.

Inspeccin despus de una puesta en marcha (Pg.1)

PROCEDIMIENTO
1.- Verificar que las vlvulas se encuentren en el estado que se indica. 2.- Comprobar que el canal de descarga en directo y rebose se encuentren despejado. 3.- Verificar que al final de la tubera 183- TA- 500-H9- 7429. se encuentre colocado un flange ciego. 4.- Observar si sale relaves en forma normal por las descargas que se puso en servicio. 5.- Observar si existen fugas en uniones de tuberas y bombas. 6.- Informar al supervisor de turno el resultado de la operacin y consultar si se detendr la depositacin de relaves. 7.- Si se desea detener la depositacin de relaves, seguir las acciones y el procedimiento indicado.

Revisin Operacional del Sistema de Eliminacin de Relaves (Pg. 1)

EQUIPOS ESPECIALES REQUERIDOS Compresor de aire montado en un camin Discos de ruptura INTRODUCCIN
El sistema de eliminacin de relaves requiere inspecciones y ajustes peridicos para asegurar el funcionamiento parejo y el cumplimiento de la poltica de descarga cero de la empresa. Para proporcionar una comprensin de la lgica que subyace a los requisitos, el siguiente anlisis es una lista de verificacin de las observaciones y procedimientos que dicen relacin con el funcionamiento del sistema de eliminacin de relaves. Debe efectuarse una inspeccin fsica de las condiciones adems de observar las lecturas de los instrumentos. Entre los recorridos de inspeccin del rea del espesador de relaves, el operador ambulante debe pasar gran parte del tiempo en la piscina de relaves observando si hay filtraciones en los mineroducto y lneas obstruidas. Nota: El operador que realiza la revisin operacional es responsable de corregir cualquier problema. Si un operador no puede corregir un problema, ste debe contactarse de inmediato con el resto del personalotros operadores, personal de mantenimiento o

supervisoresy hacer que el problema se corrija.

Revisin Operacional del Sistema de Eliminacin de Relaves (Pg. 2)

PROCEDIMIENTO
1. Revise el sistema de bombeo de la descarga del espesador de relaves. 1.1. Tome muestras de la pulpa de descarga del espesador de relaves; mida y registre la densidad de la pulpa. 1.2. Revise las lecturas de los instrumentos (181-DIT-6514-1 a -4) para ver la densidad de la pulpa de descarga del espesador que est siendo bombeada y el caudal de bombeo (181-FIT-6515-1 a -4). 1.3 Asegrese de que las bombas de descarga del espesador de relaves estn funcionando correctamente, sin que haya ninguna filtracin de pulpa desde las cajas de las bombas, prensaestopas, mineroductos o conexiones. 1.4 Revise la presin de descarga de todas las bombas de descarga del espesador en el tren de bombas que est operando. (Cada bombas tiene un manmetro en su lnea de descarga.) 1.5 Si las bombas de descarga del espesador de relaves estn funcionando, asegrese de que no haya filtraciones de pulpa desde las cajas de las bombas, prensaestopas, mineroductos o conexiones. 1.6 Revise la presin de descarga de las bombas de descarga del espesador de relaves (Cada bomba tiene un manmetro en su lnea de descarga.) 1.7 Revise las lneas de las bombas de descarga para asegurarse de que no haya filtraciones de pulpa desde las lneas o vlvulas, que las vlvulas estn alineadas correctamente y que no se agregue agua en forma no intencional. Tambin revise para ver que no se hayan dejado no intencionalmente mangueras de agua o de aire unidas a alguna conexin de mangueras en las lneas de descarga.

Revisin Operacional del Sistema de Eliminacin de Relaves (Pg. 3)

2. Revise los mecanismos de accionamiento del espesador de relaves. 2.1 Est atento a la alarma y a la luz que indican que el accionamiento de las rastras est experimentando una condicin de torque alto. 2.2 Revise las lecturas de torque de los brazos de las rastras (181-OIT-6506-1 a -4). 2.3 Escuche si hay ruidos extraos en la unidad de energa. ADVERTENCIA: No se suba ni ande sobre las rastras mientras estn funcionando.

3. Mida el nivel de fango en los espesadores. 4. Mida los caudales de adicin de floculante hacia los feedwells del espesador de relaves. 5 Revise el rebose del espesador de relaves. 5.1 Observe la claridad del agua que est rebalsando del espesador. 5.2 Observe los cambios principales en el caudal del agua que est rebalsando de los espesadores desde la ltima inspeccin. 5.3 Asegrese de que el cajn distribuidor de rebalse del espesador de relaves (181-DI-019) no est lleno o rebalsando. 5.4 Inspeccione la piscina de rebalse de relaves para asegurarse de que no haya posibles roturas y saque toda la basura de la superficie del agua y de los bancos. 5.5 Asegrese de que el estanque de cabeza de agua de proceso (100-TK-057) no est rebalsando o est casi vaco (100-LIT-0629).

Revisin Operacional del Sistema de Eliminacin de Relaves (Pg. 4)

6. Inspeccione las bombas de agua de proceso (181-PP-115 a -121 y -198). 6.1. Examine el rea que rodea las bombas para ver si hay desechos, herramientas y equipos que puedan obstaculizar el funcionamiento de las bombas. 6.2. Asegrese de que todas las protecciones de seguridad, parrillas de piso y pasamanos estn en su lugar. 6.3. Examine las bombas y el rea circundante para ver si hay bombas, motores, vlvulas, conexiones elctricas y de tuberas, tuberas, conductos elctricos, cableado y estructuras de apoyo que falten, estn sueltos o daados. 7. Inspeccione la canaleta de relaves que va del cajn de descarga del espesador de relaves al cajn de descarga para asegurarse de que no est obstruida o tenga basura. 8. Inspeccione la canaleta de relaves que va del cajn de descarga al cajn de alimentacin de relaves (183-ST-170). 8.1. Asegrese de que no haya basura u obstrucciones en la canaleta de concreto. 8.2. Inspeccione las paredes de la canaleta para asegurarse de que no haya grietas o posibles puntos de rotura. 9. Inspeccione el cajn de alimentacin de relaves (183-ST-170). 9.1. Revise que el flujo de relaves entre los compartimientos sea correcto. 9.2. Revise el estado de las vlvulas de compuerta de cuchilla (183-HV-0050) 10. Inspeccione el flujo de relaves que va cerro abajo hacia la piscina de relaves. 10.1. Revise los cajones de descarga para asegurarse de que los relaves estn fluyendo correctamente y que ningn cajn se est rebalsando. 10.2Inspeccione los cajones de descarga para ver si hay indicios de filtracin.

