Medición durante la perforación (MWD)

Halliburton utiliza la medición durante la perforación (MWD) tecnología topográfica para

determinar la trayectoria del pozo y su posición en el espacio tridimensional. MWD es una
herramienta valiosa que puede establecer la profundidad vertical verdadera, la ubicación el
fondo del pozo, y la orientación de los sistemas de perforación direccional.

Una serie de medidas de la sarta de perforación, BHA y las propiedades de pozos están
disponibles para garantizar la perforación se está produciendo de acuerdo al plan y para
identificar las condiciones que pueden conducir a daños en el equipo o en otros eventos de
tiempo no productivo. Estas mediciones proporcionan información sobre:
• Las fuerzas que actúan sobre la sarta de perforación y BHA incluyendo el comportamiento
dinámico y la ocurrencia de la vibración
• Las presiones estáticas y dinámicas internas dentro de la sarta de perforación y el anillo
• El tamaño y la forma del pozo en sí

Registros durante la perforación (LWD)

La economía detrás geonavegación o de alto costo de perforación pueden justificar el costo de

utilizar sensores de adquisición de registros durante la perforación (LWD) para adquirir datos
en tiempo real. Halliburton utiliza sensores LWD para ayudar a la perforación de alto ángulo y
horizontal directa, y para asegurar el uso eficiente de los costosos tiempos de perforación.

Servicios de Sperry Drilling lidera la industria con la presión alta mayor y más robusta, que
ofrece altas temperaturas, e invierte en investigación y desarrollo significativo en la tecnología
de HP / HT. En HP o HT pozos, equipo es necesario para resistir temperaturas superiores a
300 º F/149 º C y presiones por encima de 18.000 psi/124 mPas. Hoy en día, la mayoría de las
mediciones de Sperry Drilling / herramientas de adquisición de registros durante la perforación
(M / LWD) se han valorado a 347 ° F/175 ° C y 25.000 psi/172 AMP.

Sperry ahora ofrece ExtremeHT-200 ™ M / LWD sensores (392 ° F/200 ° C y 20.000 psi/138
AMP) y UltraHT-230 ™ M / LWD sensores (446 ° F/230 ° C y 30.000 PSI/207 BARIOS AMP) ,
lo que permite operar de manera confiable a temperaturas más altas que nunca y el acceso a
los depósitos que antes eran antieconómicas

La herramienta LWD (Loggig While Drilling- Registro durante la perforación), se utiliza para registrar
el pozo mientras se está perforando, de este modo, se obtiene información a tiempo real. Esta
herramienta, relativamente nueva, la cual inicio su comercialización en la década de los ochenta, ha
incremento su utilización alrededor del mundo con mucho éxito a tal grado que su uso es cada día
más común, haciendo posible la optimización de la perforación en diversos aspectos.

Las primeras herramientas MWD fueron desarrolladas a comienzos de la década de 1970 para
medir las propiedades relacionadas con la perforación, tales como la inclinación y el azimut, que
son esenciales en las operaciones de perforación direccional. Importantes mediciones adicionales,
tales como el esfuerzo de torsión, el peso sobre la barrena (WOB, por sus siglas en ingles) y la
temperatura, permiten a los perforadores y a los ingenieros de perforación vigilar rutinariamente
(monitorear) los parámetros de desempeño de la perforación en el fondo del pozo, en tiempo real,
en lugar de inferirlos a partir de las mediciones de superficie.

La tecnología MWD, está relacionada primordialmente para dirigir eficazmente la posición del pozo,
esto resulta crucial para permitir que los perforadores direccionales ajusten las trayectorias de los
pozos para dar cabida a la información geológica nueva proveniente de los registro LWD en tiempo
real.

Las herramientas LWD, en forma general están compuestas básicamente por:

a) Sección se sensores: toma los registros.

b) Sección de Interfaces (modelo de control): codifica los registro y manda a la sección de

transmisión

c) Sección de Transmisión: envía los datos a superficie.

d) Equipo de superficie: se interpretan los datos y leen en software a tiempo real.

VENTAJAS

*Reducción del tiempo de perforación.

*Ahorro en los costos de operación.

*Toma de decisiones de tiempo de real.

*Producción anticipada.

*Mejora la productividad en pozos horizontales.