República Bolivariana De Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para La Educación Superior

Instituto Universitario
de tecnología de
Administración Industrial
Extensión Puerto la Cruz
Unidad Curricular: PERFORACION (PER – 343)

Objetivo N° 3
Procesos de Perforación

Elaborado Por:
Ing. Químico: Janett García
Alumnos: Intensivo Agosto 2016
Perforación:
Es el proceso de construir un hoyo en el subsuelo para explorar y/o para la
extracción de recursos materiales tales como agua, gas o petróleo.
Todo el proceso se basa en una torre de perforación que contiene todo el
equipamiento necesario para bombear el fluido de perforación, bajar y elevar la
línea, controlar las presiones bajo tierra, separar las rocas del fluido que retorna, y
generar in situ la energía necesaria eléctrica y mecánica para la operación,
generalmente mediante grandes motores diésel.

Para perforar el pozo:

 La broca de perforación o trépano, empujada por el peso de la sarta y las
bridas sobre ella, presiona contra el suelo.
 Se bombea lodo de perforación («mud») dentro del caño de perforación,
que retorna por el exterior del mismo, permitiendo la refrigeración y lubricación
de la broca.
 Se hace girar el trepano, ya sea mediante el giro de la sarta de perforación
o mediante un motor de fondo o ambos a la vez.
 El lodo de perforación ayuda a elevar la roca molida a la superficie.
 El lodo en superficie es filtrado de impurezas y escombros para ser
rebombeado al pozo. Resulta muy importante vigilar posibles anormalidades
en el fluido de retorno, para evitar golpes de ariete, producidos cuando la
presión sobre la broca aumenta o disminuye bruscamente.
 La línea o sarta de perforación se alarga gradualmente incorporando
aproximadamente cada 10 metros un nuevo tramo de caño en la superficie.
Ciclos del proceso de perforación
1. Involucra el armado, Instalación y puesta en marcha del Equipo de
Perforación.
El ciclo de perforación se inicia acondicionando el terreno mediante la
construcciónde "planchadas" y los caminos de acceso, puesto que el equipo de
perforación moviliza herramientas y vehículos voluminosos y pesados. De acuerdo
con la profundidad proyectada del pozo, las formaciones que se van a atravesar y
las condiciones propias del subsuelo, se selecciona el equipo de perforación más
indicado.

El equipo de perforación propiamente dicho consiste en un sistema mecánico o

electromecánico, compuesto por una torre, de unos veinte o treinta metros de
altura, que soporta un aparejo diferencial: juntos conforman un instrumento que
permite el movimiento de tuberías con sus respectivas herramientas, que es
accionado por una transmisión energizada por motores a explosión o eléctricos.
Este mismo conjunto impulsa simultánea o alternativamente una mesa de rotación
que contiene al vástago (kelly), tope de la columna perforadora y transmisor del
giro a la tubería. Paralelamente el equipo de perforación cuenta con elementos
auxiliares, tales como tuberías, bombas, tanques, un sistema de seguridad que
consiste en válvulas de cierre del pozo para su control u operaciones de rutina,
generadores eléctricos de distinta capacidad según el tipo de equipo, etc. Si a esto
se agregan las casillas de distinto diseño para alojamiento del personal técnico,
depósito/s, taller, laboratorio, etc., Se está delante de un conjunto de elementos
que convierten a la perforación en una actividad y comunidad casi autosuficientes.

2. Perforación del pozo e instalación de la Cañería Guía, cuyo objetivo es

consolidar el primer tramo del Pozo.
3. Se continúa con la perforación y se instala la cañería superficial cuyo
objetivo es servir de base para las instalaciones de seguridad. En esta
etapa comienza el control de la Verticalidad del Pozo.
4. Comprende la perforación de acuerdo al programa, involucra la instalación
de las cañerías intermedia cuyo objetivo es sellar y aislar zonas que puedan
contaminar el lodo, aprisionamiento. Etc.
5. Perforación del último tramo y su entubación con la cañería de producción.
Posteriormente se baja herramienta de producción y el pozo pasa a
organismos de producción.
La entubación consiste en bajar una cañería (casing), hasta el fondo del pozo
(normalmente de 51/2 o 7 pulgadas de diámetro), la que posteriormente se
cementa para generar una aislación de las diferentes zonas permeables a lo largo
del pozo

