SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD SST-PT-005

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Emisión: 15-06-2018

Revisión: 00

-2018-
EQUIPO DE PROTECCIÓN
PERSONAL

1. OBJETIVO
Establecer criterios y lineamientos para la evaluación, selección, disposición, conservación y cambio
de Equipos de Protección Personal identificados como control en el IPER-C de nuestra empresa

2. ALCANCE
El presente procedimiento es aplicable a todas las actividades, servicios y procesos que realiza
nuestra empresa en el ámbito nacional.

3. DEFINICIONES
 EPP: Equipo de Protección Personal, otros llaman EPI (Equipo de Protección Individual).
 EPC: Equipo de Protección Colectiva, otros llaman EPG (Equipo de Protección Grupal).
 EPP Autorizado: Equipo de Protección personal que cumple o supera la normatividad vigente y los
estándares internacionales (ANSI), por lo cual fue sustentada su aprobación por el Área de SSA.
 ANSI: American National Estándar Institute, Instituto Nacional de Normas Americanas que brinda
normas en Seguridad y Salud y de alcance a los equipos de protección.
 Tensión Eléctrica Baja Es la tensión eléctrica de utilización menor de 1 kilo Voltio (mil voltios = 1
kV).
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4. RESPONSABILIDADES
Gerente General
- Dar herramientas a la política de SST y directrices que faciliten la implementación, control y
seguimiento del proceso del equipo de protección personal.
- Facilitar los recursos humanos, financieros, tecnología y logística para el logro de los resultados
del proceso del EPP.
Jefe / Supervisor de SST
- Implementar el flujograma del proceso del EPP
- Autorizar los EPP en función a las normas vigentes
- Entrenamiento a la Supervisión y trabajador sobre el proceso del EPP de su alcance
- Actualizar y difundir el procedimiento de EPP basado en incidentes, no conformidades y
enfermedades ocupacionales.

Supervisor de Taller/ Obra

- Proveer del EPP autorizado por SST al grupo de trabajadores a su cargo
- Garantizar el entrenamiento y conocimiento de sus trabajadores de las reglas o normas de uso de
los EPP en función a la actividad que realicen.
- Verificar el cumplimiento de los instructivos y procedimientos relativos a EPP por parte de los
trabajadores
Jefe de compras / Logística
- Garantizar el stock necesario de los EPP autorizados por SST para los servicios asignados.
- Coordinar con los proveedores las actualizaciones en tecnología y de calidad de los EPP.
- Coordinar con los proveedores la entrega de las hojas técnicas de los EPP en idioma español y
acabado legible.
- Coordinar con SST las compras de los EPP, respecto a la calidad y las características técnicas
necesarias.
Trabajadores
- Responsables de mantener y tener buenas prácticas de uso de los equipos de protección personal
comunicando al jefe inmediato superior para su reposición.
- Responsable de la conservación, almacenamiento y limpieza de su EPP en sus actividades
asignadas.
- Responsable de participar en toda actividad de SST como Capacitación, Campañas y promoción
de las buenas prácticas del uso del EPP.

5. PROCEDIMIENTO
5.1 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES PARA LA ADQUISICION DE LOS EPPs
a) Evaluación. Según la Identificación de peligros y evaluación de riesgos (IPERC) se determina los
EPP a ser utilizados en la actividad.
b) Selección. En coordinación con el proveedor especialista y SST el EPP es seleccionado en base
a criterios técnicos, confort y precio. Finalmente SST ingresa a la lista de EPP autorizado el nuevo
EPP para información al Área de Logística.
c) Requerimiento. El trabajador solicitará a su supervisor inmediato el EPP necesario para la
ejecución de los trabajos asignados.
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d) Entrega. El supervisor verificará que el EPP solicitado sea el requerido para la actividad a
desarrollar por el trabajador. Si la autorización fue aprobada, el trabajador procederá a retirar el
EPP.
e) Entrenamiento. A través de esta etapa se garantiza el conocimiento y práctica del usuario del
EPP.
f) Almacenamiento. La supervisión y SST garantizarán y orientarán al trabajador sobre el
almacenaje en lugar adecuado y condiciones óptimas.
g) Mantenimiento y Conservación. Los EPP se mantendrán en empaques orinales antes de ser
utilizados en las actividades. Es necesario limpiarlo según las recomendaciones del proveedor.
h) Cambio. El trabajador solicitará a su supervisor el cambio inmediato del EPP, para tal efecto
verificará que se haya cumplido con el tiempo de vida útil, o se constate el mal estado del EPP que
desea cambiar.
i) Reposición Si la autorización fue aprobada, el trabajador procederá a retirar el EPP requerido en
el Área de Logística previa entrega del EPP en mal estado.
En caso exista alguna observación especial, ésta se resolverá a través de los criterios definidos
por SST y la Supervisión.

