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¿Qué es la ASTM?
ASTM Internacional, conocida antes como American Society for testing and Materials es una organización
internacional de normas que desarrolla y publica de forma voluntaria, técnicas normadas para una amplia gama
de materiales, productos, sistemas y servicios.
El sistema ASTM para metales consta de una letra (A para materiales ferrosos y B para materiales no ferrosos)
seguido por un número arbitrario asignado de forma secuencial.
El volumen 1, que corresponde a la letra A para materiales ferrosos se divide en:
• ASTM Volumen 01.03: Placa de acero, láminas, tiras, alambre; Barra de acero inoxidable
Bajo el título de placas, láminas y tiras de acero, este volumen cubre especificaciones que enfatizan los
requisitos y aplicaciones de propiedades mecánicas. La mayoría de ellos han sido adoptados por el
Departamento de Defensa. También se incluyen especificaciones que detallan las propiedades una
variedad de tipos de alambre de acero y pantallas de tamaño industrial.
• ASTM Volumen 02.04: Metales no ferrosos - Níquel, titanio, plomo, estaño, zinc, circonio,
metales preciosos, reactivos, refractarios y aleaciones: Materiales para termostatos, contactos
eléctricos de calefacción y resistencia, y conectores
Más de la mitad de los estándares presentados son especificaciones para níquel y aleaciones de
níquel que cubren piezas fundidas, forjados, tuberías, tubos, placas, láminas, tiras, varillas, barras
y alambres. También se incluyen especificaciones para zinc, zinc reciclado, aleaciones de zinc,
cadmio, cobre, oro, titanio, circonio y más.
ASTM A53
El acero A53 está disponible en tipos E y S, donde E denota secciones fabricadas con soldadura por
resistencia y S indica soldadura sin costura. El grado B es conveniente para aplicaciones
estructurales; con esfuerzo de fluencia y resistencia a la ruptura en tensión, respectivamente de 35 y
50 ksi (2 400 y 3 515 kg/cm2).
Esta especificación cubre los siguientes tipos y grados:
• Tipo F: Soldado a tope en horno, soldado continuo, Grado A.
• Tipo E: Soldado por resistencia eléctrica, Grados A y B.
• Tipo S: sin costura, grados A y B.
• Composición química:
• - Grado A: Carbón (0,25%); Manganeso (0,95%); Fósforo (0,05%); Azufre (0,045%); Cobre (0,4%); Níquel (0,4%);
Cromo (0,4%); Molibdeno (0,15%); Vanadio (0,08%) - Grado B: Carbón (0,3%); Manganeso (1,2%); Fósforo
(0,05%); Azufre (0,045%); Cobre (0,4%);
• Níquel (0,4%); Cromo (0,4%); Molibdeno (0,15%); Vanadio (0,08%) (ASTM Internacional, 1898)
ACEROS USADOS EN LA CONSTRUCCIÓN
ASTM A106
Esta especificación cubre la tubería de acero al carbono sin costura para servicio de alta temperatura.
• Composición química:
• Grado A: Carbono (0,25%); Manganeso (0,27-0,93%); Fósforo (0,035%); Azufre (0,035%); Silicio (0,1%);
Cromo (0,4%); Cobre (0,4%), Molibdeno (0,15%); Níquel (0,4%); Vanadio (0,08%)
• Grado B: Carbono (0,3%); Manganeso (0,29-1,06%); Fósforo (0,035%); Azufre (0,035%); Silicio (0,1%);
Cromo (0,4%); Cobre (0,4%), Molibdeno (0,15%); Níquel (0,4%); Vanadio (0,08%)
• Grado C: Carbono (0,35%); Manganeso (0,29-1,06%); Fósforo (0,035%); Azufre (0,035%); Silicio (0,1%);
Cromo (0,4%); Cobre (0,4%), Molibdeno (0,15%); Níquel (0,4%); Vanadio (0,08%) (ASTM Internacional,
1898)
ASTM A131
Esta especificación cubre perfiles de acero estructural, placas, barras y remaches destinados principalmente a la
construcción de barcos.
