Saico Mollohunaca, Alexander.. PPP - I

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN
ANTONIO ABAD DEL CUSCO
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

MECÁNICA
PRÁCTICAS
PREPROFESIONALES I
TEMA : MANTENIMIENTO DE LA CALDERA B3PPA012
PIROTUBULAR QUE SE REALIZÓ EN LA EMPRESA MAQUINARIAS Y
CALDERAS SOLEMAN SOLUCIONES EN MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
ALUMNO : SAICO MOLLOHUANCA, ALEXANDER
CÓDIGO : 121354
Cusco - Perú
2019
1
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN............................................................................................................................4
CAPÍTULO I...................................................................................................................................5
GENERALIDADES..........................................................................................................................5
1.1. OBJETIVO GENERAL...........................................................................................................5
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS....................................................................................................5
1.3. OBJETIVO DEL INFORME....................................................................................................5
1.5. PERIODO DE LA PRÁCTICA.................................................................................................6
CAPÍTULO II..................................................................................................................................7
DATOS DEL PRACTICANTE Y DE LA EMPRESA...............................................................................7
2.1. DATOS GENERALES DEL PRACTICANTE..............................................................................7
2.1.1. Apellidos y nombres del practicante..........................................................................7
2.1.2. Área académica..........................................................................................................7
2.1.3. Documento nacional de identidad.............................................................................7
2.1.4. Dirección electrónica..................................................................................................7
2.2. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA..................................................................................7
2.2.1. Razón social................................................................................................................7
2.2.2. Registro único del contribuyente...............................................................................7
2.2.3. Tipo de empresa.........................................................................................................7
2.2.4. Condición....................................................................................................................7
2.2.5. Actividad comercial....................................................................................................8
2.2.6. Dirección legal............................................................................................................8
2.2.7. Distrito - departamento..............................................................................................8
2.2.8. Clasificación industrial internacional uniforme (CIIU).................................................8
2.2.9. Gerente general..........................................................................................................8
2.2.10. Fecha de inicio de actividades..................................................................................8
CAPÍTULO III.................................................................................................................................9
ACTIVIDADES REALIZADAS EN LA EMPRESA.................................................................................9
3.1. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS..............................................................9
3.1.1. Primer mes.................................................................................................................9
3.1.2. Segundo mes............................................................................................................10
3.1.3. Tercer mes................................................................................................................10
2
CAPÍTULO IV...............................................................................................................................12
MARCO TEÓRICO DE LA CALDERA..............................................................................................12
4.1. DEFINICIÓN DE LA CALDERA DE VAPOR..........................................................................12
4.2. CLASIFICACIÓN DE LAS CALDERAS...................................................................................13
4.2.1. Calderas acuotubulares (tubos de agua)..................................................................15
4.2.2. Calderas pirotubulares (tubos de humo)..................................................................16
4.2.2.1. Las partes constitutivas de las calderas pirotubulares horizontales......................17
4.3. ELECCIÓN DE UNA CALDERA............................................................................................20
4.4. PARTES PRINCIPALES DE LAS CALDERAS DE VAPOR........................................................21
4.4.1. Cámara de agua..................................................................................................21
4.4.2. Cámara de vapor................................................................................................21
4.5. ALIMENTACIÓN DE AGUA A LAS CALDERAS....................................................................22
4.6. CALIDAD DEL AGUA PARA ALIMENTAR UNA CALDERA....................................................22
4.6.1. Lodos e incrustaciones.............................................................................................23
4.6.2. Dureza del agua........................................................................................................23
4.6.3. Parámetros de tratamiento de agua........................................................................25
CAPÍTULO V................................................................................................................................26
MANTENIMIENTO DE LA CALDERA B3PPA012 PIROTUBULAR....................................................26
5.1. OPERACIÓN DE LA CALDERA............................................................................................26
5.2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN...............................................................................................27
5.3. INSPECCIÓN DEL ESTADO DE LA CALDERA B3PPA012 PIROTUBULAR.............................27
5.3.1. Incrustaciones..........................................................................................................27
5.3.2. Corrosión..................................................................................................................28
5.3.3. Existencia abundante de hollín en el haz de tubos...................................................28
5.3.4. Apertura y cierra de las puertas de la caldera..........................................................28
5.3.5. Problemas de cubierta exterior de la caldera...........................................................29
5.3.6. Problemas con la válvula de control de nivel de agua MCDONNELL........................29
5.3.7. Fallas en el encendido del quemador de gas............................................................29
5.3.8. Problemas con la bomba de agua que alimentaba a la caldera................................30
5.4. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE LA CALDERA................................................30
5.4.1. Mantenimiento correctivo........................................................................................30
5.4.2. Mantenimiento preventivo......................................................................................32
5.4.3. Mantenimiento predictivo........................................................................................33
3
CAPÍTULO VI...............................................................................................................................34
CONCLUSIONES..........................................................................................................................34
6.1. CONCLUSIÓN DEL OBJETIVO GENERAL............................................................................34
6.2. CONCLUSIONES DE LOS OBJETIVOS ESPECÍFICOS............................................................34
6.3. CONCLUSIONES SOBRE EL INFORME...............................................................................35
6.3.1. RECOMENDACIONES SOBRE EN BASE A LA PRÁCTICA REALIZADA...........................35
CAPÍTULO VII..............................................................................................................................36
ANEXOS......................................................................................................................................36
7.1. ANEXO DE LOS SÍMBOLOS...............................................................................................36
7.2. ANEXO DE LA PRÁCTICA PREPROFESIONAL I EN MC PROJECT.........................................36
7.3. ANEXOS DE LOS TRABAJOS QUE FUERON REALIZADOS ..................................................37
7.4. ANEXOS DEL MARCO TEÓRICO DE LA CALDERA..............................................................42
7.5. ANEXOS DEL MANTENIMIENTO DE CALDERA B3PPA012 PIROTUBULAR.........................48
7.6. ANEXO DE LAS FUENTES DE LAS IMÁGENES....................................................................53
BIBLIOGRAFÍA.............................................................................................................................55
4
INTRODUCCIÓN
En la práctica preprofesional se tiene como fin aprender a desarrollarnos como
profesionales en nuestra are de estudio, tener los conocimientos necesarios para poder
en un futuro desenvolverse como un Ingeniero Mecánico de esa forma dar soluciones a
los problemas con la mayor satisfacción y aprender a relacionarse con el personal en el
ámbito laboral y profesional.
La empresa de MAQUINARIAS Y CALDERAS SOLEMAN SOLUCIONES EN
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL (SOLEMAN), cuenta con los equipos y personal de
trabajo necesarios para realizar el proceso mantenimiento y diseño de todo equipo
térmico para toda clase de empresa que se desarrolla tanto en el rubro público y privado.
En la empresa mencionada desarrollé la práctica preprofesional I en el área de
mantenimiento y diseño, realizando las siguientes actividades:
 Trabajos en soldadura.
 Mantenimiento de equipos térmicos.
 Diseño y fabricación de equipos térmicos.

