T

E
C
UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA
N ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA Y PETROQUIMICA
O
L
O
G
CURSO:
I
A
D TECNOLOGIA DE HIDROCARBUROS
E
H TEMA 07:
I
D
R
LA PETROQUIMICA
O
C
A
R
Ing. ROSALIO CUSI PALOMINO
B
U
ICA – PERÚ
T
O
2021
S
Dr. Ing. ROSALIO CUSI PALOMINO
 INDUSTRIA QUÍMICA

•Transforma mediante procesos físicos y químicos las materias primas en otros

productos de mayor utilidad, interés y valor añadido que demanda el
mercado
•Las materias primas pueden ser:
- naturales
- productos intermedios

•Nace a finales del s.XVIII (1ª Revolución Industrial)

•Las causas que permiten su nacimiento y desarrollo son de índole:

Científica (observación, experimentación, inducción, modelización)

Técnica (máquina de vapor)
Económica (capitalismo)
Social (industria, comercio, banca)
 LA PETROQUIMICA
La función de la industria petroquímica, es transformar el
gas natural y algunos derivados del petróleo en materias
primas, las cuales representan la base de diversas
cadenas productivas.
Productos Petroquímicos producidos a partir del Gas Natural
Fertilizantes y
Explosivos.
Urea, Nitrato
Amoniaco de Amonio
Gas de Metanol Solventes
Síntesis MTBE
Synfuel Diesel, Naftas

Etano Etileno Plásticos

Gas
Propano Olefinas Propileno Fibras
Natural
Butano Butadieno Resinas
Caucho
Pentano- Solventes
Aromáticos Benceno
Hexano
GAS NATURAL EN EL PERU
Costa Norte y Mar
El Perú está localizado dentro de una
de las más prolíficas tendencias en
hidrocarburos en América del Sur,
Cuenca subandina de América del Sur

CUENCAS SEDIMENTARIAS
Selva Central

Existen 18 Cuencas con Potencial para Selva Sur

exploración por hidrocarburos:

10 En la Costa,
6 En la Selva y la Faja Plegada
y Corrida subandina,
2 Entre montañas.

7
 RESERVAS TOTAL PAÍS

Fuente: MINEM
MMSTB: Millones de Barriles de petróleo fiscalizados a condiciones Estándares.

Fuente: MINEM
 47.7

Recursos
23.4 Selva Prospectivos
Sur (No Descub)

Las Reservas de Gas

Recursos permiten abastecer el
Lotes
5.7 57,58,78 Contingentes Mercado Interno por
(Descubiertos)
más de 50 años
Lotes Reservas
7.4 88 y 56 Probables +
Posibles**

4.2 Exportación
Peru LNG
Lotes Reservas
11.2 88 y 56 Probadas**
Eléctrico (*): 2.1
Mercado
6.6 Interno*
Industria : 2.3

(+20 años) Petroquímica: 1.0

Residencial: 0.2
* Según Plan Referencial de Hidrocarburos 2009 -2028 del MEM.
Vehicular: 1.0
** Certificadas por consultora Netherland, Sewell & Associates, Mayo 2010.
 COMPOSICIÓN DE LOS YACIMIENTOS
DE CAMISEA
Composición (%)

Metano 80.59 83.89 83.34 82.9

Etano 9.8 8.07 8.39 8.65

Propano 3.8 2.95 3 3.19

Gasolina Natural 3.38 2.74 2.99 3.02

Butano 1.7 1.26 1.28 1.38

Nitrógeno 0.55 0.99 0.73 0.76

Anhídrido Carbónico 0.18 0.1 0.27 0.2

Total 100 100 100 100

Fuente: Luis Espinoza Quiñones "Camisea: Impacto en el sector energético

 COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL GAS NATURAL
EN LURIN

Metano CH4 95.9 – 97.8 %

Etano C2H6 0.6 – 1.6 %

Propano C3H8 0 – 0.2 %

Butano C4H10 0%

Pentano C5H12 0%

Dióxido de Carbono CO2 0.4 – 1.2. %

Nitrógeno N2 0.8 – 1 %
Fuente: TGP, Composición media del Gas Natural recibido en el city gote de Lurin
PLANTAS PETROQUIMICAS EN
SUDAMERICA
 Mayor parte de la industria
petroquímica esta ubicada en la
Costa Atlántica.

