MATERIA:

SISTEMAS DE BOMBEO EN LA INDUSTRIA PETROLERA

CATEDRÁTICO:
ING. REYES AHUMADA MIGUEL ANGEL

PRESENTA:
AMÉRICA JULIET MEZA BENÍTEZ
19500277

ESPECIALIDAD:
INGENIERÍA PETROLERA

SEXTO SEMESTRE
09-02-22
 BOMBEO MECÁNICO
introducción
El bombeo mecánico convencional nació prácticamente a la par con la industria
petrolera cuando el Coronel Drake perforó su pozo en Pennsylvania en 1859.

En aquellos tiempos la perforación se hacía con herramientas de percusión. La

mecha se suspendía mediante una especie de balancín hecho con madera y se
dejaba caer, más o menos en la misma forma a como hoy dia se hincan los
pilotes en una construcción.

Cuando el pozo moría, era más facil usar el balancín de madera que había
quedado en el sitio para operar la bomba de sub-suelo. Así nació el bombeo
mecánico convencional. Aunque hoy día ya no se usan cabillas ni balancines de
madera y mucho menos máquinas a vapor, los componentes del método son los
mismos.

El balancín, símbolo del método, todavía se usa para convertir el movimiento

rotatorio del motor en reciprocante para impulsar la bomba.

Otro componente son las cabillas y el tercero, la bomba misma que todavía usa
un pistón, el barril y las válvulas fija y viajera.

La evolución de estos componentes, tanto en diseño como en materiales, la

tecnología electrónica y el avance en las aplicaciones de análisis y diseño, han
contribuido para que el bombeo mecánico convencional moderno haya dejado
de ser la Cenicienta de los Métodos de Producción reservado sólo a los pozos
que llegaban al final de su etapa productiva.

Por su larga historia, no es difícil pensar que este método es el más popular y
usado en la industria petrolera a nivel mundial.

Más aún, hasta el presente es el único método capaz de manejar la producción

de los pozos de inyección a vapor.
 Bombeo Mecánico
Para un determinado paso de presión en el yacimiento se tiene que la energía
natural que empuja a los fluidos deja de ser suficiente, es en este momento
cuando se recurre al uso de un mecanismo artificial para continuar extrayendo
hidrocarburos, para este caso dicho mecanismo es el bombeo mecánico.

Uno de los equipos de levantamiento artificial más usado en la industria petrolera

son el bombeo mecánico y la bomba electro sumergible que se ocupa
en un 80 a90%.

El bombeo mecánico es un procedimiento de succión y transferencia casi

continua del petróleo hasta la superficie, considerando que el yacimiento posee
una determinada presión, la cual es suficiente para que el petróleo alcance un
determinado nivel en el pozo. El método consiste en la instalación de una bomba
de subsuelo de acción reciprocante que es abastecida con energía trasmitida a
través de una sarta de cabillas; esta energía proviene a su vez de un motor
eléctrico o de combustión interna el cual moviliza la unidad de superficie
mediante un sistema de engranajes y correas. El movimiento rotativo en la
unidad de superficie se convierte en movimiento reciprocante en el subsuelo.
 Funcionamiento
La bomba se baja dentro la tubería de producción y se asienta en el fondo con
el uso de empacaduras. La bomba es accionada por medio de las varillas que le
transmiten el movimiento desde el aparato de bombeo (éste consta de un
balancín al cual se le transmite el movimiento de vaivén por medio de la biela y
la manivela, éstas se accionan a través de una caja reductora movida por un
motor).

El balancín de producción imparte un movimiento de sube y baja a la sarta de

varillas de succión que mueve el pistón de la bomba, colocada en la sarta de
producción o de educción, a cierta profundidad del fondo del pozo.

COMPONENTES DE BOMBEO MECÁNICO

 Motor de la unidad de bombeo mecánico
La función del motor de la Unidad de Bombo Mecánico es suministrar a la
instalación energía mecánica la cual eventualmente es transmitida a la bomba y
usada para levantar el fluido. El motor seleccionado para una instalación debe
tener suficiente potencia de salida para levantar el fluido a la tasa deseada desde
el nivel de fluido de trabajo en el pozo.

Estructura del Balancín Petrolero

Este componente se encarga de soportar los componentes de superficie del

sistema de bombeo mecánico, también se encarga de transfiere energía para el
bombeo del pozo desde el motor hacia la parte superior de las varillas, haciendo
que este deba cambiar el movimiento rotatorio del motor a un movimiento
reciprocante.

Caja reductora de velocidad

Este dispositivo permite cambiar por medio de engranajes la alta velocidad

angular entregada por el motor a un mayor torque suficiente para permitir el
movimiento del balancín.

Vastago pulido – Varillón pulido

La relación directa entre la sarta de varillas y el equipo de superficie es el varillon

pulido o vástago pulido. Los vástagos pulidos están disponibles en tres tamaños,
el tamaño para cualquier instalación depende del tamaño del tubing y del
diámetro de las varillas de succión en el tope de la sarta de varillas.

Otros componentes de superficie del Bombeo Mecánico

Cerca del final superior del varillon pulido esta una abrazadera del varillon el cual
es soportado por barra cargadora. La barra cargadora a su vez es soportada por
cables flexibles conocidos como riendas que pasan por encima del cabezal del
balancín (horse head) hasta el final del balancín (walking beam).

