1.

¿Cómo se representa el esquema de fuerza, para el arranque de un motor eléctrico

trifásico en arranque estrella triangulo? Explique su estructura y funcionamiento.

Fijándonos en el esquema de
fuerza, cuando están activados
KM1 y KM2 el motor está en
estrella.

Cuando están activados KM1 y

KM3 el motor está en triángulo.

Al pulsar S1 activamos KM1 y Km2

quedando realimentadas por el
contacto 13-14 de KM1.

Con estos dos contactores

conectados, si nos fijamos en el
circuito de fuerza vemos que el
motor queda conectado en
conexión estrella (unidos los
extremos de las bobinas).

Ahora pasado un tiempo pulsamos

el pulsador doble S2 (doble = un
contacto abierto y otro cerrado) y se
conecta KM3 quedando
retroalimentado por su contacto
KM3 13-14 abierto que se cierra.

Como es un pulsador doble, al

pulsarlo también desconectamos
KM2, contactor que hacía la
conexión en estrella.

En este estado tenemos conectados KM1 y KM3 quedando el motor en conexión

triángulo.

Tenemos doble protección para que nunca pueda entrar el motor en triángulo
mientras este en estrella, por un lado, el pulsador doble y por otro el contacto cerrado
de KM3 a la bobina KM2 y el contacto cerrado de KM2 a la bobina de KM3.

La lámpara H1 nos indica que el motor está funcionando, la H2 nos avisará si salta el
relé térmico F2.

El pulsador S0 es el pulsador de paro.

Este como esté el motor podemos pararlo pulsando S0.

El cambio de estrella a triángulo debe realizarse una vez que el motor alcance el 70%
1
u 80% de su velocidad nominal.

2. ¿Cuál es el principio de funcionamiento de los interruptores rotativos en λ-Δ para

motores eléctricos? y ¿Qué aplicaciones tienen en la industria?

Los interruptores rotativos en λ-Δ, permiten que los motores eléctricos funcionen con
una señal de control en forma de onda triangular.

Esto es posible gracias a los interruptores, que cambian el sentido de la corriente

alterna, de forma que se produce una onda triangular, en lugar de una onda
cuadrada.

Aplicaciones que tienen los interruptores rotativos en λ-Δ en la industria

Los interruptores rotativos en λ-Δ, se utilizan a menudo en aplicaciones en las que se

requiere un control preciso de la corriente o del voltaje, estas aplicaciones incluyen:

 La regulación de la tensión en circuitos electrónicos.

 El control de la corriente en motores eléctricos.
 La medición de la corriente en circuitos de potencia.

3. ¿Porque es importante seleccionar buenos elementos de protección eléctrica? y

¿Qué variables se consideran para seleccionarlos correctamente?

Los diferentes tipos de protección eléctrica que podemos encontrar en nuestra

vivienda o nuestro lugar de trabajo desempeñan un papel crítico y vital en todo tipo
de contextos. La seguridad en proyectos en los que la electricidad es importante
debe ser un asunto tomado con extrema seriedad, más aún si nos proponemos tratar
con instalaciones eléctricas en entornos de especial peligrosidad.

Cuando hablamos de seguridad lo hacemos refiriéndonos a la integridad física de las

personas y demás seres vivos, lo que quiere decir a las instalaciones y a las
infraestructuras que los circunden o aquellas en las se encuentre la instalación
eléctrica. Y además de ello, en concreto, también nos referimos a la integridad misma
de la instalación y de cada uno de sus componentes, lo que es un aspecto
fundamental para garantizar una seguridad plena e integral en todo momento.

¿Qué variables se consideran para seleccionarlos correctamente?

En una instalación protegida con un interruptor termomagnético se debe identificar:

 La tensión de la red (U).
 La corriente máxima que circulará por el interruptor termomagnético en
situación de trabajo (IB).
 La corriente que circulará por el interruptor termomagnético en situación de
cortocircuito (Icc).

