Fijación de Roscas

FIJACIÓN, SELLADO Y
PROTECCION EN MONTAJE
MECANICO CON LOCTITE
Juan Manuel Martín, Servicio Técnico Henkel Ibérica, S.A.

AGENDA
01 Limpieza 03 Desmontaje
02 Montaje: Fijadores 04 Protección, lubricación

r
3
2. FIJACIÓN DE UNIONES ATORNILLADAS
CORROSIÓN
Causa Las condiciones ambientales atacan a las roscas

principal: (p. ej. agua salada, humedad del aire, etc.)
Resultado: Es imposible desmontar las piezas
4
CARACTERÍSTICAS DE LOS FIJADORES LOCTITE
 Solo es necesario utilizar un
único producto
 Rellena todas las holguras
 Cura para formar un plástico
termoestable
 Sella el material
 Realiza una auténtica unión
estructural entre los flancos
de rosca del tornillo y del
alojamiento
 Resiste a las vibraciones 5
BLOQUE 1: LIMPEZA, MONTAJE Y
PROTECCIÓN DE UNIONES
ATORNILLADAS
1. LIMPIEZA, PROTECCIÓN, DESMONTAJE Y PROTECCIÓN
LIMPIEZA
Limpieza Fijación
Desmontaje Protección
7
1. LIMPIEZA
CONCEPTOS GENERALES
LA IMPORTANCIA DE LA LIMPIEZA
Sustrato 1
Molécula
adhesiva
Contaminante Adhesión
Cohesión
Sustrato 2
Los adhesivos unen los sustratos
Los contaminantes reducen la resistencia de la unión
8
1. LIMPIEZA
EFECTO DE LA LIMPIEZA EN EL RENDIMIENTO DEL ADHESIVO
Nivel de resistencia
• La limpieza tiene un gran

impacto
• Piezas limpiadas (con los
limpiadores LOCTITE)
Resistencia óptima de la unión
9
1. LIMPIEZA
PRIMERA ETAPA: DECAPADO
LOCTITE SF 7200 Quitajuntas
Eliminación de residuos de
adhesivos y selladores
curados
Antes de la adhesión es
necesaria la limpieza con
disolventes orgánicos como
Loctite SF 7063
VIDEO DE APLICACION
10
1. LIMPIEZA
SEGUNDA ETAPA: DESENGRASE ACUOSO, LOCTITE SF 7840
Elimina contaminantes como
suciedad, aceites, grasas,
líquidos de corte...
Antes de la adhesión es
necesario limpiar con un
disolvente orgánico como
Loctite SF 7063
PROPUESTA ADICIONAL DE
LIMPIEZA INDUSTRIAL:
GAMA BONDERITE
11
1. LIMPIEZA
TERCERA ETAPA: DESENGRASE FINAL, LOCTITE SF 7063
Limpieza y desengrasado
FINAL de las piezas a
sellar o unir
12
AGENDA

r
13
¿CÓMO FUNCIONA LA UNIÓN TORNILLO-TUERCA?
Aplicación del par de apriete
La carga de apriete se retiene mediante
•El tornillo se estira como un muelle a) Fricción en la cabeza del tornillo
•Se alcanza la carga de apriete b) Fricción en la rosca
requerida
14
BLOQUEO DE LA UNIÓN, FRICCIÓN DE LA ROSCA
15
RAZONES DE FALLO DE LOS MONTAJES ROSCADOS?
Relajación Autoaflojamiento
Acero
Cobre
Diferente dilatación térmica Corrosión
16
RELAJACIÓN
Causas • Cargas internas y dilatación/contracción en los

principales: materiales
Pérdida en la Reducción de la
Resultado:
tensión del tornillo fuerza de apriete
17
AUTOAFLOJAMIENTO
Causa Cualquier tipo de carga dinámica

principal: (p. ej. vibración, cambios en la temperatura, etc.)
Condiciones • Carga de apriete insuficiente

anteriores: • Piezas que no ajustan bien
18
DILATACIONES TÉRMICAS DIFERENTES
Acero
Cobre
2 metales
Diferentes coeficientes de dilatación térmica
diferentes
Pérdida en la Reducción de la
Resultado:
tensión del tornillo fuerza de apriete
19
DISPOSITIVOS MECÁNICOS DE FIJACIÓN
Tornillo con Tuerca con Tornillo con brida

Tuerca con entallas
arandela elástica inserción de nylon de cabeza dentada
Arandela de estrella Arandela con lengüeta Contratuerca de seguridad
20
LA SOLUCIÓN LOCTITE
21
CURADO DE LOS FIJADORES LOCTITE
Oxígeno
Fe Fe Cu
Cu
Cu Fe Fe
Cu
Cu Cu
Fe Cu
Fe Fe Cu Fe
Cu Fe Fe Fe Cu
Cu
Cu Cu
Cu Cu
Cu Fe
Fe Fe Cu Fe
Cu
• Los fijadores de roscas LOCTITE • En ausencia de aire y en contacto con

son adhesivo anaeróbicos el metal curan para formar un sólido
• Permanecen líquidos en contacto termoestable
con oxígeno
22
LA FIJACIÓN MECÁNICA ES PEOR QUE LA SOLUCIÓN LOCTITE
TEST DE RESISTENCIA ANTE CICLOS DE IMPACTOS LATERALES
Tornillo estándar con LOCTITE

Tornillo de cabeza dentada
Tuerca con insercción de nylon
Tornillo con arandela de bloqueo dentada DIN 6797A
Tornillo con arandela elástica DIN 127A
Tornillo estándar sin fijación
23
DISPOSITIVOS DE FIJACIÓN, COMPARACIÓN DE COSTES
Dispositivo de fijación Coste1 Dispositivo de fijación Coste1
Tornillo con brida de

€ 0.50 Arandela de estrella € 0.06
cabeza dentada
Tuerca con entallas € 0.40 Tuerca de seguridad € 0.04
Tuerca con Tornillo con

€ 0.10 € 0.02
insercción de nylon arandela elástica
Arandela con lengüeta € 0.10 LOCTITE € 0.02
1 M10, 8,8 acero, zincado
24
EMPLEO DE UN FIJADOR DE TORNILLERÍA LOCTITE
• Limpiar todas las tuercas y tornillos con LOCTITE SF
7063
• En caso necesario* pulverizar el activador LOCTITE SF

7649 en una de las piezas
• Aplicar el fijador de roscas LOCTITE
• Montar y apretar
(*Metales inactivos como aluminio, inox, pavonados,

25
zincados, bicromatados, etc, o materiales no metálicos)
APLICACION DEL FIJADOR
Aplicación posterior
En orificios ciegos En orificios pasantes
al montaje
26
APLICACION DEL FIJADOR EN BARRITA
Sacar unos 3 mm
Aplicar en la rosca
de barrita
27
VELOCIDAD DE CURADO DE LOS FIJADORES
La velocidad de curado depende

de:
•La temperatura
•El sustrato
•La holgura
•La utilización de un activador
Indicaciones para la utilización
de activador:
•Sustratos inactivos
•Baja temperatura (< 5 °C)
28
¿CUÁNTAS UNIONES TORNILLO-TUERCA SE PUEDEN FIJAR
CON UN BOTE DE 50 ML?
Ejemplo de cálculo:
Tamaño de la rosca M6 M10 M12

