Instituto Tecnológico de Costa Rica

Escuela de Administración de Empresas

Ingeniería Económica

Guías metodológicas
Estudio de prefactibilidad:
Empaques Biocelio

Profesor:
Oscar Solano Picado

Estudiantes:
Keyner Andrey Araya Portuguez
Giannina Andrea Arrieta Juárez
Gustavo Fuentes Quirós
Joel Sebastián Sanabria Salas
Daniel Fabricio Torres Ulate

Verano 2021 - 2022

Cartago
 Guía Metodológica 1: La identificación del proyecto

1. Identificación estudio:

Se tiene como proyecto la creación de empaques para alimentos a base de

productos biodegradables y compostables. Específicamente, empaques hechos a
base de micelio de hongo y bagazo de caña de azúcar. Este es 100% compostable,
también tiene una cubierta interna que le provee resistencia a líquidos y mantiene la
temperatura El producto va dirigido a empresas de venta de comida con opciones
para llevar que buscan opciones más sostenibles y que respeten las leyes.

2. Caracterizar el proyecto:

El proyecto es de índice privado con una intención de mercado enfocado en

aspectos productivos. Específicamente en la producción de empaques
biodegradables a base de micelio de hongo y bagazo de caña.

3. Antecedentes del proyecto:

Se propone desarrollar el proyecto debido a la gran problemática ambiental la

cual va directamente ligada a la contaminación y el uso inadecuado de los recursos.
Este para que cumpla con la concientización que existe en el entorno socio cultural
de Costa Rica, así como con las leyes que prohíben el uso de otros materiales que
las empresas preferían en sus empaques.
A raíz de esta concientización muchas empresas han iniciado la creación de
alternativas como bagazo de maíz, papel, cartón, etc. Sin embargo ninguna de estas
es 100% compostable, es decir puesto que requieren de una compostera industrial y
estos equipos suelen ser poco accesibles.

4. Recursos disponibles para la elaboración del estudio:

a) Institucionales: se cuenta con fuentes aportadas por medios del TEC,

como por ejemplo la base de datos de la Biblioteca José Figueres
Ferrer.
b) Financieros: los recursos financieros que serán utilizados para el
estudio y realización del proyecto serán cubiertos por los integrantes
del equipo de trabajo.
c) Humanos: se tiene un equipo de trabajo el cual cuenta con cinco
colaboradores, estudiantes del Instituto Tecnológico de Costa Rica,
todos de la carrera de Mantenimiento Industrial.
d) Tecnológicos: Se hará uso de equipo electrónico como computadoras
y teléfonos celulares para realizar búsquedas de información sobre el
tema que se está investigando.
 5. Requerimientos para la elaboración del estudio:

a) Apoyo de un profesional para aportes de conocimientos técnicos en el área.

b) Conocimientos generales en los materiales y la ciencia que hay detrás de la
fabricación de los empaques.
c) Información de uno o varios posibles competidores del producto.
d) Información de los costos necesarios para la producción de los empaques,
esto incluye fabricación, publicidad y envíos.

6. Identificación con objetivos estratégicos:

Este proyecto va de la mano con el avance de la empresa la cuál está

encarrilada a un avance que va de la mano con los productos ecológicos, por lo
tanto el proyecto de empaques Biocelio está conectado de manera indirecta con
planes de gobierno del país, ya que se proponen reemplazos de productos
convencionales que contaminan al medio ambiente.

7. Contribución del proyecto:

Empaques Biocelio brinda diferentes fuentes de desarrollo regional y nacional en

áreas como:
a) Ampliación de mercado: brinda una nueva propuesta en el mercado de
empaques de comida y fortalece la competitividad del mercado.
b) Desarrollo tecnológico: el aspecto diferenciador de los empaques Biocelio
requiere la investigación y realización de diferentes pruebas industriales y
biosintéticas. El desarrollo y mejora de la cubierta impermeable contribuirá
con el desarrollo tecnológico.
c) Generación de empleo: el proyecto genera empleo en áreas como la planta
industrial donde se desarrolla el producto, así como en servicios de
distribución ya que el método de ventas requiere un sistema de envíos.
 8. Acopio de información:
A continuación, se adjunta una tabla con la información requerida así como el
método por el cual se planea obtener la información.
Información requerida
Mercado interesado en el producto
Tecnologías requeridas para
implementación de cobertura
impermeable al interior del empaque.
Equipos necesarios para la creación del
empaque de la planta productora, si es
necesario comprar o si se puede
subcontratar.
Equipos necesarios para conseguir o
cultivar del hongo utilizado.
Averiguar sobre los diferentes servicios
de envío con cobertura nacional.
Método de recolección
Entrevistas a posibles clientes
(emprendimientos de comida rápida y
repostería), sodas
Investigación bibliográfica (artículos
científicos) de proyectos que ya han
utilizado esta tecnología en otros
artículos
Investigación bibliográfica (artículos
científicos) donde se hable del
desarrollo de empaques de comida a
base de micelio de hongo.
En las páginas de internet de
distribuidores de hongo para conocer el
precio y método de envío.
Especialistas en organismos biológicos
como los ingenieros biotecnólogos del
CIB y forestales del CIF.
En las páginas de diferentes servicios
de envío consultar precios, cobertura y
calidad del servicio de envíos. Por
ejemplo: correos de Costa Rica y otros.
 Guía Metodológica 2: Planificación estratégica del proyecto

1. Análisis del Gran Entorno Competitivo:

Para el análisis del gran entorno se hace uso del Análisis PEST que se muestra a
continuación:

Políticos / Legales Económicos

Ley N° 9703: Prohibición del estereofón Economía Circular:

Esta ley prohíbe la importación,
comercialización y entrega de envases
de estereofón, material preferido por
muchos de los negocios de comida por
su precio y condiciones en que
mantiene la comida (caliente). Por esto
los negocios deben buscar nuevas
alternativas de empaques y los
biodegradables tienen un aumento de
demanda considerable.
El modelo de economía circular es el
propuesto por el Ministerio de
Relaciones Exteriores y Culto (2021) y
se basa en aprovechar los recursos, el
reciclaje y reducción de desechos.
Dentro de este concepto entran los
materiales biodegradables que una vez
que termine su vida útil no producen
daños ambientales.

Socio / Culturales Tecnológicos

Concientización ambiental: Inversión en Innovación:

En los últimos años se han
desarrollados movimientos sociales que
promueven la concientización ambiental
y el establecimiento de tendencias para
la disminución de residuos como “El
uso de plásticos biodegradables gana
terreno en Costa Rica, 2010”. Esta
nueva concienciación nacional ha
provocado el auge de productos
biodegradables.
En Costa Rica no hay ninguna empresa
que oficialmente realice la misma línea
de productos, sin embargo sí hay
empresas innovadoras las cuales usan
tecnologías bio-amigables para el
desarrollo y mejora de sus productos.
De la mano con el entorno socio cultural
creciente la tasa de obsolescencia en
innovación biodegradable es muy baja.
Costa Rica es reconocida en América
Latina por su alto nivel de educación en
la población, lo cual impulsa la
innovación (Barría, 2019).

2. Análisis del Entorno Cercano:

Con respecto al entorno cercano del proyecto hay que analizar diferentes aspectos
como los que se muestran a continuación:
a) Competidores potenciales: amenazas de nuevos competidores consisten en
la creación de nuevos materiales biodegradables. En Costa Rica hay
empresas que fabrican o distribuyen envases a partir de materiales
biodegradables o compostables, sin embargo hasta el momento sus envases
son de bioplástico, almidón o cartón; ninguno de micelio de hongo como el
 producto propuesto. Por lo tanto, la competencia actual consiste en productos
biodegradables diferentes al nuestro disminuyendo así la amenaza y nos
diferencia del mercado actual.
b) Competidores actuales: Es duro permanecer como oferta innovadora en el
mercado, ya que existen grandes empresas ya establecidas cuyos envases
de comida con 100% biodegradables y de fácil acceso. Estas empresas,
específicamente EcoSunrise, son proveedores de grandes empresas como
Fresch Market, Walmart, Burger King, etc. Además, actualmente se observa
una tendencia por el uso de productos biodegradables, lo que ha provocado
el surgimiento de una gran cantidad de empresas con el objetivo de elaborar
empaques con materiales alternativos a los plásticos de un solo uso, de
forma que la competencia continúa aumentando progresivamente.
c) Proveedores: los dos proveedores principales que se necesitan para el
desarrollo de nuestro producto son los de micelio de hongo y bagazo de caña
de azúcar. Con respecto a los proveedores de micelio se encontró que hay
tanto vendedores, exportadores, distribuidores y en general, suplidores del
hongo Preurotus ostreatus (seta). Es decir, hay un negocio ya establecido
con respecto a este hongo lo que implica una gran experiencia en la
negociación de proveedores. Con respecto, al bagazo de caña de azúcar,
también existen distribuidores de este ya que hay varias empresas dedicadas
a la fabricación de envases que utilizan bagazo como materia prima como
Sunflex y EcoSunrise. Esto quiere decir que el mercado de bagazo de caña
está establecido y organizado, tiene alto nivel de experiencia.
d) Clientes: como el mercado meta son quienes se dedican a la venta de
alimentos su poder de negociación es, en su mayoría, alto puesto que
permite que establezcan tratos satisfactorios con sus proveedores y tienen
una organización estricta de compra y venta de productos.
e) Productos sustitutos: entre los productos que se ofrecen en el mercado
nacional se puede emplear en lugar al nuestro, especialmente como sustituto
al estereofón, están las bandejas de la empresa Green Solutions. Estos son
productos hechos 50% de carbonato de calcio y 50% de almidón de maíz con
variedad de tamaños, así como diseños. Otro producto sustituto es el ofrecido
por EcoSunrise, específicamente sus contenedores de comida de garbanzo y
bambú con diferentes tamaños, con y sin divisiones. Finalmente, también un
gran competidor con los empaques de Empaques Belén cuya vajilla es
fabricada de pulpa de papel y plástico en general.
 3. Análisis FODA, Desarrollar el “Análisis FODA”, fortalezas, oportunidades,
debilidades y amenazas. (del proyecto):

