Identificar el asunto de índole decisoria.

Los fabricantes Japoneses utilizaron el sistema de producción en línea, es decir producir

altos volúmenes de cada referencia o modelo. Debido a ello, sus costes de producción eran
mucho mas bajos que los de SKF, no obstante los Japoneses comercializaban en Europa
pocas referencias (solo 10.000 comparado con las 50.000 de SKF). Debido a ello, los
japoneses fueron capaces de vender en Europa productos de calidad equivalente a los de
SKF con unos precios iguales a los costes de fabricación de SKF.

Decisión y responsabilidad del protagonista.

Michel Savonasac  objetivo de dar una respuesta eficaz a esta falta de competitividad en
costes del grupo SKF.

Michel Savonasac encargó, en 1986, una serie de estudios urgentes para investigar estos
hechos, tanto a departamentos interiores de la empresa como a consultores externos

Se orienta al futuro, no al pasado

Compraría tecnología de punta.

Con el saldo económico de esta reestructuración de la capacidad instalada en Europa

(plantas, maquinaria, personal, capital circulante,...) ofreció una reducción importante en los
costes totales operativos y en el capital invertido, tanto fijo como circulante. Ello le
permitió en los años siguientes disponer de la credibilidad y de los fondos suficientes para
afrontar las nuevas inversiones, que tenía previstas, en maquinaria y en nuevas
tecnologías de fabricación.

Identificar los factores externos e internos que puedan tener incidencia en la

posibilidad de solución.

Plantas, maquinaria, personal Y capital

Factores que facilitan y/o dificultan la solución.

La concentración de la fabricación significaba que cada fábrica obtendría unos volúmenes

mayores de producción para cada referencia o modelo de rodamiento

2-Análisis del medio ambiente

Son posibles soluciones al problema planteado

1.- Reducción del número de plantas de producción.

 2.- Concentración de la Producción.

3.- Cambio del sistema de producción por lote al sistema de producción por línea de
montaje.

4.- Mejora de la calidad de los rodamientos

Deben ser viables para el protagonista.

Michel era consciente de que para combatir esta pérdida de ventaja competitiva, el
"PROYECTO DE ENFOQUE DE LAS PLANTAS DE SKF EN EUROPA" además de

contemplar una revisión profunda de la gestión de producción, tendría que estar enfocado a
determinar las bases de una revisión profunda de la Estrategia de Marketing y Ventas, y
establecer una Estrategia Global de Logística, y tal vez de revisar la filosofía misma de la
empresa en Europa.

3-Identificación de alternativas

Consiste en encontrar ventajas y desventajas según el impacto que tenga en el

problema.

*Reducir costes de fabricación

*Reducir el volumen de inventarios de trabajo en curso

 *Incrementar la capacidad y flexibilidad de suministro

* mejorar la calidad de los rodamientos

Análisis de la causa/efecto.

la implantación del nuevo modelo de fabricación se ha desarrollado de forma continuada.

Se ha ganado en experiencia a través de las medidas ya tomadas, y los resultados de trabajar
conjuntamente las seis fábricas han aflorado.

4-Análisis de la alternativa

Pasos concretos para llegar a la solución.

1.- Reducción del número de plantas de producción.

 2.- Concentración de la Producción.

3.- Cambio del sistema de producción por lote al sistema de producción por línea de
montaje.

4.- Mejora de la calidad de los rodamientos

Revisar si se requiere planes de contingencia.

1.- Reducción de la gama de productos (número de SKU's).

2.- Planificación integrada de las seis fábricas europeas y Nuevos Sistemas de información.

3.- Estrategia de Compras europeas.

4.- Creación de Plataformas de Distribución.

5.- Sinergias de aprovisionamiento y distribución.

6.- Cambios en la Organización Europea de SKF.

5-Decisión final y plan de acción

La concentración de la producción y los lotes de producción más grandes han reducido los
costes de fabricación, este hecho ha permitido anular de forma efectiva el incremento en
precios, absorbiendo el nivel de inflación de esos años.

Otros resultados han sido: reducir el volumen de inventarios de trabajo en curso,

incrementar la capacidad y flexibilidad de suministro, y mejorar la calidad de los
rodamientos.
1.    Definición y justificación del problema.

·        Identificar el asunto de índole decisoria.