Número de tuercas y tornillos 2.700 830 110
29
ELECCIÓN DEL FIJADOR LOCTITE CORRECTO
Posibles criterios de selección, p. ej.
Roscas
de
paso fino
Roscas de
paso
grueso
30
GAMA DE FIJADORES LOCTITE
Fluores- Tamaño máximo Temperatura
Criterios Producto Color
cencia de rosca operativa
Uso general: Baja resistencia LOCTITE 222 Sí M36 -55 ℃ a +150 ℃
Resistencia media LOCTITE 243 Sí M36 -55 ℃ a +180 ℃
Alta resistencia LOCTITE 270 Sí M20 -55 ℃ a +180 ℃

Requisitos
especiales: Acero inoxidable LOCTITE 2701 Sí M20 -55 ℃ a +150 ℃
Fijación rápida LOCTITE 276 Sí M20 -55 ℃ a +150 ℃
Alta temperatura LOCTITE 272 No M80 -55 ℃ a +230 ℃
Alta temperatura LOCTITE 278 Sí M36 -55 ℃ a +200 ℃
Capilaridad LOCTITE 290 Sí M8 -55 ℃ a +150 ℃
Semisólido: Resistencia media LOCTITE 248 Sí M50 -55 ℃ a +150 ℃
Alta resistencia LOCTITE 268 Sí M50 -55 ℃ a +150 ℃
Salud y
Resistencia media LOCTITE 2400 Sí M36 -55 ℃ a +150 ℃
Seguridad:
Alta resistencia LOCTITE 2700 Sí M20 -55 ℃ a +150 ℃ 31

FIJACION, RESUMEN
Propiedades de los fijadores de roscas LOCTITE
Resistencia a la vibración
Evitan el desgaste y la corrosión
Excelente durabilidad
Tensión del tornillo controlada
Sellado
Ventajas
Aumento de la fiabilidad
Facilidad de desmontaje
Se alarga la vida útil del producto final
Ahorro de costes
32
Reducción de la inversión
AGENDA

r
33
3. MONTAJES ROSCADOS
DESMONTAJE
Utilización de
Desmontaje en caliente
herramientas manuales
34
PROBLEMAS
Las piezas corroídas y gripadas son muy difíciles o imposibles de desmontar
35
SOLUCIÓN LOCTITE
36
AFLOJADORES LOCTITE DE UNIONES ATORNILLADAS
LOCTITE LB 8040 Aflojador efecto hielo
Libera piezas oxidadas,

corroídas y agarrotadas.
37
¿CÓMO FUNCIONA LOCTITE LB 8040?
Enfriamiento Se infiltra directamente

Pulverización
súbito en el óxido por acción capilar
38
AGENDA

r
39
4. LUBRICACION
ASPECTOS TECNICOS, TIPOS DE FRICCIÓN
Fricción fluida Fricción mixta Fricción límite

• Sin contacto entre las piezas • Contacto parcial entre las • Contacto entre las piezas
piezas
• Alta velocidad • Baja velocidad
• No hay presión de contacto • Velocidad media • Elevada presión / carga de
• Presión de contacto contacto
Efecto:
intermedia
Efecto:
• Envejecimiento del lubricante
Efecto:
• Tensiones cortantes internas • Desgaste
• Picos de temperatura
• Aumento de temperatura • Gripado
• Desgaste abrasivo
• Disminución de viscosidad
Solución: Aceite Solución: Grasa Solución: Antigripante
40
4. LUBRICACIÓN
COMPOSICIÓN DE LOS LUBRICANTES
100%
80%
60%
40%
Solids
Sólidos Para mejorar el
Additive
Aditivos rendimiento
20%
Espesante —
Thickener Para dar consistencia
0% Oil
Aceite — Para lubricar
Anti-Seize
Antigripante Grease
Grasa Oil
Aceite
41
4. LUBRICACIÓN
GRASAS DE POSTVENTA LOCTITE LB 8101 Y LB 8103
VER CATÁLOGO DE POSTVENTA, PAG. 99

42
4. LUBRICACIÓN
¿QUÉ ES UN ANTIGRIPANTE?
Antigripante = lubricantes sólidos + grasa (espesante)
43
4. LUBRICACIÓN
¿POR QUÉ ANTIGRIPANTES PARA UNIONES ATORNILLADAS?
Los aceites y grasas ofrecen protección Sin embargo los antigripantes ofrecen
para plantas industriales y equipos. La protección contra la oxidación, corrosión,
función típica de un lubricante es gripado y la soldadura por fricción, así
proteger frente a la fricción y el como lubricación Los Antigripantes son
desgaste. También protegen contra la productos para montajes en ambientes
corrosión, desplazando la humedad y agresivos, típicamente en aplicaciones de
dejando una película continua sobre la alta temperatura, la razón es su capacidad
pieza. única de ofrecer protección en condiciones
extremas.
44
4. LUBRICACIÓN
¿CUÁNDO USAR UN ANTIGRIPANTE?
 Baja temperatura (< 150 ºC)
 En roscas grandes: para posibilitar el desmontaje y proporcionar protección anticorrosiva.
 En roscas con tendencia al gripado durante el apriete: acero inoxidable, combinación inox-
aluminio. Es posible usar un fijador con lubricante sólido (L243, L565).
 En montajes a presión con alta interferencia (MoS2). Evitan la soldadura por fricción.
 Para lubricar mecanismos abiertos, ejes estriados (MoS2).
 En pasadores de alineación (para evitar la corrosión).
 Alta temperatura (hasta 1300 ºC)
 Roscas grandes y pequeñas (para evitar el gripado por corrosión, y la soldadura de las
superficies).
 En montajes a presión.
45
 En bridas, tapas, etc. (para facilitar el desmontaje).
4. LUBRICACIÓN
¿CUÁNDO USAR UN ANTIGRIPANTE?
Los antigripantes se usan para aplicaciones de
baja velocidad o estáticas, en las que hay:
 Altas cargas
 Alta temperatura
 Condiciones agresivas (ambientes ácidos o
alcalinos, vibración, humedad, etc.)
Para evitar:
 Soldadura por fricción
 Corrosión
 Gripado y desgaste
46
4. LUBRICACIÓN
¿CÓMO FUNCIONA UN ANTIGRIPANTE?
Paso 1
 Partículas sólidas suspendidas en grasa de
alta calidad
 La grasa se descompone a altas temperaturas
Quedan las partículas sólidas
47
4. LUBRICACIÓN
¿CÓMO FUNCIONA UN ANTIGRIPANTE?
Paso 2
 Las partículas recubren la superficie formando
un acabado protector
Evitando:
 Soldadura por fricción
 Desgaste
 Gripado
48
4. LUBRICACIÓN
VENTAJAS DE LOS ANTIGRIPANTES
Los antigripantes proporcionan:
• Lubricación durante el montaje
• Permiten el desmontaje. Evitan el gripado
• Evitan la corrosión
• Funcionan a alta temperatura (hasta
1300ºC)
• Para roscas grandes o aplicaciones a muy
alta temperatura
49
4. LUBRICACIÓN
ANTIGRIPANTES, METODO PREVENTIVO ANTICORROSIVO
Cuando no se tomaron precauciones en el montaje
• Las piezas corroídas y gripadas son muy difíciles o imposibles de desmontar
50
4. LUBRICACIÓN
ANTIGRIPANTES / PELÍCULA SECA, REFERENCIAS &
APLICACIONES
• Aceite base (85-97%)
• Espesantes (3-15%):
 Jabones metálicos
IDH Producto - Descripción Capacidad Formato
 Otros: sílices, bentonitas,
poliureas 1960828 LOCTITE LB 8008 C5-A EPIG ANTIGRIPANTE DE COBRE C5-A 3,6 kg Garrafa
• Aditivos. 503390 LOCTITE LB 8008 EPIG ANTIGRIPANTE DE COBRE C5-A 453 g Bote
1999590 LOCTITE LB 8009 EPIG ANTIGRIPANTE ALTAS PRESTACIONES SIN METAL 207 ml Tubo
1961114 LOCTITE LB 8009 EPIG ANTIGRIPANTE ALTAS PRESTACIONES SIN METAL 3,65 kg Bote
Aplicaciones típicas, antigripantes:
504232 LOCTITE LB 8009 EPIG ANTIGRIPANTE ALTAS PRESTACIONES SIN METAL 453 g Bote
• Montaje de espárragos en 1986226 LOCTITE LB 8012 EPIG ANTIGRIPANTE PASTA DE MOLIBDENO 453 g Bote
bloques motor 504610 LOCTITE LB 8013 EPIG ANTIGRIPANTE N-7000 453 g Bote
• Uniones roscadas en tuberías 2002584 LOCTITE LB 8014 EPIG ANTIGRIPANTE GRADO ALIMENTARIO 907 g Bote
para vapor, intercambiadores
• Lubricación y protección de
tornillos de anclaje en
sistemas de frenos, plantas
de energía, siderurgias, etc.
• Prevención frente al gripado
térmico en uniones roscadas
de calderas y quemadores
51
4. LUBRICACIÓN
ANTIGRIPANTES / PELÍCULA SECA, REFERENCIAS &
APLICACIONES
IDH Producto - Descripción Capacidad Formato