A continuación, se adjunta el análisis FODA de la propuesta de proyecto de

Empaques Biocelio

4. Elemento básico de la competencia, FCE y estrategia genérica. Definir el

elemento base de la competencia, los factores críticos de éxito, y la
estrategia competitiva genérica.

Al definir el elemento base de la competencia se encontraron dos puntos de

suma importancia así como lo es la calidad del producto, enfocado en que se
cumpla con cada uno de los estándares y beneficios ofrecidos, además de un precio
competente en el mercado y acorde a los productos ofrecidos.

De igual manera resulta de vital importancia la definición de factores críticos

para el éxito por lo que se necesita generar una lluvia de ideas, esto con la intención
de poder seleccionar entre estos los puntos más importantes dentro de dicho
ámbito, dentro de esta sección podemos encontrar algunos puntos tales como el
precio competente y acorde de los productos, el servicio al cliente adecuado y de
calidad, creación de campañas publicitarias, máximo aprovechamiento de la materia
prima, clientes recurrentes, rentabilidad progresiva, buena capacidad de producción
y distribución, cumplimiento de los diferentes estándares establecidos para el
producto, expansión progresiva dentro del respectivo mercado, continuas
retroalimentaciones orientadas al proceso de crecimiento. En donde una vez
analizadas se determinó que los factores con mayor importancia serían, establecer
un precio competente y acorde al producto, el cumplimiento de los estándares de
calidad, adecuado manejo del servicio al cliente y generar con el paso del tiempo
una serie de clientes recurrentes.

5. ¿Con qué competir? Definición del producto y sus características.

La empresa se encuentra enfocada en la producción de empaques

biodegradables los cuales se encuentran hechos a base de materiales como el
micelio del hongo “Pleurotus ostreatus” utilizado como materia prima y bagazo de
caña de azúcar como sustrato necesario para el micelio. Esta mezcla ofrece
cualidades de biodegradabilidad muy altas para el producto en general, así como
mejoras en las propiedades físicas como lo es la resistencia en el empaque.
Ya que la empresa se enfoca en la producción de empaques desechables se
puede decir que a la hora de responder a la pregunta de ¿Con qué competir?
podemos resaltar que la competencia directa serían otros empaques desechables
biodegradables y no biodegradables.
 6. ¿Dónde competir ?

La planta productora y el laboratorio de crecimiento para el hongo materia

prima se ubicará en tres ríos y la distribución se hará bajo pedido en las páginas o
redes oficiales que contará la empresa.
El foco principal de la clientela se basa en todos aquellos que hagan uso de
empaques desechables para productos comestibles, llámense restaurantes,
distribuidores de comida, ventas de vajilla desechable, empacadoras de comida.

7. ¿Con quién competir?

En Costa Rica existen varias empresas que distribuyen envases

biodegradables o algunas propuestas similares mucho menor contaminantes al
plástico o estereofon entre estas encontramos marcas como BioFusion o
EcoSunrise, sin embargo algunos de estos productos son fabricados con
bioplásticos, almidones o cartón, ninguna con el micelio aplicado en nuestros
empaques, la competencia sería directamente con los distribuidores de empaques
biodegradables. Y una futura competencia serían distribuidores que implementen
productos más novedosos o fabricados con nuevos materiales biodegradables

8. ¿Cómo competir?
Principalmente el producto que se está ofreciendo trae al mercado una nueva
opción de productos biodegradables amigables con el ambiente en este caso una
opción mucho más amigable y beneficiosa tanto para brindar una gran experiencia y
satisfacción a los clientes como el beneficio que brindará al medio ambiente el uso
de materiales completamente biodegradables, este aspecto nos pone en ventaja
ante los competidores ya que nuestro producto es novedoso y mejora lo antes ya
presentado por otras empresas.

Además se planea contar con una planta de fabricación lo suficientemente

adaptada para el aprovechamiento máximo de la materia prima de esta forma no
desperdiciar ningún recurso, tanto en aspectos de producción como el consumo de
otras fuentes como lo será la energía eléctrica, el laboratorio que se tendrá permitirá
tener una solvencia efectiva en lo que respecta los comportamientos, cultivo y
pruebas que se ejecuten a las materias primas, lo cual agiliza los procesos al ser
autosuficientes.

Inicialmente, la principal fuente de ingreso serán las diferentes entidades

patrocinadoras e inversionistas que disponen de sus recursos monetarios para
comenzar con las pruebas necesarias para iniciar la producción de los empaques.
Finalmente, se adjuntan pantallazos de documentos de excel correspondientes a
puntos relacionados a la guía 2:

Análisis del entorno cercano:

Nota: Cada aspecto calificado se encuentra explicado en la sección 2 de la Guía
metodológica 2

FODA y acciones MECA:

A partir del análisis FODA realizado anteriormente se realiza la siguiente propuesta
de acciones MECA:
Determinación de factores críticos de éxito:

Detalle de factores críticos de éxito:

 Guía Metodológica 3: El estudio de mercado
1. Análisis del mercado:

El mercado en el que se pretende trabajar es del tipo de libre competencia o

competencia perfecta, ya que existen muchos compradores y vendedores. Los
compradores corresponden a los vendedores y distribuidores de comida como
emprendimientos de comida y restaurantes con servicio de envío de comida.
Mientras que los vendedores son empresas fabricantes y distribuidoras de
empaques, principalmente aquellas con opciones biodegradables como EcoSunrise,
Green Solutions y Seemko. Estas ofrecen variedad de tamaños, materiales y
precios. Ambos campos cuentan con amplia cantidad de participantes. Es por esto
que ninguno influye en el precio del producto de manera directa. También al ser un
producto de uso común existe una movilidad perfecta de los recursos y permite que
exista una amplia información del mismo en recursos libres como internet.

2. Demanda (Clientes):

Como método de recopilación de información se realizó una revisión de

fuentes secundarias sobre los intereses y necesidades del mercado de alimentos.
Así como una encuesta a posibles clientes para determinar el interés en el producto
ofrecido, la frecuencia con que los negocios compran empaques, la cantidad de
ellos, cómo se dieron cuenta del producto, entre otra información fundamental. Esta
información permite predecir el comportamiento del mercado en un futuro próximo y
así crear una estrategia de venta completa.

