APUNTES

ESTUDIO ING. PRODUCTIVIDAD Y

DISEÑO DEL TRABAJO
Estudio de métodos

INGENIERÍA DE LA PRODUCTIVIDAD Y DESEÑO DEL TRABAJO:

estructura sistemas de trabajo mediante el procedimiento sistemático
del estudio del trabajo a fin de incrementar la productividad en las
organizaciones de bienes y servicios . Estudio del
El objetivo de un ingeniero industrial es la productividad y su mejora. trabajo Medición del trabajo
¿Quién estudia la productividad?
- Ing. Industrial
- Administrador Industrial
- Economista
- Cinemáticos

Mayor
Productividad
 ESTUDIO DEL
TRABAJO
Ing. de Métodos de Trabajo o
Estudio de Métodos o Diseño del
{} de Técnicas trabajo

MEJOR FORMA
ANALIZAR
Trabajo Humano

+Barato, +Rápido,
Ing. de Medición del Trabajo o
+Fácil, +Calidad, -
Estudio de Tiempo o Estándares de
Contaminación…
trabajo

TIEMPO ESTANDAR
PRODUCTIVIDAD

EL ESTUDIO DEL TRABAJO: se entiende genéricamente a
ciertas técnicas y en particular el estudio de métodos y la
medición del trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo
humano en todos sus contextos y llevan sistemáticamente a
investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y
economía de la situación estudiada, con el fin de efectuar
mejoras.
Por lo tanto el estudio del trabajo son técnicas y métodos de
estudio para la medición del trabajo, lo cual necesita de
investigar factores que influyen en la eficiencia y economía,
para asi lograr finalmente efectuar mejoras.
La Organización Internacional del Trabajo (OIT)
Fue creada por el Tratado de Versalles en 1919, junto con la
Sociedad de las Naciones. Su creación responde a la toma de
conciencia después de la Primera Guerra Mundial (La Gran
Guerra) de la necesidad de llevar a cabo reformas sociales y
reflejar la convicción de que estas reformas solo podrían
tener éxito en un plano internacional.
La misma fue concebida como una organización que debía
generar conciencia acerca de que la justicia social es
esencial para alcanzar la paz duradera y universal.
Después de la Segunda Guerra Mundial, la OIT adopto la
Declaración de Filadelfia, que reafirmaba con vigor sus
principios fundamentales a la vez que ampliaba sus fines y
objetivos. Esta declaración anticipaba el acceso a la
independencia de numerosos países después de la guerra y
anunciaba el inicio de un importante esfuerzo de cooperación
técnica con los países en desarrollo
 Siglo XVII Quesnay 1766 La palabra “productividad” aparece por primera vez

Siglo XIX Littre 1883 “Facultad de producir”

PRODUCTIVIDAD Siglo XX Early Década de “Relación entre producción y los medios empleados para
La primera vez que se menciona la palabra productividad 1900 lograrla”
fue en un articulo de Quesnay en el año 1766. Mas de un
OCEE 1950 “Cociente que se obtiene al dividir la producción por uno de
siglo después, en 1833, Litter definió la productividad los factores de producción”
como “la facultad de producir”, es decir, el deseo de
Davis 1955 “Cambio en el producto obtenido por los recursos gastados”
producir. Sin embargo, no fue hasta principios del siglo
veinte que el termino adquiero un significado mas preciso Fabricant 1962 “Siempre una razón entre la producción y los insumos”
como una relación entre lo producido y los medios
empleados para hacerlo. Kendrick y 1965 “Definiciones fundamentales para la productividad parcial,
En 1950 la Organización para la Cooperación Económica Creamer de factor total y total”
Europea (OCEE) ofreció una definición mas formal de la Siegel 1976 “Una familia de razones entre la producción y los insumos”
productividad.
Productividad es el cociente que se obtiene al dividir la Sumanth 1979 Productividad total - la razón de producción tangible entre
produccion por uno de los factores de producción. De esta insumos tangibles
forma es posible hablar de la productividad del capital, de
la inversión o de la materia prima según si lo que se
produjo se toma en cuenta respecto al capital, a la
inversión o a la cantidad de materia prima, etc. MAL EMPLEO DEL TERMINO
El termino “productividad” con frecuencia se confunde con el termino “producción” .
Muchas personas piensan que a mayor producción, mas productividad. Esto no es
necesariamente cierto.

PRODUCCIÓN: se refiere a la actividad de producir bienes o servicios.

PRODUCTIVIDAD: se refiere a la utilización eficiente de los recursos (insumos) al
producir bienes y/o servicios (productos).
PRODUCTIVIDAD: utiliza eficientemente los bienes y
servicios llamados productos.
Bien ≠ Servicio
Tangibles Intangibles
De acuerdo a la perspectiva de cada persona puede ser Eficiencia Capacidad para realizar o cumplir adecuadamente una
bueno o malo. función.
Lograr las metas con la menor cantidad de recursos (Forma en
Eficiencia: que se utilizan los recursos para lograr el objetivo)
Se parece a la productividad. Eficacia Es la ejecución o realización de una tarea o el cumplimiento de
La razón real productiva y la estándar. un objetivo, sin importar como dicha meta es lograda (los
A veces los desperdicios son necesarios para lograr le medios, el tiempo o los recursos involucrados en su ejecución).
eficiencia.
Efectividad Es el equilibrio entre eficacia y eficiencia (Grado en el que se
logran los objetivos)
𝑓(𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑)
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = Es la combinación de ambas, ya que asi relacionamos
𝐹(𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎) Productividad
Productividad con Desempeño
 Ejemplo 1. Considérese la Campaña ABC. En seguida se dan los datos
sobre los productos que se fabricaron y los insumos que se consumieron
para un precio especifico.
DEFINICIONES BASICAS DE PRODUCTIVIDAD
Produccion =$1000
Productividades parciales
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ò𝑛
Insumo humano =$300
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 ℎ𝑢𝑚𝑎𝑛𝑎 = Insumo de materiales =$200
𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑎𝑛𝑜
Insumo de capital =$300
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 = Insumo de energía =$100
𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠
Insumo otros gastos =$50
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 =
𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 1000
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 ℎ𝑢𝑚𝑎𝑛𝑎 = = 3.33 $ൗ$
300
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 = 1000
𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 = = 5 $ൗ$
200
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
P𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑜𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑔𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠 = 1000
𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠 𝑜𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑔𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 = = 3.33 $ൗ$
300
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 1000
𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 = = 10 $ൗ$
100
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
= 1000
𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠(ℎ𝑢𝑚𝑎𝑛𝑜𝑠 + 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 + 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 + 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 + 𝑜𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑔𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠 P𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑜𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑔𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠 = = 20 $ൗ$
50

1000
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = = 1.053 $ൗ$
300 + 200 + 300 + 100 + 50
Medidas de Productividad Parcial Medidas de Productividad Total
Ventajas y Desventajas Ventajas y Desventajas
Ventajas: Ventajas:
1. Fácil comprensión 1. Considera toda la produccion y los insumos cuantificables
2. Fácil obtención de datos 2. El control de las utilidades a través de este método es un buen
3. Fácil calculo de los índices de productividad beneficio tremendo para la alta administración.
4. Fácil venta de la idea a los administradores 3. Si se usa junto con medidas parciales, puede guiar al
5. Se dispone de datos sobre algunos indicadores de administrador de una manera efectiva.
productividad parcial. 4. Se relaciona fácilmente con los costos totales.
6. Buenas herramientas de diagnostico para señalar áreas de Desventajas
mejoramiento de la productividad. 1. Es realmente difícil obtener datos para cálculos a nivel de
Desventajas produccion y cliente.
1. Si se utiliza de manera aislada estas medidas, pueden conducir 2. Al igual que las medidas parciales y la de factor total, no toma
a errores muy costosos. en cuenta los factores inelegibles de la produccion.
2. No tienen manera de explicar los aumentos en los costos
globales.
3. Tiene de a señalar culpables a áreas equivocadas del control
administrativo
4. El control de las utilidades a través de las medidas parciales
pueden ser un enfoque “al tanteo”
Factores que influyen en la productividad
1. Inflación
2. Nivel de vida y empleo
3. Poder político
4. Poder económico
5. Inversión
6. Otros
 FACTORES QUE LIMITAN LA PRODUCTIVIDAD

Desde el enfoque de la OIT, para el diagnostico adecuado en la

empresa. Determina quien si es útil en su función.
A1. Sucede cuando ya existe un diseño y
se quiere modificar.
A2. Adecuar la calidad al cliente
A3. Las normas de calidad van
estableciendo que cierta pieza valla con
características especificas.
- Etapas de normalización
- Normalización
- Estandarización
A4. Saber aprovechar al máximo los
materiales para evitar el desperdicio.
B1. Se distingue por que, con el podemos hacer los cambios a la materia prima.
- Herramientas.
B2. Proceso mal ejecutado o en malas condiciones.
Ejemplo: los trabajadores fuerzan la vista al momento de realizar el trabajo
B3. Los trabajadores no utilizan adecuadamente las herramientas o maquinaria para
la produccion.
- Ejemplo: Utilizan una llave inglesa en ves del martillo proporcionado
B4.
B5. mal método o uso de la herramienta
Ejemplo: pintar una pieza y que alguien mas la toque, conlleva a que se tenga que
volver a pintar.
B6. Problemas de mantenimiento
Ejemplo: paro de maquina, pero por el mantenimiento o porque se le esta dando
mantenimiento correctivo o preventivo
C1.
C2.
C3.
C4.
C5.
C6. Falta de materiales.
C7.
C8.
D1. Oseocidad
C9. No se proporcionan las herramientas
- Maquina
o calidad para la seguridad
Ejemplo: se les proporcionan tampones para los
oídos, pero en ves de usarlos usan audífonos lo que
conlleva a que no escuchen la alarma audible, lo
que genera accidentes, retrasos, perdida de
tiempo…
D2. Chapotear (distracciones)
Ejemplo: se van a comadrear y no dan las
indicaciones o retrasan el conocimiento de las
mismas, también es perdida de tiempo. Suele pasar
con el administrativo pero también a nivel industrial
D3. Por situaciones al azar
2DO PARCIAL
http://www.sites.upiicsa.ipn.mx/polilibros/terminados/aspii/POLILIBRO/2%20PO
RTAL/PRACTICA%207/GENERALIDADES7.htm

https://aprendiendocalidadyadr.com/diagrama-de-pareto/
https://www.aiteco.com/diagrama-de-pareto/

https://www.aec.es/web/guest/centro-conocimiento/diagrama-de-causa-efecto
https://www.ingenieria.unam.mx/javica1/planeacion/Planeacion/pescado.pdf
http://www.cyta.com.ar/biblioteca/bddoc/bdlibros/herramientas_calidad/causa
efecto.htm
https://www.aiteco.com/diagrama-causa-efecto-de-ishikawa/
PASOS
1 EJERCICIO 1
3

2
4
6

7
5
EJERCICIOS
EJERCICIO 2
EJERCICIO 3
¿QUÉ ES EL CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD? LIBRO DE
ISHIKAWA 1986

LOS DIAGRAMAS DE FLUJO NO SON HERRAMIENTS SOLO SON

METODOS ESTADISTICOS

ISIKAWA (1986) AFIRMA QUE 95% DE LOS PROBLEMAS DE UNA

EMPRESA

HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD
1. ESTRATIFICACION (ISO 9000-2000) CONJUNTO DE DATOS
CON SIGNIFICADO
EN TODO TRABAJO HAY DISPERSION Y DONDE NO HAY SON
DATOS FALSOS
5. Preparar hojas de registro, procesar los datos y presentar la información (HOJA DE VERIFICACION)
Ejercicio
Elaboré una hoja de observaciones.
La jornada de trabajo es de 7:00 a 15:00 hrs, entonces se
elijen 35 números aleatorios
20
Ordenar los diag.
TI=trabajo improductivo
Por ello lo demás esta bien
Se debe determinar si la cantidad de lecturas es adecuada y
si corresponde a un buen nivel de confianza
P es lo que debemos encontrar (en la estadística
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑒𝑠
𝑝=
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
Se obtiene de las tablas de probabilidad
Ya sustituyendo
Buscar el 90% en las tablas y dará 1.64, por ello indica un 10% de error

𝑧 2 𝑝𝑞
𝑁= 2
𝑠
Como se interpretaría
 1.962 (0.80)(0.20)
𝑁= = 245.86
0.052
Y ya llevábamos 100 lecturas
Ahora determinar
ACTIVIDAD DE TAREA
LLAVE DE DISINTALACIONES

La P responde a las
preguntas ¿Qué vamos
a producir?, ¿Qué será
distribuido?
La Q tiene dos variantes en la
primera responde a las
pregunta ¿Cuánto de eso vamos
a producir? y la segunda
variante corresponde a calidad
La S al igual que la Q tiene dos
variantes la primera
corresponde a la linea de
La R de signa por enfriamiento o alguna otra
donde se realizara, es conducción o servicios, y la
decir la trayectoria segunda corresponde a la
dentro de la planta y seguridad
cuanto tiempo tomara
La T corresponde a la
manifestación
especifica del tiempo
(visto en Ing. De
estándares)
 Para resolver algunas características.

Justificar ¿Qué rubro afecta mas a la empresa?

1. Económico
2. Técnico
3. Social Cual pesa más?
4. Ecológico
5. Legal Casi siempre es el
6. Ético peso especifico de
lo económico $
Técnico-Económico
Técnico-Legal-Ecológico

Económico.
El periodo de inflación.
Mecanismos de control (visto hasta economía)
Fondo monetario internacional

La inflación es la elevación de precios, por

ejemplo el paro en las industrias del gas por
la liberación del precio del gas de consumo
 TIPO DE
ALMACENAJE DE
MEJOR CONSUMO Y
SU DETERMINACION

Determinar la cantidad de piezas en Costo por

almacenamiento interno, costo unitario o Costo Unitario
precio por cliente.
Cliente
Es mejor el precio unitario

* Indica el que sobresale, es decir, el que

mas costos de produccion total genera.

𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑢𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑐𝑜 = 𝑃 = 𝐶𝑈𝑇 + 𝑀𝑎𝑟𝑔𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑

%𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 Esto se refiere a que la persona

𝐶𝑀𝑃 + 𝐶𝑀𝑂 = 𝐶𝑇𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 le aumenta la ganancia que
𝐶𝑈𝑀𝑃 + 𝐶𝑈𝑀𝑂 + 𝐶𝑈𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜 = 𝐶𝑇 quiere percibir de dicho producto
Están implicadas las M´s
Carácter económico (matrices)
. Capacidad- variable controlable
. Demanda- variable incontrolable, ahí esta la competencia del
mercado, el porcentaje por conglomerado esta distribuido para
formar el 100%, el conglomerado que tenga el 100% únicamente es
la potencia económica de la región o país.
. Diferencia- que tanto se cubre esa demanda, participación.
* Significa que hay mayor cobertura o mayor participación
Están implicadas la ergonomía
Condición de trabajo.
Contaminación extrema
Ecología
Empresas socialmente responsables, código de ética
Legales hasta 1990 tenían que cumplir serios números
de tramites.
Que le empresa no incumple todas esas condiciones
Aspecto económico
Proceso de capacitación

Ingeniería de métodos

La cantidad de repeticiones
Cajas de archivo muerto hoja de instructivos en la parte inferior y haciendo
caso se puede armar.
La mayoría de las actividades son productivas
Altas- el operario se sincroniza con una maquina, como ensambla un
producto, micro movimientos
Muy alta micro movimientos muy efectivos
Existe una forma mejor para hacer una actividad?
Frederic Taylor
Las palas, siempre existe una forma de hacer mejor un trabajo
Ingenio, experiencia
La experiencia muestra la mejora en su trabajo, que operario actúa mas
eficientemente
Concepto de ingenio y creatividad, se le llama análisis de la operación.
Con el nuevo método, cumple o no a las expectativas.
Rápidamente se adaptan o reinen nuevamente, problema
 El ejemplo es el ensamble de un empaque, se dio aceite de auto usado y esto influyo
de manera ecológica
Tailandia tenia estaciones de trabajó muy apretadas, no cumplían las normas de
trabajo, no respetaban las condiciones de trabajo. Cambio radicalmente en las
condiciones de trabajo y hoy se menciona como ejemplo
Mejor convivencia un equilibrio en la actividad laboral, todas la estaciones de
trabajo tengan un trabajo equitativo,
Equilibrio
Todos al tanto de ajustes, esto por conceptos de
Ambiente de participación y confianza, todos informados se entiende como que todos
son una unidad
Trabajar en equipo énfasis que cala línea de trabajo son importantes y que
contribuyen
Esencia de las nuevas normatividades ISO 9000, es una normatividad de seguimiento
Sirve al que este de analista

No se debe olvidar el nuevo método, tiene ciertos conflictos ya que el trabajador no quiere salir de su
área de confort. Se debe romper el paradigma y para mejorara. Al sindicato se le debe dar la
información de porque se esta haciendo el cambio, mandos medios y el analista es el trabajo, deben
entender el nuevo método y estar de acuerdo
Dirección dar prioridad hasta que quede bien implementado, luego dobla la mano y se regresa a los
antiguos métodos. Todo eso depende del analista y convencer la dirección para que se cumpla,
revición periódica, evaluar el puesto de trabajo, incentivos
FUNDAMENTAL
Crusinomicro, manual
Hilos, gráficos de trayectoria
Circulo Cuadrado
 Hoja de datos
1. Datos de referencia
2. Desarrollo o intención del diagrama

A llena el No. 1 de la hoja de datos

B
Especificación especiales espesor, tipo de
material, peso. Agregar elementos de la
especificación
Descripción de inspección
Calidad ¿Qué se especifica?
Cantidad
Prueba final por el operario contar la
cantidad de producto y se funciona o no, ahí
es donde se acepta o rechaza
Las realiza el encargado de control de
calidad

En la botella de perfume de sprit, que

funcione el sprit
Room 4
 Insertar mejoras, que es mejor en la misma planta o en otras
condiciones
Un ejemplo es el de la pluma Bic, ya que el tapón inferior antes
se podía quitar y ahora por seguridad no y posee un orificio en
la tapa de la pluma por seguridad y poder respirara en caso de
ingerir

Freg Meyers manufactura ágil como subtema

Elimino las inspecciones, se trata de producir con cero errores, falta
resumen (cuantas operaciones, inspecciones, operaciones combinadas) las
descripciones son figuras
La ventaja es mas sencillo identificar las partes de la pieza
Las cifras es por cada cantidad e piezas, cuanto tiempo se tarda en elaborara
las piezas y es la introducción a los tiempos de fabricación (balanceo de
linea), ayuda a identificar los cuellos de botella
Freg Meip para la manufactura agil
TITULO

Especificaciones
Revisas los procesos con la maquina
Operario voz activa, verbo infinitivo
Material y maquinaria voz pasiva
En la maquina la descripción de
operaciones

Define las improductividades e ir

especificando donde quitar esas condiciones El ideal
Materia prima En espera para la venta
El trabajador recurre al almacén de
materia premia, y ahí nace que el
operador puede hacer por ejemplo un
balde

