Universidad Nacional Experimental del Táchira

Departamento de Ingeniería Mecánica

Núcleo de Termofluidos

Laboratorio de Mecánica de Fluidos (Código 0622502L)

Práctica 4: Medición de caudal

Autor: Ing. Fernando González

Revisión: Ing. Rubén Darío Omaña
Ing. Alberto Sarcos
TSU. Jorge Bedoya
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1 Objetivos
a) Definir el concepto de caudal y de coeficiente de descarga.
b) Estudiar el funcionamiento del banco hidráulico como instrumento de medición de caudal.
c) Estudiar el tubo Venturi y la placa orificio como dispositivos de obstrucción para medir flujo
volumétrico.
d) Estudiar el rotámetro como dispositivo de medición de caudal.
e) Determinar el coeficiente de descarga de los diferentes dispositivos empleados para la determinación
del caudal.

2 Marco teórico
2.1 Caudal
El caudal es la cantidad de flujo que atraviesa una superficie de control por unidad de área (siempre
que el área sea perpendicular a la dirección del flujo), matemáticamente es expresado de dos formas, como el
volumen de fluido por unidad de tiempo que atraviesa una superficie de control ó el producto de la velocidad
del flujo por el área transversal de flujo:

V
Q (1.1)
t

Q  VA (1.2)

En el Sistema Internacional (SI) el caudal es expresado en metros cúbicos por segundo (m3/s), sin
embargo es muy empleada unidades de volumen por segundo, tal como litros por segundo (l/s).

2.2 Medición de Caudal

Existen básicamente dos métodos de medición de caudal: Volumétrico e Inferencial. Cada uno de los
métodos está fundamentado en la forma como se determina el caudal ((1.1) ó (1.2)).

2.2.1. Método Volumétrico

Este método exige la medición del tiempo requerido para recolectar cierta cantidad de volumen de
fluido, el caudal es determinado por la ecuación (1.1). Este método, aplicado de forma correcta es muy
preciso, siempre que el caudal sea un valor constante; sin embargo, su aplicación en procesos
industriales no siempre es factible, ya que requiere desviar el flujo de una red hacia algún tanque de
almacenamiento. Este método es empleado en el banco volumétrico.

2.2.2. Método Inferencial

El método inferencial permite determinar alguna variable que sea función del caudal que está pasando
por el sistema, las dos variables que con más frecuencia se emplean en este método es la velocidad o
un diferencial de presión. Este método es aplicado al tubo Venturi, la placa orificio y el rotámetro.
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2.3 Instrumentos de medición de caudal

Existe una gran variedad de equipos e instrumentos de medición de caudal, sin embargo en el
desarrollo de esta práctica sólo se estudiaran cuatro medidores.

2.3.1. Banco Hidráulico

El banco hidráulico permite determinar el tiempo de recolección de cierto volumen de fluido, de esta
forma se puede determinar el caudal mediante un método volumétrico.

Este equipo consta de una bomba eléctrica, un tanque de suministro de fluido y un tanque interno, el
cual esta soportado por una estructura basculante. En la Figura 1 se puede apreciar las partes externas
del banco volumétrico.

Figura 1: Banco hidráulico con sus elementos principales.

En la Figura 2 se puede apreciar el principio de funcionamiento del banco hidráulico, el cual es

explicado en cuatro pasos:

a) Inicialmente la palanca de leva se debe encontrar ubicada hacia arriba, de forma tal, que el
tapón no cierra el tanque interno, por lo tanto el flujo de agua no se almacena en el mismo.
b) Al bajar la palanca de leva, el tanque interno sube y acciona el tapón en el fondo, por lo cual el
fluido comienza a almacenarse en el tanque.
c) Cuando la sumatoria de Momentos en el brazo basculante se alcanza, es decir, cuando el brazo
alcanza su posición horizontal, se debe accionar el cronometro e introducir en el portapesas la
pesa indicada de masa M, esto genera un nuevo desequilibrio de momento o torque sobre el
brazo. El brazo basculante, tal como se puede apreciar en la figura, sujeta en un extremo el
portapesas y en el otro el tanque, la distancia entre el portapesas y el pivote es 3 veces la
distancia entre el pivote y el punto de sujeción del tanque.
d) El equilibrio de torque o momento es restituido cuando se almacene en el tanque una cantidad
de fluido igual a tres veces la masa M de la pesa instalada (Esto por la relación de brazos). El
tiempo es medido cuando el brazo basculante vuelva a la posición horizontal. Una vez
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registrado el tiempo, la palanca de levas debe regresarse a su posición original (a), esto para
evitar llenar por completo el tanque interno.

Figura 2: Funcionamiento del Banco hidráulico.

