Manual de Chancadora Funvesa Conica 3

Chancadora de Conos FUNVESA 3’
MANUAL DE INSTALACION,
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA
CHANCADORA DE CONO FUNVESA 3’
Información de contacto: ventas@funvesa.com.pe

Telf. : (51-1) 5770066 Ext. 15 Callao - Perú www.funvesa.com.pe
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CHANCADORA FUNVESA DE 3’ MODELO:
NUMERO DE SERIE: 02-003-11-3
AÑO DE FABRICACIÒN: 2012
MOTOR ELECTRICO SIEMMENS 75 HP.1750 RPM NUMERO DE SERIE: 164489
IMPORTANTE:
CUANDO SOLICITE REPUESTOS O SERVICIOS DE

MANTENIMIENTO INDICAR EL MODELO Y LA SERIE DE
FABRICACIÓN DE SU EQUIPO.
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INDICE
PARTE I PAG.
INFORMACIÓN GENERAL 05
INTRODUCCIÓN 06
NORMAS DE SEGURIDAD 08
DIMENSIONES GENERALES DE LAS TRITURADORAS 10
INSTALACIÓN 11
BASTIDOR DE ACERO 11
FUNDAMENTO DE HORMIGON 12
SOPORTES DE CAUCHO CONTRA VIBRACIÓN 13
INSTALACIÓN SISTEMA ELECTRICO 14
PARTE II 17
DISPOSICIÓN DE LA ALIMENTACIÓN 17
MATERIAL GRUESO 19
MATERIAL FINO 20
METODO DE ALIMENTACIÓN 21
ALIMENTACIÓN IDEAL 21
PARTE III 23
REGULACIÓN 23
REGULACIÓN OPERACIONAL 24
PARTES DE REGULACIÓN 24
PROCEDIMIENTO 25
REGULACIÓN DE LA DESCARGA 25
TABLA DE CAPACIDADES DE ACUERDO A SU REGULACIÓN 26
3
PARTE IV 28
SISTEMA DE LUBRICACIÓN 29
RECOMENDACIONES 29
ACEITES APROBADOS 29
RED DE LUBRICACIÓN 30
FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE LUBRICACIÓN 30
CIRCUITO HIDRAÚLICO 31
PARTE V 32
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 32
PROCEDIMIENTO 33
FUNCIONAMIENTO Y OPERACIÓN 33
ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA 33
DESPUES DE LA PUESTA EN MARCHA 33
DESPUES DE PARAR LA MÁQUINA 34
DETALLE DE ENSAMBLE 36
RELACIÓN DE PARTES 37
GLOSARIO DE TÉRMINOS 41
GLOSARIO DE TÉRMINOS 42
Los derechos de autor ligados al presente manual son de propiedad del fabricante,
autorizándose el uso únicamente al dueño del equipo. Este manual contiene
dibujos y disposiciones de carácter técnico prohibiéndose la reproducción y
difusión total o parcial, así como cualquier otro uso.
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SECCIÓN I
INFORMACIÓN GENERAL
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INTRODUCCIÓN:
Felicitaciones. Ustedes cuentan con una chancadora de 3’ FUNVESA diseñada

para trabajo en plantas de trituración móviles y fijas de una construcción robusta,
fabricada con aceros de alta calidad, adecuados para la trituración de rocas de y
minerales metálicos y no metálicos.
A pesar de ser sometidas a rigurosas pruebas de funcionamiento, es importante

instruirse para el uso y tomar las precauciones de seguridad y la del equipo leyendo
el manual antes de iniciar su instalación y operación.
.El manual contiene información que permite tomar pleno conocimiento de la

chancadora cónica y puede ser utilizado como guía permanente durante la
instalación, uso y mantenimiento del equipo.
. En caso se requiera de mayor información a la presentada en el manual, el cliente

puede requerirla al fabricante.
IMPORTANTE:
EL PERSONAL ENCARGADO DEL MONTAJE, OPERACIÓN, INSPECCIÓN Y
MANTENIMIENTO DEBE CONTAR CON EL NIVEL TÉCNICO ADECUADO
ASI COMO LA CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA
EVITAR ACCIDENTES.
Los derechos de autor ligados al presente manual son exclusividad del fabricante,
autorizándose el uso únicamente al dueño del equipo. Este manual contiene
dibujos y disposiciones de carácter técnico prohibiéndose la reproducción y
difusión total o parcial, así como cualquier otro uso.
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GARANTÍA:
La operatividad y los resultados óptimos de la maquinaria adquirida, serán alcanzados a
través de un correcto montaje y el debido mantenimiento, indicados en el presente
manual.
La presente garantía está sujeta y sólo es aplicable si se cumplen los siguientes conceptos:
• Transporte, instalación y operatividad correcta dentro de los límites de su
capacidad.
• Mantenimiento del diseño original, sin transformaciones o accesorios no provistos
por el fabricante original.
• Las labores de puesta a punto durante el período de garantía, solamente podrán ser
efectuadas por el fabricante o requerirán de su autorización previa.
• Condiciones ambientales adecuadas.
• Mantenimiento preventivo y correctivo con uso exclusivo de repuestos originales.
La garantía se aplica a las condiciones de entrega y entra en vigencia a partir de la

entrega del equipo en nuestros almacenes al cliente o su transportista, por lo que la
garantía tiene una validez de 1 año.
La cobertura de la garantía es por defectos de fabricación de los componentes
estructurales de fabricación original Funvesa. Los componentes y accesorios elaborados
por otra marca tienen su propia garantía. Los componentes de desgaste sometidos a
impacto, abrasión, vibración severa, corrosión, desgarro tales como: mantles, bowl liner,
cojinetes, forros, entre otros no están cubiertos por la garantía. En consecuencia; esta
garantía no cubre los defectos provocados por un uso indebido o un uso diferente al
dispuesto en las advertencias de las instrucciones de uso, por trato inapropiado,
deterioro u otros accidentes. Se excluye específicamente cualquier tipo de compensación
por daños directos o indirectos causados a personas o materiales que se deriven de un
uso indebido de la maquinaria.
FUNVESA asume la responsabilidad de la correcta selección del diseño y modelo del equipo
adquirido, debido a que ésta ha sido construida en base a los parámetros indicados por
el cliente. De no estar conforme en algún punto, deberá solicitar la asesoría formal de
un técnico calificado de Funvesa.
Los servicios de garantía serán prestados exclusivamente por Funvesa en su fábrica en Lima
y el cliente asume los gastos de transporte del equipo. La garantía es única y
exclusivamente para el titular del certificado de garantía que posea el producto.
Funvesa podrá evaluar la visita y solución a algún reclamo en la planta del cliente quien
deberá cubrir los gastos de movilidad, hospedaje y alimentación del personal técnico.
ADVERTENCIA:
LA MAYORÍA DE ACCIDENTES SE PRODUCE
DURANTE EL MANTENIMIENTO. ASEGURESE DE QUE
LA MÁQUINA SE ENCUENTRE APAGADA Y SE HA
DETENIDO POR COMPLETO ANTES DE MANIPULARLA
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Normas de seguridad:
Antes de proceder al montaje, puesta en marcha o mantenimiento del equipo, el
personal técnico y/o encargado de la máquina, deberán leer el presente manual, el
cual permanecerá al alcance del personal a cargo.
-Cualquier labor de instalación o mantenimiento de la máquina debe realizarse
estando ésta parada y desconectada de la fuente de energía eléctrica.
Antes de comenzar:
Dé una vuelta completa alrededor de la máquina. Tenga cuidado de que no haya
nadie cerca, debajo ó sobre la máquina. Advierta a las personas que se encuentran
cerca que se va a poner en marcha la máquina.
1- Mantenga las manos y la ropa lejos de las partes movibles. No se exponga usando
mangas sueltas, relojes o anillos.
2- conserve sus bolsillos libres de objetos que puedan salir y caer en el equipo.
3- Póngase casco y zapatos de seguridad cuando este empleando el equipo.
4- Examine las correas trapezoidales para ver si están agrietadas, deshilachadas o si