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CAPÍTULO I
GENERALIDADES
1.1. OBJETIVO GENERAL
El propósito de la práctica es la aplicación de mis conocimientos teóricos
aprendidos durante mis estudios y aplicarlos en la práctica real como un futuro
ingeniero mecánico.
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1.2.1 Como estudiante saber, comprender y analizar el comportamiento de los
distintos equipos mecánicos en el proceso de mantenimiento de una caldera
(específicamente Pirotubular); contando con las características, tipo y
operación de trabajo.
1.2.2 Conocer en la práctica formas adecuadas de desenvolvimiento social con el
personal de trabajo, con mis superiores y con los clientes de las empresas
tanto públicas como privadas.
1.2.3 Usar en la práctica los equipos de protección personal utilizados en la
empresa para la seguridad y la salud.
1.3. OBJETIVO DEL INFORME
Este informe tiene por objetivo dar a conocer las actividades desarrolladas
durante el periodo de la práctica preprofesional I dentro de la empresa SOLEMAN en el
are de mantenimiento.
Así mismo se detallará la forma adecuada y correcta del mantenimiento
realizado de la caldera modelo 3P-PA-012 tipo pirotubular junto con su procedimiento.

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1.5. PERIODO DE LA PRÁCTICA
El periodo de la práctica preprofesional I contempla:
Fecha de inicio: 04 de marzo del 2019
Fecha de culminación: 31 de mayo del 2019
Horario: lunes – viernes 8:00 am – 12:00 pm y 1:00 pm – 3:00 pm
Horas acumuladas: 480

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CAPÍTULO II
DATOS DEL PRACTICANTE Y DE LA EMPRESA
2.1. DATOS GENERALES DEL PRACTICANTE
2.1.1. Apellidos y nombres del practicante
SAICO MOLLOHUNACA, ALEXANDER.
2.1.2. Área académica
Ingeniera Mecánica.
2.1.3. Documento nacional de identidad
N0 DNI 76905725
2.1.4. Dirección electrónica
Alexander.95.sm@gmail.com
2.2. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
2.2.1. Razón social
Maquinarias y calderas soleman soluciones en mantenimiento industrial.
2.2.2. Registro único del contribuyente
RUC: 20491113805
2.2.3. Tipo de empresa
Sociedad comercial de responsabilidad limitada.
2.2.4. Condición
Activo.
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2.2.5. Actividad comercial
 Fabricación de generadores de vapor
 Venta por mayor de maquinaria, equipos y materiales.
2.2.6. Dirección legal
Av. las Américas manzana. H Lote. 14 parque Industrial (Costado de Rectificaciones
Ore Noriega).
2.2.7. Distrito - departamento
Wanchaq – Cusco
2.2.8. Clasificación industrial internacional uniforme (CIIU)
CIIO: 28137
2.2.9. Gerente general
JUSTINIANI GAMARRA, NILO
2.2.10. Fecha de inicio de actividades
04 de marzo del 2013

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CAPÍTULO III
ACTIVIDADES REALIZADAS EN LA EMPRESA
3.1. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS
Los trabajos que se encargaron durante los meses que realicé mis prácticas
fueron los siguientes:
3.1.1. Primer mes
Se realizó la limpieza general de la máquina contadora
Primera semana plasma CNC. (ANEXO 1)
Se tomaron las medidas de la pestañadora que no estaba en
funcionamiento por falta de accesorios, luego el ingeniero

Segunda semana
realizó la ficha técnica. (ANEXO 2)
Se hizo el mantenimiento y luego la comprobación de
funcionamiento del motor que hace girar el eje principal de la

Tercera semana pestañadora, de igual forma se realizó el mismo trabajo con
el motor que acciona el desplazamiento del soporte, en este
se coloca la plancha para su proceso de pestañado. (ANEXO
3)
Se realizaron los trabajos de perforación y avellanado en el
Cuarta semana taladro vertical a partir de las planchas cortadas en la
máquina cortadora plasma CNC. (ANEXO 4)

10
3.1.2. Segundo mes
Se realizó la limpieza del ablandador de agua de la
lavandería América, luego se observó los problemas
que afectaban su rendimiento, donde se encontraron: el
mal ajuste de los filtros, existencia de corrosión y
Primera y segunda semana grietas en los cordones de soldadura, para esto se
ingresó aire a una presión adecuada al ablandador, de
esa forma tener todas las grietas, al finalizar ser realizó
el correcto mantenimiento del ablandador con su
respectivo sello de grietas con soldadura. (ANEXOS 5,
6)
Tercera semana Realizaron trabajos en soldadura. (Anexo 7)
Se realizaron trabajos en la plegadora para la salida de

Cuarta semana
humos de las calderas.
3.1.3. Tercer mes
Apoyó en el diseño de una roladora:
 Se realizó el mantenimiento del motor que se utilizó.
 Se cortaron planchas en la máquina cortadora plasma
CNC para sostener los rodillos.

Primera semana
 Se utilizó el torno para los trabajos de refrentado y
cilindrado en ejes de los rodillos.
 Se hicieron los canales para las chavetas en los ejes,

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donde se utilizó el taladro vertical.
Se siguió apoyando en el diseño de la roladora:
 Se diseñaron engranajes para la transmisión de la
potencia del motor a los ejes, luego se realizó el corte en
la máquina cortadora plasma CNC.
 Se aplicó soldadura para que se unieran: las guías de los
ejes, las cartelas y la plataforma del soporte.
 Se utilizaron inicialmente dos ejes roscados en los
extremos para el movimiento vertical del rodillo, en la

Segunda semana
que se observó la mala distribución de la presión para
hacer el trabajo de rolado, para solucionar este problema
se utilizó un pistón de doble efecto.
 Se colocó un circuito eléctrico para el funcionamiento
del motor y pistón.
 Por último, se colocó un cardan para obtener el
movimiento del rodillo intermedio de esa forma obtener
el movimiento circular de los tres rodillos.
El resto del mes el trabajo que se realizó fue en el