 Industria petroquímica en la
Costa del Pacífico es
pequeñísima.

 En el Perú se espera que a partir

del 2013; comiencen con la
etapa de operación. En algunos
lugares propuestos para la
ubicación de los polos
petroquímicos.
- MARCONA
- PISCO (alrededores)
- ILO
- MATARANI
- LOMA DE ILO
- PAMPA CLARITA
ESQUEMA DEL DESARROLLO DE PRODUCTOS
PETROQUÍMICOS A CONSIDERAR EN EL PERÚ

Urea

Nitrato
Metano Amoniaco ANFO
Ácido de
Nítrico Amonio
Gas
Natural MAP

DAP
HDPE
Polietile
no LDPE
Etano Etileno
Cloruro
de PVC
Vinilo

Leyenda:
ANFO : Explosivo comercial, mezcla de nitrato de amonio con combustible liquido
MAP : Monoamonio fosfato
DAD : Diamonio de fosfato
PROCESO DE SEPARACION DEL ETANO
 MARCO LEGAL

El Estado Peruano, bajo el amparo de la Ley Nº 29163, Ley de Promoción

para el Desarrollo de Industria Petroquímica, realizo un estudio sobre
“Localización de Polo Petroquímico en el Perú”, el cual fue realizado por las
compañías Convex, Westrans Logistics e Inspectra S.A.
 LIMITACIONES DE UBICACIÓN IMPUESTAS A LA UBICACIÓN DE LA
PLANTA DE FABRICACIÓN DE AMONIACO, UREA Y NITRATO DE
AMONIO
Criterio Conclusión Impacto
Minimización de riesgos Ubicar en zona de costa La protección de la planta se asegura mejor en la Grande
costa
Proximidad al Mercado de Ubicar en zona vecina al océano Indispensable para exportación y cabotaje
Exportación .La ubicación cerca de Ilo, además, presenta la ventaja de la interconexión Grande
con la carretera interoceánica
Proximidad a Puerto Marítimo de Ubicar cerca de puerto adecuado o lugar apto para construirlo Exportación se
Exportación realiza en naves fletadas de punto apunto Grande
Proximidad a Mercado Nacional Ubicar cerca del Sur Grande
(Arequipa y vecindades) El mayor mercado nacional de fertilizantes y Grande
explosivos se ubica en el Sur grande
Proximidad a Fuente de Agua Dulce Ubicar cerda de ríos Majes – Camaná y Ocoña
La desalinización de agua de mar es una alternativa valida Medio
Ubicar cerca de Pisco o al sur del país
El ducto delgas naturalmente Camisea y Pisco, actualmente está Grande
Proximidad a Fuente de Metano congestionado. Por ello, cobra fuerza la posibilidad de instalar el complejo
petroquímico del metano en las vecindades de Ilo o Mataraní.
Proximidad a Fuente de Energía Ubicar en la costa el país
Eléctrica La autogeneración y cogeneración son alternativas válidas Pequeño
Efecto sinergético de la Ubicar en un solo clúster todas las operaciones a partir de la química del
concentración de varias plantas en metano y del etano Grande
un solo polo La sinergias alcanzables son muy importantes
Propiciar Desarrollo de Área Ubicar cerca de Chala, Ocoña o Quilca
Deprimida Deseable , más no obligatorio Pequeño
No afectación negativa sobre el No invadir áreas sensibles
ambiente Muy importante Grande
Proximidad a Zona con Ubicar cerca de Pisco, Cañete o Chincha; o alternativamente cerca de
infraestructura y población Matarani, Ilo, Mollendo, Quilca, Camaná, u Ocoña Medio
Importancia Media
 GASODUCTOS EXISTENTES, EN CONSTRUCCION
Y PROYECTOS

FUENTE: MEM
 UBICACIÓN DE LOS POLOS PETROQUIMICOS EN EL PERU

FUENTE: MEM
 PROYECTOS PETROQUIMICOS EN DESARROLLO

FUENTE: MEM
 CF INDUSTRIES PERU S.A.C.
Breve Descripcion:
La empresa norteamericana CF Industries que
se adjudicó un volumen de gas natural para el
desarrollo de su proyecto petroquímico vienen
realizando los estudios para la construcción de
su complejo petroquímico en Marcona, donde se
obtendrá amoniaco y urea.

