METODOLOGÍA

A partir del uso del fruto vacío de la palma de aceite africana, glicerina, hidróxido de Sodio, Ácido
Acético y agua se obtendrá un biopolímero plástico con características similares a los polímeros
plásticos convencionales.

Método para obtener la celulosa para realizar un biopolímero.

Para este método, los estudiantes deben realizar un pretratamiento del fruto vacío de la palma
africana para que el proceso de extracción de celulosa pueda ser exitoso.

 Pretratamiento.

La metodología de pretratamiento fue adaptada para la muestra de raquis con el fin de eliminar
ceras, pectinas y resinas presentes en la fibra. Para esto, los estudiantes colocaran en un
recipiente 50 g de la muestra seca y picada en 1 L de solución de NaOH al 10% durante dos días

Los estudiantes procederán a lavar la muestra del fruto vacío con agua corriente hasta obtener un
pH neutro, posteriormente se procederá a secar a temperatura ambiente y a la sombra durante 2
días.

 Tratamiento.

Para comenzar a extraer la celulosa, los estudiantes procederemos a realizar los siguientes pasos:

1) Hidrólisis ácida.

Con la finalidad de remover las regiones amorfas de la celulosa, la fibra pretratada se sometió
a ebullición durante una hora dentro de un reactor de 10 L con una solución de H 2SO4 al 0.4%.
Transcurrido este tiempo, se procederá a lavar la fibra hasta volver a obtener un pH neutro.

2) Cloración.

Durante este proceso se degrada la lignina y se reduce el tamaño de las cadenas de celulosa.
La fibra obtenida del paso de la hidrólisis ácida, los estudiantes la colocaran nuevamente en el
reactor durante 10 min, pero se le añadirá una solución de NaClO al 3.5% previamente
calentada a 40°C. Concluido el tiempo, se lavó hasta obtener un pH neutro.

3) Extracción alcalina.

La fibra del proceso anterior se colocó en el reactor durante una hora con solución NaOH 20%,
concluido el tiempo se lavó hasta obtener un pH neutro.

4) Blanqueamiento.

La fibra de la extracción alcalina se colocó de nuevo en el reactor en una solución de NaClO

0.5% durante una hora. Posteriormente, la fibra se lavó hasta obtener un pH neutro, se dejó
secar a temperatura ambiente y a la sombra durante dos días y un día en la cámara de secado
a 60°C.

5) Al término del tratamiento se realizaron prototipos de celulosa con la fibra húmeda y pH

neutro, utilizando un molde de plástico y un peso de cemento; los prototipos se dejaron
en la cámara de secado a 60°C durante 72 h.

Método para obtener un biopolímero a partir de celulosa.

1) Los estudiantes deberán colocar en un vaso de precipitados 10 g de la fibra obtenida

anteriormente y agregar 100 mL de agua destilada.

2) Se deberá mezclar bien, posteriormente se agregarán 10 mL de glicerina y 15 mL de ácido

acético 0,1M.

3) Se mantendrá la mezcla aproximadamente 10 minutos en el calentador, en hervor,

agitando continuamente, hasta que la mezcla quede viscosa. Si la viscosidad se torna
demasiado alta, los estudiantes deberán adicionar entre 2 a 8 mL de NaOH 0.1M, para
disminuir la viscosidad.

4) Finalmente, los estudiantes verterán la mezcla en una bandeja; este biopolímero se deja
secar en la estufa a 40°C durante dos horas o hasta que alcance una humedad del 10-25%.