Instituto Tecnológico de Mérida

Departamento de Ciencias
Económico-Administrativas.

Licenciatura en Administración.
Asignatura:
Costos de manufactura
Evidencia: Sistemas de Ctos CONJUNTOS

Alumnos:
Hugo Rosales Manrique

2L3
Mérida, Yucatán, México.
30 de mayo de 2022.

LA INDUSTRIA
AZUCARERA
Aspectos conceptuales

En general, se habla de Costos cuando nos

referimos a la determinación de recursos
aplicados a una producción. Los mismos pueden clasificarse
de acuerdo con la naturaleza del
proceso, en
costos de proceso continuo y costos por órdenes o lotes.
La industria azucarera clasifica como de proceso
continuo.

Un flujo productivo está

constituido por un grupo de
áreas donde se realiza el proceso de producción,
que pudieran llamarse "centros de costos directos", y un grupo de
áreas de servicio
(generación de vapor, electricidad,
talleres, etc.) que pudieran llamarse "centros de costos
indirectos" o de "Producción auxiliar".

A continuación se muestra un
Diagrama de
Flujo simplificado, donde se pueden apreciar las
interrelaciones entre la producción de vapor,
electricidad, departamento de servicios
indirectos con el proceso principal.
En Anexo 6 se muestra un diagrama
ampliado.

Igualmente, los costos que se pueden asociar con la

cantidad de productos
(materias primas, energía, etc.) se les acostumbra a
llamar Costos Variables
y aquellos recursos que se gastan indistintamente de la cantidad
producida (salarios,
depreciación, etc.) se les clasifica como
Costos Fijos.

Para determinadas industrias, y el
azúcar
es una de ellas, puede también clasificarse la
producción como "principal" y otras producciones no
principales como "producción auxiliar" (by products es un
término usado en idioma inglés).

Lo más general, es que los recursos que se

aplican al proceso se traduzcan en un producto, pero
también suele ocurrir que para un grupo de recursos se
obtienen dos o más productos. Esto puede representarse con
ayuda de una caja negra¨ como sigue:

Este es el caso donde se aplican los "Costos Conjuntos"

y como ejemplos más clásicos tenemos:

 La refinación de petróleo: se alimenta crudo en la columna

y salen varias fracciones.
 La producción avícola: se dan alimentos y
otros recursos y se obtiene carne y huevo.
 La producción vacuna con leche y
carne.

La caja negra mostrada puede corresponder a un

área de la fábrica, a un proceso completo, u otra
forma de agregación, y sus características
distintivas son:

 recibe recursos sin destino especificado para un

producto
 a la salida, se obtienen dos o más coproductos
útiles (con valor de
uso)

Como ejemplos en la industria azucarera

tenemos:

 Los molinos reciben caña y entregan jugo

(guarapo) y bagazo.
 En purificación se obtiene jugos purificados y
cachaza.
 En la centrífuga se alimenta meladura y se
obtiene azúcar y mieles.

A los efectos de este trabajo, se

llamarán "coproductos" al conjunto de productos de salida
en un punto dado, que tienen utilidad o un uso
definido (valor de uso).

Se asume que podamos cuantificar y registrar los

recursos que entran en la "caja negra" y que podamos establecer
una técnica para distribuir estos costos entre los
coproductos que salen.

En este último aspecto es donde pueden surgir

situaciones menos fáciles o más laboriosas y se
pueden adoptar bases de distribución más o menos justas o
precisas. Hay que encontrar una respuesta adecuada a
¿cuánto nos cuesta el costo? y la utilidad
que podamos hacer de él.

Los procesos
pueden ser más o menos lineales y la producción y
los recursos pueden cuantificarse con relativa facilidad. Sin
embargo, hay procesos que además de contar con una
línea simple, reciben servicios de otras áreas
(vapor, electricidad, talleres, etc.) que, a su vez, reciben
coproductos de la línea principal (bagazo ® calderas
® vapor ® electricidad) y se interrelacionan entre
ellos. Una complejidad mayor es cuando un flujo de productos
intermedios pudiera reciclar en el proceso.