Tercera y cuarta
semana mantenimiento adecuado y correcto de la caldera modelo 3P-
PA-012 tipo pirotubular de 150 psi que es el tema de este
informe.
12
Los ANEXOS 8, 9, 10, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 y 19 fueron los trabajos realizados de
la primera y segunda semana del tercer mes.
CAPÍTULO IV
MARCO TEÓRICO DE LA CALDERA
4.1. DEFINICIÓN DE LA CALDERA DE VAPOR
Una caldera de vapor es una máquina térmica utilizado para calentar agua o
generar vapor a una presión superior al del medio ambiente, mediante la transferencia
del calor. En este proceso de transferencia del calor se hace con el consumo de los
combustibles sólidos, gaseosos y líquidos.
Un ejemplo de una caldera más conocidos seria la olla a presión que se
encuentra comúnmente en los hogares.
Generador de vapor o caldera de vapor es un recipiente parcialmente lleno de
agua, al que se le aplica calor de las diferentes fuentes disponibles como son: la
electricidad y los combustibles que existan en la industria privada o pública, la finalidad
de la transferencia del calor es hacer hervir el agua y producir vapores. Estos vapores
están en confinados en un recipiente cerrado donde se incremente la presión y
temperatura, cuando el agua está a temperatura de ebullición los vapores se concentran
en la parte superior del recipiente, que inicialmente se encontraban vacío, los vapores se
extraen por ductos instalados para los procesos necesitados por la industria.
Se puede entender toda la definición como un simple trabajo de generar vapor, la
dificultad se basa en realizar este proceso de manera eficiente y seguro teniendo en

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cuanta todas las prevenciones frente a una explosión o accidente en todas las industrias
que pueden ser pequeñas o grandes.
Debido a las aplicaciones que tiene el vapor, las calderas son muy utilizadas en
la industria para las aplicaciones como:
 Esterilización. - Como en los hospitales para esterilizar los instrumentos
médicos, también los cubiertos de los comedores.
 Calentar otros fluidos. - Como por ejemplo en la industria petrolera donde se
calienta el petróleo para mejorar su fluidez.
 Generar electricidad. - Con la aplicación del ciclo Rankin.
4.2. CLASIFICACIÓN DE LAS CALDERAS
Los diversos criterios que podemos tener en cuenta son: la disposición del
fluido, posición del hervidor, intercambio de calor, el combustible, alimentación de
agua, aspectos estructurales, operación, materiales, etc.
Teniendo en cuenta algunos de estos factores podemos clasificarlos en:
 Por la disposición del fluido
 Acuotubulares (agua en los tubos).
 Pirotubulares (gases de combustión en los tubos).
 Por la posición del hervidor
 Horizontales.
 Verticales.
 Por la posición de los tubos
 Horizontales.
 Verticales.
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 Inclinados.
 Por el mecanismo de transmisión de calor dominante
 Radiación.
 Convección.
 Mixta (radiación y convección).
 Atendiendo a la circulación de los gases
 Recorrido en un sentido (de un paso).
 Con retorno simple (de dos pasos).
 Con retorno doble (de tres pasos).
 Por el tipo de combustible
 Solido (carbón de parrilla o pulverizado).
 Líquidos (petróleo).
 Gaseosos (gas natural).
 Combustibles especiales (Bagazo).
 Combustibles nucleares (uranio natural).
 Por la presión de trabajo
 Baja presión (0 a 2 kg/cm2).
 Mediana presión (de 2 a 10 kg/cm2).
 Alta presión (10 a 225 kg/cm2).
 Supercríticas (más de 225 kg/cm2).
 Por modo de operación
 Operación manual.
 Operación semiautomática.
15
 Operación automáticos.
 Materiales de las calderas
 Calderas murales.
 Calderas de acero.
 calderas de fundición.
 Con respecto a su forma de calefacción
 Con un tubo hogar (liso o corrugado).
 Con dos tubos hogares.
 Con tubo Galloway (calderas horizontales o verticales).
 Con tubos múltiples de humo (ignotubulares o pirotubulares).
 Con tubos múltiples de agua (acuotubulares o pirotubulares).
 Con tubos múltiples de agua y humo (acuopirotubular o mixtas).
 Según el ingreso de agua a la caldera
 Circulación natural: el agua se mueve por defecto térmico.
 Circulación forzada: el agua circula mediante el impulso de una bomba.
Explicación detallada de las calderas por disposición del fluido:
4.2.1. Calderas acuotubulares (tubos de agua)
Las calderas acuotubulares el agua y/o el vapor circula dentro de los tubos
generalmente son de acero, por la parte exterior están en contacto directo con los gases
de combustión y el fuego que transfieren el calor. La cámara destina para la combustión
está atravesada por tubos que contiene el agua, la cual se calienta y cambia del estado
16
líquido al gaseoso. Se colocan los tubos de forma inclina para el desfogue de los
vapores por la parte superior mientras el ingreso del agua es por la parte inferior.
El esquema de los gases de combustión de esta caldera está en el ANEXO 20.
Las ventajas y desventajas de las calderas acuotubulares son:
 Ventajas
 Son aplicados para flujos grandes de gas, pueden manejar
presiones y temperaturas altas.
 Pueden pesar menos y tener pequeñas dimensiones,
esencialmente si el flujo del gas es mayor que 100000 lb/h.
 Son más rápidos en la producción de vapor.
 Ideal para producción de vapor seco.
 Desventajas
 Las caídas de presiones de gas en la caldera acuotubulares deber
ser más bajo que la del pirotubular.
 Son costos debido a la disposición de tubos.
 Requiere un tratamiento de agua más exigente para su
alimentación.
4.2.2. Calderas pirotubulares (tubos de humo)
En este tipo son más antiguas y de uso más extendido debido a su diseño simple
y sus bajos cotos. En los pirotubulares los tubos están sumergidos en un tanque
cilíndrico como cámara que contiene el agua y el vapor, los gases de combustión
circulan por el interior de los tubos a altas temperaturas. Durante el paso del humo por
los tubos se transfieren calor al agua, calentándola y haciéndolo hervir. Se caracterizan

17
por generar vapor saturado que es ampliamente utilizados en la mayoría de las
industrias en la actualidad, las más populares son aquellas que funcionan con
quemadores a gas porque son muy ecológicos, también reducen las emisiones de
dióxido de carbono y otros gases.
El esquema del recorrido de los gases de combustión de la caldera pirotubular se
observa en el ANEXO 21.
Las ventajas y desventajas de las calderas pirotubulares son:
 Ventajas
 Son convenientes para presiones de vapor menores de 500psi.
 La caldera pirotubular tiene menores exigencias de calidad de
agua que las acuotubulares.
 El mantenimiento es más fácil.
 No requiere mucho espacio.
 Desventajas
 No son adecuado para altas presiones.
 La producción de vapor es menor en comparación con las
acuotubulares.
4.2.2.1. Las partes constitutivas de las calderas pirotubulares horizontales
Quemador
Cuando el combustible del caldero es sólido (leña) no se utiliza
este dispositivo, mientras que cuando el combustible es liquido o gaseoso
si se utiliza. La función del quemador es de generar la llama que
provocara la liberación de la energía del combustible. Por lo general las