Objetivos:
Obtención de Amoniaco y Urea para satisfacer
la demanda interna de Urea y exportar el exceso
de urea y amoniaco

Situación Actual :
EIAS en evaluación y la etapa de construcción
empezaría el año 2013.
Principales Procesos Químicos:

Consumo estimado de Materia Prima:

100 millones de pies cúbicos de gas natural

Producción:
1.0 millón de TM de Urea
 ORICA NITRATOS PERU S.A.
Breve Descripción:
La empresa Australiana Orica Mining, es una de
las más grande en el mundo en la fabricación de
explosivos para la minería, instalara en el polo
petroquímico de Marcona una planta de nitrato
de amonio, estará integrada comercialmente al
complejo de amoniaco – urea de la empresa CFI

Objetivos:
Obtener nitrato de Amonio para satisfacer la
demanda de Fertilizantes en el sector agrícola
y de N A grado fertilizante en el sector
minero

Situación Actual :
La etapa de construcción debe de empezar el
año 2014, actualmente su EIAS se encuentra
en evaluación en MEM

Consumo estimado de Materia Prima: Principales Reacciones Químicas:

Utilizara 150, 000 TM de NH3 por año,
provenientes de CF Industries.

Producción:

300 mil toneladas anuales de Nitrato de

Amonio
 NITRATOS DEL PERÚ S.A.
Breve Descripción:
el Grupo Brescia en sociedad con el Grupo Sigdo
Koppers de Chile probablemente iniciaran la
construcción de un complejo petroquímico, en la
Zona de Amortiguamiento de la Reserva
Nacional de Paracas (RNP)

Objetivos:
Obtener Nitrato de Amonio, para satisfacer la
demanda de fertilizantes en el sector agrícola

Situación Actual :
EIAS aprobado, pero con problemas
sociales por la ubicación de la Planta en la
zona de amortiguamiento de la RNP Principales Reacciones Químicas:

Consumo estimado de Materia Prima:

72 millones de pies cúbicos de gas natural

Producción:
800 mil TM de amoniaco y 350 mil TM de nitrato
de amonio
 REACCION QUIMICA

N2+3H2  2NH3

EXISTEN ECUACIONES QUE DESCRIBEN BIEN

EL EQUILIBRIO DE REACCION EN DIFERENTES
RANGOS DE P/T:
Temkin Pishev
Dyson-Symon
CONVERSION EN LA REACCION QUIMICA
N2+3H2  2NH3

Hr=-92220 Joule/mol
Gr=-32900 Joule/mol

(YNH 3 ) 2 1
Kp  * 2
YN 2 * YH 2  P
3
BALANCE DE MATERIA DE LA SEPARACIÓN DEL GAS
NATURAL EN METANO Y ETANO
Natural Gas Natural Gas to Lima

lb-mol/day lb-mol/day
lb/day lb/day
Nm3/day Nm3/day
MTPD MTPD
MTA MTA
MMSCFD 1,600.00 MMSCFD 1,000.00

Methane CH4 Ethane C2H6

lb-mol/day lb-mol/day
lb/day lb/day
Nm3/day Nm3/day
MTPD MTPD
MTA MTA
MMSCFD 57.59 MMSCFD 85.35
 PETROQUÍMICA DEL METANO
Balance de Materia para la Producción de Amoniaco – Urea , ácido Nítrico y Nitrato de Amonio
Methane CH4 Ammonia NH3 Urea CO(NH2)2

lb-mol/day 160,318.07 MTPD - Urea 1,984.85 lb-mol/day 128,474.53

lb/day 2,571,501.90 MTPD - HNO3 338.50 lb/day 7,716,180.50

Nm3/day MTPD - AN 225.66 Nm3/day

MTPD MTPD - MAP 59.22 MTPD 3,500.00

MTA MTPD - DAP 206.33 MTA 1,155,800.00

MMSCFD 57.59 MTPD 2,814.56 MMSCFD

MTA 926,803.97

Nitric Acid HN03 AN NH4 NO3 ANFO AN 94.3% Fuel Oil 5.7%
lb-mol/day 29,213.35 lb-mol/day 29,213.35 lb-mol/day
lb/day 1,840,733.17 lb/day 2,338,236.52 lb/day
Nm3/day Nm3/day Nm3/day
MTPD 834.94 MTPD 1,060.61 MTPD 1,124.71
MTA 275,530.98 MTA 35,000.00 MTA 371,155.89
MMSCFD MMSCFD MMSCFD

