ASIGNATURA

DESARROLLO SUSTENTABLE

ALUMNO:
DANIEL SANTOYO LANDEROS

UNIDAD:
UNIDAD 6

NOMBRE DE LA ACTIVIDAD:
INVESTIGACIÓN

CARRERA:
INGENIERÍA BIOQUÍMICA

DOCENTE:
LEILA YADIRA CEDILLO CRUZ

APATZINGÁN, MICHOACÁN, (JUNIO 2022).

1. EVAPORADORES
Un evaporador es un intercambiador de calor de coraza y tubos. Las partes
esenciales de un evaporador son la cámara de calefacción y la cámara de
evaporación. El haz de tubos corresponde a una cámara y la coraza corresponde a
la otra cámara. La coraza es un cuerpo cilíndrico en cuyo interior está el haz de
tubos.
Las dos cámaras están separadas por la superficie sólida de los tubos, a través de
la cual tiene lugar el intercambio de calor. La forma y la disposición de estas
cámaras, diseñadas para que la eficacia sea máxima, da lugar a distintos tipos de
evaporadores.
Podemos clasificar los evaporadores en dos grandes grupos:
• Evaporadores de tubos horizontales. El vapor calefactor es vapor de agua
saturado que cede su calor de condensación y sale como agua líquida a la misma
temperatura y presión de entrada. Este evaporador se denomina de tubos
horizontales porque los tubos están dispuestos horizontalmente.
En el siguiente evaporador, la cámara de calefacción está formada por los tubos
horizontales, que están soportados por dos placas. El vapor entra en los tubos y se
condensa al cedes su calor de condensación. Puede quedar vapor no condensable,
que se elimina mediante una purga. La cámara de evaporación formada por un
cuerpo cilíndrico vertical, cerrado por las bases, con una salida para el disolvente
evaporado por la parte superior y otra salida para la disolución concentrada en la
parte inferior. Estos evaporadores suelen ser de chapa de acero o hierro con un
diámetro aproximado de 2 metros y 3 metros de altura. El diámetro de los tubos
acostumbra a ser de 2 a 3 centímetros.

Usos
 ❖ Se usan para requerimientos simples de evaporación.
❖ Se emplean en la producción de agua destilada para alimentar calderas de
alta presión.
❖ Es muy adecuado para los procesos en donde el producto final es un líquido
en lugar de un sólido.
❖ Su utilización en la industria de alimentos es muy escasa, sólo para evaporar
líquidos de poca viscosidad.

• Evaporadores de tubos verticales. Se denominan así porque el haz de tubos

están dispuestos verticalmente dentro de la coraza.
El evaporador que se encuentra a continuación se denomina Evaporador
Standard, que es uno de los más conocidos. La evaporación tiene lugar dentro de
los tubos, saliendo por la parte superior el disolvente evaporado y por la parte
inferior la disolución concentrada. El vapor calefactor entra por encima del haz de
tubos y sale como agua condensada.

Usos
❖ Se emplean para soluciones que no separen sólidos (incrustaciones).
❖ Film descendente: industria alimenticia (productos termosensibles sabores-
aromas). productos viscosos o en la elaboración de zumos de frutas, etc.
❖ Film ascendente: concentración NaOH (hasta 50%), licor negro (industria
celulosa)
Evaporador múltiple efecto
Un evaporador de múltiple efecto consta de un conjunto de evaporadores, donde el
primer efecto es el primer evaporador y así sucesivamente. Durante el
funcionamiento, el vapor producido en el primer efecto se utiliza como vapor
calefactor del segundo efecto.

2. CRISTALIZADORES
En los cristalizadores industriales se pretende favorecer la nucleación secundaria,
dado que esto permitirá un mejor control del tamaño de los cristales. Mayores
tiempos de residencia en el cristalizador suponen una menor entrada puntual de
energía, lo que se traduce en menores tasas de nucleación, favoreciendo a su vez
el crecimiento del cristal. Los impactos entre los cristales y los elementos sólidos
del cristalizador (principalmente contra las palas o cuchillas) son el principal
mecanismo de nucleación.
Los cristalizadores pueden clasificarse en función del fenómeno de cristalización
que prevalece en el equipo, según sea por enfriamiento o por evaporación.
Entre los cristalizadores evaporadores destacan:
❖ El cristalizador-evaporador de circulación forzada
❖ El cristalizador DTB (Draft-Tube-Baffle), de tubo de aspiración-deflector
❖ El cristalizador tipo Oslo
Los cristalizadores que utilizan únicamente enfriamiento son menos habituales,
destacando:
❖ El cristalizador de enfriamiento superficial
❖ El cristalizador a vacío o tipo flash