Aplicaciones típicas : 233503 LOCTITE LB 8017 ANTIGRIPANTE EN BASE MoS1 4,5 kg Bote
1115793 LOCTITE LB 8150 EPIG ANTIGRIPANTE ALUMINIO 1 kg Bote
• Protector anticorrosivo y antiestático 1115752 LOCTITE LB 8150 EPIG ANTIGRIPANTE ALUMINIO 500 g Bote
para superficies y áreas de procesado 1999144 LOCTITE LB 8150 EPIG ANTIGRIPANTE ALUMINIO 207 ml Tubo
88405 LOCTITE LB 8151 EPIG ANTIGRIPANTE ALUMINIO 400 ml Aerosol
de alimentos 1118298
LOCTITE LB 8156 EPIG ANTIGRIPANTE PASTA ALTA
500 g Bote
TEMPERATURA
• Desmoldeante de uso general 88408 LOCTITE LB 8192 EPIG RECUBRIMIENTO PTFE 400 ml Aerosol
LOCTITE SF 7803 TRATAMIENTO ANTICORROSIVO DE
• Impermeabilizante y abrillantador de 88413
METALES
400 ml Aerosol
carácter temporal de todo tipo de piezas

metálicas almacenadas en el exterior.
52
4. LUBRICACIÓN
TABLA DE SELECCIÓN ANTIGRIPANTES LOCTITE
LATA DE 1 kg
PRODUCTO Capacidad Características generales Cualidades especiales Lubricante sólido Color Resistencia a Factor K Clase NLGI
temperatura
(°C)
USO GENERAL
LOCTITE LB 8150 500 g, lata de 1 kg ALUMINIO Reparación de equipos y Aluminio, grafito, aditios de Plata -30 - 900 0,18 1
LOCTITE LB 8151 Aerosol de 400 ml Pasta de montaje de uso mantenimiento general para Extrema Presión (EP)
LOCTITE LB 8060 Barrita de 20 g general basada en montajes de larga duración
aluminio
LOCTITE LB 8007 Aerosol de 400 ml COBRE Puede aplicarse a bajas Cobre, grafito Cobre -30 - 980 0,16 0
LOCTITE LB 8008 113 g, Lata de 454 g Pasta de montaje de uso temperaturas para
LOCTITE LB 8065 c/brocha general basada en cobre y mantenimiento durante todo
Barrita de 20 g grafito el año
ALTO RENDIMIENTO
LOCTITE LB 8009 Lata de 454 g c/brocha ALTAS PRESTACIONES Excelente protección para Grafito, fluoruro cálcico Negro -30 - 1315 0,16 1
Lata de 3,6 kg Para aplicaciones que acero inoxidable y titanio
requieran un producto sin
cobre
LOCTITE LB 8023 Lata de 454 g c/brocha MARINO Excelente lubricidad, Grafito, calcio, nitruro de Negro -30 - 1315 0,18 1
Protección frente a agua funciona bien en boro, inhibidores de
dulce y salada, excelente condiciones de humedad corrosión
resistencia frente al
desplazamiento por agua
LOCTITE LB 8012 Lata de 454 g c/brocha ALTAS CARGAS Para montajes sometidos a MoS2, Negro -30 - 400 0,11 2
Protección de montajes altas cargas estáticas y inhibidores de corrosión
durante las paradas vibraciones. Aporta la
máxima carga de sujeción
para el para aplicado
ESPECIALIDADES
LOCTITE LB 8013 Lata de 454 g c/brocha ALTA PUREZA Desarrollado Grafito, óxido de calcio Gris -30 - 1315 0,16 0
Excelente lubricación específicamente para
material de clase 1, 2 y 3 de
plantas de producción de
energía
LOCTITE LB 8014 Lata de 907 g GRADO ALIMENTARIO Evita el gripado y desgaste Aceite blanco, aditios EP Blanco -30 - 400 0,13 0
Cumple con NSF™ H1 en acero inoxidable y otras
para contacto incidental aleaciones
con alimentos
53
4. LUBRICACIÓN
TABLA DE SELECCIÓN ANTIGRIPANTES LOCTITE
DETALLES DE LA APLICACIÓN
Resistencia a Resistencia Bajas Conducción Sin metal Aluminio / Acero Industrias / aplicaciones
PRODUCTO temperaturas química extrema velocidades, eléctrica Metales inoxidable
extremas altas cargas blandos
USO GENERAL
LOCTITE LB 8150 Para industrias como transporte, generación de energía, petroquímica y
LOCTITE LB 8151 refinería.
LOCTITE LB 8060 Incluidos intercambiadores de calor, líneas de vapor, uniones de quemadores
de petróleo y gas, y cualquier montaje standard
LOCTITE LB 8007 Para industrias como transporte, generación de energía. Incluido montaje de
LOCTITE LB 8008 Turbo, pernos de escape, intercambiadores de calor, líneas de vapor,
LOCTITE LB 8065 zapatas de frenos pernos y tuercas de neumáticos, y otras aplicaciones
standard
ALTO RENDIMIENTO
LOCTITE LB 8009 Para industrias como refinerías, petroquímica, depuradoras, incluyendo
lechos catalíticos. Incluidas roscas y pasadores de alineación en cajas de
engranajes y decantadores centrífugos.
LOCTITE LB 8023 Para industrias como depuradoras, industria marina, canteras. Incluidas
carcasas de bombas, turbinas, molinos, ejes estriados, casquillos,
engranajes, cadenas, pasadores.
Homologación ABS (American Boureau of Shipping)