PT producto terminado
MP materia prima
 Complejidades podría ayuda dar o determinar el costo del
producto
Revisar las condiciones de distribución de planta, en un
proyecto de distribución de planta si es necesario realizar.
Cantidad de inspecciones y operaciones contiene otras
simbologías

Cual seria la finalidad después de registrar

las actividades
Para determinar las principales actividades
de mejora.
✓ La mayor cantidad de operaciones
× Eliminar o cambiar
1. Evitar los robos
2. Recopilación mas cercano al almacén para disminuir la distancia
(mejorar la distribución de planta)
3. Apilar (es necesario) por que no se lleva a la otra operación? Para
que? (técnica del interrogatorio también así se le conoce o llama
siempre cuando sea posible automatizar alguno le los procesos…
https://docs.google.com/presentation/d/1e19Q
7RfTGfH-
eNAp2NmZD33cDcY0D_KlQxmZLVFr_P0/edit#sli
de=id.p1
La pareja que lo creo
y se llama asi porque
es su apellido al revés
y son los padres de la
ergonomía
Aplicación
Examen ejercicios y teoría
3ER PARCIAL
 4.1
- CARACTERISTICAS
- ING. METODOS ES DE CARÁCTER
4.3 SISTEMATICO
EJ: BANDAS TRANSPORTADORAS O 4.4
DISPOSITIVOSD E MANEJO DE MATERIALES MODELO MATEMATICO
PROCESO DE MECANIZACION DETERMINISTICO
4.5
KONFLEIKS DOS PROCEDIMIENTOS
USAN LAS BANSADA,Y UN CODIGO QR QUE PROBABILISTICO
SELACCIONA EL PRODUCTO
CREATIVIDAD
PROCESO SITEMATICO → FACTOR HUMANO → FORTALEZA
DE TODA ORGANIZACIÓN

IDEAR:
• ANOTAR OBSERVACIONES
• Y EL XQ? PERO NO RESOLVERLOS EN CUANTO
ENTREMOS, PRIMERO ADQUIRIR EXPERIENCIA, YA CON
TODA LA INFORMACION YA SE PUEDE REALIZAR LAS
MEJORAS
➢ JEFE → PARTE DE ARRIBA
➢ OPERARIOS → FACTOR HUMANO

DEFINER- VENTAJAS:
• ESTRATEGIAS DE COMUNICACIÓN PARA TODAS LAS
JERARQUIAS
• DEJAR EXPEDIENTES AUN CUANDO TE VAYAS DE LA
EMPRESA, YA QUE DEJA PAUTA DE LO QUE SE ESTABA
APLICANDO Y COMO HACERLO
• PENSAR QUE DONDE NO DEN CURSOS, LA
PROBABILIDAD DE CAPACITAR DESDE CERO PARA
CUMPLIR EL OBJETIVO, VENTAJA Y REQUIERE TRABAJO
E INFORMACION
• ESTUDIO DE TIEMPOS

PONER TODO POR ESCRITO → ERROR ADMIN. EN TODAS

LAS ORGANIZACIONES

NO CONFIAR EN LOS QUE DE DIGAN TENRLO EN LA

MENTE.
 Técnica del interrogatorio Diagrama de la planta
Asignar nombre y desvirtuar
Se debe partir del análisis de la operación 1. Porque se Sucesión: cuando sale de la maquina, el
Técnica del interrogatorio (cualidad) hace así? operador la libero, quienes estaban en ese
Ir perfeccionando el análisis del trabajo, varia 2. Se puede momento y se checa CH, como es la persona
cambiar?
en la aplicación de cada empresa (trabajo interdisciplinario) para no tener
Va enfocado a lo que deseamos mejorar. información cruzada.

Esto daría pauta a un nuevo Que cambiaria

método de comparación, sin el Aceptar por que las Evaluar como la propuesta
podría no funcionar. Se busca especificaciones del
cliente son distintas a las
Momento de proceso de
corregir, y se justifica en una
evaluación, escrito es mejor, hacer de la empresa, y ahí se comparación, ¿Cuál cambiaria?
una serie de notas (Set List). debe buscar otra Si es justificable el cambio de
estrategia de como es una mayoría.
Analizar propósito. que son mejores esa
especificaciones.
Ing. Métodos
¿Qué convendrá de esas dos
observaciones.
• Observador
• Cuestionar
Ej:
Hoja de verificación, especificando
o autentificando las
especificaciones, utilizar ISO→
MANEJO DE LA INFORMACION
ISO 9000→ DESECHA
DOCUMENTOS ABSOLETOS
Técnicas de análisis→ Manufactura Ágil
Line Manufactury, tiene distinto significado en
español que en inglés.

En inglés significa lo
En español se divide mismo, no se divide.
en dos:
• M. ágil
• M. esbelta

La sugerencia es que se convierta en

esbelta, esto involucra el sacrificar ciertos
recursos, a veces son obesas porque tiene
más trabajadores. Revisar los procesos y
ver cual es más conveniente.

Análisis de
operaciones, otra vez
Caso de Kodak, películas para
cámaras, dispositivos de cámaras
fotográficas con película, ahuge en
los 70, 80´s, no hizo investigaciones y
decayeron por la competencia
• Fuji (japones)
• Alemania
• Otros
Fuji se convierte en el pionero de la
fotografía digital, por los 90´s

De ahí la importancia de la ingeniería

concurrente, la mercadotecnia y la
investigación y desarrollo en las
empresas
 DFMA

Ingeniería concurrente

Ventas, posventa; el cliente comenta que no

cumple las características o esta descompuesto,
posventa da la cara para aclarar, entra en
contacto con el cliente, y si es complicado el
departamento mejor reemplaza el producto, se
da un certificado y es mejor que perder al cliente

VREMESTORMI: acumular ideas de los

participantes
Ej. Lavadora automática, cargarla
(detergente, agua)

Entorno mas económico para la

utilización de estas maquinas, para que
los operarios no tengan tantos tiempos
muertos
L=carga
m=maquinado

Cual es el valor que se genera

Cual es el costo total estimado
para diferentes estados,
 Ejercicio

Actividades complementarias a las maquinas, reportes,

inspecciones y asi los trabajadores no tendrán tiempos
ociosos (D1 ni D2) y asi ocupen su tiempo
(𝑝 + 𝑞)1 = 𝑝 + 𝑞
(𝑝 + 𝑞)2 = 𝑝2 + 2𝑝𝑞 + 𝑞 2
(𝑝 + 𝑞)3 = 𝑝3 + 3𝑝2 𝑞 + 3𝑝𝑞 2 + 𝑞 3
p = activa
q = inactiva
No falle ninguna
(escenario 1)

Horas activas + horas inactivas = 8 hrs. De trabajo

Una esta
parada y otra
funcionando
 EJERCICIO

29/11/2021
ANALISIS DE COSTOS
Justificación
No se puede hacer esa cantidad porque habría una perdida

8000 ( estamos en tablas: no ganamos ni perdemos solo nos mantenemos)

El objetivo de la empresa es ganar
Política de produccion (no regresan sin vender 10,000)
Para evaluar el limite y la situación de la empresa

Si se esta cerca del 8000 (punto de equilibrio)

EJERCICIO
EJERCICIO
EJERCICIO
EJERCICIO
EJERCICIO
EJERCICIO
EJERCICIO
TASA MINIMA DE GANANCIA EN
RETORNO (TMAR)
EJERCICIO
EJERCICIO
TAREAS

¿Qué es la OIT?
La Organización Internacional del Trabajo (OIT) fue creada en
1919 en cumplimiento del Tratado de Versalles, con
el cual concluyó la I Guerra Mundial. La misma fue concebida
como una organización que debía generar conciencia acerca de
que la justicia social es esencial para alcanzar la paz duradera y
universal.
¿A qué se dedica?
Entre sus objetivos principales se encuentra fomentar los derechos
laborales, estimular oportunidades dignas de empleo, mejorar la
protección social, y reforzar el diálogo en cuestiones relacionadas
con el trabajo.
La OIT se encarga de desarrollar y supervisar el uso de las normas
internacionales de trabajo que se convierten en convenciones y
recomendaciones. Estas normas cubren todos los aspectos del
mundo del trabajo, y establecen principios básicos y derechos con
el fin de garantizar un trabajo digno para todos los ciudadanos.
¿Aun es vigente?
El 12 de septiembre de 1931 México ingresa a la Organización
Internacional del Trabajo, desde entonces el país ha sido en varias
ocasiones miembro del Consejo de Administración, ha ocupado la
presidencia y ha presidido el grupo gubernamental del mismo. México ha
ratificado 78 convenios de los 188 adoptados por la OIT. Desde su ingreso
en la Organización cuenta con una delegación permanente en el Consejo
de Administración en representación del gremio trabajador y empleador.
El reconocido profesionalismo y prestigio de los representantes mexicanos
les ha permitido influir directamente en las decisiones de este importante
órgano.
Situación en México
Nuestro país siempre ha tenido una participación importante dentro de la
comunidad internacional y foros como el de la OIT no han sido la
excepción. Así pues, México ha ratificado algunos convenios importantes
como lo son:
✓ C017 – Convenio sobre la indemnización por accidentes del trabajo, 1925 (núm. 17)
✓ C030 – Convenio sobre las horas de trabajo (comercio y oficinas), 1930 (núm. 30)
✓ C052 – Convenio sobre las vacaciones pagadas, 1936 (núm. 52)
✓ C098 – Convenio sobre el derecho de sindicación y de negociación colectiva, 1949
(núm. 98)
Recientemente, el Senado mexicano aprobó el convenio 189 de la OIT que
habla acerca de la protección a las personas que son trabajadoras y
trabajadores domésticos; para que tengan acceso a la seguridad social,
condiciones de vida y de trabajo decentes, así como de un trato igualitario
y respetuoso a su dignidad humana.
 CONCEPTOS
BÁSICOS

Se encarga de medir y calcular el total

de bienes y servicios que han sido
producidos por cada factor utilizado
(tierra, trabajo, capital, tiempo, etc.)
PRODUCTIVIDAD
durante un periodo determinado.
Se logra con 2 Técnicas:
- Estudios de Métodos
Es el examen sistemático de los métodos - Medición del trabajo
para realizar las actividades con el fin de
mejorar la utilización eficaz de los recursos y
establecer normas de rendimiento con
respecto a las actividades que se están
realizando.

DISEÑO DEL ESTUDIO

DEL TRABAJO

FUNCIONES:
1. Planificar, organizar y dirigir procesos de producción.
2. Elaborar sistemas industriales y tomar decisiones
estratégicas.
3. Impulsar la productividad laboral. FUNCIÓN DEL
4. Implementar medidas de gestión de calidad. INGENIERO INDUSTRIAL
5. Diseñar instalaciones efectivas y seguras.
6. Dirigir compañías hacia el cumplimiento de sus metas.
 MEDICIÒN DE LA PRODUCTIVIDAD

Es una forma excelente de evaluar la capacidad de un país para proporcionar una

mejora en el estándar de vida de su población. Solo a través de los incrementos
en la productividad pueden la mano e obra, la administración y el capital recibir
pagos adicionales.

Si los rendimientos sobre mano de obra, capital y administración aumentan sin

incrementar la productividad los precios suben. Por otra parte los precios reciben
una presión a la baja cuando la productividad se incrementa, debido a que se
produce mas con los mismos recursos.

Productividad de un solo factor:

Es el uso de un solo recurso de entrada para medir la productividad.
𝑼𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒅𝒂𝒔
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅 =
𝑰𝒏𝒔𝒖𝒎𝒐 𝑬𝒎𝒑𝒍𝒆𝒂𝒅𝒐

Por ejemplo, si las unidades producidas son 1,000 y las horas-hombre empleadas
son 250 entonces:
𝑼𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒅𝒂𝒔 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅 = = =𝟒
𝑰𝒏𝒔𝒖𝒎𝒐 𝑬𝒎𝒑𝒍𝒆𝒂𝒅𝒐 𝟐𝟓𝟎 𝒉𝒐𝒓𝒂 𝒉𝒐𝒎𝒃𝒓𝒆
2DO PARCIAL
ACTIVIDAD DE TAREA
 INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE

INGENIERÍA Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

MATERIA: ING. PRODUCTIVIDAD Y DISEÑO DEL

TRABAJO.

TEMA 2.3 TECNICAS DE REGISTRO DE SUCESIÓN,

MOVIMIENTO Y RELACIÓN CON EL TIEMPO.

PROFESOR: VIVAS HERNANDEZ PEDRO FEDERICO.

ALUMNA: DIOSDADO PALACIOS VIELKA LINETTE.

SECUENCIA 2IM35
 TEMA 2.3 TECNICAS DE REGISTRO DE SUCESIÓN, MOVIMIENTO Y
RELACIÓN CON EL TIEMPO.

SUCESIÓN
El registro de los hechos sustituye la base sobre
la cual se efectúa el análisis y examen del Estudio
y Método, las técnicas para llevar acabo tal
registro son: los gráficos y los diagramas.
DIAGRAMA DEL PROCESO DE LA OPERACIÓN
Es la representación grafica de los puntos en los cuales se
introducen materiales en el proceso, del orden de las
inspecciones y de todas las operaciones, excepto las
incluidas en la manipulación de los materiales (no incluye
demoras, transportes y almacenamientos)
DIAGRAMA DEL PROCESO DEL RECORRIDO
Un cursograma analítico es la representación grafica del
orden de todas las operaciones, transportes,
inspecciones, demoras y almacenajes que tiene lugar
durante un proceso o procedimiento y comprende la
información considerada adecuada para el análisis como
por ejemplo: tiempo requerido y distancia recorrida.
Se pueden presentar tres variantes:
Operario/Material/Equipo
DIAGRAMA BIMANUAL
Es la mejor herramienta de registro de información escrita que
tiene el estudio del operario es un cursograma en el cual se
consigna la actividad de las manos del operario indicando la
relación entre ellas. Este diagrama registra la sucesión de hechos
mostrando las manos y en ocasiones los pies del operario ya
sean en acción o en reposo.
El diagrama bimanual es empleado para registrar las
operaciones repetitivas de ciclos relativamente cortos.
CURSOGRAMA ADMINISTRATIVO
Los cursogramas o diagramas de un proceso administrativo o
productivo son una representación grafica de los
procedimientos o rutinas empleados. Estos últimos son la
secuencia sistemática de acciones para cumplir los objetivos
de la administración o planta de producción.
También llamados circuitos administrativos, son la
representación grafica de información de un procedimiento o
rutina.
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES
Es un grafico en el que se registran las actividades de varios
objetos de estudio en una estación de trabajo, tales como
operario (s), maquina (s) o equipo (s), según una escala de
tiempos para demostrar la correlación que existe entre ellos.

Utilización
 Tipos de
Diagramas
Reglas
SIMOGRAMA
Diagrama de movimientos simultáneos o simograma.
Es a menudo basado en un análisis cinematográfico, que
se utiliza para registrar simultáneamente, con una escala
de tiempos como los therblig o grupos de therbligs
referentes a diversas partes del cuerpo de uno o varios
trabajadores.
DIAGRAMA DE RECORRIDO O DE CIRCULO
Muestra el lugar donde se efectúan actividades
determinadas y el trayecto seguido por los
trabajadores, los materiales o el equipo a fin de
ejecutarlas.
DIAGRAMA DE HILOS Objetivos
Según Kanawaty “El Diagrama de Hilos es un plano o • Determinar y después, eliminar o disminuir:
modelo a escala en que se sigue y mide con un hilo el 1. Los retrocesos
trayecto de los trabajadores, materiales o del equipo 2. Los desplazamientos
durante una sucesión determinada de hechos” 3. Los puntos de cuello de botella
La aplicación principal de este diagrama: • Sirve para mejorar los métodos y actúa como guía para
▪ Se utilizan para medir la distancia total recorrida una distribución en planta mejorada.
(o para contar la frecuencia de los movimientos
de los trabajadores, los materiales o el equipo,
sobre un plano o modelo a escala, mediante un
cordel y alfileres)
▪ Sirve para analizar los patrones totales del flujo (o
movimientos de barios sujetos de forma rápida y
sencilla)
▪ Una aplicación seria sobre los movimientos del
trabajador. En donde el analista del estudio del
trabajo, determina los puntos en donde el
trabajador realiza sus movimientos, y si son Diferencia entre un Diagrama de Recorrido y un Diagrama
demasiado largos se anota el tiempo de salida y de Hilos
de llegada. El diagrame de hilos a diferencia del diagrama de
recorrido, muestra mas detalladamente el proceso o
trayecto que realizan los trabajadores o las maquinas
indicando asi, donde puede fallar cada uno y como
pueden mejorarse.
CICLOGRAMA
Es el registro de un proyecto habitualmente trazado por una
fuente luminosa continua con una fotografía con preferencia
estereoscópica.
Para dibujar así el trayecto de una mano, por ejemplo se pide al
trabajador que se ponga una sortija con una lucecita que deje la
marca en la fotografía. O bien si se quiere ver el camino que
recorre mientras ejecuta su trabajo, se le coloca la lucecita en le GRÁFICO DE TRAYECTORIA
casco o garra que lleve. Es un cuadro donde se consignan datos cuantitativos sobre los
movimientos de los trabajadores, materiales o equipo entre
cualquier numero de lugares durante cualquier perdido dado de
CRONOCICLOGRAMA tiempo.
Es semejante al ciclograma pero en el primero se El grafico de trayectoria siempre es un cuadrado que a su ves se
interrumpe el circuito eléctrico periódicamente, cuadricula.
haciendo que la luz parpade. De este modo en ves de
que aparezcan líneas continuas como en el ciclograma la
toma obtenida muestra pequeños trazos espaciados en
proporción a la velocidad de los movimientos de los
cuerpos fotografiados. En consecuencia, con el
cronociclograma es posible calcular velocidad,
aceleración y desaceleración así como estudiar los
movimientos del cuerpo.
ESTUDIO DE TIEMPOS Y DE MOVIMIENTOS
El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medición del
trabajo utilizada con éxito desde finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por
Taylor. A través de los años dichos estudios han ayudado a solucionar multitud de
problemas de producción y a reducir costos.

•Estudio de tiempos: actividad que implica la técnica de establecer un estándar de

tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición
del contenido del trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la
fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.
•Estudio de movimientos: análisis cuidadoso de los diversos movimientos que
efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo.
ANTECEDENTES
Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por
Perronet acerca de la fabricación de alfileres, cuando se inició el
estudio de tiempos y movimientos en la empresa, pero no fue sino
hasta finales del siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se
difundió y conoció esta técnica. El padre de la administración
científica comenzó a estudiar los tiempos y movimientos,
específicamente cronometrando el tiempo que los trabajadores se
tomaban para realizar una tarea específica, a comienzos de la década
de los 1880’s, por esta época desarrolló el concepto de «tarea», en el
que proponía que la administración se debía encargar de la
planeación del trabajo de cada uno de sus empleados y que cada
trabajo debía tener un estándar de tiempo basado en el trabajo de
un operario muy bien calificado.