a) Situación histórica
Como explica Loayza J (2016) en su artículo “Evolución de los envases y
empaques para alimentos”, los primeros humanos no requerían envasar sus
alimentos, ya que sus actividades consistían en el autoconsumo y su
comportamiento nómada no les permitía desplazarse con una cantidad
considerable. Sin embargo, una vez que estos se establecieron en poblados fue
necesario almacenar los excedentes. Con el paso del tiempo, tuvieron que procesar
algunos de sus alimentos tanto para el consumo como para la conservación e
intercambio. Es por esto que es esencial contar con algún tipo de envase, tanto
alimenticios en particular como de consumo en general, que protejan contra la
contaminación, daños o pérdidas durante el almacenamiento y distribución.
Existen una serie de factores relacionados a los empaques que son
intrínsecos a su función y no dependen de las tendencias que pueda adquirir el
mercado. Algunas de estas es que su precio es mucho menor al del bien que
contienen, este también debe permitir entregar al consumidor final el producto en
buen estado.
Para definir la tendencia que han tenido los empaques de alimentos a lo largo
del tiempo es necesario diferenciar entre los tipos de empaques. Loayza J. (2016)
los diferencia entre primario y secundario, donde el primario es aquel que está en
contacto directo con el producto y generalmente es el que se le presenta al
consumidor; mientras que el secundario contiene al primario y puede ser un sistema
para la exhibición. La protección que ofrece un envase va más allá de cuidar al
producto contra peligros del medio ambiente o del sistema de distribución. Estos
también deben cumplir con aspectos sanitarios, que permitan asegurar la pureza de
los productos. Esta es en la actualidad la característica más importante de los
sistemas de empaque. Se busca que los alimentos sean envasados en plantas de
procesamiento con estrictos controles sanitarios y mediante materiales que los
protejan de microorganismos, insectos, roedores, así como la contaminación
humana que implica el proceso de fabricación y entrega.
También se ha venido buscando que los alimentos proveen información
importante en los empaques en los que provienen, sin embargo este específico no
se encuentra en el rango del proyecto realizado. Finalmente, una de las tendencias
más recientes en la compra de empaques que se menciona en el artículo “Evolución
de los envases y empaques para alimentos” es la comodidad o conveniencia para el
consumidor que debe asegurarse con el envase. Loayza menciona entre las
tecnologías más buscadas los sistemas blister pack (envase burbuja) y skin pack
(envase tipo piel) “que consisten de una base rígida sobre la que se coloca el
producto y una cubierta de plástico rígido termoformado o una película plástica
termoencogible, son otra forma de exhibir adecuadamente el producto, contribuir a
protegerlo y facilitar el contacto con el consumidor”

b) Situación actual
Para cuantificar la demanda actual del mercado se analizó el dato de
cantidad total de restaurantes de Costa Rica brindado por la Encuesta Nacional de
Empresas (ENAE) más reciente, realizada en el año 2018. Esta encuesta agrupa los
hoteles, restaurantes, cafeterías y sodas en una categoría denominada “empresas
de actividades de alojamiento y servicios de comida” y determinó que 766 empresas
de este tipo (INEC, 2019). Sin embargo, la ENAE únicamente considera empresas
con 10 o más trabajadores, por lo que no toma en cuenta a las más pequeñas
empresas. Según el Ministerio de Economía, Industria y Comercio, el 84% de las
empresas en el sector de servicios es micro (número que no se ve reflejado en la
encuesta). Considerando esta información se estima que el tamaño del mercado es
de alrededor de 3000 empresas a lo largo del país.
También es fundamental considerar que a raíz de la Ley 9703, firmada en
julio del 2019, en Costa Rica se decreta la prohibición del estereofón. Este es un
material comúnmente usado en los empaques de la industria alimentaria por su
ligereza, higiene y bajo costo. Y cómo se vio en las entrevistas realizadas era el
material de empaque predilecto por la mayoría de pequeños negocios. Esto implica
que todos los negocios que cuentan con servicio de empaque o envío de comida a
domicilio deben buscar alternativas económicas y que cumplan con los factores
claves de un empaque como calidad e integridad. Y con la concientización
ambiental, que es un factor social constante, se buscan que estas otras alternativas
sean lo más amigables con el medio ambiente; es decir: no emplear plásticos de un
solo uso.

c) Demanda futura
A raíz de la prohibición del estereofón en Costa Rica los empaques
alternativos son una opción predeterminada por los negocios de comida,
específicamente aquellos de materiales biodegradables. A partir del trabajo de
campo realizado por medio de entrevistas este tipo de material es el preferido por el
66,7% de los encuestados. El sector que aún no considera los materiales
principalmente biodegradables como opción predeterminada es aquel que se
preocupa por el calor y durabilidad del paquete para mantener los alimentos. Es por
esto que la característica que ofrece Empaques Biocelio de impermeabilidad hace
que un 100% de los entrevistados estén interesados en utilizar nuestro producto.
La estimación de compra de una persona o empresa depende del tipo de
negocio que se posea. En el caso de una empresa, definida según la ENAE, estas
cuentan con una compra semanal de 700 unidades. Mientras que, en el caso de
microempresas, como pequeños emprendimientos de repostería o que ofrecen
producto único su estimación de compra semanal ronda entre 10 y 30 unidades
dependiendo de la temporada.
Considerando lo anterior en términos generales y basándose en los
establecimientos entrevistados se estima que la demanda que tendría Empaques
Biocelio sería de 700-1000 empaque semanales con un restaurante de comida para
llevar grande y varios (de tres a cinco) emprendimientos de producto único como
clientes base. Esta se estima como demanda fija cada semana, sin embargo, los
niveles de producción serían ligeramente superiores considerando que puedan
existir ventas esporádicas de nuevos clientes. Lo anterior implicaría que se debe
contar con una producción semanal de al menos 1200 empaques.

d) Caracterización y comportamiento de los consumidores

Para la caracterización de los consumidores se hizo uso de un método
primario de recolección de información. Específicamente, mediante entrevistas vía
Google Docs. De estas se pudo encontrar que todas eran dueños de empresas de
comida y la mayoría de ellas de pequeños emprendimientos enfocados en pocos
productos como una pequeña cantidad de repostería o un único producto como
arepas venezolanas. Todas las participantes de la encuesta eran mujeres. Existe un
amplio rango de edad entre las entrevistadas, específicamente de los 18 - 45 años.
Las entrevistadas se clasifican dentro de un nivel de ingresos medio - alto. Con
respecto a la regularidad con que compran empaques esto depende del tipo de
negocio. Como se vio en las entrevistas para sodas de comida rápida es una
cantidad alta y constante todo el año. Mientras que para emprendimientos de
instagram tiende a ser por temporadas, especialmente en épocas de fiesta donde
compran más empaques ya que sus ventas suben.
Con respecto a los gustos y preferencias, todas buscan economía y calidad
en los empaques. Actualmente sus empaques son de algún material biodegradable
como cartón, bagazo de caña y fécula de maíz. Están interesadas en que sus
marcas estén relacionadas con el respeto a las leyes y el cuido del medio ambiente.
Todas están interesadas en probar los productos de Empaques Biocelio,
principalmente por su oferta de conservar comida a la temperatura deseada y que
sean resistente a líquidos.
En resumen el perfil del cliente consiste en pequeñas empresas y
emprendimientos comerciales privados costarricenses de venta de comida con
opciones para llevar como lo son las sodas ubicadas en cualquier lugar del país.
También grandes y medianas empresas comerciales privadas de Costa Rica
re-vendedoras de comida que buscan empaques de comida más sostenibles. Por
ejemplo: Fresh Market, Automercado, Vindi. Así como restaurantes, servicios de
catering service y “food trucks” privados, de pequeñas, medianas y grandes
empresas en Costa Rica que ofrezcan la opción de empacar los alimentos para
retirarlos del lugar.

e) Zona de influencia
A continuación, se adjunta una imagen de la ubicación principal de la fábrica de
empaques, seguida de un mapa de la zona de influencia a la que se pretende
ofrecer el servicio de envío de empaques.

Figura 1. Posible ubicación de la fábrica encerrada en círculo celeste: C. Central

Alfredo Volio, Carit, San José
 Figura 2. Zona de influencia inicial: Valle Central

Tras un análisis de la zona de influencia de la competencia, así como el lugar

donde se establecen la mayoría del público al que estamos dirigidos se considera
como una zona de influencia inicial el Valle Central, específicamente C. Central
Alfredo Volio, Carit, San José. Esto ya que el método de venta es mediante el envío
del producto por servicio de correos, específicamente Correos de Costa Rica. Por lo
cual una ubicación de la empresa en Carit, San José permite abarcar todo el Valle
Central como zona de influencia. Esta también es escogida por la facilidad de
acceso a la plata de ser necesario, así como de servicio de mantenimiento de ser
necesario.
Por otro lado, el Valle Central es la zona del país con mayor población, así
como mayor cantidad de restaurantes y negocios emergentes. También en San
José, específicamente, se encuentran muchas de las fábricas y distribuidores de
otros productos como cable, empaques, etc.