MAP NH4H2PO4

DAP (NH4)2HPO4
 PETROQUÍMICA DEL METANO
Balance de Materia para la Producción de DAP Y MAP

Ammonia NH3

Rock Ca3(PO4)2 Phosphonic H3PO4 MAP NH4 H2PO4

lb-mol/day 10,510.77 Acid lb-mol/day 7,666.25

lb/day 3,260,229.86 lb-mol/day -MAP 7,666.25 lb/day 881,849.20

m3/day lb-mol/day -DAP 13,355.28 m3/day
MTPD 1,478.82 MTPD - MAP 340.78 MTPD 400.00
MTA 488,008.99 MTPD - DAP 593.67 MTA 132,000.00
MTPD 934.45 MMSCFD
MTA 308,368.57

Sulfuric Acid H2SO4 DAP (NH4 )2 HPO4

lb-mol/day 31,532.30 lb-mol/day 13,355.28
lb/day 3,092,688.22 lb/day 1,763,698.40
m3/day m3/day
MTPD 1,402.82 MTPD 800.00
MTA 462,930.45 MTA 264,000.00
MMSCFD
 100% 50%
Ethane C2H6 Ethylene C2H4 HDPE
MW ≥ 0.941 g/cm3
lb-mol/day 217,598.08 lb-mol/day 203,766.83 lb-mol/day 101,883.41 C2H3
lb/day 7,144,574.36 lb/day 5,715,659.49 lb/day 2,857,829.74 C2H4
m3/day m3/day m3/day
MTPD 3,240.72 MTPD 2,592.50 MTPD 1,286.29 C2H4
MTA 1,069,438.87 MTA 865,551.10 MTA 427,776.55
MMSCFD 85.35 MMSCFD 73.20 sacks/day 51,852.00
container/day 70.07

35%
LDPE
MW (0.910-0.940) g/cm3
lb-mol/day 71,318.39 C2H4
lb/day 2,000,480.82 C2H4
m3/day
MTPD 907.40 C2H4
MTA 299,442.88
sacks/day 36,295.00
container/day 40.05

15%
EDC
C2H2Cl2
lb-mol/day 29,885.80
lb/day 2,887,129.57
m3/day
MTPD 1,314.12
Chlorine Cl
MTA 433,658.18
MMSCFD

VCM
PVC
C2H2Cl
lb-mol/day 29,885.80 lb-mol/day
lb/day 1,867,862.58 lb/day
m3/day m3/day
MTPD 847.25 MTPD 847.25
MTA 279,591.86 MTA 279,591.85
PETROQUÍMICA DEL ETANO MMSCFD 10.74 sacks/day 33,890.00

Producción de Polietileno de Alta Densidad, container/day 46.00

Baja Densidad y Policloruro de Vinilo
 DEMANDA DE SERVICIOS INDUSTRIALES
PROYECTADA PARA EL POLO PETROQUÍMICO

Materia Prima y Amoniaco Nitrato de

Unidades HNO3 DAP Etileno PE PVC Totales
Servicios Urea amonio

Metano MMSCFD 68.8 0.3 34.0 36.8 139.9

Etano MMSCFD 85.4 85.4
Vapor TMD 294.7 44.5 6744.4 5620.9 12704.5
Agua de
TMD 787038.4 926.2 84722.0 35600.0 129700.0 259427.7 122382.0 1419796.3
enfriamiento
Electricidad MW 7.4 0.9 0.2 2.7 13.0 63.1 6.7 93.7
Agua de proceso TMD 5457.9 84.2 327.8 5869.9

NH3
Producción TMD 842.0 651.7 890.0 2594.0 2161.9 941.4
2373.0

Urea
TMD
3062.9
1. Propiedades y almacenamiento.

