CAPÍTULO I

REOLOGÍA E HIDRÁULICA DE PERFORACIÓN EN POZOS

1.1. INTRODUCCIÓN
Durante los inicios de la industria petrolera, era utilizado un método de perforación a percusión llamado
también "a cable" el cual consistía en realizar un movimiento ascendente y descendente de un instrumento
metálico muy pesado, que al caer deshacía la roca, estos pedazos de roca se extraían por medio de una
pala o una cuchara de válvulas, sin embargo, como no se tenía un sostén para las paredes del pozo ni
control de las presiones, se producían muchos derrumbes y reventones. En la actualidad, la perforación de
pozos petroleros es un proceso que involucra el uso de un fluido que mejore la tasa de penetración del
trépano y permita una eficiente limpieza del pozo acarreando desde el fondo hasta la superficie los
recortes que el trépano va generando al atravesar las formaciones.
La aplicación de la hidráulica de perforación se remonta al año de 1948 al ser introducidas a la industria
los primeros trépanos de aletas con toberas, dando lugar al uso de los programas hidráulicos, Las primeras
pruebas con trépanos de chorro, demostraron que se podía incrementar la velocidad de penetración del
trépano durante la perforación, siempre y cuando se utilizara un programa hidráulico correctamente
diseñado. Sin embargo, se dudaba de la eficiencia de este tipo de trépanos y fue aproximadamente a partir
de 1958 cuando en México se comenzaron a utilizar los trépanos con toberas y en la actualidad
prácticamente el 100% de las operaciones de perforación se realiza con trépanos de chorro.
Las propiedades físicas de un fluido de perforación, la densidad y las propiedades reológicas son
monitoreadas para facilitar la optimización del proceso de perforación. Estas propiedades físicas
contribuyen a varios aspectos importantes para la perforación exitosa de un pozo, incluyendo:
• Proporcionar el control de las presiones para impedir el influjo del fluido de la formación.
• Transmitir energía al trépano para maximizar la Velocidad de Penetración (ROP).
• Proporcionar la estabilidad del pozo a través de las zonas presurizadas o sometidas a esfuerzos
mecánicos.
• Suspender los recortes y el material densificante durante los periodos estáticos.
• Permitir la separación de los sólidos perforados y el gas en la superficie.
• Extraer los recortes del pozo.
Cada pozo es único, por lo tanto, es importante que estas propiedades sean controladas respecto a los
requisitos para un pozo en particular y del fluido que se está usando, las propiedades reológicas de un
fluido pueden afectar negativamente un aspecto, al mismo tiempo que producen un impacto positivo
importante sobre otro, por lo tanto se debe lograr un equilibrio para maximizar la limpieza del pozo,
minimizar las presiones de bombeo y evitar los influjos de fluidos o de la formación, además de impedir
la pérdida de circulación hacia la formación que se está perforando, la reología y la hidráulica son
estudios del comportamiento del fluido que están relacionados entre sí.
La reología es una disciplina que analiza principalmente la relación entre el esfuerzo de corte y la
velocidad de corte y el impacto que éstos tienen sobre las características de flujo dentro de los materiales
tubulares y los espacios anulares.
La hidráulica describe la manera en que el flujo de fluido crea y utiliza las presiones, en los fluidos de
perforación, el comportamiento de flujo del fluido debe ser descrito usando modelos reológicos y
ecuaciones antes de poder aplicar las ecuaciones de hidráulica.
En este capítulo se describe las propiedades reológicas de los fluidos de perforación, los factores que
influyen en estas propiedades y el impacto que tienen en lo que se refiere a la ejecución del trabajo
durante la perforación y la influencia de las propiedades reológicas sobre la limpieza del pozo.
1.1.1. REOLOGÍA
Reología es la ciencia que trata la deformación y el flujo de la materia, al tomar ciertas medidas en un
fluido, es posible determinar la manera en que dicho fluido fluirá bajo diversas condiciones, incluyendo la
temperatura, la presión y la velocidad de corte.
1.1.1.1. VISCOSIDAD
Viscosidad es el término reológico más conocido en su sentido más amplio, la viscosidad se puede
describir como la resistencia al flujo de una sustancia en el campo petrolífero, los términos a continuación
se usan para describir la viscosidad y las propiedades reológicas del fluido de perforación:
a) VISCOSIDAD EFECTIVA