3. Oferta (Competidores):

a) Oferta actual
Este proyecto presenta varios competidores en la región de Costa Rica, el
primero a analizar es la empresa llamada Seemko de Costa Rica S.A fundada en
Costa Rica en el año de 1992, esta empresa actualmente se dedica a la elaboración
de empaques biodegradables, elaborados con bagazo de caña y con fibra, lo cuál
resulta en nuestra principal competencia, esta empresa ofrece sus servicios a
cualquier parte del país. A diferencia de nosotros esta compañía no se centra
únicamente en envases biodegradables, sino que también se dedica a manufacturar
otro tipo de productos. El producto más similar al nuestro es vendido a un precio que
ronda los 6000 colones el paquete de 50 unidades, sin embargo, los envases para
comida ofrecidos por esta empresa no garantizan que la comida que se guarda en
dichos envases mantenga su calor, por lo que en ese aspecto nuestro proyecto
presenta una gran ventaja. Según un acercamiento con esta empresa se pudo
averiguar que esta vende entre 500 y 2000 envases a la semana, sus principales
compradores son varias sodas y restaurantes distribuidos a lo largo del país.
Además, se conoció que las ventas hechas por esta empresa aumentan cada vez
más con el pasar del tiempo, esto debido a las regulaciones que se hacen en el país
para evitar los desechos no biodegradables. Además de la empresa mencionada,
hay otras más que ofrecen el mismo producto (BioFusión y EcoSunrise, s.f. son
algunas de ellas) sin embargo lo hacen con cartón, bagazo de caña, almidón y
bioplásticos.
Sin duda alguna presentamos una ventaja muy importante y favorable en
comparación con nuestros competidores ya que como se mencionó anteriormente
ninguno de ellos presenta la ventaja de mantener el calor del producto que se
almacene en los envases biodegradables. Además de que el material de nuestros
productos es muy diferente a los de la competencia, ya que los nuestros están
elaborados de una materia prima (hongo) y sustrato (residuos de caña de azúcar),
resultante en un producto final que solventa carencias de la competencia.

b) Evolución histórica
Los envases han sufrido muchos cambios y evolucionado a lo largo del
tiempo según las necesidades de la sociedad y las demandas de los consumidores.
De la misma forma han cambiado las empresas que los fabrican al dedicarle mucho
más tiempo y presupuesto al desarrollo de un buen diseño que muestre y guarde el
producto de la mejor manera. Los cambios que sufren los productos van de la mano
de la necesidades de los usuarios, también variantes.
Desde el Paleolítico, el hombre usaba envases naturales para sus alimentos
como troncos o conchas marinas. Más adelante se utilizaron las vajillas de
recipientes de metal, cerámica y vidrio; para luego cambiar al uso de canastos,
próximos a las cestas que usamos en la actualidad. En la época de los romanos y
griegos se registra por primera vez una variante de la caja de cartón: el ánfora de
arcilla. Otras innovaciones se dieron desde la edad antigua hasta la edad media.
Tras la revolución industrial se produjo un cambio en el pensamiento y
necesidades por lo que se cambiaron los materiales de empaques que ahora serían
los más comercializados. El cartón ondulado es uno de los embalajes y cartones
más utilizado actualmente en el mundo para agrupar, transportar, almacenar y
vender productos al consumidor. Este es una opción más barata que la madera y
fue evolucionando para ganar resistencia y mayor calidad con los años. Desde
entonces hasta la actualidad, han surgido varios avances tecnológicos que han
revolucionado el consumo de muchos productos.
En los últimos años, la conciencia social sobre los métodos de fabricación y
la acumulación de envases plásticos y otros materiales nocivos han ido creciendo
exponencialmente. Actualmente, el material predilecto por la mayoría de fábricas es
el envase de papel y cartón, gracias a su sostenibilidad, imagen y funcionalidad. De
la misma manera los cambios en los estilos de vida hacen que las empresas
busquen soluciones con envases ligeros, sostenibles y estéticamente agradables.
 c) Oferta futura

El mercado futuro de los empaques se orienta a un modelo biodegradable

pero también circular. Es por esto que el plástico sigue siendo uno de los materiales
favoritos para los diferentes empaques. Sin embargo, se ha visto que crear envases
plásticos funcionales, que protejan y además sean amigables con el medio ambiente
ha representado un reto. Esto se puede ver en el comentario de Eduardo Legorreta,
director comercial de GEA Biodegradables: “hace un año se pensaba que el
principal objetivo era buscar que fueran biodegradables, pero la industria del
empaque ha tenido que replantearse eso”. Ya sea por acatar nuevas regulaciones
al respecto, por decisiones de negocio y/o por su compromiso social, la industria del
envase y sus clientes han decidido otorgar más peso a otro elemento de la ecuación
sustentable: la economía circular.
Para Eduardo Legorreta, una de las soluciones más viables para alcanzar
estos objetivos es la tecnología reciclable con bio degradación, la cual permite lo
mejor de los dos mundos: crear envases que mantienen sus propiedades de
reciclabilidad y que además, si llegan al tiradero de basura, se reintegran de manera
adecuada a la naturaleza en el menor tiempo posible. Lo mejor es que no hablamos
de algo a desarrollar: es tecnología que ya está al alcance de quien desee
implementarla.

4. Confrontación demanda y oferta:

Debido a las regulaciones nuevas que salen cada año para prevenir el
exceso de residuos contaminantes, la industria encargada de realizar artículos
biodegradables está en constante crecimiento. En la actualidad en Costa Rica
según un estudio realizado por Procomer Costa Rica la industria encargada de la
manufacturación de plásticos asciende a 56 empresas, la cuál genera un total de
4276 empleos directos, lo cuál significa que si con el pasar del tiempo esto se va
reduciendo con el fin de disminuir la contaminación y generará más oportunidades a
las empresas que se están enfocando en crear alternativas limpias a estos
empaques contaminantes.

5. Producto:

a) Caracterización del producto:

A raíz de que se prohibió el uso del estereofón en Costa Rica los empaques
de materiales alternativos tuvieron un mayor mercado, pero dentro de esta gama de
productos los empaques Biocelio se caracterizan por ser de un material de difícil
obtención el cual ofrece propiedades sumamente atractivas para los consumidores y
clientes, dentro de los que destacan una alta durabilidad, propiedades térmicas y
principalmente ser biodegradables, de esta manera al ser un producto de consumo
intermedio resulta muy atractivo para los principales clientes, de manera que
puedan brindar un mejor servicio que también satisfaga las expectativas y
necesidades de los consumidores finales.

b) Usos:

Los empaques Biocelio se encuentran diseñados en cuanto a características

de diseño y propiedades físicas para el empaquetado de alimentos, por lo que su
uso principal será propiamente este.

c) Usuarios:

Como ya se mencionó anteriormente el producto se encuentra dirigido a al

empaquetado de alimentos, claro que esta área es sumamente amplia dejando así
como principales consumidores a restaurantes de comida, panaderías, pequeños
emprendimientos de dulces y repostería, hoteles, cafeterías, sodas, personas con la
necesidad de realizar reuniones o fiestas a mediana o gran escala y diversas
microempresas que enfrenten esta necesidad.

d) Productos sustitutos:

Actualmente dentro del mercado de empaques biodegradables se logran

encontrar productos con la misma función pero de materiales distinto por lo que sus
características y propiedades varían significativamente, como lo pueden ser
productos fabricados en Ácido Polilático (PLA) los cuales tienen características
como biodegradabilidad, propiedades de barrera y biocompatibilidad o mezclas con
almidón de maíz los cuales se caracterizan por ser resistentes a grasas y aceites
alimenticios y ser compostables.

Además de estos aspectos importantes también se debe mencionar que este

tipo de producto se define como un bien inferior esto ya que es un bien de consumo
que es muy asequible, de precio muy bajo, y satisface las necesidades de consumo
de personas con rentas bajas.

6. Precios del producto:

Al analizar el precio de venta de empaques biodegradables hay que tomar en

cuenta diversos factores como lo es el precio de productos de la competencia
existentes en el mercado interno, en donde al analizarlos se puedo extraer un
intervalo de precios con las siguientes especificaciones para productos con
propiedades y características físicas similares :

Bandeja lisa 6x6 (Pequeño) = ₡ (12000 ± 2000) paquete con 125 unidades
Bandeja lisa 9x6(Mediano) = ₡ (7800 ± 2000) paquete con 50 unidades

Bandeja lisa 8x8 (Grande)= ₡ (10000 ± 2000) paquete con 50 unidades

Bandeja lisa 9x9 (Jumbo)= ₡ (10700 ± 2000) paquete con 50 unidades

a) Precio en función del costo de producción:

Al hacer un análisis superficial de los principales costos de producción nos

damos cuenta que aproximadamente un 52% del valor del producto a la venta se
encuentra orientado al costo de fabricación incluyendo dentro de este la obtención,
tratamiento y procesado de la materia prima hasta llegar a la versión final del
mismo. Cabe mencionar que dentro de dicho proceso resulta más rentable la
producción en grandes cantidades pero de una manera general podríamos
mencionar que independientemente del tamaño se obtiene un costo aproximado de
4056 colones por cada lote de 50 unidades.

b) Precio en función de la demanda:

Como la gran mayoría de los productos los empaques biodegradables sufren

bajo la acción de la oferta y demanda, esto en realidad se encuentra ligado a gran
variedad de factores ya que actúan conceptos desde la disponibilidad de la materia
prima, precios de la competencia hasta la demanda real que tenga dicho producto
dentro del mercado actual, por lo que para calcular el precio final se debe combinar
todos los factores influyentes y acoplarlos la una ecuación específica que determine
el precio que debe de tener y el comportamiento gráfico que experimenta dicha
ecuación, pero según las proyecciones de demanda futura para este tipo de
productos se podría aspirar a un aumento en el precio del 2% por la demanda anual
hasta el 2025.

c) Precios en el mercado internacional:

Al indagar de los precios de productos similares en el mercado de otros

países como lo es en el mercado estadounidense se encontraron algunos precios
aproximados de:

Bandeja lisa 6x6 ≈ ( 14 ± 4 ) US Dollars ≈ 8,988 Costa Rican Colones paquete con
25 unidades

Bandeja lisa 8x8 ≈ ( 26 ± 4 ) US Dollars ≈ 16,691 Costa Rican Colones paquete con
50 unidades

Bandeja lisa 9x6 ≈ ( 20 ± 4 ) US Dollars ≈ 12,840 Costa Rican Colones paquete con
25 unidades

Bandeja lisa 9x9 ≈ ( 30 ± 4 ) US Dollars ≈ 19,259 Costa Rican Colones paquete con
25 unidades
 d) Precios regionales (Por zona geográfica):

Al ser un producto de uso intermedio vendido para el empaquetado de

productos alimentarios no sufre grandes variaciones en cuanto al precio al que lo
podemos encontrar dentro de nuestro territorio nacional, aún así de sufrir
variaciones serían relacionados a gastos de transporte los cuales se establecerán
según un convenio directo entre la empresa y el comprador.

e) Precios diferenciados por tipo de consumidor:

El producto está ideado para ser vendido principalmente a establecimientos

de la industria alimenticia y no a distribuidores intermedios como lo podrían ser los
supermercados, pero de llegar a un acuerdo con alguna de estas entidades se
definiría un precio menor al de la venta final pero que de igual manera pueda
generar ventajas estratégicas y ganancias para ambas partes, en donde la principal
propuesta al vender en grandes cantidades a supermercados sería un 85% de las
ganancias para la empresa de empaques Biocelio y un 15% para el distribuidor.

7. Comercialización (Canales y margen de comercialización, promoción y

publicidad):

Basándonos en la cadena de comercialización nacional existen diversas rutas

y canales de comercialización. En este caso para el mercado nacional el producto
está focalizado tanto a distribuidoras que re -vendan el producto como restaurantes,
sodas o pequeños negocios de comida que necesiten de hacer uso del empaque.

Los principales canales de comercialización serán:

Bodegas >>> Restaurantes u otros negocios >>> Cliente*

Bodegas >>> Revendedoras de producto >>> Cliente*

Bodegas >>> Cliente*

*Hace referencia al último usuario del producto en este caso la persona que recibe
la comida contenida en nuestro empaque.

No se consideran mejoras para la distribución o comercialización ya que los

clientes objetivos están bastante bien estructurados y realizar algún cambio resulta
complejo.

Los problemas para almacenar el producto terminado son casi inexistentes ya

que al ser completamente apilables existe la posibilidad de optimizar el espacio de
una mejor forma, además de existir una sobre producción de producto simplemente
se detiene la producción hasta que la demanda vuelva a ser elevada, ya que el
producto por sus características no perecerá o perderá propiedades con el pasar de
algún tiempo.

El transporte del producto terminado se hará mediante encargos realizados

por los clientes y serán movilizados por los vehículos empresariales, ya sean
vehículos particulares o vehículos de carga liviana (pick –up o mini van) según la
cantidad del encargo, o también mediante correos de Costa Rica. Otra forma de
transporte es que el cliente llegue directamente a las bodegas y realice una compra
en el centro de distribución y el gestione su propio transporte.

La política de crédito no será necesaria o no se aplicará ya que el producto al

ser vendido en cantidades específicas el cliente podrá adaptarse a los costos y
cantidades que pueda manejar y adquirir de manera inmediata. Los productos entre
mayor cantidad se compren mejor será el precio final para el consumidor esto como
promoción de la compra al por mayor, sin embargo los precios son proyectados para
ser vendidos en paquetes de 100 unidades pero existe un precio unitario para
aquellos que deseen realizar compras menores.

La publicidad de los productos se realizará básicamente mediante redes

sociales y publicidad digital ya que esto permite alcanzar una cobertura total a
niveles nacionales e incluso alcance internacional en algunos países vecinos de
esta forma promocionando el producto en gran área y no en una zona específica
como si se hiciera con publicidad física, además que las redes sociales no tienen un
costo lo cual es benefactor para el asunto de gastos.

8. Abastecimiento y proveedores:

La calidad que presentaran los insumos serán de la mejor y primera mano ya

que ambos proveedores principales son de los más grandes y profesionales que
existen el país, además que la materia prima proveniente del hongo será cultivada y
extraída directamente de las instalaciones de la empresa por lo que esto permite
una garantía en la calidad de la materia prima a utilizar.

Para un promedio mensual de unos 500 paquetes de producto vendido lo

cual corresponde a 250 000 unidades de empaques se requieren aproximadamente
unos 40kg de micelio de hongo y 55 Kg de bagazo de caña. El precio acordado de
cada uno de los insumos depende de cada proveedor sin embargo un estimado de
cada insumo por kilogramo corresponde: 6041 colones correspondiente al kilogramo
de micelio de hongo y 700 colones el bagazo de caña.

Para los proveedores principalmente se contará con la empresa LAICA como

proveedora de el bagazo de caña la cual es una productora nacional perteneciente
de gran variedad de marcas y productos derivados del azúcar, este bagazo que se
utilizara será acordado con ellos ya que este representa una parte del desecho
producido por ellos, en caso del micelio de hongo este se importará debido a que no
se cuenta con un productor nacional para este, por lo cual este se importará desde
México comprado en la empresa Servitec-agro, hasta que la empresa sea
autosuficiente con el consumo del micelio.

De momento no se cuenta con un contrato establecido ya que se estipulan

cantidades variables a los proveedores del producto necesitado por lo cual un
contrato limitaría la cantidad de producto que se adquiera, sin embargo lo que
existen son acuerdos y convenios los que permiten una negociación adecuada entre
ambas partes.

El insumo considerado del personal este será fijo lo cual corresponderá a los
empleados que requiera cada área de la empresa, todos estos serán contratados y
se les proporcionará todo tipo de equipo y condiciones óptimas para el desarrollo de
su labor, el objetivo será mantener el número de planilla estable que permita el
máximo desempeño empresarial.

9. Determinación de los ingresos del proyecto:

En el caso de los ingresos en el primer año se basa en la demanda que se

tiene recibida hasta el momento, como se indicó anteriormente mediante las
entrevistas se prevé que se cuenta con un restaurante dedicado únicamente a la
venta de comidas por medio de servicio express con una compra semanal de 700
unidades, además de tres pequeños emprendimientos que tienen una demanda de
20 unidades semanales.

Antes de realizar el cálculo general de las ganancias mensuales hay que

tomar en cuenta las diferentes tarifas para cada uno de los productos. Al ser estos
separados por tamaño y tener a disposición de los compradores 4 diferentes
tamaños, el restaurante de comida para llevar se estima que se utilicen recipientes
grandes (8x8) y los emprendimientos estarían enfocados en productos medianos
(9x6). A estos ingresos se deberá restar el costo de los productos el cual fue
especificado anteriormente y en sus primeros 5 meses se considera de prueba, en
donde se estarán vendiendo nada más dos tamaños de productos, pero igual se
deberán elaborar los otros productos para el posible ingreso de nuevos
consumidores. Estos primeros 5 meses tendrá más gasto por los recipientes que
posiblemente no se vendan, esto como método para conocer cuáles productos
presentan una mayor venta, además de tener la disponibilidad lo cual puede ayudar
a la misma publicidad del producto. En cuanto a los costos de promoción y
publicidad no se presenta como un gasto por los que se especificó anteriormente, se
espera que entre la publicidad y demás actividades se generen nuevos clientes: al
menos 2 emprendimientos cada mes y cada 6 meses un nuevo comprador
equivalente al de comida express. También se toma en cuenta un posible aumento
de precio de 2% por cada año, lo cual se habló anteriormente. El desglose de todos
estos datos y proyecciones se da a continuación:

Tabla 1. Flujos de efectivo estimados para los primeros cinco años

Como se puede ver, se agregó una columna llamada “otros gastos” esta
columna se puede definir como un tipo de promedio de gastos del proyecto, en
estos se incluyen los pagos de planilla, préstamos de autos empresariales, también
gastos como luz y agua, por otro lado tiene se incluye también el alquiler del lugar
de trabajo. Esta tarifa como se dijo anteriormente pertenece a un promedio de los
gastos mensuales, puede ser que algunos meses no se gaste tanto pero otros
meses se compense con más gastos, como lo son el pago de aguinaldo o salarios
escolares que se depositan en fechas específicas y suponen una aumento en los
gastos de ese mes.
 Guía Metodológica 4: El estudio técnico
1. Tamaño de proyecto:
a) Definición del tamaño (capacidad del producto, cantidad de unidades)
Empaques Biocelio es un emprendimiento de tamaño mediano inicialmente, a
comparación de otras empresas de empaques de comida. Este tamaño se debe a
que el establecimiento principal es una gran planta central donde se tienen la zona
productora, oficinas administrativas y zona de distribución. Los empaques serán
promocionados y vendidos mediante redes sociales oficiales como Facebook e
Instagram, que también son administradas por el equipo de trabajo. Posteriormente
el producto vendido es enviado mediante correos de Costa Rica hacia la ubicación
suministrada por el cliente o con automóviles oficiales de la empresa en caso de
pedidos grandes.
El tamaño definido también se ve fundamentado por la determinación de
ingresos mostrada en el inciso anterior. Inicialmente, en los primeros cinco años, se
enfocan la actividad de venta y por ende la inversión necesaria al Valle Central,
como se mencionó también en la sección de Zona de Influencia en el Análisis del
Mercado. Previo al crecimiento, el Valle Central será la zona de interés puesto que
según la Cámara de Industrias de Costa Rica (2019), es donde se encuentra la
mayoría de empresas de la industria alimentaria. Con una mayor presencia en San
José del 40%, luego Alajuela con un 20% y Heredia con 17%.
Este tamaño también se ve sujeto a una serie de condiciones determinantes
como la cantidad demandada, disponibilidad de insumos, etc. que se muestran a
continuación. La relación de estos con el proyecto de Empaques Biocelio y el
tamaño mediano proyectado por los primeros cinco años se explica en el siguiente
inciso.

b) Condiciones determinantes
i) Cantidad demandada
La demanda esperada es el principal factor que define el tamaño de mercado
expuesto para los primeros cinco años. Cómo el proyecto de Empaques Biocelio es
un emprendimiento nuevo este no posee una demanda actual, sin embargo
mediante las entrevistas a los early adopters, posibles primeros clientes, se
determinó una demanda de 10-30 empaques para los emprendimientos pequeños
de comida y de 700 para los restaurantes ya establecidos con servicio de comida
express. También, cómo se mencionó en la sección de “Determinación de ingresos”,
se espera que cada seis meses aumenten las ventas al tener nuevos clientes. Es
por esto que se proyecta la siguiente demanda en los meses, según las líneas de
producto ofrecidas:
Tabla 2. Detalle de cantidades proyectadas para el primer año en unidades
 Estos valores consideran un poco más de la demanda calculada para tener
un excedente en caso de que a lo largo de los meses se den compras esporádicas
de posibles nuevos clientes.
De aumentar la demanda el tamaño del proyecto también lo haría, no
necesariamente en espacio físico sino en líneas de producción y equipos. Volviendo
así la planta de tamaño grande y con mayor cobertura. La posibilidad de crecimiento
se discute en el último inciso.

ii) Disponibilidad de insumos

La disponibilidad de insumos es de alta importancia, ya que las ventas de
empaques se hacen contra pedido. Es por esto que la ubicación centralizada de la
planta de producción y distribución es fundamental. Al encontrarse en el Valle
Central, específicamente en San José se está en un punto medio para los insumos y
materias primas. Los dos principales materiales para la realización de empaques
son el micelio de hongo y el bagazo de caña.
En el caso de este último, en Costa Rica el área sembrada de caña de azúcar
es de 947 hectáreas, para una producción de 5 114 toneladas de dulce al año. Un
66,5% de estas se encuentran en la región Central Sur (Flores, 2007).
Particularmente cerca de aquellos cantones con mayor presencia de trapiches como
Puriscal (28,7%) y Mora (19,4%). La cercanía a los lugares propios de uso de la
caña de azúcar permiten tener acceso directo a sus restos, específicamente lo
conocido como bagazo. Esto permite que la compra no requiera intermediarios, lo
cual disminuye los costos de adquisición. También permite que exista una
disponibilidad casi inmediata, en un periodo menor a las 12 horas.
Por otro lado, el micelio de hongo puede ser tanto comprado al mercado
internacional, específicamente en México o puede ser crecido. Esta última opción es
la que abarata más los costos y permite reducir los riesgos de disponibilidad, sin
embargo requiere una mayor inversión en equipos y personal capacitado. No
obstante, considerando el crecimiento que tendrá la empresa así como la demanda
constante que presenta es que Empaques Biocelio cultivará sus hongos. Para ello
su primer lote de micelio de hongo debe ser comprado del mercado mexicano. La
compra de este micelio se enviaría vía aérea, así que la cercanía de la planta con
los aeropuertos disminuye los riesgos de disponibilidad.
Aparte de este par de materiales existe una lista de insumos y necesidades
indirectas del proceso. Estos son de fácil adquisición y no representan un riesgo de
accesibilidad o disponibilidad. La lista completa de insumos se adjunta a
continuación:
 Tabla 3. Lista de insumos necesarios para el proyecto

Tipo Descripción UM Imagen de Monto Unitario

referencia

Bagazo de Fibras de los Empaque de 1 ₡700

caña residuos de toneladas
caña de
azúcar

Micelio de Conjunto de Bolsa de 3kg ₡20 000

hongo hifas del
hongo con
altas
propiedades
de resistencia
y versatilidad

Yeso de Sulfato de Bolsa de 1kg ₡565

construcción calcio
semihidratado

Harina de Arroz 100% Bolsa de 454g ₡1 111

arroz molido libre de
gluten y
funciona como
sustrato

Batidora Batidora 1 unidad con ₡825 000

industrial de equipo
20L premium completo y
aspas

Bandeja de Pack de 3 Paquete de 3 ₡17 000

secado bandejas de bandejas
secado de 12
in x 13 in
 iii) Localización del proyecto
Cómo se ha mencionado brevemente en otros incisos la localización del
proyecto reside en una gran planta central que cuenta con oficina administrativa y
zona productiva. En la oficina residen las operaciones de coordinación de ventas y
envío de pedidos, es decir es una zona de administración y distribución. Mientras
que la zona productiva abarca la mayor parte del espacio física. Esta zona contiene
al equipo de fabricación, en otras palabras: las líneas productivas de los empaques;
así como la zona de empaquetado. Al centralizar las operaciones de fabricación y
coordinación en una única planta se disminuyen los riesgos y permite que se
aumente el tamaño del proyecto.

iv) Crecimiento o expansión proyectada

Se tiene un crecimiento proyectado para el proyecto, específicamente un
aumento de la producción base mensual. Eventualmente esto implica una inversión
en equipo para habilitar más líneas de proceso. Específicamente, consiste en
aumentar las líneas de producción para sacar más productos de cada tamaño.
Cómo se mostró en los incisos anteriores se proyecta un aumento en la demanda
cada 6 meses por lo cual se requeriría una expansión al menos en el segundo del
negocio. Como previsión al aumento de demanda se considera desde el inicio el uso
de un terreno amplio para la planta, es decir se usará la misma fábrica y solo que
invertirá en nuevos equipos así como en mano de obra de supervisión, empaque y
la materia prima correspondiente.
El considerar un espacio físico con espacio suficiente para la expansión proyectada
disminuye el impacto económico que implica el crecimiento del proyecto, ya que no
se debe contar con otro local ni construir dentro del mismo espacio.

2. Localización:

En el caso del balanceamiento de los factores condicionantes del proyecto se

puede intuir que al no poseer una tienda física como tal, sino que solo tener un área
de producción con su parte administrativa respectiva no conlleva ciertos gastos,
como lo es la comprar de un local, o tener en cuenta un lugar estratégica para el
mismo. Pero igualmente para el proyecto en sí se necesita tener bien definida la
macro localización. A la hora de hablar de macro localización existen diferentes
aspectos donde se haría imposible encontrar una localización perfecta y que
además que no sea muy elevada la implementación y alquiler para el proyecto. Por
lo que en términos de macro localización solo se tomará en cuenta que existan los
servicios básicos, como agua, electricidad y demás, además de tener lo más cerca
posible el proyecto de donde se produce la materia prima de los productos, como lo
es el residuo de la caña de azúcar y el micelio, igualmente no se van a dejar de lado
aspectos como facilidades de distribución, condiciones de vida, leyes y reglamentos.
Además, como se dijo anteriormente, se busca un enfoque en zonas de mayor
industria alimentaria, por lo que se pretende darle un enfoque a las provincias de
San José, Alajuela y Heredia, se busca un posicionamiento estratégico para
enfocarnos en la macro localización de las facilidades de distribución, esto tomando
en cuenta los aspectos de macro localización dichos anteriormente.

