REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

PERFORACIÓN PETROLERA

Autor:
Daniel Bernal
C.I: 27.248.574
Ricardo Martínez
C.I: 26.833.477

Asesor:
Adrián Chacón

Maturín, Mayo 2022

 Perforación

La perforación petrolera se realiza con la finalidad de extraer el petróleo y

se obtiene por medio de maquinarias especiales y se utilizan tubos que son los
encargados de perforar el subsuelo.

Tipos de perforación: percusión y rotatorio

1. Percusión: Es un sistema de perforación muy antiguo que se realizaba

hace muchos años en el continente asiático específicamente en china, se
utiliza un balancín que transmite un movimiento de subida y bajada que es
accionado por un grupo de hombres.
2. Rotatorio: Es un método de avance en la perforación  que se basa en el
movimiento circular continúo de la barrena para fracturar la roca en el fondo
del pozo y se puede emplear tubos cilíndricos de acero (barras de
perforación) acoplados a un tambor (mesa rotatoria) mediante el cual se les
imprime una rápida rotación.

Tipos de taladros

En tierra: Los taladros Land Rigs estos perforan sobre la superficie

terrestre o tierra firme y otros los cuales son de menor capacidad denominados
taladros pequeños o "chivitos" que son utilizados para perforar pozos de menor
profundidad, la rehabilitación y reacondicionamiento de los pozos, dependiendo
las perforaciones se tomaran en cuenta el tamaño del taladro para ejecutar los
pozos.
En el mar: Plataformas o Barcazas son las encargadas de sostener todo
el equipo requerido para las perforaciones que se realizan dentro o por las
costas.
Componentes de un taladro

Un equipo de perforación rotatoria está compuesto básicamente por:

Sistema de levantamiento

 Malacate
 Guaya o cable de perforación
  Cabría o torre de perforación
 Subestructura
 Bloque corona
 Bloque viajero
 Bloque gancho
 Unión giratoria (swivel) o bien, un sistema Top Drive.

Sistema de rotación

 Mecha de perforación, también conocida como barrena o trépano,

 Ensamblaje de fondo (BHA, del inglés bottomhole assembly), que
incluye
o Porta mechas, collares de perforación o lastra barrenas (drill
collar o DC),
o Estabilizadores
o Herramientas de perforación direccional (RSS, motor de fondo,
MWD)
o Herramientas de perfiles de pozo (LWD)
o Tuberías de perforación pesadas (heavy weight drill pipe, o
HWDP)
 Tubería de perforación (drill pipe o DP)

Sistema de circulación

 Bombas de lodo
 Tubería vertical (stand-pipe)
 Manguera rotatoria (kelly/rotary hose)
 Unión giratoria (swivel)
 Sarta de perforación
 Mecha o barrena
 Espacios anulares
 Equipos de control de sólidos
o Zaranda o mesa vibratoria (shale shaker)
o Desgasificador (degasser)
o Desarenador (desander)
o Deslimador (desilter)
  Tanques de lodos
 Sistemas mezcladores
 Bombas centrífugas (precarga de bombas de lodo)

Sistema de potencia

Es el sistema encargado de proveer energía a todos los equipos del

taladro de perforación rotatoria, así como a las instalaciones y acomodaciones
del personal. En el inicio de la perforación, los motores de vapor
proporcionaban energía a las torres pero como los motores de diesel y gas
proporcionaban más energía y se tenía más fácil acceso a estos, las torres con
funcionamiento mecánico empezaron a suplantar a las torres con
funcionamiento a base de vapor.

 Generación de potencia
 Transmisión de potencia

Sistema de seguridad

 Arreglo de válvulas impide reventones

 Cabezal del revestidor
 Líneas de flujo y estrangulación, y sus conexiones
 Líneas de matar y sus conexiones
 Facilidades de manejo de lodo y gas (separador)
 Acumuladores de presión
 Sistema diverter
 Múltiple de estranguladores
 Tanque buffer
 Desgasificador (degasser)
 Equipos de monitoreo

Salto de revestimiento y cementación

Son tuberías especiales que se introducen en el hoyo perforado que

después son cementadas para poder hacer la defensa del hoyo y permitir más
adelante el flujo de fluidos a partir del yacimiento hasta área. La razón primaria
de colocar una tubería de revestimiento en un pozo, es proporcionar protección
al hoyo en una forma segura, confiable y económica.

Sistema de seguridad

Además, conocido como sistema de control de pozos, tiene como

funcionalidad primordial bloquear el progreso de cualquier influjo de fluidos a
partir de la formación hacia el pozo una vez que pasa una arremetida (intrusión
de fluidos de la formación hacia el pozo).

El sistema debería estar pensado para permitir (1) cerrar el pozo a partir de
área, (2) mantener el control de la sustracción de los fluidos de formación que
se hallan dentro del pozo, (3) bombear un lodo de más grande densidad al
pozo, y (4) insertar o sacar del pozo bajo presión la sarta de perforación.1

Fluidos de perforación

Cualquier persona de una secuencia de fluidos líquidos y gaseosos y

mezclas de fluidos y firmes (en forma de suspensiones de firmes, mezclas y
emulsiones de líquidos, gases y sólidos) usados en operaciones de perforación
de pozos de sondeo en la tierra. Es sinónimo de "lodo de perforación" en la
utilización general, aunque ciertos prefieren reservar el concepto "fluido de
perforación" a los "lodos" más sofisticados y bien definidos.

Se ha intentado clasificar los fluidos de perforación de muchas

modalidades, comúnmente produciendo más confusión que esclarecimiento.
Un esquema de categorización, tenido presente aquí, se inspira solamente en
la estructura del lodo distinguiendo el elemento que define con claridad la
funcionalidad y el rendimiento del fluido: (1) a base de agua, (2) no a base de
agua y (3) gaseoso (neumático). Cada categoría tiene una pluralidad de
subcategorías que se superponen entre sí de manera considerable