Revisin Operacional del Sistema de Eliminacin de Relaves (Pg. 5)

11 Inspeccione completamente las lneas de distribucin de relaves que van desde el ltimo cajn de descarga al dique de relaves y a la bomba de relaves (183-PP-281). 11.1Recorra el tendido de la tubera desde los cajones de descarga hasta la ltima salida de distribucin. 11.2Revise si hay filtraciones, daos en la tubera y erosin en los diques. 11.3 Asle y reemplace todos los discos de ruptura fallados. PRECAUCIN: Es de vital importancia que todo mineroducto o lnea ramal de la salida que est filtrando hacia la cara interior del muro de partida sea detectado oportunamente y que la filtracin sea detenida de inmediato. Si no se logra detener la erosin del material de filtro que reviste interiormente el muro, se puede producir una falla estructural. Nota:El muro de partida est diseado para funcionar como una estructura porosa que permita el paso del agua, pero no el de las partculas de relaves. Est diseado de tal manera que una capa de grava reviste su interior impidiendo que la arena entre o pase a travs de los poros del relleno. Sobre la capa de grava hay una capa de arena que impide que las partculas de relaves entren o pasen a travs de la capa de grava. Si estas capas de filtro protectoras se daan o erosionan, los relaves pueden pasar a travs de los poros del relleno. Nota:Se requiere un compresor de aire montado en un camin para abrir o cerrar las vlvulas de descarga en los mltiples y colectores de distribucin de relaves. Si hay una filtracin desde una lnea de salida sobre la vlvula de bloqueo hacia esa lnea, cierre la vlvula de bloqueo y abra una vlvula de bloqueo hacia otra salida del mismo tipo. PRECAUCIN:Si se ha producido un dao en el interior (capas de filtro protectoras) donde ha filtrado una salida, notifique al supervisor de inmediato. Evite operar otras salidas en esa rea. Esto es para evitar una mayor erosin del rea afectada hasta que se puedan efectuar reparaciones en las capas de filtro.

Revisin Operacional del Sistema de Eliminacin de Relaves (Pg. 6)

12. Abra o cierre las salidas segn sea necesario para mantener la presin y velocidad de la lnea. PRECAUCIN: Nunca cierre todas las salidas al mismo tiempo. Al cambiar de una salida a otra, abra la vlvula de la nueva salida antes de cerrar la vlvula de la antigua salida. Estos procedimientos contribuyen a evitar el desarrollo de presiones excesivas que puedan daar los colectores y vlvulas. 13. Inspeccione el distribuidor de la bomba de relaves (183-DI-041) y la bomba de relaves (184PP-281). 13.1 Revise que la posicin de las vlvulas y la distribucin de flujo de relaves del distribuidor sean correctas. 13.2 Asegrese de que la bomba est funcionando correctamente, sin que haya ninguna filtracin de pulpa desde las cajas de las bombas, prensaestopas, mineroductos o conexiones. 13.3 Revise la presin de descarga de la bomba en el manmetro (183-PI-0110). 13.4 Revise la lnea de descarga para asegurarse de que no haya filtraciones de pulpa desde las lneas o vlvulas, que los vertederos estn alineados correctamente y que no se agregue agua en forma involuntaria. Tambin revise para ver que no se hayan dejado involuntariamente mangueras de agua o de aire unidas a alguna conexin de mangueras en las lneas de succin o descarga. 14. Inspeccione la balsa de la bomba de recuperacin de la piscina de relaves y las seis bombas de recuperacin de agua de la balsa de la piscina de relaves (184-PP-130 a -135). 14.1 Asegrese de que todas las protecciones de seguridad, parrillas de piso y pasamanos estn en su lugar. 14.2 Examine la balsa y el rea circundante para ver si hay bombas, motores, vlvulas, conexiones elctricas y de tuberas, tuberas, conductos elctricos, cableado y estructuras de apoyo que falten, estn sueltos o daados.

Revisin Operacional del Sistema de Eliminacin de Relaves (Pg. 7)

14.3 Revise para ver si la balsa est obstruida por fangos de relaves. Si es necesario, traslade las balsas a aguas ms profundas. 15 Inspeccione las bombas colectoras de agua de filtracin del tranque de relaves (184-PP141 y -142). Nota: El sistema de bombeo de agua de filtracin del tranque de relaves opera todo el tiempo, an cuando el resto de la concentradora est detenido. 15.1 Revise el nivel del lquido en el cajn. 15.2 Examine el rea que rodea las bombas para ver si hay desechos, herramientas y equipos que puedan obstaculizar el funcionamiento de las bombas. 15.3 Asegrese de que todas las protecciones de seguridad, parrillas de piso y pasamanos estn en su lugar. 15.4 Examine las bombas y el rea circundante para ver si hay bombas, motores, vlvulas, conexiones elctricas y de tuberas, tuberas, conductos elctricos, cableado y estructuras de apoyo que falten, estn sueltos o daados. 16. Inspeccione el cajn de agua de recuperacin (184-SU-025) y las cinco bombas booster de agua de recuperacin (184-PP-136 a -140). Nota: Las bombas booster de agua de recuperacin operan todo el tiempo, an cuando se pare el resto de la concentradora. 16.1 Examine el rea que rodea las bombas para ver si hay desechos, herramientas y equipos que puedan obstaculizar el funcionamiento de las bombas. 16.2 Asegrese de que todas las protecciones de seguridad, parrillas de piso y pasamanos estn en su lugar. 16.3 Examine las bombas y el rea circundante para ver si hay bombas, motores, vlvulas, conexiones elctricas y de tuberas, tuberas, conductos elctricos, cableado y estructuras de apoyo que falten, estn sueltos o daados. 17. Asegrese de que el agua depositada en el dique de relaves no invada el dique de relleno.