faltan tensionar.
5- No realice exámenes, ajustes o reparaciones de ninguna clase mientras que la

trituradora esté funcionando
6- Examine los sistemas de fluidos (lubricación); que estén al nivel correcto, y el

sistema completamente libre de fugas.
7- Examine minuciosamente la trituradora para observar los defectos visibles,

como fugas, mangueras desgastadas o partes flojas.
8- El atascamiento de la trituradora debido a la falta de lubricante es un problema

puede ser causa de accidentes.
9- No permita que los materiales se depositen y acumulen sobre la trituradora ó

alrededor de la misma.
10- Use las herramientas adecuadas, maneje con cuidado las herramientas y las
piezas pesadas.
11- Use protección de la vista tenga cuidado que el polvo, humo o la neblina no
obstruyan la vista. (Visión- o visibilidad)
8
GENERALIDADES
La trituradora giratoria de eje suspendido tiene una transmisión de ataque indirecto,

donde la polea del motor transmite el movimiento a una polea solidaria. Esta tiene
un contraeje en cuyo extremo opuesto está acoplado un piñón cónico que engrana
con una corona solidaria fijada a la bocina excéntrica del triturador
Frente a la presencia de objetos extraños metálicos o no triturables como puede ser
pernos y otros objetos indeseables, se activa el sistema de compensación de presión.
Desciende el cono comprimiéndose lo resortes y permite la evacuación de la cámara
de trituración. Posteriormente vuelve a la misma presión de trabajo y el Mantle a su
posición original.
La cámara de trituración es pequeña y el ángulo de ingreso a la zona paralela durante

el ciclo de trituración determina la granulometría acondicionada de acuerdo a la
producción deseada.
Características generales
Chancadora cónica FUNVESA Ø 3'

Velocidad del 560 RPM 75 HP
contraeje
Peso Aproximado 12,000 KG
Energía Estándar 220 VOLT 380 VOLT 440 VOLT
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DIMENSIONES
DIMENSIONES GENERALES DE CHANCADORA
CÓNICA 3' FUNVESA
Medida A B C D E F G H I J K
mm. 1054 1670 410 430 1375 263 800 2080 1750 1517 1260
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INSTALACIÓN
PREPARACIÓN: Para la preparación del montaje de la máquina debe contarse con el
equipo necesario de manipulación y montaje , que debe incluir herramientas adecuadas
para cada labor específica. Este equipo deberá ser suficientemente resistente para
soportar todo el peso de la trituradora y del tanque de lubricación.
El equipo debe tener las herramientas adecuadas para cada labor específica como, para
la regulación de trabajo, regulación de la presión del aceite, ajuste de pernos, voltímetro,
etc.
INSTALACIÓN DE LA TRITURADORA
Se determinará con ayuda de un plano para anclaje acorde con la distribución de los
pernos de la base estructural.
El responsable de la distribución de la planta determinará la cimentación para el anclaje

de la máquina, que deberá ser suficientemente resistente para soportar todo el peso de
la trituradora y del tanque de lubricación.
Cuando la chancadora se instala sobre dos muros de concreto, directamente se deben
colocar en cada perno de anclaje (son cuatro) 2 arandelas de ½” x 6” Ø y 1 arandela de
3/8” x 6” Ø para formar un paquete de 1 3/8” de altura. Se debe tener mucho cuidado
para que la primera arandela asiente completamente en la superficie de concreto y
nivelada en los 2 sentidos a 90°
Luego será izado y sentado sobre éstos 4 paquetes de arandelas.

- Enseguida se procederá a la nivelación de la chancadora, en los 2 ejes a 90°,
colocando lainas y arandelas del espesor necesario, para conseguir su nivelación.
- Después ajustaremos los pernos de anclaje, verificando nuevamente la NIVELACION.
Si fuera necesario, se volverá a colocar las lainas solicitadas por el nivel
- Finalmente se colocará el grouting, para rellenar la luz que tenemos (1 3/8”) entre
la superficie del concreto y la base metálica de la chancadora. Se debe revertir con
un mortero de cemento, todas las superficies del grouting, que se encuentren
expuestas al ambiente.
- Cuando se instala sobre vigas de fierro, es decir una estructura metálica, se apoyará
la base sobre las vigas y para la nivelación de la máquina, se colocarán lainas
necesarias abarcando toda la superficie de las vigas de soporte y placa base de la
máquina.
- Para disminuir grandemente, los efectos de la vibración de la chancadora, sobre los
pedestales de concreto, o estructura metálica, RECOMENDAMOS instalar SOPORTES
DE CAUCHO, para cada perno de anclaje.
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BASTIDOR DE ACERO
La trituradora deberá montarse sobre un cimiento firme como se muestra en el plano de

instalación que puede solicitar al fabricante. Si la trituradora se monta sobre viguetas de
acero, coloque la cantidad adecuada de láminas para nivelar la trituradora y asegurar un
apoyo uniforme.
Base Estructural de Acero
FUNDAMENTO DE HORMIGON
El fundamento de hormigón se dimensiona y se arma teniendo en cuenta datos de la

máquina así como la capacidad de sustentación y características del suelo. Utilizar
hormigón de máxima calidad armarlo de forma segura.
Encargar el trabajo a personal habituado a trabajar con hormigón.
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BASE DE CIMENTACIÓN
El material triturado cae verticalmente por la parte inferior del bastidor y se puede
descargar directamente a un transportador que pase bajo la trituradora, o un chute que
lleve el producto a un elevador de canjilones, o a cualquier otra clase de mecanismo
transportador. Si se usa un chute, el ángulo a que se coloque debe ser de 40º o más, y se
debe de construir de tal manera que permite el paso libre del material triturado. Si se
construyen cajones de fondo plano bajo la trituradora, deben de ser suficientemente
profundos para que el material que se amontone hasta el ángulo de reposo no alcance la
base de la trituradora.
SOPORTES DE CAUCHO CONTRA VIBRACIÓN

Cuando se produzca vibración excesiva en la cimentación de la trituradora o en la
estructura, deberán colocarse soportes de caucho debajo de la brida de la estructura
principal, como se ve en la ilustración.
Las vibraciones pueden producirse en los siguientes casos:
Cuando la cimentación se apoye en un subsuelo deficiente