El análisis anterior nos lleva a la escogencia de tres posibles centros de

operaciones.

C. Central Alfredo Volio, Carit, San José :

Figura 3. Posible ubicación en C. Central Alfredo Volio, Carit, San José

Zona franca La Lima, La Lima, Cartago :

Figura 4. Posible ubicación en Zona franca La Lima, La Lima, Cartago

Parque Industrial Zeta, Santo domingo, Heredia :

 Figura 5. Posible ubicación en Parque Industrial Zeta, Santo domingo, Heredia

A la hora de canalizar las diferentes opciones para la microlocalización del proyecto

se realiza una tabla de análisis, la cual se puede encontrar seguidamente:

Tabla 4. Tabla comparativa de beneficios de cada ubicación

C. Central Zona franca La Parque Industrial

Beneficios Alfredo Volio Lima Zeta

Disponibilidad de servicios X X X

Cercanía a la materia
prima X

Centro de pruebas para

rentabilidad X

Localización del mercado X /

Facilidades de distribución X X

Cercanía a carreteras X X X

Transporte del personal X X

Tamaño del sitio(el

adecuado) X X
Drenajes X X X

Cercanía al centro de la
ciudad X X

Policía y bomberos X X X

A la hora de analizar los 3 lugares determinamos que es de mayor interés la

zona denominada como C.Central Alfredo Volio, Esto debido a su posición
estratégica en cuanta a la facilidad de obtención de materias primas con sus otros
competidores, hay que resaltar que opciones como lo fue la zona franca de la lima
tuvo una gran aprobación debido a la zona que posee como planta de prueba para
varias empresas, donde se puede instalar el proyecto temporalmente para así ver su
factibilidad y aprobación de la población, esto con el fin de poder pasar operaciones
a otra planta más adelante en el caso de tener una respuesta positiva. A pesar de
esto tendría un fin únicamente productivo debido a que el área de interés no se
encuentra del todo cercano, ni el acceso a materias primas. En el caso del parque
industrial zeta posee una localización de mercado bastante mejor que el parque
industrial la lima, además de una micro localización bastante equilibrada, pero su
deficiente acceso a las materias primas y una mejor posición estratégica de su
competidor para acceder a las 3 zonas de mayor venta en la industria alimenticia
como lo fue el C.Central Alfredo Volio nos hizo inclinarnos por esta última.

3. Proceso productivo:

El proceso puede ser realizado por diferentes procedimientos y opciones diferentes

de los insumos:

· Una de ellas es mediante la compra del micelio de hongo a un proveedor externo

el cual funcionará para la creación de los empaques finales de esta manera solo
se necesitaría el siguiente proceso el cual corresponde al moldeado del
empaque.

· Otro de los procesos sería el de tener cultivos propios de hongo y mediante el

sustrato utilizado obtener el micelio de primera mano de esta forma ser auto
suficientes con la producción de la materia prima de los empaques, de igual
forma se utilizará la maquinaria apropiada para cada parte del procedimiento.

El camino a seguir por la empresa será el cultivar nuestro propio micelio a base
de las esporas y el hongo, combinado con el sustrato de bagazo caña de azúcar
el cual permitirá la obtención del micelio necesario como materia prima de esta
forma la empresa será más autosuficiente y se aprovechan mucho mejor los
ingresos obtenidos, sin tener que realizar una gran inversión en compra de
materia prima ya que podrá ser producida. Este método de operaciones conlleva
la creación y adaptación de una zona de la cual será el almacenamiento de
materia prima o también el lugar donde se cultivará el micelio, una vez definida la
zona donde se creara este espacio adecuarlo y dejarlo listo para el
funcionamiento requerirá aproximadamente un monto de 6,000,000 de colones
además de las maquinaria moldeadora requerida para el proceso de producción
del empaque de esta maquinaria se tendrán 2 unidades las cuales se
encargaran de formar el empaque final, estas conllevan un costo de 8,000,000
de colones cada una de ellas.
A. Preparación: este se considera el paso inicial ya que es de donde surge la
materia prima, en este paso se cultivan los hongos para así obtener el micelio el
cual corresponde a la materia prima principal del producto final.

B. Creación del biomaterial: La segunda parte es cuando se prepara un sustrato,

el cual está formado por material orgánico. Para el presente caso se decidió que
 dicho material sería el residuo de la caña de azúcar. Posteriormente ambos
procesos son conformados para general el biomaterial

C. Producción: procedimiento se le dará a forma que se desea obtener, en este

caso el empaque. Respecto a la estructura física, debido a que nuestro
emprendimiento está enfocado a locales que venden comida, la forma sería muy
parecida a la que tenían los empaques de estereofón que comúnmente se
utilizaba, esto mediante las máquinas moldeadoras presentes en el área de
producción de la cual obtendremos los productos ya finalizados.

D. Almacenamiento: una vez el producto esté terminado el paso siguiente será el

almacenamiento de este, ya que estos empaques son fácilmente acumulables ya
que estos permiten ser apilados el almacenamiento de estos será de una
manera ordenada en paquetes, los cuales eran almacenados en las bodegas de
producto terminado, aquí esperando a ser encargadas por los clientes.

E. Transporte y distribución: como fase final del proceso se refiere a la entrega

del producto al cliente respectivo, sea de manera presencial en la empresa ya
que el cliente puede acercarse a las instalaciones y solicitar hacer una compra
de entrega inmediata, o bien el producto terminado será entregado por los
vehículos distribuidores encargados por la empresa para llevar a cada cliente lo
solicitado.

4. Ingeniería del proyecto:

Para nuestro emprendimiento es necesario tener un lugar en el cuál poder
elaborar nuestros envases Biocelio, se estará trabajando en una planta en la cual
elaborar dichos envases, la localización de este ya se especificó en una sección
anterior. Para la obtención de la planta se busca comprarla, alquilarla o bien
contratar una empresa constructora para su fabricación desde cero.
Se busca que la estructura mida alrededor de 55 metros en su parte frontal y
35 metros de largo, con una puerta grande en la parte trasera para acomodar
camiones y de este modo poder cargar el producto de una manera sencilla y rápida,
también se requiere tener un mínimo de dos puertas para personal o visitantes(una
de ellas debe ser una salida de emergencia), además es necesario contar con una
bodega en la cual se guardan piezas de repuesto para la maquinaria y
herramientas. Se cuenta también con oficinas, baños, vestidores, comedor, sala de
reuniones, un taller, el área de producción y sectores de almacenamiento.
La maquinaría necesaria para la elaboración de estos envases son
básicamente máquinas moldeadoras, la cual como su nombre lo indica permite que
se moldeen los artículos que estamos produciendo, para ello primero se le debe
ingresar la materia prima. Además, es necesario comprar piezas de repuesto y
herramientas ya que se busca que las máquinas estén trabajando la mayor cantidad
de tiempo posible y la avería de una de estas podría retrasar pedidos. De la
máquina moldeadora se requieren cuatro de estas, las piezas de repuestos serán
solicitadas a la empresa distribuidora de estas máquinas y se les solicitarán un par
de cada repuesto, esto debido a que si llega a fallar una máquina no quedarse sin
un repuesto extra, es necesario la compra de lubricantes como aceites o grasas ya
que muchas de las piezas internas como engranajes o pistones requieren un
mantenimiento preventivo cada cierto tiempo por lo tanto es necesario estar
engrasando las ya mencionadas piezas para prevenir posibles fallas.
Algunas herramientas necesarias para la bodega son los siguientes: gato
hidráulico, cajas de llaves, multímetros, taladro, llaves de impacto, equipo de
seguridad (lentes, cascos, guantes, entre otros) , manómetro, llaves inglesas y
alicates.

Distribución arquitectónica:
 Figura 7. Mapa de distribución arquitectónica de la planta de Empaques Biocelio

5. Estimación de costos:

A la hora de la estimación de los costos hay un sobrecargo de gastos debido

a la inversión inicial, en donde se toman aspectos como lo son la planta física,
terrenos, equipamiento, adiestramiento de personal. En el caso de la planta física se
especificó en la sección anterior donde el costo total estimado para la infraestructura
del proyecto es de 59.5 millones de colones, unos 93 145 dólares al tipo de cambio
actual (8/1/2022). Este precio incluiría la mano de obra. Por otro lado se tendría el
precio del terreno, donde se estima la compra de un terreno de 3500 m2, debido a
los datos recopilados se estima que una compra en la zona deseada para el
proyecto circula alrededor de $80 por metro cuadrado, por lo que el precio del
terreno en total sería de $280 000, unos 178 920 000 colones al tipo de cambio
actual, se calcula que los costos dichos anteriormente son los que representan la
mayor parte de la inversión inicial debido a que en el caso del adiestramiento de
personal se espera capacitar un grupo pequeño de personas de aproximadamente
10 personas y que después esas misma personas se encarguen a capacitar a los
demás empleados, el costo de la capacitación inicial es de 700 000 colones
aproximadamente, y después las capacitaciones que ellos deben no tendrán un
costo adicional dado que son empleados por lo que únicamente se les pagará su
salario normal(este no se incluye en la inversión inicial).

