Universidad San Luis Gonzaga de Ica

Facultad de Ingeniera de
Minas y Metalurgia
TRABAJO DE INVESTIGACIN N 001 2014 FIMM- EIM - NASCA
AL

: Ing. Gustavo Dvalos Caldern

Docente del curso de Preparacin Mecanica de Minerales

DE

: xxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxx.

Estudiante del III Ciclo de Ingeniera Metalrgica de la FIMM

ASUNTO

: Descripcin de la Planta Concentradora CAROLINA

FECHA

: 02 10 2014.

S.A.C.

DEDICATORIA
Este trabajo de investigacin lo
dedico ami padre que no lo tengo
en vida y ami hermana a quienes
le debo todo lo que tengo en
esta vida. A DIOS ya que a el tuve
a un padre maravilloso y tengo a
hermana que me apoya mis
cadas y celebra mis triunfos.
Y amis docentes que nos ensean
A nuestro desenvolvimiento en la
sociedad y nos guan en nuestro
aprendizaje.

INDICE

CARATULAI
DEDICATORIAII
INDICE.III
INTRODUCCIONIV
RESEA HISTORICA.V
CICUITO DE CHANCADO..VI
CIRCUITO DE MOLIENDAVII
CIRCUITO DE FLOTACION..VIII
ANEXOS..IX

INTRODUCCION
La Planta Procesadora Carolina SAC, es una pequea empresa, que
detallaremos en este informe su circuito de chancado, molienda circuito de
flotacin,
En esta planta es muy estricta en usar nuestros implementos de seguridad
para evitar accidentes (zapatos de seguridad, casco, lentes, respirador y en
otros ms). En esta planta se inici procesando 40 toneladas por da y
actualmente procesa por da 300 toneladas por da.

RESEA HISTORICA

La Planta Concentradora Carolina SAC, se encuentra en ubicado en el

kilometro 463 de la panamericana sur, en Chauchuilla, en la provincia de
Nazca departamento de Ica. Se inicio en el ao 2008 el 17 de setiembre con
el nombre Planta Procesadora Carolina del Sur y con el cambio de gerente
en el mes de abril del presente ao se cambio el nombre de Planta
Concentradora Carolina SAC.
En esta planta se inicio procesando 40 toneladas por da,(procesa ,oro ,plata
y etc. ), y actualmente procesa por da 300 toneladas por dia.Cuenta con una
rea de chancado, tres circuito de molienda y tres circuito de flotacin, y con
dos relaveras que una recientemente, que solamente una est siendo
utilizado ya que la otra est llena.

LOTES DEL MINERAL

En la parte posterior donde se encuentra el rea de chancado, observamos
los lotes de mineral que traen de diferentes sitios (Huarato, Chala, Puquio,
Ayacucho, Andahuaylas y casi todo el sur).Y cada lote tiene el nombre del
dueos, como observaremos en la imagen luego segn la llegada y el
contrato, empieza el proceso del mineral en la planta y los dueos son bien
recelosos con su mineral y ellos traen a un ingeniero para que cuide el
mineral y para que no haya perdida de ganancia en el mineral.

CIRCUITO DE CHANCADO

Cuenta con un circuito de chancado cerrado, describiremos el proceso del

chancado:
-TOLVA DE GRUESOS
Empezamos con la tolva de grueso su capacidad es 18 toneladas es de 6x6,
donde el mineral ingresa para ser reducido, se agrega agua para que no se
expanda mucho el polvo (tiene un poza como observaremos en la
imagen).Luego es transportado en la faja trasportadora ala chancadora
primaria.
Poza de agua

Mineral ingresa
Es transportado

-CHANCADORA DE QUIJADA
El mineral que paso en la tolva de grueso es transportado por la faja
trasportadora ala chancadora de quijada; su set de descarga que reduce es
de 6.La chancadora de quijada es de 7x7, luego con la faja trasportadora, es
transportado hacia la zaranda vibratoria.