Cuando se utilice una cantidad insuficiente de hormigón
Cuando la trituradora se instale sobre una estructura de acero, como en las plantas
móviles.
IMPORTANTE
Haga inspecciones frecuentes de la parte inferior de la trituradora para asegurarse que el
material triturado no se acumule sobre los brazos inferiores del bastidor, el chute de
descarga o sobre la caja del mando lateral. Si esto sucede tanto el anillo de desgaste, plato
de desgaste, tapa del cuerpo pueden sufrir serios daños.
Una vez definida su ubicación y contar con los equipos necesarios para realizar el
montaje de la máquina proceder a alinearlo de acuerdo a un punto de suspensión
alineando de tal forma que se pueda centrar en la posición final representada por su
anclaje.
Una vez concluida la instalación, se deberán asegurar los pernos y tuercas.
Contra un eventual aflojamiento inspeccionar la máquina, tolva de recepción, motor…
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Instalación Sistema Eléctrico

Conexión eléctrica
La conexión eléctrica solo se llevará a cabo por parte de un técnico autorizado. Se

respetarán las reglas y consignas válidas aplicables a la tecnología eléctrica, y
particularmente, las que se refieren a la adopción de medidas de seguridad. De la
misma manera, se cumplirán con los reglamentos de las entidades nacionales
abastecedoras de energía.
El cable de alimentación eléctrica se fijará de acuerdo al esquema señalado por el

tablero eléctrico.
Los dispositivos de conmutación se definen tanto por el tipo de arranque

seleccionado como por el control de la bomba de lubricación.
Nuestro tablero eléctrico contiene diferente dispositivos de seguridad los cuales

protegen el equipo sobre errores de manipulación y control; estos se mencionan a
continuación.
BLOQUEO DE SECUENCIA DE ENCENDIDO
Este dispositivo bloqueara el encendido del motor principal de la trituradora si

inicialmente antes no se ha accionado el motor del sistema de lubricación.
Es Necesario que el operador luego de encender el sistema de lubricación espere

unos minutos antes de accionar el botón de encendido del motor principal.
Esto con la finalidad que el lubricante fluya por todo los mecanismos internos para
así iniciar sin problemas el equipo.
PROTECCION ANTE INCREMENTO DE TEMPERATURA.
Este dispositivo de seguridad tiene la finalidad de proteger los componentes

principales del equipo contra fallas provocadas por dilatación y deformación.
El tanque de lubricación contiene un serpentín de enfriamiento tipo radiador el cual

contiene un ventilador que es accionado cuando la temperatura del lubricante
excede los 35°C, esto también accionara una Sirena de alerta que indicara a los
operarios que deberán estar pendientes del control de temperatura.
Si la temperatura del equipo bordea los 45°C el boqueo contra exceso de

temperatura deberá realizar automáticamente una parada de emergencia anulando
los flujos de energía que accionan los motores.
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PROTECCION CONTRA PERDIDA DE PRESION DE LUBRICANTE
Nuestro equipo se encuentra diseñado para trabajar con un rango de presión entre 30
a 40 PSI para los cuales en el circuito de lubricación se han colocado calibradores
de presión (manómetros) Estos permitirán supervisar y controlar el flujo correcto de
ingreso de lubricante al equipo.
Si algún día hay un descuido involuntario por parte del operario del equipo, nuestro
presostato de baja presión detectara alguna perdida de presión, ya sea por fallas en
la bomba de lubricación, fugas generadas por roturas de manguera, etc. Este
presostato enviara una señal al tablero eléctrico el cual detendrá el equipo para su
pronta corrección.
¡ATENCIÓN!
RESPETAR LAS CONSIGNAS DEL MANUAL DE INSTRUCCIONES
DE OPERACIÓN DEL MOTOR.
MONTAR LOS DISPOSITIVOS DE CONMUTACIÓN Y DE
CONTROL EN UN LUGAR SECO Y LIMPIO DE POLVO.
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Diagrama de tablero eléctrico 440 V
16
SECCION II
DISPOSICIÓN DE LA
ALIMENTACIÓN
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ARREGLO PARA UNA ALIMENTACIÓN ADECUADA
- La alimentación debe disponerse de tal manera que al ingresar por la tolva de carga se
logre distribuir por su propio impulso en la cavidad de trituración. La parte más baja
del chute de carga, se debe ubicar unos 10 cm. encima de la tolva de tal manera que
se mantenga un espacio aparente para regular la abertura de la descarga de
alimentación.
- El extremo del chute de alimentación debe finalizar a unos 15 cm. del centro de la
tolva de tal manera que si trazamos una línea imaginaria con un ángulo de 45°, esta
debe coincidir con el extremo inferior mas alejado de la tolva.
- No se ha previsto que la máquina trabaje con la cavidad de trituración llena, sino en
cantidades adecuadas y distribuidas uniformemente en ella. todo depende del tipo
de material y la alimentación que se haya determinado.
No se mejora la productividad, aumentando la capacidad de la tolva original, porque la
trituración depende de la fiabilidad o tipo de mineral y la regulación de la descarga.
ALIMENTACIÓN
- Antes de poner en funcionamiento la trituradora hay que tener en cuenta los
procedimientos fundamentales de la trituración. La máquina está construida para
recibir roca de cierto tamaño y triturarla rápidamente al mínimo desgaste de sus
componentes y mantenimiento. Le pedimos poner atención en los puntos siguientes.
- Los bloques más grandes deben tener el tamaño apropiado como para que puedan
entrar en la zona de trituración. No deben exceder el 80% del tamaño del orificio de
la alimentación. Si el material que va a ingresar a la chancadora contiene pedazos
grandes se deberá clasificar por medio de una parrilla o zaranda que tendrá por
finalidad separar todo el material fino y materiales cuyas medidas son menores que
la indicada para el ingreso de ésta chancadora. Así la chancadora FUNVESA,
trabajará con mejor eficiencia y su capacidad de trituración será la que se indica
en el presente manual.
- El rendimiento máximo de la trituradora depende directamente de la disposición de

la alimentación. La trituradora puede alcanzar su punto máximo de rendimiento sólo
cuando el material para triturar es alimentado en cantidades adecuadas y
distribuido uniformemente alrededor de la cavidad integra de trituración.
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Alimentación con Material gruesos (incorrecto)
- Es importante que el tamaño del material a la alimentación de la trituradora no sea

demasiado pequeña porque impediría que los conos de trituración trabajen desde el
extremo de su superficie de trituración, de lo contrario habrá tendencias a golpes en
vació o golpes inútiles, especialmente si los forros están ajustados a corto trecho.
Cuando la alimentación es demasiada pequeña, el material cae instantáneamente a
la cavidad de trituración, resultando una excesiva congestión.
- Bajo esta circunstancia es importante que el material no ingrese húmedo, mojado o

pegajoso.
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Alimentación con Material finos (incorrecto)
- La alimentación debe estar libre de partículas finas y no contener material de menor