• Resistencia ordinaria: grados A, B, D, DS, CS y E con un límite elástico mínimo especificado de 34 ksi [235 MPa],
y 1.2.2 Mayor resistencia: grados AH, DH y EH con puntos de fluencia mínimos especificados de 46 ksi [315
MPa], 51 ksi [350 MPa] o 57 ksi [390 MPa].
• Las formas y barras normalmente están disponibles como Grados A, AH32 o AH36. Otros grados pueden ser
proporcionados por acuerdo. entre el comprador y el fabricante.
• Composición química según los grados:
• Grado A: Carbón (0,23%); Fósforo (0,035%); Azufre (0,04%)
• Grado B: Carbón (0,21%); Manganeso (0,8-1.1%); Fósforo (0,035%); Azufre (0,04%); Silicio (0,35%)
• Grado D: Carbón (0,21%); Manganeso (0,7-1.35%); Fósforo (0,035%); Azufre (0,04%); Silicio (0,1-0,35%)
• Grado DS: Carbón (0,16%); Manganeso (1-1,35%); Fósforo (0,035%); Azufre (0,04%); Silicio (0,1-0,35%)
• Grado CS: Carbón (0,16%); Manganeso (1-1,35%); Fósforo (0,035%); Azufre (0,04%); Silicio (0,1-0,35%)
• Grado E: Carbón (0,18%); Manganeso (0,7-1.35%); Fósforo (0,035%); Azufre (0,04%); Silicio(0,1-0,35%)
(ASTM Internacional, 1898)
ASTM A185
Esta especificación cubre el alambre soldado tejido que se utilizará para el refuerzo del hormigón. El alambre
soldado para refuerzo de concreto se ha descrito con varios términos: tela de alambre soldado, WWF, tela y
malla. La industria del refuerzo de alambre prefiere el término "refuerzo de alambre soldado" (WWR) por ser más
representativo de la gama de productos que se fabrican. Por lo tanto, el término "tejido de alambre soldado" ha
sido reemplazado por el término "refuerzo de alambre soldado" en esta especificación y en especificaciones
relacionadas. Los valores indicados en pulgadas-libra o unidades SI deben considerarse como estándar. Dentro
del texto, las unidades de pulgada-libra se muestran entre paréntesis. Los valores indicados en cada sistema no
son equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema debe usarse independientemente del otro. La combinación
de valores puede resultar en una no conformidad con la especificación. (ASTM Internacional, 1898)
ASTM A407
Esta especificación cubre resortes redondos de acero estirado en frío.
Alambre con propiedades y calidad destinado a la fabricación de los siguientes tipos de muelles de tapicería:
• Tipo A: En espiral (paquete Marshall),
• Tipo B: enrollado y anudado,
• Tipo C: enrollado y anudado (estilo offset),
• Tipo D: enrollado y enganchado (helicoidales simples y transversales),
• Tipo E: enrollado y enganchado (tensión corta, regular resistencia a la tracción),
• Tipo F: enrollado y enganchado (tensión corta, alta resistencia a la tracción),
• Tipo G: cordones regulares y
• Tipo H: cordones automáticos.
Estos tipos de muelles de tapicería se utilizan en la fabricación de somieres, colchones, cojines para muebles, y
asientos de automóvil. Este cable no está diseñado para fabricación de resortes mecánicos.
• Composición química: Carbono (0,45 hasta 0,7/); Manganeso (0,6 hasta 1,2%) (ASTM Internacional, 1898)
ASTM A497
Esta especificación cubre el refuerzo de alambre soldado hecho de alambre deformado trefilado o laminado
trabajado en frío, combinación de alambres deformados y no deformados, para ser utilizado para el refuerzo de
hormigón.
• Tensión: Alambre para la producción de armadura de alambre soldado el forzamiento, deformado, se
describe en la Especificación A496. Las pruebas de tracción se pueden realizar en el alambre cortado del
alambre soldado. Refuerzo y probado a través o entre las soldaduras; No menos del 50% será a través de
soldaduras.
• Prueba de flexión: el cable debe resistir la prueba de flexión como se describe en la Especificación A 496 y
deberá ser realizado en un espécimen tomado de entre las soldaduras.