Chancadora
de Quijada

-ZARANDA VIBRATORIA
Luego de haber pasado en la chancadora de quijada con la faja
transportadora, es transportado el mineral a la zaranda vibratoria, su malla
es + y el mineral que reduce es -3/4, luego el mineral que pasa la malla va
hacia la cancha para ser transportado ala tolva de finos, y el que no pasa a la
malla -3/4, que vendra a ser la + pasa un proceso de reduccin de tamao
ala chancadora secundaria y luego ala cnica y retorna hacia la zaranda
vibratoria.

Ingresa el mineral

Mineral que pasa en la

Zaranda vibratoria - 3/4

A bertura de la mall 3/4Malla

-CHANCADORA SEGUNDARIA
El mineral que no paso a la malla-3/4(solo queda en la malla +3/4 en mineral
que pasa a la chancadora secundaria para ser reducido de tamao), es
transportado con la faja transportadora hacia la chancadora secundaria para
ser reducido de tamao (2 a 1 ) .Luego pasa a la chancadora cnica.

Mineral

Chancadora
Secundaria

-CHANCADORA CONICA
El mineral que paso ala chancadora secundaria, luego es transportado en la
faja transportadora, en la faja se encuentra el electro imn (que atrae a
mineral ferroso ,es que en los minerales que traen siempre se encuentra
como residuos de plvora o aceros es que cuando se extrae de la mina se
contamina, y el electro imn evita que pase ala chancadora cnica, porque si
pasa a la cnica se malogra y se parara el circuito de chancado) ,pasa a la
chancadora cnica que reduce de tamao-2/3 y luego es transportado por la
faja transportadora hacia la zaranda vibratoria.

Electro Imn

Chancadora cnica

Faja Transportadora
Electro Imn
Chancadora Cnica

Luego vuelve a pasar a la zaranda vibratoria y lo que pasa, va a la cancha

como observaremos. Y luego es trasladado a las canchas que luego van a
pasar ala tolva de finos con camiones hacen la descarga.

Ingresa el mineral

Mineral -3/4

Cancha que se deposita el mineral

Mineral es transportado
la tolva de finos

CIRCUITO DE MOLIENDA
En la planta concentradora carolina sac hay tres circuitos de molienda como
describiremos en estos momentos:

Primer circuito de molienda.- El mineral ingresa ala tolva de finos, en este

circuito la tolva de finos est mal diseada(su capacidad es de 100 toneladas
por da),que est ubicada arriba y con la faja transportadora va hacia la otra
tolva de finos que se encuentra debajo (su capacidad es de 40-50 toneladas
)y luego va mediante la faja transportadora(el corte se hace 3.500grs cada 20
minutos para controlar la tonelada que pasa al da)antes de llegar al molino
encontramos la calera y echamos la cal, y luego pasa al molino de 5x5 y en la
molienda pasa al clasificador helicoidal y clasifica lo grueso y lo fino, el fino
pasa al sumidero y con una bomba se bombea y va mediante mangueras va
hacia el circuito de flotacin, y el mineral grueso que separa el clasificador
mediante una canaleta lo va enviar al molino de remolienda que de 4x4 y va
estar fino pasa al sumidero y pasa al circuito de flotacin que lo bombean y
va el concentrado mediante mangueras.

Tolva de Finos Grande

Ingresa el Mineral
Tolva de Finos Pequea

C
Corte de Faja

La Calera

Clasificador

Sumidero

Segundo circuito de molienda.- El mineral ingresa ala tolva de finos, es la

tolva de finos ms grande de la planta(su capacidad es de 180 toneladas por
da ), y luego va mediante la faja transportadora(el corte se hace 3.500grs y
cada 20 minutos para controlar la tonelada que pasa al da)antes de llegar al
molino encontramos la calera y echamos la cal, y luego pasa al molino de 5x6
y en la molienda pasa al clasificador helicoidal y clasifica lo grueso y lo fino, el
fino pasa al sumidero y con una bomba se bombea y va mediante mangueras
va hacia el circuito de flotacin, y el mineral grueso que separa el clasificador
mediante una canaleta lo va enviar al molino de remolienda que de 5x5 y va
estar fino pasa al sumidero y pasa al circuito de flotacin que lo bombean y
va el concentrado mediante mangueras.