Después de un tiempo, fueron los esposos Frank y Lilian Gilbreth

quienes, basados en los estudios de Taylor, ampliaran este trabajo
investigativo y desarrollaran el estudio de movimientos, dividiendo el
trabajo en 17 movimientos fundamentales llamados Therbligs (su
apellido al revés).
El estudio de tiempos y movimientos fue la base para el desarrollo de
la ingeniería industrial y es aplicado hasta el día de hoy en muchos de
los talleres y fábricas alrededor del mundo con gran éxito.
El estudio de tiempos
El estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo
empleada para registrar los tiempos de trabajo y actividades
correspondientes a las operaciones de una tarea definida, efectuada
en condiciones determinadas, con el fin de analizar los datos y poder
calcular el tiempo requerido para efectuar la tarea según un método
de ejecución establecido. Su finalidad consiste en establecer
medidas o normas de rendimiento para la ejecución de una tarea.
Requerimientos
•Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a
la perfección la técnica de la labor que se va a estudiar.
•El método a estudiar debe haberse estandarizado
•El empleado debe saber que está siendo evaluado, así como su
supervisor y los representantes del sindicato
•El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las
herramientas necesarias para realizar la evaluación
•El equipamiento del analista debe comprender al menos un
cronómetro, una planilla o formato preimpreso y una calculadora.
Elementos complementarios que permiten un mejor análisis son
la filmadora, la grabadora y en lo posible un cronómetro
electrónico y una computadora personal.
•La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el
segundo no deberá ejercer presiones sobre el primero
 Objetivos del estudio de tiempos
Hay dos métodos básicos para realizar el estudio de •Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de
tiempos, el continuo y el de regresos a cero. trabajos.
1.En el método continuo se deja correr el cronómetro •Conservar los recursos y minimizar los costos.
mientras dura el estudio. En esta técnica, el cronómetro •Efectuar la producción sin perder de vista la
se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras disponibilidad de energéticos o de la energía.
las manecillas están en movimiento. En caso de tener un •Proporcionar un producto que es cada vez más confiable
cronómetro electrónico, se puede proporcionar un valor y de alta calidad.
numérico inmóvil.
2.En el método de regresos a cero el cronómetro se lee a
la terminación de cada elemento, y luego se regresa a
cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el
cronómetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee
directamente en el cronómetro al finalizar este elemento
y se regresa a cero otra vez, y así sucesivamente durante
todo el estudio.
El estudio de movimientos
También llamado estudio de métodos de una tarea, es la
investigación sistemática de las operaciones que la componen,
su tipología, materiales y herramientas utilizadas.
El estudio de métodos divide y desglosa la tarea en una parte
razonable de operaciones. De esta manera se entiende mejor
cómo se ejecuta la tarea, y de este modo sirve para unificar un
método operatorio para todos los implicados en su ejecución.
Además, es el punto de partida para su mejora, si bien se hace
notar que el hecho de describir un método operatorio ya es en
sí una mejora, probablemente la más importante.
El estudio de movimientos se puede aplicar en dos
formas, el estudio visual de los movimientos y el
estudio de los micro movimientos. El primero se
aplica más frecuentemente por su mayor
simplicidad y menor costo, el segundo sólo resulta
factible cuando se analizan labores de mucha
actividad cuya duración y repetición son elevadas.
Objetivos del estudio de movimientos
•Eliminar o reducir los movimientos ineficientes.
•Acelerar u optimizar los movimientos eficientes.
 A cada tiempo normal se le aplicarán sus correspondientes
suplementos, obteniendo así el tiempo corregido de cada operación.
El siguiente paso será calcular cuál es la frecuencia normal de cada
operación, es decir, las veces que se repite. Esta frecuencia será
Procedimiento del estudio de tiempos y movimientos variable en función de una serie de fórmulas y parámetros
Sintetiza el proceso del estudio de tiempos y movimientos así: estadísticos. Con todo este proceso, lo que se pretende es llegar a
Una tarea está compuesta por un conjunto de operaciones que simular, en una hoja de cálculo (estudio de métodos -movimientos- y
podrán ser de distintos tipos; su duración se medirá con un tiempos), todas las variables y parámetros que influyen en el tiempo
cronómetro quedando registrado el tiempo. Previo al registro de una tarea.
del tiempo, el analista debe valorar y asignar la actividad. Para
cada operación se deberá tomar un número determinado de
mediciones en función de su complejidad, dimensión, repetición
e importancia.
Después de tomar el número necesario de mediciones, se
realizará un escrutinio para cada operación que compone la
tarea a fin de obtener el tiempo normal de esta. El analista debe
ser lo más detallista posible para ser justo y evitar que se
produzcan desviaciones. El objetivo es que los tiempos
calculados sean equitativos tanto para la empresa como para el
trabajador.
THERBLIGs
Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los
movimientos fundamentales, estos movimientos fueron
definidos por los esposos Gilbreth y se denominan
THERBLIGs, son 17 y cada uno es identificado con un
símbolo gráfico, un color y una letra o sigla:
Estos
Estos movimientos
movimientos se se dividen
dividen en
en eficientes
eficientes oo efectivos
efectivos ee ineficientes
ineficientes inefectivos
inefectivos así:
así:
Movimientos eficientes o Efectivos
Movimientos eficientes o Efectivos
•De
•De naturaleza
naturaleza física
física o
o muscular:
muscular: alcanzar,
alcanzar, mover,
mover, soltar
soltar yy precolocar
precolocar enen posición.
posición.
•De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar.
•De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar.
Movimientos
Movimientos ineficientes
ineficientes o o Inefectivos
Inefectivos
•Mentales
•Mentales o Semimetales: buscar, seleccionar,
o Semimetales: buscar, seleccionar, colocar
colocar en
en posición,
posición, inspeccionar
inspeccionar yy
planear.
planear.
•Retardos
•Retardos oo dilaciones:
dilaciones: retraso
retraso evitable,
evitable, retraso
retraso inevitable,
inevitable, descansar
descansar yy sostener.
sostener.
El
El siguiente es un video original, de la época de los Gilbreth, en el cual se puede
siguiente es un video original, de la época de los Gilbreth, en el cual se puede
observar cómo realizaban algunos de sus experimentos acerca del
observar cómo realizaban algunos de sus experimentos acerca del estudio del estudio del
trabajo:
trabajo: https://www.youtube.com/watch?v=xdnhEZ-tkOg
https://www.youtube.com/watch?v=xdnhEZ-tkOg

Bibliografías
Bibliografías yy fuentes
fuentes de
de consulta
consulta
https://m.monografias.com/trabajos104/ingenieria-metodos-medicion-tiempos-movimientos-y-metodos-usados/ingenieria-metodos-
https://m.monografias.com/trabajos104/ingenieria-metodos-medicion-tiempos-movimientos-y-metodos-usados/ingenieria-metodos-
medicion-tiempos-movimientos-y-metodos-usados2.shtml
medicion-tiempos-movimientos-y-metodos-usados2.shtml
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/ingenieria-de-metodos/diagrama-bimanual/
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/ingenieria-de-metodos/diagrama-bimanual/
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/ingenieria-de-metodos/diagrama-del-proceso-de-la-operacion/
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/ingenieria-de-metodos/diagrama-del-proceso-de-la-operacion/
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/ingenieria-de-metodos/tecnicas-para-registrar-la-informacion/
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/ingenieria-de-metodos/tecnicas-para-registrar-la-informacion/
https://twitter.com/Milenio/status/1453679939354435586?t=qnf7IUyh2-X_TLX_PlTXAw&s=08
https://twitter.com/Milenio/status/1453679939354435586?t=qnf7IUyh2-X_TLX_PlTXAw&s=08
https://prezi.com/imq5w33ung89/cursograma-administrativo/
https://prezi.com/imq5w33ung89/cursograma-administrativo/
https://prezi.com/kaf_i6jyv9j5/diagramas-de-actividades-multiples/
https://prezi.com/kaf_i6jyv9j5/diagramas-de-actividades-multiples/
https://issuu.com/taniagua/docs/diagramas_de_flujo__de_oraganizacion_de_empresas/s/11025386
https://issuu.com/taniagua/docs/diagramas_de_flujo__de_oraganizacion_de_empresas/s/11025386
https://ingenieriametodos.blogspot.com/2009/05/antecedentes-de-la-ingenieria-de_07.html?m=1
https://ingenieriametodos.blogspot.com/2009/05/antecedentes-de-la-ingenieria-de_07.html?m=1
https://www.monografias.com/docs/Gr%C3%A1fico-De-Trayectoria-
https://www.monografias.com/docs/Gr%C3%A1fico-De-Trayectoria-
F3BWACVPC8UNZ#:~:text=El%20gr%C3%A1fico%20de%20trayectoria%20es,cualquier%20per%C3%ADodo%20dado%20de%20tiempo.
F3BWACVPC8UNZ#:~:text=El%20gr%C3%A1fico%20de%20trayectoria%20es,cualquier%20per%C3%ADodo%20dado%20de%20tiempo.
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file:///C:/Users/vieli/Downloads/TS-2440%20Diagrama%20de%20Recorrido.pdf
file:///C:/Users/vieli/Downloads/TS-2440%20Diagrama%20de%20Recorrido.pdf
https://www.gestiopolis.com/el-estudio-de-tiempos-y-movimientos/
https://www.gestiopolis.com/el-estudio-de-tiempos-y-movimientos/
 INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

MATERIA: ING. PRODUCTIVIDAD Y DISEÑO DEL TRABAJO.

TEMA 3.1 ANALISIS DE LA OPERACIÓN.

PROFESOR: VIVAS HERNANDEZ PEDRO FEDERICO.

ALUMNA: DIOSDADO PALACIOS VIELKA LINETTE.

SECUENCIA 2IM35
 TEMA 3.1 ANALISIS DE LA OPERACIÓN

Es una operación que sirve para estudiar todos los elementos

productivos e improductivos de una operación, con
el propósito de incrementar la productividad por unidad de
tiempo y reducir los costos unitarios, a la vez que mejorar la
calidad, es tan efectivo en la plantación de nuevos centros de
trabajo como en el mejoramiento de los existentes.

Método
El método de análisis de operación recomendado es tomar
cada paso del método actual y analizarlo tomando en cuenta
todos los puntos claves. Con un enfoque claro y especifico
en las mejoras ,se sigue este mismo procedimiento en
las subsecuenciales operaciones, inspecciones, movimientos ,
almacenamiento etc.

El análisis de operaciones es el procedimiento empleado por el
Ingeniero de Métodos para analizar todos los elementos productivos
y no productivos de una operación con vistas a su mejoramiento.
Este procedimiento es tan efectivo en la planificación de nuevos
centros de trabajo como en el mejoramiento de los ya existentes.
El paso siguiente es la presentación de los hechos en forma de
un diagrama de operaciones o de curso de procesos en la
investigación de los enfoques del análisis de operación. Este
momento en que se efectúa realmente el análisis y se concretan
los aspectos o componentes del método que se va a proponer.
El primer paso es obtener toda
la información relacionada con: volumen de trabajo
previsto, duración del trabajo posibilidad de cambios del
diseño y contenido de obra. Para determinar cuanto
tiempo y esfuerzo se deben de dedicar a mejorar
un método actual o planear un nuevo trabajo.
Luego se reúne la información de manufactura de la
cual incluye: operaciones, instalaciones, transportes,
distancias, inspecciones, almacenes y tiempos, la
cual deberá presentarse en forma adecuada y una
forma mediante el diagrama de curso del proceso.
El analista debe de revisar los diagramas de
operaciones y responder a varias preguntas:
•¿Por qué es necesaria esta operación?
•¿Por qué esta operación se realiza de esta manera?
•¿Por qué son tan pequeñas estas tolerancias?
•¿Por qué se especificó este material?
•¿Por qué se asigno este tipo de operario para hacer
este trabajo?

El por qué sugiere enseguida otras preguntas,
entre ellas
•¿Cómo puede mejorarse esta operación?
•¿Quién puede realizar mejor esta operación?
•¿Dónde puede realizarse esta operación con
menor costo o calidad mas alta?
•¿Cuándo debe de realizarse la operación para
minimizar el manejo de materiales?
Se recomienda tomar cada paso
del método actual y analizarlo teniendo en mente
un enfoque claro y especifico hacia el
mejoramiento, luego seguir el mismo
procedimiento con las operaciones e
inspecciones, trasladados, almacenamientos, etc.,
siguientes según se indica el diagrama de flujo.
Después de cada que cada elemento ha sido
analizado, conviene considerar en conjunto el
producto en estudio en vez
de componentes elementales y reconsiderar los
puntos de análisis con vista hacia la posibilidad
de mejorar globales.
PUNTOS CLAVE EN EL ANÁLISIS DE
LA OPERACIÓN.
•Use el análisis de la operación para mejorar el
método.
•Centre la atención en el propósito de la operación
preguntando porque.
•Centre su enfoque en diseño, materiales tolerancias,
procesos y herramientas preguntando como.
•Dirija al operario y el diseño del trabajo preguntando
a quien.
•Concéntrese en la distribución de planta preguntando
donde.
•Examine con detalle la secuencia de manufactura
preguntando cuando.
•Siempre intente simplificar, combinando y re-
arreglando las operaciones.
 FACTORES QUE DETIENEN O RETARDAN LAS ACTIVIDADES DE
MEJORAMIENTO CONTINUO.

1.Desconocimiento del programa por todos los empleados.

2.No comprender porque y como se hace.
3.Adiestramiento insuficiente o inefectivo.
4.Planeamiento inadecuado antes de dar inicio al programa.
5.Falta de cooperación entre áreas funcionales.
6.Falta de coordinación funcionales por equipos.
7.Resistencia al cambio por parte de la administración a nivel medio.
8.Carencia de aptitudes de liderazgo por el cambio de cultura.
 10. PRINCIPIOS DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS. 1. FINALIDAD DE LA OPERACIÓN.

9. DISTRIBUCIÓN DEL EQUIPO EN PLANTA. 2. DISEÑO DE LA PIEZA.

8. MANEJO DE MATERIALES. 3. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES.

LOS DIEZ ENFOQUES

DEL ANÁLISIS DE
7. CONDICIONES DE TRABAJO. LA OPERACIÓN. 4. MATERIAL.

6. PREPARACIÓN Y HERRAMENTAL. 5. PROCESO DE MANUFACTURA.

1. FINALIDAD DE LA OPERACIÓN.

Es el paso mas importante, la mejor manera de simplificar una operación es

formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin
costo adicional.

Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar un

operación antes de mejorarla. La operaciones innecesarias son
frecuentemente resultado de una planeación inapropiada en el momento de
iniciar el trabajo. Estas pueden originarse por la ejecución inapropiada de
una operación previa o cuando se introduce una operación para facilitar
otra que le sigue.
 2. DISEÑO DE LA PIEZA.

Un buen Ingeniero de Métodos debe de revisar todos los diseños en

busca de mejoras posibles. Los diseños no son permanentes
y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento y la importancia del
trabajo significativa, entonces se debe realizar el cambio.

Algunas indicaciones diseños de costo menor:

•Reducir el numero de partes, simplificando el diseño.
•Reducir el numero de operaciones y la magnitud de los recorridos en la
fabricaciones uniendo mejor las partes y haciendo mas fáciles el acabado
a maquina y el ensamble.
•Utilizar mejor material.
•Liberar las tolerancias y confiar en la exactitud de las
operaciones.
La simplificación del diseño se puede amplificar tanto a un
proceso como a un producto. Los siguientes criterios se aplican a el
desarrollo de formas:
•Mantener la simplicidad de la forma, conservando la cantidad necesaria
de información de entrada (escritura a mano, mecanografía, procesador
de palabras) en un mínimo.
•Dejar espacios amplios para cada elemento de
la información, permitiendo el uso de diferentes métodos de entrada.
•Ordenar el patrón lógico de la información de entrada.
•Codificar la forma en colores para facilitas su distribución u orientación.
•Dejar márgenes adecuados para facilitar la ampliación de medios de
archivos usuales.
•Reducir las formas para terminales de computadoras, a una sola
página.
3. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES.

Se relaciona con la calidad del producto, a veces se tiende de a incorporar especificaciones mas rígidas de lo necesario. Esto se debe a veces por la falta de conocimiento en los
costos de los productos. El analista de método debe de conocer bien los detalles de costos y estar consciente del efecto que la reducción innecesaria de las tolerancias o
rechazos pueden tener en el precio de venta.
Es común que este punto se considere al revisar el diseño. Sien embargo, generalmente esto es adecuado y conviene considerar el asunto de las tolerancias y especificaciones
independientemente de los otros enfoques en el análisis de la operación.

Actualmente la "representación geométrica de dimensionamiento y fijación de

tolerancias" es un lenguaje grafo técnico es ampliamente utilizado en las industrias
manufactureras y organismos gubernamentales, como medio para especificar la
configuración geométrica o forma de un pieza en un dibujo en ingeniería. Esta técnica
también proporción información acerca de como debe inspeccionarse dicha parte a fin de
asegurar el propósito del diseño.

Por consiguiente, las tolerancias geométricas proporcionan la tolerancia de las 11

características geométricas básicas: rectitud, planicie, perpendicularidad, angularidad,
redondez, cilindricidad, perfil, paralelismo, concentricidad, orientación localizadora y
posición real.

Es importante señalar que los diseñadores tienen una tendencia natural a establecer
especificaciones mas rigurosas de lo necesario cuando desarrollan un producto.
Generalmente se hacen por dos razones:

1.Falta de comprensión de los elementos.

2.La creencia de que es necesario especificar las tolerancias y especificaciones mas
estrechas de lo que realmente es necesario para hacer que los departamentos de
fabricación se apeguen al intervalo de tolerancias requerido.

Mediante la investigación de tolerancias y especificaciones y la implantación de medidas

correctivas en casos necesarios, se reducen los costos de inspección,
se disminuye al mínimo el desperdicio, se abaten los costos de reparaciones y se mantiene
en alta calidad.
4. MATERIAL.

Es uno de los primeros puntos que se debe de considerar, a veces

suele ser difícil escoger el material correcto debido a la gran
variedad disponible. Los analistas de método deben de examinar las
siguientes posibilidades parra los materiales directos e indirectos
utilizados en un proceso:
Buscar un material menos costoso.
•Encontrar materiales mas fáciles de procesar.
•Emplear materiales en forma mas económica.
•Utilizar materiales de desecho.
•Usar mas económicamente los suministros y herramientas.
•Estandarizar los materiales.
•Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y
surtido disponible.
5. PROCESO DE MANUFACTURA.

Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que

efectuar una investigación de cuatro aspectos:
1.Al cambio de una operación, considerar los posibles efectos sobre
las otras operaciones.
(Reorganización de operaciones)
2.Mecanización de las operaciones manuales.
3.Utilización de las mejores maquinas y herramientas
en las operaciones mecánicas de la manera mas eficiente.
4.Operación mas eficiente de los dispositivos e
instalaciones mecánicas.
El tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en tres
pasos:

•Planeación y control de inventarios.

•Operación de reparación.
•Manufactura en proceso.
6. PREPARACIÓN Y HERRAMENTAL.

