MEMORIA EXPLICATIVA

INSTALACIONES ELECTRICAS
CD WALMART QUILICURA CAMARA DE FRIO
AV. PRESIDENTE EDUARDO FREI MONTALVA #8301,
QUILICURA.

ALEXIS ELIAS GONZALEZ CURILEN

INSTALADOR ELECTRICO AUTORIZADO
CLASE A
LICENCIA :16.740.032-9
 ÍNDICE 1.

1. DESCRIPCIÓN DE LA OBRA

2. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS

2.1. Cálculo Protecciones Eléctricas.

2.2. Cálculo Alimentadores.

3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

3.1 ALCANCES
3.2 GENERALIDADES
3.3 ALIMENTADORES
3.4 TABLEROS
3.5 CONDUCTORES
3.6 DUCTO DE BARRA
3.7 ALUMBRADO

4. INSTALACION Y MONTAJE

5. MATERIALES Y EQUIPOS

6. PUESTA A TIERRA

7. IMÁGENES INSTALACION.
 8. CUBICACION DE MATERIALES.

1. DESCRIPCION DEL PROYECTO.

El Proyecto contemplo, el desarrollo de las Instalaciones Eléctricas para " C.D. WALMART
QUILICURA", Ubicado AV.PRESIDENTE EDUARDO FREI MONTALVA #8301, Quilicura, R.M.
este trabajo corresponde a la remodelación de exteriores, cámaras de frio, al llo
técnico, sala técnica frio y andenes lado norte.

Esta instalación cuenta con un suministro eléctrico para sus instalaciones de exterior con
una potencia total instalada de 73,50 kW y otro suministro para sus instalaciones de
interior de 783,04 kW , esta úl ma instalación de interior proviene desde una
subestación existente ubicada en el sector Sur del recinto llamada subestación general
la cual mediante un ducto de barra de 2000A alimenta nuestra nueva subestación
llamada cámara de frio sector norte que es la encargada de comandar nuestros servicios
en baja tensión ; alumbrado y enchufes .
 2. Cálculos Jus fica vos.

2.1.1 Alimentador LG-02 desde transformador a tablero electrico TG-01

exterior

VP= 20X111,71X0,018 = 0,8

50mm

2.1.2 Selección protección Termomagné ca

In= 73,50 x 1.1 = 122,5 = 125A Protección General Tablero exterior

660V
2.1.3 Subalimentador sala estar TG-01 a tablero Sala estar TDA Y F

VP= 140 X 63 X 0,018 = 6,35

25mm

2.1.4 Selección protección Termomagné ca

In= 27,18 x 1.1 = 45,3 = 63A Protección a instalar regulable

660V

2.1.5 Subalimentador sala estar TG-01 a tablero Sala estar TDA Y F sala de
control.

VP= 100 X 9,76 X 0,018 = 1,75 V

10mm

2.1.6 Selección protección Termomagné ca

In= 6,42 x 1.1 = 10,7A = 16 A Protección a instalar (REG 32)

660V
2.1.7 Alimentador LG-01 Desde general Aux existe a Plug in ducto de barra
cámara de frio

VP= 25X 1151,33X 0,018 = 0,36 V

(6) 240mm =1440mm

2.1.8 Selección protección Termomagné ca

In= 783,04 x 1.1 = 1305,066 A = 2000 A REG ABB Protección a instalar.

660V
3. ESPECIFICACIONES TECNICAS PROYECTO DE ELECTRICIDAD

3.1. ALCANCE

3.1.1. La presente especificación contemplo la provisión de materiales y ejecución de las

instalaciones eléctricas, Centro de distribución WALMART Ubicado en AV.PRESIDENTE
EDUARDO FREI MONTALVA #8301, Quilicura.

