Medicion Dinamica

Medición Dinámica
MEDICION DINAMICA
CONTROL DE PERDIDAS E INTERPRETACION DE LA INFORMACION VOLUMETRICA EN TERMINALES PETROLEROS

2004
CONTENIDO Medición Dinámica
2.1.1.1. Principio de Funcionamiento
2.1.1.2. Componentes
1. Definiciones Básicas 2.1.1. De Turbina 2.1.1.3. Características
2.1.2. De Orificio 2.1.1.4. Principales Causas de Error
2.1.3. Tobera 2.1.1.5. Instalacion típica
2.1. De Inferencia 2.1.4. Venturi
2.1.5. Pitot
2.1.6. Annubar
2. Tipo de Medidores
2.2.1. Principio de Funcionamiento

2.2. PD 2.2.2. Componentes
2.2.3. Instalación
3. Selección del Tipo de medidor
4. Muestreo Dinámico
5. Probadores
6.1. Liquidación de Tiquete
6. Liquidación volumenes 6.2. Calculo de MF
6.3. Determinación Límites de Control

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Medición Dinámica
1. DEFINICIONES BASICAS
K-Factor : Número de pulsos de un medidor por unidad de volumen.
Factor del Medidor (MF) : es la diferencia entre el volumen medido

por el medidor y el volumen real, determinado a traves de un patrón
(probador).
MF = Volumen probador (STP) / volumen medidor ( STP)
Cavitación : es la presencia de fase gaseosa en un líquido cuando pasa

por un sistema de medición. Ocurre cuando la presión de vapor del
líquido es mayor que la presión de operación.

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Medición Dinámica
DEFINICIONES BASICAS .....
IV: Volumen indicado, es la diferencia en lecturas de un medidor

durante una transferencia de volumen a las condiciones de operación.
GOV: Gross Observed Volumen. Es el volumen indicado multipliado por

el MF.
CCF : Factor de Correccion combinado. Es el factor que incluye

corrección por temperatura, presión y MF.
GSV : Gross Standard Volumen , es el volumen del liquido, incluyendo

el agua en suspensión corregido a temperatura y presión estándar.
NSV: Net Standard Volumen. Es el GSV descontando el agua y

sedimentos en suspensión

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MEDIDORES DE TURBINA
Medición Dinámica
EN LA MEDICION DE FLUJO LIQUIDO
2. TIPOS DE MEDIDORES.
2.1. Medidores de Inferencia.
2.2. Medidores de Desplazamiento Positivo (P.D.)

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Medición Dinámica
EN LA MEDICION DE FLUJO LIQUIDO
3. SELECCION DEL MEDIDOR
• Normalmente, la medición de los hidrocarburos líquidos transportados se efectúa con

medidores de desplazamiento positivo (P.D.) ó de turbina de flujo de alto
rendimiento. Hay muchas ocasiones en las que el uno o el otro se prefiere
definitivamente, y hay otras en las que cualquiera de los tipos de medidor se puede
utilizar satisfactoriamente. El punto clave que se debe recordar, sin embargo, es que
en la medición de transferencias, casi nunca es rentable sacrificar la exactitud de
medición por ahorrar en el costo del medidor. Comúnmente, el beneficio que
mejora la exactitud de medición compensará rápidamente cualquier costo Inicial
adicional.
• La viscosidad del líquido es el factor principal que determina si el medidor P.D. o el de

turbina de flujo proporcionará la mejor exactitud global para un servicio de
transferencia en particular.

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Medición Dinámica
Guía para la selección de Medidores de
DesplazamientoSELECCION DEL MEDIDOR
positivo (P.D.) ...
y de turbina

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2.1.
MEDIDORES DE INFERENCIA

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Medición Dinámica
2.1.1. MEDIDORES DE TURBINA
Deducen la tasa de flujo

volumetrico midiendo alguna
propiedad dinamica de la
corriente de flujo. Ej. Turbina
de flujo.

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Medición Dinámica
2.1.2. Placas de Orificio
• Las placas de orificio,

toberas de flujo,
venturis, transmisores
fuelle.diafragma y
tubos Pitot
pertenecen a esta
categoria. Deducen
tasa de flujo vs.
Presión diferencial.

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Medición Dinámica
2.1.3. TOBERA DE FLUJO

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2.1.4. TUBO VENTURÍ

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2.1.5. TUBO PITOT
Presión
total
Presión
estática

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2.1.6.TUBO ANNUBAR

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Medición Dinámica
2.1.1.TURBINAS

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2.1.1.1. Principio de funcionamiento.
• Rotor que gira al paso del fluído con una velocidad

directamente proporcional al caudal.
• La velocidad del fluído ejerce fuerza de arrastre en el

rotor.
• La diferencia de presiones debido al cambio de área

entre el rotor y el cono posterior ejerce una fuerza
igual y opuesta: Equilibrio hidrodinámico.

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MEDIDOR DE TURBINA
CON ROTOR FLOTANTE
Estator aguas Estator aguas

arriba abajo
Rotor
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Medición Dinámica
MEDIDORES DE TURBINA.
Hipótesis Básicas
PRIMERA HIPOTESIS:
• La tasa de Flujo volumétrico es proporcional a la
velocidad media de la corriente.
SEGUNDA HIPOTESIS.
• La velocidad media de la corriente es proporcional a la
velocidad angular del Rotor.

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2.1.1.2 Componentes del medidor de

turbina
• CARCASA.
• MECANISMO INTERNO QUE INCLUYE ROTOR
• CONJUNTO DETECCION DE PULSOS

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Medición Dinámica
Componentes de un medidor de turbina

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Componente: CARCASA
• Carrete de tubería embridada de 1/4” a 24” de

diámetro.
• ANSI 150lb a 2500lb (275 a 6000 psi W.P.).
• Tasa de flujo hasta 60.000 BPH.
• Bridas acero al carbono.
• Anillo de deflexión del mismo material de carcasa.

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Componente: CARCASA
• El boton paramagnético es soldado al costado

de la carcasa para bobinas de reluctancia de
acero inoxidable (no paramagnético) con un
tapón pequeño de material paramagnético
(HYMU-80) en el centro.
• Para asegurar la confiabilidad de señales es

necesario que el material de la carcasa
alrededor de la bobina no sea paramagnético

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Medición Dinámica
Componente: CARCASA
Segunda bobina de detección, su “copa” se ubica periféricamente de

modo que tren de pulsos este aproximadamente 90 grados fuera de
fase con la señal de la primera.
Funciones segunda bobina detección:
1.- Duplicar la frecuencia para una mejor resolución de calibración.
2.-Detectar automáticamente el sentido de flujo para los medidores de

turbinas bidireccionales.
3-Comparar las señales para asegurar la integridad de transmisión de

las mismas.

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Construcción de una Bobina
Cuerpo en Acero Inoxidable

Pieza de aislamiento
Resina encapsulada
Alambrado de
Polo cobre de la Bobina Imán permanente Cable
señal de
salida
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Medición Dinámica
Alojamiento de Bobina
en Turbina

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Medición Dinámica
Principio de generación de la señal
de resistencia magnética variable
• En la figura A, la aproximación del álabe o botón

paramagnético produce un aumento en el flujo
magnético en la bobina. Mientras el flujo cambia de un
nivel bajo a otro que es más alto, el cambio de flujo
genera una parte positiva en la señal de salida. La
amplitud es proporcional al número de vueltas de
Aspa magnética ó alambre y la rapidez del cambio de nivel del flujo.
Volt Boton magnético
• En la figura B, el material paramagnético de la
s periferia del rotor está directamente frente a la
A B bobina. La velocidad de cambio de flujo es cero porque
la densidad de flujo en la bobina ha llegado a su nivel
más alto. El voltaje baja a cero.
• En la figura C, el material paramagnético está saliendo

del campo de la bobina, reduciendo la densidad de flujo
del nivel máximo al mínimo. Esto produce una tasa de
cambio de flujo en el sentido opuesto, generando la
parte negativa de la señal de salida.
C D • Finalmente, en la figura D, el material paramagnético
ha salido del campo de influencia de la bobina de
detección. Tanto la tasa de cambio de flujo como la
señal de salida se reducen a cero.

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Generación de
Señal por Reluctancia
Magneto
Botones de Bobina
material magnético
Rodamien
tos
1
Revolución de
Rotor
Rotor tipo anillo

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Medición Dinámica
RENDIMIENTO DEL
MEDIDOR DE TURBINA DE FLUJO
Los factores que afectan al rendimiento de los

medidores de turbina pueden ser analizados en
términos de su efecto sobre:
• El área de flujo (a través del rotor)

• La velocidad del rotor.

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Medición Dinámica
2.1.1.3. CARACTERÍSTICAS
Una de las principales características de la turbina es su

repetibilidad y linealidad:
• REPETIBILIDAD : Se denomina repetibilidad a la proximidad

entre dos valores sucesivos medidos de la misma variable,
utilizando el mismo método con los mismos instrumentos en el
mismo sitio y un tiempo corto entre prueba y prueba.
• En el caso de las turbinas es la variación del rendimiento del

medidor durante corridas consecutivas de calibración bajo las
mismas condiciones de operación.
• Las turbinas tienen una repetibilidad de +/- 0,02% en la

determinación del un Factor de Medición.