LOCTITE LB 8012 Para industrias como minería, transporte, incluyendo trenes pesados,
LOCTITE LB 8017 decantadores centrífugos, aplicaciones en acero inoxidable, especialmente
sujeto a altas cargas.
APLICACIONES ESPECIALES
LOCTITE LB 8013 Para plantas de producción de energía, nucleares y de combustibles fósiles,
con mínimo contenido de cloruros y azufre (certificado). Incluye reactores,
generadores de vapor, turbinas, calderas.
Homologación PMUC
LOCTITE LB 8014 Para plantas de procesado de alimentos, embalaje, bebidas y tratamiento de
aguas. Incluido componentes de cintas transportadoras, bombas y cajas de
engranajes.
Homologación NSF H1
Montajes Roscados 54
Opción óptima Buena opción
4. LUBRICACIÓN
GAMA DE ANTIGRIPANTES LOCTITE
LOCTITE LB 8007 / 8008 / 8065 C5-A
 Fórmula exclusiva con cobre y grafito
 Adecuados para el 80% de aplicaciones con antigripantes
 Los productos más vendidos, con más tamaños de envases
 Evitan el gripado hasta 980 °C
 De color cobre ADVERTENCIA:
Algunos procesos químicos son
incompatibles con el cobre
(p. ej. reacciones con catalizadores de
 Capacidades platino en refinerías)
 LB 8007: aerosol de 400 ml

 LB 8008: 113 g, lata de 454 g con brocha, lata de 3,6 kg
 LB 8065: barrita de 20g 55
4. LUBRICACIÓN
GAMA DE ANTIGRIPANTES LOCTITE, USO GENERAL
LOCTITE LB 8150 / 8151 Aluminio
 Antigripantes multiusos
 Con partículas finas para montajes ajustados
 Protegen contra el gripado hasta 900 °C
 De color plata
 Capacidades
 LB 8150: tubo de 200 ml, lata de 500 g / 1 kg
 LB 8151: aerosol de 400 ml
56
4. LUBRICACIÓN
GAMA DE ANTIGRIPANTES LOCTITE, ALTO RENDIMIENTO
LOCTITE LB 8009 Heavy Duty
 Formulación libre de metales
 Recomendado para acero
inoxidable, níquel, titanio y
aleaciones de alta temperatura
 Evita el gripado hasta 1315 °C
NOTA:
 De color negro • Aprobado por GE para turbinas de gas
• Excelente Resistencia Química

 Capacidades
 Lata de 454 g con brocha
 Lata de 3,6 kg
57
4. LUBRICACIÓN
GAMA DE ANTIGRIPANTES, LOCTITE LB 8009
58
4. LUBRICACIÓN
LOCTITE LB 8023 Grado Marino

 Formulación libre de metales
 Excelente resistencia al desplazamiento
por agua y aerosoles
 Excelente lubricidad
 Protege contra el gripado hasta 1315 °C
 De color negro
Homologado por la American
 Capacidades Bureau of Shipping
 Lata de 454 g con brocha RECOMENDACIÓN

Ideal para motores marinos 59
4. LUBRICACIÓN
LOCTITE 8017 (LB 8012 Moly Paste)
 Fórmula libre de metales
 Presenta el menor coeficiente de fricción de la gama
 Máxima tensión de apriete con el mismo par aplicado
 Protege los equipos durante las paradas, bajo cargas estáticas elevadas
o movimientos lentos bajo carga y vibración
 Protección antigripante hasta 1315 °C
 Protección fricción por rozamiento hasta 400ºC ADVERTENCIA:
Óptimo funcionamiento frente a
 De color negro vibraciones (evitando el gripado).
Peor comportamiento frente a
 Capacidades altas temperaturas y humedad.
 Loctite 8017: Lata 4,5 kg
 Loctite 8012: Lata de 454 g con brocha 60
4. LIMPIEZA, MONTAJE Y PROTECCION UNIONES ATORNILLADAS
VIDEOS
LOCTITE 243 LOCTITE 2400
LOCTITE LB 8201
LOCTITE 270 LOCTITE LB 8040
61
BLOQUE 2: RETENCIÓN Y
SELLADO DE UNIONES
ENVOLVENTES MECÁNICAS LISAS
AGENDA
01 Métodos de retención
mecánicos
02 Retenedores Loctite
63
1. MÉTODOS DE RETENCIÓN MECÁNICOS
INTRODUCCIÓN
Retenedores LOCTITE
 Rellenan las holguras entre las
piezas y curan formando montajes
de precisión fuertes
64
UNIONES MECÁNICAS MÁS USUALES
Tipos de montajes PURAMENTE MECANICOS
A B C
Montajes por
Montajes a presión Montajes soldados
deslizamiento
65
MONTAJES MECÁNICOS POR ACCIONAMIENTO POSITIVO
Tornillo
Pasador Chaveta Eje estriado
sin cabeza
• CONCENTRACION DE TENSIONES
• FALLOS PREMATUROS POR FATIGA
66
MONTAJES MECÁNICOS A PRESIÓN, INTERFERENCIA
d>D
D1 >>
ej. H7/k6
d2
Montaje paralelo con Montaje a presión con Montaje por

interferencia conicidad contracción en caliente
• CONCENTRACION DE TENSIONES
• FALLOS PREMATUROS POR FATIGA
• CORROSIÓN POR FROTAMIENTO 67
MONTAJES MECÁNICOS SOLDADOS
 Soldadura dura o blanda