Mineral Ingresa
Calera

Remolienda

Clasificador
Helicoidal

Sumidero

Tercer circuito de molienda.- El mineral ingresa a la tolva de finos, (su

capacidad es de 40-50 toneladas )y luego va mediante la faja
transportadora(el corte se hace 3.500grs para controlar la tonelada que pasa
al da cada 20 minutos)antes de llegar al molino encontramos la calera y
echamos la cal, y luego pasa al molino de 5x5 y en la molienda pasa al
clasificador helicoidal y clasifica lo grueso y lo fino, el fino pasa al sumidero y
con una bomba se bombea y va mediante mangueras va hacia el circuito de
flotacin, y el mineral grueso que separa el clasificador mediante una
canaleta lo va enviar al molino de remolienda que de 4x4 y va estar fino pasa
al sumidero y pasa al circuito de flotacin que lo bombean y va el
concentrado mediante mangueras.

Tolva de Finos
Mineral
Ingresa

Corte de Faja

Calera

Clasificadora
Helicoidal

Sumidero

Densidad en el circuito de molienda:

*Entra 1900lt/grs al molino
*En la salida del clasificador 1300 lt/gr
Mediante un balde pequeo como observaremos en la imagen que se ha
comprobado que cabe un litro de agua y pesa 1000 grs, el molinero que est
a cargo para ver con cuanto de densidad trabaja cogen el balde y lo pesan y
hay obtienen la densidad. El pH 12 en los tres circuitos.

Balanza

Balde

CIRCUITO DE FLOTACION
En la planta procesadora Carolina SAC cuenta con 3 circuitos de flotacin
como mencionaremos,(mencionaremos un circuito como se procesa ya que
vemos que las tres funcionan igual):
Circuito de flotacin.-El concentrado que llega del molino pasa a la celda
Denver (dplex)y se agrega el reactivo, luego mediante una manguera se
agrega agua y es donde se empieza a flotar y observaremos burbujas y la
pulpa pasa ala cocha de concentrado y luego la pulpa pasa a la siguiente
celda serrana(6x7) donde se recupera la pulpa y las tres ltimas celdas se
rupera tambin la pulpa y luego pasa a la relabera que con un bomba
mediante mangueras va hacia la concha de relave que se encuentra en la
parte de atrs con mostraremos en la imagen.

Celda Denver
Sola la pulpa pasa ala cocha
Y la pulpa que falta recupera
pasa a la celda serrano.

Concha de Concentrado

Pasa a la cocha

Celda Serrano
Son cuatros celda, la pulpa
recuperada se van a la concha
y el relave se va a la concha de la
relabera.

Sumidero
Es el relave, y con una bomba
bombean hacia la cocha de
Relabera.

Cocha del Relave

Tiene un largo de 180m X 15m
altura X 90 m ancho.

Luego el concentrado que se encuentra en la cocha, empieza a descochar

para que se seque la pulpa .Para ser entregados a sus dueos.

Hay un circuito en la planta que vendra ser el cuarto que no est en

funcionamiento.

En esta planta encontramos su oficina, rea verdad, dnde esta los

medidores que controlan el circuito, y un almacn.

Tambin hay un tpico, y hay avisos de peligro para evitar accidentes, afuera
y dentro de la planta.

REACTIVOS QUE UTILISAN EN LAS PLANTAS:

-D2 50-Espumante
-Xantato, etc.