• Longitud: la longitud total de las hojas planas, medida en cualquier cable, puede variar 625 mm (61 pulg.), o
1%, lo que sea mayor que. (ASTM Internacional, 1898)
ASTM A500
Este tipo de acero está disponible en tubos de sección circular hueca HSS formados en frío en tregrados, y
también en los mismos grados de tubos HSS formados en frío, de sección cuadrada rectangular. Las propiedades
para tubos cuadrados y rectangulares HSS difieren de los circulareHSS. El grado más común tiene un esfuerzo de
fluencia y una resistencia de ruptura a la tensión de 46 y 58 ksi (320 MPa o 3 200 kg/cm2 y 405 MPa o 4 100
kg/cm2). (ASTM Internacional, 1898)
ACEROS USADOS EN LA CONSTRUCCIÓN
ASTM A501
Para fines prácticos El A501 es similar al acero A36. Se usa para tubos HSS de sección circular, cuadrada y
rectangular. Para el diseño de miembros estructurales de acero formados en frío, cuyos perfiles tienen esquinas
redondeadas y elementos planos esbeltos, se recomienda consultar las especificaciones del Instituto Americano
del Hierro y del Acero (American Iron and Steel Institute, AISI). (ASTM Internacional, 1898)
ASTM A510
Esta especificación cubre los requisitos generales para varillas de alambre de acero bon y alambre redondo
grueso sin revestir en bobinas o enderezar y cortar longitudes. En caso de conflicto, los requisitos en la compra
orden, en el dibujo, en la especificación individual, y en esta especificación general prevalecerá en la secuencia
mencionada. (ASTM Internacional, 1898)
ASTM A529
Se usa con mucha frecuencia en la construcción de edificios de acero, también es un grado de acero común
en barras y perfiles (ángulos, canales de calidad estructural). El acero A529 básico incluye grado 50 para perfiles
de los grupos 1 y 2 de la ASTM; placas hasta de una pulgada de grueso y 12 pulgadas de ancho (25x300 mm) y
barras hasta de 2 1/2 in (64 mm) de grueso. Los esfuerzos Fy Fu mínimos son 42 y 60-85 ksi (2 950 y 4 220 a 5 975
kg/cm2). (ASTM Internacional, 1898)
ASTM A572
Este acero está disponible en varios grados dependiendo del tamaño del perfil y grueso de la placa. El grado 50,
con Fy= 345 MPa o 50 ksi (3 515 kg/cm2 ) y Fu= 450 MPa o 65 ksi (4 570 kg/cm2) está disponible en todos los
tamaños y espesores de placa hasta 100 mm (4 in). Este es el grado de acero estructural más utilizado
actualmente en el mercado estadounidense, aunque está siendo sustituido rápidamente por el acero A992 en
perfiles tipo W. (ASTM Internacional, 1898)
ASTM A588
Esta especificación cubre estructuras de baja aleación de alta resistencia perfiles, placas y barras de acero
natural para soldar, remachar o atornillar construcción, pero destinado principalmente para su uso en puentes
soldados y edificios donde se ahorra peso o mayor durabilidad importante. La resistencia a la corrosión
atmosférica de este acero en la mayoría de los entornos es sustancialmente mejor que el del carbono aceros
estructurales con o sin adición de cobre. Cuando se expone adecuadamente a la atmósfera, este acero es
adecuado. Para muchas aplicaciones en estado desnudo (sin pintar). Estala especificación está limitada a
materiales de hasta 8 pulg (200 mm) inclusive en espesor.