Etapas del proceso de perforación

El proceso de perforación se inicia cuando los investigadores de una empresa de
energía identifican un posible yacimiento de petróleo submarino o en tierra. Se
obtienen los derechos de perforación para luego proceder a prepararlo para la
perforación exploratoria. Son realizadas pruebas sísmicas indicando la
profundidad, relación química, e identificación del posible crudo existente.
FASE 1: EXPLORACIÓN
 Se envía una plataforma móvil de perforación al sitio para obtener una muestra
del núcleo, que los geólogos analizan en busca de la información real de la
formación tomada, a diferentes profundidades. La plataforma de perforación
exploratoria típicamente perfora varios pozos temporales, esto con el fin de
localizar las zonas donde se encuentra hidrocarburo, posteriormente vendrán los
pozos de desarrollo un hallazgo positivo es seguido de más pozos exploratorios
para verificar la calidad antes de tomar el siguiente paso: la perforación del pozo
de producción mucho más elaborada.

FASE 2: PERFORACIÓN
 Una mecha de perforación está unida a una “sarta de perforación” hecha de
segmentos de tubería de perforación, cada uno de aproximadamente 30’ de largo.
La mecha se sumerge – a veces a una profundidad de varios kilómetros- hasta
que se encuentra el fondo. El taladro es girado por un plato giratorio en el piso de
la plataforma, este sistema es llevado por el top drive, que permite girar la sarta de
perforación, y el taladro muele su camino hacia abajo (a veces en sentido
horizontal también) longitudes adicionales de tubería de perforación se adjuntan.
 Para la refrigeración, la limpieza y la estabilización de la presión, un “fluido de
perforación” se bombea a través de la tubería de perforación internamente, y hacia
fuera a través de boquillas en la mecha de perforación a alta velocidad. El fluido es
generalmente una mezcla de agua, arcilla, barita y productos químicos, puede ser
a base de agua o aceite. De vuelta en la plataforma, el fluido se recicla a través de
un sistema de circulación que dispersa la roca triturada y vuelve a utilizar el fluido.

FASE 3: FINALIZACIÓN DEL POZO

 Cuando el taladro alcanza la profundidad indicada por el geólogo, el
revestimiento de producción se baja en el pozo y cementa en su lugar. En la parte
inferior, pequeñas cargas explosivas hacen pequeños agujeros que permiten que
el aceite o el gas fluya hacia el pozo, mientras que controla de la presión.