De esta forma se puede determinar el flujo másico de fluido que circula por el sistema:

3M Pesa M Fluido
m  (1.3)
t t

Y el flujo másico y el caudal esta relacionados mediante la siguiente ecuación:

m
Q (1.4)

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2.3.2. Tubo Venturi

El tubo Venturi es un dispositivo que permite medir caudal en una tubería, básicamente es una tubería
con un estrechamiento gradual, lo cual genera una garganta de diámetro menor a la tubería, tal como
se puede apreciar en la Figura 3. El tubo Venturi está provisto de algún tipo de medidor de presión
tanto a la entrada como en la garganta, en el caso de la figura, se tiene dos piezómetros para medir la
carga estática en esos puntos.

Figura 3: Tubo Venturi.

El principio de funcionamiento está basado en que al aumentar la velocidad de un flujo, su energía

debido a la presión disminuye, por lo tanto, si se logra medir la presión a la entrada del tubo Venturi y
en la garganta, se puede determinar el caudal. Las ecuaciones que se puede emplear para determinar
de forma teórica el caudal es la ecuación de conservación de masa y la de Bernoulli.

Ecuación de conservación de masa: Como el flujo es incompresible, el caudal en el punto a y b debe ser
igual, por lo tanto se tendrá la siguientes relaciones:

Qa  Qb (1.5)

Va Aa  Vb Ab (1.6)

Por lo tanto:

Ab
Va  Vb (1.7)
Aa

2
D 
Va  Vb  b  (1.8)
 Da 

Ecuación de Bernoulli: Ahora aplicando la ecuación de Bernoulli entre los puntos a y b del tubo Venturi,
se tendrá:

Pa Va 2 P V2
  za  b  b  zb (1.9)
 2g  2g

Debido a que los puntos de estudio se encuentran ubicados a la misma altura, la ecuación de Bernoulli
queda definida de la siguiente forma:
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Pa  Pb Vb 2  Va 2
 (1.10)
 2g

Sustituyendo la ecuación (1.8) en (1.10) se tendrá:

Vb 2   Db  
4
Pa  Pb
 1     (1.11)
 2 g   Da  
 

Por lo tanto la velocidad en la garganta queda definida como:

2  Pa  Pb 
Vb  (1.12)
  D 4 
 1   b  
  Da  

Por lo tanto el caudal puede ser definido al multiplicar la velocidad de la ecuación anterior por el área
de la garganta:

 2  Pa  Pb 
QTeórico  Qb  Db 2 (1.13)
 1   Db / Da  
4
4
 

En términos de las alturas piezométricas la ecuación (1.13) puede ser expresada como:

 Db 2 2 g  ha  hb 
QTeórico  Qb  (1.14)
1   Db / Da 
4
4

De esta forma se puede obtener una medición de caudal que se denomina teórico; el caudal real
siempre es menor al obtenido con la ecuación anterior, debido a las pérdidas por efectos viscosos (No
considerada por la ecuación de Bernoulli). Esta diferencia pueden ser tan pequeñas como del orden de
1% o 2% o tan grandes como el 40%, y depende de la geometría del dispositivo de medición de flujo.

La corrección entre el caudal real y el caudal teórico se puede hacer mediante la definición de un
coeficiente de descarga (CD), determinado de forma experimental para cada dispositivo, este
coeficiente es definido de la siguiente manera:

QReal
CD  (1.15)
QTeórico

De esta forma, si se conoce el coeficiente de descarga del tubo Venturi y el valor del caudal teórico, se
puede encontrar el caudal real que fluye por la tubería.
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2.3.3. Placa Orificio

Este dispositivo funciona bajo el mismo principio que el tubo Venturi, solo que la modificación de la
velocidad la produce una placa instalada trasversalmente al flujo, con un orificio de diámetro menor al
de la tubería. En la Figura 4 se puede apreciar una placa con un orificio Df instalada en una tubería de
diámetro De. Cuando el fluido atraviesa el orificio, aumenta su velocidad y disminuye la presión,
instalando dos piezómetros, se puede determinar la caída de presión, y aplicando el mismo
procedimiento anterior se puede obtener el caudal.

Figura 4: Placa Orificio.

Por lo tanto el caudal se puede obtener con la ecuación (1.14):

 Df 2 2 g  he  h f 
QTeórico  Q f  (1.16)
1   De / D f 
4
4

Al igual que el tubo Venturi, es necesario determinar el coeficiente de descarga de la placa, mediante la
ecuación (1.15). La precisión de este dispositivo puede ser de hasta un ±2%, su instalación y
mantenimiento es de bajo costo, sin embargo la caída de presión que produce en el fluido es muy alta.
Uno de los problemas que presenta es el cambio gradual de precisión, debido al desgaste por erosión
en la placa.

2.3.4. Rotámetro
El rotámetro es un medidor de área variable, consta de un tubo cónico invertido de vidrio provisto de
una escala graduada, dentro del tubo existe un flotador con una serie de ranura. El flujo ingresa por la
parte inferior, al pasar alrededor del flotador, las ranuras provocan un movimiento rotacional en el
mismo, lo cual permite que el flotador se ubique en el centro del tubo de forma estable, la altura
alcanzada por el flotador está relacionada con el caudal que fluye por el tubo, en la Figura 5 se
presentan las partes constitutivas de un rotámetro.
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Figura 5: Rotámetro.