 Montajes de alta
resistencia mecánica
 Distorsión térmica de las
piezas por elevadas
temperaturas
 Desmontaje imposible
 Corrosión térmica
68
AGENDA
01 Métodos de retención
mecánicos
02 Retenedores Loctite
69
2. RETENEDORES LOCTITE
INTRODUCCIÓN
70
COMO FUNCIONAN LOS RETENEDORES QUÍMICOS
• Rellenan las holguras entre las

piezas
• Crean un contacto 100% entre las
superficies metálicas coincidentes
• Presentan buena adhesión a metales
• Alta cohesión de la capa de adhesivo
• Proporcionan alta resistencia a
cizalla
• Un único producto todo tipo de
uniones envolventes lisas
71
RETENCIÓN QUÍMICA POR DESLIZAMIENTO
Es el método de montaje adicional

con los retenedores LOCTITE
•Las piezas se fabrican con holgura
•La carga la transmite el adhesivo
curado
Baja torsión y/o transmisión axial de carga
72
RETENCIÓN QUÍMICA A PRESIÓN (INTERFERENCIA)
Transmisión por fricción mejorada
•Las piezas se fabrican sin holgura
•La transmisión de carga se realiza por:
• fricción entre las piezas y el adhesivo
curado
• La resistencia torsional del retenedor
• El retenedor permite interferencias
menos severas para conseguir el mismo
nivel de carga que un montaje 100%
mecánico
Torsión media y/o transmisión axial de carga 73
RETENCIÓN QUÍMICA POR CONTRACCIÓN EN CALIENTE
(INTERFERENCIA FINAL EN EL MONTAJE)
Transmisión por fricción mejorada
•Las piezas se fabrican sin holgura
•La transmisión de carga se realiza por
fricción entre las piezas y el adhesivo curado
•LA CARGA MECÁNICA ES SUMA DE:
• Esta fricción piezas-adhesivo
• La elevada reistencia torsional del
adhesivo post curado
Alta torsión y/o transmisión axial de carga
Alta carga dinámica 74
APLICACIÓN
Montaje por Montaje por contracción

Montaje a presión
deslizamiento en caliente
Aplicar el adhesivo sobre el
Aplicar el adhesivo Aplicar el adhesivo macho, calentar la hembra
en ambas piezas en ambas piezas hasta crear la holgura suficiente
para montar por deslizamiento
Alinear las piezas y ensamblar
Montar dando vueltas Montar con la presión requerida
en un solo movimiento
Fijar las piezas hasta que estén Mantener alineado hasta que el
curadas montaje se enfríe
75
DESMONTAR Y VOLVER A MONTAR
Desmontaje
•Aplicar calor > 250 °C
•Desmontaje mediante una fuerza externa
Desmontaje regular
•Utilizar un producto de resistencia media,
RODAMIENTOS
Volver a montar
•Eliminar el adhesivo y limpiar las piezas
•Las piezas que no estén dañadas se pueden
volver a utilizar 76
PRODUCTOS
Tiempo
Resistencia a Holgura
Intervalo térmico de
Producto Resistencia cortadura diametral Comentarios
operativo fijación
[MPa] máxima [mm]
en acero
LOCTITE 620 Alta -55 ℃ a +220 ℃ > 24* 80 min 0.20 Alta resistencia térmica
Uso general - buena

resistencia térmica,
LOCTITE 638 Alta -55 ℃ a +180 ℃ > 25 4 min 0.25 tolerante a aceites, curado
robusto en metales
pasivos
En caso de que se
LOCTITE 641 Media -55 ℃ a +150 ℃ > 6.5 25 min 0.10
necesite desmontar
Uso general - buena
resistencia térmica,
LOCTITE 648 Alta -55 ℃ a +180 ℃ > 25 3 min 0.15 tolerante a aceites, curado
robusto en metales
pasivos
Relleno de holguras para
LOCTITE 660 Alta -55 ℃ a +150 ℃ > 17 15 min 0,5**
reparación
Sin pictogramas de
LOCTITE 6300 Alta -55 ℃ a +180 ℃ 20 10 min 0.15
peligrosidad, FDS "limpia"
77
* Requiere de Postcurado, ** Holgura máxima con el uso de Loctite SF 7649
LOCTITE 638 Y LOCTITE 648, USO GENERAL
Mayor resistencia térmica hasta 180 °C
•Mayor capacidad de transmisión de carga a temperaturas más elevadas.
Tolerancia a aceites incrementada

• Aumento de la fiabilidad ya que los retenedores son menos sensibles a las
pequeñas contaminaciones de aceite.
Curado en superficies inactivas mejorado, por ejemplo en acero inoxidable:

• Mas versatiles: sustratos y diseños.
LOCTITE 638 y 648 cuentan con las Homologaciones DVGW, NSF y WRAS
• Lo que asegura a los clientes que los productos cumplen los requisitos
industriales más exigentes.
648 es un adhesivo anaeróbico de baja viscosidad, puede rellenar holguras de hasta 0,15 mm.
638 ofrece alta viscosidad y puede rellenar holguras de hasta 0,25 mm. 78
LOCTITE 6300, RETENEDOR SIN ETIQUETAS DE PELIGROSIDAD
Los productos anaeróbicos LOCTITE sin

pictogramas de peligrosidad ni frases de
riesgo o de seguridad en el etiquetado,
como Loctite 6300, ayudan a mejorar la
seguridad en el trabajo y garantizan un
rendimiento excepcional.
79
EJEMPLO DE CASO HISTORICO (1)
Aplicación
 Una empresa de transporte urbano en
Bélgica necesitaba asegurar los
pasadores de sujeción de las barras del
sistema de suspensión de las ruedas de
un autobús. El pasador y las barras son
de acero.
Requisitos
 El montaje tiene demasiada
tolerancia y se ve afectado por la
corrosión y el desgaste.
 Las piezas están aceitadas y son muy
difíciles de limpiar
Ventajas
 Fijación altamente fiable del pasador con el Retenedor Loctite 638.

 Prevención de la corrosión al rellenar por completo las holguras existentes en el montaje.
 Distribución uniforme de las cargas y tensiones.
 Ahorro de costes: la vida útil del pasador se ha aumentado cuatro veces (este se sustituirá a los 400.000 km en vez de a
los 100.000 km).
 Alta fiabilidad y seguridad de los procesos, aún cuando las piezas están ligeramente contaminadas con aceites.
80
EJEMPLO DE CASO HISTORICO (2)
Aplicación
Un fabricante en Alemania de coches de