.- Información geológica del área y unidad estratigráfica

La información geológica de las formaciones y estructuras presentes, la
paleontología, la paleoecología, el estudio de mapas geológicos y
geomorfológicos, estudio de los métodos geofísicos que se hayan empleado en el
área como métodos potenciales (gravimetría, magnetometría, sondeos eléctricos o
magneto telúricos), sismografía y los resultados de las perforaciones exploratorias
realizadas en el área que incluyen los estudios accesorios a estas. En los estudios
de la información geológica del área se observa el potencial de las rocas
presentes en la zona del estudio para producir, almacenar y servir de trampas a
los hidrocarburos. Las rocas productoras son rocas que contienen material
orgánico atrapado y que ha producido hidrocarburos por procesos de alta
temperatura y presión dentro de la tierra.
En la geología del petróleo se busca que las rocas almacenadoras tengan buena
porosidad y permeabilidad para permitir la acumulación y flujo de los fluidos y
gases. Las rocas sello que sirven de trampas tienen la particularidad de ser
impermeables y sirven para evitar el paso de los hidrocarburos a otras
formaciones.
Las estructuras ideales para la acumulación del petróleo son los llamados
anticlinales, aunque es común encontrar acumulaciones en otro tipo de estructuras
como fallas geológicas y en zonas relativamente planas en depósitos
estratigráficos con estructuras muy leves.
Los métodos geofísicos son una herramienta muy importante en la geología del
petróleo pues nos permiten, sin tener que ingresar dentro de la tierra, conocer las
propiedades físicas del subsuelo.
Una unidad estratigráfica es el conjunto de estratos y de rocasasociadas
cuyas propiedades permiten diferenciarlo de otras.
Unidades litoestratigráficas
Unidades bioestratigráficas
Unidades geocronológicas
Unidades cronoestratigráficas
Unidades magnetostratigráficas
Unidades limitadas por Discontinuidades
Una unidad estratigráfica es cada cuerpo de roca. Las unidades estratigráficas
están diferenciadas con base en sus rasgos litológicos, es decir se trata de
unidades litoestratográficas, pero ésta -aunque es la forma más común- no es la
única manera de diferenciar unidades estratigráficas se pueden diferenciar
considerando otros atributos de las rocas, tales como su contenido fosilífero, y así
se tendrán:
Unidades bioestratigrafías (unidad: biozona) sus registropaleomagnético,
Unidades magnetoestratigráficas (unidad: magnetozona) su tiempo de
formación o edad
Unidades cronoestratigráficas
Cada característica con base en la cual se diferencian unidades estratigráficas es
una “categoría” diferente de Unidades Estratigráficas y cada categoría tiene sus
propias reglas de nomenclatura en las que se tienen varios rangos o jerarquías de
clasificación. Todas estas reglas están compiladas en Códigos o Guías
internacionales ó locales de clasificación estratigráfica elaboradas por reconocidos
expertos en Estratigrafía.
.- Tipo de yacimiento a perforar
Yacimiento: Es un sistema geológico de volumen limitado con propiedades
petrofísicas específicas, capaz de contener petróleo o gas acumulado. Constituyen
unidades de la corteza terrestre interconectadas hidráulicamente, porosas y
permeables que poseen entrampado, volúmenes de hidrocarburo en cualquiera de
sus estados.
Los hidrocarburos naturales, como el petróleo crudo y el gas natural, son retenidos
por formaciones de rocas suprayacentes con baja permeabilidad.
.

Yacimiento primario.

Yacimiento primario También llamado criadero. Se refiera a la zona en que el

mineral nace en el mismo lugar.
 Yacimiento secundario Se identifica como la zona en que los minerales forman
parte de un ambiente geológico diferente al de su origen. Yacimiento geológico
Son los yacimientos donde se encuentran de forma natural ciertos minerales,
fósiles y gases, donde su concentración de material es superior al resto de la
corteza terrestre.
 Yacimiento arqueológico Indica las zonas donde se encuentran restos que
pueden ser de interés para arqueólogos, como utensilios, estructuras, materiales,
etc. Esto concentración de restos se pueden encontrar enterrados, o sobre la
superficie.
 Yacimiento paleontológico Refiere a los sitios donde hay una alta
concentración de restos fosilizados de animales o de seres humanos, y de
materiales empleados por el hombre; los cuales pueden ser de gran interés para
los paleontólogos.
 Yacimiento de petróleo Indica la zona donde se encuentra una gran
acumulación de petróleo de forma natural. El petróleo puede ser ligero o crudo, el
cual se mantiene retenido por formaciones de rocas con baja permeabilidad,
donde se ha de hacer un orificio profundo hasta llegar a este para poder
explotarlo.
 Yacimiento de gas En este tipo de yacimiento se suele encontrar de manera
natural, como una mezcla acumulada en el subsuelo de hidrocarburos en estado
gaseoso.
Este gas es empleado en la actualidad como fuente de energía. Los yacimientos
de gas se clasifican de acuerdo al tipo de gas encontrado, como son:

Yacimiento de gas seco: representa los yacimientos donde su temperatura de

inicio es superior a la cricocondentermica. Los mismos poseen metano e
hidrocarburos superiores, que no se condensan en la superficie.
- Yacimiento de gas húmedo: en estos yacimientos la temperatura al inicio
supera la temperatura cricondentermica. Están constituidos por hidrocarburos
livianos que se condensan en la superficie.
Yacimiento de gas condensado: están formado por fluidos. Estos tienen una
condensación retrograda, donde el gas se condensa al disminuir la presión,
adhiriéndose a los poros; creando así una disminución en la producción de
líquidos.
- Yacimiento geotérmico de alta temperatura: estos son empleados para
producir energía eléctrica donde tienen más de 150ºC
- Yacimiento geotérmico de media temperatura: pueden producir energía
eléctrica por medio de fluido volátil, y alcanza temperaturas de 100 y 150ºC
- Yacimiento geotérmico de baja temperatura: indica aquellos yacimientos
donde el calor mantiene una temperatura de 30 a 100ºC
- Yacimiento geotérmico de muy baja temperatura: representa los yacimientos
con temperatura inferior a los 30ºC
 Yacimientos minerales Refiere a las zonas donde se suelen acumular de
forma natural ciertos minerales que luego pasan a ser explotados para un fin
económico. De estos se encuentran varios tipos como son:
 Yacimientos minerales magmáticos: son los yacimientos que se crean en
masas magmáticas o en sus proximidades.
 Yacimientos sedimentarios: estos muestran los minerales que se extraen de
otras áreas a través de la erosión, y que se transportan al yacimiento donde se
realiza la sedimentación.
 Yacimientos metamórficos: se presentan cuanto hay transformaciones en los
depósitos minerales luego de ser expuestos a temperaturas elevadas y a
presiones.
 Yacimiento geotérmico Se le conoce como el área del subsuelo donde se
logra aprovechar su calor al máximo de una manera rentable. Este calor se extrae
con un fluido que lo transporta, donde se debe perforar el suelo hasta llegar a las
temperaturas que permita la explotación del calor.
Existen cuatro tipos de yacimientos geotérmicos, estos son:
Yacimiento geotérmico de alta temperatura: estos son empleados para producir
energía eléctrica donde tienen más de 150ºC
- Yacimiento geotérmico de media temperatura: pueden producir energía
eléctrica por medio de fluido volátil, y alcanza temperaturas de 100 y 150ºC
- Yacimiento geotérmico de baja temperatura: indica aquellos yacimientos
donde el calor mantiene una temperatura de 30 a 100ºC
- Yacimiento geotérmico de muy baja temperatura: representa los yacimientos
con temperatura inferior a los 30ºC
.- Tipos de Formaciones Geológicas
Formación Estratigráfica
Formación Estructural
Formación Mixta

Formación Estratigráfica
Formaciones geológicas Las formaciones geológicas son una representación
gráfica del subsuelo, por lo cual consideran un conjunto de datos del suelo y el
subsuelo y requiere identificar las relaciones existentes entre ellos, tales como
proximidad, similitudes etc.; por lo cual son una forma sencilla de presentar
información geológica útil, de carácter estratigráfico o estructural, de acuerdo al
tipo de información que se requiera.
Formaciones estratigráficas: Las formaciones estratigráficas son esencialmente
secciones de correlación. Se usan para identificar unidades semejantes que
permitan establecer la continuidad lateral de las mismas, así como las relaciones
verticales entre las unidades que forman la columna estratigráfica. El objetivo
básico de las formaciones estratigráficas es determinar la geometría de los
cuerpos, así como definir unidades de flujo y establecer la presencia de fallas. Se
construyen con registros eléctricos colocados uno al lado del otro, tomando un
marcador geológico reconocible claramente en todos los registros. Por otra parte,
las formaciones estratigráficas en detalle sirven para definir estructuras
sedimentarias. De esta manera, pueden determinarse lentes, canales, barras,
playas entre otros, los cuales pueden reconocerse según la respuesta de los
perfiles eléctricos; es recomendable que los perfiles sean a una escala
convencional (1:500) y deben ser verticalizados (TVD). Un buen mallado de
secciones estratigráficas provee valiosa herramienta para determinar áreas de
comunicación de una unidad, con las supra e infrayacentes. En un yacimiento
formado por muchos pozos, es recomendable hacer secciones estratigráficas
paralelas y en direcciones cruzadas para poder detectar las variaciones litológicas
y ambientales de las formaciones estudiadas.