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Medición Dinámica
Curva de Rendimiento de
un medidor de turbina
LINEALIDAD : Se denomina linealidad a la capacidad del medidor de

mantener su Factor de medición dentro de un rango a diferentes flujos. La
linealidad de las turbinas es +/- 0,15%.
En otros terminos es la variación del rendimiento del medidor a diferentes

flujo ó en un rango de flujo.
Repetibilidad Linealidad
Factor del mediidor
Turndown( Rangeabilidad)
10% Meter Flow Rate - % of Maximum 100%

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Área de Flujo a través del Rotor
• El medidor de turbina, que mide

el flujo volumétrico por
deducción, en realidad detecta la
velocidad del flujo sobre la base
de la velocidad de rotación
(desplazamiento) de un rotor de
álabes. Se asume que la tasa de Q = (V) x (A)
flujo volumétrico (Q) es (pies3/seg) = (pies/seg) (pies2)
proporcional a esta velocidad de
flujo (V) que se mide, suponiendo
un área de flujo constante (A).
Esto se describe
matemáticamente con la ecuación
clásica de continuidad.

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2.1.1.4. Principales factores que generan
errores en las turbinas por cambio en el área de
flujo
• Depósitos (por ejemplo, parafina).
• Espesor de la capa límite.
• Cavitación.
• Basura.
• Condiciones de operación (por ejemplo, presión y

temperatura).
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Depósitos
• Una capa muy delgada en todas las superficies interiores del

medidor de turbina puede cambiar muy significativamente el
área de flujo a través del medidor. Por ejemplo, una película
de una milésima de pulgada (0,001") de espesor en todas las
superficies interiores de un medidor de turbina de 4
pulgadas reducirá su área de flujo, y por consiguiente su
factor de medidor, por aproximadamente el 0.5%. Este
efecto es proporcional al cuadrado (segunda potencia) del
tamaño del medidor. Por eso, para un medidor de 2 pulgadas,
una capa de una milésima de pulgada afectará al rendimiento
del medidor más o menos en el 2%.

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Medición Dinámica
Espesor de la Capa Límite
• Una de las razones porque no se recomienda el uso de medidores de

turbina para líquidos de alta viscosidad es el aumento substancial del
espesor de la capa límite, y como resultado, la reducción en el área
de flujo, que ocurre al acercarse al flujo laminar.

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Efecto de la viscosidad,
Número de Reinolds
   D
Re 

Re = Número de Reynolds (Adimensional)
 = Densidad (Libras/pie3)
 = Velocidad promedio del Fluido (Pies/segundo)
D = Diámetro interno de la tubería (Pulgadas)
 = Viscosidad absoluta del fluido (centipoises)
El número de Reynolds es un indicador de la clase de fuerza, dinámica o viscosa, que está

predominando en algún caso particular. Cuando el número de Reynolds es muy alto, el flujo
será gobernado casi enteramente por fuerzas dinámicas en el fluido y el flujo será turbulento,
pero si el número de Reynolds es muy bajo el flujo será gobernado por fuerzas viscosas y
será laminar. Hay una zona crítica cuando el Número de Reynolds está en la región entre
2000 y 4000, donde el régimen de flujo es impredecible.

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Medición Dinámica
Efecto de la viscosidad,
Número de Reinolds
Si el número de Reynolds es menor a 2000, el flujo viajará a lo largo de una

tubería moviéndose calmadamente en corrientes (chorros) paralelas, de
forma muy parecida a una autopista para vehículos. La corriente cerca a las
paredes viajará lentamente (casi cero) y en el centro de la tubería viajará
mucho más rápido. Este tipo de flujo es llamado flujo viscoso o más
comúnmente, flujo laminar.
Si el número de Reynolds es mayor de 4000, el flujo será turbulento. Esto

puede ser comparado al vuelo de una bandada de pájaros, donde, aunque el
vuelo como un conjunto viaja en una dirección, el vuelo individual de un pájaro
parecerá estar girando y moviéndose en zigzag en todas las direcciones
dentro del grupo. En flujo turbulento, el flujo total está en movimiento
uniforme hacia delante a lo largo de la tubería, pero las moléculas individuales
del fluido están caracterizadas por toda suerte de movimientos, como los
pájaros a lo largo del vuelo.

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Medición Dinámica
Cavitación
• Un líquido que está sujeto a

presiones inferiores a su
presión de vapor, se vaporiza.
Si las velocidades a través
del rotor del medidor de
turbina son altas, la presión
estática localizada a la altura
del rotor puede bajar hasta
un nivel interior a la presión
de vapor del líquido,
produciendo un fenómeno
llamado Cavitación (la
formación de burbujas de
vapor), aunque la presión
estática en el Oleoducto sea
mayor que la presión de vapor.

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Medición Dinámica
Efecto de Cavitación
• Para eliminar la Cavitación, la contrapresión sobre el

medidor tiene que ser incrementada. La Norma API, en
el capítulo 5, Sección 3, Numeral 5.3.7.3.8, recomienda
que la contrapresión mínima sobre un medidor de turbina
sea 1.25 veces mayor que la presión absoluta de vapor,
más dos veces la caída de presión a través del medidor.

2004
Medición Dinámica
Efecto de Cavitación
Por ejemplo, un medidor de turbina para gasolina con una presión de vapor de 10 psia, que fluye a
una velocidad tal que produce una caída de presión de 3 psi a través del medidor, debe ser
operado con una presión mínima de línea aguas abajo de 18,5 psig (es decir, 1.25 x 10 psi + 2 x 3
psi = 12.5 + 6 = 18.5 psi).
Pb = (1.25) (Pv) + 2 p Para líquidos con baja presión de vapor
Donde:
Pb = Contrapresión en psi
Pv = Presión absoluta de vapor = la máxima temperatura de operación en psia
p = Caida de presión a través del medidor a la máxima rata de flujo en psia

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Medición Dinámica
Efecto Basura
• Tener en cuenta que cualquier basura que obstruya

parte del área de flujo a través del rotor afectará
drásticamente al rendimiento del medidor.

2004
Medición Dinámica
Variación de Presión
y Temperatura
• Los medidores de turbina experimentan cambios en el

área de flujo a raíz de las variaciones significativas en la
presión y temperatura de operación. El área de flujo a
través de un medidor de turbina típico aumentará
solamente el 0.002%, algo insignificante, luego de un
aumento de 100 psi en la presión de operación, pero
aumentará el 0.02%, valor que si es importante, luego de
un aumento de 10 °F en la temperatura. Para mayor
precisión, el medidor deberá ser calibrado en el rango
normal de operación de presión, temperatura y flujo.

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Medición Dinámica
Velocidad del Rotor
La suposición de que la velocidad medida del rotor sea directamente

proporcional a la velocidad axial a través del medidor de turbina
puede verse afectada por los siguientes factores:
Fricción del rodamiento.
•Fricción viscosa.
•Configuración de álabe del rotor.
•Acondicionamiento del flujo.

2004
Medición Dinámica
Conjunto de condiciones de flujo utilizando
elementos enderezadores de acuerdo
a norma API – Capítulo 5 – Sección 3
• L = Longitud total del
enderezador de flujo (10D)
• A = Longitud cámara aguas
arriba (2D – 3D)
• B = Longitud del elemento
enderezador de flujo (2D – 3D)
FLUJO
• C = Longitud cámara aguas
abajo (5D)
• D = Diámetro nominal del
medidor
• n = Número de tubos (4)
FLUJO • d = Diámetro nominal de cada tubo
(B / d 10)

2004
Medición Dinámica
2.1.1.5 INSTALACIÓN TÍPICA

DE UNA TURBINA

2004
Medición Dinámica
2.2.
MEDIDORES DE
DESPLAZAMIENTO
POSITIVO

2004
Medición Dinámica
2.2.1. Principio de Funcionamiento
Los MDP son construidos en diversos tipos de diseños, materiales y por

diferentes fabricantes.
Existen medidores comerciales de desplazamiento positivo, tales como

el Birrotor de la “Brooks” y el de aspas deslizantes de “Smith Meter”.
Este último es el más utilizado en la industria petrolera para
transferencia en custodia.

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Medición Dinámica
Medidores de desplazamiento positivo
Medidor Birrotor
Medidor DP
Medidor de Disco
2004
Medición Dinámica
Medidores de desplazamiento positivo
Medidor de pistón oscilante Medidor de ovalo

2004
Medición Dinámica
Medición de Volumen
El medidor DP mide
volumen directamente
contando volumenes
separados del líquido

2004
Medición Dinámica
Medidores de Desplazamiento Positivo
• Tamaños de 12” a 16”

de diametro.
• Flujo: Hasta 12.500
BPH
• Presion: Hasta 1.440
psi.

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2.2.2. Componentes
de un Medidor D.P.
• Alojamiento Externo.
• Unidad Interna de medición.
• Tren de Engranajes.

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Medición Dinámica
Funciones del Alojamiento Externo.
• Retención de líquido presurizado

• Alojamiento de elemento de medición y
accesorios.

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Medición Dinámica
Diseño del
alojamiento externo.
• Conexiones terminales de 2” a 16” de diámetro.