La viscosidad efectiva (ue) de un fluido no newtoniano cambia con el esfuerzo de corte, bajo condiciones
específicas, estas condiciones incluyen la velocidad de corte, la presión y la temperatura.
La viscosidad efectiva a veces es llamada Viscosidad Aparente (VA), está indicada por el viscosímetro de
fluido a 600 RPM (0600) o la mitad de la indicación del viscosímetro a 300 RPM (0300), cabe indicar
que ambos valores de viscosidad aparente concuerdan con la fórmula de viscosidad.
b) VISCOSIDAD PLÁSTICA
La viscosidad plástica (VP) se mide en centipoise (Cp) o milipascales-segundo (MPa*seg), se calcula a
partir de los datos del viscosímetro de lodo, como: PV (Cp) = 0600 - 0300, la viscosidad plástica se
describe generalmente como la parte de la resistencia al flujo que es causada por la fricción mecánica, la
viscosidad plástica es afectada principalmente por:
• La concentración de sólidos.
• El tamaño y la forma de los sólidos.
• La viscosidad de la fase fluida.
• La presencia de algunos polímeros de cadena larga (POLY-PLUS®, hidroxietilcelulosa (HEC),
POLYPAC®, Carboximetilcelulosa (CMC)).
• Las relaciones aceite-agua (O/A) o Sintético-Agua (S/A) en los fluidos de emulsión inversa.
La fase sólida es lo que más interesa al ingeniero en fluidos, un aumento de la viscosidad plástica puede
significar un aumento en el porcentaje en volumen de sólidos, una reducción del tamaño de las partículas
de los sólidos, un cambio de la forma de las partículas o una combinación de estos efectos, cualquier
aumento del área superficial total de los sólidos expuestos se reflejará en un aumento de la viscosidad
plástica, por ejemplo en una partícula sólida que se parte por la mitad, el área superficial expuesta
combinada de los dos trozos será más grande que el área superficial de la partícula original, una partícula
plana tiene más área superficial expuesta que una partícula esférica del mismo volumen.
Sin embargo, la mayoría de las veces, el aumento de la viscosidad plástica resulta del aumento en el
porcentaje de sólidos, esto puede ser confirmado mediante los cambios de densidad y/o el análisis en
retorta, algunos de los sólidos contenidos en el fluido están presentes porque fueron añadidos
intencionalmente. Por ejemplo, la bentonita es eficaz para aumentar la viscosidad y reducir la pérdida de
fluidos, mientras que la barita es necesaria para la densidad.
Como regla general, la viscosidad del fluido no debería ser más alta de la que se requiere para la limpieza
del pozo y la suspensión de barita, cuando un fluido no está cumpliendo estas funciones, lo más
conveniente sería aumentar el punto cedente y los valores de bajo esfuerzo de corte (6 y 3 RPM) y no la
viscosidad plástica, sin embargo, los sólidos perforados afectan negativamente las propiedades reológicas
y no son convenientes. Estos sólidos son continuamente añadidos al fluido durante la perforación,
causando un aumento de la concentración de sólidos, si no son eliminados rápidamente, los sólidos siguen
dividiéndose en partículas más pequeñas al ser circulados y recirculados a través del sistema.
Los problemas de viscosidad surgirán si los sólidos perforados no son controlados, los sólidos perforados
pueden ser controlados de tres maneras:
• Control mecánico de los sólidos.
• Asentamiento.
• Dilución o desplazamiento.
La viscosidad plástica también depende de la viscosidad de la fase fluida, cuando la viscosidad del agua
disminuye a medida que la temperatura aumenta, la viscosidad plástica disminuye proporcionalmente, las
salmueras tienen viscosidades más altas que los fluidos de agua dulce, el aceite emulsionado en los
fluidos base agua también actúa como un sólido y afectará la viscosidad plástica del fluido, los polímeros
añadidos al sistema para controlar la viscosidad, controlar la pérdida de fluidos o inhibir la lutita pueden
generar altas viscosidades plásticas, especialmente después de la mezcla inicial del polímero, los
polímeros de cadena larga tienen el mayor impacto sobre la viscosidad plástica.
La viscosidad plástica y las propiedades reológicas, disminuyen y se estabilizan después de unas cuantas
circulaciones, en lo que se refiere a los fluidos de emulsión inversa (base aceite - sintético), la viscosidad
plástica puede ser ajustada con la relación O/A 0 S/A. En general, cuanto más alta sea la relación O/A 0
S/A, más baja será la viscosidad plástica. Además, la selección del emulsificante principal tendrá un