CARGO ADMINISTRATIVO
Y LABORAL

Gerente Administrativo:
Percy Aldea Flores Flores

Jefe de Guardia:
Rubn Sanabria

rea de Chancado:
Erick Ortiz Requena

rea de Flotacin:
Cris Rojas Medina

ANEXO
CHANCADORA DE QUIJADA
La chancadora de quijada se destina principalmente al uso de la maquinaria
de trituracin de primer nivel (trituracin gruesa y media), clasificada en el
modelo de oscilacin sencilla, modelo de oscilacin compleja y el modelo de
oscilacin mixta.

La chancadora de quijada es uno de los equipos de trituracin ms utilizados

en la produccin industrial y mineral, se aplica principalmente en la
trituracin gruesa y media de las materias de resistencia a compresin no
mayor a 320Mpa, caracterizada por alta relacin de reduccin, alta
produccin, granulosidad homognea, estructura sencilla, funcionamiento
fiable, mantenimiento fcil, coste de operacin econmico etc.. Esta
chancadora se aplica ampliamente en minas, metalurgia, material
constructivo, carretera, ferrocarril, y obras hidrulicas etc.

Caractersticas funcionales de chancadora de quijada:

Estructura sencilla, mantenimiento y uso fcil; funcin estable, poco coste de
operacin; gran relacin de reduccin. Se adopta el acero al manganeso de
alta intensidad, fundido y configurado de una vez, disponiendo las ventajas
tales como resistencia a friccin y a presin, y larga vida de servicio etc.. Se
aplica principalmente a la trituracin de las piedras grandes, medias y
pequeas y los objetos correspondientes.
Chancadora de quijada especificacin

Modelo

Capacidad mx.
de alimentacin
(mm)

Tamao
mx. de
entrada
(mm)

Capacidad
(t/h)

PE150 250

150 250

125

1-5

5.5

875758 850

0.81

PE250 400

250 400

210

5-20

15

1450 1315
1296

2.8

PE400 600

400 600

340

25-65

30

1565 1732
1586

6.5

PE500 750

500 750

425

45-80

55

1892 2054
1853

10.1

PE600 900

600 900

500

70-150

55-75

2520 1840
2303

15.5

PE750 1060

750 1060

630

130260

110

2620 2302
3110

28

Poder
Dimensiones
Peso
elctrico generales L W
(t)
(kW)
H (mm)

Modelo

Capacidad mx.
de alimentacin
(mm)

Tamao
mx. de
entrada
(mm)

Capacidad
(t/h)

Poder
Dimensiones
Peso
elctrico generales L W
(t)
(kW)
H (mm)

PE900 1200

900 1200

750

220500

110-132

3789 2826
3025

50

PE1000
1200

1000 1200

850

250700

132

3889 2826
3025

57

PE1200x1500

1200 1500

1020

4001000

160-220

4200 3750
3820

100

PRICIPIOS BASICOS DE LA FLOTACION:

La flotacin es un proceso fisicoqumico de tres fases (slido-lquido-gas) que
tiene por objetivo la separacin de especies minerales mediante la adhesin
selectiva de partculas minerales a burbujas de aire.
Los principios bsicos en que se fundamenta el proceso de la flotacin son los
siguientes:

La hidrofobicidad del mineral que permite la adherencia de las

partculas slidas a las burbujas de aire.
La formacin de una espuma estable sobre la superficie del agua que
permite mantener las partculas sobre la superficie.

Para establecer estos principios se requiere la adicin de reactivos qumicos

al sistema. Estos reactivos de flotacin son los colectores, depresores,
activadores y modificadores, cuyas acciones principales es inducir e inhibir
hidrofobicidad de las partculas y darle estabilidad a la espuma formada.

Las partculas minerales hidrofobias tienen la capacidad de adherirse a la

burbuja, en tanto que las hidroflicas, como la ganga, no se adhieren. La
superficie hidrofbica presenta afinidad por la fase gaseosa y repele la fase
lquida, mientras que la superficie hidroflica tiene afinidad por la fase lquida.