El elemento mas importante a considerar en todos los tipos de

herramienta y preparación es el económico. La cantidad herramental mas
ventajosa depende de:
•La cantidad de piezas a producir.
•La posibilidad de repetición del pedido.
•La mano de obra que se requiere.
•Las condiciones de entrega.
•El capital necesario.

Cuando se habla de tiempos de preparación se incluyen elementos como

llegar al trabajo, recibir instrucciones, dibujos, herramientas y materiales;
preparar la estación de trabajo para iniciar la producción en la forma
prescrita.

Para mejorar los métodos, se deben de analiza la preparación y las

herramientas para:
•Reducir el tiempo de preparación con planeación, métodos y control de
la producción.
•Usar toda la capacidad de la maquina.
•Usar herramientas mas eficientes.
•Combinar herramientas.
7. CONDICIONES DE TRABAJO.

Esta comprobado que establecimientos que mantienen en

buenas condiciones de trabajo sobrepasan en producción a
los que carecen de ellas. Por lo que hay
un beneficio económico que se obtiene de la inversión en
mantener buenas condiciones de trabajo.
Algunas consideraciones para lograr mejores
condiciones de trabajo:
•Mejoramiento del alumbrado.
•Control de la temperatura.
•Ventilación adecuada.
•Control de ruido.
•Promoción del orden, limpieza y el cuidado de los locales.
•Eliminación de elementos irritantes y nocivos como polvo,
humo, vapores, gases y nieblas.
•Protección de los puntos de peligro como sitios de corte y
de transmisión de movimiento.
•Dotación del equipo necesario de equipo
de protección personal.
•Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de
primeros auxilios.
 8. MANEJO DE MATERIALES. •El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia prima, y
material en proceso, productos terminados y suministros que se
Es movimiento, traslado, almacenamiento, control y protección de desplacen periódicamente de lugar a lugar.
materiales y productos a lo largo de su proceso •Como cada operación del proceso requiere materiales y suministros a
de fabricación y distribución. tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de los
Las consideraciones a tomar en cuanta qui son: tiempo, lugar, cantidad materiales asegura que ningún proceso de producción o usuario será
y espacio. afectado por la llegada oportuna del material no demasiado anticipada o
muy tardía.
•El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el
material en el lugar correcto.
•El manejo de materiales debe asegurar que los materiales sean
entregados en cada lugar sin ningún daño en la cantidad correcta.
•El manejo de materiales debe considerar el espacio para
almacenamiento, tanto como temporal como potencial.

Se debe de considerar los siguientes puntos para reducir el tiempo dedicado al manejo de materiales:

•Reducir el tiempo dedicado recoger el material, minimizar el material, minimizar el manejo manual costoso y cansado en la maquina o centro de trabajo. Da al
operario la oportunidad de hacer su trabajo mas rápido, con menor fatiga y mayor seguridad.
•Usar equipo mecanizado o automático: mecanizar el manejo de materiales casi siempre reduce costos de mano de obra y los daños a los materiales, mejora la
seguridad, alivia la fatiga y aumenta la producción, sin embargo se debe tener el cuidado de seleccionar el equipo y los métodos.
•Utilizar las instalaciones de manejo de materiales existentes: tanto los métodos como el equipo deben de tener flexibilidad para realizar una variedad de tareas de
manejo de materiales con condiciones variables.
•Manejar los materiales con mas cuidado: investigaciones indican que cerca del 40% de los accidentes de la planta ocurren durante las operaciones del manejo de
materiales, de estos 25% son causados por levantamiento y cambio del lugar del material. Un mejor manejo de materiales reduce los daños al producto.
•Considerar la aplicación de códigos de barra para los inventarios: este método a acortado las colas en las cajas de los supermercados y existen 5 razones para
justificarlas: exactitud, desempeño, aceptación, bajo costo y portabilidad.
9. DISTRIBUCIÓN DEL EQUIPO EN PLANTA.
El objetivo principal de una distribución de planta efectiva es
desarrollar un sistema de producción que permita la manufactura del
numero deseado de productos, con la calidad deseada al menos
costo. Abarca las tarjetas de operación y
control de inventario, manejo de materiales, programación, encamina
miento y
recorrido y despacho de trabajo.
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN:
•Distribución en línea: la maquinaria se
localiza de tal manera que el flujo
de una operación a la siguiente
se minimiza para cualquier grupo de
productos. Es común en ciertas
operaciones de producción
en masa.
•Distribución por producto: necesita
una inversión inicial mayor ya que requiere
líneas de servicio duplicadas como el aire,
agua gas, etc. La insatisfacción de los
empleados puede ser grande.
•Distribución por proceso: En este
agrupamiento de instalaciones similares.
Tiene la apariencia de limpieza y orden, y
tiende a promover los empleados, como
ventaja tiene la posibilidad de transportes
largos y regreso constantes.
Sin importar el tipo de distribución, se deben tomar en
cuenta las siguientes consideraciones:
•Producción en serie: el material que se acumule al lado de
una estación de trabajo, debe estar en condiciones de entrar a la
siguiente operación.
•Producción diversificada: Se debe permitir traslados cortos, el material
debe estar al alcance del operario.
•El operario debe de tener fácil acceso visual a las estaciones de
trabajo, principalmente en las secciones que requieren control.
•Diseño de la estación, el operario debe poder cambiar
de posición regularmente.
•Operaciones en maquinas múltiples: El equipo se debe
agrupar alrededor del operario.
•Almacenamiento eficiente de productos: Se deben tener
el almacenamiento de forma que se aminore la búsqueda y el doble
manejo.
•Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca
de las áreas de producción.
•En las oficinas, se debe de tener una separación entre empleados de
al menos 1.5 m.
10. PRINCIPIOS DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS.

Fueron desarrollados por los Gilbreth y completados por Ralph Barnes. Estas leyes son todas aplicables a cualquier tipo de trabajo, mas no todos son
aplicables para una labor en especifico, se agrupan en tres subdivisiones básicas las cuales son:
•Aplicación y uso del cuerpo humano
•Arreglo del área de trabajo
•Diseño de herramientas y equipo.
 Aplicación y uso del cuerpo humano
1. Ambas manos deben comenzar
y terminar simultáneamente los elementos
o divisiones básicas de trabajo, y no
deben estar inactivas al mismo tiempo,
excepto durante los periodos de
descanso.
2. Los movimientos de las manos
deben ser simétricos y efectuarse
simultáneamente al alejarse del cuerpo y
acercándose a éste.
3. Siempre que sea posible debe
aprovecharse el impulso o ímpetu físico
como ayuda al operador, y reducirse a
un mínimo cuando haya que ser
contrarrestado mediante su esfuerzo
muscular.
4. Son preferibles los movimientos
continuos en línea curva en vez de los
rectilíneos que impliquen cambios de
dirección repentinos y bruscos.
5. Debe emplearse el menor
número de elementos o therbligs, y
éstos se deben limitar a los del más
bajo orden o clasificación posible.
Estas clasificaciones, están en orden
ascendente del tiempo y el esfuerzo
requeridos para llevarlas a cabo y
son:
a) Movimientos de dedos.
b) Movimientos de dedos y muñeca.
c) Movimientos de dedos; muñeca y
antebrazo.
d) Movimientos de dedos, muñeca,
antebrazo y brazo.
e)Movimientos de dedos, muñeca,
antebrazo, brazo y todo el cuerpo.
6. Debe procurarse que todo trabajo
que pueda hacerse con los pies se
ejecute al mismo tiempo que el
efectuado con las manos. Hay que
reconocer, sin embargo, que los
movimientos simultáneos de pies y
manos son difíciles de realizar.
7. Los dedos cordial y pulgar son
los más fuertes para el trabajo. El
índice, el anular y el meñique no
pueden soportar o
manejar cargas
considerables por largo tiempo.
8.Los pies no pueden accionar pedales
eficientemente cuando el operario está de
pie.
9. Los movimientos de torsión deben
realizarse con los codos flexionados.
10. Para asir herramientas deben
emplearse las falanges, o segmentos de
los dedos, más cercanos a la palma de
la mano.
 Arreglo del área de trabajo
1.Deben destinarse sitios fijos para toda herramienta y todo material, a fin de permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir
los therbligs buscar y seleccionar.
2.Hay que utilizar depósitos con alimentación por gravedad y entrega por caída deslizamiento para reducir los tiempos de alcanzar y mover; asimismo, conviene
disponer de expulsores, siempre que sea posible, para retirar automáticamente las piezas acabadas.
3.Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del perímetro normal de trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical.
4.Conviene proporcionar un asiento cómodo al operario, en que sea posible tener la altura apropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente,
alternando las posiciones de sentado y de pie.
5.Se debe contar con el alumbrado, la ventilación y la temperatura adecuados.
6.Deben tenerse en consideración los requisitos visuales o de visibilidad en estación de trabajo, para reducir al mínimo las exigencias de fijación de la vista.
7.Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automáticamente una operación, y el trabajo debe organizarse de manera que permita obtener un
ritmo fácil y natural siempre que sea posible.

Diseño de herramientas y equipo.

1. Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones múltiples de las herramientas combinando dos o más de ellas en una sola, o bien disponiendo
operación múltiple en los dispositivos alimentadores, si fuera el caso (por ejemplo, en tornos con carro transversal y de torreta hexagonal).

2.Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de manejo deben estar fácilmente accesibles al operario, y deben diseñarse de manera que
proporcionen la ventaja mecánica máxima posible y pueda utilizarse el conjunto muscular más fuerte.

3.Las piezas en trabajo deben sostenerse en posición por medio de dispositivos de sujeción.

4.Investíguese siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas eléctricas o semiautomáticas, destornilladores motorizados y llaves de tuercas de
velocidad, etc.
Las cinco clases generales de movimientos.

Debe considerarse que, para lograr un efectivo aprovechamiento

del lugar de trabajo, es importante que los movimientos
efectuados por el operario sean los que menos lo fatigan.

Es conveniente relacionar las zonas de trabajos normales y

máximas con las siguientes clases de movimientos.

1.Movimiento en los que sólo se emplean los dedos de la

mano.

2.Movimientos en los que sólo se emplean los dedos y la

muñeca.

3.Movimientos en los que sólo se emplean los dedos, la

muñeca y el antebrazo.

4.Movimientos en los que sólo se emplean los dedos, la

muñeca, el antebrazo y el brazo.

5.Movimientos en los que se emplean los dedos, la muñeca, el

antebrazo, el brazo y el cuerpo.

Bibliografías y fuentes de consulta

https://sites.google.com/site/estudiodeltrabajo1itt/analisis-de-operaciones
http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_1781_IN.pdf
http://ingenieriaindustrialvirtual.blogspot.com/2016/01/analisis-de-la-operacion.html
 INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE

INGENIERÍA Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

MATERIA: ING. PRODUCTIVIDAD Y DISEÑO DEL

TRABAJO.

TEMA 3.2 ENFOQUES DE MANUFACTURA AGIL.

PROFESOR: VIVAS HERNANDEZ PEDRO FEDERICO.

ALUMNA: DIOSDADO PALACIOS VIELKA LINETTE.

SECUENCIA 2IM35
 TEMA 3.2 ENFOQUES DE MANUFACTURA AGIL
ANTECEDESNTES
En los años 70´s y 80´s se manifestó una creciente preocupación por mejorar las
empresas manufactureras, lo cual llevo a la implicación de planes formales para
la programación de la produccion, los materiales y para el control de las
operaciones de piso.

Un ejemplo de este tipo de planes son MRP (Planeación de los

Requerimientos de Materiales) y MRP II (Planeación de los Recursos de
Manufactura). En los 90´s se realizaron esfuerzos para llevar a las compañías
al estatus de manufactura de clase mundial y se implementaron sistemas de
TQM (Administración Total de la Calidad), proceso bajo control estadístico,
filosofías de la mejora y técnicas de justo a tiempo en el área de
manufactura.

Se estudiaron las mejores practicas y se realizaron estudios comparativos

entre ellas. A todo este conjunto de nuevas técnicas se le llama Manufactura
de Clase Mundial.
A finales de la década de los 90´s, los clientes exigen una mayor
flexibilidad, tiempos de producción más cortos y productos y servicios
más variados; por lo tanto se debe desarrollar una manufactura
realmente ágil.
La agilidad como un concepto
de manufactura fue acuñada
por un grupo de
investigadores del Instituto
de Iaccoca, Universitdad de
Lehigh en 1991, en su
informe “21st century
manufacturing Enterprise
strategy”, para describir las
prácticas mas importantes de
la manufactura observadas
durante su investigación.
En el video presentado se explica el segundo punto que
trata la ventaja competitiva de las empresas y como es la
adaptación o absorción por otras.
DEFINICIÓN DE
AGILIDAD
Se incluyó una visión de la
empresa manufacturera ágil,
sus componentes,
infraestructura y mecanismos
de operación. También
identificó la base
competitiva, características,
elementos y subsistemas
habilitadores de agilidad
La agilidad en manufactura fue definida como: la habilidad de
prosperar en un ambiente competitivo con cambios continuos
e inesperados, respondiendo rápidamente al cambio, y
fragmentando y globalizando los mercados, los cuales son
dirigidos por la demanda de productos y servicios de alta
calidad, alto rendimiento, bajo costo y orientados al cliente.
1. Hay un nuevo ambiente
competitivo, el cual esta actuando
como un motor de cambio en la
manufactura.
2. La ventaja competitiva surgirá en
beneficio de esas empresas que
desarrollen la capacidad para
responder rápidamente a la
demanda de productos de buena
calidad y altamente personalizados.
3. Para logar la agilidad que se
requiere para responder a estos
motores y desarrollar la capacidad
requerida, es necesario integrar
tecnologías flexibles con
trabajadores altamente
entrenados, inteligentes,
motivados y con capacidad de
decisión.
El termino de manufactura ágil (agile manufacture) surge a finales
de la década de los 90, cuando las grandes empresas
manufactureras ya habían “solucionado” sus problemas con la
calidad y reproducibilidad de los productos. Fue entonces que se
enfrentaron al enorme reto de proporcionar mayor flexibilidad en
sus procesos de fabricación, con tiempos de producción más cortos
y productos y servicios más variados.

La manufactura ágil es el termino aplicado a una organización que

ha creado los procesos, las herramientas y que ha capacitado a sus
integrantes de manera que pueda responder rápidamente a las
necesidades del cliente y a los cambios del mercado, sin dejar de
controlar los costos y la calidad.

La manufactura ágil es una filosofía de producción que se

centra en satisfacer la demanda del cliente a través de
prácticas de la producción flexible, que surge como
complemento al sistema de producción esbelta, en masa o
tradicional.
Otra definición de manufactura ágil que es un modelo de La agilidad se ha expresado por medio de cuatro principios
produccion que integra la tecnología, los recursos humanos y la subyacentes: entregar valor al cliente, estar listo para el
organización a través de una infraestructura informativa y de cambio, valorar el conocimiento y las habilidades humanas
comunicación que otorga flexibilidad, rapidez, calidad y eficiencia, y formar sociedades virtuales.
y permite responder de forma deliberada, efectiva y coordinada
ante cambios en el entorno.
Técnicamente la manufactura ágil tiene las siguientes
características:

• Implica romper con el modelo de produccion en masa y

producir muchos más productos altamente personalizados.
• Equivale al esfuerzo de lograr economías de alcance nates que
economías escala, sin el costo elevado tradicionalmente
relacionado con la personalización del producto.
• Incrementa las preferencias del cliente y se anticipa a las
necesidades de este.
• Requiere una visión general antes que solamente la relación
con la planta.
• La manifactura ágil a futuro incluirá conceptos tales como la
formación rápida de compañías virtuales, para introducir
rápidamente nuevos productos al mercado.
• Requiere flujos de información más transparentes y
abundantes a través de los ciclos de desarrollo de producto y
las empresas virtuales
La manufactura ágil es un método de desarrollo interactivo e incremental de
un producto en un proceso de retroalimentación (feedback) orientado a la
mejora continua, fue creada en respuesta a la manufactura esbelta o
tradicional. Se deferencia al enfocarse en cumplir con los requisitos del cliente
sin sacrificar la calidad o los costos adicionales. La idea se basa en el concepto
de la empresa virtual y quiere construir relaciones flexibles, a menudo a corto
plazo con los proveedores cuando surgen oportunidades de mercado.
En otras palabras, lo ágil es como tener un carácter rápido ingenios y
adaptable, con la manufactura ágil, las empresas o la industria deben cambiar
y adaptarse a diversos factores en el mercado.
Manufactura ágil-esbelta
Como se sabe la manufactura ágil esta estrechamente relacionada con la
manufactura esbelta, en el cual el objetivo es reducir los desperdicios tanto
como sea posible. En la manufactura esbelta, la compañía pretende reducir
todos los costos que no estén directamente relacionados con la producción
de un producto para el consumidor.
Si bien son similares, la manufactura ágil puede describirse
mejor como un paso en el proceso de manufactura esbelta. La
diferencia es que equivalen a una “persona delgada y una
persona atlética”. La manufactura esbelta es la persona delgada,
mientras que la manufactura ágil es la persona atlética.
La manufactura esbelta es una metodología para eliminar los
desechos dentro del sistema de manufactura a través del uso
de muchos pasos individuales. La ágil como ya fue descrita, es
una metodología que enfatiza respuestas rápidas a los cambios
del mercado.
La manufactura ágil puede incluir este concepto, pero también
agrega una dimensión adicional, la idea de que las demandas de
los clientes deben cumplirse de manera raída y eficaz

Las empresas agiles pueden reequipar las instalaciones
rápidamente, negociar nuevos acuerdos con proveedores y
otros socios en respuesta a las cambiantes fuerzas del
mercada y tomar medidas para satisfacer las demandas de los
clientes, esto significa que la empresa puede aumentar la
producción de productos con una alta demanda de los
consumidores, así como rediseñar los productos para
responder a los problemas que han surgido en el mercada
abierto.
APLICACIÓN
Los mercados pueden cambiar muy rápidamente, especialmente
en la economía global.
Una empresa que no puede adaptarse rápidamente al cambio
puede caer rápidamente.
El objetivo de la manufactura ágil es buscar mantener una empresa
por delante de la competencia para que los consumidores piensen
primero en esa compañía, lo que permite una base sólida de
soporte al cliente.
La manufactura ágil se considera el siguiente paso después de la
manufactura esbelta en la evolución en el sistema de producción,
en muchos casos complementaria. Las diferencias claves son como
entre una persona obesa, delgada y atlética, siendo la ágil la
ultima. En la teoría de la producción, se pueden encontrar hasta
una mezcla.
Cuando las empresas tiene que decidir que deben ser, deben
analizar el ciclo de periodos de los clientes y el plazo para obtener
los insumos. Si el proveedor tiene un tiempo de entrega corto, la
produccion es posible, si el ciclo es corto, la producción ágil es
beneficiosa.
La manufactura ágil es un enfoque de la manufactura que se enfoca en
satisfacer las necesidades de los clientes mientras mantiene altos
estándares de calidad y controla los costos generales involucrados en la
producción de una producto en particular. Este fenómeno esta orientado
a las empresas que trabajan en un entorno altamente competitivo,
donde pequeñas variaciones en el rendimiento y la entrega del producto
pueden marcar una gran diferencia a largo plazo para la supervivencia y
reputación de la empresa entre los consumidores.
Este termino ágil se refiere a una metodología en la industria
manufacturera que enfatiza la importancia de responder a las
necesidades de un cliente o cliente de manera oportuna, así como
realizar cambios para adaptarse al mercado.
Actualmente el ágil esta siendo introducido y utilizado
principalmente en la gestión de proyectos como:
✓ Agile software developmente, (Desarrollo de software ágil
como un método de desarrollo).
✓ Agile construction (Construcción ágil como método de
construcción interactivo e incremental)
✓ Agile manufacturing (Manufactura ágil como una
organización capaz de responder rápidamente a las
necesidades de los clientes y los cambios del mercado)
 Finalmente, la manufactura ágil puede incluir el concepto de
manufactura esbelta, aunque va un paso más allá al poner
énfasis en responder a las necesidades de los clientes y los
cambios en el mercado de manera más oportuna.
En esta nueva Revolución Industrial 4.0 como ya se sabe, la
manufactura, los cambios pueden ocurrir rápidamente. La
falta de adaptación a estos cambios pueden poner a una
empresa en una serie de desventajas para sus competidores

Hay razón por la que las empresas de manufactura están

adoptando la ágil: se enfoca en las necesidades del cliente y
también le da importancia al control de calidad. Las empresas
de manufactura en mercados competitivos utilizan procesos
agiles para diferenciarse y lograr un mayor nivel de
satisfacción del cliente, sin embargo, Agile no se usa
estrictamente en la industria manufacturera; la metodología
se aplica a muchas otras industrias, incluido el desarrollo de
software.