Prueba de Depositacin y Transporte de Relaves (Pg. 1)

PROCEDIMIENTO
1.- Verificar con el supervisor de la operacin del Concentrador, y la produccin de relaves estn dentro de los niveles normales. 2.- Verificar que dentro del cajn de alimentacin no hayan cuerpos extraos que puedan obstruir las lneas de conduccin. 3.- Esperar el llenado del cajn con agua proveniente de las pruebas de la canaleta de relaves o de la tubera de agua de lavado cuyo caudal se estima en 400 lt./seg. 4.- Abrir la vlvula HV-050 y HV-051 para llenar las lneas de conduccin. 5.- La canaleta conduce 1000 lts./seg. de relave, los cuales deben evacuarse 500 lts./seg. por cada lnea. 6.- Debe abrirse la vlvula 183- VP-02 y cerrarse la vlvula 183- VP-01 para tirar los 500 lts/seg. por el nudo 8 hacia el embalse. Verificar que salga agua y luego relave por el extremo de la tubera 183-TA500-H9-7429. 7.- Si no sale relave o despus de 15 minutos disminuye el caudal por la tubera averiguar con la planta Concentradora si se detuvo la conduccin. 8.- La tubera 183-TA-560-H11-7428, conduce los restantes 500 lts,/seg. hasta el cajn 1183DI.041.Verificar que dentro del cajn de carga no haya cuerpos extraos. 9.- Verificar que la vlvula de accionamiento neumtica HV 103 y HV 104 estn cerradas. 10.- Verificar la salida del agua en el cajn de carga de las bombas, a travs del rebalse por la lnea 183TA-500-H9-7438. 11.- Deber abrirse la vlvula HV 0105 para alimentar la bomba. 12.- La bomba succiona por tubera de 14 pulg. de dim. con un drenaje de 3 pulg. 13.- Una vez abierta la vlvula HV 0106 se proceder a poner en marcha la bomba 183-PP 281 de manera de impulsar por las lneas 183-TA- 400-H11-7443 y 183-TA-500- H9- 7444 hasta el depsito de relaves. 14.- Verificar que la bomba opere en forma normal, sin ruidos extraos o vibraciones o temperatura elevada. En caso de surgir problemas informar al supervisor de PEM, y proceder como situacin de emergencia.

Inspeccin Preoperacional del Sistema de Distribucin de Relaves (Pg. 1)

INSTRUCCIONES
1.- Determine las razones por las que se detuvo el sistema de distribucin de relaves. 2.- Inspeccione y disponga las lneas de distribucin de relaves en el tranque de relaves. Asegrese de que al menos una de las vlvulas de salida de cada lnea de distribucin de relaves est abierta. 3.- Inspeccione todas las lneas de relaves para ver que no haya daos, filtraciones recientes ni discos rotos. 4.- Inspeccione la bomba booster de la piscina de relaves (183-PP-161) si la bomba o las lneas de descarga estuvieran fuera de servicio y tuvieran que ponerse nuevamente en servicio. 4.1. Revise que no haya daos en la parte superior y en los costados del cajn de carga de la bomba booster de relaves (183-SU-041).

4.2. Revise el nivel de lquido en el cajn de carga.


4.3. Examine el rea que rodea la bomba para ver que no haya desechos, herramientas y equipos que puedan obstaculizar la puesta en marcha o el funcionamiento de la bomba. 4.4. Asegrese de que todas las protecciones de seguridad, parrillas de piso y pasamanos estn en su lugar. 4.5. Examine la bomba y el rea circundante para ver que no haya bombas, motores, vlvulas, conexiones elctricas y de tuberas, tuberas, conductos elctricos, cableado y estructuras de apoyo que falten, estn sueltos o daados. 4.6 .Asegrese de que la vlvula de bloqueo de descarga de la bomba que se vaya a poner en servicio est abierta y que la bomba est correctamente conectada al colector principal de descarga. 4.7. Asegrese de que la vlvula de drenaje del colector principal de descarga est cerrada. 4.8..Asegrese de que no haya lneas o vlvulas abiertas que salgan del colector principal de descarga. 5.- Inspeccione las bombas de infiltracin del tranque de relaves (184-PP-141 y -142) para ver si alguna de las bombas o lneas de descarga estuviera fuera de servicio y tuviera que ponerse nuevamente en servicio.

Inspeccin Preoperacional del Sistema de Distribucin de Relaves (Pg. 2)

Nota:El sistema de bombeo de infiltracin del tranque de relaves opera todo el tiempo, aun cuando se detenga el resto de la concentradora. De esta manera, slo se detiene una bomba a la vez para mantenimiento. 5.1 Revise que no haya daos en la parte superior y en los costados del cajn de infiltracin (184- SU-026). 5.2 Revise el nivel de lquido en el cajn. 5.3 Examine el rea que rodea las bombas para ver si hay desechos, herramientas y equipos que puedan obstaculizar la puesta en marcha o el funcionamiento de las bombas. 5.4 Asegrese de que todas las protecciones de seguridad, parrillas de piso y pasamanos estn en su lugar. 5.5 Examine las bombas y el rea circundante para ver que no haya bombas, motores, vlvulas, conexiones elctricas y de tuberas, tuberas, conductos elctricos, cableado y estructuras de apoyo que falten, estn sueltos o daados. 5.6 Asegrese de que las vlvulas de bloqueo de descarga hacia las bombas que se vayan a poner en servicio estn abiertas y que las bombas estn correctamente conectadas al colector principal de descarga. 5.7 Asegrese de que estn cerradas las vlvulas de bloqueo de descarga de las bombas de infiltracin que faltan o de aqullas que tengan lneas de descarga abiertas. 5.8 Asegrese de que la vlvula de drenaje del colector principal de descarga est cerrada. 5.9 Asegrese de que no haya lneas o vlvulas abiertas que salgan del colector principal de descarga. 6. Inspeccione las tuberas de descarga de la bomba de infiltracin. 7. Recorra el tendido del mineroducto que va del cajn de infiltracin al estanque de transferencia de agua de recuperacin (184-TK-091) para ver que no haya daos ni indicios de filtracin reciente.