3.1.2. La ejecución de estos trabajos se ajustó a las disposiciones de estas

especificaciones y listado de planos que se indican

CUADRO RESUMEN DE LAMINAS

LAMINAS DESCRIPCION LAMINA
1 DE 12 DIAGRAMA UNILINEAL Y CUADRO DE CARGAS T.G AUX EXTERIOR
2 DE 12 ALUMBRADO EXTERIOR TRANSITO DE CAMIONES SECTOR A
3 DE 12 ALUMBRADO EXTERIOR TRANSITO DE CAMIONES SECTOR B
4 DE 12 DIAGRAMA UNILINEAL, CUADRO DE CARGAS Y RESUMEN ALIM. CAMARA FRIO
5 DE 12 EMPLAZAMIENTO DUCTO DE BARRA 2000A
6 DE 12 DIAGRAMA UNILINEAL TDA Y F BODEGA DE FRIO TB1
7 DE 12 CUADROS DE CARGA TDA Y F BODEGA DE FRIO TB2
8 DE 12 ALUMBRADO CAMARA DE FRIO
9 DE 12 ENCHUFES CAMARA DE FRIO
10 DE 12 ALUMBRADO TECHUMBRE CAMARA DE FRIO
11 DE 12 ENCHUFE TECHUMBRE CAMARA DE FRIO
12 DE 12 ALUMBRADO Y ENCHUFES ALTILLO CAMARA DE FRIO

Antes de iniciarse la obra se revisó cuidadosamente los planos y especificaciones

técnicas.

3.1.3. La distribución en baja tensión fue en 380 Volts trifásico y 220 volts monofásicos,
50 Hz.

3.1.4 La ejecución de los trabajos se ajustará a estas especificaciones técnicas y los

planos del proyecto, así como al D.S. 08 y sus Pliegos Técnicos Norma vos.
3.2. GENERALIDADES

3.2.1. Los trabajos se ejecutaron de acuerdo con los planos y a las Normas vigentes de
acuerdo con los nuevos pliegos técnicos dictados por NCH vigentes RIC.

3.2.2 La ejecución de los trabajos fue desarrollada y dirigidas por profesionales,

INGENIERO ELECTRICO (SEC clase A), con una experiencia de 12 años en su especialidad.

3.2.3. El contra sta entrego las obras en perfecto funcionamiento, verificando apriete
de; conductores, barras, protecciones, aislación de los conductores, limpieza, extracción
de polvo, etc.

3.2.3 Las presentes especificaciones técnicas forman parte del proyecto de electricidad,
además complementan y definen los trabajos, materiales, el diseño y caracterís cas del
sistema eléctrico a ejecutar en esta obra.

3.3.3 Los trabajos, mediciones, materiales u lizados y en general toda obra que se
realice en la Ejecución del Sistema, deberá sa sfacer las disposiciones de las normas
siguientes:

 Decreto Supremo Nº8: Reglamento de Seguridad de las Instalaciones de

Consumo de Energía (Pliegos Técnicos RIC Nº1 al 19)

 Decreto Supremo Nº109: Reglamento de Seguridad de las Instalaciones

Eléctricas (Pliegos Técnicos RPTD del Nº1 al 16)

 Normas de Prevención de Incendios NCh.934/935

 3.3. ALIMENTADORES

3.3.1 La canalización de los alimentadores será principalmente a través de escalerillas porta

conductores y trincheras, los conductores serán del po RZ1-K (libre de halógenos). Las
escalerillas, bandejas o canas llos, se deben cumplir las condiciones descritas en el punto
5.1.7 del Pliego Técnico Norma vo RIC Nº3.

3.3.2 Las uniones de los conductores a tableros y barras se ejecutarán por medios de
terminales de compresión, asegurándose una unión mecánica y eléctrica sólida.

3.3.3 Los conductores y la canalización de los alimentadores y Subalimentadores se

encuentran indicados en los cuadros de alimentadores.