En el caso de la industria azucarera nos podemos

encontrar todas estas complejidades. En el ejemplo que mostramos
más adelante se han obviado algunos refinamientos, ya que
su inclusión realmente no aporta información económica
significativa.

Otro aspecto a considerar es la calidad de la

información que se maneja. La información de tipo
contable se asume que es de buena calidad (nóminas,
precios,
compras, etc.).
La información cuantitativa de los distintos flujos que
transitan por el proceso, las cantidades de coproductos y
servicios consumidos (vapor, electricidad y otros servicios) se
asume que se han determinado con un grado aceptable de
precisión, que aunque no sea todo lo precisa a que se
aspira, es aceptable para el grado de desarrollo
tecnológico alcanzado y resulta mejor que no
hacerlo.

De lo que se trata con la aplicación de estos

Costos Conjuntos es poder asignar
un costo monetario a
las corrientes o flujos de productos y servicios que
interactúan en el proceso lo más cercano a la
realidad posible. Esto se puede hacer usando cifras de un
plan o
proyecto, o
usando cifras de un resultado real correspondiente a un
período. Las cifras podrán corresponderse con
moneda total, moneda divisa o moneda nacional.

Como se explicó en la Introducción, el alcance a que se aspira

con este trabajo es que el uso o destino de estos Costos
Conjuntos es Fijar costos más precisos para coproductos
que constituyen materias primas de otras actividades
(energía, derivados, etc.) aunque además
pudiera servir para el análisis de una operación real,
comparando con su correspondiente versión Plan, o con
períodos distintos, o con los de otra entidad.

Otra aplicación importante pudiera ser soportar

los comprobantes contables donde se registra el cierre parcial y
se hacen las transferencias contables para registrar los costos de
producción al cierre de cada período contable
(generalmente un mes).

Costos agregados

A
los efectos de este trabajo, llamamos costos agregados
al costo que se añade a lo que se había acumulado
hasta un escalón anterior al que estamos analizando y para
el caso de la industria azucarera, vista como un todo,
entenderemos que el costo anterior es que aporta la
caña a moler y como costo agregado el que
añade la industria.

La magnitud de las cifras absolutas estará

relacionadas con el tamaño de la fábrica y su nivel
de operación, por lo que no resulta útil usarlas
para comparar dos fábricas; sin embargo, pudiera hallarse
una cifra relativa al costo agregado por unidad de
producto (por ejemplo, por t de caña molida, por t de
azúcar, por unidad monetaria de producción
mercantil, entre otras), que si son comparables entre distintas
fábricas o períodos.

También
puede hallarse el costo de las distintas áreas y
determinar su peso con respecto al total.

Método
propuesto
Teniendo en cuenta lo que se ha
avanzado en cuento a
registro
contable y control (centros
de costos, informe de
laboratorio,
automatización y control del proceso, entre
otros) se plantea aplicar la técnica de costos conjuntos
en los términos explicados en aspectos
conceptuales, considerando:

 Registrar contablemente y acumular costos hasta un

punto donde se obtienen dos o más coproductos
útiles (con valor de uso).

 Establecer su distribución sobre la base de

una magnitud común que pueda considerarse como una base
justa y no sesgada para las corrientes de productos y usar los
flujos de energía para el caso del vapor y la
electricidad.
Referencias.
Jose Luis Iglesias Sánchez. (30 de mayo de 1995). LOS COSTES CONJUNTOS Y
COMUNES EN LA EMPRESA. 2022, de Artículos diversos de la contabilidad Sitio
web: http://www.observatorio-iberoamericano.org/paises/spain/art%C3%ADculos
%20diversos%20sobre%20contabilidad%20de%20gesti%C3%B3n/Costes
%20conjuntos%20y%20comunes%20-%20Iglesias.htm

NARANJO RESTREPO, OSCAR FERNANDO; CRUZ TREJOS, EDUARDO

ARTURO; MEDINA VARELA, PEDRO DANIEL. (agosto, 2009). SISTEMA DE
COSTEO CONJUNTO Y PUNTO DE PARTIDA PARA EMPRESAS DE VIDRIO.
Pereira, Colombia: Universidad Tecnológica de Pereira.