Bibliografías y fuentes de consulta

•Apaza, Ruben. Apuntes de Gestión de la Producción; Ingeniería Industrial, Universidad Mayor de San Andres (UMSA), 2013 y PUC de Chile, 2016
•Drucker, Peter; “The Economist” pg 12, Noviembre 3, 2001
•Jim Highsmith, Agile Project Management: Creating Innovative Products, Published Apr 2004
•L. Goldman, R.L. Nagel and K Preiss, Agile Competitors and Virtual Organizations - Strategies for Enriching the Customer, Van Nostrand Reinhold, 1995.
•Liker, Jeffrey K. and Michael Hoseus. Toyota Culture: The Heart and Soul of The Toyota Way, McGraw-Hill , New York; 2008.
•Martin Christopher. "Logistics and Supply Chain Management"
•Womack, James P.; Daniel T. Jones; Daniel Roos. The Machine That Changed the World; 1990.
https://www.rubenapaza.com/2018/10/que-es-la-manufactura-agil-agile.html
https://bibliotecadigital.univalle.edu.co/xmlui/bitstream/handle/10893/6137/Heuristica15-A06.pdf?sequence=1
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/8848/Capitulo1.pdf
https://tuinterfaz.mx/articulos/5/39/manufactura-agil/
3ER PARCIAL
 INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE

INGENIERÍA Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

MATERIA: ING. PRODUCTIVIDAD Y DISEÑO DEL

TRABAJO.

TEMA 4.1 PRINCIPIOS DE DISEÑO DEL TRABAJO Y

CREATIVIDAD.

PROFESOR: VIVAS HERNANDEZ PEDRO FEDERICO.

ALUMNA: DIOSDADO PALACIOS VIELKA LINETTE.

SECUENCIA 2IM35
 TEMA 4.1 PRINCIPIOS DE DISEÑO DEL TRABAJO Y CREATIVIDAD.

Uno de los campos más controvertidos, pero a la vez de indiscutible importancia tanto en
Psicología Industrial del trabajo y de las Organizaciones, como en disciplinas relacionadas, es el
diseño del trabajo. Su estudio permite entender cómo la naturaleza, configuración y
estructuración de la actividad laboral puede ejercer una poderosa influencia en la vida de las
personas, destacándose de manera especial su incidencia en el funcionamiento de las
organizaciones formales.
Se puede afirmar que su conocimiento científico permite dar cuenta del crecimiento operativo
y estructural en que se explica toda organización, con lo que implica a nivel de:
- Investigación
- Aplicación
- Gestión
En el campo del diseño del trabajo se enfrenta a importantes
retos que sin duda marcarán la pauta de su desarrollo futuro en Adicionalmente, todas estas modificaciones han sido asociadas
cuanto a teoría e investigación. con un aumento de la improductividad y la incertidumbre, y al
mismo tiempo con un cambio apreciables de la naturaleza y
Durante las ultimas tres décadas hemos sido testigos de los composición de la fuerza de trabajo caracterizado por una mayor
mayores cambios en las organizaciones y en la forma en que se participación de la mujer, un aumento de la diversidad ética,
estructura el trabajo, situación que ha sido desencadena mayor disponibilidad de trabajadores con alto nivel de educación,
fundamentalmente por los marcados cambios tecnológicos y por entre otros factores y una población mas envejecida.
la competencia global (Codery y Parker, 2007; Fried, Live y
Laurence, 2008). Algunos de los cambios más relevantes incluyen
el paso desde una economía productiva a una orientada a los
servicios; un aumento en el alcance e importancia de la industria
basada en el conocimiento, con trabajadores cada vez más
expuestos a exigencias en términos cuantitativos un
protagonismo cada vez mayor de las tareas interpersonales y
emocionales en trabajos de servicio; un crecimiento en la
independencia de tarea y de la utilización de equipos; el
crecimiento significativo de la globalización y de las operaciones
entre diferentes paises; sociedades y culturas; y un aumento
sostenido del uso de la tecnología avanzada y de formas de
trabajo flexible.
 Para comprender el concepto de diseño del trabajo, es necesario revisar primero la noción de organización del trabajo.

Fernández ríos y Sánchez (1997)
Parker y Cordery (2007)
Organizar el trabajo se relacionaría con un entendimiento y fragmentación de un proceso
productivo o de prestación de servicio, para conseguir su efectiva realización y la
coordinación de sus diferentes subprocesos con miras a la integración final.
La forma en que las tareas son organizadas y coordinadas dentro del contexto de un
sistema general de trabajo. Definición que reconoce la estrecha vinculación entre la
actividad laboral y el contexto organizativo del que forma parte (Wall y Clegg, 1998).

Con base en los argumentos, se puede decir que, el diseño del trabajo viene a ser una expresión concreta de
organizar el trabajo y que, a su vez, ambos conceptos se relacionan estrechamente al constituir la base del proceso
de configuración o diseño organizacional.
Diseños de trabajos 1. Con frecuencia existen conflicto entre las
Es la actividad de diseño que representa el mayor reto (y necesidades y los objetivos del trabajador con los
la más confusa) en un sistema productivo, esto se debe a: grupos de trabajo y el proceso de producción.

2. La naturaleza exclusiva de cada individuo genera

una amplia gama de respuestas de actitud,
psicológicas y productivas al realizar una tarea
determinada.

3.La característica de los trabajadores y el trabajo

son cambiantes; esto permite cuestionar los
modelos tradicionales de comportamiento del
trabajador.
 Actividades principales

Definición: Función de especificación de 1. Micro movimiento

las actividades de trabajo de un individuo Las mejores actividades de
o grupo en el contexto de una trabajo, que comprenden
organización. movimientos tan elementales
2. Elemento
como:
Un conjunto de dos o más micro
Objetivo: • Alcanzar
movimientos como:
• Desarrollar asignaciones de trabajo • Colocar
• Levantar, trasportar y colocar
que satisfagan las necesidades de la • Soltar, etc.
un articulo.
organización y la tecnología.
• Cumplir con los requisitos personales
e individuales del trabajador.

3. Tarea
Conjunto de dos o mas elementos
que forma una actividad completa
• El alambrado de un circuito,
barrer el piso, cortar un árbol.
4. Trabajo
Conjunto de todas las tareas que
deben realizar un trabajo.
• Un trabajo puede consistir en
varias tareas o puede estar
formado por una sola.

¿Qué es?
Es una función compleja para la variedad de factores que implica la
estructura final del trabajo.
Hay que tomar decisiones con respecto a quien debe realizar el
trabajo, como hay que llevarlo a cabo y donde.
Aspectos del comportamiento
Grado de especialización de los trabajadores:
La especialización de los trabajadores es un arma de dos filos. Por
una parte, han hecho posible la produccion de alta velocidad y
bajo costo. Por otra parte, tiene efectos adversos sobre los
trabajadores, que afectan también a los sistemas de produccion.

Enriquecimiento del trabajo

Consiste en efectuar ajustes a un trabajo especializado. Un

trabajador se amplia:
• Horizontalmente si el trabajador realiza mayor número o
variedad de tareas
• Vertical si el trabajador participa en la aplicación,
organización e inspección de su propio trabajo.
Sistemas socio técnicos
Pretende desarrollar trabajos que ajusten las necesidades
tecnológicas del proceso de produccion a las necesidades del
trabajador y los grupos de trabajo.

El enfoque de trabajo
Existen varios factores que puedan afectar al desempeño del
trabajo que influyen en la seguridad y bienestar de los
trabajadores.
 Centro de trabajo
Para desarrollar un centro de trabajo se debe seguir un
procedimiento sistemático.

1. Obtención de los hechos 4. Desarrollo del método ideal

Reunir todos los hechos importantes relacionados con el Selección del mejor procedimiento para cada operación,
producto o servicio. inspección y transporte.

2. Presentación de los hechos 5. Presentación del método

Cuando la información ha sido recabada, se registran en
Explíquese el método propuesto en detalle a los responsables
forma ordenada para su estudio y análisis.
de su operación y mantenimiento.

3. Efectuar un análisis 6. Implementación del método

Considérese todos los detalles del centro de trabajo para
Decide sobre cual alternativa produce el mejor producto o
asegurar que el método propuesto dará los resultados
servicio.
anticipados.
 7. Desarrollo de un análisis de
trabajo
Efectué un análisis de trabajo del método implantado para
asegurar que el operador u operadores están adecuadamente
capacitados, seleccionados y estimulados.

8. Establecimiento de estándares
de trabajo
Establezca un estándar justo y equitativo para el método
implantado.

9. Seguimiento del método

Elabore una revisión del método implantado para determinar

si la productividad se esta cumpliendo.
 Principios de la creatividad

Objetivos
CONOCIMIENTOS- HABILIDADES- ACTITUDES Y VALORES
• Comprender que la creatividad esta determinada por
• Características asociadas al concepto de la creatividad.
hábitos o cualidades personales y por un espectro de
• Esquemas de pensamiento que podemos asociar a la
habilidades de pensamiento.
creatividad
• Definir el concepto de creatividad con base a las
características de los productos creados.
• Aplicar las cualidades de asociación, exploración,
profundización, capacidad critica y flexibilidad en la
formulación de esquemas de pensamiento creativo.

• Desarrollar actividades hacia si mismo, el estudio y el

pensamiento en general.
 Creatividad

Es la facultad de las personas para generar respuestas o

soluciones apropiadas, relevantes y que sean originales, u
obtenidas de una nueva manera, o que aporten nuevas
visiones al problema.

La creatividad se materializa en una persona mediante el

proceso de la imaginación que es la generación de
representaciones con información generada en su propia
mente.
Bibliografías y fuentes de consulta
• https://repositorio.uam.es/bitstream/handle/10486/
13039/62525_Ram%C3%ADrez%20Vielma%20Raul%
20Gonzalo.pdf?sequence=1
• https://prezi.com/h10u9wodc_hu/principios-del-
diseno-de-trabajo-herramientas/
• https://slideplayer.es/slide/11120975/
• https://prezi.com/xhqbtuvgearj/principios-del-
diseno-del-trabajo-y-creatividad/
• https://prezi.com/ydvpztsyiaku/principios-de-la-
creatividad/
 INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE

INGENIERÍA Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

MATERIA: ING. PRODUCTIVIDAD Y DISEÑO DEL

TRABAJO.

TEMA 4.2 DISEÑO PARA FABRICACION Y MONTAJE

PROFESOR: VIVAS HERNANDEZ PEDRO FEDERICO.

ALUMNA: DIOSDADO PALACIOS VIELKA LINETTE.

SECUENCIA 2IM35
 ESTADO DEL ARTE
Para mejorar la rentabilidad de nuevos diseños de
productos se puede contar con dos estrategias
básicas:
• La innovación en producto (funciones y
prestaciones),
• O el DFMA (Design for Manufacturing and
Assembly).

La innovación se caracteriza por proporcionar

rentabilidades muy grandes bajo riesgos importantes,
al contrario de lo que ocurre con el DFMA, que
proporciona rentabilidades inferiores con un bajo
riesgo, retornándose rápidamente el dinero invertido
en el proyecto. Aplicando las técnicas y las
metodologías DFMA al diseño de un producto, es
posible recortar sus costes de fabricación hasta
incluso un 30 ó un 40%.
 DFMA
El DFMA cuyo significado es “Design for
Manufacturing and Assembly” – “Diseño para
la Fabricación y el Montaje”, consiste en un
conjunto de técnicas y metodologías para la
mejora del diseño, o rediseño, de un producto
y tienen como objetivo principal mejorar los
aspectos de fabricabilidad, montabilidad y
El DFMA se engloba dentro de la Ingeniería costes, respetando las funciones esenciales
Concurrente (también denominada en la literatura
del producto.
especializada ingeniería simultánea, diseño total o
diseño integrado) como un enfoque concreto
orientado a la fabricación y el montaje. Por medio
del DFMA se concibe la ingeniería de diseño y
desarrollo de productos y servicios de forma global
e integrada donde concurren los siguientes puntos
de vista:
• Producto: tiene en cuenta tanto la gama que se fabrica
como los requerimientos de las distintas etapas del ciclo de
vida, los costes o recursos asociados (función, fabricación,
montaje, calidad,…).

• Recursos humanos: se trabaja en equipos pluridiscinares

donde colaboran profesionales que actúan de forma
colectiva en tareas de asesoramiento y de decisión o de
forma individual en tareas de impulsión y gestión, tanto
pertenecientes a la empresa como externas a ella (otras
empresas, universidades, centros tecnológicos).

• Recursos materiales: Concurren nuevas herramientas

basadas en tecnologías de la información y la comunicación,
cada vez más integradas (modelización 3D, herramientas de
simulación y cálculo, prototipos y útiles rápidos,
comunicación interior, Internet).
 En la actualidad, las empresas mundiales más grandes y rentables
hacen uso de técnicas y herramientas propias del DFMA para:
✓ Analizar la cadena de costes de gestión.
✓ Simplificar los productos y mejorar la calidad
✓ Mejorar la comunicación entre los departamentos de diseño,
fabricación, compras y gestión.
✓ Recortar los costes de fabricación y montaje

Estas metodologías y herramientas fueron introducidas en la industria por el Dr. Boothroyd y el Dr. Dewhurst in 1983. De hecho, ellos son
los propietarios de la marca registrada ”DFMA”.
Desde entonces, empresas de mundos tan dispares como el de la automoción, maquinaria agrícola, ordenadores, instrumentación,
mobiliario, etc, han recortado millones de euros de sus costes de fabricación y montaje de productos aplicando estas técnicas. Además
estos productos acostumbran a tener una estructura modular que facilitan el mantenimiento y la reparación.
 PRINCIPALES IMPLICACIONES EN EL DISEÑO
Las decisiones tomadas en la fase de diseño comprometen el 70% del coste del
producto. Si se desea reducir los costes de un producto, una posible línea de
actuación sería a través del DFMA mediante una optimización del diseño del
producto.
Las empresa, tradicionalmente, diseñan un producto asumiendo que los costes
de fabricación y montaje son los mismos que los de productos similares. En
ocasiones, los propios diseñadores carecen de la información necesaria que les
permita cuantificar los costes de cada conjunto o soluciones alternativas.
 Ciclo de vida
Diseñar teniendo en cuenta todo el ciclo de vida del producto ayuda a tener una
percepción de los costes asociados de fabricación y montaje, determinado un
escandallo de costes asociados de los diferentes módulos (desde su compra o
subcontratación) a lo largo de las diferentes etapas del ciclo de vida. A pesar de
que las tecnologías de fabricación han mejorado enormemente, hay
operaciones de montaje que se han de encomendar al montaje manual. Por eso,
facilitar estas operaciones redunda en menores equivocaciones, mayor
simplicidad, menor especialización de los operarios, mayor rapidez y finalmente
en menores costes de montaje.
 Organización de los equipos
Los equipos de diseño se organizan en torno a una figura de un
responsable o gestor de proyecto que impulsa el proyecto en
todos sus ámbitos, apoyándose en comités de expertos o
responsables de todas las etapas de ciclo de vida del producto
para no pasar por alto aspectos que pudieran tomar importancia Arquitectura de productos
en etapas cercanas al lanzamiento del producto al mercado, con
Partiendo de unas buenas especificaciones, se comienza el
el poco margen de maniobra y costes asociados que ello
diseño abordando la arquitectura del producto, teniendo en
conllevaría. Así, también se facilita la creatividad de los equipos
cuenta sus funciones y las posibilidades de estructurarlo en
de trabajo y la innovación.
distintos módulos que pueden ser comunes en otros productos
de la misma familia o gama. Miller & Edgard proponen modelos
de modularización agrupados en cuatro categorías:

• Reutilización de conocimiento en el diseño

• Personalización en la fabricación
• Configuración de variantes en el montaje
• Adaptación después de la fabricación (uso)

Modularizar lleva implícito una simplificación de los productos,

en sub-agrupaciones que permiten repartir el proyecto en
subproyectos o subcontratar partes.
Esto facilita no sólo el montaje de los módulos, sino que también
las diagnosis de fallos de funcionamiento y por ende, el
mantenimiento y la reparación.
 DISEÑO PARA FABRICACIÓN Y MONTAJE (DFMA)

DFMA E INGENIERÍA CONCURRENTE

Algunos de sus objetivos específicos más
El Diseño para la Fabricación y el Montaje (DFMA) es un
significativos son:
enfoque de la Ingeniería Concurrente orientado hacia la
• Facilitar las operaciones de fabricación y
fabricación y montaje.
montaje
Consiste en un conjunto de técnicas y metodologías para la
• Disminuir los costes de fabricación y montaje
mejora del diseño (o rediseño) de un producto que,
• Disminuir las inversiones y los costes de
respetando sus funciones esenciales, tiene por objetivo
utillajes
mejorar los aspectos de fabricabilidad, montabilidad y
• Optimizar el uso de las herramientas y
costes.
equipos de fabricación y montaje
• Disminuir los costes de gestión
• Aumentar la flexibilidad de la fabricación
• Aumentar la configurabilidad de los
productos
• Disminuir el tiempo de introducción en el
mercado
• Disminuir los almacenajes intermedios, de
expedición y la ocupación de espacios en
general
 DEFINICIÓN DE INGENIERÍA CONCURRENTE

La Ingeniería Concurrente es una nueva forma de concebir la ingeniería de diseño y desarrollo de

productos y servicios de forma global e integrada en donde concurren las siguientes perspectivas:
1. Desde el punto de vista del producto.
Se toman en consideración tanto la gama que se fabrica y ofrece a la empresa como los requerimientos
de las distintas etapas del ciclo de vida y los costes o recursos asociados.
2. Desde el punto de vista de los recursos humanos y las metodologías.
Colaboran profesionales que actúan de forma colectiva en tareas de asesoramiento y de decisión (con
presencia de las voces significativas) o de forma individual en tareas de impulsión y gestión (gestor de
proyecto), tanto si pertenecen a la empresa como si son externos a ella (otras empresas, universidades
o centros tecnológicos).
3. Desde el punto de vista de los recursos materiales.
Concurren nuevas herramientas basadas en tecnologías de la información y la comunicación sobre una
base de datos y de conocimientos cada vez más integrada (modelización 3D, herramientas de simulación
y cálculo, prototipos y útiles rápidos, comunicación interior, Internet).