Propiedades físico químicas

•Gas incoloro en condiciones normales.
•Temperatura de solidificación -77,7ºC
•Temperatura normal de ebullición -33,4ºC
•Calor latente de vaporización a 0ºC 302kcal/kg
•Presión de vapor a 0ºC 4,1ata.
•Temperatura crítica 132,4ºC
•Presión crítica 113 ata.
•Densidad del gas (0ºC y 1 ata) 0,7714g/l
•Límites de explosividad 16-27%v en aire a 0ºC

Efectos Tóxicos
•Tóxico por inhalación (edema pulmonar) y los vapores irritación de ojos y
con agua irritación de piel.
•Salpicaduras de amoníaco líquido produce quemaduras y daño irreparable
en ojos.
Almacenamiento
Almacenamiento refrigerado: Presión atmosférica y aprox. -33ºC
Capacidades 10000 a 30000t (hasta 50000)
Esferas o tanques a presión: Temperatura ambiente y su presión de vapor.
Capacidades de hasta 1700 t
Esferas semirefrigeradas: Presión intermedia (4atm) y 0ºC.
Capacidades interm
2. Materias primas, usos y producción
La reacción de síntesis del amoníaco se produce a partir del nitrógeno

El amoníaco se produce a partir de aire, agua.

La materia prima restante es la energía que aportan los HC o carbón
(junto con parte de hidrógeno).
Una planta típica de amoníaco tiene una producción de unas 1500
t/d
 Amoníaco. Materias primas, usos y producción

Materias primas (cont..)

El 77% de la producción mundial de amoníaco emplea Gas Natural

como materia prima.
El 85% de la producción mundial de amoníaco emplea procesos de
Reformado con vapor.
Gas Natural Fuel Oil Pesado Carbón

Consumo de Energía 1.0 1.3 1.7

Coste de Inversión 1.0 1.4 2.4
Coste de Producción 1.0 1.2 1.7

Las previsiones son que el gas natural siga siendo la materia prima principal durante
por lo menos los próximos 50 años.
Usos

Producción de Nitratos amónicos Resinas, adhesivos,... Industria

Urea
Sales amónicas Explosivos de los
fertilizantes
Aprox.
80% de la
producción
Producción de ácido nítrico Plásticos
Explosivos

Fluido frigorífico

Oferta-demanda
Tendencia de crecimiento global de 1-2,5%
Exportadores: países de la exURSS
Importadores: EEUU, Europa Occidental, India, Corea, Filipinas y Taiwan
Producción aprox. 140Mtm/a
 Amoníaco. Proceso steam reforming

4. Proceso reformado con vapor

La conversión teórica basada en una alimentación de
metano es:

0.88CH4+1.26Aire+1.24H2O 0.88CO2+N2+3H2

N2+3H2 2NH3

Producción de gas de síntesis: 25-35bar

Síntesis del amoníaco: 100-250bar

1.. Desulfuración
 Amoníaco. Proceso steam reforming
2. Reformador Primario
 Amoníaco. Proceso steam reforming
3. Reformador secundario

4. Shift de Conversión
 Amoníaco. Proceso steam reforming
5.. Descarbonatación
 Amoníaco. Proceso steam reforming
7. Compresión
8. Síntesis del Amoníaco
 LA INDUSTRIA PETROQUÍMICA Y LA SEGURIDAD AMBIENTAL

La seguridad en Planta de Procesos

* La mayoría de los materiales que se utilizan en la fabricación de
productos químicos y petroquímicos son inflamables y explosivos.
Muchos de ellos son tóxicos y algunos también carcinogénicos.
* Los riesgos potenciales de explosión son más severos, comparados,
por ejemplo, con la industria de refinación, porque los compuestos
son muy reactivos y las presiones que ocurren durante su
manufactura y manejo son altas.

Medidas de Prevención:
Δ Todo ello exige un estricto control de la seguridad en las plantas y planes especiales en caso de accidente.
Δ Todas las empresas tienen planes específicos de seguridad y prevención de riesgos y planes de acción
inmediata en caso de accidentes
 Vertidos acuosos
* La industria del Refino y la Petroquímica
emplean grandes cantidades de agua en
sus procesos, como enfriamiento y
lavado.
Ese agua puede ser contaminada
durante la producción tanto de los
productos químicos o sus subproductos.