impacto sobre la viscosidad plástica.
Los cambios en la viscosidad plástica pueden producir considerables cambios en la presión de bombeo,
esto es extremadamente importante en la perforación de alcance extendido y con tubería flexible, donde
se usan materiales tubulares más largos y de diámetro más pequeño, en estas situaciones resulta crítico
minimizar la viscosidad plástica.
Una baja VP puede aumentar la energía proporcionada al trépano, mejorar el flujo en el espacio anular
para la limpieza del pozo y reducir el uso y desgaste de los equipos, así como el consumo de combustible.
Un límite superior práctico para la viscosidad plástica es el doble del peso del fluido (1b/gal), aunque este
valor parezca restrictivo en lo que se refiere a los altos pesos de fluido, los sólidos se ven tan apretados
por el material densificante que estos fluidos tienen una tolerancia muy baja respecto a los sólidos de
perforación.
1.1.1.2. PUNTO CEDENTE
El Punto Cedente (PC) en libras por 100 pies cuadrados (lb/100 pies2) se calcula a partir de los datos del
viscosímetro FANN (VG), segundo componente de la resistencia al flujo en un fluido de perforación, es
una medida de las fuerzas electroquímicas o de atracción en un fluido, estas fuerzas son el resultado de las
cargas negativas y positivas ubicadas en o cerca de las superficies de las partículas.
El punto cedente es una medida de estas fuerzas bajo las condiciones de flujo y depende de:
• Las propiedades superficiales de los sólidos del fluido.
• La concentración volumétrica de los sólidos.
• el ambiente eléctrico de estos sólidos (concentración y tipos de iones en la fase fluida del fluido).
La alta viscosidad que resulta de un alto punto cedente o de altas fuerzas de atracción puede ser causada
por:
• La introducción de contaminantes solubles como sales, cemento, anhidrita o yeso, resultando en
arcillas de floculación y sólidos reactivos.
• Descomposición de las partículas de arcilla por la acción trituradora del trépano y tubería de
perforación, creando nuevas fuerzas residuales (valencias de enlace roto) en los bordes rotos de
las partículas, estas fuerzas tienden a juntar las partículas en una forma desorganizada o
formando flóculos.
• La introducción de sólidos inertes dentro del sistema aumenta el punto cedente, esto hace que las
partículas se acerquen más entre sí, como el espacio entre las partículas disminuye la atracción
entre las partículas aumenta.
• Las lutitas o arcillas hidratables perforadas introducen nuevos sólidos activos dentro del sistema,
aumentando las fuerzas de atracción al reducir el espacio entre las partículas y aumentar el
número total de cargas.
• El subtratamiento o sobretratamiento con productos químicos cargados electroquímicamente
aumenta las fuerzas de atracción.
El punto cedente es la parte de la resistencia al flujo que se puede controlar con un tratamiento químico
apropiado, el punto cedente disminuye a medida que las fuerzas de atracción son reducidas mediante el
tratamiento químico, la reducción del punto cedente también reducirá la viscosidad aparente, en un lodo
base agua a base de arcilla, el punto cedente puede ser reducido por los siguientes métodos:
• Las valencias de enlace roto causadas por la trituración de las partículas de arcilla pueden ser
neutralizadas mediante la adsorción de ciertos materiales aniónicos en el borde de las partículas
de arcilla, estas valencias residuales son casi totalmente satisfechas por productos químicos tales
como los taninos, las ligninas, los fosfatos complejos y los poliacrilatos de bajo peso molecular.
la carga negativa básica de la partícula de arcilla predomina, de manera que los sólidos ahora se
repelen unos a otros.
• En el caso de la contaminación causada por el calcio o magnesio, los cationes que causan la
fuerza de atracción pueden ser eliminados en la forma de un precipitado insoluble, lo cual
reducirá la fuerza de atracción y el punto cedente.
El punto cedente es usado frecuentemente como indicador de las características de dilución por esfuerzo
de corte de un fluido y de su capacidad de suspender el material densificante y retirar los recortes del
pozo, pero puede inducir a error, cualquier fluido con un punto cedente superior a cero disminuye en
cierta medida su viscosidad con el esfuerzo de corte.
1.1.1.3. VISCOSIDAD A BAJA VELOCIDAD DE CORTE Y LSRV
El uso cada vez más frecuente en la perforación por desviación controlada de alcance extendido y