3.3.4 Los alimentadores que sean canalizados a través de escalerillas deben ser rotulados
con collarines o e quetas para tal efecto marcado con lápiz de nta indeleble amarrados en
la longitud total del alimentador cada 5 m como máximo. En los tramos ver cales deben ser
rotulados al menos una vez por cada piso si la altura del piso al cielo no excede de 3,5 m.
Para alturas superiores deben ser rotulados en dos partes, así como a la llegada a cada
tablero

3.4 TABLEROS

3.4.1 Los tableros serán metálicos con plancha de acero de 2 mm mínimo de espesor, de
acuerdo con si son tableros a muro o del po autosoportados. Los tableros a muro deberán
ser de 1,9 mm de espesor mínimo. Los tableros autosoportados deberán ser de 2 mm de
espesor mínimo. Los tableros auxiliares, bancos de condensadores ubicados bajo cada
transformador deberán ser IP 55 y del po autosoportados. En general todos los tableros
exteriores deberán ser del po autosoportados e IP 55. Los tableros deberán ser construidos
en base a lo descrito en el Pliego Técnico Norma vo RIC N°2.

3.4.2 Los tableros deben incorporar todos los elementos indicados en el diagrama unilineal.
(Luces pilotos, instrumentos, protecciones, etc.).

3.4.3 El montaje de los elementos eléctricos o de control debe efectuarse sobre una base
porta equipo, de forma en que pueda re rar todo en caso necesario.

3.4.4 Los tableros deberán dejarse claramente iden ficados, en lo que respecta a los
circuitos, mediante rotulación de circuitos laminado y pegado en la parte posterior de la
puerta de cada tablero el plano esquemá co respec vo. También se deberá dejar un
esquema unilineal del tablero en su portaplanos o termo laminado adosado a la tapa
interior.

3.4.5 Los gabinetes tendrán un grado de protección IP-54 como mínimo para uso interior e
IP-55 para uso exterior. Para su cierre se dispondrá de una chapa con llave, además las
protecciones generales deberán incluir sistema de bloqueo. Todos los tableros además
deberán contar con un candado en la tapa interior, la llave deberá ser del po maestra para
abrir los tableros que se proyecten en el parque.

3.4.6 Los gabinetes deberán contar y respetar espacios libres en su interior perimetral
des nados a la mantención de acuerdo con lo que indique el pliego técnico RIC Nº 02.

3.4.7 Las protecciones generales que superen los 100 A deberán considerar analizador de
red análogo o digital.

3.4.8 Las protecciones están sicamente en el tablero que corresponda, y la marca instalada
es ABB para circuitos de alumbrado y enchufes, mientras que para la línea general de
protección se u lizó una protección omnipolar de marca ABB TMAX

3.5 CONDUCTORES

3.5.1 Para los circuitos eléctricos proyectados, se u lizarán conductores de aislación po

RZ1 distribuidos por escalerillas. Cabe destacar el hecho que los conductores deberán
considerar:

• Libre de materiales halógenos.

• En caso de arder no deberán emi r gases tóxicos ni corrosivos, deben emi r humos de
baja opacidad, ser retardantes a la llama y autoex nguibles.

• No propagador de incendio.

• Todos los recintos interiores deberán considerar cableado libre de materiales

halógenos.
3.5.2 En el tendido de los conductores y conexión de los circuitos se deberá respetar el
código de colores conductores tanto para fases, neutro y erra de protección, de acuerdo al
siguiente código (Norma SEC).

 Fase 1 (R) Azul

 Fase 2 (S) Negro
 Fase 3 (T) Rojo
 Neutro (N) Blanco
 Tierra (TP) Verde

Los anteriores son válidos para conductores fabricados con código de colores. Otros pos
en que por su fabricación no sean codificados se deberán marcar en las puntas a la fase que
correspondan.

3.5.3 La can dad de conductores, por ducto se ejecutará de acuerdo a las normas SEC, y a
lo indicado en cuadros de cargas. Se define todos los centros con erra de protección.

3.5.4 Se emplearán conectores cónicos de apriete 3M, para secciones máximo de 6mm² o
equivalente.

3.5.5 Para secciones superiores se emplearán uniones de compresión, se rematarán dos

capas de cinta de goma y dos capas de cinta plás ca, todas aplicadas con traslapo de 50%,
la cinta será 3M.