*Los contaminantes que pueden representar

un peligro si se descargan a los ríos y
acuíferos subterráneos incluyen no sólo los
materiales tóxicos, también sólidos
suspendidos y sustancias que manifiestan
una alta demanda de oxígeno bioquímico y
químico.
* Además, los recursos hídricos
freáticos y superficiales pueden ser
afectados, negativamente, por el
agua lluvia proveniente de los patios
de tanques, áreas de descarga y
procesamiento de los productos,
tuberías, purga del agua de
enfriamiento, agua de lavado y
limpieza, y derrames casuales de
materias primas y productos
terminados.

Medidas de Prevención:
Normalmente, para evitar estos impactos negativos, se implementan tratamientos
físico-químicos y microbiológicos del agua antes de descargarla. También se toman
como medidas para controlar el escurrimiento, incluyendo el uso de recipientes de
detención del agua lluvia, que también recibe tratamiento antes de su descarga.
 SISTEMA DE REFRIGERACIÓN EN LA PLANTA
PETROQUIMICA
Las necesidades de enfriamiento para las tres plantas: amoníaco, ácido nítrico y
nitrato de amonio, se satisfacen utilizando agua de mar. El sistema de agua de
mar será capaz de entregar agua de enfriamiento a las plantas, con un flujo
máximo de:
• Planta de Amoníaco: 22.000 m3/hr
• Plantas de Ácido Nítrico y Nitrato de Amonio: 11.000 m3/hr
• Total: 33.000 m3/h
Esquema de desmineralizado y almacenamiento de agua
 TUBERÍA DE DESCARGA DE AGUA DE MAR

El sistema de descarga de agua de Esquema de las características de los difusores

mar de retorno considera la
instalación de dos tuberías
submarinas construidas de HDPE o
material equivalente, con diámetros
estimados de 1.80 m y con un largo
de aproximado de 1,500 m. y 1,600
m. Cada tubería descargará al mar
16,000 m3/h con un mayor grado de
salinidad al agua de mar, más 300
m3/h con un 50% de mayor salinidad.

Las tuberías tendrán una altura sobre el fondo marino de 1.20 m y tendrán
separadas entre sí de 3 a 6 m aproximadamente. Ambas tuberías irán sobre el
fondo marino, soportada por lastres .
Las consecuencias sobre los recursos HIDROBIOLOGICOS serán funestas por la
alteración de la temperatura y la DBO.
 CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA
* Dependiendo del proceso que se utilice, los contaminantes atmosféricos
incluyen partículas y un gran número de compuestos gaseosos, como
pueden ser óxidos de azufre, de carbono y de nitrógeno, amoníaco,
compuestos de nitrógeno y clorados.
* Estas emisiones pueden provenir de distintas fuentes, incluyendo los equipos
de proceso, calderas, hornos, instalaciones de almacenamiento, bombas,
válvulas y los retenedores que tienen fugas.

Medidas de Prevención:
*Las emisiones atmosféricas se controlan mediante el uso de incineración
(mecheros), adsorción, lavado de gases, y otros procesos de absorción.
* Todas la chimeneas llevan sistemas de monitorización de contaminantes
 ESQUEMA DE LA TUBERÍA DE AMONIACO
Las condiciones
oceanográficas no están
dadas para la instalación de
un ducto y plataforma
marítima, de
aproximadamente 40 m2 que
permita la carga y descarga
de amoníaco a temperaturas
bajas (-33°C) en naves de
hasta 24,000 t de carga neta.
Próxima a la plataforma de la
PLUSPETROL.
El amoniaco es una
sustancia química muy
activa.
 Desechos Sólidos
* Los desechos sólidos de la industria
petroquímica pueden incluir restos de materias
primas, polímeros residuales, lodos
provenientes de calderas, limpieza de los
tanques o equipos de control de la
contaminación, y ceniza producida durante la
operación de las calderas a carbón.
* Además, los desechos sólidos pueden estar
contaminados con las sustancias químicas de
los procesos.
Medidas de Prevención:
* Como su volumen de producción no es muy grande,
normalmente son retirados por gestores autorizados.
* Un problema añadido es la eliminación de los
catalizadores gastados, que pueden generar un grave
problema ambiental. Actualmente, los proveedores de
catalizadores ofrecen el servicio de retirar los
catalizadores gastados.
Correo: ross3023@yahoo.es
Blog: rosscusip.blogspot.com