Inspeccin Preoperacional del Sistema de Distribucin de Relaves (Pg. 3)

8. Inspeccione la balsa de la bomba de recuperacin de la piscina de relaves y asegrese de que las seis bombas de agua de recuperacin (184-PP-130 a -135) estn listas para ponerse en marcha. 8.1 Revise que no haya daos en la balsa. 8.2 Asegrese de que todas las protecciones de seguridad, parrillas de piso y pasamanos estn en su lugar. 8.3 Examine la balsa y el rea circundante para ver que no haya bombas, motores, vlvulas, conexiones elctricas y de tuberas, tuberas, conductos elctricos, cableado y estructuras de apoyo que falten, estn sueltos o daados. 8.4 Asegrese de que las vlvulas de bloqueo de descarga hacia las bombas que se vayan a poner en servicio estn abiertas y que las bombas estn correctamente conectadas al colector principal de descarga. 8.5 Asegrese de que estn cerradas las vlvulas de bloqueo de descarga de las bombas de agua de recuperacin que faltan o de aqullas que tengan lneas de descarga abiertas 8.6. Asegrese de que la vlvula de drenaje del colector principal de descarga est cerrada. 8.7 Asegrese de que no haya lneas o vlvulas abiertas que salgan del colector principal de descarga. 8.8 Revise que la balsa no est bloqueada por fangos de relaves. 9. Inspeccione la lnea principal de descarga de la bomba de agua de recuperacin. 9.1 Recorra el tendido del mineroducto e inspeccione el mineroducto para ver que no haya daos ni indicios de filtracin reciente. 9.2 Revise que la lnea est completa y que se conecte al estanque de transferencia de agua de recuperacin (184-TK-0911). 10 Revise el nivel del lquido en el estanque de transferencia de agua de recuperacin. 11. Inspeccione la descarga de la bomba de descarga de relaves y las lneas de derivacin. tuberas, tuberas, conductos elctricos, cableado y estructuras de apoyo que falten, estn sueltos o daados.

Inspeccin Preoperacional del Sistema de Distribucin de Relaves (Pg.4)

11.1 Recorra el tendido de las tuberas e inspeccione los mineroductos para ver que no haya daos ni indicios de filtracin reciente. 12. Inspeccione las bombas de descarga del espesador de relaves y el rea del cono del espesador. 12.1. Inspeccione el secador de aire instrumental y el aire instrumental para ver que haya suministro de aire para la puesta en marcha. 12.2. Examine el rea para ver que no haya bombas, motores, vlvulas, conexiones elctricas y derrames. 12.3. Asegrese de que todos los equipos que se vayan a operar estn completamente ensamblados y que las protecciones de los accionamientos estn instaladas. 12.4. Asegrese de que todas las protecciones de seguridad, parrillas de piso y pasamanos estn en su lugar 12.5. Asegrese de que las desconexiones elctricas de los equipos que se van a operar estn en la posicin correcta para operar los equipos. 13. Prepare el sistema de bombeo de relaves para la puesta en marcha. 13.1. Si han transcurrido ms de 4 horas desde que se oper por ltima vez el sistema de bombeo de relaves, asegrese de que se hayan drenado todas las lneas de pulpa y bombas de pulpa del cono de descarga del espesador hacia el tranque de relaves. 14. Asegrese de que se haya cerrado el agua para lavado abundante de las lneas hacia las lneas de pulpa y que se hayan cerrado todas las vlvulas de drenaje de las lneas de pulpa. 14.1. Revise para asegurarse de que todas las lneas de pulpa y todas las lneas de agua debajo del espesador de relaves, en las bombas de descarga del espesador y en las lneas de agua de sello, estn cerradas desde su origen hasta su destino. 15. Asegrese de que el sistema de agua de sello est listo para funcionar.

Inspeccin Preoperacional del Sistema de Distribucin de Relaves (Pg. 5)

15.1. Examine las bombas de agua de sello y las reas circundantes para ver que no haya bombas, motores, vlvulas, conexiones elctricas y de tuberas, tuberas, conductos elctricos, cableado y estructuras de apoyo que falten, estn sueltos o daados. 15.2. Disponga las vlvulas de bloqueo de las bombas booster de agua de sello seleccionadas de forma de asegurar que reciban agua de la lnea de agua fresca y entreguen agua de sello a las bombas de descarga de los trenes de bombas en funcionamiento. 15.3. Disponga las vlvulas de bloqueo de manera tal que el agua del colector de agua fresca pueda suministrar de agua de sello a las bombas de recirculacin de descarga del espesador de relaves cada vez que stas se pongan en marcha. 16. Seleccione la bomba de descarga o su derivacin para cada espesador. 16.1 Asegrese de que estn cerradas las vlvulas de pulpa de bloqueo neumtico (HV-005, -006, -007 y -008; HV-2005, -2006, -2007, y -2008) debajo del cono del espesador. Las vlvulas que se vayan a usar durante la puesta en marcha se abrirn en la puesta en marcha.

Espesamiento de Relaves (Pg. 1)

PROCEDIMIENTO
Espesamiento es la operacin de separar, mediante el mecanismo de sedimentacin, parte del agua de una pulpa. Esta zona tiene por objeto espesar los relaves provenientes de flotacin (slidos de entrada Cp=20-30%) de modo de recuperar agua clarificada de cada espesador (overflow), entregando concentraciones de slidos en la pulpa CP=50-60% (underflow). Esta zona incluye canaleta de relaves hasta cajn distribuidor. El objetivo del espesamiento es: Operar los espesadores y trabajos relacionados en forma segura. Operar los espesadores dentro de los rangos operacionales predefinidos. Maximizar la recuperacin de agua clarificada de los espesadores. Aumentar contenido de slidos de la pulpa al tranque. Tener una operacin con un mnimo de impactos al medio ambiente.

Espesamiento de Relaves (Pg. 2)

Variables de Control
Contenido de Slidos relaves (salida espesadores): 50-60% Nivel de agua clara entre 0.80 y 1.5m Nivel de cama entre 40 y 60%. Torque de rastras a un 80% del mximo.

Operacin
Inspeccin y Medicin : La operacin rutinaria corresponde a un recorrido e inspeccin de toda el rea de los espesadores, incluye: * Canaleta de alimentacin a los espesadores, verificar fugas, roturas. * Verificar posicin y estados de vlvulas de compuerta By-Pass DI-017. * Cajn distribuidor DI-017, verificar existencia de fugas, roturas, cada de materiales extraos.

Espesamiento de Relaves (Pg. 3)

* Espesadores de cola (TK-22, 23, 24, 25) verificar alimentacin en el feedwell giro y Torque de las rastras, fugas de aceite de los motores, abertura de las ventanas de autoidilucin y lavar salpicaduras de pulpa, verificar inclusin de floculante, chequear vlvula pinch. * Verificar funcionamiento de acumulador de aire, vlvulas neumticas, unidades hidrulicas de las vlvulas de alimentacin a los espesadores * Sumidero 181-SU-015, toma de muestras de pulpa (ver Registros), lavado de piso. * Piscinas de agua clara PD-006, chequear cajn de entrada del agua y verificar sumidero SU-016 de alimentacin a estacin de bombeo, verificar compuertas de divisin piscina abrirlas si el nivel rebosa o se necesita ms agua. * Piscina de emergencia PD-005 y bomba, observar si llega rebalse de piscina PD-006, esta piscina debe mantenerse limpia. * Canaleta de relaves, verificar derrames o posibles inclinaciones de paredes laterales, en poca de lluvia verificar pasos de agua. * Patio Espesadores, zona debe mantenerse limpia, coordinar con personal de aseo limpieza con maquinaria (cargador frontal y/o Bobcat). Bomba del underflow solo para recircular y mantencin vlvula pinch. Bomba floculante en automtico seteado a un 5% en mnimo.

