ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE DESGASTE Y FALLA GR 2

Integrantes:

Arias Santillán Jonathan Arnulfo

Martínez Neira David Andrés

Peñafiel Moposita Ronny Daniel

1. Informe 3: FRICCIÓN Y DESGASTE

2. Objetivos:

 Comprender de manera práctica la determinación del desgaste por abrasión, y

cómo influyen las propiedades de los materiales.
 Realizar un ensayo de abrasión en una suela de zapatos de seguridad, y comparar
sus resultados con la norma INEN 1924.
3. Resultados obtenidos:

Nro Diámetro [mm] Altura [mm] Peso inicial [gr] Peso final [gr]
15,
1 15,4 15 16,2 16 16,3 2,945 2,435
3
14, 17,9
2 14 14,3 18 17,9 1,267 1,198
4 5
14, 15, 16,0 15,8
3 15,1 15,8 1,184 1,106
9 3 5 5
15, 15, 16,3
4 15,95 16,1 16,8 1,254 1,206
5 7 5

4. Resultados calculados:

Realice el cálculo del tiempo de funcionamiento de la máquina de ensayos de abrasión

Datos:
Diámetro del tambor: 0.16 [m]
Longitud recorrida: 40 [m]
RPM: 50

Perímetro:

P=π∗D
P=π∗0,16=0,502[m]

Numero de revoluciones obtenidas en función de la longitud recorrida:

Nr=40/0,502=79,577 [rev ]
Cálculo del tiempo
 79,577 [ rev ]∗60[ s]
Tiempo= =95,49[s ]
50[rev ]

Calcule el Volumen total perdido en función de la masa

Nro Diam equivalente Alt equivalente

1 15,23 16,17
2 14,23 17,95
3 15,1 15,9
4 15,72 16,42

Calculo del volumen:

π∗D 2
V= ∗Alt
4

Nro Volumen
1 2946,458007
2 2856,061631
3 2847,3503
4 3184,899599
Densidades

m
d=
v

Nro Densidad
1 0,00099951
2 0,00044362
3 0,00041583
4 0,00039373

Volumen final en función de la masa

m
v=
d

Nro Volumen final

1 2436,205517
2 2700,522363
3 2659,77148
4 3062,989567

Diferencia de volumen (volumen perdido)

Nro Vol perdido

1 510,25249
 2 155,539268
3 187,57882
4 121,910033

5. Análisis de resultados:

Realice un informe de resultados con los parámetros establecidos en la norma NTE INEN
1924 sección 6:

 Resultado obtenido:
Muestras desgastadas satisfactoriamente.
 Cualquier defecto o falla que presente el material ensayado:
Sección no constantemente llena en el reverso de la probeta.
 Cualquier eventualidad o anormalidad que se presente durante la realización del
ensayo y que pueda afectar las características de la suela:
Las probetas no tienen el diámetro constante, sino un poco cónico.
 Número de probetas ensayadas:
4 (cuatro probetas)
 Número de probetas que han experimentado diferencia de volumen:
4 (cuatro probetas)
 Norma INEN de referencia:
NTE INEN 1924
 Nombre del analista:
Arias Jonathan, Martínez David, Peñafiel Ronny.
 Fecha de muestreo y ensayo:
19/12/2017

 Cualquier condición no especificada en esta norma o considerada como

opcional, así como cualquier circunstancia que pueda haber influido sobre el
resultado:
Todas las muestras son calzado de seguridad. Una de las muestras pertenece a calzado
de bota militar, mientras que las demás son de zapatillas.

 Detalles necesarios para la completa identificación de la muestra:

Calzado de seguridad. Suela de zapatos militares.
Suela de zapatillas.

6. Preguntas
 Consulte la norma ASTM G65 y realice un resumen del procedimiento del ensayo
de abrasión para metales. Máximo dos párrafos y un gráfico.

Para este ensayo, se coloca la probeta metálica de acuerdo a la figura:

 Fig. Esquema del ensayo de abrasión en metales

Hay un rodillo, cubierto de caucho, colocado perpendicularmente al metal para que su

superficie de contacto sea tangente a la muestra. Luego se usa arena de tamaño y
dureza definida, la misma que se hace pasar contra la superficie del metal, desde una
tolva, mediante el giro del rodillo. Al final se toma la masa del metal y se calcula la
diferencia con respecto a su valor inicial, esta pérdida de masa se convierte a volumen
[mm3] y con ello se encuentra el desgaste debido a la abrasión en metales.

 Investigue 6 casos o ejemplos de elementos mecánicos que soliciten elevada

resistencia a la abrasión.

7. Conclusiones

La probeta de la bota resulta de menor resistencia debido al mayor desgaste que tuvo.
(Jonathan Arias)

Se consiguió realizar satisfactoriamente el ensayo en las probetas de acuerdo con la norma

INEN 1924.(Jonathan Arias)

Fue la probeta numero uno la que obtuvo una diferencia de volumen mayor a 200 mm 3 por
ende se puede concluir que este calzado no cumple con la norma especificada (Ronny Peñafiel)

Se puede concluir que el mejor calzado es aquel de donde se extrajo la probeta número 4,
seguido del calzado cuya probeta fue la número 2, dejando al último las probetas número 3 y
1, esto debido a que la diferencia de volumen fue menor en cada probeta respectivamente
mencionada. (Ronny Peñafiel)

8. Recomendaciones

Usar herramientas con filo para sacar las probetas de la suela. (Jonathan Arias)

Calcular el tiempo de estancia de la probeta en el rodillo para no violar la norma. (Jonathan

Arias)
Mantener un ángulo de 90 grados respecto a la horizontal para el uso de la herramienta para
la extracción de la probeta, al no hacer esto, las dimensiones obtenidas en la probeta no serán
adecuadas. (Ronny Peñafiel)

Mantener orden y limpieza a lo largo de la práctica para obtener resultados eficientes. (Ronny
Peñafiel)

9. Bibliografía:

NTE INEN 1924. Calzado de seguridad. Determinación de la Resistencia a la abrasión de la

suela.

ASTM G65. Standard Test Method for Measuring Abrasion Using the Dry Sand/Rubber Wheel
Apparatus.