Los factores regionales de sedimentación, como la dirección de la sedimentación,

ejercen un alto grado de control sobre los eventos locales, factores en los que se
basa el diseño de mallado de secciones en un estudio geológico. Las secciones
paralelas a la dirección de la sedimentación permiten observar la continuidad de
los eventos sedimentológicos, mientras que en dirección perpendicular a la
sedimentación permiten visualizar los diferentes cuerpos sedimentarios y su
relación. En las áreas de explotación petrolera, se realizan secciones
estratigráficas con la finalidad de:
1. Establecer zonas permeables a partir de la electrofacies observando pozos
vecinos de permeabilidad conocida.
2. Fijar límites entre yacimientos.
3. Determinar el riesgo al perforar un pozo de desarrollo o de avanzada.
4. Resolver problemas de producción por comunicación entre pozos.
5. Determinar localizaciones más favorables y/o con riesgos geológicos.
Formaciones estructurales: Estas formaciones muestran la variación de alturas
o profundidades que presentan los horizontes geológicos a lo largo de un plano
vertical normalizado al nivel del mar. La estructura, a diferencia de la
sedimentación, es un aspecto geológico de gran consistencia a lo largo de la
secuencia estratigráfica, y de importancia al momento de definir eventos
tectónicos que definen el tipo de entrampamiento.
El Datum en las formaciones estructurales es un valor numérico de profundidad
desde el cual se cuelgan los perfiles de los pozos que se estudien. Las líneas que
unen unidades litológicas iguales representan el buzamiento aparente de las
capas, las fallas se muestran normales o inversas dependiendo del caso, los
desplazamientos de bloques y la deformación de las capas se aprecian tal y como
son si están a la misma escala vertical y horizontal, por lo cual las secciones
estructurales son muy útiles para resolver problemas estructurales en áreas de
gran deformación y fallamiento.
La dirección o rumbo de este tipo de secciones depende del objetivo para el cual
se realiza; si el objetivo es mostrar las mayores prominencias estructurales, las
secciones se realizarán en dos direcciones, paralelas al eje de la estructura y
perpendicular a la misma. En esta última se muestra el buzamiento real tanto de la
estructura como de las fallas existentes.
Otras formaciones estructurales persiguen definir la posible ocurrencia de fallas y
otros elementos detectados por anomalías en los contornos estructurales. En
algunos casos, tratan de mostrar el comportamiento estructural de una unidad o
yacimiento para ubicar por ejemplo, las zonas más favorables a su desarrollo, o de
riesgo por presencia de gas o agua, y además la posible posición del contacto
entre los fluidos del yacimiento.
Una formación estructural muestra las variaciones en posición relativa de los
elementos en un plano vertical. En geología petrolera, estos elementos están en el
subsuelo, por lo cual se refieren a posiciones relativas en cuanto a profundidad.
Como Datum de referencia clásico, se toma el del mar, al cual se le asigna una
profundidad “0”, es importante tener en cuenta que los valores de profundidad
medidos en los registros, son la suma de la profundidad de perforación más el
valor de la elevación de la mesa rotaria respecto al nivel del mar.
Para construir una formación estructural con registros de pozos, deben
normalizarse las profundidades medidas respecto al nivel del mar restando la
altura topográfica y la altura de mesa rotatoria. Una vez normalizadas las
profundidades, cualquier profundidad cercana a la ocurrencia de las capas de
interés puede ser tomada como Datum referencial y colgar los pozos a la misma
altura. Finalmente, se unen los topes de las estructuras continuos en la sección y
así es posible interpretar la ocurrencia de factores estructurales.
Lo ideal en una formación estructural es que su escala vertical y horizontal sean
iguales, para no deformar la estructura, en muchos casos no es posible realizarlas
de esta manera por la relación entre espaciamiento y profundidad, en estos casos
se debe estar consciente de que se tendrá una visión deformada de la realidad.
.- Profundidad de las arenas productoras
Secuencia Inferior:
Representa la unidad más profunda del sistema. Se diferencian dos ambientes:
En la base, predominan los canales distribuitarios fluviales y en menor proporción,
los canales de marea. Los depósitos sedimentarios presentan incisiones amplias y
profundas y patrón granodecreciente
Secuencia Intermedia:
Los depósitos sedimentarios están compuestos por sucesiones alternadas de
clásticos, pertenecientes a sistemas transgresivos y por barras y depósitos no
acanalados
Secuencia Superior Está constituida por areniscas espesas y lutitas depositadas
en un ambiente marino somero. Los cuerpos de arena predominantes son barras
de desembocadura, canales distribuitarios y de marea, de matriz carbonática.

