AYLIN NICOLE CORDOBA ORTIZ

CODIGO: 20152008

SISTEMAS POSTENSADOS Y PRETENSADOS

¿QUE ES UN CONCRETO POSTENSADO?

El postensado es un método de presfuerzo en la cual los cables de acero montadas dentro de
vainas son tensados después de que el concreto se ha vertido y fraguado.

En el postensado las armaduras se tensan una vez que el concreto ha adquirido su resistencia.

La principal ventaja del postensado consiste en comprimir el concreto antes de su puesta en

servicio.

Cuando el concreto es postensado las tracciones que aparecen al flectar la pieza tienden a tener
una pérdida de comprensión, evitando en mayor o menor medida que el concreto trabaje a
tracción, esfuerzo para el cual no es un material adecuado.

A diferencia del concreto armado ordinario, las armaduras no están directamente en contacto con
el concreto en el momento del colado.

PODEMOS UTILIZAR SISTEMAS ADHERENTE O NO ADHERENTE:

 En el sistema adherente, se rellena el interior de la vaina con mortero de alta resistencia a
presión, de manera que la armadura queda adherida al concreto, además asegura la
protección del acero frente a la corrosión.

 En el sistema no adherente, las vainas no se rellenan por lo que el único contacto entre el
tendón y el concreto se produce a través del cabezal de andaje.

VENTAJAS DEL SISTEMA POSTENSADO

 Acortamiento en la ejecución de la obra gris gracias a rápidos y eficientes programas de
construcción.

 Reducción de materiales de construcción (hasta un 40% de concreto y un 75% de acero).

 Integridad estructural superior proporcionada por la continuidad de la losa y cables

 Evita la aparición de fisuras y es impermeable al estar el concreto comprimido.

 Estructuras esbeltas que permiten disminuir la altura del edificio, reducir las cargas y
aumentar los claros entre apoyos

 Uniones sencillas y eficientes entre lozas, vigas, muros y columnas que eliminas problemas
de juntas entre dichos elementos

 Soluciones estructurales con bajos requerimientos de mantención

  mayor firmeza, durabilidad y resistencia al fuego.

DESVENTAJAS
 Requiere de maquinaria y mono de obra más especializada que el hormigón

 El cálculo es más complejos

¿QUÉ ES UN CONCRETO PRETENSADO?

Es el método de presfuerzo en el cual los cables se tensan antes de colar el concreto.

El objetivo es el aumento de la resistencia del concreto de tracción, introduciendo un esfuerzo de

compresión interno que contrarreste en parte el esfuerzo de tracción que producen las cargas de
servicio en el elemento estructural.

CARACTERÍSTICAS
 Piezas prefabricadas
 El presfuerzo se aplica antes de las cargas
 El anclaje se da por adherencia
 La acción de pre esfuerzo es interna
 El acero tiene trayectorias rectas
 Las piezas son generalmente simplemente apoyadas

VENTAJAS
 Mejora el comportamiento estructural
 Mayor resistencia frente a los fenómenos de fatiga
 Menores deformaciones
 Disminuye las fisuras del concreto, aumento de su vida útil
 Permite el uso óptimo de materiales de alta resistencia
 Rapidez en la ejecución
 Poco personal en la obra

DESVENTAJAS
 En general, la inversión inicial es mayor por la disminución en los tiempos de construcción
 En ocasiones se requiere también de un diseño relativamente especializado de armaduras,
uniones y apoyos
 Se debe planear y ejecutar cuidadosamente el proceso constructivo, sobre todo en las
etapas de montaje y colados en sitio
 El cálculo suele ser más complejo.
PROCESO CONSTRUCTIVO DEL POSTENSADO Y PRETENSADO
 Encofrado de losa

 Se traza la ubicación de cada cable

 Instalación de la malla inferior de losa

 Se coloca el ducto plano sobre apoyos de acero para dar la curvatura respectiva al cables
según el tipo de anclaje del diseño.

 Se introducen los torones en cada ducto

 Se instalan los extremos, las cajuelas de madera, asi como también los accesorios y
refuerzos que van en los extremos

 Instalación de la malla superior de losa

 Se tensa el cable con una fuerza de 195 KN

 Se inyecta la lechada a través de una manguera ubicada en los extremos

 Se procede a rellenar con grout los agujeros dejados por las cajuelas de madera y se le da
el acabado

 Se realiza el vaciado de la losa

 Se desencofra las cajuelas