Aleaciones ferrosas

Nombre Elementos usados Características o Aplicaciones Imagen

en la alecion propiedades

Hierro Gris Aluminio es el tipo de hierro Él tiene muchos de

cobre fundido más los atributos del
común producido, hierro de fundición
presente en todo básico, en el hecho
desde tapas de de que es barato y
alcantarillas hasta tiene alta fluidez
frenos de disco en comparado con el
autos. Éste obtiene acero cuando se
su nombre del funde, pero la
color que toma al presencia de
quebrarse, el cual grafito permite que
es gris debido a la el hierro sea algo
presencia de menos frágil,
grafito como el permitiendo un
aditivo de carbono. mejor maquinado.
El hierro gris
todavía es
inflexible:
acero Cromo, Los aceros de todo El acero fundido
Manganeso, tipo son algunas necesita estar
Níquel, Vanadio. veces también mucho más
fundidos. En caliente que el
general, el acero hierro fundido para
tiene un contenido fluir dentro de
de carbono de moldes detallados,
menos del 2,14% y las temperaturas
por peso, y con altas requeridas
frecuencia se hace para trabajarlo con
aleación con otros acero son un reto
elementos para manejarlas y
pueden limitar el
diseño y acabado
del objeto que sale
del molde.

CRUZ EMMANUEL COLCHADO SAMPABLO.

 Aleaciones no ferrosas
Nombre Elementos Características Aplicaciones Imagen
usados en la o propiedades
aleación
Aluminio El aluminio es El Aluminio es también
usado un metal con tiene un
principalmente mucha menor punto de
como densidad que fundición
desoxidante en el hierro, menor que
la elaboración haciéndolo un el de
de acero metal vital en muchos de
aplicaciones los aceros y
que necesitan hierros que
fuerza sin puede
peso, como en reemplazar,
la industria lo cual lo
aeroespacial. hacer más
fácil de
fundir que
el acero,
necesitando
menos
supervisión
para formas
complejas.
Bronce Cobre también es El bronce y
resistente al el latón son
“galling”, el más suaves
cual es el que el
desgaste de acero, pero
un metal son
contra sí resistentes
mismo, así a la
que el latón a corrosión
veces se incluso en la
moldea para presencia
partes de sal, así
mecánicas que estos
como los metales son
propulsores usados en
marinos—o es aplicaciones
maquinado marinas
para estándar
rodamientos y como
cierres. accesorios
en botes.

CRUZ EMMANUEL COLCHADO SAMPABLO.

 ALEACIONES FERROSAS

son aquellas que tienen como elemento principal al hierro (Fe) combinado con
otros elementos cuya distribución y porcentaje de composición puede darle al
hierro diversas características y ventajas. El elemento más común con el que se
combina es el carbono (C) que a temperatura ambiente se encuentra realmente
muy poco disuelto en la ferrita, ya que está casi por completo en forma de carburo
de hierro (Fe3C).
La importancia de las aleaciones ferrosas radica en el hecho de que el hierro es el
metal más usado a nivel mundial debido a que los compuestos de este material
abundan en la corteza terrestre, sin mencionar que su importancia llega a tal punto
que representa el 95% en peso de la producción de metal. En su estado puro
posee propiedades como magnetización o un buen calor específico (según el nivel
de pureza), pero su aplicación principal es como metal base para aleaciones que
buscan mejorar las propiedades mecánicas del mismo.
combinado con otros elementos. El principal de ellos es el carbono, cuya
distribución y forma en el hierro o su reacción con éste formando carburos, le da
varias de sus características. El resto de aleantes pueden ser elementos metálicos
o no metálicos, que se funden con él en la acería o línea de moldeo.

ALEACIONES NO FERROSAS-

Las aleaciones no ferrosas son aquellas que no cuenta con el metal hierro en su
composición. Lo que a simple vista indica que las aleaciones no ferrosas no
consisten en ningún tipo de acero. Por ende, su base principal puede estar
conformada con cualquier otro elemento metálico como aluminio, plata, cobre,
berilio, magnesio, titanio, etc. Aprendamos sobre aleaciones de metales no
ferrosos.

Por lo tanto, al fundir las piezas de aluminio se considera que existen múltiples
factores que pueden incidir en su calidad, tales como la porosidad provocada por
gases como hidrógeno y inclusiones de óxidos. La fundición de cobre y sus
aleaciones también pueden presentar problemas con el oxígeno e hidrógeno para
luego generar porosidad en la pieza

Sin embargo, a diferencia de los densos aceros, idóneos para el soporte de

edificios y cables de los puentes, los metales y aleaciones no ferrosas suelen ser
más livianas y resistentes a la corrosión. Es por eso que sus aplicaciones pueden
aumentar exponencialmente, cada una con la demanda de una aleación diferente,
específica y con una composición metálica muy exacta.

CRUZ EMMANUEL COLCHADO SAMPABLO.

Cuando mencionamos la fundición de aleaciones de metales no ferrosos, nos
referimos a la fundición a niveles industriales de otros metales diferentes al hierro
y además de los ya mencionados, otros metales y aleaciones no ferrosas como el
plomo, el cobre, el níquel, el estaño y zinc, así como sus aleaciones e incluso los
materiales preciosos como oro, plata y platino.

El primer paso de en todos los procesos de fundición tradicionales es considerar el

molde que va a ampliarse, en el que hay que tomar en cuenta que para realizar la
fundición de aleaciones de metales no ferrosos se debe un estudio adecuado para
poder trabajar con diferentes metales.

Esto se debe a que estos pueden exponerse en compartimientos distintos como

porcentajes diferentes de contracción y variada sensibilidad a los procesos.
Generalmente, en las aleaciones de metales no ferrosos se utilizan moldes de
diferentes materiales como yeso, cerámica e incluso otros metales.

CRUZ EMMANUEL COLCHADO SAMPABLO.