.- Elementos del programa de perforación:

-Tipo de perforación: Tangencial, Vertical, Tipo S.
Tipo Tangencial:
La desviación deseada es obtenida a una profundidad relativamente llana y esta
desviación se mantiene constante hasta el objetivo. Este tipo de pozo presenta
muchas ventajas tales como:
−Configuración de la curva sencilla a lo largo de un rumbo fijo.
−Ángulo de inclinación moderado.
−Generalmente puntos de arranques someros.
−Menor riesgo de pega.
Tipo “S”:
Constituido por una sección de aumento de ángulo, una sección tangencial y una
sección de caída de ángulo que llega a cero grados (0º).
Tipo Vertical
El pozo vertical atraviesa todo el espesor de la formación
−En el hoyo vertical, el desplazamiento del flujo del gas y/o petróleo del yacimiento
hacia el pozo es radial; y se miden dos tipos de permeabilidad. La permeabilidad
horizontal (KH) y permeabilidad vertical (KV)
Ventajas:
Mejora la eficiencia de barrido.
Incrementa la productividad del yacimiento y mejora el recobro final del mismo,
debido a que se incrementa el área de contacto entre el yacimiento y el pozo
Reduce la conificación y/o adedamiento de los fluidos viscosos.
Desventajas:
Altos costos de perforación, debido a que se incrementa el tiempo y el riesgo de
problemas operacionales
Las opciones de recompletación son limitadas especialmente cuando se trata de
alto corte de agua y/o alta relación gas/petróleo.

Programación del Revestidor

Tuberías de revestimiento
Son tuberías especiales que se introducen en el hoyo perforado y que luego son
cementadas para lograr la protección del hoyo y permitir posteriormente el flujo de
fluidos desde el yacimiento hasta superficie. También son conocidas como:
Revestidores, Tubulares, Casing
Selección.
La selección apropiada de las tuberías de revestimiento es uno de los aspectos
más importantes en la programación, planificación y operaciones de perforación
de pozos. La capacidad de la sarta de revestimiento seleccionada para soportar
las presiones y cargas para una serie dada de condiciones de operación, es un
factor importante en la seguridad y economía del proceso de perforación y en la
futura vida productiva del pozo.
El objetivo es diseñar un programa de revestidores que sea confiable,
sencillo y económico.
El diseño de las sartas de revestimiento generalmente está relacionado con la
minimización de costos, el diseño implica el cálculo de los factores que influencian
en la falla del revestidor y la selección del grado de revestidor más adecuado para
una operación específica, que envuelva seguridad y economía.
El programa de revestidores debe reflejar los requerimientos de completación y
producción.
El diseño práctico consiste de tres etapas básicas:
• Determinar los tamaños y longitudes de las sartas de revestimiento que serán
corridas en el pozo
• Calcular los tipos y magnitudes de las condiciones de carga que serán
encontradas • Seleccionar los pesos y grados de revestidor que no fallarán cuando
estén sujetos a esas cargas
El objetivo primario del diseño de las sartas de revestimiento es permitir el control
de las condiciones que se presentaran en el pozo y lograr el propósito final de la
perforación, que consiste en evaluar la formación geológica y permitir la
producción segura del pozo.
1 Criterios de Diseño
1.1 Estallido
El valor nominal de resistencia a la presión interna, a menudo denominado, “valor
nominal de estallido”, caracteriza las limitaciones de una tubería en condiciones de
carga de presión interna. El factor fundamental que afecta la capacidad de
resistencia a la presión interna del tubular es la resistencia a la fluencia del cuerpo
de la tubería. La Figura muestra las cargas consideradas en el estallido que son
utilizadas en las prácticas de diseño convencionales. Las densidades de los
fluidos y las presiones superficiales se combinan para determinar la mayor presión
diferencial para estallido, que suele monitorearse solamente en el tope o en el
fondo de la sarta. Luego, la presión interna mínima de cedencia del cuerpo de la
tubería o de la conexión se divide entre la presión de estallido mayor para
determinar el factor de diseño mínimo
1.2 Colapso
El diseño convencional de colapso considera una evacuación de fluido (vacío)
hasta una profundidad específica en el interior de la sarta. La presión externa está
determinada por el peso del lodo donde se corre la sarta. La Figura muestra este
tipo de carga. Generalmente, se toma en consideración el efecto de la tensión en
la reducción de la resistencia al colapso del revestidor.