En la selección del interruptor termomagnético se debe verificar que:

 La tensión nominal del interruptor termomagnético (Vn) sea mayor o igual a la

tensión de la red (U).
2
  La corriente nominal de corte del interruptor termomagnético (In) sea mayor o
igual a la corriente máxima que circulará en situación de trabajo (IB).
 La corriente nominal de corte del interruptor termomagnético (In) sea menor o
igual a la corriente admisible por el cable (Iz).
 La corriente de cortocircuito que pueda soportar el interruptor termomagnético
(corriente de cortocircuitó nominal (Icn)) sea mayor a la corriente de
cortocircuito de la instalación (Icc).}

4. ¿Qué datos debemos tomar en cuenta para seleccionar los conductores eléctricos? y
¿Qué magnitudes se determinan en el diseño de instalaciones de motores eléctricos?

Clasificación especial de los conductores.

Se clasifican de acuerdo al aislante y los hay forrados y desnudos.

Según su forma: La gran mayoría son redondos, pero los hay también cuadrados y
en forma de platina.

Según su constitución interna: Cable flexible (muchos hilos), cable rígido (7 hilos),
alambre (1solo hilo).

Según el número de conductores:

 Unifilar.
 Bifilar o dúplex.
 Trifilar.
 Cuadrífilar.

Según la naturaleza del material: Los hay de cobre, de bronce, de aluminio.

Según el voltaje o tensión que el circuito lleve:

Alta tensión: Desde 13.200 voltios en adelante.

Media tensión: De 440 voltios a 13.200 voltios
Baja tensión: De 1 voltio a 440 voltios.

TABLA N° 1 - TABLA DE CALIBRES

CALIBRE N° SECCIÓN EN MM2 AMPERAJE
14 AWG 2,081 15 A
12 AWG 3,309 20 A
10 AWG 5,261 30 A
8 AWG 8,366 40 A
3
 6 AWG 10,096 50 A
5. ¿Qué consideraciones de seguridad, salud ocupacional y protección del medio
ambiente, se tienen en cuenta en la instalación y funcionamiento de motores
eléctricos?

Hay muchas consideraciones orientadas a la seguridad y salud durante la instalación

y funcionamiento de motores eléctricos, algunos de son:

Temperatura:

La exposición de los trabajadores a las condiciones ambientales de los talleres

mecánicos y de motores térmicos no debe suponer un riesgo para su seguridad y
salud, ni debe ser una fuente de incomodidad o molestia, evitando:

 Humedad y temperaturas extremas.

 Cambios bruscos de temperatura.
 Corrientes de aire molestas.
 Olores desagradables.

Orden y limpieza:

 El orden y la limpieza deben ser consustanciales con el trabajo. A continuación,

presentamos unas directrices específicas para el tipo de local que nos ocupa, en
este caso los talleres mecánicos y de motores térmicos:

 Mantener limpio el puesto de trabajo, evitando que se acumule suciedad, polvo o

restos metálicos, especialmente en los alrededores de las máquinas con órganos
móviles. Asimismo, los suelos deben permanecer limpios y libres de vertidos para
evitar resbalones.

 Recoger, limpiar y guardar en las zonas de almacenamiento las herramientas y

útiles de trabajo, una vez que finaliza su uso.

 Limpiar y conservar correctamente las máquinas y equipos de trabajo, de acuerdo

con los programas de mantenimiento establecidos.

 Reparar las herramientas averiadas o informar de la avería al supervisor

correspondiente, evitando realizar pruebas si no se dispone de la autorización
correspondiente.

 No sobrecargar las estanterías, recipientes y zonas de almacenamiento.

 No dejar objetos tirados por el suelo y evitar que se derramen líquidos.

Señalización:

En los lugares de trabajo en general y en los talleres mecánicos y de motores

térmicos en particular, la señalización contribuye a indicar aquellos riesgos que por
su naturaleza y características no han podido ser eliminados.

4
EPP para Trabajos Eléctricos:

 Casco dieléctrico. Son aquellos cascos capaces de evitar el paso de

electricidad a la cabeza.
 Guantes aislantes.
 Botas dieléctricas.
 Careta de protección facial.
 Gafas de seguridad contra rayos ultravioleta
 Ropa de seguridad.