Espesamiento de Relaves (Pg. 4)

Operacin Segura
La operacin normal considera las siguientes exigencias bsicas para una operacin segura: * Es obligatorio el uso de los equipos de proteccin personal segn indicado en este procedimiento. * Queda estrictamente prohibido el acceso con casco de seguridad sin barbiquejo y herramientas sueltas, cuando se deba transitar en el puente sobre el espesador. * Todos los equipos deben mantenerse con los resguardos y dispositivos de proteccin en su lugar, fijos, en buen estado, operativos y con los instrumentos de control funcionando satisfactoriamente. * Cada vez que se efecte la mantencin y reparacin de los equipos, deben ser colocados todos los dispositivos de seguridad (procedimiento de lock-out).

Espesamiento de Relaves (Pg. 5)

* Familiarizarse con la localizacin de los controles de emergencia y de los dems dispositivos de proteccin de los equipos.
* Se debe mantener salvavidas en los centros de los espesadores. * Coordinar con personal de aseo todo derrame en el sector.

Depositacin de Relaves (Pg. 1)

PROCEDIMIENTO

Depositacin es la operacin de dejar los slidos de la pulpa de relaves en un lugar seguro, estable fsicamente y con un manejo acorde con en el medio ambiente. Es por ello que se tiene para tal efecto el depsito de relaves Pampa Pabelln. Este depsito tiene por objeto almacenar los relaves generados en el proceso de flotacin de la planta Concentradora. El prisma resistente est compuesto por dos zonas: un muro de partida de material de emprstito en la parte inferior y material de estril proveniente del rajo Ujina en la parte superior. La forma de crecimiento es de aguas abajo y no se contempla trfico de camiones mineros hacia el muro hasta enero 2004. El objetivo de la Depositacin es: Operar el depsito de relaves y trabajos relacionados en forma segura. Operar el tranque dentro de los rangos operacionales predefinidos. Maximizar la recuperacin de agua clarificada de laguna de clarificacin. Mantener laguna en torno a sistema de bombeo. Tener una operacin con un mnimo de impactos al medio ambiente.

Depositacin de Relaves (Pg. 2)

Variables de Control
Horas de descarga de cada punto: 0 720 (744) horas/mes Revancha Muro: mnimo 3 m (trimestral).

Operacin
Inspeccin y Medicin: * Canaleta de relaves. Observar escurrimiento, generacin de oleaje, derrames, obstruccin por cada de material extrao, integridad sensores de nivel y relleno lateral. Observar aportes de agua desde Concentradora. * Cajn de Distribucin. Medir altura de pulpa al final de canaleta de relaves y tomar muestra de pulpa para obtener densidad y concentracin en peso mediante balanza marcy (Gs=2.8 t/m3). Medir altura de pulpa en cmara de carga lneas muro. Medidas dos veces por turno. Se debe verificar cantidad de botellas de nitrgeno para su suministro. Cuando altura es variable por oleaje avisar a supervisor.

Depositacin de Relaves (Pg. 3)

* Cajones Disipadores. Verificar descargas de los cajones e identificar exceso de salpicaduras que pudieran generar embanque y rebose. * Descargas desde el muro. Ver si punto habilitado est operando y con caudal adecuado. Observar playa hmeda, trayectoria de escurrimiento, segregacin y la aparicin de pozas intermedias. * Descarga desde canal de contorno de relaves. Observar escurrimiento, derrames, obstruccin por cada de material extrao, integridad relleno lateral. Ver si punto habilitado est operando y con caudal adecuado. Observar playa hmeda, trayectoria de escurrimiento, segregacin y la aparicin de posas intermedias. * Piscina Dren. Observar afluente desde el sistema de drenaje basal, operacin de bombas, integridad de la impermeabilizacin y taludes adyacentes. Realizar aforo, medicin turno da una vez a la semana.

Laguna de Clarificacin. Observar ladera a laguna por posibles filtraciones, alineacin y estabilidad de balsa y accesos, transparencia de agua de laguna y distancia de bordes de las playas a balsa. Medir profundidad de laguna en sector de escalera norte balsa y lectura de limnmetro una vez en turno da. Si profundidad es <1m avisar a supervisor.

Depositacin de Relaves (Pg. 4)

* Estanque TK-91. Observar calidad de agua, presencia de slidos en suspensin, derrames, crcavas en plataforma y accesos. Inspeccin una vez por turno. * Estacin de Bombeo Intermedia. Observar calidad de agua, presencia de slidos en suspensin, derrames, operacin bombas, nivel estanques y piscina.

Cambio Puntos de Descarga


Los cambios de puntos de descarga se realizan desde el cajn de distribucin de relaves de acuerdo a Programa de Descarga de Relaves. El cajn de distribucin tiene 4 alternativas para su descarga:
PUNTO N2 Rebose
PUNTO Ns: 0C, 3 y 4 Lnea Corta PUNTO Ns:0L, 4L, 5, 6, 7, 9 y 8 Lnea Larga

PUNTO N1 Canal de Contorno

Alimentacin Pulpa CANAL DE RELAVES

Depositacin de Relaves (Pg. 5)

Punto N1: Es una canal excavado en tierra y descarga en zona norte de


depsito y cuenta con una serie de bigotes que son canales para descargas intermedias, la habilitacin de ellos se hace con movimiento de tierra mediante maquinaria tipo retroexcavadora. Desde el cajn de distribucin se habilita este punto mediante vlvulas de cuchillo accionadas por Nitrgeno. Lnea Corta: Se opera con una vlvula de cuchillo accionada por nitrgeno y sus puntos de descarga son desde el muro, stos se habilitan con vlvulas de cuchillo manuales. Lnea Larga: Tiene una operacin similar a lnea corta, sin embargo, sus puntos descargan ms cerca de la laguna de clarificacin y permiten alimentar a cajn DI-041 y de ah mediante bombeo a punto 9 y 8 en ladera nor-noreste. Punto N2: Corresponde al rebose del cajn de distribucin y toma el remanente de pulpa que los otros puntos no pueden llevar.