horizontal, el uso de biopolímeros para controlar las propiedades reológicas han producido un cambio de
opinión en lo que se refiere a las propiedades reológicas que son consideradas necesarias para lograr una
limpieza eficaz en los pozos desviados, a través de numerosos estudios de laboratorio y en base a la
experiencia de campo, se ha determinado que los valores de viscosidad a baja velocidad de corte (6 y 3
RPM) tienen un mayor impacto sobre la limpieza del pozo que el punto cedente, además de proporcionar
la suspensión de barita bajo condiciones tanto dinámicas como estáticas.
La LSRV se mide usando un viscosímetro de Brookfield a una velocidad de corte de 0,3 RPM (el
equivalente de 0,037 RPM en un viscosímetro VG). Estas propiedades reológicas de bajo corte llenan el
vacío entre las medidas dinámicas tradicionales de VP y PC, las medidas estáticas del esfuerzo de gel.
1.1.1.4. TIXOTROPÍA Y ESFUERZOS DE GEL
La tixotropía es la propiedad demostrada por algunos fluidos que forman una estructura de gel cuando
están estáticos, regresando luego al estado de fluido cuando se aplica un esfuerzo de corte, la mayoría de
los fluidos de perforación base agua demuestran esta propiedad, debido a la presencia de partículas
cargadas eléctricamente o polímeros especiales que se enlazan entre sí para formar una matriz rígida. Las
indicaciones de esfuerzo de gel tomadas con el viscosímetro FANN (VG) a intervalos de 10 segundos, 10
minutos y a intervalos de 30 minutos para las situaciones críticas, proporcionan una medida del grado de
tixotropía presente en el fluido.
La resistencia del gel formado depende de la cantidad, del tipo de sólidos en suspensión, del tiempo, de la
temperatura y del tratamiento químico, es decir que cualquier cosa que fomenta o impide el enlace de las
partículas, aumentará o reducirá la tendencia a gelificación de un fluido.
La magnitud de la gelificación.
No se debe permitir que la gelificación alcance un nivel más alto del necesario para cumplir estas
funciones, los esfuerzos de gel excesivos pueden causar complicaciones, tales como las siguientes:
• Entrampamiento del aire o gas en el fluido.
• Presiones excesivas cuando se interrumpe la circulación después de un viaje.
• Reducción de la eficacia del equipo de remoción de sólidos.
• Pistoneo excesivo al sacar la tubería del pozo.
• Aumento brusco excesivo de la presión durante la introducción de la tubería en el pozo.
• Incapacidad para bajar las herramientas de registro hasta el fondo.
1.1.1.5. EFECTO DE LA TEMPERATURA Y LA PRESIÓN SOBRE LA VISCOSIDAD
Los aumentos de temperatura y presión afectan la viscosidad de las fases líquidas de todos los fluidos de
perforación, el efecto es más pronunciado sobre los fluidos de emulsión inversa que sobre los fluidos base
agua.
Los aceites y sintéticos de base se diluyen considerablemente más en condiciones de altas temperaturas,
el efecto de la temperatura es algo diferente sobre cada uno de los diferentes fluidos base aceite y base
sintético.
Los fluidos base agua son fluidos hidráulicos casi perfectos, estos fluidos no se comprimen
perceptiblemente bajo presión, en cambio los fluidos base aceite y base sintético son comprimibles hasta
cierto punto. Su compresibilidad varía según el fluido de base, la relación O/A o S/A, y los aditivos.
Los efectos sobre la viscosidad pueden ser determinados con un viscosímetro rotativo de alta temperatura,
tal como el Modelo 50 de Fann para fluidos base agua o con un viscosímetro de alta presión y alta
temperatura, tal como el Modelo 70 de Fann o el Huxley Bertram para fluidos base aceite o sintético.
Las ecuaciones de API para compensar los efectos de la temperatura y la presión requieren la viscosidad
efectiva (ue) a dos temperaturas y también a dos presiones.
1.1.1.6. MODELOS REOLÓGICOS
Un modelo reológico es una descripción de la relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte.
a) MODELO DE FLUJO PLÁSTICO DE BINGHAM
El modelo de Flujo Plástico de Bingham ha sido usado más frecuentemente para describir las
características de flujo de los fluidos de perforación, este es uno de los más antiguos modelos reológicos
que son usados actualmente. Este modelo describe un fluido en el cual se requiere una fuerza finita para
iniciar el flujo (punto cedente), que luego demuestra una viscosidad constante cuando la velocidad de
corte aumenta (viscosidad plástica), la ecuación para el modelo de Flujo Plástico de Bingham es la
siguiente:
 t=t0 + up*y

