Costos de producción

El policloruro de vinilo (PVC) es un plástico sintético que se usa ampliamente y

que tiene el segundo tonelaje de ventas más grande del mundo.

La producción mundial de PVC supera actualmente las 36.5 millones de toneladas

por año, de las cuales alrededor del 70% se destina a aplicaciones de larga vida
útil. La demanda en los países suramericanos suma 1.8 millones de toneladas
anuales.

Sin embargo, en primer lugar, se examinarán los tonelajes de ventas, las listas de
precios y algunas de las propiedades importantes de estos materiales.

Con base en los tonelajes de las ventas globales de ciertos termoplásticos en

1998, junto con sus listas de precios a granel en 2000, se observa que cuatro de
los materiales plásticos principales (polietileno, policloruro de vinilo, polipropileno y
poliestireno) se encuentran entre los más vendidos. Estos materiales tienen un
costo relativamente bajo, de unos 50¢/lb (precios de 2000), que, sin duda, explican
en parte la razón de su amplio uso en la industria y en numerosas aplicaciones de
ingeniería. Sin embargo, cuando se requieren propiedades especiales que no se
obtienen con los termoplásticos más baratos, se usan materiales plásticos
costosos.

La industria del PVC

Las múltiples cualidades del policloruro de vinilo, junto con su interesante precio y
gran versatilidad, hacen que ocupe un lugar privilegiado dentro de los plásticos.
Un material que se caracteriza por ser ligero, inerte y completamente inocuo;
resistente al fuego y a la intemperie; impermeable y aislante; de elevada
transparencia, protector de alimentos y otros productos envasados; económico y
reciclable.
Hoy en día, el consumo específico de PVC se sitúa en torno a los 11kg por
español, un promedio que pese a no alcanzar los 21, 16 y 15 kg. /habitante/año de
Estados Unidos, Japón y Europa respectivamente, es considerablemente alto si se
compara con los 4 kg. de media en el resto del mundo.
Los datos a continuación presentados están basados en la planta de producción
de cloruro de vinilo y policloruro de vinilo, MOA, ubicada en Barcelona.
Costes de producción

Los costes de producción hacen referencia a los gastos procedentes de la

producción del cloruro de vinilo considerando los bienes y prestaciones de
servicios utilizados. Estos se dividen en dos grandes grupos que engloban todo el
conjunto de gastos, los costes de fabricación (M) y los costes de administración y
ventas (G).

Costes de fabricación
Los costes de fabricación están directamente vinculados con la producción de la
planta y se dividen en los diez subgrupos que se describen a continuación.
1. Materias primas (M1): Corresponde al coste de las materias primas
necesarias para el proceso de producción.
2. Mano de obra directa (M2): La mano de obra directa es aquella que
intercede directamente en el proceso de producción, siendo pues el sueldo
de los trabajadores de la planta. Los sueldos varían respecto al cargo del
trabajador, así como de su turno.
3. Patentes (M3): Si el proceso está basado o ha utilizado en su mayoría una
patente, se debe pagar los derechos. En el caso de las patentes utilizadas
4. Servicios generales (M5): Los servicios son aquellos necesarios para el
funcionamiento de la planta
5. Suministros (M6): Con suministros se entiende los materiales que no
forman parte de las materias primas ni de los servicios. Estos serían el
material de oficina, material de seguridad y limpieza.
6. Mantenimiento (M7): Se incluye en mantenimiento los costes de piezas y
materiales que se tengan que pedir para revisiones, substituciones y
reparaciones de los equipos, instrumentos, tuberías, etc.
7. Laboratorios (M8): Utilizados para el control de calidad y para la
investigación, los laboratorios analizaran todos los compuestos del proceso
para garantizar la calidad.
8. Envasado (M9): Incluye los costes del material, los equipos y el personal
involucrados en el envasado del producto.
9. Expedición (M10): Corresponde a los costes relacionados al transporte del
producto al consumidor y a su almacenaje.
10. Directivos y empleados (M11): Salario de los empleados encargados de
gestionar, planificar y dirigir la empresa.
11. Amortización (M12): Este coste hace referencia a la pérdida de valor de
los equipos, ahorrando dinero cada año para poder pagar un nuevo equipo
cuando la vida útil de este finalice (se considera la vida útil del equipo de 10
años).
12. Alquileres (M13): En caso de alquilar el terreno o los equipos, su coste se
incluiría en este apartado.
13. Impuestos (M14): Se incluyen todos los impuestos asociados a la
empresa, como los pagos administrativos, sin considerar los relacionados a
los beneficios.
14. Seguros (M15): Todos los seguros contratados de los equipos e
instalaciones.