El equipamiento necesario también se incluye en la sección anterior donde se

necesitaría aproximadamente 2 moldeadoras, 20 repuestos, 1 gato hidráulico, 2
cajas de llaves, 2 multímetros, 2 taladros, 2 llaves de impacto, 5 equipos de
seguridad, 1 manómetro, 4 llaves inglesas y 3 alicates, el desglose de los precios
unitarios y totales de los instrumentos se detalla en la tabla anterior. En total se
tendría un gasto de 19 115 000 colones en el equipamiento necesario para la
producción y uso del personal.

Por otro lado, tenemos los gastos de operación en donde se tienen gastos
fijos y variables. De parte de los gastos fijos tenemos los gastos de planilla en donde
se estiman unos 36 millones de colones al año. En caso contrario se espera tener
en los casos variables lo gastos en materia prima, dado que no se puede estimar
muy bien la cantidad a gastar debido que esta va directamente ligada a la demanda
existente, pero debido a que el primer año una gran parte de meses se compra de
más para tener el abastecimiento necesario para pruebas en la demanda debido a
los productos se espera que ese primer año se tenga un gasto de 153 375 504
colones.

A la hora de la determinación de los gastos en mantenimiento se espera no

tener gastos variables, sino que adoptar un modelo de prevención, en donde cada
dos semanas se dedicarán dos días para realizar un mantenimiento preventivo, que
representa un gasto fijo de mantenimiento, la idea es realizar este mantenimiento
los días sábado y domingo, sustituyendo únicamente mediodía del sábado para los
trabajadores, esto para evitar pérdidas de producción, la idea de estos
mantenimientos es mantener las máquinas en las mejores condiciones en todo
momento y en constante monitoreo para así evitar alguna parada de producción por
algún daño de la maquinaria que puede suponer un gasto mayor en muchos
sentido, estos mantenimientos se estima que representan unos 6.24 millones al año,
debido a que estos mantenimientos se realizan 12 horas aproximadamente entre los
dos días. Empresas que realizan mantenimiento como lo es DITESA, realizan los
trabajos por hora, donde la primera hora requiere 40 000 colones y las siguientes
horas cobran 20 000 colones por cada una.
 Guía Metodológica 5: El estudio organizacional

1. Organigrama estructural
El siguiente mapa conceptual muestra la estructura administrativa del
proyecto para el funcionamiento de sus diferentes áreas:

Figura 8. Diagrama de organización de puestos

2. Manual de procedimientos
A continuación, se detallan tres de los procedimientos administrativos más
importantes para el desarrollo de funciones de Empaques Biocelio:

- Compra de insumos:
La compra de insumos consiste en el proceso de cotización, evaluación y compra
paso a paso de los materiales necesarios para la elaboración de los empaques.
Este proceso se encuentra, en su mayoría, en manos de subalternos del jefe de
logística. Este equipo se encarga de mantener suministros de manera constante y
con los menores costos posibles. Dentro de sus responsabilidades no solo está la
compra de la mejor opción de insumos, sino que deben encargarse del transporte
de los mismos hasta la planta de trabajo.
 Figura 9. Flujograma del proceso de compra de insumos

Tabla 5. Encargados del proceso de compra de insumos

Paso Descripción Encargado

1 Solicitar cotizaciones de insumos Miembro del

departamento de logística

2 Evaluar y escoger cotizaciones Miembro del

departamento de logística

3 Aprobación de la compra de insumos Jefe de logística

4 Compra de insumos Miembro del

departamento de logística

5 Recoger insumos comprador y llevarlos a Miembro del

la planta de producción departamento de logística
 - Fabricación de los empaques:
Este es el proceso más importante y de mayor cuidado para Empaques
Biocelio. Consiste en el proceso de extracción de la materia prima, específicamente
del micelio de hongo que se cultiva dentro de las instalaciones. También debe
prepararse la mezcla que crea los empaques al mezclar los diferentes ingredientes,
así como crear las formas con moldes y poner el resultado a secar para
posteriormente hacer paquetes que serán vendidos. Este proceso depende de que
siempre haya insumos a disposición, así como de mano de obra calificada para la
extracción del micelio y la creación de la mezcla.

Figura 10. Flujograma del proceso de fabricación de empaques

 Tabla 6. Encargados del proceso de fabricación de empaques
Paso Descripción Encargado

1 Extracción del micelio de hongo Equipo de manipulación

de materia prima

2 Mezcla de insumos para crear la pasta Equipo de manipulación

formadora de los empaques de materia prima

3 Creación de empaques mediante moldes Equipo de creación de

empaques

4 Secado de los empaques Equipo de creación de

empaques

5 Creación de paquetes de venta Equipo de creación de

empaques

- Venta de empaques:
Finalmente, la venta de empaques es el proceso que más miembros de la
empresa incluye, ya que abarca los departamentos de distribución y mercadeo.
Depende en su totalidad de la disponibilidad de empaques ya creados que haya
para suplir con la demanda. En este proceso se realiza la venta y envío de los
paquetes, así como el trabajo necesario para estimular las ventas mediante una
actualización constante de las páginas de internet que funcionan como tienda
virtual.
 Figura 11. Flujograma del proceso de venta de empaques

Tabla 7. Encargados del proceso de venta de empaques

Paso Descripción Encargado

1 Actualizar página web - instagram con los Departamento de

productos disponibles mercadeo

2 Encargo de empaques deseados en línea Cliente

3 Recibir pedidos Departamento de

mercadeo

4 Alistar pedido con los paquetes ya listos Departamento de

distribución

5 Coordinar envío de paquetes comprados Departamento de

distribución

6 Enviar paquetes Departamento de

 distribución

3. Descripción de funciones
La siguiente tabla contiene el manual de puestos que conforman Empaques
Biocelio, así como una descripción de sus funciones y requisitos mínimos que debe
cumplir la persona que desarrolla el trabajo.

Tabla 8. Manual de puestos de Empaques Biocelio

Puesto Ubicación del Escolaridad Experiencia Funciones del

puesto requerida mínima puesto

Miembro de NA NA - Define políticas

la junta generales de la
directiva empresa
-Aprueba
inversiones
mayores
-Reciben informes
mensuales del
progreso de la
empresa

Gerente Máster en 5 años en -Redacta informes

general administra- puestos mensuales del
ción de relacionados a progreso de cada
empresas la supervisión departamento
de personal -
profesional a
su cargo

Jefe de Licenciatura 3 años en

logística en puestos
Administra- similares
ción de
empresas,
Ingeniería
Industrial o
equivalentes

Jefe de Licenciatura 3 años en

procesos en puestos
Ingeniería similares
Industrial,
en
biotecnolo-
gía,
 Manteni-
miento o
equivalentes

Equipo de Licenciatura 1 año en

manipula- en puestos
ción de Ingeniería similares
material Industrial,
prima Biotecnolo-
gía,
Manteni-
miento o
equivalentes

Equipo de Licenciatura 1 año en

creación de en puestos
empaques Ingeniería similares
Industrial,
Biotecno-
logía,
Manteni-
miento o
equivalentes

Jefe de Licenciatura 3 años en

ventas en puestos
Administra- similares
ción de Experiencia en
empresas,In ventas y
-geniería mercadeo
Industrial o
equivalentes

Departa- Licenciatura 1 año en

mento de en puestos
distribución Administra- similares
ción de
empresas,In
-geniería
Industrial o
equivalentes

Departa- Licenciatura 1 año en

mento de en puestos
mercadeo Administra- similares
ción de
empresas,
mercadólo-
go,
publicista o
 equivalente

Jefe de Licenciatura 3 años en

recursos en puestos
humanos psicología o similares
administraci
ón de los
recursos
humanos

4. Requerimientos administrativos
a. Requerimientos de personal
b. Requerimientos de equipo, mobiliario y materiales
c. Tecnología de información (software, hardware)
d. Inversión en capacitación
5. Detalle de gastos operativos e inversiones administrativas
 Guía Metodológica 6: El estudio legal
1. Legislación general aplicable al proyecto
2. Impedimentos o restricciones
3. Inversiones
 Guía Metodológica 7: El estudio ambiental
1. Legislación ambiental aplicable al proyecto
2. Impedimentos o restricciones
3. Permisos
4. Inversiones
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