Depositacin de Relaves (Pg. 6)

Operacin Segura
La operacin normal considera las siguientes exigencias bsicas para una operacin segura: * Es obligatorio el uso de los equipos de proteccin personal segn indicado en este procedimiento. * Todos los equipos deben mantenerse con los resguardos y dispositivos de proteccin en su lugar, fijos, en buen estado, operativos y con los instrumentos de control funcionando satisfactoriamente. * Cada vez que se efecte la mantencin y reparacin de los equipos, deben ser colocados todos los dispositivos de seguridad (procedimiento de lock-out * Familiarizarse con la localizacin de los controles de emergencia y de los dems dispositivos de proteccin de los equipos.

Recuperacin de Agua

(Pg. 1)

PROCEDIMIENTO
La zona comprende todo el bombeo de agua recuperada desde: laguna de clarificacin; aguas de drenaje del muro de estril; estacin intermedia de agua y piscinas de agua clara. Incluye las lneas, cajones de transferencia, piscinas y ductos de lavado. Los objetivos de esta actividad son: Operar el sistema de bombeo y trabajos relacionados en forma segura. Operar bombas dentro de los rangos operacionales predefinidos. Maximizar la recuperacin de agua clarificada de laguna de clarificacin, sistema de drenaje basal y piscina de agua clara. Tener una operacin con un mnimo de impactos al medio ambiente.

Variables de Control
* Agua recuperada desde el tranque: 8.000-30.000. * Operacin Bombas de la Balsa. 1 bomba si nivel es menor a 1.0m* Operacin 2 bomba si nivel esta entre 0.9 y 1.2m 3 bomba si nivel esta entre 1.0 y 1.5m 4 bomba si nivel esta entre sobre 1.5m

Recuperacin de Agua

(Pg. 2)

El agua recuperada desde el tranque podra tener valores diferentes a los indicados anteriormente, asociados a trabajos o mantenciones. La cantidad de bombas accionadas desde balsa podrn variar de acuerdo a indicaciones de la supervisin.

Operacin
Inspeccin y Medicin: Inspeccin de Bombas Balsa (184-PP-130, 131, 132, 133, 134 y 135, 184-PP241), Dren (184-PP-141 y 142), Estacin Intermedia (184-PP-136, 137, 138, 139 y 140), Bomba Piscina PD-006 (181-PP-115, 116, 117, 118, 119, 120, 121 y 198), Bombas Piscina PD-005 (181-PP-122): Asegrese que todas las protecciones de seguridad, parrillas de piso, y pasamanos estn en su lugar. Examine entorno y rea circundante para ver si hay bombas, motores, vlvulas, conexiones elctricas y de tuberas, tuberas, conductos elctricos, cableado, y estructuras de apoyo que falten estn sueltos o estn daados.

Recuperacin de Agua

(Pg. 3)

Observar niveles de Estanque TK-057, Piscina PD-005, Piscina PD-006, Sumidero PD-016. Todas las bombas excepto las de la balsa operan todo el tiempo, an cuando se pare el resto de la Concentradora.

Operacin Segura
La operacin normal considera las siguientes exigencias bsicas para una operacin segura: * Es obligatorio el uso de los equipos de proteccin personal segn indicado en este procedimiento. * Todos los equipos deben mantenerse con los resguardos y dispositivos de proteccin en su lugar, fijos, en buen estado, operativos y con los instrumentos de control funcionando satisfactoriamente. * Cada vez que se efecte la mantencin y reparacin de los equipos, deben ser colocados todos los dispositivos de seguridad (procedimiento de lock-out ). * Familiarizarse con la localizacin de los controles de emergencia y de los dems dispositivos de proteccin de los equipos. * Se debe mantener salvavidas en la balsa.

A pantalla Interactiva

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Despliegues

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DESPLIEGUES

Los despliegues, son la representacin esquematizada listada, es diagramada de uno o ms procesos, es decir, es como y de que forma se presenta un evento, proceso o tendencia en la pantalla y se pueden clasificar en dos tipos principales.

Ejemplo de un despliegue de una pantalla

Proceso en terreno

En el despliegue anterior se puede observar

* La representacin de los diferentes equipos usados en la planta. Por medio de un dibujo. * La indicacin por medio de flechas de la direccin de los distintos materiales usados en el proceso. * El valor de las variables asociadas a los materiales y equipos, mostradas junto a cada equipo.

TIPOS DE DESPLIEGUES

Existen dos tipos de despliegues: Despliegues del Sistema Estos se encuentran ya definidos en el momento de cargar el software bsico de la estacin y son estndar en todas las estaciones de operacin. Ejemplos de stos tenemos: System Status, Status List, Object Configuration, etc. Despliegues Definidos por el Usuario Son todos aquellos que se han definido por el usuario adecuados al propio proceso. Ejemplos: Despliegues de Proceso, Grupos, Trend, despliegues de Ayuda, etc. Para algunos tipos de despliegues su forma de presentacin es definida por el sistema, otros pueden ser configurados por el usuario. Cuando se escoge un despliegue desde el men de despliegues (Display Men), el usuario puede escoger desplegarlo como Base u Overlap Display.

Todo despliegue puede ser mostrado en tres diferentes maneras:

Base Display

Este siempre remueve y cierra todo otro despliegue existente en el Display Area antes que ste sea presentado. El tamao de la Base Display es fijo.

Has Click en la pantalla para ver una representacin el Base Display

Base Display

Over Lap Cut Display


ste muestra parcialmente un despliegue

Has Click en la pantalla para ver una representacin el Over Lap Display

Over Lap Zoom Display

Overlap Zoom Display


ste muestra un despliegue en forma completa pero minimizada en tamao. El

despliegue se adapta al tamao de la ventana definida. Un overlap Display es presentado siempre sobre el actual despliegue mostrado, sin afectarlo. Estos despliegues pueden ser ubicados en cualquier parte de la pantalla, cerrados y ampliados en su tamao. Un mximo de cinco Overlap Displays pueden ser desplegados y visualizados en la pantalla. Para algunos tipos de despliegues su forma de presentacin es definida por el sistema, otros pueden ser configurados por el usuario. Cuando se escoge un despliegue desde el men de despliegues (Display Men), el usuario puede escoger desplegarlo como Base u Overlap Display.

