VENTILADORES EN SERIE

la curva de operación de dos ventiladores en serie mantienen sus Tipos de Instalación

caudales y suman sus presiones.
En la práctica las presiones no doblan sus valores en caso de
unidades idénticas, ya que hay pérdidas por turbulencias, por
diferencia en el ángulo de calajes de sus paletas, entre otras.
Una excepción es la de los ventiladores tubo – axial contra –
rotatorios obtienen una ganancia extra de presión por su especial
modo de funcionamiento.
Ventiladores en Serie: ( Ventiladores de doble fase)Este tipo de
instalación permite aumentar la presión considerablemente. Son
usados para trabajos largos Este tipo de instalación permite aumentar el caudal sin afectar
mucho la eficiencia.
DESCRIPCIÓN DE DUCTOS MÁS UTILIZADOS:
DUCTOS METÁLICOS: Fabricados con planchas de fierro
entre 1 a 4 mm. de espesor, de construcción en espiral y largos
variables de 3 a 10 mts., dependiendo de su diámetro.
Son aptos para ser usados en sistemas de ventilación auxiliar
Los ventiladores turbo – axiales no diseñados para operar en
aspirante, para el desarrollo de galerías de gran longitud, por
contra – rotación y los vane – axiales con paletas guías deben ser sus ventajas de bajo coeficiente de rose, excelente hermetismo
separados por un ducto de largo mayor a 10 veces su diámetro, en uniones y bajo costo de mantenimiento.
cuando se les instala en serie para incrementar sus eficiencias y Las desventajas derivan de su peso y rigidez que dificultan y
obtener una curva final de operación lo más cercana posible a la
encarecen su instalación y retiro final de la labor.
teoría. El uso de ventiladores en serie es la más comúnmente
El costo adicional de transporte de los ductos de bajo peso,
utilizadas en sistemas de ventilación auxiliar, tanto en grupo de
pero voluminosos encarece el costo unitario en un 30 a 40%.
unidades como en unidades separadas .
Para túneles se secciones superiores a los 4 x 4 mts.,
Ventilador de 2 fases para ventilación auxiliar desarrollados desde la superficie y con una longitud mayor a
los 800 mts., el ducto metálico supera en ventajas prácticas a
Este ventilador de 480 V y 2
los flexibles, aún considerando su mayor costo inicial que se
cuerpos (fases) puede ser utilizado recupera con su eficiencia, menor potencia requerida y menor
para ventilar desarrollos largos. mantenimiento del tendido.
DUCTOS PLÁSTICOS FLEXIBLES, LISOS:
VENTILADORES EN PARALELO: Son confeccionados en PVC con tejido sintético de alta
resistencia, se proporcionan en tiras de largo y diámetro a
Se usa cuando se desea mayor caudal en una ventilación de
pedido para su uso en sistemas impelentes de ventilación,
desarrollo. Se instalan 2 unidades de menor caudal en paralelo,
provistos de anillos de acero o madera en sus extremos, para
consiguiéndose la suma de sus caudales. La curva final teórica de
ser conectados entre sí, con o sin uso de collarines de unión.
operación de dos ventiladores similares, operando en paralelo, se
Su aplicación en sistemas impelentes para desarrollos
obtiene sumando sus caudales y manteniendo los valores de
horizontales a desplazado los tendidos de ductos metálicos por
presión estática.
las ventajas derivadas de su menor peso y flexibilidad, lo que
Esta curva en la práctica también es más baja por las mismas
facilita su almacenamiento, transporte e instalación con un
razones de pérdida de presión por turbulencias y diferencias en el
costo muy inferior al metálico. Sus diámetros estándar varían
ángulo de calaje entre ambas unidades y la calidad de su
de 300 a 1 200 mm., y el largo de sus tiras desde 5 a 30 o más
instalación.
metros.
COMBINACIONES DE VENTILADORES
DUCTOS PLÁSTICOS REFORZADOS:
Para 2 ventiladores en serie (uno detrás del otro) sus curvas
Con el mismo material que el anterior se refuerzan con una
características se combinan y forman una tercera, de mayor
espiral de anillos de acero, sus diámetros varían desde 250 a
presión, manteniéndose constantes los volúmenes. Esto se realiza
1 200 mm., y tiras de 5 a 10 mts de largo.
cuando el circuito es demasiado resistente para un solo
Para unirlos entre sí, se requiere el uso de collarines de
ventilador.
unión y vienen provistos de ganchos de sujeción. Su aplicación
Cuando 2 ventiladores son colocados en paralelo sus curvas dan
principal es para la extracción de aire, pero igualmente
origen a una tercera, de la misma presión pero del doble de los
pueden usarse en sistemas impelentes, pero esta manga es
caudales asociados.
más resistiva y de mayor costo que la manga lisa.
Este caso es menos común que el anterior pero se ocupa cuando
CARACTERISTICAS Y VENTAJAS COMPARATIVAS DE LOS TIPOS
se tienen 2 ventiladores, cuya suma de caudales satisface un
DE DUCTOS DESCRITOS
requerimiento de volumen, imposible de alcanzar con sólo uno de
ellos.