Cristalizador de Circulación Forzada (Force circulation)

El cristalizador de circulación forzada es el cristalizador más común en la industria.
La cristalización se produce por evaporación de parte del disolvente, hasta
sobresaturar la disolución. Generalmente trabajan a presión de vacío. Dispone de
un equipo de bombeo que evita la ebullición en los tubos del intercambiador de calor
o calandria, de modo que la evaporación se produce exclusivamente en el
separador, donde el disolvente se evapora por ebullición y parcialmente por
expansión (flashing). La capacidadad de circulación se utiliza también para controlar
la sobresaturación y prevenir la nucleación espontánea. El diseño del cristalizador
de circulación forzada no permite controlar el tamaño de los cristales, ni tampoco
obtener grandes cristales.
Usos
Este equipo es de uso general, para procesos de cristalización sencillos donde el
tamaño del cristal no es una exigencia.

Cristalizador DTB (Draft Tube Baffle)

Este cristalizador produce dos corrientes de descarga, una que contiene los cristales
producto, y otra que contiene pequeños cristales o núcleos (finos) que se recircula
para eliminar los núcleos indeseados. El cristalizador DTB promueve el crecimiento
del cristal y permite controlar el tamaño de los cristales. Disponen de una hélice y
un tubo que generan un lecho fluidizado donde los cristales permanecen en
suspensión hasta alcanzar el tamaño adecuando, momento en el que precipitan por
gravedad. Los cristales pequeños o núcleos indeseados escapan del lecho
fluidizado y son recirculados gracias a un desviador de faldón, con lo que se
disuelven y se reintroducen en el equipo, contribuyendo al crecimiento de los
cristales en suspensión. En estos cristalizadores se dice que el lecho fluidizado se
mantiene por medios mecánicos.
Usos
Los cristalizadores DTB se utilizan principalmente para obtener cristales tanto
orgánicos como inorgánicos, ejemplo: Sulfato de amonio Cloruro de magnesio
sulfato de magnesio Cloruro de potasio

Cristalizador Tipo Oslo (Oslo or Fluid-bed)

Este cristalizador representó a principios del siglo XX el mayor paso en la tecnología
de cristalización y diseño de equipos. Toma el nombre de la ciudad donde fue
inventado, siendo su principal aplicación la de obtener cristales de NaCl. Se conoce
también como cristalizador de lecho fluidizado, aunque, a diferencia del anterior,
este lecho no está sujeto a medios mecánicos ya que los cristales se mantienen en
suspensión gracias a la disolución caliente recirculada. Esta es la principal ventaja
del cristalizador tipo Oslo, la capacidad de mantener un lecho fluidizado en el cual
los cristales crecen hasta alcanzar el tamaño deseado, siendo el tamaño superior al
obtenido con los cristalizadores anteriores. Permite recircular la corriente de finos,
eliminando los núcleos y cristales pequeños indeseados, mientras que los cristales
en crecimiento se mantienen en suspensión en el lecho fluidizado hasta alcanzar el
tamaño requerido.
Usos
Permite recircular la corriente de finos, eliminando los núcleos y cristales pequeños
indeseados, mientras que los cristales en crecimiento se mantienen en
suspensión en el lecho fluidizado hasta alcanzar el tamaño requerido.

Cristalizador de enfriamiento Superficial (Surface cooling)