3.5.6. Se usaron cable de cobre adecuado para el uso indicado con una aislación
termoplás ca mínima de 600 Volts y temperatura de servicio de 70 grados C

3.6 DUCTO BARRA

3.6.1 El sistema de alimentación consiste en un sistema de un ducto de barras que recorre

el de manera ver cal y horizontal las dis ntas zonas y niveles, según se muestra en los
planos del proyecto. (LAMINA 5 DE 12)

3.6.2 Los ductos de barras a considerar deberán considerar como mínimo:

 Los ductos de barras deberán ser del po encapsulado, no ven lado. Ductos para
uso interior.

 Grado de protección IP-54 como mínimo

  Material principal de barras de cobre

 Envolvente en base a chapas de acero galvanizado, debe considerar un adecuado

nivel de

 resistencia a la corrosión.

3.6.3 Ducto Barra instalado es de Marca Mega barre distribuido según lamina 5 de 12
u lizado solo como alimentador entre subestación existente y subestación cámara de frio
remodelada.

3.7 ALUMBRADO.

3.7.1 Todos los centros de alumbrado deben terminar en una caja de derivación, no se podrá
terminar en “punta de tubo”, se exceptúan de esto las luminarias po embu das. Todas las
canalizaciones serán po libre de Halógeno. El sistema ducto canalización considerado
corresponde a tubería EMT.

3.7.2 En general los comandos de luminarias son los indicados en planos del proyecto,
interruptores locales para, baños, bodegas y desde los TCL para la nave principal en base a
interruptores rotatorios montados en tablero de control de luces. Para el alumbrado exterior
se diseña un Sistema en base a relojes horarios.

3.7.3 Una vez completada la instalación de las luminarias se deberán realizar medidas de
iluminación mediante luxómetro.

3.7.4 Se deberá respetar la ubicación de las luminarias proyectadas. El contra sta deberá
coordinar con el arquitecto o la empresa constructora la ubicación de aquellas luminarias
que no esté claramente definido su montaje.

3.7.5 El contra sta eléctrico debe hacer las bajadas de alimentación eléctrica en general
desde la caja hasta luminarias en cordón calibre mínimo 3x1, 5 mm² aislación libre de
halógeno. Debe considerar la potencia de aquellos equipos del po industrial para
dimensionar el cordón más adecuado.
 4. INSTALACION Y MONTAJE

4.1.1 Se aplicaron las prescripciones de los códigos y normas vigentes prevaleciendo la

exigencia más estricta.

5. MATERIALES Y EQUIPOS

5.1.1. El suministro de todos los materiales fue cargo del Contra sta eléctrico.

5.1.2. Todos los materiales fueron nuevos y estos aprobados por S.E.C. Los materiales fueron
empleados en condiciones que no excedan las es puladas en su licencia.

5.1.3. Fue responsabilidad del contra sta del adecuado uso y calidad de los materiales que
suministro.

6. PUESTA A TIERRA

6.1.1 Todos los circuitos de enchufes, de alumbrado, fuerza y clima estarán protegidos
contra contactos indirectos por medio de protectores diferenciales de sensibilidad 30 Ma.

6.1.2 Se realizan mediciones de puesta a erra en subestaciones interior y exterior arrojando

valores aptos según lo solicitado por norma va eléctrica vigente NCH 4/2003 . VALOR 9.3
OHM subestación cámara de frio y 4.61 OHM exterior .
7. IMÁGENES INSTALACION.
8. CUBICACION DE MATERIALES