• Bridas ANSI, NPT ó RTJ.
• Presión de trabajo normal: 1,440 PSI
(Disponibles en alta presión).
• Fabricados en:acero al carbono, hierro forjado, hierro
ductil, aluminio, bronce y acero inoxidable.
• Construcción en alojamiento sencillo y doble.

2004
Medición Dinámica
Medidor de caja sencilla.
• El alojamiento externo sirve como recipiente a

prueba de presión y como pared de la cámara de
medición.

2004
Medición Dinámica
Medidor de caja doble
• El flexionamiento de la tubería no es transmitido a

la unidad de medición.
• La unidad de medición se puede retirar fácilmente,

para mantenimiento o en caso de que se necesite
lavar la línea para puesta en marcha.

2004
Medición Dinámica
Medidor de caja doble.
• El alojamiento externo sirve alojamiento a prueba

de presión.
• La diferencia de presiones a través de las paredes

de la unidad de medición es la misma.

2004
Medición Dinámica
Medidor Rotativo de Aspa Deslizante.
(Caja Sencilla.)
Leva Cámara de medición

Alojamie
Alabe
nto del
medidor
Trayectoria
Balinera del
del álabe.
álabe
Rotor
Sentido
del flujo.

2004
Medición Dinámica
Medidor Rotativo de Aspa Deslizante
(Caja Doble).
Dos juegos álabes en el Rotor.
Cámara de
Alojamiento Leva medición
unidad Alojamiento
Liquido interna del
estatico. medidor.
Alabe Balinera
Trayectoria del
del álabe. álabe
Rotor
Sentido del
flujo.

2004
Medición Dinámica
Medidor rotatorio de aspas deslizantes

con tres juegos de álabes.
Unidad Leva
Cámara medición
Interna
Líquido Alojamiento
estático medidor
Alabe Balinera
medidor
Traayectoria Rotor
del álabe.
Sentido del
flujo

2004
Medición Dinámica
Funciones del Elemento de Medición.
• Medir vólumen del

líquido.
• Producir torque para

mover los accesorios del
medidor.

2004
Medición Dinámica
Perfil del Flujo

2004
Medición Dinámica
Mecanismo Interno de un Medidor de D.P.
Eje
Cámara de Cuchilla
Medición extendida
Rotor
Cuchilla
retraída
Alojamiento
interno.

2004
Medición Dinámica
Características de diseño para

una buena medición con PDM.
• Baja caída de presión.

• Baja fricción de los mecanismos.
• Capacidad para manejar altos torques.

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Medición Dinámica
Accesorios del Tren de Engranajes.
• Tren de Engranajes
• Sello del eje giratorio
(Packing Gland).
• Calibrador.
• Accesorios del medidor:
• Contadores.
– Transmisores
– Compensadores
• Temperatura.
• Gravedad.

2004
Medición Dinámica
Funcion del Tren
de Engranajes.
CCW
Calibrator
• Relación de
engranajes que
Calibrator
Drive Gear CCW Jackshaft
Pinion
convierte volumen fijo
Idler Pinion
Jackshaft
por revolución del Packing CW and Gear
elemento de medición
Glands
Rotor CCW
en vólumen nominal del

Gear
eje de entrada del

medidor.
CW

2004
Medición Dinámica
SISTEMA IMPULSOR
DE LOS ACCESORIOS (tren de engranajes)
• Un ejemplo típico
consiste en tres
elementos básicos

2004
Medición Dinámica
Función del Tren de Engranajes.
Ejemplo:
• El elemento de medición de un medidor de D.P. de

4” de diámetro es de 2.0 Gal/Rev. Nominales. Una
velocidad típica del eje de entrada que se utiliza
es de 5 Gal/Rev.
• Se debe utilizar una relación nominal de reducción

de engranajes de 5:2 para el tren de engranajes
del medidor.

2004
Medición Dinámica
Funciones del sello del eje giratorio (Packing Gland).
• Sello en el eje giratorio donde el sistema impulsor del

contador penetra al recipiente de presión del medidor.
• Empaquetadura de facil acceso.
• Cambiar cuando ocurran fugas.

2004
Medición Dinámica
Funciones del sello del eje giratorio
(Packing Gland).
• Para alta presión (275 psi en adelante) se utiliza

empaquetadura con lubricación externa para aislar
el sello del eje dinámico del producto.
• El lubricante es glicerina o grasa de silicón debe

ser compatible e insoluble en el producto que se
esta midiendo.

2004
Medición Dinámica
Funciones del Calibrador
• Ajustar el medidor para

registrar el vólumen real.
Medidor bajo prueba

2004
Medición Dinámica
Accesorios del Medidor.
• Contadores mecánicos
– Transductores del movimiento del rotor a
unidades (Galones,Barriles, litros, etc.)
• Impresora de tiquetes.
• Indicación y registro del volumen medido.

2004
Medición Dinámica
Accesorios del Medidor.
• Transmisores
– Envian señales electricas a instrumentos.
• Compensadores
– Ajustar el registro de medidores por
temperatura y/o gravedad especifica de el
fluído.

2004
Medición Dinámica
Dispositivos de protección
de MDP.
• Eliminadores de aire.
• Válvulas de control, reductoras y de presión hacia

atrás.
• Sistemas de filtración para limpieza del producto y

“strainers” o coladores para proteger el medidor
de partículas estrañas que lo puedan dañar.

2004
Medición Dinámica
Dispositivos de
protección de MDP.
FILTRO VALVULA DE CONTROL

2004
Medición Dinámica
Dispositivos de protección
de MDP.
DESAIRADOR
2004
Medición Dinámica
Consideraciones para aplicación
de medidores D.P.
• Tamaño de la línea y rata de flujo.

• Presión y material del alojamiento.
• Temperatura del Fluído.
• Viscosidad del Fluído.
• Contaminación del fluído.
• Compatibilidad del material.

2004
Medición Dinámica
Curva de exactitud
de un PDM.

2004
Medición Dinámica
2.2.3. Instalación de PDM.
Seleccionar una base o plataforma adecuada para apoyarlo de tal manera que no
descanse sobre la tubería, a excepción de los medidores verticales, los cuales
son sostenidos por ella.
Disponer el tubo de salida para el drenaje del líquido. Sin embargo, se debe
drenar periódicamente el agua y los sedimentos. Compruebe que el drenaje
quede localizado en posición accesible antes de instalar el medidor.
Proteger el medidor y el sistema de tuberías contra los efectos de la expansión

térmica, para lo cual debe proveerse una válvula de alivio térmico adecuada.
Se debe evitar los esfuerzos de la tubería sobre el medidor.Instalar un

desaireador para impedir la entrada de aire o vapor en el medidor.
Remover el mecanismo interior si el sistema se va a someter a una prueba de

presión con agua.

2004
Medición Dinámica
Instalación de PDM.
Limpiar interiormente la tubería antes de poner en funcionamiento el medidor. Se

debe retirar el óxido, los residuos de soldadura y la suciedad; esto evitará daños al
elemento medidor.
No calibrar con agua ni permitir que esta quede dentro del medidor. Lavar el
medidor con lubricante delgado cuando no se vaya a usar por algún tiempo a cuando
se almacene.
Estar seguro de la dirección del flujo. La dirección del flujo puede invertirse en la
mayoría de los medidores:
Tener en cuenta que un contador o medidor puede colocarse en una de las cuatro
posiciones de 90°.
Asegurarse de que halla suficiente contrapresión aguas abajo del medidor para
evitar un desbordamiento del medidor cuando es puesto en línea. Si es necesario,
instalar una válvula de control.
2004
Medición Dinámica
Medidor de desplazamiento positivo

2004
Medición Dinámica
Medidor de desplazamiento positivo

2004
Medición Dinámica
MEDICION DINAMICA
4. Muestreo

2004
Medición Dinámica
TOMA MUESTRAS AUTOMATICOS.
Muestras representativas del petróleo y sus derivados son requeridas

para la determinación de sus propiedades físicas y químicas, las cuales
son usadas para establecer los volúmenes estándar, precios y cumplir
con las especificaciones comerciales y regulatorias.

2004
Medición Dinámica
En este modulo describiremos los métodos y equipos usados para obtener

automáticamente muestras representativas del petróleo y sus productos
derivados que fluyen a través de oleoductos.
Se proveerá la información sobre el Diseño, instalación, prueba y operación

de equipo automatizado para la extracción de muestras representativas del
petróleo y sus derivados, los cuales son extraídos de un oleoducto en
operación y almacenado en un recipiente para tal fin.

2004
Medición Dinámica
Muestreador automático: Consiste en una sonda ("probe"), un extractor de la

muestra, un controlador asociado, un dispositivo medidor de flujo y un recipiente
para las muestras. Es usado para extraer una muestra representativa del líquido
que fluye en una tubería.
Sistema automático de muestreo: Consiste en un acondicionador del flujo, un

muestreador automático y un mezclador y manejador de las muestras.
Muestra proporcional al flujo: Es una muestra tomada de la tubería,

directamente proporcional a la rata de flujo en el oleoducto.