• Composición química:
• Grado A: Carbono (0,19%); Manganeso (0,8-1,25%); Fósforo (0,04%); Azufre (0,05%); Silicio (0,3-0,65%);
Níquel (0,4%); Cromo (0,4-0,65%); Cobre (0,25-0,4%), Vanadio (0,02-0,1%)
• Grado B: Carbono (0,2%); Manganeso (0,75-1,35%); Fósforo (0,04%); Azufre (0,05%); Silicio (0,15-0,5%);
Níquel (0,5%); Cromo (0,4-0,7%); Cobre (0,2-0,4%), Vanadio (0,01-0,1%)
• Grado C: Carbono (0,15%); Manganeso (0,8-1,35%); Fósforo (0,04%); Azufre (0,05%); Silicio (0,15-0,4%);
Níquel (0,25-0,5%); Cromo (0,3-0,5%); Cobre (0,2-0,5%), Vanadio (0,01-0,1%)
• Grado K: Carbono (0,17%); Manganeso (0,5-1,2%); Fósforo (0,04%); Azufre (0,05%); Silicio (0,25-0,5%);
Níquel (0,4%); Cromo (0,4-0,7%); Cobre (0,3-0,5%), Columbio (0,005-0,05%) (ASTM Internacional, 1898)
ASTM A653
Esta especificación cubre la hoja de acero, recubierta de zinc (galvanizada) o recubierta de aleación de zinc-
hierro (galvanizada) por inmersión en caliente procesar en bobinas y cortar longitudes.
El material está disponible en varias designaciones de la siguiente manera:4.1.1
• Acero comercial (CS Tipos A, B y C)
• Acero de conformado (FS Tipos A y B)
• Acero de embutición profunda (DDS)
• Acero de embutición extra profunda (EDDS)
• Acero estructural (SS)
• Acero de baja aleación de alta resistencia (HSLAS Tipo A)
• Acero de baja aleación de alta resistencia (HSLAS Tipo B)
• Acero templado en solución (SHS)
• Hornear acero endurecible (BHS)
• El acero estructural, el acero de baja aleación de alta resistencia, el acero endurecido en solución y el acero
endurecible al horno están disponibles en varios grados basados en propiedades mecánicas.
• El acero estructural Grado 50 (340) está disponible en cuatro clases según la resistencia a la tracción.
• El material está disponible como recubierto de zinc o recubierto de aleación de zinc-hierro en varios pesos de
recubrimiento [masas] o recubrimiento designaciones como se muestra en la Tabla 1.
• Composición química:
• CS tipo A: Carbón (0,1%); Manganeso (0,6%); Fósforo (0,03%); Azufre (0,035%); Cobre (0,2%); Níquel
(0,2%); Cromo (0,15%); Vanadio (0,008%); Colombio (0,008%); Titanio (0,025%).
• CS tipo B: Carbón (0,02-0,15%); Manganeso (0,6%); Fósforo (0,03%); Azufre (0,035%); Cobre (0,2%);
Níquel (0,2%); Cromo (0,15%); Vanadio (0,008%); Colombio (0,008%); Titanio (0,025%).
• CS tipo C: Carbón (0,08%); Manganeso (0,6%); Fósforo (0,1%); Azufre (0,035%); Cobre (0,2%); Níquel
(0,2%); Cromo (0,15%); Vanadio (0,008%); Colombio (0,008%); Titanio (0,025%).
• FS tipo A: Carbón (0,1%); Manganeso (0,5%); Fósforo (0,02%); Azufre (0,035%); Cobre (0,2%); Níquel
(0,2%); Cromo (0,15%); Vanadio (0,008%); Colombio (0,008%); Titanio (0,025%).
ACEROS USADOS EN LA CONSTRUCCIÓN
• - FS tipo B: Carbón (0,02-0,1%); Manganeso (0,5%); Fósforo (0,02%); Azufre (0,03%); Cobre (0,2%); Níquel
(0,2%); Cromo (0,15%); Vanadio (0,008%); Colombio (0,008%); Titanio (0,025%).
• DDS: Carbón (0,06%); Manganeso (0,5%); Fósforo (0,02%); Azufre (0,025%); Aluminio (0,01%); Cobre
(0,2%); Níquel (0,2%); Cromo (0,15%); Vanadio (0,008%); Colombio (0,008%); Titanio (0,025%).