16 ELECTRICIDAD /
CAMARA FRIO PATIO CAMIONES
16011 INSTALACIONES ELÉCTRICAS
16011-1 Empalmes

20 15 20 20 9 15 15 17 8 5 250 110
16011-3 Alimentadores Normales LG-01 LG-02 LG-03 LG-04 BC BO FRIO LG-01 LG-02 LG-03 AL-SE AL-GC
Cond. RZ1-K 300mm ML 270 270 135 135
PVC Conduit 160mm ML 0 0 - -
Cond. RZ1-K 50mm ML 120 120 68 32 20
Cond. RZ1-K 25mm ML 1.000 1.000 1.000
Cond. RZ1-K 10mm ML 690 690 250 440
Cond. RZ1-K 6.0mm ML 110 110 110
PVC Conduit 90mm ML 374 374 5 6 3 250 110
Cag 4" ML 12 12 12
0
16011-4 Red de Bandejas y Escalerillas Portaconductores Lam 4
16011-4-21 Cond. Cu desnudo # 4 (21,15 mm2) + pernos partidos ML 605 605 605
16011-4-24 Flexible metalico con PVC 3/4" ML 180
E.P.C 500x100mm + soportacion 495 495 495
E.P.C 500x100mm + soportacion EXISTENTE A REUBICAR 110 110 110
Curva EPC 10 10 10

Lam 7
16011-5 Alumbrado y enchufes Lam 1 Lam 2 Lam 3 Lam 4 Lam 5 Lam 6 TDF TDA TDEn Cto 1 Cto 2 Cto 3 Cto 4 Cto 5 Cto 6
16011-5-19 Conductor EVA 3.31 mm2 ML 700 700 700
16011-5-20 Conductor EVA 5.26 mm2 ML 1.200 1.200 1.200
16011-5-21 Conductor EVA 8.37 mm2 ML 0
16011-5-22 Cond. SVT 3x1,5 mm2 blanco ML 0
16011-5-23 Interruptor 9/12 mod. Bticino Magic Unid 6 6 3 2 1
16011-5-24 Interruptor 9/15 mod. Bticino Magic Unid 0
16011-5-25 Interruptor 9/32 mod. Bticino Magic Unid 0
16011-5-26 Interruptor 9/24 mod. Bticino Magic Unid 6 6 4 2
16011-5-27 Enchufe simple 10 A Bticino Magic Unid 1 1 1
16011-5-28 Enchufe simple 16 A Bticino Magic Unid 0
16011-5-29 Enchufe doble 10 A Bticino Magic Unid 7 7 7
16011-5-30 Enchufe simple 10 A Bticino Magic + Tapa Idrobox 21 21 3 17 1
16011-5-31 Enchufe doble 10 A Bticino Magic + Tapa Idrobox 48 48 4 31 13
16011-5-32 Conductor RZ1 2,5mm ML 13.390 13.390 4.560 8.830
16011-5-33 Conductor RZ1 6,0mm ML 21.965 21.965 21.965
16011-5-34 Conductor RZ1 10,0mm ML 11.890 11.890 5.990 5.900
16011-5-35 Conductor RV-K 16mm ML 10.545 0 10.545 1.525 2.050 1.275 925 600 4.170
16011-5-36 Conductor RV-K 4.0mm ML 1.590 0 1.590 465 240 555 240 90
16011-5-37 EMT 25mm ML 230 230 230
16011-5-38 EMT 32mm ML 4.453 4.453 1.763 2.690
16011-5-39 EMT 40mm ML 90 90 90
16011-5-40 EMT 50mm ML 100 100 100
16011-5-41 PVC 63mm Sch40 ML 1.275 0 1.275 305 410 255 185 120
16011-5-42 PVC 50mm Sch40 ML 530 0 530 155 80 185 80 30
16011-5-43 PVC 40mm Sch40 ML 0 0 0
16011-5-44 PVC 32mm Sch40 Unid 1.765 375 205 140 30 1.390 1.390
16011-5-45 PVC 90mm Sch40 Unid 0 0 0
16011-5-46 Tmf 25mm 6 6 6
16011-5-47 Tmf 32mm 75 75 45 30
16011-5-48 Tmf 40mm 12 12 12
16011-5-49 Tmf 50mm 10 10 10
0
16011-6 Malla de Media Tensión NO APLICA
16011-6-2 Unión Termofusión Unid 21 21 21
16011-6-3 Chicote tierra de protección ML 15
16011-6-4 Aditivo M3 6
16011-6-5 Cond. Desnudo # 2/0 (67,3 mm2) + Excavación y retape ML 35
16011-6-6 Canalización tierra de protección ML 32
16011-6-7 Camarillas de registro Unid 1 1 1
16011-6-8 Cond. Desnudo # 2 (33,6 mm2)+ Excavación y retape 45 45 45
16011-6-9 PVC 32mm 5 5 5
16011-6-10 Molde Cadweld 1 1 1
 16011-7 Malla de Baja Tensión NO APLICA
16011-7-1 Caja de barras baja tensión Unid 3 3 3
16011-7-2 Unón Termofusión Unid 95 95 95
16011-7-3 Chicote tierra de protección - Cond. 250mm RVK ML 36 36 36
16011-7-4 Chicote tierra de servicio - Cond. 250mm RVK ML 18 18 18
16011-7-5 Aditivo Bsa 58 58 58
16011-7-6 Cond. Desnudo # 2/0 (67,3 mm2)+ Excavación y retape ML 0 0 -
16011-7-7 Canalización tierra de protección y servicio - PVC 110mm ML 36 36 36
16011-7-8 Camarillas de registro Unid 1 1 1
Cond. Desnudo # 4/0 (107,2 mm2)+ Excavación y retape 175 175 175
Cond. Desnudo # 1 (42,4 mm2)+ Excavación y retape 30 30 30
Molde Cadweld 1 1 1