tamaño que la abertura de descarga ó que el tamaño del producto deseado. Las
partículas finas en el material alimentado produce una acción de amortiguamiento
entre los forros de la trituradora y por lo tanto aumentan materialmente la potencia
consumida y causan un mayor desgaste en las piezas de acero manganeso
aumentando el costo de mantenimiento.
- A pesar que la trituradora de conos está diseñada para operar con la cámara de
trituración llena, no se obtiene ventaja alguna al poner la tolva más alta que la que
se suministra con la máquina. Ya que la velocidad máxima de la alimentación
depende generalmente de la reducción y características del material que se tritura.
Nunca permitir el ingreso de material húmedo
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Método de alimentación:
- Es muy importante, la forma de alimentación del material a la chancadora. Esta

debe caer verticalmente desde un chute de alimentación, hacia el centro de la
chancadora, sobre el plato distribuidor que uniformiza la distribución, para que
este material que ingresa al plato, sea lo más parejo, debe caer verticalmente
guiado por un tubo que forma parte de una Tolva tipo cajón, que recibirá el
material, de un alimentador por descarga de un chute, cuya línea de descarga este
dirigida a la esquina opuesta.
- En general, si el material es de tamaño apropiado y exento de los finos, la
trituradora debe ser alimentada de acuerdo a lo recomendado, el equipo debe
producir lo establecido en la tabla indicada
- La alimentación debe disponerse de tal manera que fluya por la tolva de recepción y
se distribuya uniformemente dentro de la cámara de trituración. La parte inferior del
chute de alimentación, debe encontrarse a unos 7.5 cm arriba de la tolva para
dejarle un claro suficiente para subir y bajar al ajustarse la abertura de descarga.
Alimentación ideal (correcto)
21
En este caso el material cae sobre la placa de alimentación. He aquí los resultados de
una alimentación uniforme:
1- capacidad máxima
2- Producto uniforme
3- Presiones menores de contacto
4- Consumo mínimo de energía
5- Consumo mínimo de elementos de desgaste
- Nota
- Siempre, es conveniente colocar una criba delante de la trituradora para quitar del
sistema todo el material fino o pegajoso antes de que entre a la trituradora. Esto
sirve para que la chancadora trabaje en las mejores condiciones y tenga la mayor
productividad, también debe instalarse un separador magnético para separar los
objetos metálicos que pudieran ingresar en la cámara de trituración.
22
SECCION III
REGULACIÓN
23
Regulación de Setting
- Determinada la Alimentación de la trituradora, Se debe proceder a regular la calidad
del producto.
- Dentro de lo requerido, el material triturado debe tener un porcentaje mayor del

tamaño de regulación regularmente es el 80% del tamaño regulado.
- Regular, por ejemplo a 8mm. no quiere decir que total del material será menor a 8
mm, el 20% del producto podrá tener una dimensión mayor. Esto se produce por el
tipo de trabajo de la maquina y el mayor valor será el tamaño de regulación más la
longitud de la excentricidad de la maquina.
- Tomar todas las medidas de seguridad, la máquina tiene que estar sin carga antes de
realizar el siguiente procedimiento.
Partes sistema de regulación
24
Procedimiento:
1- Preparar una tocho redondo de plomo cuyo grosor no sea mayor a 1” o que sea
aproximadamente la medida de la abertura que deseamos tener. De ninguna
manera exceder los valores recomendados en las especificaciones del equipo. Se
introducirá el tocho de plomo, amarrado a una cuerda resistente y flexible, puede
ser un cable de acero, se mantendrá en funcionamiento la maquina, pero sin carga,
la maquina girara aplastando el plomo, esta operación deberá hacerse en cuatro
posiciones diferentes de la maquina y el valor será el promedio de la medición de los
4 plomos.
2- La regulación se hace regulando la tuerca del Bowl, adjustment ring, esto se hara a
través de un sistema de movimiento ubicado sobre el Bowl, ver grafico, esto
aproximará el Bowl Liner al mantle ubicado encima de la cabeza del equipo, esa
zona es la que produce el chancado de mineral.
3- Pasos:
- Retirar la tapa del cuerpo superior Nº 12.

- Sacar la chaveta especial Nº 11.
- Ajustar o aflojar la tuerca de suspensión Nº13. Esto permite medir la holgura
mínima del encuentro entre los forros.
- No retirar o sacar la tuerca, si esto sucediera por una mala manipulación del ajuste
se debe mantener las demás piezas en su respectivo lugar de trabajo.
- Una vez que se tenga regulado de acuerdo a las necesidades de trituración se debe
inspeccionar el equipo y verificar que no haya rozamiento en los forros de
trituración.
4- Se tiene un sistema de compensación de presión Nº14. Permite el descenso del

cono y el paso al objeto metálico, cuando esto ocurra, es necesario colocar con las
cavidades internas juntas.
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CAPACIDAD DE PRODUCCION
- Factores como el tipo de alimentación (tamaño uniforme, friabilidad, dureza,
contenido de humedad, contenido de finos, etc.) varían la producción. El tipo de
circuito, tipo de trabajo y el ajuste en la alimentación son determinantes para
calcular la capacidad de una chancadora. Obviamente los mejores resultados se
obtienen con una alimentación uniforme, pero como es una variable complicada, se
han tomado valores promedios.
TABLA DE CAPACIDADES APROXIMADAS DE ACUERDO A SU

REGULACIÓN
AJUSTE RECOMENDADO Capacidad en toneladas por hora
regulación
APERTURA mínima de 6 8 10 11 13 16 20 25
descarga
mm mm mm mm mm Mm mm Mm mm
TN/HORA 41 45 49 62 83 90
Capacidad de Producción en Metros Cúbicos por Hora

APERTURA ¼” 5/16” 3/8” 7/16” ½” 5/8” ¾” 1”
Capacidad de Prod. - - 23 25 27 34 46 50
En m3 por Hora
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- La alimentación debe disponerse de tal manera que al ingresar por la tolva de carga se
logre distribuir por su propio impulso en la cavidad de trituración. La parte más baja
del chute de carga, se debe ubicar unos 10 cm. encima de la tolva de tal manera que
se mantenga un espacio aparente para regular la abertura de la descarga de
alimentación.
- El extremo del chute de alimentación debe finalizar a unos 15 cm. del centro de la
tolva de tal manera que si trazamos una línea imaginaria con un ángulo de 45°, esta
debe coincidir con el extremo inferior más alejado de la tolva.
- No se mejora la productividad, aumentando la capacidad de la tolva original, porque
la trituración depende de la fiabilidad o tipo de mineral y la regulación de la
descarga.
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SECCION IV
SISTEMA DE LUBRICACIÓN
28
LUBRICACIÓN
Recomendaciones:
- Para una buena conservación de la máquina y evitar desgastes prematuros es
recomendable utilizar un aceite que cumpla con el sistema de lubricación.
- Cambiar el aceite cada 500 horas de funcionamiento o cada tres meses, dependiendo
mucho del ambiente que rodea al tanque de lubricación.
- Verificar el nivel de aceite de acuerdo a la regulación recomendada. Si estuviera por
debajo añadir aceite nuevo.
- Semanalmente limpie el filtro de drenaje. Cambiarlo cada 500 horas de
funcionamiento. Es importante chequear la presión de aceite que existe en la línea
de alimentación, si este bajara, una causa podría ser el filtro sucio.
- Mantener el tanque de lubricación debajo del nivel inferior de la Trituradora ya que el
retorno del lubricante es por gravedad
Aceites aprobados:
Para que la trituradora alcance un rendimiento máximo emplear lubricantes

que contengan aditivos EP suaves y cumplir los requisitos especificados. Para el
sistema de transmisión de los rodamientos, engranajes y cojinetes. Generando una
mejor conservación de la maquina. Basado en diferentes condiciones de trabajo y
temperatura. Por lo tanto nos atrevemos a recomendar los siguientes:
Para temperaturas de ambiente de 35ºC se recomienda.