18
llamas de los quemadores son turbulentas, es decir que a la zona donde se
genera la llama llega por separado el combustible y el aire.
Los quemadores para petróleo y para gas se observa en el ANEXO
22.
Haz de tubos
Compuesto por múltiples tubos de menor diámetro que el hogar,
por donde circulan en el interior los gases de combustión a altas
temperaturas. La finalidad del haz de tubos es capturar la mayor parte de
energía de los gases. Es importante indicar que, si los gases de
combustión pasan más de una vez en el agua de la caldera se puede
aprovechar a total magnitud la energía que transporta los gases de esa
forma tener un mayor rendimiento, para lo cual se tiene colocar otro haz
de tubos con menor número de tubos al del anterior manteniendo la
misma transferencia de calor. Las calderas pirotubulares horizontales son
de, 2, 3 y hasta 4 pasos.
Una cantidad considerable de tubos para una caldera de 4 pasos
se observa en el ANEXO 23.
Cámara de combustión
Es donde se realiza el proceso de la combustión (reacción
química del combustible) este efecto produce la liberación de la energía
del combustible que le transferirá al agua. La cámara de combustión
(también llamada hogar) debe tener el diámetro y longitud apropiado

19
para que exista una combustión completa del combustible que se utilice
de esa forma tener una eficiencia de la caldera.
La cámara de combustión o hogar se muestra en el ANEXO 24.
Coraza
Es un cilindro construido de acero donde en su interior se
encuentran alojados los haz de tubos y el hogar de manera integral.
(ANEXO 25)
Chimenea
Es un conducto por donde salen los gases de combustión después
de haber culminado su trayectoria por el haz de tubos hacia el medio
ambiente. (ANEXO 26)
Tapa
Las calderas pirotubulares de espalda seca tienen tapas en la parte
frontal y posterior con el propósito de dar facilidad para el acceso a los
espejos para realizar la limpieza y el mantenimiento de los tubos. En la
tapa frontal donde se encuentra el quemador mientras que en la posterior
se coloca material refractario (lana de fibra de vidrio) para soportar las
altas temperaturas de las llamas y gases. Por lo general estas tapas esta
colocadas con bisagras.
Un ejemplo del estado de la tapa frontal y posterior de la caldera
para hacer el respectivo mantenimiento se observa en el ANEXO 27.

20
Purgador
Se coloca en la parte más baja de la caldera, su aplicación está basado en
la extracción de las impurezas (lodos, sedimentos y espumas) de la
caldera.
Puede visualizar como es una válvula para la purga de la caldera en el
ANEXO 28.
Dispositivos de seguridad y control
Con estos dispositivos se garantizan el correcto y adecuado funcionamiento de la
caldera mencionaremos algunos de ellos:
 Válvula alivio o de seguridad.
 Control de nivel de agua.
 Detector de llama.
 Válvula anti retorno
Algunos de estos dispositivos se visualizan en el ANEXO 29 y en el ANEXO 30
se muestran las ubicaciones de las partes constitutivas de la caldera pirotubular.
4.3. ELECCIÓN DE UNA CALDERA
La mejor elección se podrá realizar con la ayuda de un experto, aunque se puede
tener como recomendación básica seis criterios, para tener en cuenta al momento de
seleccionar una caldera, con un solo objetivo de cumplir con los requerimientos para su
aplicación.
 Requerimientos de normas y códigos.
 Carga de la caldera.
21
 Vapor o agua caliente.
 Consideraciones de funcionamientos.
 Números de calderas.
 Consideraciones especiales.
4.4. PARTES PRINCIPALES DE LAS CALDERAS DE VAPOR
Constan básicamente de dos partes principales:
4.4.1. Cámara de agua. – Es el espacio que ocupa el agua en el interior de la caldera,
donde se separa el vapor del agua. El nivel del agua se fija de acuerdo a su
fabricación. Según la relación que existe entre superficie de calefacción y la
cámara de agua, podemos distinguirlos en calderas de pequeño, mediano y gran
volumen de agua.
Las calderas de pequeño volumen de agua son rápidas para generar vapor
por su gran superficie de calefacción, tiene muy buen rendimiento sin embargo
necesitan un cuidado en la regulación del fuego y en su alimentación.
Las calderas de mediano volumen están provistas de varios tubos de
gases de combustión como también de algunos tubos de agua, de esa forma se
incrementa la superficie de calefacción, sin aumentar el volumen del agua.
Las calderas de gran volumen de agua mantienen estable la presión del
vapor y el nivel del agua, con dificultad de encenderlas.
4.4.2. Cámara de vapor. – En este caso es el espacio que ocupa el vapor. En ella debe
separarse el vapor del agua de suspensión. Cuando más mayor sea el volumen de
esta cámara de vapor más variable será el consumo de vapor, de manera que se
incrementa la distancia entre la toma de vapor y el nivel de agua.
Estas partes de la caldera se visualiza de mejor manera en el ANEXO 31.