Para designar este nuevo concepto, además del término “ingeniería concurrente”, en la literatura
especializada aparecen otras denominaciones como Ingeniería Simultánea, Diseño Total o Diseño
Integrado (ver referencias bibliográficas). Sin embargo, nos inclinamos por la primera denominación ya
que, además de tener una buena aceptación, incide el hecho de la concurrencia de puntos de vista, de
metodologías, de actores humanos y de herramientas de apoyo.
El Diseño para la Fabricación y el Montaje se basa en orientar
las metodologías de Ingeniería Concurrente a la mejora del
producto y de los procesos. Para ello se destaca la enorme
influencia de las decisiones tomadas en la fase de diseño
sobre el coste comprometido en el ciclo de vida del producto.
Asimismo, se expone la organización del equipo humano de
diseño por líneas de producto, impulsadas y gestionadas por Un ejemplo de un objeto que es usado en la
un jefe de proyecto asesorado por un equipo pluridisciplinar vida cotidiana.
de diseño cualificado. Además el DFMA hace uso de técnicas
de diseño que facilitan el montaje y la fabricación, el uso de
componentes de mercado y subcontratación de partes, el uso
de herramientas asistidas por ordenador o el uso de
herramientas de diseño de CAD 3D.
 REFERENCIAS Y BIBLIOGRAFÍA
https://www.youtube.com/watch?v=x0XcN1MdzmI
https://www.youtube.com/watch?v=C31RPvtFw6k
http://www.prodintec.es/attachments/article/272/fichero_15_4333.pdf
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development, IFS (Publications) Ltd, UK, SpringerVerlag, Berlin. A
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Design for assembly (segunda edición), IFS (Publications) Ltd, UK,
SpringerVerlag, Berlin.
BOOTHROYD, G.; DEWHURST, P. [Boo, 1986] Product Design for
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BOOTHROYD, G. [Boo, 1992] Assembly automation and product
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CROWSON, R. (ED) [2006] The Handbook of manufacturing
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New York.
RIBA, C.; MOLINA, A. (eds.) [2006], Ingeniería Concurren - te. Una
metodología innovadora, Politext 175 (314 pp.), Edicions UPC,
Barcelona 2006 (ISBN: 978-84- 8301-899-6).
RIBA ROMEVA, C. [Rib, 2002] Diseño concurrente , Edicions UPC,
Barcelona.
ULRICH, KARL, T [Ulr, 1995], “The role of product architecture in the
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ULRICH, KARL, T, [ULL, 2003], Product design and development, 3rd
Edition, Mc Graw Hill, USA.
YASSINE, A. Y WISSMANN [Yasl., 2007], “The implications of product
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118-137.
 INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE

INGENIERÍA Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

MATERIA: ING. PRODUCTIVIDAD Y DISEÑO DEL

TRABAJO.

TEMA 4.3 MECANIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN

PROFESOR: VIVAS HERNANDEZ PEDRO FEDERICO.

ALUMNA: DIOSDADO PALACIOS VIELKA LINETTE.

SECUENCIA 2IM35
MECANIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN
¿QUÉ ES LA MECANIZACIÓN?
Consiste en proveer a operadores humanos con
maquinas para ayudarles con los requerimientos físicos
del trabajo.

También puede referirse al uso de maquinas para

reemplazar la labor manual o el uso de animales.

Algunas de las diversas ramas de la

mecanización se encuentran:
❑ Mecanización agrícola
❑ Mecanización industrial
❑ Mecanización automotriz
❑ Mecanización marítima.
CAUSAS DE LA MECANIZACIÓN
Los trabajadores se desempeñaban largas jornadas. En algunas ocasiones hasta años, debido a esto y otras cosas vieron que era necesario
remplazar a las personas tardías por maquinas rápidas y eficientes.
Y para entender mejor nos remontaremos a su historia.

HISTORIA
Desde el advenimiento de la civilización, el hombre ha
intentado constantemente reemplazar el esfuerzo humano por
máquinas y por sistemas de control.
Ya en la Edad de Piedra se diseñan los primeros dispositivos
de la automatización, consistentes en trampas para cazar
animales.
 Época antigua
Las primeras evidencias de la actividad consciente del hombre en el campo del Control
Automático se encuentran en los sistemas de regadíos en Babilonia, sobre el 2000 a.C. y
conocidas a través de las leyes grabadas en el código de Hammurabi (Platero, 2012).
También en la Antigüedad Griega se encuentran vestigios del uso de sistemas de control
realimentado.
En el siglo III a.C. Ctesibio (que vivía en Egipto) mejoró la clepsidra o reloj de agua (que
ya existía en China) mediante un regulador de flotación (Fig. 1.2). Añadió una boya
flotante con una estatuilla que al subir de nivel, iba marcando la hora que era. Además,
el torno donde estaban señaladas las horas se iba girando según el día y época del año,
ya que en verano, los días son más largos. Escribió el primer tratado científico acerca del
aire comprimido, empleando para su elaboración bombas neumáticas e incluso
cañones. Estas investigaciones, junto con los ensayos de elasticidad del aire
(Neumática), le han concedido la fama de ser “padre de la neumática”.

En el año 378 a.C., Platón adaptó una clepsidra para convertirla en el primer despertador
y que sus alumnos no llegasen tarde a sus charlas. Platón añadió a la clepsidra una
segunda vasija situada en un nivel inferior sellada herméticamente y comunicadas
mediante un tubo. En el interior de la primera colocó un sifón que, llegado el momento
previsto, haría salir el agua con la suficiente fuerza que al llenar la segunda el aire
desplazado escaparía por un pequeño orificio situado en la parte superior y produciría el
sonido, semejante al producido por el vapor de agua en las teteras

Filón de Bizancio creó el primer molino de agua (Fig. 1.3 izquierda)
sobre el I a.C. De hecho, ideó la bomba de agua para llevar el agua a
un punto más alto usando la fuerza del propio agua. También
inventó la ballesta o el lavamanos, un auténtico filón :-). También se
le ocurrió diseñar una camarera automática (Fig. 1.3 derecha):
cuando le ponías un vaso en la mano, te servía de la jarra de su otra
mano vino y después agua a voluntad según como quisiéramos de
fuerte el vino. ¿El primer humanoide de la historia?
Figura 1.3: Molino de agua y camarera de Filón de Bizancio
Herón de Alejandría inventó la Aelópila (o Eolípila) en el siglo I d.C.,
primera turbina de vapor (Fig. 1.4). Una eolípila es una máquina
constituida por una cámara de aire (generalmente una esfera o un
cilindro), con tubos curvos por donde es expulsado el vapor. La
fuerza resultante por esta expulsión hace que el mecanismo
comience a girar, según la ley de acción-reacción. Normalmente,
el agua es calentada en otra cámara, y unida a la anterior
mediante tubos por donde pasa el vapor, aunque también puede
ser calentada en la misma cámara desde donde se expulsa el
vapor. Conseguía que las puertas de los templos se abrieran solas,
porque, al encender un fuego, éste calentaba el aire de un
depósito subterráneo que contenía agua, la cual, al aumentar la
presión del aire, salía hacia un recipiente próximo que, al
aumentar de peso, tiraba de unos engranajes que acababan
moviendo las puertas (sifón). También inventó diversos
dispositivos automáticos como un dispensador de vino o un
odómetro (para medir la distancia recorrida por un objeto).
Figura 1.4: Aélopila de Herón de Alejandría (izquierda) y mecanismo para
abrir puertas mediante un sifón (derecha)
Arquímedes, aparte de su famoso teorema, también inventó el tornillo
de Arquímedes, que permitía sacar agua hacia un lugar más elevado
con una simple manivela (Fig. 1.5).

También del s. I a.C. data la máquina de Antiquitera2, un asombroso

artilugio para calcular órbitas planetarias.
Figura 1.5: Tornillo de Arquímedes

Edad Media
La edad media, como en otras disciplinas, supuso un apagón ‘tecnológico’ en Europa.
Cabe destacar que en 1352 se construye el Gallo de Estrasburgo, un autómata que
funciona hasta 1752, y que se conserva aún como parte de la catedral de esta ciudad
(Fig. 1.6). Este es el autómata más antiguo que se conserva en la actualidad: al dar las
horas movía el pico y las alas

El conocimiento de los sistemas de control en el periodo helénico fue preservado por

la cultura islámica y redescubierto al final del Renacimiento. En la cultura islámicas
surgieron figuras como los hermanos Banu Musa3: Mamad (matemático, filosofo y
astrónomo), Ahmad (físico y matemático) y Al-Hasan (geómetra). Estos tres
hermanos heredaron el saber de Filón y Herón y dieron forma a cantidad de
artilugios.

Figura 1.6: Gallo de Estrasburgo

 Los Banu Musa le dieron una vuelta de tuerca a la fuente de Herón y consiguieron
fuentes que echaban el agua de distintas maneras e incluso que las alternaban
automáticamente (Fig. 1.7). Simplemente delimitando por dónde salía el agua,
conseguían un chorro vertical, en forma de lirio o escudo que variaban según
diversos mecanismos.
La tradición atribuye al emperador Teófilo de Bizancio la construcción en el S. IX
d.C. de un trono de autómatas que emulaba el Trono del Rey Salomón y que era
capaz de subir y bajar del techo al suelo a la vez que unos pájaros cantaban
(acordes con la raza que fueran).
A finales del siglo XII nace en el mundo islámico el que sería uno de los mayores
inventores de su cultura: Ibn al-Razzaz al Jazari4. Este hombre supo absorber todo lo
que dejaron Filón, Herón y sus correligionarios los hermanos Banu Musa y se le
atribuyen numerosos inventos. Uno de ellos es la fuente Royaltarki, conocida como
fuente pavo real por tener una de esas espectaculares aves (Fig. 1.8). Era un
lavamanos que, al tirar de un punto de la cola del pavo, sacaba agua por su pico y, a
medida que el agua caía por el desagüe, una figurilla con forma de sirviente salía de
su escondite y ofrecía cenizas vegetales (la pastilla de jabón de la época). Conforme
más agua se usaba al aclararse, acaba apareciendo otra figurilla de detrás de unas
puertas para ofrecerte esta vez una toalla para secarte.
Figura 1.7: Fuentes ornamentales de los hermanos
Banu Musa Figura 1.8: Fuente Royaltarki de al Jazari
En Asía, los chinos tomaron las clepsidras griegas y las
transformaron en verdaderos relojes mecánicos suprimiendo el
flotador. El primer reloj conocido surge hacia el año 725, obra del
matemático y astrónomo I-hsing. Este monje budista ideó una
rueda hidráulica con unas copas en los extremos de las palas: a
medida que el agua de una clepsidra iba cayendo en una taza, el
peso de ésta hacía bajar una varilla que tiraba de un tope que
mantenía la rueda quieta. Así, la gran rueda se movía 36 grados
cada vez que se llenaba una taza y accionaba unos engranajes que
movían una esfera celeste, alrededor de la cual figuraban la tierra y
la luna, marcando la salida y la puesta del sol, las lunas nuevas y
llenas.
Otros avances como el papel, la pólvora, la brújula o la imprenta, así
como el desarrollo de la Universidades, sentaron las bases para el
posterior desarrollo de la Automática.
 Edad Moderna
En el Renacimiento tenemos la revolución científica y una gran aparición de
científicos: Copérnico (heliocentrismo), Kepler (órbitas alrededor del sol), Galileo
(telescopio, primera ley del movimiento, padre de la astronomia), Descartes
(racionalismo, geometría analítica) o Newton (ley de la gravitación universal,
mecánica clásica) son una pequeña muestra.
Durante los siglos XV y XVI algunos de los más relevantes representantes del
renacimiento se interesan también por los ingenios descritos y desarrollados por los
griegos. Es conocido el León Mecánico construido por Leonardo Da Vinci (1452-1519)
para el rey Luis XII de Francia, que se abría el pecho con su garra y mostraba el
escudo de armas del rey. En España es conocido el Hombre de palo construido
por Juanelo Turriano en el siglo XVI para el emperador Carlos V. Este autómata con
forma de monje, andaba y movía la cabeza, ojos boca y brazos.
Durante los siglos XVII y XVIII se crearon ingenios mecánicos que tenían alguna de las
características de los robots actuales. Jacques de Vaucanson (1709-1782) construyó
un increíble pato mecánico que fue la admiración de toda Europa (Fig. 1.9). El pato
alargaba su cuello para tomar el grano de la mano y luego lo tragaba y lo digería.
Podía beber, chapotear y graznar, y también imitaba los gestos que hace un pato
cuando traga con precipitación. Los alimentos los digería por disolución y se
conducía por unos tubos hacia el ano, donde había un esfínter que permitía Figura 1.9: Pato de Vaucanson
evacuarlos. Vaucanson también construyo varios muñecos animados, entre los que
destaca un flautista capaz de tocar melodías.
 Otro hito importante en la historia de la Automática es el telar de
Jacquard (1801). Jacquard fue el primero en aplicar las tarjetas perforadas
como soporte de un programa de trabajo, es decir, eligiendo un conjunto de
tarjetas, se definía el tipo de tejido que se deseaba realizar (Fig. 1.10). Estas
máquinas constituyeron los primeros precedentes históricos de las
máquinas de control numérico.
El primer sistema de control realimentado, reconocido oficialmente en la
Europa Moderna, es el regulador de temperatura inventado por el alemán
Cornelius Drebbel (1572-1663), desarrollado para calentar un incubador.
Otro sistema automático de control que goza de autentico crédito es el
sistema inventado por Meikleen en 1750, consistente en colocar unas aspas
auxiliares de cola en el mismo eje de las aspas principales de los molinos
con el objeto de optimizar el aprovechamiento de la energía
eólica (Platero, 2012).
Si bien a lo largo del siglo XVIII se empiezan a despuntar los dispositivos de
control automático, su zenit llega con el regulador centrifugó
(Figura 1.11 de James Watt (1736-1819). A este se le puede tomar como
punto de partida para trazar el desarrollo del control automático como
disciplina científica. Se trataba de un dispositivo que proporcionaba una
acción de control proporcional en la regulación de la velocidad en las
máquinas de vapor (Platero, 2012).
Figura 1.10: Telar de Jacquard Figura 1.11: Regulador de Watt
Como anécdota final, podemos destacar el autómata conocido como el
“El Turco”. El Turco fue una famosa estructura que se cree que era un
autómata que jugaba al ajedrez. Fue construido y revelado por Wolfgang
von Kempelen (1734-1803) en 1769. Tenía la forma de una cabina de
madera de 1.20 cm × 60 cm × 90 cm, con un maniquí vestido con túnica y
turbante sentado sobre él. La cabina tenía puertas que una vez abiertas
mostraban un mecanismo de relojería y cuando se hallaba activado era
capaz de jugar una partida de ajedrez contra un jugador humano a un
alto nivel. Tras asombrar a numerosas personalidades (entre ellas el
mismi Napoleón), se descubrió que su funcionamiento estaba basado en
una persona escondida en su anterior que movía las piezas. Aún así, el
mecanismo que permitía mover las piezas propias y conocer el estado de
las piezas del oponente es destacable.
 Edad Contemporánea
Desde el siglo XVIII la Automática ha sufrido una evolución exponencial y es
imposible narrar aquí todos los inventos que han tenido lugar, por lo que sólo se
mostrarán algunos de los más significativos.
En 1835, Charles Babbage presenta su máquina analítica (Fig. 1.12), que viene a
ser la precursora del ordenador. En 1842, Ada Lovelace escribe el primer
algoritmo para la máquina que, no obstante, nunca se construyó por los
problemas de resistencia de los materiales de la época. La máquina analítica debía
Figura 1.12: Máquina analítica de Babbage (reconstrucción)
funcionar con un motor a vapor y habría tenido 30 m de largo por 10 de ancho.
Para la entrada de datos y programas había pensado utilizar tarjetas perforadas.
La salida debía producirse por una impresora, un equipo de dibujo y una
campana. La máquina debía también perforar tarjetas que podrían ser leídas
posteriormente.

En 1863, Henri Fourneaux inventó la pianola que es un piano que reproduce de

forma automática, usando dispositivos neumáticos, las notas escritas en un rollo
perforado sin necesidad de un pianista.
Leonardo Torres Quevedo (Cantabria, 1852-1936) fue un matemático, ingeniero
de caminos e inventor español de finales del siglo XIX y principios del XX. Entre sus
numerosos inventos podemos apreciar los que se muestran en la Figura 1.13.