MTODOS DE ACCESO DE DESPLIEGUES

El sistema permite mostrar varios despliegues simultneamente en el rea de despliegue, tales como overlap display, fixed display y object closeup display. El llamado de un despliegue puede ser efectuado de las siguientes maneras. Desde el Display Men usando el posicionamiento del cursor. Por medio de las teclas definidas por el usuario llamadas Direct Selection. Por medio de las teclas Dynamic Display. Por medio de las teclas Previous Display. Por medio de las teclas de movimiento entre pginas. Por medio de la tecla Display Request. Por medio de Display Links existentes en un despliegue de proceso. Por medio de las teclas System Defined.

Entradas anlogas
Los siguientes tipos de entrada de datos se pueden efectuar: Lmites de alarmas para valores medidos o de salida o ser points. Set points. Salida manual. Parmetros de sintona de un Control. Valores anlogos de secuencias. Procedimiento de acceso a valores anlogos Llame a un despliegue de proceso, que contenga objetos anlogos. Selecciones un objeto de control. Presione D7 para modificar el SetPoint (SP) Cambie el presente valor mostrado en el campo de entrada de datos. Utilice los siguientes tipos de tecla, o el switch de control del trackball.

+ -

Aumenta un 1% el valor de la variable

Disminuye un 1% el valor de la variable

Shift

+ +

Aumenta un 10% el valor de la variable Disminuye un 10% el valor de la variable

Shift

MTODO DE MANEJO DE UN OBJETO

Una vez seleccionado un objeto (se hace Click sobre el objeto) las operaciones ms comunes efectuadas sobre el son: 1. 2. 3. 4. Operaciones On/Off Entrada de valores anlogos. Cambios en los Modos de Control Funciones de bloqueo

1.-Operaciones On/Off Ejemplo: Llame a un despliegue de proceso. Seleccione un objeto con funcionalidades On/Off (motor, vlvula, bomba,etc.), usando alguna de las alternativas ya explicadas. Presione la tecla On del teclado o el trackball o la tecla dinmica de pantalla D1 a D10. Presione la tecla Dialog. Exit para soltar el objeto.

Bloqueo / Desbloqueo de un Objeto


Estas funciones se usan tanto en operacin como en etapas de prueba y comisionamiento, como por ejemplo:
1. 2. 3. 4. Bloqueo de seales de entrada provenientes de algn instrumento de terreno, las cuales la han sido asignado algn valor de medida por defecto para efectos de simulacin y/o prueba. Bloqueo de seales de salida o control. Bloqueo de alarmas. Bloqueo de impresin de un evento.

Estas funciones deben ser utilizadas con precaucin siempre con autorizacin de Dilogo Mximo (Llave de Teclado).

Ejemplo:
1. 2. 3. 4. 5. Llame a un despliegue de proceso, que contenga alguna seal anloga por ejemplo. Seleccione dicha seal. Habilite el dilogo mximo haciendo uso de la llave. Presione D1: Block Input. El objeto se torna amarillo, indicando su estado de bloqueo. Vare el valor anlogo que posee.

Cambio del modo de control


El modo de control indica como el objeto est siendo controlado por el operador. Existen dos modos ms comunes de operacin que son el manual (MAN) y el automtico (Auto). Dependiendo del objeto, son los modos de que se dispone para operarlos.
Ejemplos: 1. 2. 3. Llame a un despliegue de proceso que posea un elemento de control PID. Seleccione dicho objeto. Cambie el modo a Manual Mode usando la techa MAN o usando la tecla dinmica D10, seguida de D2 (Man), y observe el cambio deseado.

MANEJO DE EVENTOS Y ALARMAS EN EL DCS

Cuando alguna situacin anormal ocurre tanto en el proceso como en el sistema de control mismo, es importante que el operador sea notificado acerca de esto, de manera que pueda intervenir de una manera correcta y oportuna si es necesario. Una alarma es un tipo especial de Evento que requiere ser reconocido por el operador. Los Eventos y Alarmas son desplegados en listas distintas tales como: * Lista de Eventos de Proceso (Event List) * Lista de Alarmas de Proceso (Alarm List) * Lista de Eventos y Alarmas del Sistema (System List)
La Lista de Eventos puede almacenar hasta 1000 eventos. Esta lista es circular, y cuando se llena, el sistema comienza a sobre escribir el evento ms antiguo.

Nota: No es posible reconocer una Alarma en el listado de eventos.

MANEJO DE EVENTOS Y ALARMAS EN EL DCS

El listado de Alarmas puede almacenar hasta 500 alarmas. Este listado tambin es circular, pero una alarma es eliminada del listado hasta que sta sea reconocida por el operador o automticamente por el sistema. Lista de Alarmas debido a overflow, sta tambin es removida del Listado de Eventos. El Listado de Alarmas del Sistema puede almacenar hasta 100 mensajes de error del sistema, indicando fallas o cambios de estados de algn equipo del sistema de control.

Listado de Alarmas del Proceso

MANEJO DE EVENTOS Y ALARMAS EN EL DCS

En los despliegues, los colores dinmicos definidos por el sistema son usados para indicar estados del proceso, tales como: Blanco Indica que un objeto ha sido seleccionado y tambin indica dilogo con el operador. Amarillo Destellando: Indicativo de que las alarmas reincidentes y repetitivas, a partir de un objeto defectuoso, estn bloqueadas. Amarillo: Indica objetos bloqueados y tambin se usan en la lnea de mensajes de error. Rojo Destellando: Indica una alarma no reconocida. Rojo Verde Azul Negro Indica una alarma permanente. Representa un estado normal. Es usado como informacin de fondo. Es usado generalmente como color de fondo.

RECONOCIMIENTO DE UNA ALARMA DEL SISTEMA

Una alarma del sistema es indicada por el tringulo de advertencia en rojo sobre fondo amarillo, de lo contrario se encuentra en color gris.
Para reconocer este tipo de alarmas, siga los siguientes pasos: 1. 2. 3. Posicione el cursor en el cono Presione la tecla Select. El Listado de Alarmas del Sistema es desplegado. Este tambin puede ser llamado presionando la tecla System List. Luego presione D5 (Stop Update) Presione D4 (Acknowledge Page)

4. 5.

6. Todas las alarmas del sistema en la pgina actual han sido reconocidas. La Supervisin o Seguimiento de Fallas del Sistema puede ser visualizado en diferentes despliegues de Status que la estacin entrega. Presione la tecla System Status

Control distribuido

El Sistema de control distribuido es una herramienta que permite al operador tener una supervisin y control total de todos los procesos de la planta, accediendo a ellos a travs de despliegues de pantalla. Para que el operador sea capaz de manejar con eficiencia esta herramienta, es necesario que conozca el sistema de control que hay detrs de cada equipo representado en estas pantallas, solo as podr saber como influir el cambio en el valor de una variable, en el control del proceso.