22
Adicionalmente de las calderas de vapor (sistema de vapor) están constituidas por:
 Tanque de condensados. - Su función es de la recolección del agua
formada por la condensación del vapor, que regresa de los equipos y las
líneas, con el objeto de ser reutilizada en la caldera siendo inyectada por
la bomba de alimentación. La finalidad de aplicación de un tanque de
condensados es de reducir en consumo de agua tratada, también este
tanque tiene una instalación de suministro de agua con el fin de reponer
las perdidas en caso se necesite.
 Redes de distribución. – Para la distribución del vapor.
 Sistemas de recuperación de calor.
 Equipos consumidores.
 Válvulas de seguridad.
 Válvulas reguladoras de flujo.
 Trampas de vapor.
 Bombas de alimentación. - Para inyectar agua a la caldera.
4.5. ALIMENTACIÓN DE AGUA A LAS CALDERAS
Las calderas necesitan suministro de agua por lo que su alimentación se hace por
medio de dos o varias bombas dependiendo del trabajo a que se someta que puede ser
continuo o no. Se debe tener en cuenta que cuando ocurre una falla de una bomba
durante su funcionamiento, por motivos corte de electricidad, se tiene que tener otra de
respaldo que funcione con equipos de generación de energía eléctrica como por ejemplo
turbinas o generadores.
23
4.6. CALIDAD DEL AGUA PARA ALIMENTAR UNA CALDERA
Para la un buen rendimiento y durabilidad de la caldera debemos tener en cuenta
por lo general ciertas consideraciones de calidad al agua que se va utilizar que son los
siguientes:
4.6.1. Lodos e incrustaciones
Las materias en suspensión en el agua como precipitaciones de sales, dan lugar a
la formación en las paredes de las calderas, estos depósitos pueden ser poco adherentes
por tanto fácil de quitar o ser muy adherentes en este caso no se separan si no se recurre
a los cortafríos y escolpo. Los primeros conocidos como lodo y con el nombre de
incrustaciones los muy adherentes.
Sales como de magnesio y calcio disueltas en forma de bicarbonato pierden al
calentarse el anhídrido carbónico y se depositan bajo forma de carbonatas. El sulfato de
calcio se precipita con mayor facilidad, su solubilidad disminuye a parte de los 35°C la
consecuencia de este fenómeno es de minimizar y oponerse al paso del calor.
La formación de incrustaciones en el interior de la caldera es motivo de
preocupación y se debe actuar para contrarrestarla. El ablandamiento de agua es el
proceso más importante frente a este problema.
El problema que causa las incrustaciones se observa en el ANEXO 32.
4.6.2. Dureza del agua
No necesariamente el agua es dura cuando contiene varias sustancias disueltas.
La dureza se expresa comúnmente en grados hidrométricos y se debe a las sales del
calcio o magnesio.
24
Esta dureza puede ser de:
 Calcio.
 Magnesio.
 Dureza total.
Unidades de dureza:
 Miligramos por litro (mg/L).
 Gramos por galón (gpg).
 Partes por millón (ppm).
1mg
=1 ppm
L
1 gpg=17.1 ppm=17.1 mg/ L
Los grados de dureza que se tiene son:
 Suave (menos de 1.0 gpg).
 De dureza ligera (de 1.0 a 3.5 gpg).
 De dureza moderada (3.5 a 7.0 gpg).
 Dura (7.0 a 10.5 gpg).
 Muy dura (superiores a 10.5 gpg).
Métodos de reducción de dureza:
 Destilación.
 Deionización.
 Osmosis reversa.
25
 Intercambio iónico.
4.6.3. Parámetros de tratamiento de agua
Los parámetros más relevantes involucrados en el tratamiento del agua para la
utilización en una caldera son los siguientes:
1. Potencia de hidrógeno (ph). – El ph representa las características alcalinas o
acidas del agua, por lo que su control es primordial para prevenir problemas de
corrosión cuando el pH es bajo y alto cuando hay depósitos.
Para un entendimiento de la escala de potencia de hidrogeno vea el ANEXO 33.
La escala de acides o alcalinidad está comprendido entre 0 y 14. El agua neutra
tiene un pH de 7, los valores menores de 7 registran aumento de acides y los
valores superiores a 7 implican incremento de alcalinidad. En las calderas el
valor de pH debe ser mayor a 7 y en lo posible, superior a 10.5 y menor a 12.
2. Sulfitos. – El sulfito con el oxígeno disuelto en el agua evitara la corrosión, sin
embargo, no se recomienda este tratamiento para calderas de presiones mayores
a 1600 psi. El rango de utilización recomendable es de 30 a 60 ppm.
3. Fosfatos. – El fosfato se utiliza para controlar el pH y dar protección contra la
dureza.
4. Hierro. – Cuando existe niveles elevados de presencia de hierro puede indicar
las siguientes situaciones: uno seria que el caldero esta sobrecargado de hierro o
que existe indicios de procesos de corrosión, no necesariamente esto ocurre en el
caldero si no puede ser en los sistemas de condensados, según donde sea
detectado.
26
5. Cobre. – El efecto es similar al del hierro, con la diferencia de que la fuente
generalmente proviene en equipos de bombeo con pieza de cobre o en
intercambiadores de calor.
CAPÍTULO V
MANTENIMIENTO DE LA CALDERA B3PPA012 PIROTUBULAR
5.1. OPERACIÓN DE LA CALDERA
Se debe tener en cuenta como primer punto en la operación de una caldera es
observar los procesos, la trayectoria y la aplicación del vapor.
En los procesos están involucrados varios ciclos, como es el ciclo del agua, el
ciclo del calor, el ciclo de la circulación del agua y vapor donde todos estos ciclos
interactúan para obtener el producto de la caldera.
En la trayectoria o instalaciones para el recorrido del agua y el vapor de esa
forma poder ubicar donde pueden surgir los problemas y actuar de forma más rápida.
Las aplicaciones de este vapor mayormente son para: calefacción, esterilización,
lavanderías, cogeneración, extracción de petróleo, reciclaje de calor en nuestro caso es
para procesamiento de alimentos.
En esta operación de una caldera se debe controlar y vigilar continuamente el
flujo de aire de entrada del hogar, el combustible necesario y agua con condiciones
adecuadas para su utilización todo esto con el objetivo de garantizar un funcionamiento
adecuado con producción permanente y a una temperatura constante de vapor, para los
procesos que requiera la planta.
La distribución básica de un sistema de distribución y generación de vapor está
en el ANEXO 34.
27
5.2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN
Los equipos de protección necesarios que utilizó como mínimo para realizar el
mantenimiento de una caldera y así evitar lesiones que afecten nuestra salud son
mostrados en el ANEXO 35.
5.3. INSPECCIÓN DEL ESTADO DE LA CALDERA B3PPA012
PIROTUBULAR
Cuando se realizó la inspección se observaron algunos problemas en la caldera
que fueron los siguientes:
 Incrustaciones.
 Corrosión.
 Existencia abundante de hollín en el haz de tubos
 Apretura y cierra de las compuertas de la caldera.
 Problemas de cubierta exterior de la caldera.
 Problemas con la válvula de control de nivel de agua MCDONNELL.
 Fallas en el encendido del quemador de gas.
 Problemas con la bomba de agua que alimentaba a la caldera.
5.3.1. Incrustaciones
Las incrustaciones que encontramos eran sales, en su mayoría silicatos de calcio.
Los silicatos de calcio se encuentran en el agua que cuando ingresaban a la
caldera, estas se evaporaban y se cristalizaban en la superficie de la calefacción de la
caldera.
Estas incrustaciones afectaban conductividad térmica y esto producía un
recalentamiento en el metal expuesto a la llama.

28
El estado en que se encontró la caldera con las incrustaciones se observa en el
ANEXO 36.
5.3.2. Corrosión
La corrosión que se halló (ANEXO 37) en gran mayoría estaban en la superficie
de los tubos que están en contacto con el vapor de agua. El vapor de agua hizo que la
corrosión afecte al metal de manera uniforme esta forma se minimice el tiempo de vida
de los tubos.
5.3.3. Existencia abundante de hollín en el haz de tubos
El hollín se crea por el proceso de combustión de combustibles, lo encontramos
la gran mayoría en el interior de los tubos (ANEXO 38) y otros lo hallamos en ductos
de la chimenea. Una gran cantidad de hollín disminuye la transferencia de energía de las
llamas al agua para que esta se evapore, esto fue en el caso de los tubos mientras que en
la chimenea al estar está expuesta al medio ambiente el hollín con la humedad se
convirtió en acido corrosivo que deterioraron el metal de la chimenea.
5.3.4. Apertura y cierra de las puertas de la caldera
Se debe tener un buen sellado con las puertas: frontal y posterior del recipiente
de presión, con el fin de evitar las siguientes fallas como son: las fugas de los gases de
combustión y pérdida del calor, todo esto para no afectar la eficiencia de la caldera y
también no causar daño al metal de la puerta.
5.3.4.1. Problema de las bisagras de la puerta frontal y posterior de la caldera
Las bisagras que se utilizaban para el movimiento de apertura de las puertas
están deterioradas por la corrosión y algunas se encontraban rotas (ANEXO 39).