5.2 TIPOS EPPS SEGÚN PARTE DEL CUERPO A PROTEGER:

a) Protección para cara y ojos.
Cumple con la Norma ANSI / ISEA Z87.1-2010.
Para el caso de proyección de partículas (esmerilado, demolición y corte), chispas, productos
químicos u otros: se usan los Protectores faciales sobre el lente de seguridad. En algunos casos
se recomienda el Full face que incorpora protección respiratoria.
Cuando se realicen actividades de pintado, taladrado y actividades variadas se usan los Lentes de
seguridad (panorámicos y googles).
En los trabajos de soldadura se deben utilizar Caretas para soldar sobre los lentes de seguridad.
Para los trabajos de oxicorte se tiene las gafas de soldar.
b) Protección para cabeza
Cumple con la Normas ANSI Z.89.1.1997 Clase E
Para todas las actividades de campo es obligatorio el uso del casco de seguridad.
El tiempo estimado de cambio de un casco de seguridad es de 04 años de uso para
administrativos y 02 años de uso para el personal de campo.
Para trabajos en altura el casco debe de contar con barbiquejo
Los cascos deben ser reemplazados inmediatamente cuando estén desgastados, deteriorados o
dañados siendo excepción de lo antes indicado.
c) Protección Auditiva
Cumple con la Norma ANSI S 3.19
Es obligatorio el uso de protección auditiva (Tapones en los diversos tipos y/o orejeras) cuando los
niveles de ruido superen los límites máximos permisibles.
d) Protección Respiratoria
Cumple con la Norma NIOSH 42CFR Parte 84
Los usuarios deben asegurar la hermeticidad entre su rostro y el respirador, evitando la
obstrucción por el cabello, barba u otros accesorios que utilicen.
Para trabajos en ambientes agresivos es obligatorio el uso de protector respiratorio media cara con
filtros para polvo y gases cuando y según hoja técnica seleccionado por SST.
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e) Protección de manos
Cumple con la Norma ASTM F496-06
Trabajos pesados (acarreo de materiales, desmontaje de equipos, etc.)
Para toda actividad de manipulación de materiales, sustancias, partes y componentes de equipos,
otros, es obligatorio el uso de guantes autorizados y seleccionados por SST.
Para trabajos de mecánico, reparación, ensamble, otros se tienen el guante de badana.
Para el lavado de piezas y contacto con lubricantes y solventes se tiene el guante de nitrilo.
Para los trabajos con energía eléctrica dependiendo del voltaje se deberá usar los guantes
dieléctricos.

f) Protección de pies
Cumple con la Norma ANSI Z41, NTP 241, NTP 300, ASTM F2412-05, ASTM F2413-05
Es obligatorio el uso de zapatos de seguridad dieléctricos (tipo botín) con punta reforzada.
Se proporcionará como máximo un par de zapatos de seguridad al año. En caso de daños visibles
el cambio será inmediato.

g) Ropa de Protección.
Cumple requerimientos OSHA 29 CRF 1910.1200, NFPA 99
Ropa de trabajo tiene una composición de 65% de polyester y 35% de algodón, camisa y pantalón
con el logo de nuestra empresa. Las características definidas también son aplicables para el
trabajador de campo.

h) EPP para trabajos en caliente

Cumple Norma ANSI según el alcance del EPP.
Para los peligros de la soldadura se tiene la lista de EPP que cumple Norma ANSI:
Careta de soldar con visor en buen estado, este constará de tres protectores; 01 vidrio luna clara,
01 vidrio filtro oscuro o placa de sombra y 01 protector de policarbonato.

 Gafas de seguridad bajo la careta.  Casaca o chaqueta de cuero

 Guantes de cuero-cromo de brazo  Pantalón de cuero
largo
 Rodillera
 Escarpines de cuero-cromo

i) EPP Para Trabajos en altura

Cumple con la Norma ANSI Z359.1, ANSI A 10.14
Es obligatorio el uso de equipo de protección para trabajos en altura para cualquier trabajo a partir
de 1.80 metros, sin embargo dependiendo del análisis puntual de los riesgos del trabajo puede ser
necesario utilizar equipo de protección para trabajos a alturas menores de 1.80 m.
Para trabajos con riesgo de caída a diferente nivel deberá usarse:
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 Arnés tipo paracaidista

 Línea de anclaje con absorbido con doble gancho
 Punto de anclaje o sistema de anclaje
 Línea o cable de vida

j) EPP para mantenimiento en áreas de Sustancias Químicas corrosivas

Cumple requerimientos OSHA 29 CRF 1910.1200, NFPA 99
Cuando se realicen labores con exposición a productos químicos o que liberen vapores, partículas
irritantes o tóxicas, se debe de usar:
 Protección facial/ Full face.
 Lentes google con faja de ajuste
 Protección respiratoria con cartucho químico
 Mandil o delantal de PVC o Neopreno.
 Ropa de protección antiácida- OSHA 29 CRF 1910.1200, NFPA 99
 Botas de PVC o Neopreno con suela antideslizante.

k) EPP para mantenimiento eléctrico

 Ropa de trabajo NR10.  Guantes de Nitrilo para sustancias químicas.
 Casco tipo jockey.  Guantes dieléctricos.
 Lentes de seguridad.  Zapato dieléctrico con punta de baquelita.
 Guantes de cuero.

5.4 PROHIBICIONES- SANCIONES

 Está prohibido el uso de EPP NO AUTORIZADOS
 Está prohibido modificar o alterar un EPP
 Está prohibido el préstamo y/o intercambio del EPP
 Es prohibido usar el EPP sin previo inspección pre uso.
 Está prohibido utilizar EPP sucios o deteriorados.

6. NORMATIVA LEGAL
El presente procedimiento referencia legal básica:
 Ley 29783, Ley General de Seguridad y Salud en el trabajo
 DS-005-2012-TR, Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo
 DS-055-2010-EM, Reglamento de Seguridad e Higiene Minera
 OHSAS 18001:2007, Requisito 4.3.1, 4.4.6
 RM-375-2008-TR, Norma básica de Ergonomía y procedimiento de evaluación de riesgo
disergonómico