bomberos necesita asegurar las roscas (métrica
1" - 3") de las válvulas de los vehículos
autobomba. Este proceso se hace manualmente.
Requisitos
• El agua sale a través de las mangueras a gran presión. La autobomba también está sometida a elevadas vibraciones. Las
roscas tienen que asegurarse de la forma más fiable para soportar estos requisitos mecánicos.
• Los selladores tradicionales, como los de cáñamo y las pastas, no son lo suficientemente fiables.
• Era necesario también asegurar roscas de dos materiales diferentes, latón y acero inoxidable.
• Puede ser que las piezas estén contaminadas con aceite.
Ventajas
Se utilizó el Retenedor Loctite 638 para asegurar las roscas. Esta solución ofrece:
•Alta resistencia, uniones muy fiables.
• Curado rápido en superficies activas (como latón) así como en las inactivas (como el acero inoxidable), lo que ahorra tiempo y
optimiza los procesos.
• Tolerancia con superficies aceitadas, lo que le aporta seguridad al proceso porque el rendimiento del retenedor no se ve tan
afectado por ligeras contaminaciones de aceites.
81
VÍDEOS
VTEREX, FABRICANTE DE
LOCTITE 648,
RANDES VEHÍCULOS BLINDADOS
aplicaciones
MILITARES, A MITAD DEL MISMO
como fijador HAY DOS APLICACIONES CON
de uniores LOCTITE 648
atornilladas
82
BLOQUE 3: SELLADO DE
MANGUITOS, ROSCAS GRANDES
Y TUBÉRIAS DE PASO DE FLUIDOS
AGENDA
01 Introducción 03 Selladores de roscas LOCTITE
02 Problemas típicos de sellado
84
1. SELLADORES DE ROSCAS Y TUBERÍAS
INTRODUCCIÓN
85
INTRODUCCIÓN, DESAFÍOS
Diferentes • Tamaño
tipos de • Geometría
roscas • Calidad
Diferentes • Metal
tipos de • Plástico
materiales • Combinaciones de ambos
• Vibraciones
Factores
• Temperatura
ambientales
• Presión
• Compatibilidad química con los productos transportados
Otros • Evitar los posibles efectos adversos en los productos
transportados (p. ej. agua potable)
86
INTRODUCCIÓN, TIPOS DE ROSCAS Y SU FUNCIONAMIENTO
Paralelo Paralelo
87
Unión
Paralelo
cónica
88
Unión Unión
cónica cónica
89
AGENDA
90
PROBLEMAS TIPICOS EN EL SELLADO DE ROSCAS, VIBRACIÓN
91
PROBLEMAS TIPICOS EN EL SELLADO DE ROSCAS,
DEFORMACIÓN
92
PROBLEMAS TIPICOS EN EL SELLADO DE ROSCAS,
FLUCTUACIONES TÉRMICAS
93
PROBLEMAS TIPICOS EN EL SELLADO DE ROSCAS, GRANDES
TENSIONES INTERNAS POR PAR DE APRIETE
94
PROBLEMAS TIPICOS EN EL SELLADO DE ROSCAS, GRANDES
PRESIONES INTERNAS
95
AGENDA
96
INTRODUCCIÓN, CÓMO FUNCIONA UN SELLADOR DE ROSCAS
• Rellenan el espacio
entre las piezas roscadas
• Se adaptan a las
irregularidades
97
FAMILIAS DE SELLADORES DE ROSCAS LOCTITE
endurecen o no endurecen
fijación y sellado o solo sellado
para uso doméstico y para uso industrial
para operaciones manuales y para operaciones industriales
se pueden volver a posicionar y a no se pueden volver a posicionar ni

o
ajustar a ajustar
para plásticos o una combinación de
para metales y
ambos
para roscas de paso fino y para roscas de paso grueso
98
GAMA DE SELLADORES DE ROSCAS LOCTITE
99
3. SELLADORES DE ROSCAS LOCTITE
LOCTITE 55, HILO DE SELLADO POR COMPRESIÓN
Descripción
No cura y sella de forma inmediata ante la

presión de trabajo de la tubería. Sellado
rápido, fácil y fiable
Materiales / Tipo de roscas
• Metal y plástico
Ventajas
• Sellado instantáneo
• Permite reajustes
• Fácil y rápido
100
SELLADORES ANAERÓBICOS DE ALTAS PRESTACIONES
Descripción
Curan en ausencia de aire y por contacto

con metales, una vez montadas las
uniones roscadas
• Cualquier tipo de metal

• Cualquier tamaño de rosca
Ventajas
• Sellado y fijación
• Sellan hasta presión nominal de rotura de la tubería
• Excelente resistencia química
101
SILICONA PARA SELLADO DE TUBERÍAS PLÁSTICAS
Descripción
Sellado elástico
Polimerizan a temperatura ambiente,
reaccionando con la humedad ambiental

• Plásticos
• Metales
• Una combinación de ambos
Ventajas
• Selladores de alta flexibilidad
• Amplia variedad de materiales
• Relleno de holguras
102
GAMA GENERAL DE SELLADO DE ROSCAS
Tamaño Resistencia Sellado Intervalo

Material a sellar Aspecto max. de instantáneo térmico
de tubería desmontaje a baja presión operativo
Metal, plástico o Ensayado a

LOCTITE 55 Hilo Baja Sí -55 a 130 °C
ambos 4"
Metal, plástico o
LOCTITE 5331 Gel 3" Baja Sí -55 a 150 °C
ambos
LOCTITE 5400 Metal Gel 3“ Media Sí -55 a 150 °C
LOCTITE 542 Metal Líquido 3/4" Media No -55 a 150 °C
LOCTITE 586 Metal Gel 2" Alta No -55 a 150 °C
LOCTITE 577 Metal Gel 3" Media Sí -55 a 150 °C
LOCTITE 572 Metal Gel 3" Media Sí -55 a 150 °C
103
DESMONTAJE Y REAPLICACIÓN DE ROSCAS
 LOCTITE 55
Abrir la unión, quitar el sellador viejo utilizando p. ej. con
un cepillo de cerdas metálicas, aplicar el nuevo sellador y
apretar.
 Anaeróbicos y LOCTITE SI 5331

Abrir la unión, eliminar el sellador curado, p. ej. utilizando
LOCTITE SF 7200, limpiar las roscas con LOCTITE SF 7063,
aplicar el nuevo sellador y apretar.
104
VÍDEOS
LOCTITE SI 5075,
LOCTITE 55,
EJEMPLO DE
MODO DE LOCTITE 577, cómo
SELLADO EXTERIOR
APLICACION aplicarlo y cómo usarlo
COMO REPARADOR
en caja de cambios
AUTOVULCANIZANTE
como fijador de roscas
105
BLOQUE 4: SELLADO DE BRIDAS Y
SUPERFICIES PLANAS.
FORMACIÓN DE JUNTAS EN
MECÁNICA
AGENDA
01 Juntas precortadas 03 Juntas anaeróbicas
02 Siliconas 04 Reforzadores de juntas

r
107
1. JUNTAS PRECORTADAS
JUNTAS PRECORTADAS VS. JUNTAS LÍQUIDAS
108
JUNTAS PRECORTADAS VS. JUNTAS LÍQUIDAS
Juntas de compresión
• Material compresible y/o elástico
• Comprimidas entre dos bridas
• Se deforman para rellenar las pequeñas irregularidades
Juntas precortadas Juntas tóricas Perfiles