- AGMA 4EP.
- MOBIL 629 para engranajes o similares.
- OMALA 150
Para temperaturas por encima de +50ºC se recomienda
- AGMA 5EP.
- MOVIL 630 o similar
Para temperaturas por debajo de 5ºC se recomienda
- AGMA 2EP.
- MOVIL 626 o similar
Sírvase consultarnos para nuestra aprobación en caso de que use algún aceite que no
esté en nuestra lista aprobada.
* Nuestra garantía queda sin valor si se usa aceites que no han sido aprobados.
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Sistema de lubricación:
La distribución se basa en un sistema de lubricación mediante el cual nos
podemos regular y comprobar el estado en que se encuentra el aceite, permitiendo
un mejor manejo del equipo.
De acuerdo a la exigencia de la trituradora tenemos:

- Motor horizontal asíncrono 220-440 V, 60Hz/Trifa, 1800rpm, 3HP.
- Motor horizontal asíncrono 220-440v , 1800 rpm, 0.75 Hp (ventilador)
- Bomba de desplazamiento positivo de engranajes internos con una válvula de
regulación de caudal incorporada, regulada para las condiciones de trabajo.
- Una válvula reguladora de caudal, nos permite tener un mejor control de la presión
del aceite, esta presión debe estar en un rango de 10 a 15 psi. El tanque de
lubricación debe colocarse mínimo a 1mt por debajo de la base de la chancadora,
para tener un retorno correcto del lubricante.
- Manómetro, nos permite verificar la presión de trabajo.
- Cedazo, es un accesorio que nos permite atrapar cualquier objeto extraño
permitiendo conservar y alargar la vida útil del aceite.
- Importante: Las conexiones eléctricas de los motores de la bomba y de la
chancadora, deben estar enclavados, de manera que el motor de la chancadora no
podrá arrancar, si el motor de la bomba no está funcionando. Primero debe
funcionar la bomba de lubricación.
- Importante: El motor del ventilador debe accionarse cuando el equipo eleve su
temperatura a mas de 35°, si el equipo se encuentra trabajando a una temperatura
menor, no deberá estar encendido el ventilador ya que esto ocasionaría que el
lubricante eleve su viscosidad cinemática.
Funcionamiento del sistema de lubricación:

Antes de arrancar la máquina confirmar que el sistema de lubricación, esté completo.
- Los equipos se encuentran regulados para un trabajo normal, a una temperatura de
ambiente 30º a 35ºC.
- Durante el encendido la máquina deberá tener una presión de 20 - 30 PSI.
- La presión normal de trabajo efectivo es 10 a 15 PSI
- La temperatura máxima de trabajo es 45ºC.
- El caudal del aceite es constante de 10 LPM a 12 LPM.
¡ATENCIÓN!
o Arrancar primero la bomba de lubricación por un periodo de
8-10 minutos, luego prender la trituradora.
o El apagado se realiza primero por la trituradora
después la bomba de lubricación.
30
Circuito hidráulico
DESCRIPCION
1. tanque de lubricación 9. filtro tipo rejilla de inox

2. radiador de 3/8", 5 paneles 10. manguera de lona de 1"
3. motor de 3 HP, 1750 rpm 11. manguera de 3" (retorno)
4. bomba de 9 - 12GLP 12. acoplamiento flexible
5. valvula de bola de 1" 13. codo de 1"
6. termómetro de 0 - 100°C 14. codo de 3"
7. Filtro Hidráulico 15. niple de 1"x2"
8. manómetro de 0 - 150 PSI 27. termómetro/ nivel
31
¡ATENCIÓN!
o EL AJUSTE DE LAS VÁLVULA NO DEBE MODIFICARSE.
o EN PLENA OPERACIÓN TRABAJO VER EL RETORNO DEL ACEITE.
32
SECCIÓN V
0PERACIÓN Y MANTENIMIENTO
33
PROCEDIMIENTO
La máquina debe estar operativa solo cuando se tiene conocimiento de la

distribución de los equipos, sistema de lubricación, sistemas de alarma esto para
poder lograr una mejor conservación y rendimiento del equipo.
NOTA
EL PERSONAL DEBE ESTAR CAPACITADO PARA SUS TAREAS
DIARIAS, ESPECIALMENTE EN TEMAS DE SEGURIDAD.EL PERSONAL
ENCARGADO DEL FUNCIONAMIENTO DEBERA CONOCER LA
MÁQUINA Y SABER CUANDO Y COMO HAN DE EFECTUARSE LOS
AJUSTES, ASÍ COMO LAS CARGAS ADMISIBLES DE LA MÁQUINA.
FUNCIONAMIENTO Y OPERACIÓN
Creemos conveniente repetir las veces que sea necesario, La instalación solo podrán
ejecutarla personal experto en esta materia y la puesta en marcha y operación, deberán
hacerlo personal que conozca las disposiciones de seguridad vigentes en el lugar de la
instalación y que conozcan el presente manual de instrucciones (sobre todo en lo que
concierne a disposiciones y normas de seguridad).
Antes de la puesta en marcha
Revisar y o realizar limpieza en el filtro de recepción de aceite para que no tenga

materiales ni tierra adheridos.
Verificar si el sistema de lubricación se encuentra en óptimas condiciones
Después de la puesta en marcha
Verificar que el aceite retorne al tanque de aceite

Verificar que no haya fugas.
Controlar y registrar que la alimentación sea la adecuada.
Cada dos horas controlar la temperatura del aceite.
Dentro de las primeras 48 horas de operación hacer una parada para reajustar los
pernos que se puedan encontrar flojos debido al asentamiento de la máquina.
El reinicio de las operaciones, se deberá hacer de la manera descrita previamente.
34
Después de cada parada de la maquina
Verificar si algún perno se hubiera aflojado.