Balancin Petrolero

El balancín petrolero (walking beam) es soportado cerca del centro de gravedad

por una estructura llamada el poste maestro (Sampson Post); el movimiento es
transmitido al walking bem por la viela (Pitman) y este a su vez es movido por el
crack.

La distancia entre la unión de crack y la viela determina la longitud de la carrera

del varillon.

 Funcion del Balancin Petrolero

La principal función es almacenar energía en la carrera descendente, y entregar

energía en la carrera ascendente.

Equipos de subsuelo

 Sarta de Varillas

Transmite energía desde el equipo de superficie hacia la bomba de subsuelo.

Las varillas soportan el peso del fluido además de su propio peso.

 Bomba de Subsuelo
o Las funciones de la bomba son:
- Recibir el fluido desde la formación hacia dentro de la sarta de
producción.
- Levantar el fluido hacia la superficie .
o Componentes principales de la bomba de subsuelo
- Barril de trabajo
- Pistón
- Stading valve (válvula estacionaria)
- Traveling valve (válvula viajera)
 o Funcionamiento de una bomba de subsuelo

La válvula estacionaria permite que el petróleo entre al cilindro de la bomba. En

la carrera descendente de las varillas, la válvula fija se cierra y se abre la válvula
viajera para que el petróleo pase de la bomba a la tubería. En la carrera
ascendente, la válvula viajera se cierra para mover hacia la superficie el petróleo
que está en la tubería y la válvula viajera permite que entre petróleo a la bomba.
La repetición continua del movimiento ascendente y descendente mantiene el
flujo.

Carrera efectiva del pistón

El volumen de petróleo manejado durante cada stroke del pistón de la bomba no

depende de la longitud de la carrera del vástago pulido si o del movimiento
relativo del pistón en el working barrel.

Las carreras del pistón y del vástago pulido difieren debido a que las varillas y el
tubing se estiran, por el sobreviaje del pistón debido a la aceleración. La carga
del fluido es transmitida alternadamente puesto que la válvula estacionaria y la
viajera se abren y cierran durante el ciclo de bombeo originando deformaciones
en las varillas y tubing.

En la carrera descendente la válvula estacionaria está cerrada y la viajera

abierta. En la carrera ascendente la válvula viajera se cierra y la estacionaria se
abre.

Cargas del vástago pulido

Cinco factores contribuyen a la carga neta del vástago pulido:

 Carga del fluido.

 Peso muerto de las varillas de succión.
 Aceleración de la carga de las varilla de succión.
 Fuerzas de flotación sobre las varillas de succión sumergidas en el fluido.
 Fuerzas de fricción.
Desplazamiento de la Bomba y Tasa de Producción del Sistema de Bombeo
Mecánico

 Pozos con condiciones gaseosas o liquidas espumosas frecuentemente

tendrían un 25 % a 50% de eficiencia.
 Pozos gaseosos con clara separación de gas de formación en el hueco
tendrían de 50% a 70%.
 Para pozos con buena separación en el hueco y amplia sumergencia de
la bomba, las eficiencias serian de 70 % a 80 % .
 Para pozos con nivel alto de fluido y con no interferencia de gas, la
eficiencia volumétrica puede alcanzar hasta 100%.

Ventajas y desventajas del bombeo mecánico

Ventajas del Bombeo Mecánico

 Fácil de operar y de hacer mantenimiento

 Se puede cambiar fácilmente de rate de producción por cambio en la
velocidad de bombeo o stroke.
 Puede bombear el pozo a una muy baja presión de entrada para obtener
la máxima producción.
 Usualmente es la más eficiente forma de levantamiento artificial.
 Se puede fácilmente intercambiar de unidades de superficie.
 Se puede usar motores a gas como movedores primarios si la electricidad
no esta disponible.
 Se puede usar la bomba con el control apagado para minimizar la carga
del fluido, costos de electricidad y las fallas de varilla.
 Puede ser monitoreada remotamente con un sistema de control de
supervisión de bomba.
 Se puede usar computadoras modernas de análisis dinamométrico para
la optimización del sistema.
Desventajas del bombeo mecánico

 Es problemático en pozos con alta desviación.

 No puede ser usada en pozos off shore por los grandes equipos de
superficie y la limitada capacidad de producción es comparada con otros
métodos.
 No puede funcionar con excesiva producción de arena.
 La eficiencia volumétrica cae drásticamente cuando se tiene gas libre.
 El rata de producción cae con la profundidad comparado con otros
métodos de levantamiento artificial
 Es obstrusivo en áreas urbanas.

Aplicación
 Pozos de profundidades hasta 8000 pies (no mayores a 9000 pies).
 Pozos de crudos extrapesados, pesados, medianos y livianos.
 No es recomendable aplicar en pozos que producen altos volúmenes de
gas ya que afecta considerablemente la eficiencia de la bomba.
 Puede realizar levantamientos de crudos a altas temperaturas, así como
de fluidos viscosos.
 No debe existir presencia de arena.
 Solo en pozos unidireccionales.
 No es recomendable usar en pozos desviados.
 Este método de levantamiento se encuentra entre 20 y 2000 (BPPD).
VIDEO COMPLEMETARIO

https://youtu.be/Nd-UrRPB9Ik