Son aleaciones de hierro carbono del 2 al 5%, cantidades de silicio del 2 al 4%, del manganeso hasta 1%, bajo

azufre y bajo fsforo.

Las fundiciones tienen innumerables usos y sus ventajas ms importantes son: - Son ms fciles de maquinar que los aceros. - Se pueden fabricar piezas de diferente tamao y complejidad. - En su fabricacin no se necesitan equipos ni hornos muy costosos. - Son resistentes a la corrosin y de buena resistencia al desgaste.

De acuerdo con la apariencia de su fractura, las fundiciones pueden ser GRISES, blancas, atruchadas, aunque tambin existen las fundiciones maleables, nodulares y especiales o aleadas

La fabricacin de piezas en Fundicin de hierro ocupa un campo muy extenso de la industria de maquinara. Estos materiales son aleaciones de Hierro-Carbono con altos porcentajes y que se denominan bajo el nombre de fundiciones por ser este el procedimiento industrial de fabricacin de las mismas.

La mayora de las fundiciones grises son aleaciones que contienen entre 2,5 y 4% de carbono. El proceso de grafitizacin se realiza con mayor facilidad si el contenido de carbono es elevado, las temperaturas elevadas y si la cantidad de elementos grafitizantes presentes, especialmente el silicio, es la adecuada.

El grafito adopta la forma de numerosas laminillas curvadas (Fig.1), que son las que proporcionan a la fundicin gris su caracterstica fractura griscea o negruzca.

Si la composicin y la velocidad de enfriamiento son tales que la cementita eutectoide tambin se grafitiza presentar entonces una estructura totalmente ferrtica (Fig. 1). Por el contrario, si se impide la grafitizacin de la cementita eutectoide, la matriz ser totalmente perltica (Fig. 2). La fundicin gris constituida por mezcla de grafito y ferrita es la ms blanda y la que menor resistencia mecnica presenta; la resistencia a la traccin y la dureza aumentan con la cantidad de carbono combinada que existe, alcanzando su valor mximo en la fundicin gris perltica

Las figuras 3 y 4 muestran la microestructura de una fundicin gris cuya matriz es totalmente perltica. Adems, en la micrografa a 200 aumentos igual que en la Fig. 2- se observan como unos granos blancos, los cuales resueltos a mayores aumentos (Fig. 4) son, en realidad, esteadita.

La mayora de las fundiciones contienen fsforo procedente del mineral de hierro en cantidades variables entre 0,10 y 0,90%, el cual se combina en su mayor parte con el hierro formando fosfuro de hierro (Fe3P). Este fosfuro forma un eutctico ternario con la cementita y la austenita (perlita a temperatura ambiente) conocida como esteatita (Fig. 4), la cual es uno de los constituyentes normales de las fundiciones. La esteadita, por sus propiedades fsicas, debe controlarse con todo cuidado para obtener unas caractersticas mecnicas ptimas.

Las fundiciones grises son aleaciones que contienen entre 2,5 y 4% de carbono, adems tienen pequeos porcentajes de fsforo y silicio. Funde entre los 1390 y 1420 C (temperaturas usadas por poder salir con poros si va frio o calcinadas si van calientes). Tiene un peso especfico de (7-7,2) segn sea la composicin, es muy fluida y tiene la propiedad de llenar bien los moldes por dilatacin al solidificarse, la superficie de su fractura es de color gris. Se caracteriza porque una parte del carbono se separa en forma de grafito al solidificarse. Las fundiciones grises son las ms utilizadas en la industria metalrgica para la produccin de piezas que requieran operaciones de mecanizado finales debido a que son muy mecanizables en todo tipo de mquinas herramienta excepto en rectificadoras.

admiten bien el taladrado, el roscado y son saldables. Sus principales aplicaciones son la fabricacin de bancadas de mquinas, bloques de motores trmicos, piezas de cerrajera, etc.

Cuando la fundicin gris est constituida por mezcla de grafito y ferrita es la ms blanda y la que menor resistencia mecnica presenta; la resistencia a la traccin y la dureza aumentan con la cantidad de carbono combinada que existe, alcanzando su valor mximo en la fundicin gris perltica.

Resistencia a la traccin: la fundicin gris tiene una carga de rotura a la traccin pequea, en torno a los 15 kg/mm y llega a los 30 , 40 y 45 kg/ mm segn sea su composicin. Resistencia a la compresin esta resistencia es mayor, y para las fundiciones grises normales resulta cerca de tres veces la de la traccin, por eso, sus aplicaciones principales se da en piezas sometidas a esfuerzos de compresin, ms bien que a los de traccin. Fluidez.- Es la propiedad del metal lquido de correr y de llenar bien los moldes: en igualdad de temperatura, la fundicin fosforosa es ms fluida que la fundicin con poco fsforo.

Resistencia a la flexin: puesto que en la flexin las fibras del elemento quedan tensas en la parte convexa, y comprimidas en la cncava, la resistencia a la flexin varia segn la orientacin de la seccin. Resistencia al choque: el choque y la resiliencia son solicitaciones dinmicas, y en su confrontacin la fundicin se comporta de un modo particular. Las fundiciones grises , resisten muy mal los choques y son frgiles porque no sufren deformaciones plsticas. Dureza: la dureza de la fundicin gris es relativamente elevada, esta vara entre 140 a 250 Brinell segn sea su composicin. A pesar de su elevada dureza se puede mecanizar fcilmente, porque la viruta se desprende mejor y por la presencia de grafito liberado, que lubrica el paso de la viruta sobre el corte de la herramienta. Resistencia qumica: la fundicin tiene poca resistencia qumica, y se deteriora con los cidos, los lcalis y las oxidaciones.

Peso especfico.- El peso especfico vara con la composicin y por consiguiente con el aspecto de la fundicin; se puede admitir, por trmino medio; Fundicin gris = 7 a 7.2

Temperatura de fusin.- Vara con la composicin y el aspecto de la fundicin. En promedio en la fundicin negra gris 1200 C

Fluidez.- Es la propiedad del metal lquido de correr y de llenar bien los moldes: en igualdad de temperatura, la fundicin fosforosa es ms fluida que la fundicin con poco fsforo. Contraccin.- Como se ha visto, el metal, al solidificarse, sufre una contraccin: En las fundiciones grises, en las cuales en el momento de la solidificacin se segregan las laminillas de grafito ( de peso especfico - 2 ) con aumento de volumen de la masa, la contraccin final resulta menor ( 10 por 1000); la contraccin varia tambin segn los obstculos mayores o menores que encuentra la colada en el molde.

hierro gris es un comn de aleacin de ingeniera debido a su bajo costo y relativamente buena maquinabilidad , lo que resulta del lubricante del grafito de la corte y las divisiones las fichas. Tambin tiene buenas agallas y resistencia al desgaste ya que el grafito copos de lubricacin propia. El grafito tambin se da de hierro gris, una excelente capacidad de amortiguacin , ya que absorbe la energa. Asimismo, las experiencias menos solidificacin contraccin de hierro fundido otras que no forman una microestructura de grafito.

En comparacin con el hierro las aleaciones ms moderno, de hierro gris tiene una baja resistencia a la traccin y la ductilidad , por lo tanto, su impacto y resistencia a los golpes casi inexistente.

El silicio promueve la buena resistencia a la corrosin y aumentar la fluidez al lanzar. de hierro gris se considera difcil de soldar.