2004
Medición Dinámica
Grab : Es el volumen de liquido extraído de la tubería por una simple actuación del
extractor del tomamuestras. La suma de todos los grabs es un 'sampler' o
muestra.
Homogeneidad: Cuando la composición del líquido es la misma en todos los puntos

en el contenedor, tanque o sección transversal de tubería del oleoducto.
Probe : Es la porción de un muestreador automático que se introduce dentro del la

tubería de proceso y direcciona una porción del fluido al estractor de la muestra.

2004
Medición Dinámica

Prueba de perfil: Es un procedimiento para que simultáneamente se muestreé en
varios puntos a través del diámetro de la tubería para identificar el alcance de la
estratificación.
Muestra representativa: Es una porción extraída del total de volumen que contiene
los componentes en la misma proporción que están presentes en el total de volumen
a evaluar.
Muestra : Es una porción extraída del total de volumen que no necesariamente

contiene los componentes en la misma proporción que están presentes en el total de
volumen a evaluar.
Controlador de la muestra: Es un equipo que maneja la operación del estractor de

la muestra.
Estractor de la muestra: Es un equipo que toma una muestra (grab) de la tubería,

loop de muestreo o tanque.

2004
Medición Dinámica
 Manejo y mezcla de la muestra: Es el acondicionamiento,

transferencia y transporte de una muestra de tal manera que no
comprometa su integridad.
 Circuito de muestra (sample loop o fast loop): Es un lazo de la

tubería principal para derivar un bajo volumen del flujo principal.
 Muestreo: Son todos los pasos obtenidos para obtener una muestra
que sea representativa de una tubería, tanque u otro tipo de vasija y
colocar la muestra en un contenedor, a la cual se le hacen pruebas
para poder analizar las características del fluido.
 Sistema de prueba de un muestreador: Es un procedimiento usado

para validar un sistema automático de muestreo.

2004
Medición Dinámica
Condiciones del flujo: Es la distribución y dispersión del fluido de un

oleoducto, aguas arriba de la localización del tomamuestras.
Acondicionador de flujo: Es la mezcla de un fluido fluyendo de tal manera

que se pueda extraer una muestra representativa.
Muestra proporcional al tiempo: Es compuesta de un igual volumen de un

grabs tomado de una tubería a intervalos uniformes de tiempo durante una
entrega o transferencia.

2004
Medición Dinámica
CRITERIOS PARA OBTENER UNA MUESTRA REPRESENTATIVA

Los siguientes son los criterios que se deben satisfacer para obtener una
muestra representativa de un fluido fluyendo:
Las muestras no homogéneas de crudo y agua, agua libre y en suspensión

deben ser uniformemente dispersadas en el punto de muestreo.
Los grabs deben ser extraídos y recolectados proporcionalmente al flujo de

tal manera que provea una muestra representativa del volumen total del
tender.
El volumen de los grabs debe ser consistente.
La muestra dada debe ser contenida en un recipiente donde no se altere la

composición de la muestra. Venteos de vapores de hidrocarburos durante el
llenado y almacenaje del recipiente deben ser minimizados. Las muestras
deben ser mezcladas y manejadas de tal manera que se asegure entregar
una muestra representativa para las pruebas de laboratorio.
2004
Medición Dinámica
SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE MUESTREO
Los grabs deben ser tomados proporcionalmente al flujo. Sin embargo si la rata de
flujo durante la entrega del tender varía menos del +/- 10% del promedio de la rata
de flujo, una muestra representativa podría ser obtenida por un control de los grabs
proporcional al tiempo.
Hay dos tipos de sistemas automáticos de muestreo. Uno denominado “en línea” y el
otro llamado “fast loop” o circuito rápido (Ver Fig siguiente diapositiva). Ambos
sistemas pueden producir muestras representativas si son adecuadamente
diseñados y operados. Un sistema localiza el estractor directamente en la línea
principal, mientras el otro sistema localiza el estractor en un circuito rápido.

2004
Medición Dinámica
Instalación.
BOMBA
DESCARGA DE SONDA
LA MUESTRA DESCARGA DE
LA MUESTRA
FLUJO
RECIPIENTE
DE MUESTRAS
CONTROLADOR RECIPIENTE DE
FLUJO
LA MUESTRA
SEÑAL DE CONTROLADOR
FLUJO
ESTRACTOR DE LA SEÑAL DE
MUESTRA Y SONDA
EXTRACTOR DE FLUJO
LA MUESTRA
INDICADOR
DE FLUJO
MUESTREADOR AUTOMATICO EN LINEA MUESTREADOR AUTOMATICO CON LOOP RAPIDO

2004
Medición Dinámica
SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE MUESTREO
En un circuito de muestra tipo sampler loop, una sonda es localizada en la

tubería principal la cual desvia una porción del fluido fluyendo hacia el
sampler loop. La sonda puede estar localizada aguas arriba del bisel del
último codo de 90° o 45° del loop de tubería, para hacer la dispersión del
fluido (ver siguiente diapositiva).

2004
Medición Dinámica
Configuración general del Loop de tubería vertical.
3 diámetros de tuberia mín.
½ diámetros
de tuberia mín. Localización del Probe
Flujo
Localización del Probe
Flujo
3 diá. de
½ diámetros
tuberia mín.
de tuberia mín.
CONFIGURACION ALTERNA DE “LOOP” VERTICAL

LOCALIZACIONES PREFERIDAS DEL “PROBE” EN EL “LOOP” DE
MUESTREO

2004
Medición Dinámica
TOMA MUESTRAS AUTOMATICOS
El promedio de velocidad del flujo a través del sampler loop debe ser
cercana al máximo promedio de velocidad esperada en el oleoducto, pero
no menor a 2.5 metros/segundo (8 pies/segundo).
El control que opera el extractor de muestras en el circuito de muestreo

recibe la señal proporcional de flujo del medidor o medidores de la línea
principal.
Para instalaciones en un circuito de muestreo, un indicador de flujo debe

ser instalado en él. Si la circulación del circuito de muestreo se para y se
continúa muestreando, se obtendrá una muestra no representativa. Una
alarma de bajo flujo debe ser instalada para alertar al operador de la
pérdida del flujo. En algunos casos debe ser instalado un filtro en el
circuito de muestreo aguas arriba del estractor pero esto podría alterar
la representatividad de la muestra.

2004
Medición Dinámica
FRECUENCIA DE MUESTREO
Los lineamientos para la frecuencia de muestreo pueden ser dados en

términos de grabs por volumen almacenado en una determinada longitud
de tubería. Para operaciones marinas y servicio en oleoductos, los
mínimos lineamientos pueden ser relacionados con barriles por grab
usando la siguiente ecuación:
bbl / grab = 0.00001233 * D2 o 0.079548 * d2
Donde
D= Diámetro nominal de la tubería en milímetros.
d= Diámetro nominal de la tubería en pulgadas.
Esta fórmula equivale a un grab por cada 25 metros lineales (80 pies
aprox.) de tubería.
2004
Medición Dinámica
VELOCIDADES Y ELEMENTOS MEZCLADORES
La tabla siguiente está basada en información sobre las mínimas

velocidades versus elementos de mezcla para tuberías de 2“ de diámetro
en adelante. El acondicionamiento de flujo puede ser realizado con
válvulas reductoras de presión, manifolds de sistemas de medición,
tramos de tuberías de menor diámetro o accesorios de tubería tales
como válvulas, codos, tees, tubos o loops de expansión. Si la velocidad del
flujo en el punto donde se encuentra localizada la sonda del muestreador
automático cae por debajo de los mínimos niveles detallados en la tabla,
medios adicionales deben ser usados para proveer un adecuado
condicionamiento del flujo, tales como mezcladores motorizados o
mezcladores estáticos. El efecto de la viscosidad, densidad y contenido
de agua como también la posición relativa de los elementos de mezcla y la
sonda de muestreo deben ser considerados.

2004
Medición Dinámica
TABLA- Guías generales para velocidades Mínimas versus Elementos de Mezcla

2004
Medición Dinámica

LOCALIZACIÓN E INSTALACIÓN DE LA SONDA.
La sonda debe estar localizada en una zona donde las condiciones de flujo
den una adecuada mezcla. Esta zona es generalmente de tres a diez
diámetros aguas abajo de los accesorios de tubería, 0.5 a 4 diámetros
del mezclador estático y tres a diez diámetros de mezcladores
motorizados. Cuando un mezclador estático o motorizado es usado, se
debe consultar al fabricante para conocer la optima localización de la
sonda.
La sonda debe ser instalada en posición horizontal. Si la sonda o

extractor son instalados en posición vertical, las características de estas
deben ser estudiadas y su adecuada colocación verificada.
Una velocidad adecuada es de 7.5 a 8 pies/seg.