16031 Tableros Eléctricos Generales y de distribución Frio

16031-1 TDA y G. Normal, Emergencia General Tienda Unid 1 1 1
16031-2 TD Banco de Condensadores Unid 0 0
TG Pati Camiones Unid 1 0 1 1
TGAyF Camara Frio Unid 1 1 1
TDE (Tablero Enchufe mantencion) 2 2 2

16500 Light Fixtures (Interior and Exterior)

16041 Suministro Equipos de Iluminación
16041-1 C01 Unid 11 11 11 AP
16041-2 C02 Unid 74 74 74
16041-3 C03 Unid 49 49 49
16041-4 C04 Unid 9 9 9
16041-5 C05 Unid 189 189 189
16041-6 C06 Unid 64 64 64
16041-7 C07 Unid 21 21 21
16041-8 C08 Unid 7 7 7
16041-9 C09 Unid 3 3 3
16041-10 C10 Unid 27 27 27
16041-11 C11 Unid 8 8 8
16041-12 C12 Unid 34 34 34
16041-13 C13 Unid 7 7 7
16042 Montaje Equipos de Iluminación
Montaje equipos de iluminacion en Altura 396 396 396
Montaje equipos de iluminacion interior 107 107 107
Cordon EVA 3x1,5mm 510 510 510
Cordon XTMU 3x2,5mm (Postes) 320 320 320
Suministro y montaje poste metalico 12 mts 28 28 28

LUMINARIAS REUBICAR
Luminaris AP existente 150w 20 20 20
Proyector 300 existente 18 18 18
Montaje poste existente 12 mts 20 20 20
0
16700 Generators
16051 Grupo Generador
Montaje Generador 110 KVA Existente + TTA 1 1 1
Traslado generador existente a nueva ubicación 1 1 1
CANALIZACIONES CCDD
Bandeja DLP 105x50mm 5 5 5

CANALIZACION CCTV (no es arte de esta licitacion)

CANALIZACION DETECCION INCENDIO Lam 1 Lam 2

EMT 3/4" 165 165 120 45
Caja 4x2x2 70 70 50 20

INSTALACIONES ELECTRICAS BODEGA FRIO

DUCTO BARRA ALUMINIO 3F+N+T 2000 AMP ML 280 280 280
Montaje Ducto Barra Unid 1 1 1
INT. 3x1600/2000A 60KA - D (en pluig in) Unid 1 1 1
INT. 3x1600/2000A 60KA - D (en tablero existente) Unid 1 1 1
Montaje Int. 3x1600/2000A (en tablero existente) Unid 1 1 1
Cond. RZ1 240mm ML 700 700 700
BPC 400x100 mm ML 20 20 20
Multiconductor 19c x 2,08mm apantallado ML 280 280 280
EMT 32 mm ML 280 280 280

________________________

ALEXIS ELIAS GONZALEZ CURILEN

INGENIERO ELECTRICO SEC CLASE A
16740032-9.