Figura 1.13: Inventos de Torres Quevedo: El ajedrecista, nuevo

dirigible, Telekino y transbordador.
En 1887 construyó el primer transbordador (“transbordador de Portolín”) para salvar un desnivel de unos 40 metros: de unos 200 metros de
longitud y tracción animal, una pareja de vacas, y una silla a modo de barquilla. También construyó el Spanish Aerocar en las cataratas del Niágara,
Canadá, un funicular aéreo de 550m casi horizontal (la diferencia de cota entre los dos extremos es de un metro) que une dos puntos diferentes de
la orilla canadiense en un recodo del río Niágara conocido como El Remolino (The Whirpool).
En 1902, presentó un nuevo tipo de dirigible que solucionaba el grave problema de suspensión de la barquilla al incluir un armazón interior de
cables flexibles que dotaban de rigidez al dirigible por efecto de la presión interior.
En 1903 presentó el Telekino, un autómata que ejecutaba órdenes transmitidas mediante ondas hertzianas. Constituyó el primer aparato de
radiodirección del mundo, y fue un pionero en el campo del mando a distancia, junto a Nikola Tesla. En 7 de noviembre de 1905, ante una gran
multitud, demostró con éxito el invento en el puerto de Bilbao al guiar un bote desde la orilla.
En 1914 presentó El Ajedrecista, considerado el primer videojuego de la historia. Utilizando electroimanes bajo el tablero de ajedrez, jugaba
automáticamente un final de rey y torre contra el rey de un oponente humano. No jugaba de manera muy precisa y no siempre llegaba al mate en el
número mínimo de movimientos, a causa del algoritmo simple que evaluaba las posiciones, pero lograba la victoria en todas las ocasiones.
En 1920, el escritor checoslovaco Karel Capek emplea, por primera vez, la palabra robot en una obra de teatro, para designar un androide que
realizaba funciones propias de un ser humano.
En 1913, la Ford Motor Company introdujo una línea de ensamblaje de producción de automóviles que se considera uno de los tipos de
automatización pioneros en la industria manufacturera. Antes de eso, un coche era construido por un equipo de trabajadores cualificados y no
cualificados.
La productividad de las fábricas aumentó rápidamente debido a la electricidad (especialmente la alterna debida a Nikola Tesla) en la década de 1920
y en la década de 1930. La industria automotriz lideraba la carga en la automatización industrial. Fue durante esta época cuando la industria estaba
aplicando controladores de retroalimentación, un temporizador eléctrico de alta precisión y relés de protección.
En 1944 el norteamericano Howard Aiken construye el Mark I, un ordenador de 8 toneladas de peso, más de 15 metros de largo y 2’40 metros de
alto, con 800 kilómetros de cables en su interior. Invertía 0’3 segundos en las sumas y 12 segundos para las divisiones.
En 1946 aparece la versión definitiva del ENIAC (Electronic Numerical Integrator And Calculator), primer ordenador electrónico. Consumía 175.000
W de potencia (aproximadamente, lo que 220 braseros conectados simultáneamente).
En 1948 Walter Brattain y John Bardeen, de los Laboratorios Bell, en Estados Unidos, inventan el transistor. Es el gran avance que lleva al mundo
actual.
En 1958, Jack Saint Clair Kilby inventa el microchip, que permite integrar varios transistores en un único montaje, con la consecuente evolución.
Los autómatas programables se introducen por primera vez en la industria en 1960 aproximadamente. Bedford Associates propuso un sistema de
control denominado Controlador Digital Modular (Modicon, Modular Digital Controler) al fabricante de automóviles General Motors. Otras
compañías propusieron a la vez esquemas basados en ordenador, uno de los cuales estaba basado en el PDP-8. El MODICON 084 resultó ser el
primer PLC del mundo en ser producido comercialmente.
En 1968 se abrieron paso en la historia los PLC (Controlador Lógico Programable) con el Control Industrial Modular creado por Dick Morley. Así se
dio paso a la automatización de procesos electromecánicos propios de las líneas de montaje. En cuanto a las máquinas, en 1978 AMK inventó la
programación CNC (Control Numérico Computarizado) que permitiría su control remoto.
En 1971, la empresa Intel lanza el primer microprocesador, el 4004.
En 1975 un cliente encargó un sistema de control Beckhoff con una peculiaridad: que fuera equipado con un disco duro con la finalidad de recoger
datos. La solución se hizo integrando un PC en el sistema y a partir de este momento se dieron cuenta de que el PC integrado podía servir para
mucho más, lo que provocó una revolución en la automatización industrial.
En 1990 comienzan a montarse las fábricas totalmente automatizadas.
 MECANIZACION INDUSTRIAL
Un ejemplo de mecanización es la industrial, que es
empleada por maquinas que hacen toda el trabajo
manual que un trabajador haría.
 AUTOMATIZACIÓN
El termino automatización se refiere a una amplia
variedad de sistemas y procesos que operan una mínima,
incluso sin intervención del ser humano.

Esta tecnología incluye:

• Herramientas automáticas para procesar partes.
• Maquinas de montaje automático
• Robots industriales
• Manejo automático de material y sistemas de
almacenamiento.

CLASES DE AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACION FIJA: se utiliza cuando el volumen de
un producto es muy alto, se puede ajustar
económicamente el alto costo de diseño.

AUTOMATIZACION PROGRAMABLE: se emplea cuando el

volumen de un producto es bajo y hay una diversidad de
produccion a obtener.
 FUENTES DE INFORMACION Y BIBLIOGRAFIAS

https://prezi.com/8tdgzx4pdwx0/mecanizacion-y-automatizacion/
https://bookdown.org/alberto_brunete/intro_automatica/breve-historia-de-la-
automa-tica.html
1.https://historiasdelahistoria.com/2015/10/27/sabias-que-el-despertador-lo-
invento-el-filosofo-planton↩︎
2.https://youtu.be/UpLcnAIpVRA↩︎
3.http://historiautomatas.blogspot.com/2010/06/s-ix-dc-hermanos-banu-
musa.html↩︎
4.http://historiautomatas.blogspot.com/2010/06/s-xii-al-jazari.html↩︎
 INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERÍA

Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

MATERIA: ING. PRODUCTIVIDAD Y DISEÑO DEL TRABAJO.

TEMA 4.4 ASIGNACIÓN DE CARGAS DE TRABAJO A HOMBRES

Y MAQUINAS.

PROFESOR: VIVAS HERNANDEZ PEDRO FEDERICO.

ALUMNA: DIOSDADO PALACIOS VIELKA LINETTE.

SECUENCIA 2IM35
 ASIGNACIÓN
La asignación permite reestructurar todo el sistema productivo.

Permite multiplicar por varios centenares de veces tanto la

productividad del trabajo, como el rendimiento del capital.

Cuando un trabajador realiza las distintas tareas necesarias para

fabricar un producto, el rendimiento es lento, por ello hay que repartir
las tareas.

Se necesita una correcta división de tareas dentro de una misma

industria o empresa.

Las maquinas brindan a la tarea un plus de sencillez y su uso centra en

crear métodos rápidos y simples de ejecución.
Hombres Máquinas

Factor Humano Factor Técnico

SISTEMA HOMBRE-MAQUÍNA
(ENTORNO LABORAL)

Factor Sociotécnico

Ambiente
 SISTEMA HOMBRE- MAQUINA
Clasificación
Constituido por las personas y las máquinas y se basa en la interacción entre
el hombre y la máquina para realizar ciertas funciones del sistema. Es el
Hay sistemas hombre-máquina simples y complejas de los
contenido principal de la psicología de la ingeniería. Gestión de la producción
puntos. Los sistemas hombre-máquina simple como carpintero
moderna y el diseño de ingeniería, el diseño racional de los sistemas hombre-
aserrado; aeronaves complejas como conducir. Un complejo
máquina para el funcionamiento fiable y eficiente es un tema muy
sistema hombre-máquina a menudo contienen muchos sistemas
importante.
Ergonomía individual. Sistema de visualización y se puede dividir
en sistema de bucle abierto y el sistema de circuito cerrado.
Fondo
Hombre-máquina sistema de circuito cerrado, se puede trabajar
de acuerdo a la máquina retroalimentación, una mayor
La investigación sobre los sistemas hombre-máquina comenzó la Segunda
regulación y control de la máquina de trabajo, los sistemas de
Guerra Mundial. En el diseño y el uso de equipo militar sofisticado, la gente
bucle abierto no son humanos. Sistemas de circuito cerrado son
poco a poco se dieron cuenta de la necesidad de poner a las personas y las
más altos que el sistema en lazo abierto es más eficaz. Diseño
máquinas en general, el diseño del sistema debe tener en cuenta el factor
del sistema hombre-máquina por lo general cerrado sistema de
humano, es una etapa avanzada de desarrollo científico.
circuito. Además, el sistema de máquina humana

El sistema también se puede dividir en sistemas manuales,

sistemas mecánicos, y tres tipos de sistemas automáticos.
Sistema manual constituido por las herramientas de la mano y la
gente, que son directamente trabajador; sistema mecánico
consiste en máquinas y personas semi-automáticos, que están
en control de la máquina, sistema automatizado consiste en
máquinas automáticas y de las personas, a menudo con un
ordenador o una unidad de máquina inteligente puede
funcionar de forma automática, la persona se controla por el
sistema.
Composición

Funciones HMI

HMI Panel de asignación de función es una parte importante del diseño del sistema, su propósito es trabajar de
acuerdo con los requisitos del sistema, hace que los sistemas de papel fiable y eficaz para jugar para lograr el mejor
ajuste entre el hombre y la máquina. Asignación de funciones hombre-máquina, debe referirse a la respectiva
humano y características de la máquina. Sin embargo, las funciones asignadas a la estrategia básica debe basarse en
la situación real de la operación del sistema en su conjunto, sino que también debe prestar atención a que el
operador para crear un significado, motivación, desafiando a situaciones de trabajo.

HMI

Juega un papel en la interfaz entre equipos humanos y la interfaz de máquina se llama. Su investigación es el núcleo
de la investigación de los sistemas hombre-máquina. Visualización de HMI por lo general se puede dividir en una
máquina y órganos de los sentidos humanos (ojos, oídos, nariz, etc), y entre los efectos de órganos humanos (manos,
pies, etc) entre los dos interfaces y controladores de la máquina. Información entre el hombre y la máquina de la
comunicación se lleva a cabo en la interfaz hombre-máquina (ver figura). Órganos de los sentidos humanos se han
convertido en un logo de recepción o una imagen en forma de proceso de mecanizado, o información sobre el
estado del objeto controlado, y pasar al cerebro. El cerebro ha percibido una variedad de procesamiento de la
información, la interpretación, en el estado actual, y lo puso a comparar los resultados esperados, el análisis, toma
de decisiones, publicó una información de directiva. De acuerdo con estas instrucciones, los efectos sobre el control
de la máquina la función del órgano, la salida de la información de entrada humana en la máquina. Máquinas para el
procesamiento de la información de entrada, y a través de la pantalla de la máquina procesan el papel de la
información en el ser humano. Por lo tanto, el operador constantemente se puede ajustar en la máquina de estado
de trabajo, el control, y en última instancia completar un ciertas funciones del sistema.
Controlar

Display es una parte importante de la interfaz hombre-máquina, y su función es proporcionar toda la información pertinente. Monitores generalmente
se pueden dividir en visuales, auditivos, pantallas táctiles y olfativos y otros. La pantalla debe estar diseñado para satisfacer las necesidades básicas de
estos tres obvia llamativa, clara, inteligible. Para alcanzar estos requisitos, el diseño y la selección de la pantalla deben seguir los siguientes principios:

① De acuerdo con la idoneidad de la estimulación sensorial humano de órganos y características perceptivas, utilizando la pantalla más adecuada;

② La cantidad de información por unidad de tiempo muestra el receptor del mensaje debe ser menor que la máxima cantidad de información está
disponible;

③ utilizando la codificación de la información adecuada, trate de usar la codificación multi-dimensionales, debido al aumento de la redundancia de
información, mejorar la capacidad anti-jamming;

④ El propósito del sistema, las características físicas y psicológicas y los gestores de redes características de los dispositivos de visualización, precisión
pantalla compatible y formato de presentación;

⑤ Ajuste el objeto apropiado - relaciones fondo, mejorar la legibilidad del objeto de visualización. Por ejemplo, en el fondo sombrío es de color blanco
o claro, metas de colores en la pantalla de un estacionarias actividades de establecimiento de objetivo, etc;

⑥ uso integrado de modo de presentación adecuado, que se presenta simultáneamente en la pantalla asociada con un conjunto de información para
mejorar la eficacia y la pantalla de aceptación. Por ejemplo, la pantalla de información en un avión, la altura verdadera, altura de predicción de tres
tipos de información e instrucciones altamente integrados en la misma pantalla;

⑦ condiciones de diseño racionales de uso de varios dispositivos de visualización. Por ejemplo, una pantalla de visualización, para asegurar una buena
iluminación, la iluminación adecuada y el nivel de distribución de la iluminación, y prestar atención para evitar el deslumbramiento;

⑧ mostrar estandarización información.

Controlador

Controlador de interfaz hombre-máquina es otro componente importante, su función es controlar la transmisión de información sobre la persona a la
máquina. El controlador más común es la mano, pedal y controles de voz. En el controlador de diseño, selección, las personas deben tener en cuenta los
principales factores

① codificación controlador: Clave de codificación tiene la forma, el patrón de la forma, el tamaño, la ubicación, el modo de funcionamiento, el color y
la marca. De los cuales los primeros cinco tipos de codificación pueden ser táctiles, visuales y la identificación cinestésico, los dos últimos debe ser
visualmente identificable;

② compatibilidad Controller: se trata de espacio entre el estímulo y la respuesta, el deporte, las relaciones conceptuales, así como la comprensión de
la gente de estas relaciones y predecir la coherencia. Por ejemplo, una gran ganancia alta asociada con el controlador, el controlador de rotación hacia
la derecha del puntero asociado con el aumento de la producción;

③ controlador de información de realimentación de transferencia: el resultado de la operación de la información debe mostrarse a través de la
pantalla u otros medios de transferencia para el operador, con el fin de permitir al operador ajustar su respuesta de funcionamiento, para asegurar la
salida del sistema para satisfacer los requisitos destinados;

④ de control - significativamente mayor que (C / D): el controlador y supervisar relación de accidente cerebrovascular es el tipo de controlador,
tamaño de la pantalla, ajustar el margen de error y otros parámetros del sistema. Por lo general, el alto C / D es adecuado para ajustes, baja C / D es
adecuado para ordinario;

⑤ controlador de tamaño de la estructura y la ubicación debería ser elegido para satisfacer la estructura del cuerpo, la función, el tamaño, y las
características biomecánicas del cuerpo humano;

⑥ controlador a su importancia, la frecuencia de uso, funciones similares o relacionados, así como los principios que están dispuestas por orden de
utilización. Entorno de trabajo del sistema hombre-máquina Porque el sistema hombre-máquina está siempre en un ambiente de trabajo seguro, así
establecido, bien diseñado también es muy necesario.
El análisis previo de las tareas del sistema hombre-
maquina, determinando las funciones que deben cumplir
el hombre de dicho sistema, y el tipo y carácter de la
actividad a desarrollar, constituye el punto de partida
para:
EL DISEÑO DE TAL SISTEMA.
HOMBRE
• Toma correcta de decisiones.
• Gran experiencia que le permite improvisar mejor.
• Mayor percepción e interpretación de situaciones
complejas.

MAQUINA
• Calcular, integrar y diferenciar
• Tratar con eventos predecibles de forma mas
rentable.
• Útiles en ambientes peligrosos.
 Objetivo
Lograr un equilibrio entre la carga de trabajo a hombre y
máquinas y eliminar los desequilibrios.

Desequilibrios
Un desequilibrio dentro de un proceso es provocado por
la diferencia existente entre las capacidades de
fabricación de las distintas partes que componen el
proceso, desde los proveedores hasta el cliente.

DIFERENCIA DE CAPACIDAD DENTRO DEL PROCESO

El sistema en conjunto fabricará el mismo número de unidades que es capaz de procesar el elemento con menor
capacidad de este sistema.

El resto de componentes del sistema, mas rápido que el limitante, pueden fabricar a un ritmo mas lento, realizando
paradas para igualar su produccion con las que es capaz de procesar el limitante, es decir las demoras, o bien puedan
fabricar y almacenar, lo cual significa almacenaje, búsquedas y desplazamientos.

DESPILFARRO, EN ALMACENES Y/O EN ESPERAS

DIVIDIR LA TAREA: Una tarea podría dividirse de tal manera que las unidades puedan ser
procesadas en dos estaciones de trabajo.

REDISTRIBUIR LAS OPERACIONES: Suprimir diversas operaciones de una estación de trabajo que
este sobresaturadas e incorporarlas a una estación anterior o posterior, cuya saturación sea baja,
equilibrado de este modo la línea de produccion.

UTILIZAR ESTACIONES DE TRABAJO PALELAS: Esta técnica consiste en duplicar los puestos de
trabajo, lo que seria equivalente a asignar mas operarios.

UNIDFICAR TAREAS: Dos o mas tareas puedan unificarse en una sola, consiguiendo de este
modo elevar la saturación de los nuevos puestos de trabajo.

HORAS SUPLEMENTARIAS DE TRABAJO: En situaciones en los que el desequilibrio sea muy

grande se puede aumentar las horas de trabajo de aun sección e incluso duplicarlos.

REDISEÑO: En algunos casos el análisis se vera obligatorio a rediseñar el método de trabajo para
intentar reducir el tiempo de desequilibrio.
La división del trabajo busca aumentar la productividad a través de la
eliminación de movimientos innecesarios o de no valor añadido para el
producto.

La división del trabajo trae desventajas, ya que no existe solución absoluta.

Es imposible conseguir un equilibrio perfecto en un proceso que lo componga

mas de un elemento (el trabajo que desarrolla un único operario o maquina es
el único que se considera que esta perfectamente equilibrado)
 UN HOMBRE Y UNA MAQUINA

TIEMPO CONDICIONAL POR LA MAQUINA: FACTOR CARGA

Periodo durante el cual la maquina funciona.
El operador efectúa una parte de su trabajo manual mientras la maquina
esta detenida (trabajo exterior) y una parte mientras funciona (trabajo
interior).
Proporción del tiempo total del ciclo que tarda el obrero
en ejecutar el trabajo necesario al ritmo tipo, durante un
ciclo condicional por una maquina o proceso.

El tiempo durante el cual el operador espera que la maquina acabe de

realizar alguna operación como taladrar, se denomina tiempo no ocupado.

RECOMENDACIONES:
Cuando un ciclo es muy largo y comprende periodos
prolongados de tiempo no ocupado, el obrero en ciertas
circunstancias, tal vez tenga la posibilidad de utilizar con su
transcurso el tiempo, por necesidades o fatiga, aprovechando
los tiempos en que no trabaja.
 FUENTES DE INFORMACION Y BIBLIOGRAFIAS

http://es.swewe.net/word_show.htm/?58545_1&S
istema_hombre-m%C3%A1quina
https://prezi.com/ykzqa3vgc7bk/asignacion-de-
cargas-de-trabajo-a-hombres-y-maquinas/
 INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

MATERIA: ING. PRODUCTIVIDAD Y DISEÑO DEL TRABAJO.

TEMA 4.5 ENFOQUE DE SERVICIOS.

PROFESOR: VIVAS HERNANDEZ PEDRO FEDERICO.

ALUMNA: DIOSDADO PALACIOS VIELKA LINETTE.

SECUENCIA 2IM35
 ENFOQUE DE SERVICIOS

El enfoque del servicio establece la diferencia entre hacer mas

de lo mismo o hacer lo mismo en forma diferente. Cuando la
empresa compite en un mercado para abaratar el precio,
pierde. La idea debe enfocarse a reducir los costos al mismo
tiempo que se incrementa la percepción de valor para el cliente,
con lo que ganan todos.