29
5.3.4.2. Problema del sello de las puertas frontal y posterior
Los sellos de las compuertas son de soga de fibra de vidrio que se utiliza por ser
un buen aislante térmico y previene el fuego.
Estas sogas se encontraban en pésimo estado por el trabajo realizado y también
por la mala manipulación del personal que trabajaba en la operación del caldero.
5.3.5. Problemas de cubierta exterior de la caldera
La caldera está cubierta por una lámina de acero que tiene como función evitar
que se salga la lana de fibra de vidrio.
La lana de fibra de vidrio tiene los mismos principios que la soga de fibra de
vidrio con la diferencia que su aplicación se hace para envolver a la caldera.
El problema que se encontró en la caldera es que la lámina acero estaba rota
(ANEXO 40) y no había la lana de fibra de vidrio.
5.3.6. Problemas con la válvula de control de nivel de agua MCDONNELL
Existen varios tipos de control de nivel agua para calderas que dependiendo de la
bomba donde puede variar su velocidad de alimentación y el control que se hace a la
caldera tienen ventajas y criterios de operación.
En nuestro caso nuestra bomba era con variador de velocidad y control de nivel
directo de agua.
El problema estaba en el vidrio de la MCDONNELL (ANEXO 41) en la cual
podíamos ver el nivel de agua, esta se encontraba rota y había goteo de agua y podía
saber con exactitud el agua que tenía el caldero.
5.3.7. Fallas en el encendido del quemador de gas
Las fallas que se observó en el quemador a gas son 2:

30
 Primero: No había combustión es decir había falla de la chispa la razón de esta
falla era que la válvula solenoide esta defectuosa.
 Segundo: Falla que se encontró fue la llama principal durante el arranque.
5.3.8. Problemas con la bomba de agua que alimentaba a la caldera
El problema de la bomba de agua era que presentaba fugas (ANEXO 42), esto se
debía que el sello mecánico se encontraba roto y se perdía el líquido refrigerante, a
consecuencia de esto se sobrecalentaba el motor.
La función del sello mecánico es evitar la fuga de fluidos y no permitir el
ingreso de contaminación.
5.4. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE LA CALDERA
El mantenimiento de la caldera se hizo con los siguientes propósitos:
 Maximización de la vida útil de la caldera.
 Disminución a los costos de mantenimiento.
 Seguridad de la caldera con el personal de trabajo.
Para esto de forma básica existen siguientes tipos de mantenimiento.
 Mantenimiento correctivo.
 Mantenimiento preventivo.
 Mantenimiento predictivo.
5.4.1. Mantenimiento correctivo
En la caldera este mantenimiento lo aplicamos porque algunos equipos que a
simple vista se encontraban en buen estado fallaron cuando se realizaron pruebas de

31
funcionamiento de la caldera por lo cuando teníamos que actuar de inmediato para así
evitar más fallas. Este caso de mantenimiento no es programable.
Los procedimientos que aplicamos en estos casos son: detección de la falla,
localización, desmontaje, corrección o sustitución, montaje y al final realizar las pruebas
del correcto funcionamiento.
Como parte de este mantenimiento se realizaron los trabajos realizados para
solucionar el problema de:
 Bisagras de la puerta frontal y posterior de la caldera.
La acción que se realizó para el mantenimiento fue:
 El cambio o reparación de las bisagras (Dependiendo de su gravedad)
con máquina de soldar Invertir 300 Toyaki Japón utilizando el
electrodo 7018 por su buena resistencia a la humedad y por su aplicación
recomendable en las calderas.
 Sello de la puerta frontal y posterior de la caldera.
 El cambio correspondiente por uno nuevo sello de soga de fibra de
vidrio. (ANEXO 43)
 Cubierta exterior de la caldera.
Las acciones que se realizaron para el mantenimiento fueron los siguientes:
 Se completó la cantidad faltante de la lana de fibra de vidrio.
 Se cortó la lámina de acero rota y se colocó una nueva.
 Válvula de control de nivel de agua MCDONNELL.

32
 Comprar un nuevo vidrio, se revisó que los sujetadores del vidrio estén
en buenas condiciones y también se regulo la MCDONNELL.
 Encendido del quemador de gas.
 Para solucionar la falla de la falta de chispa para hacer la combustión se
realizó la sustitución de la válvula solenoide por uno nuevo. (ANEXO
44)
 Para solucionar el problema de la llama principal solo se programó la
entra de aire y combustible sean adecuados para hacer la combustión.
 Bomba de agua.
 Comprar un nuevo sello mecánico debido a que su reparación de este
sello casi tenía el mismo precio que uno nuevo.
5.4.2. Mantenimiento preventivo
Para este mantenimiento nosotros hemos en cuenta los equipos que estamos
arreglando o cambiando y como experiencia de la empresa realizamos paradas
programables de la caldera para su respectivo mantenimiento así evitar pérdidas en
producción.
33
Cuando estos mantenimientos programados nosotros damos mayor seguridad al
personal de trabajo.
Como parte de este mantenimiento se realizaron los trabajos realizados para
solucionar el problema de:
 Incrustaciones.
 Primero fue hacer una limpieza sacando los silicatos de calcio que
estaban en estado sólido que estaban en la parte inferior de la caldera.
 Segundo se verifico las líneas de purga de agua se observó que estas
estaban obstruidas, también se hizo la limpieza.
 Finalmente se hizo el lavado con el desincrustante y limpiador químico
Chesterton (ANEXO 45) que tiene un inhibidor protector de metales
dentro de sus propiedades. Todo este proceso se realizó siempre con los
implementos de seguridad personal.
 Corrosión.
 Lijado de esa forma evitar más la propagación de la corrosión.
 Hollín en el haz de tubos y la chimenea.
 La limpieza correspondiente de los tubos.
 Limpieza y reparación del metal de la chimenea.