2004
Medición Dinámica
AREA DE MUESTREO RECOMENDADA.
Región recomendada 0.25D

para punto de muestreo

2004
Medición Dinámica
DISEÑO DE SONDA.
T u b o d e 1 /4 " a 2 "D ia m .
C o n o rificio y ce rra d o
e n la p u n ta
T u b o d e 1 /4 " a 2 "D ia m . T u b o d e 1 /4 " a 2 "D ia m .
A re cip ie n te A re cip ie n te B ise l a 4 5 G r. A re cip ie n te

o e xtra cto r o e xtra cto r
o e xtra cto r
A B C

2004
Medición Dinámica
RUEBAS DE ACEPTACIÓN.
Los métodos de prueba caen en dos categorías generales: Prueba del

sistema total y prueba de componentes.
La prueba del sistema total es un método de balance de volúmenes donde

la prueba se hace inyectando una cantidad conocida de agua. Este diseño
de prueba incluye el manejo y mezcla de la muestra en laboratorio.
Existen dos procedimientos: uno involucra únicamente al tomamuestras
bajo prueba y el otro, utiliza un tomamuestras adicional para medir la
cantidad de agua base de la muestra.

2004
Medición Dinámica
Botella

2004
Medición Dinámica
Punto de toma de muestra

2004
Medición Dinámica
MEDICION DINAMICA
5. PROBADORES

2004
Medición Dinámica
PROBADORES CONVENCIONALES
DE TUBERÍA.
Generalidades
La calibración de un medidor con probadores es un procedimiento mediante el
cual se determina el factor de calibración de un medidor para líquido o gas.
Normalmente se aplica a medidores de desplazamiento positivo y de turbina
tanto para líquidos como para gases, porque tienen lecturas directas. El
volumen indicado por el medidor se compara con un volumen conocido o con
medidor maestro para obtener un factor de corrección del medidor.
Los sistemas de probadores están referenciados en el API- MPMS capítulo 4

que es una guía para el diseño, instalación, calibración y operación de los
sistemas de prueba para medidores utilizados en la mayoría de la industria
petrolera.

2004
INSTALACIÓN TÍPICA Medición Dinámica
DE UN PROBADOR

2004
INSTALACIÓN TÍPICA Medición Dinámica
DE UN PROBADOR

2004
Medición Dinámica
DE TUBERÍA.
La información suministrada en el capítulo 4 contiene las

siguientes secciones:
Section 1 – Introduction
Section 2 – Conventional Pipe Provers
Section 3 – Small Volume Provers
Section 4 – Tank Provers
Section 5 – Master – Meter Provers
Section 6 – Pulse Interpolation
Section 7 – Field-Standard Test Measures
Section 8 – Operation of Proving Systems

2004
Medición Dinámica
DE TUBERÍA.
Los cuatro factores de correcciones principales a aplicar tanto para el volumen del
medidor como para el del probador son :
CTS. Factor de corrección por efecto de temperatura sobre el acero.
CPS. Factor de corrección por el efecto de presión sobre el acero.
CPL. Factor de corrección por el efecto de presión sobre el líquido.
CTL. Factor de corrección por el efecto de temperatura sobre el líquido.
Este factor se encuentra en Tablas API No. 5A – 6A para Crudos,

6A – 6B para Productos y 23 –24 para GLP.

2004
Medición Dinámica
DE TUBERÍA.
Existen seis diseños básicos de probadores de desplazamiento mecánico o
probadores convencionales para líquidos que detectan la magnitud del error
y todos se basan en el principio de comparación de volúmenes :
Tanques de prueba.
Medidor maestro.
Probadores Bidireccionales de Esfera.
Probadores Bidireccionales de Pistón
Probadores Unidireccionales de Esfera.
Probadores de Volumen Pequeño o “Small Volume Provers”

2004
Medición Dinámica
TANQUE PATRÓN PARA CALIBRACIÓN DE

MEDIDORES

2004
Medición Dinámica
TANQUES DE PRUEBA
• Son calibrados con agua por su bajo coeficiente de expansión térmico.
• Tiempos de drenado de 10 segundos para volumenes menores o iguales a 10

galones y de 30 segundod para mayores de 10 galones.
• Sus laminas con divisiones llevan sellos de seguridad lo mismo que las válvulas, con
los cuales se certifica el volumen del tanque.
• Cuando se certifican por peso, la tara debe pesarse con tanque seco.
• Comercialmente vienen en volumenes entre 1 y 1500 galónes, ver tabla en el

capitulo 5.

2004
Medición Dinámica
TANQUES DE PRUEBA
La capacidad del tanque de prueba no debe ser menor que el volumen

entregado en un minuto a la rata de flujo de operación normal a través del
medidor bajo prueba. Sin embargo, es preferible que la capacidad sea de
1.5 a 2 veces el volumen entregado en un minuto (según capítulo 4 del
M.P.M.S.).
Los diámetros internos de los cuellos de los probadores volumétricos deben

ser tales que, la más pequeña graduación no represente más del 0.02% del
volumen total, pero este diámetro interior del cuello no debe ser menor de
10 centímetros, para poder introducir termómetros y/o algún elemento
para las limpiezas de las paredes internas del tanque.

2004
Medición Dinámica
TANQUES DE PRUEBA
Operación
El líquido que pasa a través del medidor se recoge en el tanque, hasta

alcanzar la marca de calibración o un volumen muy próximo a ella. El
volumen se lee en la escala calibrada y luego se compara con el volumen
registrado por el medidor. De esta comparación se calcula un factor de
corrección llamado “Factor del Medidor”.
Este probador es de funcionamiento muy sencillo y puede manejar

distintos productos líquidos.

2004
Medición Dinámica
TANQUES DE PRUEBA
Desventajas
Para altas ratas de flujo, el tanque tendría que ser muy grande, lo cual resulta
poco práctico.
El flujo se debe iniciar tan pronto comience el llenado y pararse cuando el

recipiente esté lleno. Esto significa que el proceso se para, produciendo
trastornos operacionales y pérdidas económicas.
Cuando se usa para productos muy viscosos, éstos se adhieren a las

paredes produciendo inexactitud.

2004
Medición Dinámica
PROBADORES
DE DESPLAZAMIENTO MECÁNICO
Bajo condiciones normales de operación es recomendable recalibrar los

probadores de desplazamiento mecánico como mínimo una vez cada 5 años,
dependiendo de su uso, lubricidad de los productos, sedimentos
arrastrados, etc.
Para probadores nuevos se debe verificar el volumen antes de la puesta en

servicio.

2004
Medición Dinámica
PROBADORES
DE DESPLAZAMIENTO MECÁNICO
Los probadores convencionales para líquidos, consisten de tres diseños

básicos. Estos son los siguientes:
Bidireccionales de esfera
Bidireccionales de pistón
Unidireccionales de esfera

2004
Medición Dinámica
PROBADORES BIDIRECCIONALES DE ESFERA
• Estos básicamente consisten de una válvula de 4 vías, 2 cámaras de

lanzamiento, tuberías de carrera previa, la sección de tubería de
volumen calibrado, 2 switches detectores, desplazador (sello) mecánico
móvil y algunos elementos adicionales.
• La válvula de 4 vías selecciona la dirección del flujo a través del

probador y el lanzamiento del desplazador. Las cámaras de lanzamiento
lanzan el desplazador para la corrida de prueba, como también
desaceleran el mismo al llegar a ellas.

2004
Medición Dinámica
PROBADORES BIDIRECCIONALES DE ESFERA
• La tubería de carrera previa permite suficiente tiempo a la válvula de 4

vías para hacer sello completo antes que el desplazador actúe los
switches detectores. Si la válvula de 4 vías no ha terminado totalmente
su recorrido, no se puede garantizar que la totalidad del flujo que pasa
por el medidor sea igual a la que pasa por el probador en un determinado
sentido (Ida o regreso).
• Pintura interna del probador y recubrimiento térmico externo.

2004
Medición Dinámica
PROBADORES BIDIRECCIONALES
DE ESFERA
El volumen entre switches detectores de un probador está definido por

el API Capítulo 4 sección 2 ( “Conventional Pipe Provers”) numeral 4.2.7.3.
“Proving Systems” y establece que “una corrida de prueba de un medidor,
consiste de un viaje completo (ida y vuelta ) del desplazador (esfera o
pistón) y que el volumen en este tipo de probadores, es expresado como
la suma del volumen desplazado, en 2 consecutivos viajes en opuestas
direcciones.

2004
Medición Dinámica
DE ESFERA
Especificaciones de normas del Instituto Americano Del Petróleo (API)

La Norma A.P.I- MPMS, recomienda que el volumen total calibrado del
probador permita al menos 10.000 pulsos contados durante una prueba.
Esto se debe a que el rango de repetibilidad de los switches del
detector, indica que podemos contar un pulso más o menos en la prueba.
Este error de 2 en 10.000 pulsos (0,02%) es el nivel de repetibilidad, el
cual es generalmente aceptado cuando los medidores son calibrados
contra un probador de tubería.