• EDDS: Carbón (0,02%); Manganeso (0,4%); Fósforo (0,02%); Azufre (0,02%); Aluminio (0,01%); Cobre
(0,2%); Níquel (0,2%); Cromo (0,15%); Vanadio (0,1%); Colombio (0,1%); Titanio (0,15%). (ASTM
Internacional, 1898)
ASTM A709
Esta especificación cubre el carbono y el bajo contenido de carbono de alta resistencia. Perfiles,
placas y barras estructurales de acero aleado y templados y acero de aleación templado para placas
estructurales destinadas a su uso en puentes. Hay ocho grados disponibles en cuatro niveles de
límite elástico como sigue:
• Grado 36 (250): 36 (250) ksi (MPa)
• Grado 50 (345): 50 (345) ksi (MPa)
• Grado 50S (345S): 50 (345) ksi (MPa)
• Grado 50W (345W): 50 (345) ksi (MPa)
• Grado HPS 50W (HPS 345W): 50 (345) ksi (MPa)
• Grado HPS 70W (HPS 485W): 70 (485) ksi (MPa)
• Grado 100 (690): 100 (690) ksi (MPa)
• Grado 100W (690): 100 (690) ksi (MPa)
• Composición química: Carbono (0,26%); Fósforo (0,04%); Azufre (0,05%); Silicio (0,4%); Cobre (0,2%) (ASTM
Internacional, 1898)
ASTM A755
Esta especificación cubre las láminas de acero con revestimiento metálico el proceso de inmersión en caliente y
serpentín recubierto con películas orgánicas para productos de construcción expuestos al exterior.
La hoja de esta designación es suministrada en bobinas, longitudes cortadas y longitudes cortadas formadas.
Esta especificación es aplicable a pedidos en unidades de pulgada-libra (como A 755) o unidades SI [como A
755M]. Valores en las unidades de pulgada-libra y las unidades SI no son necesariamente equivalentes.
La aplicación de recubrimientos orgánicos en una bobina continua. Línea de revestimiento, al producir
productos a los requisitos de esta especificación implica tres pasos principales. Estos son la aplicación de un
revestimiento de conversión, la aplicación de una imprimación, y la aplicación de una o más capas de
acabado.
• Recubrimiento de conversión: un recubrimiento de conversión es un tratamiento cal aplicado al metal antes
de la aplicación del cebador. Está diseñado para reaccionar y modificar el metal. Superficie para permitir
que se produzca la unión química entre el metal y la imprimación optimizando así la adhesión y la resistencia
a la corrosión.
• Imprimación: El propósito de la imprimación es servir como enlace entre el sustrato y la capa superior y para
ofrecer un agregado protección contra la corrosión para todo el sistema. Para la construcción de productos,
el espesor de la imprimación es típicamente de 0,2 mil [0,005 mm] (toler-60,05 mil [0,001 mm]). Imprimaciones
de alto rendimiento con películas de hasta 3 mil [0.075 mm] (tolerancia 60.30 mil [0.008mm]) deben
especificarse. (ASTM Internacional, 1898)
ASTM A786
Esta especificación cubre las placas de piso laminadas en caliente de acero al carbono, de baja aleación, de
alta resistencia, de baja aleación y de aleación para pisos, escaleras, equipo de transporte y fines estructurales
generales.
Si bien generalmente se proporciona en estado laminado, el piso. La placa también se puede proporcionar en la
condición de tratamiento térmico, dependiendo de la especificación del material.
Las placas de suelo enrolladas se han elevado. Figuras a intervalos regulares en una superficie de la placa.1.2 La
placa de piso está disponible en dimensiones que cumplen con los límites de tamaño de clasificación para
chapa, bobina de chapa de gran espesor o placa. El espesor máximo para el producto entregado bajo esta
especificación es de 1 pulg. [25 mm] (ASTM Internacional, 1898)
ACEROS USADOS EN LA CONSTRUCCIÓN
ASTM A792
Esta especificación cubre 55% de aleación de aluminio-zinc, chapa de acero revestida en bobinas y
tramos cortados. Este producto está diseñado para aplicaciones que requieren resistencia a la
corrosión o resistencia al calor, o ambas; se fabrica con varias denominaciones, tipos y grados que
están diseñados para ser compatibles con diferentes requisitos de aplicación.