1.3 Tensión Cuando se diseña una sarta para que opere en condiciones de
tensión, los métodos convencionales parten de una premisa en virtud de la cual la
tubería está suspendida en un fluido uniforme. Por consiguiente, los únicos
factores que determinan la carga de tensión en el revestidor son el peso
suspendido y la fuerza de flotabilidad aplicada al fondo de la sarta.
 Maniobras durante la perforación:
 Perforar la longitud del cuadrante o los 90’ de tubería (Top Drive).
 Sacar el cuadrante o los 90’ de tubería (Top Drive).
 Repasar el tramo perforado
 Levantar el cuadrante o los 90’ de tubería, para añadir nueva tubería.
 Colocar el cuadrante hasta el hueco de ratón y tomar el nuevo tubo del hueco de
ratón y tomar el nuevo tubo o subir el bloque viajero para permitir al encuellador
conectar la pareja.
 Sacar cuadrante con el nuevo tubo del hueco de ratón y enroscarlo a la sarta de
perforación y continuar perforando
 Maniobras durante la perforación:
 Perforar la longitud del cuadrante o los 90’ de tubería (Top Drive).
 Sacar el cuadrante o los 90’ de tubería (Top Drive).
 Repasar el tramo perforado
 Levantar el cuadrante o los 90’ de tubería, para añadir nueva tubería.
 Colocar el cuadrante hasta el hueco de ratón y tomar el nuevo tubo del hueco de
ratón y tomar el nuevo tubo o subir el bloque viajero para permitir al encuellador
conectar la pareja.
 Sacar cuadrante con el nuevo tubo del hueco de ratón y enroscarlo a la sarta de
perforación y continuar perforando

Tipos de Mecha

Tipos de Tipos de mechas

formación.

 Mechas con dientes o insertos largos.

 Dientes en forma de cincel.
 Mechas con alta descentralización. (Off set)
Suave o  Formación que responda mas a la rotación que al
blanda peso.

 Mechas con dientes e insertos más pequeños.

 Configuración de dientes o insertos debe pasar
desde la formación del cincel, semirodeada, proyectil,
Semidura a hasta doble cono. Dependiendo de la dureza.
dura  Mechas con poca descentralización.
 Formación que responda mas al peso de la rotación.