2004
Medición Dinámica
DE ESFERA
Especificaciones de normas del Instituto Americano Del Petróleo (API)
Si una corrida de prueba consiste de 20.000 pulsos generados por el

medidor, entonces cada pasada por el probador, deberá totalizar 10.000
pulsos, generado por el medidor bajo prueba.
En el ejemplo previo, un medidor de desplazamiento positivo genera 200
pulsos por galón. Los cálculos de volumen calibrado, es como sigue :

2004
Medición Dinámica
Ejemplo para calcular cual es la longitud de tubería de carrera previa( MSL, “ Length of the
measuring section “ , de un probador con los siguientes datos:
Máxima rata de flujo = 847 BPH

Tubería 8” (Schedule 40) I.D. = 7.981 Pulgadas (Diámetro Interno)
Tiempo de actuación de la válvula = 5 segundos
Entonces, La velocidad del fluido o “DV” velocidad el desplazador =
(BPH * O.07148) (847 BPH * O.07148)

= ------------------- = ----------------------- = 3.80 pies/segundo
(ID/2)2 15.92”
Longitud de carrera previa = velocidad del fluido x tiempo de actuación de la válvula
= 3.80 pies/segundo * 5 seg. = 19 pies

2004
Medición Dinámica
Volumen= 10.000 pulsos por pasada de prueba

K-factor medidor
Volumen = 10.000 pulsos = 50 gal americanos

200 pulsos x galón
En consecuencia, un medidor debe generar un mínimo de 20.000 pulsos, en

viaje completo, cuando está siendo calibrado con un probador de
desplazamiento mecánico, tipo bi-direccional y de un mínimo de 5 corridas
completas dentro del 0,05% de repetibilidad. Este volumen es conocido
como “VDS” o volumen entre switches detectores.

2004
Medición Dinámica
Velocidad de desplazamiento de esfera o piston a la maxima rata de flujo

(DV)
La velocidad del desplazador puede estar nominada por el diámetro
interior de la tuberia del probador y la máxima y mínima rata de flujo de
los medidores bajo prueba.
El “API Manual of Petroleum Measurement Standard Chapter 4 Proving
Systems” hace una recomendación final sobre la velocidad máxima de
desplazamiento (DV) como sigue:
- 10 pies/seg. para probadores unidireccionales

- 10 pies/seg. para probadores bidireccionales donde es posible controlar
las ondulaciones consideradas en su diseño.
- 5 pies /seg. para probadores bidireccionales sobre todas las aplicaciones.

2004
Medición Dinámica
Velocidad de desplazamiento de esfera o piston

a la maxima rata de flujo (DV)
Una máxima velocidad de 3.0 m/seg (10 pies/seg), es recomendada para

desplazamientos con probadores unidireccionales. Velocidades hasta 5
pies/seg o 1.5m/seg. Son velocidades típicas en probadores
unidireccionales, dependiendo de la lubricidad del producto bajo prueba.
NOTA: Desde el punto de vista práctico, la máxima velocidad del

desplazamiento de la esfera será limitada de 3 a 5 pies/seg. Esta permite
una baja caída de presión, reduce el desgaste sobre la esfera y evita
movimientos ondulatorios.

2004
Medición Dinámica
Velocidad de la esfera a la minima rata de flujo.
La mínima rata de flujo a la cual la esfera puede operar es primariamente

una función de la lubricidad del líquido. Si el fluido no es lubricante (por
ejemplo Propano) y la esfera esté moviéndose a 0.3 pies/seg. o menos, hay
una posibilidad que el desplazamiento se haga intermitentemente y dará
como resultado la no repetibilidad en las corridas de prueba.

2004
Medición Dinámica
Velocidad de el desplazador(Esfera o pistón) DV( Displacer Velocity)

Ejemplo:Para una rata de flujo de 1500 BPH y un MSD( Diámetro interno de
tubería de 10”, tenemos:
DV = BPH x 0.071487 DV = 1500x 0.071487 = 4.28 pies/seg

(MSD/2)EXP 2 (10/2)exp2
Donde MSD(Measurring Section Diameter) viene dado en pulgadas .

Algunos fabricantes utilizan para calcular el volumen calibrado entre
switches detectores(VDS), diferente al volumen certificado entre
microswitches de ida y vuelta, la siguiente formula: 0.5% de la máxima rata
de flujo.

2004
Medición Dinámica
PROBADOR DE TUBERÍA BIDIRECCIONAL EN “U”

CON CÁMARAS DE LANZAMIENTO HORIZONTALES

2004
Medición Dinámica
PROBADOR DE TUBERÍA EN “U” CON
CÁMARAS DE LANZAMIENTO VERTICALES

2004
Medición Dinámica

2004
Medición Dinámica

2004
Medición Dinámica
MICRO-INTERRUPTORES DETECTORES DE
PASO DE ESFERA

2004
Medición Dinámica
ESFERA Y AGUJA PARA INFLARLA
Para inflar la esfera se utiliza una bomba manual de pistón y agua.

2004
Medición Dinámica

2004
Medición Dinámica
PROBADOR BIDIRECCIONAL DE PISTÓN

2004
Medición Dinámica
PROBADOR DE TUBERÍA UNIDIRECCIONAL
DE ESFERA EN FORMA DE “U”
Un mínimo de 10000 pulsos generados por el medidor deben ser leídos

entre switches detectores en un solo sentido. (Según capitulo API M.P.M.S.
4.2.4.10).
2004
Medición Dinámica
PROBADOR UNIDIRECCIONAL
DE DESPLAZAMIENTO MECANICO

2004
Medición Dinámica
PROBADORES UNIDIRECCIONALES
Estos probadores para altas ratas de flujo son menos costosos que los
bidireccionales.
Estos probadores están limitados por temperatura máxima que soporta la

esfera (0-250°F.) y por incompatibilidad del elastómero con H2S y
aromáticos.
Otra desventaja está en el ajuste o cambio de un switch detector, lo cual
implica recalibrar el probador.
Para ratas de flujo entre 7500 - 10000 BPH, los probadores

unidireccionales resultan ser más baratos que los bidireccionales, aún
cuando éstos requieren más longitud de tubería y soldaduras. El costo de la
cámara de intercambio de la esfera es mucho menor que el de las dos
cámaras de lanzamiento de un bidireccional. También, para altas ratas de
flujo, el costo de la válvula de 4 vías es muy elevado.
2004
Medición Dinámica
COMPARACIÓN ENTRE PROBADORES.

Probadores de pistón versus esfera
Para la misma rata de flujo, los de esfera tienen las siguientes ventajas:
Típicamente el costo es menor que el de pistón.
Requiere menos espacio.
Es capaz de manejar más altas velocidades
Requiere la mitad de la longitud para la sección calibrada.

2004
Medición Dinámica
La válvula de 4 vías y su actuador son los componentes más costosos de un

probador para una cierta rata de flujo. Ambos probadores requieren la
misma válvula y el mismo actuador. El incremento del costo de un probador
de pistón es debido al trabajo de maquinado adicional que es necesario
realizarle al pistón y a los sellos de teflón que éste requiere, como también,
porque el de pistón necesita más longitud de tubería para acoplarse a la
válvula de 4 vías, más bridas, 2 cheques adicionales y más accesorios de
tubería.
Todo probador debe tener sus válvulas de venteo para evacuar el aire que
pueda tener, válvulas de drenaje, válvulas de alivio térmico y toda la
instrumentación necesaria, tales como termómetros, transmisores de
temperatura, termopozos, manómetros, transmisores de presión y
transmisor/ indicador de presión diferencial para la válvula de 4 vías.

2004
Medición Dinámica
En los probadores bidireccionales, tanto los de esfera como los de pistón,

existe una tendencia de que no se altere el volumen calibrado después de
cambiar un switch detector, debido a que cualquier cambio en el tiempo de
activación en un sentido de flujo será corregido o compensado en el viaje de
regreso del mismo.
Las desventajas de un probador de esfera son las siguientes:
• Limitaciones en temperatura
• Movimiento irregular de la esfera.
• Mayor pérdida de presión diferencial sobre la esfera

2004
Medición Dinámica
Los límites de temperatura de las esferas de probadores están entre 0 y

250ºF. Esto es debido a los elastómeros usados en la fabricación los cuales
son de Nitrilo, Neopreno o Uretano. Las esferas construidas con un solo
material, no abarcan todo el rango de temperatura antes mencionado. Por
lo que es necesario escoger muy bien el material para cada sitio en
particular.
El movimiento irregular de la esfera es un fenómeno que prevalece en los

probadores de esfera a bajas ratas de flujo (por debajo de 0.3 pies/seg.),
claro está que éste valor varia para diferentes productos según su
lubricidad. Este tipo de movimiento puede producir paso del producto por el
sello que está haciendo la esfera contra las paredes del tubo.

2004
Medición Dinámica
Uso de probadores de pistón
Estos son usados cuando las características de los líquidos exceden las de
un probador de esfera. Específicamente los probadores de pistón son
ideales para lo siguiente:
•Cuando se desean bajas velocidades en grandes probadores.

•Temperaturas extremas.
•Incompatibilidad del líquido manejado con el material de la esfera.
Cuando los probadores bidireccionales operan a muy bajas velocidades los

de pistón son más adecuados. El anillo de sello de los pistones tiene menos
área de superficie de contacto con la tubería interior y por lo tanto menos
fricción. Menos fricción implica menos diferencial de presión para mover
el pistón y por tanto el resultado es que el pistón se puede mover a muy
bajas velocidades, hasta de décimos de pulgada por segundo.
2004
Medición Dinámica
Uso de probadores de pistón
Los pistones pueden ser diseñados para que tengan varias secciones
(anillos) de sello cuyo grosor debe estar entre el 2 y 3% mayor que el
diámetro interior de la tubería.
Debido a que los sellos del pistón pueden ser fabricados en plástico en
lugar de elastómeros, estos probadores utilizando estos materiales tienen
un rango de temperatura de operación de -50 a +400°F. Esta cualidad hace
a los probadores de pistón ideales para productos con temperaturas
extremas.