34
5.4.3. Mantenimiento predictivo
En este mantenimiento nosotros inspeccionamos la medida de deterioro en
intervalos regulares de los equipos de esa forma interpretamos su gravedad del estado
en que se encuentran para luego tomar la decisión de corrección o sustitución. Todo este
proceso lo hicimos con el fin de prevenir las fallas así evitar sus consecuencias.
CAPÍTULO VI
CONCLUSIONES
6.1. CONCLUSIÓN DEL OBJETIVO GENERAL
 En la práctica preprofesional I los conocimientos inculcados por los docentes me
ayudaron en un 80 por ciento en el aprendizaje de como desempeñarme como
futuro ingeniero mecánico. Posteriormente a través de los años iré adquiriendo
más experiencia.
6.2. CONCLUSIONES DE LOS OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Durante el mantenimiento de la caldera en la práctica supe y comprendí que
los equipos mecánicos no se deben manipular sin tener un previo concepto de
cada uno de ellos. También analicé realmente las operaciones de trabajo
durante los diferentes tipos de mantenimiento.
Debido al tiempo de la práctica todas las habilidades mencionadas más arriba
fueron adquiridas no en su totalidad (80 %), las cuales se seguirán adquiriendo
en el transcurso de mi experiencia como futuro ingeniero mecánico
2. Mi desenvolvimiento social y laboral en una empresa (en este caso
SOLEMAN) mejoró gracias al trato y la experiencia, que nuestro ingeniero a
cargo, compartió con nosotros. Estas cualidades y habilidades se adquirió en
un 70 por ciento lo cual iré adquiriendo en mis futuras prácticas.

35
3. Con respecto a los equipos de protección personal (EPP) de seguridad estoy
conforme porque el ingeniero compartió sus conocimientos que obtuvo
durante los años sobre los peligros laborales y daños a la salud que causa
cuando uno no está protegido con los adecuados EPP.
6.3. CONCLUSIONES SOBRE EL INFORME
Los objetivos trazados en la elaboración del informe se cumplieron
satisfactoriamente dando a conocer las actividades desarrolladas durante el periodo de
prácticas.
A través de evidencias y explicaciones se detalló adecuada y correctamente el
mantenimiento realizado en la caldera modelo 3P-PA-012 tipo pirotubular.
6.3.1. RECOMENDACIONES SOBRE EN BASE A LA PRÁCTICA
REALIZADA
1. Para la utilización de cualquier máquina se recomienda revisar detalladamente
su manual de operación.
2. Para realizar el mantenimiento de una caldera se recomienda consultar con el
ingeniero a cargo para saber que equipos de protección se debe utilizar para
realizar el trabajo.
3. Para controlar la corrosión de la caldera se recomienda que se debe tener en
cuenta lo siguiente: un pH apropiado, control de depósitos y la reducción de
tensión a través de su diseño.
4. Para minimizar la dureza del agua que va ingresar a la caldera se recomienda
utilizar un equipo llamado ablandador de agua, este equipo contiene resina que
gracias a esto se minimiza la dureza del agua.
5. Frente a la acumulación de hollín en los tubos y en la chimenea se recomienda
hacer cronograma de limpieza esto dependerá siempre de la funcionalidad de la

36
caldera. Una forma fácil de saber los intervalos de limpieza es ver el termómetro
que está en el cañón de la chimenea, si esta incrementa su temperatura más de lo
normal significa que existe gran cantidad de hollín.
CAPÍTULO VII
ANEXOS
7.1. ANEXO DE LOS SÍMBOLOS
 CNC. - Control numérico computarizado.
 PSI (pounds-force per square inch). - Libra - fuerza por pulgada cuadrada.
 Lb/h. - libras por hora.
 Válvula MCDONNELL. – Producto destacado de la empresa
GENERAVAPOR.
 CHESTERTON global solutions, local service (soluciones globales, servicio
local). – Empresa del desincrustante y limpiador químico utilizado.

37
7.2. ANEXO DE LA PRÁCTICA PREPROFESIONAL I EN MC PROJECT
7.3. ANEXOS DE LOS TRABAJOS QUE FUERON REALIZADOS

ANEXO 1 ANEXO 2
ANEXO 3 ANEXO 4
ANEXO 4 ANEXO 5
ANEXO 5 ANEXO 6
Maquina cortadora plasma después de Toma de medidas realizadas de la

hacer la limpieza. maquina pestañadora.
38
ANEXOS
ANEXO 8 ANEXO 9
Trabajo de perforación en la pancha Designación de posición de los

de acero para los pernos. engranajes rectos.
ANEXO ANEXO
Colocación de los soportes de los Primer montaje de las planchas de

rodillos con sus respectivos pernos. acero con los rodillos.
39
ANEXO ANEXO
Realización de trabajos de soldadura Realización de trabajos de soldadura

en el carril de deslizamiento vertical en las planchas de acero al soporte
del rodillo central. principal de la roladora.
ANEXO ANEXO
Colocación de los sujetadores para Primera prueba de funcionamiento

el deslizamiento del rodillo central. de la roladora.
40
ANEXO ANEXO
Colocación del motor para Reemplazo de los sujetadores por un

accionamiento del pistón. pistón de doble efecto para mayor
eficiencia.
ANEXO ANEXO
Colocación de un tren de Roladora automatizada en su primer

engranajes para el movimiento funcionamiento.
giratorio del rodillo central.
41
7.4. ANEXOS DEL MARCO TEÓRICO DE LA CALDERA
ANEXO
Esquema de las corrientes de los gases de combustión en la caldera acuotubular
ANEXO
Esquema del recorrido de los gases de combustión de la caldera pirotubular
42
ANEXO 22
Quemador para combustible líquido y gaseoso
Quemador para petroleo Quemador para gas
ANEXO
Haz de tubos utilizados en una caldera
ANEXO 24
Hogar o cámara de combustión
43
ANEXO 25
Coraza que contiene un haz de tubos
ANEXO 26
Chimenea
ANEXO 27
Tapa frontal y posterior de la caldera para hacer el respectivo mantenimiento
Tapa frontal Tapa posterior
44
ANEXO 28
Válvula para la purga de calderas
ANEXO 29
Algunos dispositivos de control de una caldera
Tipos de valvulas de alivio Control de nivel de agua
Detector de llama para caldera Válvula anti retorno
ANEXO 30
45
Partes constitutivas de la caldera pirotubular.
ANEXO
Partes principales de la caldera de vapor
ANEXO
46
Incrustaciones en las calderas industriales
ANEXO
Escala de potencia de hidrogeno
ANEXO
Descripción de un sistema de generación y distribución de vapor
47
7.5. ANEXOS DEL MANTENIMIENTO DE CALDERA B3PPA012
PIROTUBULAR
ANEXO
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Lentes de protección. Tapones de seguridad.
Ropa de seguridad. Guantes de cuero.
Zapatos de seguridad. Mascara de seguridad de 2 filtros.