Problemas Comunes y Soluciones
Un sistema de ventilación inadecuado puede traer muchos
EN LA INSTALACIÓN DE DUCTOS DE VENTILACIÓN
problemas que podrían afectan la salud de los trabajadores
Estos problemas varían desde el diseño del sistema hasta la
negativamente
operación del mismo.
Factores críticos de seguridad:
Los problemas más comunes son:
 Recirculación de Contaminante
 Fugas de Aire
 Instalación Inadecuada del Sistema
Recirculación de Contaminantes
El problema se caracteriza por tres cambios en el sistema:
 cambio en la dirección de aire
 cambio de temperatura del aire, y
 cambio en la composición del aire, a veces detectado
por un olor distinto (H2S y NOX)
Un ventilador sobredimensionado o mal ubicado pueden
contribuir a la recirculación del aire
Solución: Cambie el ventilador por otro más adecuado
 Principio Básico: QT ≥ 1.5 QF
Fugas de Aire Limpio
Las fugas pueden ser identificadas por la escasez de aire en el
frente de trabajo que no mejora con la capacidad del ventilador.
Se deben a una mala instalación de acoples, reductores y otros
accesorios. Estos problemas pueden ser resueltos utilizando
reductores y acoples prefabricados y estableciendo un programa
riguroso de mantenimiento de ductos
Instalación Inadecuada del Sistema
Los efectos son identificados por fallas frecuentes del ventilador,
rotura de álabes, y pérdidas elevadas de energía por fricción y
choque.
Solución: Los ductos deben ser alineados con el eje de la
excavación y provistos de accesorios aero-dinámicos para
cambios de dirección o velocidad
Otro aspecto: es el de proveer a la galería con un nicho especial
para la instalación del ventilador
Instalación Inadecuada del Sistema
Los efectos son identificados por fallas frecuentes del ventilador,
rotura de álabes, y pérdidas elevadas de energía por fricción y
choque.
Solución: Los ductos deben ser alineados con el eje de la
excavación y provistos de accesorios aero-dinámicos para
cambios de dirección o velocidad
Otro aspecto: es el de proveer a la galería con un nicho especial
para la instalación del ventilador
Ventilador Secundario
Este ventilador es instalado para ayudar al ventilador primario a
controlar la presión y reducir fugas de aire.
Seguridad y Mantenimiento
 Instalación del Ventilador
 Instalación de Ductos y Mangas
 Conexiones Eléctricas
 Presión y Velocidad de Descarga
 Inspección y mantenimiento
Instalación del Ventilador
El ventilador es generalmente suspendido por medio de
cables metálicos de pernos anclados en el techo.
Para la instalación es necesario utilizar dos cables
independientes de ¼” de diámetro
(uno para cada extremo de la carcasa).
Instalación del Ventilador Auxiliar
Es necesario instruir al trabajador sobre los peligros
eléctricos y los procedimientos de operación
BASE DE CONCRETO
La mejor base de ventilador es la de concreto. Una regla
práctica general el peso de la base de concreto será de 3 a 5
veces el peso del ventilador y el motor. Este peso actúa
como un bloque de inercia para estabilizar la base.
La superficie superior de la base se extenderá al menos 6”
del perímetro de la base del ventilador y será biselada en los
extremos para prevenir desglosamiento.
Los pernos de anclaje pueden ser de forma L o T, ellos se
instalarán en tubos o cajuelas de metal aproximadamente 2”
más grandes que los diámetros de los pernos de anclaje para
permitir correcciones.
BASE DE ACERO
Las bases de acero estructural deben ser rígidas para
asegurar el alineamiento permanente del ventilador.
Las bases deben estar diseñadas para soportar el peso del
equipo más las cargas centrífugas impuestas por la
operación con un mínimo de deflexión.
La estructura completa debe construirse de una forma
permanente.
Cuando se instale arriba del nivel del suelo el ventilador
debe localizarse cerca o encima de una pared rígida o
columna pesada.
SUSPENDIDO
Para una instalación suspendida del techo se deberá usar
soportes de vibración apropiados incluyendo aisladores de
compresión para evitar el movimiento axial
Instalación de Ductos y Mangas
En galerías, estos deben ser suspendidos de cables
extendidos entre apoyos anclados en el techo
Inspección y mantenimiento
El sistema debe ser inspeccionado por fallas en el
funcionamiento de partes periódicamente.
Trabajos Específicos:
Con el ventilador en operación: Vibración anormal, Ruido
exagerado, y Estado de partes eléctricas
Con el ventilador apagado: Investigar las actividades
afectadas por la interrupción (Evacuación?)
b) Inspección del Ductos
Presencia de codos agudos, retorcimiento de ductos, y
reducciones inadecuadas.
Los codos deben ser reemplazados por otros fabricados para
este efecto.
Presencia de fugas de aire. Las fugas son perdidas
innecesarias de aire.
Si los ductos muestran perforaciones o cortaduras, estas
deben ser remendadas o reemplazados.
Por seguridad, uno debe apagar y asegurar el interruptor
antes de realizar cualquier trabajo de reparación.
VENTILACION SECUNDARIA
No hay un método específico para la ventilación secundaria.
Los métodos difieren de acuerdo al tipo de método de
explotación empleado.
VENTILACIÓN PRIMARIA
Hay tres métodos distintos que pueden ser empleados para
ventilar una cabecera:
MÉTODO DE PRESIÓN : Usando un ventilador de presión y
un conducto
VENTAJAS : (MÉTODO DE PRESIÓN)
 El aire fluye a alta velocidad a través del conducto
entregando aire fresco al frente de trabajo
 El aire fresco es entregado al frente de trabajo con
máxima ventaja para los trabajadores
 Solo un ventilador y conducto son usados
 El ventilador y motor están siempre en aire fresco
causando menor desgaste de las piezas
DESVENTAJAS :
 La gente trabajando o transitando en la cabecera lo
hace en aire de retorno
 El aire de retorno fluye de regreso hacia el torrente de
aire principal contaminando el mismo
 El periodo de re-entrada después de un proceso de
voladura es largo.
MÉTODO DE EXTRACCIÓN : Usando un ventilador aspirador y
un conducto.
VENTAJAS :
 Solo un ventilador y un conducto son usados
 La gente trabajando o transitando en la cabecera lo
hace en un aire fresco sin contaminación.
 El aire contaminado puede ser descargado
directamente hacia el torrente de retorno principal si se
requiere.
DESVENTAJAS :
 Si el conducto no está cerca del frente de trabajo el aire
no puede alcanzar el frente de trabajo lo que no
beneficiará a los trabajadores.
 El ventilador y el motor están en aire contaminado con
incremento en el desgaste de sus piezas.
 El periodo de re-entrada después de un proceso de
voladura es largo .
MÉTODO DE PRESIÓN /EXTRACCIÓN: Usando ambos
ventiladores de presión y extracción y un conducto.
VENTAJAS:
 Presumiendo que el ventilador de aspiración entrega
más aire que el de presión. La gente trabajará siempre
en aire fresco y sin contaminación con el máximo
beneficio en el frente de trabajo.
 El periodo de re-entrada después del proceso de
voladura es corto.