2004
Medición Dinámica
MEDIDORES MAESTROS
Cuando un medidor es seleccionado para servir de referencia y probar a

otro medidor, el medidor de referencia es llamado maestro (Master
Meter).
El medidor maestro puede ser una turbina o un medidor de desplazamiento

positivo, fabricado sin ninguna diferencia con los medidores convencionales.
El factor del medidor maestro debe ser establecido para el mismo líquido y
para la misma rata de flujo a la cual el medidor bajo prueba será probado.
Tanto el medidor bajo prueba como el maestro deben estar equipados con
registradores o contadores de pulsos, de tal forma que estos se inicien y
paren al mismo tiempo (Control electrónico).

2004
Medición Dinámica
MEDIDORES MAESTROS
También es necesario obtener salida del medidor y del maestro en unidades

representativas discretas de volúmenes no menores a 10000.
Los medidores maestros pueden ser estáticos o portátiles.
De la misma forma en que se calibra cualquier medidor con un probador, el

medidor Maestro debe ser colocado en serie, asegurando que todo el flujo
que pase por el medidor, pase por el probador (Master Meter).

2004
Medición Dinámica
FRECUENCIA DE CALIBRACIÓN DE PROBADORES
Seis consideraciones determinan que tan frecuentemente se debe recalibrar
un probador:
•Por uso,
•Por tiempo,
•Historia de calibración,
•costo / beneficio de la calibración,
•Requerimientos contractuales y
•Valor de los líquidos medidos.
Las principales causas que contribuyen al deterioro del probador son:

•desgaste por uso y
•tiempo de uso.
La recalibración de un probador se debe efectuar cuando se presenten alguna

(s) de las siguientes condiciones, de acuerdo a la norma API-MPMS Capítulo 4
– Proving Systems, sección 8 – Operation of Proving Systems, estima los
siguientes períodos máximos y condiciones para recalibración de probadores.
2004
Medición Dinámica
FRECUENCIA DE CALIBRACIÓN DE PROBADORES
Alteraciones o reparaciones hechas al probador que afecten su volumen

certificado.
· Cambios en el volumen del probador detectados en la carta de control de los
medidores.
· Cuando se hayan cumplido los máximos intervalos que a continuación se describen:
- Tres años para probadores de volumen pequeño y probadores móviles.

- Cinco años para probadores fijos tipo tubería de desplazamiento mecánico.
- Cinco años para tanques de prueba fijos.
- Tres meses para medidores maestros de prueba.
El desplazador del probador y su superficie interna deben ser

periódicamente inspeccionados. La superficie de la esfera o sellos del
pistón puede indicar las condiciones internas del probador. Si estas
superficies o sellos están rayados o gastados, esto puede indicar que
el probador requiere inspecciones o reparaciones adicionales y puede
requerir recalibración.

2004
Medición Dinámica
PROBADORES COMPACTOS
DEFINICIONES
Espacio entre pulsos (duty cycle o interpulse spacing)

Es la relación porcentual que existe entre el tiempo en el cual un pulso está en su
nivel alto, contra el tiempo en que éste está en el nivel bajo. (Esta definición se
aplica aun tren de pulsos, como el de un medidor de flujo).
Temporizador contador de una prueba (proving timer counter)

Un temporizador/contador de una prueba, es un contador de alta velocidad, usado
en doble cronometría, para medir tiempo con una señal de pulsos de una frecuencia
conocida
Pasadas de pruebas (prover pass)

Es el volumen en un viaje del desplazador entre switch detectores en una sola
dirección.
Viaje completo de prueba (prover round trip)

Es el volumen bidireccional del probador cuando el desplazador viaja entre switches
detectores en una dirección y en la de retorno.
2004
Medición Dinámica
Tipos de probadores de volumen pequeño
Existen dos tipos de probadores de volumen pequeño:
Unidireccionales
Bidireccionales
En los unidireccionales el desplazador viaja en una sola dirección a través

de la sección calibrada durante el período de prueba. El desplazador
retorna a su posición inicial por medio de un mecanismo adicional.
Los bidireccionales permiten al desplazador viajar en una dirección y luego

en la otra durante el período de calibración. Esto se logra reversando el
flujo por medio de una válvula de 4 vías.

2004
Medición Dinámica
Un "small volume prover" debe normalmente tener los siguientes elementos:
Un cilindro calibrado con sus switches detectores del desplazador.

Un desplazador, tal como, pistón, esfera u otros dispositivos
(popet valve).
Un medio para posicionar el desplazador.
Un dispositivo medidor de presión.
Un dispositivo medidor de temperatura.
Contador temporizador de prueba (Doble cronometría).

2004
Medición Dinámica
Todas las válvulas usadas en y para un sistema "small volume prover" que
puedan proveer o contribuir a un "By-Pass” de líquido entre el probador y el
medidor, deben estar provistas de un método de chequeo de pase.
Estos probadores deben estar provistos con líneas de drenaje y venteo y se

deben dejar las conexiones necesarias para poder realizar la recalibración
por el método del “Water Draw Calibration".

2004
Medición Dinámica
Selección de un probador de volumen pequeño o compacto.
A continuación se analizan algunas consideraciones a tener en cuenta en la

selección de un probador de pequeño volumen.
 El probador será exclusivo de un sistema de medición o será

compartido por varios sistemas de medición.
 Dispersión geográfica de los sistemas de medición dentro de la

Estación (Manejo de contaminación, diferencia de temperatura
entre probador y medidor).

2004
Medición Dinámica
Rangos de temperatura y presión.

Ratas de flujo mínima, normal y máxima esperadas (habilidad para
manejar un rango de flujo mayor con respecto a un probador
tradicional).
Propiedades físicas de los líquidos a ser manejados.
Tipo del medidor a ser probado.
Características de la señal de salida del medidor.
El grado de automatización a ser incorporado en la operación de
prueba.

2004
Medición Dinámica
Códigos y normas con los que debecumplir en el sitio de operación.
 Disponibilidad de facilidades en el sitio, tales como energía, agua,

espacio, etc.
 La pérdida de presión a través del probador no debe ser mayor a

las admisibles del brazo medidor bajo prueba.
 Tamaño del bache para poder realizar el proceso de calibración.
 Tiempo necesario para poder realizar el proceso de calibración.
 Conocimiento y nivel tecnológico para operar y mantener el

probador compacto.
2004
Medición Dinámica
Selección de un probador de volumen pequeño o compacto
En la determinación de la sección calibrada entre detectores, los siguientes

ítem deben ser considerados por el diseñador:
 La exactitud, resolución y repetibilidad de los switches

detectores.
 La resolución del medidor en Pulsos/unidad de volumen.
 La exactitud, resolución, repetibilidad y estabilidad del sistema
de interpolación de pulsos.
 La mínima y máxima rata de flujo del medidor bajo prueba.
La uniformidad de la señal del medidor relativa al tiempo (ver "Espacio

entre pulsos" en definiciones).

2004
Medición Dinámica
Partes críticas.
Cuando se reemplaza un detector que esté dañado o fallando, gran cuidado
debe tenerse para asegurar que el detector quede en el mismo sitio del
anterior y su repetibilidad no sea alterada, sin causar cambios en el volumen
calibrado en más de 0.0l%. Si la posición del detector reemplazado y la
reproducibilidad es mayor que + /- 0.01%, el probador deberá ser
recalibrado.
Este tipo de probadores, requiere el uso de un sistema de interpolación de

pulsos que provea una resolución de no menos de una parte en 10000, del
volumen indicado por el medidor, por cada pasada del desplazador entre
switches detectores.

2004
Medición Dinámica
Partes críticas.
Guías para pruebas de medidores
Existen muchos tipos de medidores que producen diferentes

características de trenes de pulsos. En flujo estable, la rotación de un
medidor de turbina genera un tren de pulsos uniformes. Bajo condiciones
similares, la rotación de un medidor de desplazamiento positivo es también
uniforme; sin embargo engranajes mecánicos, acoples, calibradores,
contadores, compensadores de temperatura y otros accesorios, reducen la
uniformidad del tren de pulsos de éste tipo de medidor. Por tanto, para un
medidor de desplazamiento positivo el número de pasadas y el un volumen
del probador se incrementan.