Cuando el flujo atraviesa el flotador se genera una diferencia de presión, lo cual provoca una fuerza
ascensional sobre el dispositivo, esta fuerza es equilibrada por el peso del mismo. Cuando el caudal
aumenta, la fuerza debido a la diferencia de presión debe seguir siendo igual al peso para que el
flotador permanezca estable en una posición, esto se consigue aumentando el área de flujo alrededor
del flotador, esa es la razón por la cual el tubo debe tener forma cónica invertida.

En la Figura 6 se presenta la curva de calibración del rotámetro a emplear en el laboratorio, en la

misma se puede obtener el flujo másico en función de la altura indicada por el flotador.

Figura 6: Curva de calibración del rotametro empleado en la práctica.

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2.4 Instrumentos de medición de caudal

En la Figura 7 se presenta el equipo de medición de caudal, el cual esta acoplado al banco hidráulico, en
el mismo se tiene instalado el tubo Venturi, la placa orificio, el rotámetro y los medidores de presión estática o
piezómetros. El equipo además cuenta con una válvula de control para regular el flujo.

Figura 7: Equipo de medición de caudal a emplear en la práctica.

3 Procedimiento Experimental
3.1 Medición del caudal real

3.1.1. Instalación
a) Despeje el tanque hidráulico y asegurase que esté conectado a la red eléctrica.

b) Verifique que la válvula suministro del banco hidráulico y la válvula de control (descarga),
estén cerradas.
c) Abra la válvula de control 1/3 de su apertura total (aproximadamente dos vueltas.
d) Encienda la bomba de alimentación del banco.
e) Abra totalmente y en forma lenta la válvula de suministro del banco; cuando el equipo esté
lleno de agua y libre de burbujas de aire, cierre totalmente la válvula de control de manera que
el flotador descienda al tope inferior del tubo cónico.
f) Retire la tapa del gusanillo que se encuentra en el extremo del tubo múltiple de vidrio, conecte
la bomba manual de aire e introduzca el aire hasta que la altura de los piezómetros alcance 240
mm (aproximadamente) en la escala del tablero. Reponga la tapa del gusanillo.
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3.1.2. Ensayo experimental

a) Abra la válvula de control de manera que el flotador del rotámetro se ubique en la altura
indicada en la tabla de datos suministrada.
b) Proceda a medir las alturas de los piezómetros de los medidores: Venturi y placa orificio (ha y hb
para el tubo Venturi y he y hf para la placa orificio).
c) Proceda a determinar con el uso del banco hidráulico el tiempo requerido para recolectar una
masa determinada de agua (Repasar el funcionamiento del tanque, sección 2.3.1)
d) Proceda a cerrar la válvula de control hasta que el flotador se ubique en la siguiente altura
indicada en la tabla de datos y repita el procedimiento desde la parte b).
e) Finalizada la toma de datos apague el equipo de acuerdo a las instrucciones del Técnico del
Laboratorio.
f) Proceda a realizar los cálculos solicitados en el post-laboratorio.
4 Post-laboratorio
Equipo:
Integrante (s)

Determinación del caudal teórico y de los coeficientes de descarga para el tubo Venturi y la placa
orificio.
a) Datos del Tubo Venturi y de la placa orificio

Diámetro de entrada del Tubo Venturi Da (mm)

Diámetro de la garganta del Tubo Venturi Db (mm)
Diámetro de entrada de la placa orificio De (mm)
Diámetro del orificio de la placa Df (mm)

b) Datos del experimento

Rotámetro Banco hidráulico Tubo Venturi Placa Orificio
H Mpesa MFluido t ha ha he hf
(cm) (kg) (kg) (s) (cm) (cm) (cm) (cm)
20
18
16
14
12
10
8

c) Cálculo del caudal para cada dispositivo

Banco hidráulico Tubo Venturi Placa Orificio
II I V
QReal Qventuri QPlacaO
3 3 CdVenturi 3 CdPlacaO
(m /s) (m /s) (m /s)

Promedio
d) Gráfica de Caudal real vs Caudal teórico para cada dispositivo

Qreal vs Qteórico
8.0E-04

7.0E-04

6.0E-04
Q Teórico (m^3/s)

5.0E-04
Rotámetro
4.0E-04 Tubo Venturi
Placa Orifico
3.0E-04

2.0E-04

1.0E-04
1.0E-04 2.0E-04 3.0E-04 4.0E-04 5.0E-04 6.0E-04
Q real (m^3/s)

e) Gráfica de Coeficiente de descarga vs Caudal teórico para cada dispositivo

Cd vs Qteórico
0.9

0.9

0.8

0.8
Cd

0.7 Rotámetro
Tubo Venturi
0.7 Placa Orifico

0.6

0.6

0.5
1.0E-04 2.0E-04 3.0E-04 4.0E-04 5.0E-04 6.0E-04
Q real (m^3/s)
Análisis de Resultados:

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