donde:
- t = Esfuerzo de corte.
- t0 = Punto cedente o esfuerzo de corte a una velocidad de corte de cero (intersección de
Y).
- up = Viscosidad plástica o tasa de aumento del esfuerzo de corte con el aumento de la
velocidad de corte (pendiente de la línea).
- y= Velocidad de corte.

La mayoría de los fluidos de perforación no son verdaderos fluidos Plásticos de Bingham. Para el lodo
típico, si se hace una curva de consistencia para un fluido de perforación con los datos del viscosímetro
rotativo, se obtiene una curva no lineal que no pasa por el punto de origen.

Figura 1.1: Flujo plástico de Bingham de dos valores

Fuente: Manual de Fluidos de Perforación API

El modelo de Flujo Plástico de Bingham representa con precisión la relación de esfuerzo de

corte/velocidad de corte de los lodos base agua, de arcilla floculada, de baja densidad (como el Hidróxido
de Metales Mezclados (MMH)) y de la mayoría de los demás fluidos a altas velocidades de corte
(mayores que 511 seg-1 o 300 RPM). Generalmente, los valores de esfuerzo de corte/velocidad de corte
de la mayoría de los fluidos no floculados se desvían de los valores pronosticados por el modelo de Flujo
Plástico de Bingham, a medida que se reduce la velocidad de corte, la mayor divergencia está a
velocidades de corte más bajas. Si un lodo es un verdadero fluido Plástico de Bingham, entonces el
esfuerzo de gel inicial y el punto cedente serán iguales, como en el caso de numerosos fluidos base agua
de arcilla floculada.
b) MODELO DE LEY EXPONENCIAL
El modelo de Ley Exponencial procura superar las deficiencias del modelo de Flujo Plástico de Bingham
a bajas velocidades de corte. El modelo de Ley Exponencial es más complicado que el modelo de Flujo
Plástico de Bingham porque no supone que existe una relación lineal entre el esfuerzo de corte y la
velocidad de corte, sin embargo, como para los fluidos newtonianos, las curvas de esfuerzo de corte vs
velocidad de corte para los fluidos que obedecen a la Ley Exponencial pasan por el punto de origen.