Revisar y/o realizar limpieza en el filtro de recepción de aceite para que no tenga
materiales adheridos.
Tomar nota del tiempo de operación y producción de la maquina.
Comunicar al responsable de mantenimiento y operaciones para que realicen las
acciones correctivas.
Cada semana debe reunirse el responsable de la planta, el responsable de
mantenimiento y el operario de la máquina, para programar el mantenimiento o
regulación de acuerdo a sus necesidades.
¡ATENCIÓN!
LA INSPECCIÓN Y EL MANTENIMIENTO REGULAR PROLONGA EL
TIEMPO DE VIDA DE LA MÁQUINA Y BOMBA DE
LUBRICACIÓN.
LA FUNCIONABILIDAD DE LOS DISPOSITIVOS ELÉCTRICOS DEBEN

SER COMPROBADOS POR LO MENOS UN VEZ AL MES.
35
MANTENIMIENTO
Mientras se realice una buena operación y revisión de la maquina, este no necesitara
más que mantenimiento preventivo. El trabajo de inspección es la revisión periódica de las
partes mecánicas y componentes del equipo además de la regulación diaria o con la
frecuencia que la operación lo exija. La verificación de la presión de trabajo del aceite,
caudal de mismo y consumo de energía son acciones vitales para el mejor trabajo de la
Chancadora.
Recomendamos implementar un registro de operaciones y mantenimiento de la máquina
para poder evaluar el comportamiento del equipo, esta acción puede permitir la detección
temprana de daños eventuales esto no permitirá llegar a daños mayores.
El responsable de mantenimiento deberá conocer todas las indicaciones señaladas como
instrucciones mencionadas en cada una de las secciones del manual.
FALLAS: CAUSAS Y CORRECCION

Las indicaciones sobre causas y/o correcciones de fallas tienen por objeto ayudar a
identificar el problema. Para solucionar aquellas fallas que no pueda corregir el
encargado de mantenimiento, deberá solicitar el servicio técnico del fabricante.
En caso que el encargado proceda a efectuar reparaciones o modificaciones en la
maquina, habrá de prestarse especial atención a las datos de referencia indicados en
la paginas 06, 07, 11 del presente manual de instrucciones. En determinados casos
se requerirá la autorización por escrito del fabricante.
PARADA INTEMPESTIVA
Provocada por materiales extraños no triturables o material húmedo ( mojado y
pegajoso), proceder de la siguiente manera:
Cortar energía a equipo y todos los equipos aguas arriba, cortar llave
principal de la alimentación eléctrica y colocar candados de seguridad.
Proceder a retirar todo el material que se encuentra en la cavidad de
trituración.
De ser necesario el responsable de mantenimiento procederá a dar un
arranque o pique al motor para ayudar en la evacuación de mineral de la
cámara de Chancado.
Una vez que se termine de retirar todo los materiales de la zona de
trituración proceder a realizar la secuencia normal de arranque
IMPORTANTE
CUALQUIER TIPO DE REPARACIÓN O CAMBIO DE ALGUNA
PIEZA TENDRÁ QUE SER LLEVADO A CABO POR UN
PERSONAL TÉCNICO AUTORIZADO O POR EL PERSONAL
TÉCNICO DEL FABRICANTE
36
PARTES DE LA MÁQUINA
A B
DETALLE DE ENSAMBLE: CHANCADORA CÓNICA 3' FUNVESA
37
38
PROBLEMAS TÍPICOS DE LA TRITURADORA
IDENTIFICACIÓN
PROBLEMAS TÍPICOS DE LA TRITURADORA CAUSAS/CORRECCIONES
La protección de motor se desconecta 1, 2, 10
Consumo excesivo de electricidad 2, 3, 4, 5, 6, 7, 23
Bomba no arranca 2, 3, 5, 7, 8, 9, 10
Bomba funciona pero no trasporta 11, 12, 13, 14
Caudal demasiado bajo 15, 16, 17, 18, 19, 20,

21, 22, 23
Calentamiento del aceite 17, 20, 21, 22
No hay retorno de aceite 17, 18, 19, 20,21
CAUSAS Y CORRECCIONES
01. Interruptor de protección del motor mal regulado o mal seleccionado

• Verificar la regulación de acuerdo con la hoja de datos del
motor o reemplazar el interruptor de protección del motor.
02. Interrupción de fases

• Reemplazar el fusible defectuoso
• Verificar que los cables ó contactos no estén dañados
03. Frecuencia cerrada o subvencionada

• Comparar la tensión y la frecuencia con los datos de la placa
del motor eléctrico.
04. Sentido de rotación equivocado

• Permutar las fases de alimentación de energía
05. Bobina del motor recalienta demasiado.

• Motor sobrecargado, reducir carga.
• Fase interrumpida.
06. Motor en estrella triangulo queda atascado en fase estrella

• Reemplazar el conmutador estrella/triangulo
39
07. Caída de tensión generada por cables de alimentación defectuosa

• Reemplazar los cables con el calibre correspondiente.
08. Caída de tensión generada por cables de alimentación defectuosa

¡ • Medir el amperaje de cada fase y si hay diferencia de más
de 5 amp., arreglar el desbalance de fases.
Caída de tensión genera por activación del interruptor de protección

del motor
09. • Identificar la causa, para corregir la caída de tensión.
• Recolocar el interruptor de protección del motor en su
posición inicial
10. Bloqueo de la bomba generado por impurezas

• Desmontar y limpiar la bomba
La bomba no alcanza el flujo de bombeo por ser instalada a una

manera deficiente
11. • Verificar el nivel de aceite
• Limpiar los filtros
• Compra deficiente
Acoplamiento defectuoso
12. • Reemplazar el acoplamiento
• Corregir el alineamiento
13. Válvula de regulación cerrada

• Abrir y regular las válvulas según sea el caso
• Mantener una regulación apropiada
14. Filtro de aspiración sucio o averiado

• Limpiar el filtro ó reemplazarlo.
15. Válvula de seguridad mal regulada

• Verificar la regulación, aflojando o ajustando la tuerca
para obtener 6 lbs./m2
40
17. Tubería atorada por cuerpos extraños

• limpiar las tuberías ó cambiarlas
18. Derrame en las tuberías de presión

• controlar las tuberías reajustarlas ó cambiarlas
19. Engranes de la bomba con arena u otras partículas

• desmontar la bomba y cambiarlo por otros. (Seleccionar
cuidadosamente el repuesto)
20. Engranes desgastados por operación

• verificar las condiciones de operación (aceite sucio)
Velocidad demasiado reducida debido a una baja tensión o a una

21. frecuencia errada
• verificar la tensión y la frecuencia de la red
22. Velocidad demasiado reducida

• verificar las conexiones eléctricas y los fusibles
23. Presión del aceite muy alta ó muy baja.

• Regular la válvula de alivio. Revisar los filtros.
Pedido de repuestos
Cuando se efectúen pedidos de repuestos, favor indicar los siguientes datos:
CODIGO DE PRODUCTO:____________________________________________
DESCRIPCION DE LA PIEZA:__________________________________________
MOTIVO DE CAMBIO:_____________________________________________________
OBSERVACIONES:___________________________________________________
Nota:
Verificar el código de producto y descripción en el listado de partes (ver Pag38-39)
41
GLOSARIO DE TÉRMINOS
TÉRMINOS MÁS COMUNES:
El diseño de la máquina asegura la trituración de materiales de granulometría
promedio, según sea el ajuste que se le dé a la máquina.
La máquina y su manejo exigen familiarizarse con ciertos términos que son de
uso obligatorio. Tales como:
- ALIMENTACIÓN: El mineral ó materia prima a triturarse.