El modelo CMMI Services establece en el área de

proceso Service Delivery (SD) la necesidad de establecer el
enfoque que se utilizará para la entrega y operación del servicio
como parte de sus prácticas. Para ello se identifican los recursos,
procesos e interfaces necesarias durante la entrega del servicio.
 Características del servicio El servicio considera un conjunto de bienes y servicios que se
proporcionan en el entorno de operación. Existen recursos
físicos que deben existir antes de operar el servicio como
Un servicio es una forma de interacción y/o participación con un cliente
instalaciones o equipos. Se consideran también los materiales
a través de una serie de actividades con el fin de ofrecer una solución a
comprados o consumidos antes o durante el servicio como:
una problemática del cliente, muchas veces intangible en relación con
documentos, insumos, componentes o partes. Finalmente
ideas o conceptos. Por su naturaleza contiene beneficios explícitos e
existen los beneficios explícitos o intrínsecos que se ofrecen por
implícitos mediante el uso de determinada infraestructura de apoyo y
el servicio y los implícitos o extrínsecos que el cliente supone
bienes requeridos para ofrecer el servicio enfocados en la eficiencia del
que se van a ofrecer, aunque no sean visibles. Para el cliente la
proceso de servicio.
percepción de satisfacción del servicio se da en la experiencia
total en el servicio, no solamente por el servicio en sí.
El enfoque para establecer y ofrecer el servicio debe considerar el
cronograma establecido para la entrega y operación del servicio,
Los servicios se caracterizan, mayormente, por la participación
asignación de responsabilidades en la solución, revisión y control de las
activa del cliente en el proceso. El proceso de creación y
peticiones de servicio y comunicación con el personal de operación,
consumo es simultáneo y no puede ser almacenado lo cual
dirección, clientes y usuarios. Adicionalmente establece los métodos y
constituye una característica clave en la gestión del servicio. El
herramientas requeridos, la forma en que se interrelaciona y participa
servicio es perecedero, si no se usa se pierde para ello se tiene
con el cliente, los mecanismos para solicitar el servicio, las diferentes
que controlar la demanda, ajustar la capacidad o dejar que el
categorías que existen y como se recolecta, distribuye y analiza la
cliente espere.
información en relación con el servicio.
 Enfoque según el nivel de personalización
La naturaleza intangible del servicio y la participación del cliente en el
proceso de entrega provoca variaciones de un cliente a otro y hay
mucha mayor interacción con el personal que en otros tipos de
actividades.
Una forma de clasificar el servicio puede considerar el nivel de ajuste o
personalización en relación con el esfuerzo del personal para ofrecer
el servicio. En este caso existen más problemas potenciales para la
gestión del servicio en la medida que se requiere mayor ajuste del
servicio.
1.Servicios profesionales, el cliente recibe el servicio según su
necesidad y particularidad. Consideran un alto nivel de
personalización y participación del personal como sería el caso de
los médicos, abogados, contadores y demás profesionales.
2.Servicios masivos, generalmente son servicios no diferenciados
que están establecidos con poca variación aunque requieren alta
participación del personal como el caso de las escuelas,
vendedores, distribuidores y atención al público.
3.Tienda de servicios, el cliente recibe un catálogo de servicios y en
función de eso se ajusta a su necesidad. Aunque considera un alto
nivel de personalización es baja la participación del personal en
relación con la alta inversión en infraestructura, tal es el caso de los
servicios hospitalarios o de reparación en general.
4.Fábrica de servicios, es el caso de los servicios establecidos que
están disponibles para que el cliente decida cuál utilizar. Tienen
poco nivel de ajuste y baja participación del personal en relación
con la inversión en infraestructura para el servicio como el caso
de aerolíneas, hoteles, transportes y servicios recreativos
Otro nivel de personalización puede determinar el nivel de
influencia o contacto del personal según la percepción o juicio del
cliente para ajustar el servicio.
 Otras consideraciones en los enfoques de servicios

Una forma de considerar el servicio está en relación con su propia naturaleza,

acciones tangibles o intangibles hacia las personas o cosas. En el primer grupo existen
servicios dirigidos hacia las personas de manera tangible como hospitales,
restaurantes, transportes y gimnasios. En el segundo las acciones no son tangibles por
las personas aunque le afectan de alguna forma como escuelas, museos, teatros o
servicios de información. En el tercer grupo estarían los servicios dirigidos a
posesiones directas de las personas como reparación y mantenimiento, limpieza,
veterinarias y fletes. Finalmente los servicios intangibles para las personas como
bancos, seguros, notarías y despachos.

Otra forma de servicio está influenciada por la relación con el cliente, cuando existen
membresías para servicios continuos o discretos. La ventaja de este tipo de servicios
está en que el conocimiento del cliente es una ventaja competitiva significativa para la
organización, al mismo tiempo que el cliente se beneficia con descuentos o
tratamiento especializado.
La naturaleza de la demanda y la capacidad del servicio influye en la forma en que
opera. En este sentido es importante conocer y anticipar los picos en la fluctuación
de la demanda, identificar las causas que provocan las fluctuaciones y la forma en
que puede modificarse la fluctuación, tomar en cuenta la posibilidad de cambiar el
nivel de capacidad o suministro durante los picos en la demanda. Hay diferencias
entre los servicios de emergencia, electricidad o telefónicos en relación con
transportes, trámites, hoteles o restaurantes.

Finalmente la disponibilidad de la ubicación de los servicios en relación con el

cliente. Se refiere al lugar donde ocurre el servicio, en un sólo lugar o múltiples
lugares, a los que el cliente acude, o a los que el servicio se lleva o la interacción
entre ambos es a distancia. En este caso un cliente requiere ir a un teatro para
disfrutar de una función, un servicio de taxi requiere recoger al cliente en un lugar o
una compañía de teléfonos ofrece servicios a distancia desde diferentes lugares.

El adecuado análisis y consideración de estos diferentes elementos en la definición y

creación del sistema de servicio permiten optimizar los recursos y mejorar la
experiencia del cliente al recibir el servicio.
 FUENTES Y BIBLIOGRAFIAS

https://es.slideshare.net/jordimiro/uv08-dcii-tema-3-diseo-y-gestion-
servicios
https://asprotech.blogspot.com/2013/05/enfoque-del-servicio.html
https://prezi.com/uq1fv_6ixsel/diseno-y-gestion-de-servicios/
 INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

MATERIA: ING. PRODUCTIVIDAD Y DISEÑO DEL TRABAJO.

TEMA 5.1 EVALUACIÓN: ECONOMICA, TECNICA, SOCIAL,

ECOLOGÍCA, LEGAL Y ETICA.

PROFESOR: VIVAS HERNANDEZ PEDRO FEDERICO.

ALUMNA: DIOSDADO PALACIOS VIELKA LINETTE.

SECUENCIA 2IM35
 EVALUACION ECONÓMICA
Todo proyecto tiene como objetivo la produccion de bienes o
servicios para las personas o sociedades que los promueven.

La evaluación económica es un método de análisis útil para

adoptar decisiones racionales ante diferentes alternativas.

CONCEPTOS
• La Evaluación Económica es un conjunto de técnicas que se
utilizan para comparar las opciones abiertas para el decisor,
en una situación de elección relacionada con un conjunto de
posibles cursos de acción.
• En la Evaluación Económica se involucran aspectos objetivos,
subjetivos y elementos éticos, sociales y políticos.
• Si se quiere maximizar el bienestar social, hay que tener en
cuenta los aspectos de todo decisión que afectan
directamente o indirectamente la asignación de recursos. La
limitación de recursos y la búsqueda de mayor eficiencia,
justifica la utilización de los Métodos de Evaluación
Económica en la toma de decisiones.
 EVALUACIÓN SOCIAL
Persigue medir la verdadera contribución de los proyectos al
crecimiento económico del país que no tienen vida social.

La Evaluación Social es útil para el caso de tomar decisiones

de proyectos que significan un drenaje al presupuestó
nacional.

Es útil también para el diseño de políticas económicas que

incentiven o desincentiven la inversión privada.

• La Evaluación Social de proyectos permite determinar el

impacto que generará la ejecución de un proyecto sobre
la economía nacional (sociedad en su conjunto).
• Difiere de la evaluación privada de proyectos ya que:
- Los precios de mercado no reflejan el verdadero costo
social de producción de esos bienes o servicios (existencia de
distorsiones de mercado).
- Los privados no valoran adecuadamente los beneficios
de los proyectos.
- Los privados no incorporan en su evaluación los efectos
indirectos (positivos o negativos) generados a otros agentes.
 EVALUACION TÉCNICA
Para logara la mejora o el desarrollo de un nuevo producto
hay que considerar las técnicas necesarias para realizarlo ya
que de ella depende que este funcione o no.

Es por eso que para una empresa es de suma importancia que

las técnicas utilizadas para realizar un producto o para brindar
un servicio sean las adecuadas ya que esto repercute
directamente en el ciclo de vida del producto.

CONCEPTO
Comprobar que un producto cumple con los requerimientos
establecidos y efectúa las funciones necesarias para dicha
verificación.

OBJETIVOS
Garantizar el rigor técnico de los productos a evaluar tomando
en cuenta principalmente los siguientes aspectos:
• Programas
• Recursos
• Personas (usuarios y empleados)
• Instituciones
• Contexto
 EVALUACION ECOLOGÍCA

Su propósito es asegurar la planificación que las opciones de

desarrollo bajo consideración sean ambientalmente
adecuadas y sustentables, y que toda consecuencia ambiental
sea reconocida proto en el ciclo del proyecto y tomado en
cuenta para el diseño del mismo.
 EVALUACION LEGAL
Busca determinar la viabilidad de un proyecto a la luz de las
normas que lo rigen en cuanto a localización de productos,
subproductos y patentes.

También toma en cuanta la legislación laboral y su impactos a

nivel de sistemas de contratación, prestaciones sociales y
además obligaciones laborales.
 EVALUACION ÉTICA

Puede definirse como la contribución activa y voluntaria al

mejoramiento social, económico y ambiental por parte de las
empresas.

Con el objetivo de mejorar su situación competitiva y

valorativa y su valor añadido.
 FUENTES Y BIBLIOGRAFIAS
https://prezi.com/ifwbeamzra1_/evaluacion-economica-tecnica-social-
ecologica-legal-y-e/
https://www.monografias.com/trabajos101/la-evaluacion-economica/la-
evaluacion-economica.shtml
https://riopercreditos.weebly.com/home/evaluacion-social-de-proyectos
https://www.monografias.com/trabajos102/analisis-evaluacion-
proyecto/analisis-evaluacion-proyecto.shtml
https://studylib.es/doc/8449054/gu%C3%ADa-de-evaluaci%C3%B3n-
t%C3%A9cnica
https://prezi.com/pslusxljgrwa/evaluacion-tecnica/
http://ingenieriadelmantenimiento.com/index.php/evaluacion-tecnica-de-
instalaciones/25-ingenieria-de-mantenimiento
https://www.isotools.org/2015/01/23/video-iso-cd-45001-requisitos-legales-
evaluacion-riesgos-planificacion-cambios/
 INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

MATERIA: ING. PRODUCTIVIDAD Y DISEÑO DEL TRABAJO.

TEMA 5.2 PRESENTACION E IMPLANTACIÓN DEL MÉTODO

PROPUESTO.

PROFESOR: VIVAS HERNANDEZ PEDRO FEDERICO.

ALUMNA: DIOSDADO PALACIOS VIELKA LINETTE.

SECUENCIA 2IM35
 INGENIERÍA DEL VALOR
Una manera sencilla de ampliar la evaluación de
alternativas es aplicar números y formar una matriz
de pagos.
Esto muchas veces recibe el nombre de ingeniería
del valor.
Cada solución puede tener distintos valores
respecto a los beneficios deseados.
¿QUÉ ES?
Ingeniería del valor, es un método sistemático
utilizado para analizar y mejorar el valor en un
producto, diseño, sistema o servicio. Es una
metodología para solucionar problemas y/o reducir
costos mientras que mejora requisitos de
desempeño/ calidad.
 RESEÑA HISTORICA
El análisis de valor se origino durante la segunda guerra
mundial gracias a la aplicación de conceptos
desarrollados por Lawrence D. Miles (Ing. Del Depto.
de Compras de la General Electric en ese momento).
Miles además de lograr la reducción de costos, obtuvo
mejoras tanto en calidad como en el desempeño de los
productos analizados.
COSTOS EN INGENIERÍA DEL VALOR
Cuando en ingeniería del valor se habla de reducir
costos, se podría referir o a los costos totales del ciclo
de vida del producto o a los costos directos de
fabricación.

COSTOS DEL CICLO DE VIDA
Los costos totales del ciclo vital son los gastos totales
sobre la vida entera del producto. Esta medida de
costos es la mas aplicable a los bienes de equipo
costosos e incluye costos de planeación, diseño,
construcción, costos de mantenimiento y operación, y
el costo de desinstalación.
PASOS PARA IMPLEMENTARLA
La terminología común ofrece un plan de trabajo
estandarizado paso a paso para el proceso sistemático
de resolución de problemas y consiste en las cuatro
siguientes fases:
FASE DE INFORMACION: esta fase implica definir el problema
que se pretende solucionar, evaluar la viabilidad de poner un
proceso de VE para atender dicho problema, recaba
información sobre el problema, y asigna los recursos y el equipo
humano requeridos para ejecutar el estudio.
FASE ESPECULATIVA: esta fase apunta a desarrollar
acercamientos alternativos para proporcionar los procesos
requeridos con un costo mas bajo.
FASE ANALITICA: el propósito de esta fase es hacer
comparaciones de coste y definir la alternativa optima de las
ideas generadas en la fase anterior. El costo del ciclo de vida
(LLC) se aplica para estudiar el costo mas bajo de entre las
alternativas seleccionadas.
FASE DE PROPUESTA: el propósito de esta fase es presentar los
resultados del estudio de la VE a los stakeholderes, obtener la
aprobación del cliente y definir la asistencia y compromiso del
diseñador, del patrocinador de proyecto, y del resto de la
gerencia para proceder con la puesta en practica de las
recomendaciones.
 FORTALEZAS DE LA INGENIERÍA DEL VALOR
BENEFICIOS
• Optimiza la calidad/ el desempeño.
• Reduce costos totales del ciclo vital de proyectos o
de procesos.
• Reduce al mínimo la merma en la fabricación y en el
proceso de diseño, eliminando practicas
derrochadoras.
• Simplifica y mejora la confiabilidad funcional y el
desempeño del sistema.
• Identifica riesgos potenciales y genera soluciones
para atenuarlos.
LIMITACIONES DE LA INGENIERÍA DE GESTION
DEL VALOR.
DESVENTAJAS.
• VE debe ser realizado lo mas temprano posible
antes del compromiso de fondos. Según la ley de
Pareto el 80% de la cuenta del problema representa
el 20% de las cantidades que se pagaran. Por lo
tanto la sincronización optima para VE el estudio
esta durante la fase de diseño.
• La calidad del aporte depende de los conceptos
creativos que proponga el equipo de trabajo.

LIMITACIONES DE LA INGENIERÍA DEL

VALOR
• El solo recosté de costos no es el proceso u
objetivo principal. Tampoco la es alcanzar solo
la mejoría del proceso.
ANALISIS COSTO-BENEFICIO
HERRAMIENTAS DE DESICIONES
ECONÓMICAS
 EL MÉTODO DE RETORNO SOBRE VENTAS
INVOLUCRA EL CALCULO DE LA RAZÓN DE:
a)
• La ganancia promedio anual obtenida a través del EL MÉTODO DE RETORNO SOBRE LA INVERSION
uso del método. PROPORCIONAR LA RAZÓN DE:
b)
• Las ventas promedio anuales, el incremento en el
valor agregado del producto en dólares basado en
la estimación pesimista de la vida del producto.

EL MÉTODO DE FLUJO DE EFECTIVO

DESCONTADO CALCULA LA RAZÓN DE:
El valor presente del flujo efectivo basado en un
porcentaje de rendimiento deseado.
la inversión original.
 RESISTENCIA AL CAMBIO
PRESENTACIÓN DEL MÉTODO PROPUESTO
NO ES EXTRAÑO QUE LOS TRABAJDORES SE RESISTAN
AL CAMBIO DE MÉTODO.
LOS ANALSITAS HACEN SU PRESENTACIÓN TANTO POR
ESCRITO COMO EN FORMA ORAL.
Aunque muchos quieren ser innovadores la mayoría de
las personas se sienten bastante cómodas con sus
Un informa bien escrito es un paso importante para
trabajos aunque quizá no sean la más agradable.
vender el método propuesto, en el la sección de
resumen tiene la mayor importancia, ya que quizá sea
El temor al cambio y el impacto que pueda tener su
la única parte que lean los ejecutivos.
trabajo, salario y seguridad sobrepasan otras
preocupaciones.
IMPLANTACIÓN ANÁLISIS DE PUETSO
EL ANALSITA DEBE PARTICIPAR EN LOS TRABAJOS DE
PROCESO DE ESTUDIO, INVESTIGACIÓN E
INSTALACION, PARA ASEGURAR QUE TODOS LOSD
IDENTIFICACIÓN DE TODOS LOS COMPONENTES DEL
ETALLES SE REALIZARAN DE ACUERDO CON EL PLAN
PUESTO.
PROPUESTO.
Las informaciones que se necesitan para llevar a cabo
Una vez instalado el nuevo centro de trabajo, se deben
un análisis de puesto efectivo se dividen en los
verificar todos los aspectos para ver si cumplen con las
aspectos siguientes:
especificaciones establecidas.
• Identificación y naturaleza del puesto.
• Descripción del puesto.
El supervisor asigna al operario que trabaja con el
• Requerimientos de capacidad.
mismo.
• Otros requerimientos.
 EVALUACIÓN DE PUESTO SISTEMA DE EVALUACIÓN DE PUESTOS
UN PLAN BIEN ELABORADO INCLUYE LOS SIGUENTES LA MAYOR PARTE DE LOS SISTEMAS DE EVALUACIÓN
ASPECTOS: DE PUESTOS VIGENTES SON UNA VARIACIÓN O
COMBINACIÓN DE 4 SITEMAS IMPORTANTES:
• Proponer una base y explicar por que tiene mayor o
menor remuneración. • El método de clasificación
• Prepara una explicación para empleados cuyos • El sistema de puntos
salarios se ajustan debido a un cambio de método. • El método de comparación de factores
• Proporcionar una base para la asignación de • El método de mayor categoría o jerarquización.
personal.
• Ayuda a determinar los criterios para un puesto.
• Ayuda en la capacitación del personal de
supervisión.
• Proporcionar una base para determinar donde
existen oportunidades.
 MÉTODO DE MÉTODO DE MÉTODO DE
CLASIFICACIÓN COMPARACIÓN DE JERARQUIZACIÓN
FACTORES
SEGUIMIENTO
Preparar una descripción • Determinar los factores y • Prepara las
de la escala de grados establecer el valor relativo descripciones de ¿QUÉ SE LOGRA CON EL SEGUIMIENTO?
para cada tipo de puesto, de todas las tareas. puestos.
como operación de • Establecer una escala de • Jerarquizar los puestos • Los operarios no regresan a los antiguos
maquinaria, operación evaluación similar a la en el orden de su patrones de movimiento.
manual, operaciones escala de puntos. importancia relativa. • Los supervisores no adoptan holguras al
calificadas o inspección. • Preparar descripciones de • Determinar la clase o reforzar los nuevos procedimientos.
puestos. grado para grupos de • La administración no duda de us
• Evaluar cada factor de los puestos, con el proceso compromiso con el programa.
puestos clave. de categorización.
• Determinar los salarios de • Establecer salarios o
cada puesto clave. intervalos de salarios
• Evaluar cada factor de para cada clase o grupo.
otros puestos.
• Determinar el salario con
la suma de los valores
monetarios de los
factores.
 FUENTES Y BIBLIOGRAFIAS
https://prezi.com/dgmivdqwaxg_/presentacion-e-implantacion-del-
metodo-propuesto/
https://prezi.com/h2i2pnndo1bo/ingenieria-del-valor/