109
EL SELLADO CON JUNTAS PRECORTADAS
Asociado a criterios de diseño, reglaje u
holgura controlada entre las bridas
Junta sólida de goma
 Es el sellado de peores prestaciones

porque se realiza solo por compresión.
 Requiere del uso de herméticos o
reforzadores de juntas para mejorar las
prestaciones de sellado y la vida útil de
Capa visible exterior de
la junta sólida. refoirzador de juntas
110
MOTIVOS DE FALLO
Fatiga y relajación de la junta Irregularidades superficiales
Desplazamiento de la junta
111
MOTIVOS DE FALLO: RELAJACIÓN DE LA JUNTA
Variación de la carga a compresión a lo
largo del tiempo
 Aplicación de la carga a compresión y/o
pérdida de la capacidad de la junta de
oponerse a esa carga.
 De este modo, se genera una micro
deformación plástica en la junta que
obliga a un reapriete de los tornillos para
mantener un cierto contacto íntimo entre
las bridas. De lo contrario se generarán
fugas.
112
MOTIVOS DE FALLO: IRREGULARIDADES SUPERFICIALES
Junta sólida
 No rellena todos los huecos /
irregularidades inherentes a todas las
bridas, independientemente de las
tolerancias de mecanizado.
 ¡Solo un líquido puede sellar
completamente las superficies más
rugosas!
113
MOTIVOS DE FALLO: DESPLAZAMIENTO DE LA JUNTA
Baja compresión y presión interna (p1 > p0)
 La junta, con el paso del tiempo, se desplaza o se parte y se daña.
114
MOTIVOS DE FALLO: ALABEO DE LA BRIDA
Elevadas cargas de apriete aplicadas
 Baja compresión o incluso holguras en la zona central entre tornillos.
 Así mismo, si las cargas de apriete son muy elevadas, la junta sólida puede
llegar a relajarse y perder tensión los tornillos. Más posibilidad de fuga.
115
1. SELLADO ACTUAL DE BRIDAS
SELLADORES QUÍMICOS LOCTITE
Propiedades de los formadores de juntas LOCTITE
• Excelente durabilidad
• Resistencia frente a las vibraciones
• No se contraen, agrietan ni aflojan
• Aumentan la capacidad de carga
• Ofrecen protección frente a la corrosión
Ventajas
• Aumento de la fiabilidad
• Menos mecanizado
• Ahorro de costes
• Facilidad de automatización
116
1. SELLADO ACTUAL DE BRIDAS
SELLADORES QUÍMICOS LOCTITE, FAMILIAS
Juntas adhesivas = formación in situ. La junta se forma al aplicar un sellador líquido
• Rellena todas las holguras superficiales y las imperfecciones
• Proporciona un contacto total
• Cura para formar una junta duradera adherida a ambas bridas
Sellador anaeróbico Sellador elastomérico (silicona)
117
AGENDA

r
118
2. SELLADORES QUÍMICOS LOCTITE
JUNTAS FLEXIBLES DE SILICONA
Las siliconas LOCTITE curan con la humedad atmosférica, liberando subproductos,
para formar un elastómero flexible
H2O Liberación de subproductos
H2O H2O
Las siliconas curan de afuera hacia adentro
119
JUNTAS FLEXIBLES DE SILICONA
Sellado combinado por compresión y
adhesión. Ideal para materiales La silicona realiza un
estampados de bajo espesor o entre selllado por adhesion tanto

por dentro de las bridas
cono exteriormente , aqui
bridas de diferente naturaleza. rebosa por el exterior
 Diseños con pocos o ningún rigidizador.

 Mucha distancia entre tornillos.
 Presencia de chaflanes exteriores
(radios de acuerdo) o surcos de Asociadas normalmente al
sellado de tapas de
retención.
registiros, alojamientos,
cárteres, carcasas, etc
 Bridas tanto metálicas como de otros

materiales.
 Muy alta resistencia térmica.
120
VENTAJAS DE LAS SILICONAS NEUTRAS
 No corrosivas para los metales a sellar, no se desprende ácido acético

 Compatibles con la sonda lambda de los catalizadores
 Mejor resistencia química y capacidad de adhesión y sellado que las
siliconas tradicionales acéticas
 Algunos grados pueden sellar de forma instantánea a bajas presiones
 Mayor tiempo de montaje: Unos 15-20 minutos frente a los 5-6
minutos de acéticas.
 Por el contrario, las siliconas neutras oxímicas son peores en H&S
(Frase H351, riesgo cancerígeno). 121
LOS COLORES EN LAS SILICONAS
 NEGRO: Alta resistencia a aceites
(Cárter) / Vehículos Europeos y USA.
 GRIS: Alta resistencia a mezclas agua-
glicol (bombas de agua, tapas
termostato…): Vehículos Asiáticos.
 ROJA-OCRE: Alta resistencia térmica
(colector de escape, tapa
turbocompresor…).
VER CATÁLOGO..\CATALOGOS\CATALOGO HENKEL POSTVENTA.pdf DE 122

POSTVENTA, PAG. 86-91
SILICONAS „TOP“ LOCTITE
Siliconas neutras LOCTITE SI-…
 No corrosivas para las bridas
 Mejorada resistencia química y
adhesión a las superficies metálicas
 Envases Rocep de fácil manejo
 Amplio tiempo de montaje
 Prácticamente inodoras, grados H&S
free con inmejorable
comportamiento en salud y seguridad
VER CATÁLOGO..\CATALOGOS\CATALOGO HENKEL POSTVENTA.pdf DE 123

POSTVENTA, PAG. 86-91
SILICONAS „TOP“ LOCTITE
Rendimiento
Tiempo de tacto
Ratio de extrusión
Producto Color seco
[g/min] Resistencia al agua /
[min] Intervalo térmico operativo Resistencia a aceites
glicol
-50 ºC a +200 °C
SI 5910 negro 50 500 excelente buena
(+250 °C intermitente)
-50 ºC a +200 °C
SI 5970 negro 25 60 excelente muy buena
-50 ºC a +200 °C
SI 5980 negro 25 170 excelente buena
-50 ºC a +200 °C
SI 5699 gris 40 200 muy buena excelente
-50°C to +300°C
SI 5920 cobre 50 350 muy buena buena
(+350°C intermitente)
-50 ºC a +200 °C
SI 5660 gris 60 450 (+250 °C intermitente) muy buena excelente
-50°C to +300°C
SI 5990 cobre 40 275 (+350°C intermitente) muy buena buena 124
AGENDA

r
125
JUNTAS QUÍMICAS ANAERÓBICAS
• Relleno 100% perfecto de la

rugosidad superficial
• Alta Resistencia química y a impactos
y vibraciones 126
Es el Sellado combinado por compresión y
adhesión más eficaz. Resistente a altas cargas y
Sellado anaeróbico en
presiones, participa decisivamente en la rigidez bridas de gran anchura y
con muy buena
estructural de la unión embridada. coinciidencia superficial
 Bridas metálicas, rígidas, macizas y con la

mejor coincidencia superficial possible.
 Gran resistencia química y mecánica.
 Evita la relajación de la junta y favorecen
el apriete correcto de los tornillos.
 Rellenan todas las holguras En estas piezas existen
rigidizadores y corta distancia
entre tornillos para favorecer el
 Evitan la relajación de la junta más íntimo contacto superficial
entre las caras de las bridas a
sellar
 Resisten altas presiones cuando están
totalmente curados 127
 Gran anchura de bridas
 Superficies mecanizadas
 Bridas en planos paralelos
 Asientos de cojinetes
 Material idéntico – Fundición

de acero o de aluminio
 Partes rígidas – transmisión

cargas a la estructura 128
JUNTAS QUÍMICAS ANAERÓBICAS, LOCTITE 518
LOCTITE 518
Mejora Ventajas Tus beneficios
calidad
Mejor comportamiento en Adhesión y curado más fiables bajo condiciones
superficies contaminadas. reales de producción y de mantenimiento.
Mejor flexibilidad y posibilidad Al tolerar micromovimientos es ideal para diseños
de recuperación elástica. más ligeros, con bridas de menor espesor. prestaciones
Mayor adhesividad y capacidad Permite que los montajes de los clientes

de sellado. soporten condiciones más exigentes. prestaciones
Sella bridas sin necesidad de estrictas tolerancias