Figura 1.2: Comparación del modelo de la ley exponencial

Fuente: Manual de Fluidos de Perforación API
Este modelo describe un fluido en el cual el esfuerzo de corte aumenta según la velocidad de corte
elevada matemáticamente a una potencia determinada, como se muestra a continuación:
t=k*y^n
donde:
- t = Esfuerzo de corte.
- K = Índice de consistencia.
- y= Velocidad de corte.
- n = Índice de Ley Exponencial.
Al ser trazada en un gráfico a escala log-log, la relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte de un
fluido que obedece a la Ley Exponencial forma una línea recta, la pendiente de esta línea es n y K es la
intersección de esta línea.

Figura 1.3: Grafico logarítmico del modelo de la ley exponencial

Fuente: Manual de Fluidos de Perforación API

El índice n de Ley Exponencial indica el grado de comportamiento no newtoniano de un fluido sobre un

rango determinado de velocidades de corte, cuanto más bajo sea el valor de n, el fluido disminuye más su
viscosidad con el esfuerzo de corte sobre dicho rango de velocidades de corte, y más curvada será la
relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte.

Figura 1.4: Efecto del índice "n" de Ley Exponencial

Fuente: Manual de Fluidos de Perforación API

Según el valor de "n" existen tres tipos diferentes de perfiles de flujo y comportamientos del fluido:
• n<1: El fluido es un fluido no newtoniano que disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte.
• n=1: El fluido es un fluido newtoniano.
• n> 1: El fluido es un fluido dilatante que aumenta su viscosidad con el esfuerzo de corte (los
fluidos de perforación no están incluidos en esta categoría).
 Figura 1.5: Efecto del índice "n" de Ley Exponencial
Fuente: Manual de Fluidos de Perforación API

c) LEY EXPONENCIAL MODIFICADA

Como se mencionó anteriormente, API ha seleccionado el modelo de Ley Exponencial como modelo
estándar, sin embargo, el modelo de Ley Exponencial no describe totalmente a los fluidos de perforación,
porque no tiene un esfuerzo de cedencia y calcula un valor demasiado bajo de la LSRY (viscosidad a muy
baja velocidad de corte).
El modelo de Ley Exponencial modificada o modelo de Herschel-Bulkley, puede ser utilizado para tomar
en cuenta el esfuerzo requerido para iniciar el movimiento del fluido (esfuerzo de cedencia).

Figura 1.6: Comparación de modelos reológicos Fuente:

Manual de Fluidos de Perforación API

El modelo de Ley Exponencial modificada está ubicado entre el modelo de Flujo Plástico de Bingham,
siendo éste el más alto, y el modelo de Ley Exponencial el más bajo, el modelo de Ley Exponencial
modificada es ligeramente más complicado que el modelo de Flujo Plástico de Bingham o el modelo de
Ley Exponencial. Sin embargo, este modelo puede aproximarse más al comportamiento reológico
verdadero de la mayoría de los fluidos de perforación, Matemáticamente, el modelo de Herschel-Bulkley
es el siguiente:
t = t0 + K*Y^n
donde:
- t= Esfuerzo de corte.
- tO = Esfuerzo de cedencia o fuerza para iniciar el flujo.
- K = Índice de consistencia.
- y= Velocidad de corte.
1.1.1.7. ETAPAS DE FLUJO
El fluido de perforación está sometido a una variedad de configuraciones del flujo durante el proceso de
perforación de un pozo. Estas configuraciones del flujo pueden definirse como diferentes etapas de flujo:
Etapa 1 - Ningún flujo: La mayoría de los fluidos de perforación resisten con fuerza suficiente al flujo,
de manera que es necesario aplicar una presión para iniciarlo.
Etapa 2 - Flujo tapón: Cuando se excede el esfuerzo de cedencia verdadero, el flujo comienza en la
forma de un tapón sólido, en el flujo tapón la velocidad es la misma a través del diámetro de la tubería o
del espacio anular, excepto para la capa de fluido que está contra la pared del conducto, muchas veces se
hace referencia al flujo de la pasta dentífrica dentro del tubo para describir un ejemplo de flujo tapón, el
perfil de velocidad del flujo tapón es plano.
Etapa 3 - Transición de flujo tapón a flujo laminar: A medida que el caudal aumenta, los efectos de
corte comenzarán a afectar las capas dentro del fluido y a reducir el tamaño del tapón en el centro del
flujo, la velocidad aumentará desde el pozo hasta el borde del tapón central, el perfil de velocidad es
plano a través del tapón que tiene la mayor velocidad y decae o disminuye a cero en la pared del
conducto.
Etapa 4 - Flujo laminar: A medida que se aumenta el caudal, los efectos del caudal y de la pared sobre
el fluido siguen aumentando, a cierto punto el tapón central dejará de existir, a este punto la velocidad
alcanzará su nivel más alto en el centro del flujo y disminuirá a cero en la pared del conducto, el perfil de
velocidad tiene la forma de una parábola. La velocidad del fluido está relacionada con la distancia a partir
del espacio anular o de la pared de la tubería, dentro de una tubería se puede describir al flujo como una
serie de capas telescópicas cuya velocidad aumenta de capa en capa hacia el centro.
Todo el fluido a través de la tubería o del espacio anular se moverá en la dirección de flujo, pero a
diferentes velocidades, esta etapa de flujo regular se llama laminar debido a las capas o láminas formadas
por las diferentes velocidades.
Etapa 5 - Transición de flujo laminar a flujo turbulento: A medida que el caudal aumenta, el flujo
regular comienza a descomponerse.
Etapa 6 - Flujo turbulento: Cuando el caudal sigue aumentando, el flujo regular totalmente y el fluido
tiene un flujo vorticial y turbulento.

Figura 1.7: Etapas de flujo Fuente:

Manual de Fluidos de Perforación API

Estas etapas de flujo tienen varias implicaciones diferentes, la presión requerida para bombear un fluido
dentro de un flujo turbulento es considerablemente más alta que la presión requerida para bombear el
mismo fluido dentro de un flujo laminar.
Una vez que el flujo es turbulento, los aumentos del caudal aumentan geométricamente la presión de
circulación, en el flujo turbulento cuando se duplica el caudal, la presión se multiplica por cuatro (2^2),
cuando se multiplica el caudal por tres, la pérdida de presión se multiplica por ocho (2^3), durante la
perforación, la columna de perforación casi siempre tiene un flujo turbulento y los aumentos resultantes
de la pérdida de presión pueden limitar el caudal.
Las pérdidas de presión asociadas con el flujo turbulento dentro del espacio anular pueden ser críticas
cuando la Densidad Equivalente de Circulación (ECD) se aproxima al gradiente de fractura. Además, el
flujo turbulento dentro del espacio anular está asociado con la erosión del pozo y los socavamientos en
muchas formaciones, en las zonas propensas a la erosión, el diámetro del pozo se desgastará de tal manera
que el flujo vuelva a ser un flujo laminar. Al perforar estas zonas, el caudal y las propiedades reológicas
del lodo deberían ser controlados para impedir el flujo turbulento.
1.1.2. HIDRÁULICA
En relación con los fluidos de perforación, el término "hidráulica" se refiere a la operación donde el
fluido se utiliza para transferir presión desde la superficie al trépano y la caída de presión a través de la
misma, se usa para mejorar la tasa de penetración, parte de la energía del fluido también se gasta al barrer
el área que está por delante del trépano y limpiarla de los ripios generados, evitando la aglomeración de
los mismos en el cuerpo y cara del trépano.
Para que el fluido realice algunas de sus otras funciones (como la de arrastrar los ripios a la superficie), la
bomba del fluido deberá ser capaz de vencer las pérdidas acumuladas de presión asociadas con el equipo
superficial, la sarta de perforación, el trépano y el anular. La bomba también deberá ser capaz de enviar
un caudal a esa presión antes mencionada, que sea suficiente como para transportar los ripios hacia arriba
y fuera del pozo.
El propósito de esta sección es el de ofrecerle al ingeniero las ecuaciones y procedimientos básicos para
realizar un análisis de las capacidades hidráulicas del sistema circulante. Debido a que la reologia del
fluido de perforación afecta directamente las pérdidas de presión del sistema circulante, cuanto más
precisos sean los modelos reológicos utilizados para describir el fluido de perforación, más preciso podrá
ser el análisis hidráulico.
1.1.3. OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA
La presión máxima admisible de circulación y la velocidad de circulación son recursos limitados que
pueden ser desperdiciados o aprovechados al máximo, la reología y los cálculos de hidráulica
proporcionan los medios necesarios para ajustar las propiedades del lodo, el caudal y las toberas con el fin
de optimizar estos recursos bajos las restricciones impuestas por los aparatos del equipo de perforación.
El objetivo principal de la optimización de la hidráulica es lograr un equilibrio entre el control del pozo,
la limpieza del pozo, la presión de bombeo, la densidad equivalente de circulación (ECD) y la caída de
presión a través del trépano.
La densidad y las propiedades reológicas del fluido son los parámetros que afectan esta eficacia
hidráulica, si se supone que la densidad del fluido es mantenida a un nivel mínimo seguro para el control
y la estabilidad del pozo, entonces la optimización de la hidráulica depende de las propiedades reológicas
del fluido y del caudal. En muchos casos, los equipos de fondo tales como los motores de fondo,
impulsores e instrumentos de medición al perforar y registro al perforar, requieren un caudal mínimo para
funcionar correctamente, esto hace que las propiedades reológicas del fluido constituyan la única variable
en el proceso de optimización. Los métodos de optimización son los siguientes:
• Máxima potencia hidráulica.
• Máxima fuerza de impacto.
1.1.3.1. MÁXIMA POTENCIA HIDRÁULICA
Se basa en la teoría donde gastando la máxima energía disponible en el trépano, se obtiene una mayor
limpieza del fondo del pozo y consecuentemente una tasa de penetración máxima, el criterio aplicado en
este método de optimización consiste en calcular el diámetro de las toberas óptimas para obtener la
máxima potencia hidráulica en el trépano.
APTPROpt (Psi) = PBomba *0,65
1.1.3.2. MÁXIMA FUERZA DE IMPACTO
Este método se basa en la teoría de que el recorte es removido más eficientemente cuando se maximiza la
fuerza de impacto del fluido contra la formación. Se seleccionan los diámetros de toberas de tal forma que
la fuerza de impacto hidráulico sea máxima en el trépano, en términos generales, cuando las caídas de
presión son del 48 % de la presión de bombeo.
APTPROpf (Psi)= PBomba * 0,48
CAÍDA DE PRESIÓN EN EL MWD, RSS Y MOTOR DE FONDO:
Esta información es brindada por cada proveedor de las herramientas direccionales, esta varía según la
densidad del lodo, Según el programa de perforación se tiene el dato de la pérdida de presión en estas
herramientas 500 Psi, en el cálculo de la pérdida de presión en la parte interna de la porta mechas, se
debería restar la longitud de estas herramientas.