• Clasificación:
• Acero comercial: CS tipos A, B y C
• Acero de conformado: FS
• Estirado de acero: DS
• Acero para altas temperaturas: HTS
• Acero estructural: SS
• Composición química:
• CS tipo A: Cobre (0,1%) Azufre (0,035%); Cobre (0,2%); Níquel (0,2%), Cromo (0,15%); Molibdeno
(0,06%); Vanadio (0,008%); Columbio (0,008%); Titanio (0,3%)
• CS tipo B: Cobre (0,02-0,15%) Azufre (0,035%); Cobre (0,2%); Níquel (0,2%), Cromo (0,15%); Molibdeno
(0,06%); Vanadio (0,008%); Columbio (0,008%); Titanio (0,3%)
• CS tipo C: Cobre (0,08%) Azufre (0,035%); Cobre (0,2%); Níquel (0,2%), Cromo (0,15%); Molibdeno
(0,06%); Vanadio (0,008%); Columbio (0,008%); Titanio (0,3%)
• FS: Cobre (0,02-0,1%) Azufre (0,03%); Cobre (0,2%); Níquel (0,2%), Cromo (0,15%); Molibdeno (0,06%);
Vanadio (0,008%); Columbio (0,008%); Titanio (0,3%)
• DS: Cobre (0,06 %) Azufre (0,025%); Aluminio (0,01%); Cobre (0,2%); Níquel (0,2%), Cromo (0,15%);
Molibdeno (0,06%); Vanadio (0,008%); Columbio (0,008%); Titanio (0,3%)
• HTS: Cobre (0,02-0,15%) Azufre (0,035%); Cobre (0,2%); Níquel (0,2%), Cromo (0,15%); Molibdeno
(0,06%); Vanadio (0,008%); Columbio (0,008%); Titanio (0,3%) (ASTM Internacional, 1898)
ASTM A992
El A992 es la adición más reciente (1998) de la lista de aceros estructurales en Estados Unidos. Se produjo para
usarse en construcción de edificios, y está disponible solamente en perfiles tipo W. Para propósitos prácticos se
trata de un acero A572 grado 50 con requisitos adicionales. Específicamente, además de un esfuerzo de fluencia
mínimo especificado de 345 MPa o 50 ksi (3 515 kg/cm2), el A992 también proporciona un límite superior de Fy de
65 ksi (4 570 kg/cm2). La relación Fy /Fu no es mayor de 0.85 y el carbono equivalente no excede de 0.50. Ofrece
características excelentes de soldabilidad y ductilidad. (ASTM Internacional, 1898)
ASTM A1008
Esta especificación cubre laminados en frío, de carbono, estructurales, de baja aleación de alta resistencia y de
baja aleación de alta resistencia con mejoras. Hoja de acero de confortabilidad, en bobinas y longitudes
cortadas. La chapa de acero laminada en frío está disponible en las designaciones que se enumeran en. Esta
especificación no se aplica a la banda de acero como se describe en la Especificación A 109.
Los valores indicados en unidades de pulgada-libra o en unidades SI deben considerarse por
separado como estándar. Dentro del texto, las unidades SI, se muestran entre paréntesis. Los valores
indicados en cada sistema no son equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema debe usarse
independientemente del otro.
• Clasificación:
La chapa de acero laminada en frío está disponible en las siguientes denominaciones:
• Acero comercial (CS Tipos A, B y C)
• Estirado de acero (DS tipos A y B)
• Acero de embutición profunda (DDS),4.1.4
• Acero de embutición extra profunda (EDDS)
• Acero estructural (SS grados 25 [170], 30 [205], 33 [230] Tipos 1 y 2, 40 [275] Tipos 1 y 2, 50 [340], 60 [410],
70 [480] y 80 [550]).
• Acero de alta resistencia y baja aleación (HSLAS, en las clases 1 y 2, en los grados 45 [310], 50 [340]. 55
[380], 60 [410], 65 [450] y70 [480] en las clases 1 y 2
• Acero de alta resistencia y baja aleación con formalidad mejorada (HSLAS-F grados 50 [340], 60 [410],
70 [480] y 80 [550]).