Relleno de holguras mejorado.
de mecanizado. costes
Alto rendimiento en metales Simplifica el proceso de aplicación, apto para

pasivos sin aplicar activador. aluminio y otros metales no férreos. costes
VER CATÁLOGO..\CATALOGOS\CATALOGO HENKEL POSTVENTA.pdf DE

POSTVENTA, PAG. 86 129
AGENDA

r
130
REFORZADORES DE JUNTAS - HERMÉTICOS
Reforzadores de juntas LOCTITE MR-..
 Grados flexibles o rígidos adaptables
a juntas sólidas de distinta naturaleza.
 Elevada resistencia térmica y a fluidos
industriales en general.
 Formatos y viscosidades variados
para aplicación a cordón o a pincel,
según holguras y grado de porosidad
de la junta sólida.
VER CATÁLOGO DE POSTVENTA, PAG. 87 y 90 131

REFORZADORES DE JUNTAS - HERMÉTICOS
Operativo
Aspecto Rendimiento
después de
Producto Aspecto
Intervalo térmico Resistencia a Resistencia al

Color [min]
operativo aceites agua / glicol
MR 5922 negro 240 pasta -54 °C to +204 °C excelente excelente
MR 5923 marrón oscuro 240 líquido -54 °C to +204 °C excelente excelente
MR 5972 gris 240 líquido -54 °C to +315 °C excelente excelente
132
ELIMINACION DE JUNTAS Y LIMPIEZA Enmascarar los plásticos
Al pulverizar SF 7200
Loctite SF 7200
 Retira los restos curados de juntas
químicas y de adhesive de juntas
sólidas precortadas en todo tipo de
montajes de motor.
 Tiempo de actuación: 10-15 minutos. La espuma de Loctite

SF 7200 disuelve la junta
antigua
Loctite SF 7063
 Limpiador desengrasante de altas
prestaciones
 Retira los restos de junta disueltos con
Loctite SF 7200
 Usar siempre justo antes de cada
montaje de nueva junta Retirar los restos de junta
y
Limpiar siempre al final
con SF 7063
la espuma de SF 7200
133
SELLADO DE BRIDAS Y SUPERFICIES PLANAS
VÍDEOS
LOCTITE 518 ROLLER LOCTITE 5188

PEN
LOCTITE SI 5980
134
ANEXO: DIAGRAMAS DE APLICACIONES
PUNTOS DE APLICACION LOCTITE EN EL MOTOR
135
PUNTOS DE APLICACION LOCTITE EN LA TRANSMISIÓN
136
PUNTOS DE APLICACION LOCTITE EN EL DIFERENCIAL
137
CURSO HENKEL DE MECÁNICA
FUENTES ONLINE DE INFORMACIÓN
138
GRACIAS!!

Fijación de Roscas

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FIJACIÓN, SELLADO Y

Juan Manuel Martín, Servicio Técnico Henkel Ibérica, S.A.

02 Montaje: Fijadores 04 Protección, lubricación

Causa Las condiciones ambientales atacan a las roscas

Resultado: Es imposible desmontar las piezas

Los adhesivos unen los sustratos

Los contaminantes reducen la resistencia de la unión

• La limpieza tiene un gran

Resistencia óptima de la unión

02 Montaje: Fijadores 04 Protección, lubricación

Diferente dilatación térmica Corrosión

Causas • Cargas internas y dilatación/contracción en los

Causa Cualquier tipo de carga dinámica

Condiciones • Carga de apriete insuficiente

Tornillo con Tuerca con Tornillo con brida

Arandela de estrella Arandela con lengüeta Contratuerca de seguridad

• Los fijadores de roscas LOCTITE • En ausencia de aire y en contacto con

Tornillo estándar con LOCTITE

Dispositivo de fijación Coste1 Dispositivo de fijación Coste1

Tornillo con brida de

Tuerca con entallas € 0.40 Tuerca de seguridad € 0.04

Tuerca con Tornillo con

Arandela con lengüeta € 0.10 LOCTITE € 0.02

1 M10, 8,8 acero, zincado

• En caso necesario* pulverizar el activador LOCTITE SF

• Aplicar el fijador de roscas LOCTITE

(*Metales inactivos como aluminio, inox, pavonados,

La velocidad de curado depende

Tamaño de la rosca M6 M10 M12

Uso general: Baja resistencia LOCTITE 222 Sí M36 -55 ℃ a +150 ℃

Resistencia media LOCTITE 243 Sí M36 -55 ℃ a +180 ℃

Alta resistencia LOCTITE 270 Sí M20 -55 ℃ a +180 ℃

Fijación rápida LOCTITE 276 Sí M20 -55 ℃ a +150 ℃

Alta temperatura LOCTITE 272 No M80 -55 ℃ a +230 ℃

Alta temperatura LOCTITE 278 Sí M36 -55 ℃ a +200 ℃

Capilaridad LOCTITE 290 Sí M8 -55 ℃ a +150 ℃

Semisólido: Resistencia media LOCTITE 248 Sí M50 -55 ℃ a +150 ℃

Alta resistencia LOCTITE 268 Sí M50 -55 ℃ a +150 ℃

Alta resistencia LOCTITE 2700 Sí M20 -55 ℃ a +150 ℃ 31

02 Montaje: Fijadores 04 Protección, lubricación

Libera piezas oxidadas,

Enfriamiento Se infiltra directamente

02 Montaje: Fijadores 04 Protección, lubricación

Fricción fluida Fricción mixta Fricción límite

VER CATÁLOGO DE POSTVENTA, PAG. 99

Quedan las partículas sólidas

Cuando no se tomaron precauciones en el montaje

• Las piezas corroídas y gripadas son muy difíciles o imposibles de desmontar

IDH Producto - Descripción Capacidad Formato

carácter temporal de todo tipo de piezas

Homologación ABS (American Boureau of Shipping)

 LB 8007: aerosol de 400 ml

• Excelente Resistencia Química

LOCTITE LB 8023 Grado Marino

 Lata de 454 g con brocha RECOMENDACIÓN

LOCTITE 243 LOCTITE 2400

LOCTITE 270 LOCTITE LB 8040

Montaje paralelo con Montaje a presión con Montaje por

 Soldadura dura o blanda

• Rellenan las holguras entre las

Es el método de montaje adicional

Baja torsión y/o transmisión axial de carga

Montaje por Montaje por contracción