- GRANULOMETRIA: Medida que se le da al material o Mena para una mejor
molienda.
- MENA: producto de la explotación minera. Es una aglomeración de trozos y
partículas de composición variable
- CONMINUCIÓN: es el término general utilizado para indicar la reducción de
tamaños de un material.
- CUBIERTAS DE TRITURACIÓN: el mantle (cubierta de la cabeza) y el bowl
liner (cubierta de la taza) son los elementos que reciben el nombre genérico de
cubierta y son los elementos con los cuales se realiza el trabajo de trituración.
- CAVIDAD: es el espacio en donde se ejecuta la trituración y está ubicado entre
el mantle y el bowl liner.
- ZONA PARALELA: cuando las cubiertas se encuentran en su punto más próximo
entre ellas, durante el ciclo de trituración, la parte inferior del bowl liner estará
paralela por cierta distancia con la de la cabeza. Esta parte se denomina zona
paralela.
- ABERTURA DE ALIMENTACIÓN (lado cerrado): es la mínima distancia
entre la parte superior de los elementos de trituración, tomada cuando los dos
elementos se encuentren en su posición de mayor acercamiento, durante el ciclo
de trabajo.
- ABERTURA DE ALIMENTACIÓN (lado abierto): es la máxima distancia
entre la parte superior de los elementos de trituración, tomada cuando los dos
elementos se encuentren en su posición de mayor separación, durante el ciclo de
trabajo. Este parámetro determina el tamaño máximo de la alimentación.
- REGULACIÓN DE LA DESCARGA: es la distancia entre la parte inferior de los
elementos de trituración, tomada en el punto de la mínima separación de los
elementos de trituración, durante el ciclo de trabajo. Este parámetro define el
tamaño del producto.
- AJUSTE MINIMO DE LA DESCARGA: Es la mínima distancia entre las partes
inferiores de las cubiertas, medidas cuando aquellas, están en su posición de
mayor proximidad entre sí, durante el ciclo de trabajo.
42
- ABERTURA DE LA DESCARGA: es la distancia entre la parte inferior de las

cubiertas, tomada en el punto inferior donde las cubiertas estén a la mayor
distancia entre ellas, durante el ciclo de trabajo.
- TAMAÑO DEL PRODUCTO: es el tamaño del mineral ó roca cribada, después
de ser sometido al trabajo de la chancadora.
- CAPACIDAD: es el rendimiento de la chancadora medido en toneladas por hora
y depende de la dureza, friabilidad y contenido de humedad del mineral.
- TRABAJO EN CIRCUITO ABIERTO: es la operación de la chancadora en la
cual la uniformidad del producto no es de importancia extrema y el material
alimentado solo pasa una vez por el equipo.
- TRABAJO EN CIRCUITO CERRADO: es la operación en la que el tamaño del
producto es muy importante y por lo tanto, el material que no pase por la criba al
salir de la trituración, se devuelve a la misma.
FUNDICIÓN VENTANILLA S. A.
TRITUMOSAC
Información de contacto: Callao - Perú

Telf. : (511) 5770066 Anexo 30 www.funvesa.com.pe
CALLE NUEVE Nº 222 URB. INDUSTRIAL OQUENDO
43
Chancadora Cónica Funvesa 3´ Pies Standard
Productos Nuevos
La Solución para la trituración de agregados y minerales
Las chancadoras FUNVESA son fuertes, resistentes y de fácil mantenimiento.
Las Chancadoras Cónicas brindan mayor eficiencia en la trituración de rocas y minerales. Calidad garantizada por la
robustez del diseño y la nobleza de los componentes que soportan las más duras exigencias de trabajo.
Características:
Chancadora cónica 3 funvesa
Peso aprox. del equipo 11.5 tnl.

Cuerpo de 2 piezas en acero fdo. astm a27 gr. 70-40.
Mantle y Bowl Liner en acero al manganeso auto endurecible resistente al impacto.
Tolvin circular para optimizar la recepción del material.
Base metálica de acero estructural 1530 mm x 1530mm.
Base metálica de motor de acero estructural 1100mmx1100mm.
Sistema de transmisión
Mediante polea conducida acanalada con fajas de transmisión sección en “v”.

Polea motriz acanalada con fajas de transmisión sección en “v”.
Accionamiento mediante contra eje, piñón-corona.
Sistema de lubricación
Tanque de lubricación de 120 gln incluye termómetro, manómetro filtros de aceite.

Bomba de aceite de engranajes internos 12 g/pm 1700 rpm.
Sistema de enfriamiento (Opcional)
Enfriador de aceite refrigerado por aire, tipo radiador con ventilador de aluminio tipo paletas.
Enfriador de aceite refrigerado por agua, tipo tubular carcasa de bronce haz de tubos de cobre tapas en acero astm a-
53.
Sistema eléctrico
Tablero eléctrico con dispositivos de protección y seguridad para el equipo, para tensión de corriente 220/380/440v.
Motor principal de 100 hp 1800 rpm 220/380/440v.
Motor de bomba de aceite de 3hp 1700 rpm 220/380/440v.
Partes de la chancadora cónica:
TRITURADORA DE CONO DE ALTA EFICIENCIA SERIE HPC
La trituradora de cono de alta eficiencia serie HPC y presión hidráulica es ampliamente usada en minería, fabricación de
concreto, fabricación de piedras de arena, etc. La fuerza de resistencia a la presión de la máquina es menor a 350Mpa y
son ampliamente convenientes para trituración primaria de muchos tipos de minería y piedras tales como varios tipos de
minerales, concreto, materiales a prueba de fuego, bauxita, cuarzita, corundo, perlita, piedra de acero, basalto, etc.
Características y beneficios
1. La nueva serie de la trituradora de cono HPC con alta eficiencia y con equipamiento de presión hidráulica
adopta tres equipamientos de protección para la protección de aceiteras, aceiteras bloqueadas y
aceiteras de dirección hidráulica. No sólo protegen la máquina, sino que también se ocupa de los
problemas sin desensamblaje de partes.
2. El equipo puede ajustar el tamaño del material final. La maquinaria con alta dependencia debe ser
operada con muchos recursos.
3. La cámara de la trituradora es especialmente diseñada de acuerdo al principio de las partículas hundidas
y la adaptación de la velocidad puede aumentar bruscamente la proporción de trituración, salida y
porcentaje del contenido de producto cúbico en el material triturado final.
4. En circunstancias especiales tales como la introducción de hierro en la cámara de a trituradora junto con
los materiales lo que produce un atascamiento en la cámara de la trituradora, el equipamiento hidráulico
puede abrir la cubierta automática, luego los productos pueden producirse exitosamente. Esto reduce
enormemente los problemas del frenado de la producción de la máquina artificial. Lo que hace que el
mantenimiento sea más conveniente con menor costo.
5. Es ajustado por medio de un dispositivo hidráulico y lubricado por medio de aceite diluido. Y con el
bloqueo del ensamblaje de la manga, puede superar los problemas de mezcla de aceite y agua.
6. El concavo y el manto están hechos de acero de manganeso. Dependiendo del cambio del estilo del
cóncavo y protegiendo los productos de la trituradora. La abrasión de la máquina es reducida
grandemente y puede durar más comparada con la antigua trituradora de cono.
Especificaciones
Modelo, Cavidad (grueso/fino), Ajuste de descarga mínima, Abertura de alimentación, Capacidad, Potencia, Peso,
Diámetro del cono portátil
Trituradora de impacto Especificaciones:
Cavidad Ajustes de descarga abertura de alimen- Capacidad Poder Peso diámetro del cono
Modelo
(Grueso / fino) min. (mm) tación (mm) (t/h) (kw) (t) movible (mm)
HPC- C 13 150 120-240