48
ANEXO
Acumulación de incrustaciones dentro de la caldera
ANEXO 37
Corrosión en la superficie de los tubos
49
ANEXO
Condición en que se encontraban los tubos antes del mantenimiento y el cepillo tipo
escobillón utilizado para la limpieza del haz de tubos
ANEXO
Estado de la bisagra de la compuerta de la caldera
50
ANEXO
Lamina de acero antes de realizar el mantenimiento y lana de fibra de vidrio utilizado
para realizar
Lamina de acero de la caldera Lana de fibra de vidrio
ANEXO 41
Control de nivel de agua MCDONNELL
ANEXO
Estado en el que se encontró la bomba de alimentación donde el sello mecánico se
encontró roto
51
ANEXO
Soga de fibra de vidrio utilizado para el sello de las compuertas
ANEXO 44
Válvula solenoide nuevo se colocó y Quemador a gas después de realizar el
mantenimiento
Valvula selenoide Quemador a gas
ANEXO 45
Desincrustante y limpiador químico Chesterton
52
7.6. ANEXO DE LAS FUENTES DE LAS IMÁGENES
 Las fuentes de los anexos del 1 a 19: son elaboración propia.

 La fuente del anexo 20 es:
https://www.monografias.com/trabajos104/rendimiento-calderas/rendimiento-
calderas.shtml.
calderas.shtml.
 La fuente del anexo 22 es: http://generacalor.com.pe/catalogo.
https://sp.depositphotos.com/215731942/stock-photo-production-of-a-large-
tube.html.
 La fuente del anexo 24 es: https://calderascontinental.com
 La fuente del anexo 25 es: https://encrypted-tbn0.gstatic.com
http://www.obrasyreformas.com/graficos_blogreformas/chimenea.jpg
https://images.engormix.com/s_articles/3989_72,131.jpg
https://vycindustrial.com/wp-content/uploads/2015/02/460.png
http://www.generavapor.com.pe/catalogo/195-large_default/columna-principal-
mod-157s-mdm.jpg
calderas.shtml
http://directorioindispensable.com/directorio-merida-yucatan/partes-principales-
que-componen-una-caldera.
https://www.calderasformacion.com/wpcontent/uploads/2015/11/incrustaciones-
en-las-calderas-industriales.jpg
53
https://i1.wp.com/www.farmaciatorrent.com/blog/wpcontent/uploads/2017/04/
tabla-escala-ph-alcalino-acido-neutro.jpg? ssl=1
 La fuente del anexo 34 es: http://med.se-todo.com/pravo/17996/index.html
 La fuente del anexo 35 es: Elaboración propia
 La fuente del anexo 36 es: Imagen propia de la Caldera B3PPA012
https://newco-sa.com.ar/producto/346-desincrustante-y-limpiador-quimico/
54
BIBLIOGRAFÍA
 https://www.achs.cl/portal/trabajadores/Capacitacion/CentrodeFichas/
Documents/agua-de-alimentacion-de-calderas.pdf
 http://www.circalefaccion.com/adj/images/archivos/
Manual_KP60_72_90_91_92_510_515_520.pdf
 https://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/
mantenimiento_bombas.pdf
 https://www.sistemamid.com/panel/uploads/biblioteca/2015-01-25_10-01-
39113913.pdf
 http://icp.pucp.edu.pe/

Saico Mollohunaca, Alexander.. PPP - I

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

ANTONIO ABAD DEL CUSCO

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

TEMA : MANTENIMIENTO DE LA CALDERA B3PPA012

PIROTUBULAR QUE SE REALIZÓ EN LA EMPRESA MAQUINARIAS Y

CALDERAS SOLEMAN SOLUCIONES EN MANTENIMIENTO

ALUMNO : SAICO MOLLOHUANCA, ALEXANDER

En la práctica preprofesional se tiene como fin aprender a desarrollarnos como

en un futuro desenvolverse como un Ingeniero Mecánico de esa forma dar soluciones a

los problemas con la mayor satisfacción y aprender a relacionarse con el personal en el

ámbito laboral y profesional.

La empresa de MAQUINARIAS Y CALDERAS SOLEMAN SOLUCIONES EN

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL (SOLEMAN), cuenta con los equipos y personal de

trabajo necesarios para realizar el proceso mantenimiento y diseño de todo equipo

En la empresa mencionada desarrollé la práctica preprofesional I en el área de

mantenimiento y diseño, realizando las siguientes actividades:

 Mantenimiento de equipos térmicos.

 Diseño y fabricación de equipos térmicos.

1.1. OBJETIVO GENERAL

El propósito de la práctica es la aplicación de mis conocimientos teóricos

aprendidos durante mis estudios y aplicarlos en la práctica real como un futuro

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1.2.1 Como estudiante saber, comprender y analizar el comportamiento de los

distintos equipos mecánicos en el proceso de mantenimiento de una caldera

(específicamente Pirotubular); contando con las características, tipo y

1.2.2 Conocer en la práctica formas adecuadas de desenvolvimiento social con el

tanto públicas como privadas.

1.2.3 Usar en la práctica los equipos de protección personal utilizados en la

empresa para la seguridad y la salud.

1.3. OBJETIVO DEL INFORME

durante el periodo de la práctica preprofesional I dentro de la empresa SOLEMAN en el

Así mismo se detallará la forma adecuada y correcta del mantenimiento

realizado de la caldera modelo 3P-PA-012 tipo pirotubular junto con su procedimiento.

1.5. PERIODO DE LA PRÁCTICA

El periodo de la práctica preprofesional I contempla:

Fecha de inicio: 04 de marzo del 2019

Fecha de culminación: 31 de mayo del 2019

Horario: lunes – viernes 8:00 am – 12:00 pm y 1:00 pm – 3:00 pm

Horas acumuladas: 480

DATOS DEL PRACTICANTE Y DE LA EMPRESA

2.1. DATOS GENERALES DEL PRACTICANTE

2.1.1. Apellidos y nombres del practicante

SAICO MOLLOHUNACA, ALEXANDER.

2.1.2. Área académica

2.1.3. Documento nacional de identidad

2.1.4. Dirección electrónica

2.2. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

2.2.1. Razón social

Maquinarias y calderas soleman soluciones en mantenimiento industrial.

2.2.2. Registro único del contribuyente

2.2.3. Tipo de empresa

Sociedad comercial de responsabilidad limitada.

2.2.5. Actividad comercial

 Fabricación de generadores de vapor

 Venta por mayor de maquinaria, equipos y materiales.

2.2.6. Dirección legal

Av. las Américas manzana. H Lote. 14 parque Industrial (Costado de Rectificaciones

2.2.7. Distrito - departamento

2.2.8. Clasificación industrial internacional uniforme (CIIU)

2.2.9. Gerente general

JUSTINIANI GAMARRA, NILO

2.2.10. Fecha de inicio de actividades

04 de marzo del 2013