Abrasiva.  Mechas con protección de calibre

 Factor de Perforabilidad
La perforabilidad de la formación (manejada frecuentemente como factor de
perforabilidad) consiste de una medida de la facilidad que presenta la formación
para ser perforada y es inversamente proporcional a la resistencia de la
compresibilidad de la roca, este factor tiende a disminuir con la profundidad.
Usualmente se mide por la velocidad de penetración y por la duración de la vida
útil de la barrena. La fuerza compresiva, la dureza y la abrasividad determinan la
perforabilidad de una formación. El hecho de tener mayor perforabilidad implica
poder cortar o romper la roca con menos fuerza y por lo tanto tener una mayor
velocidad de perforación. Muchos factores afectan la perforabilidad y como
resultado, se comprende por qué la selección de las barrenas y los parámetros
relacionados se evalúan continuamente buscando la optimización.
La perforabilidad de las rocas es el indicador físico técnico que sirve para
comparar la calidad de las rocas a la penetración durante la perforación y la
perforabilidad de algunas rocas con relación a la compresión simple, que permitiría
determinar la velocidad de perforación, factor importante en la determinación de la
capacidad productiva de las perforadoras.se puede determinar extrapolando
resultados de estudios de campo, mediante fórmulas empíricas y ensayos de
laboratorio.
La eficiencia de la perforación depende de los siguientes factores
 Capacidad de penetración en las rocas por acción de la broca
 Tipo y forma de la broca
 Método de acción en el fondo del taladro (percusión, rotación y roto percusión
etc)
 Diámetro del taladro
 Profundida de perforación
 Esfuerzo y velocidad de acción con lo que se actúan sobre el taladro
La perforabilidad es un mecanismo que nos permite las búsqueda de nuevos
valores de Peso sobre la mecha (PSM) yRevoluciones por minuto (RPM) durante
la perforación de un pozo con el fin de obtener un incremento en la Tasa o Rata de
Penetración (ROP) o sea de mejorar la eficiencia de penetración en un pozo
Para su aplicabilidad se deben tener ciertas condiciones que favorezcan la prueba
y no retarde su aplicación, entre otras:
 Valores de ROP no muy bajos
 Intervalo a perforar homogéneo
 No existencia de un alto diferencial entre el gradiente del fluido y el gradiente de
la formación

Costo de la Perforación
Los costos de una empresa perforadora se dividen en costos fijo y costos variable
Costos fijo: son aquello que la empresa debe afrontar independientemente de la
cantidad de la obra que este efectuando. Básicamente son:
 salario
 Ingeniería
 Mantenimiento de equipo suspendido y fianza
 Infraestructura
 Transporte y equipo de movimiento
Costo variable: son los costo que la empresa eroga por la perforación y el
mantenimiento de pozo. Varían de acuerdo a la cantidad de obra generada. Los
principales concepto son:
 Materiales para el pozo (tubería revestimiento, árbol de válvula, cemento y
aditivo etc)
 Consumible por el pozo (fluido de perforación, herramienta especiales,
accesorio de tubulares)
 Consumible por el equipo (combustible, lubricante, filtro para la maquina)
 Materiales de mantenimiento (soldadura, placa de acero, cable eléctrico)
 Materiales y quipo de seguridad industrial
Mecanismo de corte:
* Las Brocas de conos perforan conos perforan triturando y triturando y quebrando
la quebrando la roca.
* Requieren de altos pesos para altos pesos para hacer que la hacer que la roca
falle.
*Las Brocas de Diamante perforan Diamante perforan arando o raspando yarando
o raspando y moliendo la roca.
Factores Mecánicos:
Peso sobre la mecha: El tamaño y la forma y la forma de cortadores usados, y el
angulo de de ataque de cortador son importantes en el diseño de las mechas,
actualmente tienen un angulo negativo de 20º que es usado normalmente en
mechas PDC de cuerpo de acero.
Velocidad de Rotación: El perforador de pozos también explota los parámetros
de perforación, tales como el peso de la barrena y la velocidad rotativa, para
desviar la barrena lejos del eje del pozo existente. En algunos casos, tales como
en la perforación de formaciones de inclinación pronunciada o cuando existe una
desviación impredecible en las operaciones de perforación convencionales, puede
emplearse técnicas de perforación direccional para asegurar que el pozo se
perfore verticalmente.
Longitud de Portamechas: Los portamechas permiten colocar peso al apoyar la
sarta sobre trepano porque pueden rotar en compresión sin sufrir daños en las
conexiones. Al mismo tiempo mantienen a la tubería de perforación en tensión.
Tienen una rigidez significativamente mayor cuando se comparan con la tubería de
perforación. La tubería de perforación tiende a pandearse en compresión. Un
pandeo repetido va a hacer que haya una falla temprana de la tubería de
perforación. La falla por fatiga de la tubería se puede eliminar si se mantiene en
condiciones de tensión constante.