DESVENTAJAS: (MÉTODO DE PRESIÓN /EXTRACCIÓN)
 Dos ventiladores y conductos son usados
 Si ambos ventiladores entregan la misma cantidad de
aire hay la posibilidad de que el aire fluya entre las
tuberías en la cabecera.
CIRCULACIÓN Y CONTROL DE VENTILACIÓN
Cruces de aire:
Se construyen cuando el aire fresco y el aire de retorno
contaminado tienen que cruzarse. Tales cruces de aire
deben ser de fuerte construcción y a prueba de fugas.
Cualquier daño de los cruces de aire puede causar serios
problemas dado que el aire puede cortarse en las fuentes
de trabajo.

Artefactos y estructuras de ventilación.

Bloqueadores o tapones:
Muro de ladrillo y otro tipo de material son usados para
dirigir el aire hacia donde se necesita.
Separan aire fresco de aire de retorno.
Los bloqueadores deben ser de fuerte construcción para
soportar las diferencias de presión entre los conductos de
aire de admisión y retorno, y debe ser a prueba de fugas.
Estos bloqueadores deben ser accesibles por lo menos por
un lado para inspecciones regulares y mantenimiento.
Es una buena práctica tener todos los bloqueadores y otras Reguladores:
estructuras de ventilación numeradas para propósitos de Lo reguladores son constituidos para controlar la cantidad
identificación. de aire entrado a una sección y para la distribución pareja de
aire entre las diferentes secciones/labores de una mina.
Un regulador debe ser de fuerte construcción para poder
soportar las diferencias de presión y del mismo modo debe
ser regulable.

Puertas de Ventilación:
El propósito de las puertas de ventilación es dar acceso del
túnel de admisión al túnel de retorno. Las puertas de
ventilación son siempre construidas en serie. Si hay una sola
puerta y uno la abre, el aire tomará la ruta de resistencia
más corta y esta será a través de la puerta abierta. Si esto
sucede cortará el aire del resto del área donde se necesita.
Las puertas en serie deben estar construidas
separadamente de tal forma que cualquier máquina,
vehículo o equipo pueden caber entre las puertas. Si no
cabe, ambas puertas deben abrirse, causando nuevamente
que el aire tome la ruta de resistencia más corta a través de
las puertas abiertas. Las puertas deben estar bien
construidas y ancladas porque cualquier daño causará serios
problemas. Las puertas deben ser bien diseñadas para
minimizar cualquier fuga.
El diseño de las puertas debe ser tal que si son de cierre
automático deben prevenir que la gente la deje abierta
cuando transitan a través de ellas.