2004
Medición Dinámica

2004
Medición Dinámica

2004
Medición Dinámica
MEDICION DINAMICA
6. LIQUIDACION DE
VOLUMENES

2004
Medición Dinámica
6.1. Liquidación de volúmenes
Diagrama de Flujo.
Pulsos
I.V.
x
Pulsos
Calibración
medidor
MF
Medidor CCF
Muestreador Temperatura
CTL, CPL
Presión
Contenido
Muestreo
Probador
GSV
de Agua
NSV
Contenido Vol Agua y

Sedimento Sedimento
-

2004
Medición Dinámica
Liquidación de volúmenes
MUESTREO
Lectura Final - Lectura Inicial DE Medidor
Del medidor
MF
Temperatura Presión
Pulsos base % Agua % Sedimento
CTL CPL
K factor
IV x CCF x % CSW
GSV
NSV

2004
Medición Dinámica
6.2. Calculo MF
MF = Volumen del prover a condiciones estándar

Volumen indicado (medidor) a condiciones estándar
Prover base volume x Ctsp x Cpsp x Ctlp x Cplp

MF = ____________________________________
Indicate volume x Ctlm x Cplm
Cts El efecto de la temperatura en el material de contrucción de la

carcasa.
Cps Correcion por efecto de la presion en el material de contrucción de la
carcasa
Ctl Correcion por efecto de la temperatura en el líquido (tablas 6A, 6B, 6C
y 6D del MPMS)
Cpl Correción por efecto de la presión en el líquido
2004
Medición Dinámica
calculo MF
Cts = 1 + (Tp-60 ) Em , donde:
Tp : Es tal temperatura del materiral de contrucción ( igual a la temp.

del líquido)
Em : Es el coeficiente cubico de expasión térmica. Si no se conoce este

factor, se recomienda usar:
1.86x10 -5 para “carbon steel”

2.65x10 -5 para “stainless steel”

2004
Medición Dinámica
calculo MF
Cps = 1 + P X ID , donde:
E X wt
P : Presión en psig.
ID : Diámetro interno en Pulgadas
E : Modulo de elasticidad. Si nom se conoce este valor, se

recomienda utilizar 2.9 x 10 7 lb/pulg 2 para carbon steel
stainless steel
wt : espesor de la pared.

2004
Medición Dinámica
calculo MF
1
Cpl = ---------------- , donde:
1 – ( P – Pe) x F
P : Presión interna en psig.
Pe : Presión de Equilibrio. Cero para liquidos con presion de vapor

menor a la presión atmósferica
F :Factor de compresibilidad. Para hidrocarburos entre 0-90 API se

encuentran tabulados en el API MPMS cap. 11.2.1 y para
hidrocarburos con densidad relativa entre 0.350 – 00637 se
calcula según los describe el API MPMS cap. 12.2.2.
Para hidrocarburos es F x 100,000. Debe expresarse con tres
digitos
2004
Medición Dinámica
6.3. CALCULO LIMITES DE CONTROL DE MEDIDOR
• Se realiza para tener un control estadístico de un sistema de

medición que permita evaluar periodicamente el buen
desempeño del sistema de medición a partir del
comportamiento del MF
• Es la primera alarma que tiene el personal responsable de los

sistemas de medición para definir acciones correctivas y
preventivas.

2004
Medición Dinámica
CALCULO LIMITES DE CONTROL DE MEDIDOR

NORMA API
• La norma que regula esta aplicación es el Capitulo 13 del

MPMS del API “ASPECT OF MEASURING AND SAMPLING
Sec. 2- METHOD FOR EVALUATING METER PROVING
DATA “

2004
Medición Dinámica

TERMINOLOGIA
• Desviación standard.
• Promedio.
• Factor base.
• Nivel de confianza.
• Límites de alarma.
• Límites de acción.
• Límite de tolerancia.

2004
Medición Dinámica

PROCEDIMIENTO
• Realizar como mínimo 25 corridas de calibración a

diferentes ratas de flujo.
• Determinar el promedio del Meter Factor de
estas 25 corridas.
• Determinar la desviación standard de estas 25
corridas.
• Definir los limites de control teniendo en cuenta
los niveles de confianza.

2004
Medición Dinámica

LÍMITE DE ALARMA
• Es el promedio mas o menos ( +/-) 1.9 la desviación standard

(Formula X +/- 1.9 Ds ) , cuando un medidor se encuentra en
este límite se debe hacer la siguiente revisión al sistema:
– Evaluara la estabilidad del sistema.
– Chequeo de pase de válvulas.
– Chequeo de equipo del probador.
– chequeo de cálculo.

2004
Medición Dinámica

LIMITE DE ACCION
• Es el promedio mas o menos (+/-) 2 veces la desviación standard

(Formula X +/- 2 DS.) , cuando el factor se encuentra dentro de
este rango se deben realizar las siguientes acciones:
– Recalibrar la instrumentación
– Ajustar, limpiar los equipos mecánicos
– Hacer corrección de tiquete o de tiquetes

2004
Medición Dinámica

LIMITE DE TOLERANCIA
• Es el promedio mas o menos (+/-) 3 veces la desviación

standard (Formula X +/- 3 Ds.) cuando el factor se
encuentra en este rango se deben hacer las siguientes
revisiones:
– Auditar todos los equipos y rutina de cálculos.
– Revisar las facilidades de transf. Para cambio de equipos.
– Análisis de laboratorio para cambios en el fluido.

2004
Medición Dinámica
CALCULO LIMITES DE CONTROL DE
MEDIDOR
TABLA PARA ELABORAR CARTA DE CONTROL

2004
Medición Dinámica
GRAFICA DE LA CARTA DE CONTROL
nn

2004

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CONTROL DE PERDIDAS E INTERPRETACION DE LA INFORMACION VOLUMETRICA EN TERMINALES PETROLEROS

2.2.1. Principio de Funcionamiento

6.3. Determinación Límites de Control

CONTROL DE PERDIDAS E INTERPRETACION DE LA INFORMACION VOLUMETRICA EN TERMINALES PETROLEROS

K-Factor : Número de pulsos de un medidor por unidad de volumen.

Factor del Medidor (MF) : es la diferencia entre el volumen medido

MF = Volumen probador (STP) / volumen medidor ( STP)

Cavitación : es la presencia de fase gaseosa en un líquido cuando pasa

CONTROL DE PERDIDAS E INTERPRETACION DE LA INFORMACION VOLUMETRICA EN TERMINALES PETROLEROS

DEFINICIONES BASICAS .....

IV: Volumen indicado, es la diferencia en lecturas de un medidor

GOV: Gross Observed Volumen. Es el volumen indicado multipliado por

CCF : Factor de Correccion combinado. Es el factor que incluye

GSV : Gross Standard Volumen , es el volumen del liquido, incluyendo

NSV: Net Standard Volumen. Es el GSV descontando el agua y

CONTROL DE PERDIDAS E INTERPRETACION DE LA INFORMACION VOLUMETRICA EN TERMINALES PETROLEROS

2.1. Medidores de Inferencia.

2.2. Medidores de Desplazamiento Positivo (P.D.)

CONTROL DE PERDIDAS E INTERPRETACION DE LA INFORMACION VOLUMETRICA EN TERMINALES PETROLEROS

• Normalmente, la medición de los hidrocarburos líquidos transportados se efectúa con

• La viscosidad del líquido es el factor principal que determina si el medidor P.D. o el de

CONTROL DE PERDIDAS E INTERPRETACION DE LA INFORMACION VOLUMETRICA EN TERMINALES PETROLEROS

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2.1.1. MEDIDORES DE TURBINA

Deducen la tasa de flujo

CONTROL DE PERDIDAS E INTERPRETACION DE LA INFORMACION VOLUMETRICA EN TERMINALES PETROLEROS

• Las placas de orificio,

CONTROL DE PERDIDAS E INTERPRETACION DE LA INFORMACION VOLUMETRICA EN TERMINALES PETROLEROS

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2.1.4. TUBO VENTURÍ

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2.1.1.1. Principio de funcionamiento.

• Rotor que gira al paso del fluído con una velocidad

• La velocidad del fluído ejerce fuerza de arrastre en el

• La diferencia de presiones debido al cambio de área

CONTROL DE PERDIDAS E INTERPRETACION DE LA INFORMACION VOLUMETRICA EN TERMINALES PETROLEROS

Estator aguas Estator aguas

CONTROL DE PERDIDAS E INTERPRETACION DE LA INFORMACION VOLUMETRICA EN TERMINALES PETROLEROS

2.1.1.2 Componentes del medidor de

• MECANISMO INTERNO QUE INCLUYE ROTOR

• CONJUNTO DETECCION DE PULSOS

CONTROL DE PERDIDAS E INTERPRETACION DE LA INFORMACION VOLUMETRICA EN TERMINALES PETROLEROS

Componentes de un medidor de turbina

CONTROL DE PERDIDAS E INTERPRETACION DE LA INFORMACION VOLUMETRICA EN TERMINALES PETROLEROS

• Carrete de tubería embridada de 1/4” a 24” de

• ANSI 150lb a 2500lb (275 a 6000 psi W.P.).

• Tasa de flujo hasta 60.000 BPH.

• Bridas acero al carbono.

• Anillo de deflexión del mismo material de carcasa.

CONTROL DE PERDIDAS E INTERPRETACION DE LA INFORMACION VOLUMETRICA EN TERMINALES PETROLEROS

• El boton paramagnético es soldado al costado

• Para asegurar la confiabilidad de señales es

CONTROL DE PERDIDAS E INTERPRETACION DE LA INFORMACION VOLUMETRICA EN TERMINALES PETROLEROS

Segunda bobina de detección, su “copa” se ubica periféricamente de

Funciones segunda bobina detección:

1.- Duplicar la frecuencia para una mejor resolución de calibración.

2.-Detectar automáticamente el sentido de flujo para los medidores de

3-Comparar las señales para asegurar la integridad de transmisión de