Una vez obtenido el coste para cada M, se calcula los costes de fabricación
como la suma de todas las Ms.
Costes de administración y ventas
Los costes de administración también se dividen en variables (G1) y fijos (G2-G4).
A continuación, se detalla cada grupo:
1. Costes comerciales (G1): Costes asociados a la publicidad, marketing y
viajes. Están relacionados a la venta del producto promocionándolo.
2. Gerencia (G2): Hace referencia a los costes en gestión y administración de
la planta. Estos valores ya no dependen de la producción y son fijos.
3. Gastos financieros (G3): Los costes financieros hacen referencia al capital
invertido y prestado en el proyecto.
4. Investigación y servicios técnicos (G4): Gastos provenientes de la
investigación de nuevas técnicas para el desarrollo y avance tecnológico de
la planta.
Una vez calculados todos los costes de administración y ventas, para calculas
el coste total se suman todas las Gs.

Finalmente se obtiene los costes de producción mediante la suma de los de

fabricación y los de administración y ventas:
CP = M + G = 18.572.926,36 + 1.671.563,37= 20.244.489,74 €
Así pues, el coste total de producción anual es de 20.244.489,74 €
El objetivo principal de la planta es la venta de del policloruro de vinilo. Mediante el
estudio de mercado efectuado se ha podido conocer el precio de venta del MCV
como se muestra en la tabla a continuación. A partir de la producción anual y el
precio por kg/tn se obtienen los ingresos por ventas anuales de la planta.

México
El costo de producción de tubos PVC en una empresa mexicana son los
siguientes:
 Materia prima policloruro de vinilo (PVC)= 100Kg = 200.000 pesos
 Transportación de materia prima = combustible= 50.000 pesos
 Energía gastada por maquinas durante proceso ( extrusor, calibrador,
tanque de enfriamiento y formado , cortadora ,banda transportadora)=
500.000 pesos
 Mano de obra un solo turno = 10.000.000 pesos
 Servicios públicos= 200.000 pesos

En total el costo de la empresa por mes de producción es de =10.950.000 pesos

No obstante para las empresas de producción del PVC mexicanas, uno de los
principales retos de este sector sigue siendo la manufactura china, al ser una
competencia de bajo costo, ante las prácticas comerciales de países que venden
incluso a un precio por debajo del costo de producción o por debajo del normal.
Como siempre, es la manufactura China la que más pega, ya que es una
manufactura muy barata; también los dumping (práctica de vender en el mercado
exterior a precios menores al costo del producto o inferiores al del mercado
interno) de otros países.

COMPOSICION ANUAL DE LA DEMANDA DE PRODUCTOS PLASTICOS.

En el mercado compiten aproximadamente 25 empresas formales dedicadas a la

transformación de resina (PVC)
COSTO INSUMOS POR TONELADA – EXTRUSION:
Elemento de costo: 1 Tonelada metrica de material procesado estandar

COSTO DE INSUMO POR TONELADA – INYECCION:

Elemento de costo: 1 Tonelada metrica de material procesado estandar.
MANO DE OBRA DIRECTA, CARGAS SOCIALES Y RESERVAS.
Opera mediante pago de jornales, cuyo valor depende de la labor especifica del
obrero, a continuacion se muetra la distribucion y la tasa aprox de los mismos:

Se considera como costo de la mano de obra directa las cargas sociales (llamadas
tambien sobrecostos) por tener la empresa en planilla a sus trabajadores estos se
muestran en el siguiente cuadro.