El asunto de índole decisoria se centra en la excesiva cantidad de fabricas de SKF en sus

sistema productivo y la intromisión en el mercado de los fabricantes japoneses que basaron
su producción bajo el sistema de producción en línea que implica producir altos volúmenes
de cada modelo, con costes de producción mucho más bajos que los de SKF, de esta manera
los japoneses tenían la capacidad de vender productos de calidad en Europa equivalente a
los de SKF con costes iguales a los de fabricación de SKF.

·        Decisión y responsabilidad del protagonista.

Decisión de contratar Michel Savonasac para dar una respuesta eficaz frente a la falta de
competitividad en costes del grupo SKF, para esto ordenó una serie de estudios para
investigar estos hechos, tanto a departamentos interiores de la empresa como a consultores
externos.

·        Se orienta al futuro, no al pasado

Comprar tecnología de punta tras el proceso de reestructuración de la capacidad instalada en

Europa en cuanto a personal, maquinaria, capital, plantas, permitiría una reducción
importante en capital invertido como en los costes operativos tanto fijo como circulante.

·        Identificar los factores externos e internos que puedan tener incidencia en la

posibilidad de solución.

Como factores internos: coste de Personal por unidad de producción, maquinaria, capital,
plantas.

Como factores externos: costes mas bajos de los productos japoneses, nivel de inventario
mayor por los japoneses. globalización del mercado internacional.

·        Factores que facilitan y/o dificultan la solución.

Los factores que facilitan la solución están basados en la concentración de la fabricación,

volúmenes mayores de producción, reducción de gama de productos, reducción de los
volúmenes de inventarios.

 2.    Análisis del medio ambiente

·        Son posibles soluciones al problema planteado

Con todos los datos de estudio, se diseño un plan de acción para las posibles soluciones,
basados en:

 Reducción del número de plantas de producción.

 Mejora de la calidad de los rodamientos.
 Cambio del sistema de producción por lote al sistema de producción por línea de
montaje.
 Concentración de la Producción.
·        Deben ser viables para el protagonista.

Las variables consideradas como vitales para el protagonista estaban dentro del desarrollo
del proyecto denominado "Proyecto de enfoque de las plantas de SKF en Europa" en la que
se considera la ubicación, capacidad de fabricación, asignación de productos a las fábricas y
la tecnología utilizada, además de contemplar una revisión profunda de la gestión de
producción, en base de una revisión profunda de la Estrategia de Marketing y Ventas, y
establecer una Estrategia Global de Logística, y tal vez de revisar la filosofía misma de la
empresa en Europa.

 3.    Identificación de alternativas

·        Consiste en encontrar ventajas y desventajas según el impacto que tenga en el

problema.

 Incrementar la capacidad y flexibilidad de suministro

 Reducir costes de fabricación.
 Mejorar la calidad de los rodamientos
 Mejorar la calidad de los rodamientos.
 Reducir el volumen de inventarios de trabajo en curso

·        Análisis de la causa/efecto.

El análisis de una revisión profunda de la gestión de producción ha permitido la

implantación de un nuevo modelo que ha ganado en experiencia a través de las medidas
tomadas y los resultados de trabajar conjuntamente las seis fábricas logrando como efecto
mejoras de economía por vetas mayores, de la tecnología de proceso y el tamaño de lote y
productividad de personal.

 4.    Análisis de la alternativa

·        Pasos concretos para llegar a la solución.

 Reducción del número de plantas de producción.

 Concentración de la Producción.
 Cambio del sistema de producción por lote al sistema de producción por línea
de montaje.
 Mejora de la calidad de los rodamientos

·        Revisar si se requiere planes de contingencia.

 Reducción de la gama de productos (número de SKU's).

 Planificación integrada de las seis fábricas europeas y Nuevos Sistemas de
información.
 Estrategia de Compras europeas.
 Creación de Plataformas de Distribución.
 Sinergias de aprovisionamiento y distribución.
 Cambios en la Organización Europea de SKF.

 5.    Decisión final y plan de acción

Continuar con la mejora del proyecto implantado hasta el momento en producción, se
mantiene la decisión de conseguir una posición mas competitiva en el sector europeo, e
incorporar a otras áreas de la empresa como Marketing, Comercial, Logística y otras
externas a la empresa como clientes, proveedores, transportistas, etc.

Como acciones a realizar prontamente están la de reducción de la gama de productos,

planificación integrada de las seis fábricas europeas, nuevos sistemas de información,
estrategia de compras europeas, creación de plataformas de distribución, sinergias de
aprovisionamiento y distribución, cambios en la organización europea de SKF.