160 13 950
160 F 6 76 55-180
HPC- C 13 225 150-430

220 18 1160
220 F 6 86 90-260
HPC- C 13 290 190-610

315 26 1400
315 F 6 100 108-320
HPC- C 13 320 230-700

400 33 1500
400
Trituradora de mandíbula
Esta serie de trituradora de quijada puede alcanzar una proporción de 4-6 y la forma del producto final es uniforme. Son
ampliamente aplicados para trituración de alta dureza, dureza media y piedras suaves y minerales tales como escoria,
materiales de construcción, mármol, etc., cuya fuerza de resistencia a la presión es menor a 200Mpa. Es conveniente
para trituración primaria. Pueden ser usados en minería, industria metalúrgica, construcción, construcción de calles y
ferrocarriles, obras hidráulicas química, etc.
Características
1. Estructura simple, fácil mantenimiento
2. Performance estable
3. Partículas finales uniformes y alta proporción de trituración
Principio de operación
Esta máquina es impulsada por un motor. Por medio de las ruedas del motor, el eje excéntrico es impulsado por la
correa triangular y por la vía regulable. Por eso, los materiales dentro de la cavidad de trituración compuestos de una
placa fija, una placa móvil y un alerón lateral pueden ser triturados y descargados a través de la abertura de descarga.
Especificaciones
Capacidad max de alimen- Tamaño máx de Capa-cidad Poder electrico Dimensiones generales L × Pesot
Modelo
tación (mm) entrada (mm) (t/h) (kw) W × H (mm) (t)
PE150 × 250 150 × 250 125 1-5 5.5 875×758 × 850 0.81
PE250 × 400 250 × 400 210 5-20 15 1450 × 1315 × 1296 2.8
PE400 × 600 400 × 600 340 25-65 30 1565 × 1732 × 1586 6.5
PE500 × 750 500 × 750 425 45-80 55 1892 × 2054 × 1853 10.1
PE600 × 900 600 × 900 500 70-150 55-75 2520 × 1840 × 2303 15.5
PE750 × 1060 750 × 1060 630 130-260 80-90 2620 × 2302 × 3110 28
PE900 × 1200 900 × 1200 750 220-500 110-132 3789 × 2826 × 3025 50
PE1000 × 1200 1000 × 1200 850 250-700 132 3889 × 2826 × 3025 57
PE1200x1500 1200 × 1500 1020 400-1000 160-220 4200 × 3750 × 3820 100.9
Shanghai Shibang Machinery Co.,Ltd
No.416 Camino Jianye, área del Sur de Jinqiao, Pudong, Shanghai, China
Zip: 201201
E-mail: sbm@unisbm.com
Tel: 0086-21-58386189, 58386176
Fax: 00

Manual de Chancadora Funvesa Conica 3

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Chancadora de Conos FUNVESA 3’

Información de contacto: ventas@funvesa.com.pe

CHANCADORA FUNVESA DE 3’ MODELO:

NUMERO DE SERIE: 02-003-11-3

AÑO DE FABRICACIÒN: 2012

MOTOR ELECTRICO SIEMMENS 75 HP.1750 RPM NUMERO DE SERIE: 164489

CUANDO SOLICITE REPUESTOS O SERVICIOS DE

DIMENSIONES GENERALES DE LAS TRITURADORAS 10

SOPORTES DE CAUCHO CONTRA VIBRACIÓN 13

INSTALACIÓN SISTEMA ELECTRICO 14

TABLA DE CAPACIDADES DE ACUERDO A SU REGULACIÓN 26

FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE LUBRICACIÓN 30

ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA 33

DESPUES DE LA PUESTA EN MARCHA 33

DESPUES DE PARAR LA MÁQUINA 34

Felicitaciones. Ustedes cuentan con una chancadora de 3’ FUNVESA diseñada

A pesar de ser sometidas a rigurosas pruebas de funcionamiento, es importante

.El manual contiene información que permite tomar pleno conocimiento de la

. En caso se requiera de mayor información a la presentada en el manual, el cliente

La garantía se aplica a las condiciones de entrega y entra en vigencia a partir de la

3- Póngase casco y zapatos de seguridad cuando este empleando el equipo.

4- Examine las correas trapezoidales para ver si están agrietadas, deshilachadas o si

5- No realice exámenes, ajustes o reparaciones de ninguna clase mientras que la

6- Examine los sistemas de fluidos (lubricación); que estén al nivel correcto, y el

7- Examine minuciosamente la trituradora para observar los defectos visibles,

8- El atascamiento de la trituradora debido a la falta de lubricante es un problema

9- No permita que los materiales se depositen y acumulen sobre la trituradora ó

La trituradora giratoria de eje suspendido tiene una transmisión de ataque indirecto,

La cámara de trituración es pequeña y el ángulo de ingreso a la zona paralela durante

Chancadora cónica FUNVESA Ø 3'

Peso Aproximado 12,000 KG

Energía Estándar 220 VOLT 380 VOLT 440 VOLT

El responsable de la distribución de la planta determinará la cimentación para el anclaje

Luego será izado y sentado sobre éstos 4 paquetes de arandelas.

La trituradora deberá montarse sobre un cimiento firme como se muestra en el plano de

Base Estructural de Acero

El fundamento de hormigón se dimensiona y se arma teniendo en cuenta datos de la

SOPORTES DE CAUCHO CONTRA VIBRACIÓN

Cuando la cimentación se apoye en un subsuelo deficiente

Instalación Sistema Eléctrico

La conexión eléctrica solo se llevará a cabo por parte de un técnico autorizado. Se

El cable de alimentación eléctrica se fijará de acuerdo al esquema señalado por el

Los dispositivos de conmutación se definen tanto por el tipo de arranque

Nuestro tablero eléctrico contiene diferente dispositivos de seguridad los cuales

BLOQUEO DE SECUENCIA DE ENCENDIDO

Este dispositivo bloqueara el encendido del motor principal de la trituradora si

Es Necesario que el operador luego de encender el sistema de lubricación espere

PROTECCION ANTE INCREMENTO DE TEMPERATURA.

Este dispositivo de seguridad tiene la finalidad de proteger los componentes

El tanque de lubricación contiene un serpentín de enfriamiento tipo radiador el cual

Si la temperatura del equipo bordea los 45°C el boqueo contra exceso de

PROTECCION CONTRA PERDIDA DE PRESION DE LUBRICANTE

Diagrama de tablero eléctrico 440 V

ARREGLO PARA UNA ALIMENTACIÓN ADECUADA

- El rendimiento máximo de la trituradora depende directamente de la disposición de

Alimentación con Material gruesos (incorrecto)

- Es importante que el tamaño del material a la alimentación de la trituradora no sea

- Bajo esta circunstancia es importante que el material no ingrese húmedo, mojado o

Alimentación con Material finos (incorrecto)

- La alimentación debe estar libre de partículas finas y no contener material de menor

Nunca permitir el ingreso de material húmedo

- Es muy importante, la forma de alimentación del material a la chancadora. Esta

Alimentación ideal (correcto)

- Dentro de lo requerido, el material triturado debe tener un porcentaje mayor del