El sistema de control ABB OCS Advant est compuesto principalmente por estaciones de control, denominadas Advant Controller 450 (AC450) y Advant Controller 410(AC410), estaciones de operacin denominadas Advant Operator Station OS 520 y estaciones de informacin denominadas Advant IMS 515.

Control distribuido

La ventaja del sistema de control distribuido es que, como muestra la figura, el operador tiene la ventaja de observar varios procesos a la vez en su consola ( despliegue de pantallas), teniendo la facilidad de influir en el control de stos, manipulando sus variables. Por ejemplo el operador tiene el poder de detener, poner en marcha, cambiar set-point, etc. Es importante sealar que la facilidad que entrega el Sistema de control distribuido se debe en gran parte a que los controladores (PLC) pueden ser comunicados entre s por medio de fibra ptica. Es decir el DCS se componen de mltiples lazos de control interrelacionados.

TIPO DE SEALES USADAS EN INSTRUMENTACION

SEALES CONTINUA Se llama seal continua a una seal en que la manifestacin fsica esta siempre presente y su magnitud guarda relacin directa o inversa con la magnitud de la variable que se desea transmitir. SEAL DISCRETA Se llama seal discreta a una seal que normalmente adopta dos o tres magnitudes fijas y se usan en control dos o tres posiciones ( ON OFF)

Seal continua

Seales discretas

ENCLAVAMIENTO

Un enclavamiento representa la detencin o puesta en marcha automtica de un equipo, sobre la base de las condiciones asociadas con otros equipos o instrumentos. Si el equipo A se detiene automticamente cuando el equipo B se para, el equipo A est enclavado con el equipo B. Ocasionalmente, un enclavamiento automticamente pondr en marcha un equipo cuando se satisfagan sus condiciones. Es posible que el equipo A se ponga en marcha automticamente cuando el equipo B lo haga. En este caso el equipo A tambin este enclavado con el equipo B. Por ejemplo, si el accionamiento de una correa transportadora se enclava con un detector de canaleta obstruido, el accionamiento de la correa transportadora se detendr automticamente ( conocido como desconexin) si el detector localiza una canaleta obstruida. Del mismo modo se describi anteriormente para los enclavamientos permitidos, en el diagrama de enclavamiento, el enclavamiento se representa como una entrada en un circulo numerado en un cuadrado. Un enclavamiento representa la detencin o puesta en marcha automtica de un equipo, sobre la base de las condiciones asociadas con otros equipos o instrumentos.

Ejemplo

I2

LS H

Detector de obstruccin

CONO DE ALARMA DE SISTEMA

Este cono, que corresponde a un tringulo rojo con fondo amarillo, indica una alarma del sistema no-reconocida. Para llamar al listado del sistema System list), ubique el cursor sobre el icono y presione la tecla Select.

Alarma Audible

Para seleccionar una alarma audible, posicione el cursor sobre el cono y presione la tecla Select. Tambin se puede silenciar haciendo uso de la tecla Silence. Las alarmas son silenciadas pero NO reconocidas

Configuration tool (Herramientas de Configuracin)

Este icono indica que al menos una herramienta de configuracin que posee la estacin est activa. Cuando un error ocurre durante la ejecucin de dicha herramienta, el fondo del icono se torna amarillo . Para desplegar la lista de toda las herramientas de configuracin activa, posicione el cursor sobre el icono y presione la tecla select.

Area del Despliegue

Esta zona Indica el rea donde pertenece el despliegue como por ejemplo: rea sulfuros, rea xidos. El rea donde pertenece el tranque de relaves es el rea Slfuros

Area de Fecha y Hora

Esta zona Indica la fecha y la hora actual.

rea del nombre del despliegue

Esta zona Indica el nombre del despliegue

rea de despliegues asociados al proceso actual

Esta zona Muestra los despliegues asociados al rea del despliegue seleccionado, pueden ser el anterior y el posterior al proceso, y otros configurados por el mismo usuario, para tener acceso a los despliegues en forma ms rpida

Dynamic Funtion Keys (Teclas Dinmicas de Funcin)

Estas teclas permiten acceso a un amplio repertorio de dilogos , incluyendo seleccin de despliegues, dilogos para operaciones y seteo de parmetros. Las teclas D1 D10 en el teclado corresponden a los botones mostrados en la pantalla D1D10.

Messaje Line (Lnea de Mensaje)

En esta lnea, se despliegan mensajes de error e informacin relacionada a la presente actividad presentada en la pantalla o accin realizada. Tambin la hora del mensaje es desplegada. Haciendo uso de las flechas, es posible volver a llamar hasta los ltimos 10 mensajes desplegados. El mensaje actual de error aparece en color amarillo. Los otros mensajes aparecen en color gris.

rea de eventos y Alarmas

Esta rea indica el ltimo evento ocurrido en el sistema, el cdigo del Tag, Nombre, causa dele evento (Puede ser una parada o partida, o Falla, y la hora en que esto ha sucedido.

150LIC6317 NIV_CDA_FLOT-FT60/61

MV<L2 15:04:54

TK - 91

TK - 91

Este estanque de 500 m3 de capacidad cumple la funcin de almacenar al agua proveniente del TK 1301. Ubicado a una altura inferior de este y superior a las otras instalaciones, descarga su volumen por gravedad hacia la estacin de bombas intermedias

MENSAJE

El TK 91 aun no tiene representacin en el D.C.S.

Estacin de Bombas de Agua Recuperada

Estacin de bombas de Agua Recuperada

Esta estacin de bombas es alimentada desde las piscinas de agua recuperada y enva el caudal directamente al proceso o tambin puede enviarlo al TK-57, se compone de 6 bombas centrfugas de 5 etapas con una capacidad de 800 m3/hora cada una.

Pantalla Sistema de Control Distribuido D.C.S.

Cajn de Rebose de Agua Recuperada

CAJN DE REBOSE DE AGUA RECUPERADA

El cajn de rebose de agua recuperada se ubica prximo a la piscina de agua recuperada, recibe las aguas clarificadas de los espesadores y del tranque, las cuales provienen de la estacin de bombas intermedias, adems posee una recirculacin de una bomba de piso ubicada en la piscina de emergencia, agua que proviene de las piscinas.

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