• Composición química:
• CS tipo A: Cobre (0,1%) Azufre (0,035%); Cobre (0,2%); Níquel (0,2%), Cromo (0,15%); Molibdeno
(0,06%); Vanadio (0,008%); Columbio (0,008%); Titanio (0,008%)
• CS tipo B: Cobre (0,02-0,15%) Azufre (0,035%); Cobre (0,2%); Níquel (0,2%), Cromo (0,15%); Molibdeno
(0,06%); Vanadio (0,008%); Columbio (0,008%); Titanio (0,008%)
• CS tipo C: Cobre (0,08%) Azufre (0,035%); Cobre (0,2%); Níquel (0,2%), Cromo (0,15%); Molibdeno
(0,06%); Vanadio (0,008%); Columbio (0,008%); Titanio (0,008%).
• DS tipo A: Cobre (0,08%) Azufre (0,03%); Cobre (0,2%); Níquel (0,2%), Cromo (0,15%); Molibdeno
(0,06%); Vanadio (0,008%); Columbio (0,008%); Titanio (0,008%)
• DS tipo B: Cobre (0,02-0,08%) Azufre (0,03%); Cobre (0,2%); Níquel (0,2%), Cromo (0,15%); Molibdeno
(0,06%); Vanadio (0,008%); Columbio (0,008%); Titanio (0,008%)
• DDS: Cobre (0,06%) Azufre (0,025%); Cobre (0,2%); Níquel (0,2%), Cromo (0,15%); Molibdeno (0,06%);
Vanadio (0,008%); Columbio (0,008%); Titanio (0,008%)
• EDDS: Cobre (0,02%) Azufre (0,02%); Cobre (0,1%); Níquel (0,1%), Cromo (0,15%); Molibdeno (0,03%);
Vanadio (0,008%); Columbio (0,1%); Titanio (0,15%) (ASTM Internacional, 1898)
ACEROS USADOS EN LA CONSTRUCCIÓN
ASTM A1011
Esta especificación cubre laminados en caliente, de carbono, estructurales, baja aleación de alta resistencia y
baja aleación de alta resistencia con inconformabilidad probada de chapa y fleje de acero, en bobinas y corte
de longitudes.
• Clasificación
La chapa de acero laminada en caliente y la banda de acero están disponibles en las siguientes
designaciones:
• Acero comercial (CS Tipos A, B, C y D)
• Estirado de acero (DS tipos A y B)
• Acero estructural (SS grados 30 [205], 33 [230], 36 [250]Tipos 1 y 2, 40 [275], 45 [310], 50 [340], 55 [380],
60 [410],70 [480] y 80 [550])
• Acero de baja aleación de alta resistencia (HSLAS, clases 1y 2, en los grados 45 [310], 50 [340], 55
[380], 60 [410], 65 [450] y 70 [480].
• Acero de baja aleación de alta resistencia con forma de mejorada capacidad (HSLAS-F grados 50
[340], 60 [410], 70 [480] y 80 [550])
• Composición química:
• CS tipo A: Cobre (0,1%) Azufre (0,035%); Cobre (0,2%); Níquel (0,2%), Cromo (0,15%); Vanadio (0,008%);
Columbio (0,008%); Titanio (0,025%)
• CS tipo B: Cobre (0,02-0,15%) Azufre (0,035%); Cobre (0,2%); Níquel (0,2%), Cromo (0,06%); Vanadio
(0,008%); Columbio (0,008%); Titanio (0,008%)
• CS tipo C: Cobre (0,08%) Azufre (0,035%); Cobre (0,2%); Níquel (0,2%), Cromo (0,15%);
• Vanadio (0,008%); Columbio (0,008%); Titanio (0,025%)
• CS tipo D: Cobre (0,1%) Azufre (0,035%); Cobre (0,2%); Níquel (0,2%), Cromo (0,15%);
• Vanadio (0,008%); Columbio (0,008%); Titanio (0,025%)
• DS tipo A: Cobre (0,08%) Azufre (0,03%); Cobre (0,2%); Níquel (0,2%), Cromo (0,15%);Vanadio (0,008%);
Columbio (0,008%); Titanio (0,025%)
• DS tipo B: Cobre (0,02-0,08%) Azufre (0,03%); Cobre (0,2%); Níquel (0,2%), Cromo (0,06%); Vanadio
(0,008%); Columbio (0,008%); Titanio (0,025%) (ASTM Internacional, 1898)