La cristalización por enfriamiento superficial se seleccionará en caso de que la
solubilidad del compuesto a cristalizar sea fuertemente dependiente de la
temperatura, y cuando la cristalización a vacío (por expansión o enfriamiento
adiabático) no es una opción. Esto ocurre por ejemplo cuando la presión requerida
en el separador del cristalizador a vacío es demasiado baja o demasiado cara. El
cristalizador por enfriamiento superficial puede presentar problemas debido a
incrustaciones en el intercambiador de calor, por lo que suele requerirse una etapa
de lavado con disolución caliente tras cierto tiempo de operación.
Usos
Para algunos materiales, como el clorato de potasio, es posible utilizar un
intercambiador de tubo y coraza de circulación forzada, en combinación
directa con un cuerpo de cristalizador de tubo de extracción.
Cristalizador a vacío o Tipo Flash (Vacuum cooling)
La cristalización a vacío se utiliza habitualmente cuando la solubilidad del
compuesto a cristalizar depende fuertemente de la temperatura, y si la presión de
vapor del disolvente a la entrada del cristalizador es lo suficientemente elevada
como para emplear un equipo convencional. La cristalización a vacío es el método
preferido para equipos continuos porque la sobresaturación se genera por
enfriamiento adiabático del disolvente en el tanque o separador. Esto implica que la
energía requerida para la evaporación se obtiene de una zona con menor tendencia
a que se formen incrustaciones, requiriendo menos energía de agitación que los
equipos de enfriamiento superficial.
Usos
Los cristalizadores son una de las principales tecnologías para obtener un vertido
cero en un proceso de tratamiento de efluentes industriales. Algunos de los
procesos que inciden de forma especial para obtener el vertido cero son la
cristalización, el secado térmico y la estabilización de líquidos.
3. TIPOS DE CRISTALES
Cristales sólidos
Son los más numerosos que podemos encontrar. De hecho, a excepción del vidrio
y sustancias amorfas, toda la materia sólida está en estado cristalino. Algo que
podemos observar en materiales como el hielo, las rocas, los plásticos o los huesos,
que se presentan en forma de agregado de pequeños cristales. Existen otros
cristales sólidos de dimensiones minúsculas como el azúcar o la sal, algunas
piedras preciosas y la mayoría de los minerales.

Cristales luminosos
Estos cristales son considerados como líquidos y se suene utilizar, sobre todo, en
pantallas de aparatos eléctricos. Están formados por láminas de vidrio metalizado
que rodean una delgada película de sustancia mesomorfa. Mediante una tensión
eléctrica la película se vuelve opaca y, al desaparecer dicha tensión, el cristal líquido
vuelve a ser transparente.

Cristales iónicos
Los cristales iónicos tienen dos características muy importantes:
• Están formados de enlaces cargados.
• Los aniones y cationes suelen ser de distinto tamaño.
Este tipo de cristal es duro pero, a la vez, quebradizo y la fuerza que los mantiene
unidos es electrostática. Suelen tener puntos de fusión altos y su estabilidad
depende de su energía reticular, que cuanto mayor es, más estable resulta.

Cristales covalentes
Los de tipo covalente son cristales en los que sus átomos se mantienen unidos en
una red de tres dimensiones mediante enlaces covalentes, de ahí su nombre. Como
ejemplo de esta clase de cristal podemos mencionar el diamante o el cuarzo.

Cristales moleculares
En un cristal molecular, sus puntos reticulares los ocupan moléculas que están
unidas por enlaces de hidrógeno y fuerzas de van der Waals. Un ejemplo de este
tipo de cristal es el dióxido de azufre sólido. Suelen empaquetarse tan juntos como
su forma y tamaño se lo permite aunque son más débiles que los cristales iónicos o
covalentes. Este tipo suele ser bastante quebradizo y funde a temperaturas
inferiores a los 100 grados.
Cristales metálicos
Los cristales metálicos presentan una estructura bastante simple en la que cada
punto reticular es ocupado por un átomo del mismo metal. Son cristales con
estructura cúbica normalmente, ya sea en su cuerpo o en sus caras. Son muy
densos y sus propiedades cambian en función al tipo de metal, lo que puede hacer
que sean blandos o duros y con distintos puntos de fusión. Normalmente son
buenos conductores de calor y la electricidad.

Rerefencias mesográficas:
• http://epsem.upc.edu/~intercanviadorsdecalor/castella/evaporadors.html
• https://es.slideshare.net/GeovaniDiaz2/evaporador-vertical-de-tubos-largos
• https://prezi.com/lpkim5n-mo6m/evaporador-de-tubos-
horizontales/#:~:text=Se%20emplean%20en%20la%20producci%C3%B3n,
evaporar%20l%C3%ADquidos%20de%20poca%20viscosidad.
• https://www.studocu.com/es-mx/document/universidad-tecnologica-del-
valle-del-mezquital/operaciones-unitarias-i/maquinaria-y-equipo-para-
cristalizacion/20324143
• https://www.vidriopanel.es/blog/tipos-de-cristales-que-existen/